ЗАБИВНОЕ УСТРОЙСТВО, ПАТРОННАЯ ЛЕНТА И СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ Российский патент 2019 года по МПК B25C1/18 B25C1/16 F42B39/08 

Изобретение относится к устройству для забивания крепежных деталей в основание, к патронной ленте для забивного устройства, а также к системе крепления с забивным устройством и патронной лентой.

В качестве известных забивных устройств используют, например, пороховые устройства для забивания штырей, которые обычно включают камеру сгорания, в которой для передачи энергии к крепежному элементу может сгорать топливо, чаще всего выполненное в виде твердого порохового заряда, а также патронник и затвор. Патронник имеет приемную камеру для содержащего топливо патрона, открытую в направлении раскрытия патрона к камере сгорания, причем помещенный в приемную камеру патрон может раскрываться в направлении к камере сгорания, как только произойдет его воспламенение. Во время воспламенения патрона находящийся в закрытом положении затвор ограничивает приемную камеру таким образом, что патрон в направлении, перпендикулярном направлению раскрытия, опирается на патронник, а в направлении, противоположном направлению раскрытия, опирается на затвор. Благодаря подобному замыканию патрона во время воспламенения он раскрывается лишь в направлении к камере сгорания.

Кроме того, часто осуществляют магазинную загрузку патронов в патронную ленту, из которой патроны вдоль лентопротяжной системы один за другим поступают в приемную камеру. Однако при этом патрон замкнут в приемной камере неполностью, поскольку в зоне затвора отсутствует опора патрона в направлении, перпендикулярном направлению его раскрытия. В случае если во время воспламенения патрона патронная лента, чаще всего выполненная из синтетического материала, не оказывает сопротивления возникающему при сгорании давлению, существует опасность разрушения конца патрона, противоположного его раскрывающемуся концу, в зоне лентопротяжной системы и разряда патрона в этой зоне. Для уменьшения подобной опасности известные забивные устройства и патроны выполнены в расчете на ограниченное давление сгорания.

В основу настоящего изобретения была положена задача предложить забивное устройство и патронную ленту, использование которых позволяло бы достигать высоких давлений сгорания в отсутствие опасности нежелательного разрушения патрона.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения устройство для забивания крепежных деталей в основание включает камеру сгорания, в которой для передачи энергии к крепежному элементу обеспечена возможность сгорания топлива; с патронником, который имеет приемную камеру для содержащего топливо патрона, открытую в направлении раскрытия к камере сгорания; с затвором, который при его закрытом положении ограничивает приемную камеру с противоположной направлению раскрытия стороны, а также с определяющей направление транспорта и выводимой в приемную камеру лентопротяжной системой для патронной ленты, служащей опорой для патронов, причем затвор в закрытом положении прилегает к патроннику.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения приемная камера открыта только по направлению к камере сгорания и к лентопротяжной системе, а в остальном приемная камера окружена патронником и затвором.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения затвор при его закрытом положении вдается в образующее приемную камеру гнездо патронника.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения патронник имеет скос в качестве оппозитного контура для входного скоса патронной ленты. Скос, предпочтительно, является кольцеобразным. Скос особенно предпочтительно обладает формой усеченного конуса. Кроме того, скос, предпочтительно, простирается до края приемной камеры.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения приемная камера (при взгляде на нее в направлении раскрытия) на уровне скоса и/или на уровне ограничения затвором имеет частично кольцеобразный периметр.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения при закрытом положении затвора патронная лента в направлении, перпендикулярном направлению раскрытия патрона и перпендикулярном направлению транспорта, может опираться на затвор.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения при закрытом положении затвора находящийся в приемной камере патрон по всей его длине, измеренной в направлении раскрытия, в направлении, перпендикулярном направлению раскрытия, может опираться на патронник и/или затвор непосредственно или опосредованно через опорную ленту патронной ленты. В особенно предпочтительном варианте находящийся в приемной камере патрон может опираться только на патронник.

В одном варианте осуществления изобретения устройство отличается тем, что конец патрона, противоположный его ориентированному в направлении раскрытия концу, может опираться на затвор в направлении, перпендикулярном направлению раскрытия и перпендикулярном направлению транспорта. Затвор предпочтительно снабжен опорным выступом, на который может опираться патрон.

В одном варианте осуществления изобретения устройство отличается тем, что патрон может опираться на затвор в направлении, перпендикулярном направлению раскрытия и перпендикулярном направлению транспорта, по всей его ширине, измеренной в направлении транспорта.

В одном варианте осуществления изобретения устройство отличается тем, что патрон может опираться на затвор в направлении транспорта предпочтительно по всей его глубине, измеренной в направлении, перпендикулярном направлению раскрытия и перпендикулярном направлению транспорта.

В одном варианте осуществления изобретения устройство отличается тем. что затвор снабжен направляющей ударника взрывателя, которая при закрытом положении затвора выведена в приемную камеру, и в которой ударник взрывателя выполнен с возможностью перемещения к приемной камере для воспламенения, при необходимости, находящегося в ней патрона.

В одном варианте осуществления изобретения устройство отличается тем, что затвор снабжен опорной поверхностью для опоры патрона в направлении, перпендикулярном направлению раскрытия. Опорная поверхность предпочтительно имеет форму усеченного конуса, особенно предпочтительно огибающего по всему периметру.

В одном варианте осуществления изобретения устройство отличается тем, что оно снабжено прижимным копирным щупом, который перемещает патрон патронной ленты вдоль лентопротяжной системы в направлении транспорта в приемную камеру в случае, если устройство прижимают к основанию и/или если процесс забивания завершен. Прижимной копирный щуп предпочтительно снабжен подающим рычагом для перемещения патрона в приемную камеру.

В одном варианте осуществления изобретения устройство отличается тем, что противоположная направлению раскрытия обратная сторона опорной ленты снабжена обратной выемкой, которая (при наблюдении от патрона) расположена в направлении, перпендикулярном направлению раскрытия и перпендикулярном направлению транспорта.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения патронная лента для забивного устройства содержит включающий топливо патрон и служащую опорой для патрона и определяющую направление транспорта опорную ленту, причем опорная лента имеет определяющее направление раскрытия патронное гнездо, в которое патрон помещен таким образом, что при воспламенении топлива он может раскрываться в направлении раскрытия, и причем ориентированная в направлении раскрытия лицевая сторона опорной ленты снабжена входным скосом. Поперечное сечение входного скоса предпочтительно обладает прямолинейным контуром. В другом предпочтительном варианте поперечное сечение входного скоса обладает криволинейным контуром. Особенно предпочтительным является вогнутый криволинейный контур. В качестве альтернативы контур является выпуклым криволинейным контуром.

В предпочтительном варианте исполнения опорная лента имеет предназначенный для патрона участок ленты, который при наблюдении в направлении раскрытия обладает частично кольцеобразным периметром.

В предпочтительном варианте исполнения участок ленты имеет перпендикулярный направлению раскрытия транспортный выступ, выступающий за пределы остального кругового контура участка ленты, однако в направлении, перпендикулярном направлению транспорта, транспортный выступ не выходит за пределы остального кругового контура участка ленты. Периметр участка ленты отличается от кругового контура предпочтительно лишь в зоне транспортного выступа и при необходимости в зоне перехода к другому смежному участку ленты. Входной скос особенно предпочтительно простирается до транспортного выступа.

В предпочтительном варианте исполнения входной скос обладает кольцеобразной формой. Входной скос предпочтительно обладает формой усеченного конуса. Входной скос предпочтительно также простирается до края патронной ленты.

Один вариант исполнения патронной ленты отличается тем, что опорная лента на ее ориентированной в направлении раскрытия лицевой стороне имеет переднюю выемку и/или на ее противоположной направлению раскрытия обратной стороне имеет обратную выемку, которые расположены в направлении, перпендикулярном направлению раскрытия (при наблюдении от патрона), и которые по отдельности или совместно простираются вдоль направления раскрытия по меньшей мере от одного ориентированного в направлении раскрытия переднего края патронного гнезда до конца патрона, противоположного направлению раскрытия.

Один вариант исполнения патронной ленты отличается тем, что опорная лента имеет перемычку, расположенную между патронным гнездом и обратной выемкой. Перемычка предпочтительно отделяет патронное гнездо от обратной выемки. Согласно предпочтительному варианту перемычка находится на одной линии с дном патрона.

Один вариант исполнения патронной ленты отличается тем, что обратная выемка расположена только на обратной стороне опорной ленты. Обратная выемка предпочтительно выполнена в виде углубления.

Один вариант исполнения патронной ленты отличается тем, что обратная выемка в направлении транспорта простирается вдоль всей измеренной в направлении транспорта ширины патрона.

Один вариант исполнения патронной ленты отличается тем, что обратная выемка простирается вдоль патрона в направлении, перпендикулярном направлению раскрытия и перпендикулярном направлению транспорта. Обратная выемка предпочтительно простирается вдоль всей глубины патрона, измеренной в направлении, перпендикулярном направлению раскрытия и перпендикулярном направлению транспорта.

Один вариант исполнения патронной ленты отличается тем, что обратная выемка снабжена опорной поверхностью, предназначенной для опоры на затвор забивного устройства. Опорная поверхность предпочтительно обладает формой усеченного конуса и особенно предпочтительно расположена по всему периметру.

Один вариант исполнения патронной ленты отличается тем, что опорная лента имеет транспортные выступы, по которым патронную ленту посредством механизма подачи забивного устройства, предпочтительно посредством подающего рычага механизма подачи, можно перемещать через лентопротяжную систему забивного устройства.

Опорная лента предпочтительно выполнена из синтетического материала. Патрон и в частности стенки патрона предпочтительно выполнены из металла или сплава, а в качестве альтернативы из синтетического материала. Патронник и/или затвор предпочтительно выполнены из металла или сплава.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения система крепления включает предлагаемое в изобретении устройство для забивания крепежных деталей в основание и предлагаемую в изобретении патронную ленту.

Согласно предпочтительному варианту исполнения скос патронника и входной скос патронной ленты обладают одинаковой формой и прилегают друг к другу, если патрон находится в приемной камере.

Согласно предпочтительному варианту исполнения патронная лента полностью заполняет патронную камеру, причем при закрытом положении затвора находящийся в приемной камере патрон имеет опору со всех сторон, кроме стороны, обращенной к камере сгорания.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения опорная лента на ее ориентированной в направлении раскрытия лицевой стороне имеет углубление, расположенное по периметру патронного гнезда и полностью окружающее его. Это способствует улучшенной опоре патрона в направлении, поперечном направлению раскрытия. Углубление предпочтительно обладает кольцеобразной формой.

Согласно предпочтительному варианту исполнения углубление выполнено в виде канавки. Углубление в виде канавки предпочтительно расположено по всему периметру патронного гнезда.

Согласно предпочтительному варианту исполнения углубление и относящееся к соседнему патронному гнезду углубление соединены друг с другом таким образом, что они образуют общее углубление. Общее углубление предпочтительно обладает формой цифры «8».

Согласно предпочтительному варианту исполнения углубление и относящееся к соседнему патронному гнезду углубление полностью отделены друг от друга. Опорная лента предпочтительно снабжена перемычкой, которая отделяет соседние друг к другу углубления друг от друга.

Согласно предпочтительному варианту исполнения в случае, если патрон расположен в приемной камере, патронник находится в зацеплении с углублением патронной ленты. В случае если патрон расположен в приемной камере, патронник предпочтительно полностью заполняет углубление патронной ленты.

Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере предпочтительных вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи, на которых показано:

на фиг. 1 частичный продольный разрез забивного устройства,

на фиг. 2 частичный поперечный разрез забивного устройства,

на фиг. 3 частичный поперечный разрез забивного устройства,

на фиг. 4 опорная лента,

на фиг. 5 часть опорной ленты,

на фиг. 6 опорная лента,

на фиг. 7 часть опорной ленты,

на фиг. 8 частичный поперечный разрез опорной ленты и

на фиг. 9 часть опорной ленты.

На фиг. 1 показан частичный продольный разрез забивного устройства 100, предназначенного для забивания не показанных на чертеже крепежных деталей в не показанное на чертеже основание. Крепежными элементами являются, например, гвозди, штыри, болты, заклепки и/или штифты, которые забивают в плоские или неровные основания из металла, сплава, например, стали, бетона, древесины или подобных материалов. При этом забивающий элемент 110, предпочтительно в виде поршня, подлежит перемещению к крепежному элементу, расположенному в не показанной на чертеже направляющей, причем крепежный элемент предварительно введен в направляющую из не показанного на чертеже магазина или пользователем забивного устройства 100 по отдельности.

Забивное устройство 100 включает патронник 120 с приемной камерой 130 для патрона 170. Забивающий элемент 110 в его исходном положении, то есть до процесса забивки, расположен напротив патронника 120, в частности, примыкает к патроннику 120, причем на обращенном к патроннику 120 торце забивающий элемент 110 предпочтительно имеет круглую или кольцеобразную выемку 140. В свою очередь, патронник 120 на его обращенной к забивающему элементу 110 поверхности имеет предпочтительно чашеобразное углубление 150, которое при исходном положении забивающего элемента расположено напротив выемки 140 и совместно с выемкой 140 и зазором, при необходимости имеющимся между забивающим элементом ПО и патронником 120, образует камеру сгорания 160. В камере сгорания 160 для придания забивающему элементу 110 ускорения, а, следовательно, для передачи энергии к крепежному элементу может происходить сгорание топлива. Согласно не показанным на чертежах примерам осуществления изобретения камера сгорания образована только выемкой в забивающем элементе или только углублением в патроннике, соответственно в частности, совместно с зазором, при необходимости имеющимся между забивающим элементом и патронником. В процессе забивания забивающий элемент ПО покидает показанную в верхней части фиг. 1 зону, в связи с чем в положении забивания (то есть непосредственно по завершении процесса забивания) он находится вне этой зоны.

Подробно не рассматриваемым в настоящем описании топливом предпочтительно является твердый, особенно предпочтительно порошкообразный материал, находящийся в патроне 170. В свою очередь, патрон 170 находится в приемной камере 130 и, в частности, по периметру прилегает к участку стенки 135 приемной камеры 130. При этом участок стенки 135 обладает формой воронки или усеченного конуса с сужением, направленным к камере сгорания 160, причем приемная камера 130 открыта в направлении к камере сгорания 160, а, следовательно, в случае воспламенения патрона 170, раскрывающегося в направлении раскрытия 180 к камере сгорания 160, топливо расширяется и может создавать в камере сгорания 160 давление сгорания, благодаря которому забивающий элемент 110 ускоренно перемещается к не показанному на чертеже крепежному элементу.

Патрон 170 является частью патронной ленты 200, причем он удерживается на опорной ленте 210 благодаря тому, что находится внутри патронного гнезда 220 опорной ленты 210 в положении, в котором в случае воспламенения топлива он может раскрываться в направлении раскрытия 180. При этом патронное гнездо 220 открыто в направлении раскрытия 180 к камере сгорания 160. Патронная лента 200 перемещается в продольном направлении опорной ленты 210 посредством не показанной на чертеже лентопротяжной системы забивного устройства 100, определяющей направление транспорта 230. При этом лентопротяжная система выведена в приемную камеру 130, что позволяет последовательно помещать патроны 170 в приемную камеру 130 и воспламенять их.

Кроме того, забивное устройство 100 включает затвор 190, показанный на фиг. 1 в закрытом положении, что соответствует готовности забивного устройства 100 к процессу забивания. В закрытом положении затвор 190 ограничивает приемную камеру 130 с противоположной направлению раскрытия 180 стороны. В частности, затвор 190 зажимает патрон 170 и/или опорную ленту 210 между самим собой и патронником 120, вследствие чего патрон 170 заключен внутри приемной камеры 130 и при воспламенении топлива раскрывается только в направлении раскрытия 180. Этому способствует наличие заданного места разрыва 175 на ориентированном в направлении раскрытия 180 конце патрона 170, которое предпочтительно сформировано посредством нарушения сплошности стенки 171 патрона. Кроме того, патрон на его конце, противоположном направлению раскрытия, имеет дно 174, по сторонам от которого, в частности, по периметру, расположен выступ 172, который предпочтительно образован фальцем 173 стенки 171 патрона.

Затвор 190 имеет направляющую ударника взрывателя 191, выведенную в приемную камеру 130 с противоположной направлению раскрытия 180 стороны, причем не показанный на чертеже ударник взрывателя с целью воспламенения находящегося в приемной камере 130 патрона 170 можно перемещать к приемной камере 130 таким образом, чтобы он осуществлял удар по дну патрона 174 и воспламенял топливо, в частности, посредством находящегося в патроне 170 детонатора. Детонатор предпочтительно расположен на краю дна патрона 174, особенно предпочтительно в фальце 173, и воспламеняется, например, вследствие сжатия. Таким образом, патрон 170 предпочтительно обладает конструкцией патрона бокового огня(кольцевого воспламенения). Для транспорта патронной ленты 200 патронник 120 и затвор 190 смещаются друг от друга в направлении раскрытия 180 на такое расстояние, чтобы патронная лента 200 с патронами могла перемещаться между патронником 120 и затвором 190 в направлении транспорта 230. Транспорт патронной ленты 200 осуществляется посредством не показанного на чертеже прижимного копирного щупа, в частности, посредством подающего рычага, который приводится в действие, если забивное устройство 100 прижимают к основанию и/или если завершен процесс забивки. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения подающий рычаг приводится в действие после завершения процесса забивки благодаря обусловленной этим процессом отдачи. Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения при прижиме забивного устройства к основанию натягивается нажимная пружина, которая при отведении забивного устройства от основания разгружается и особенно предпочтительно транспортирует патронную ленту или способствует ее транспорту.

При показанном на фиг. 1 закрытом положении затвора 190 патрон 170 в приемной камере 130 опирается на патронник 120 в направлении, поперечном направлению раскрытия 180, а именно местами непосредственно благодаря прямому контакту между патроном 170 и патронником 120, а местами опосредованнно, в частности, посредством выступа 240 опорной ленты 210, расположенного по периметру патрона 170. Для обеспечения опоры патрона 170 в направлении, поперечном направлению раскрытия 180, в остальной зоне патрона 170, в частности, на уровне опорной ленты 210, возможна реализация нескольких описанных ниже технических мероприятий, которые по отдельности или в любой комбинации при известных обстоятельствах способствуют улучшенной опоре патрона. В частности, если опорная лента 210 выполнена из синтетического материала, одна лишь опорная лента 210 при известных обстоятельствах не может обеспечить достаточную опору для патрона 170.

Затвор 190 снабжен опорным выступом 195, который по меньшей мере при закрытом положении затвора 190 входит в зацепление с выемкой 250, предусмотренной на обратной стороне опорной ленты 210. Опорный выступ 195 предпочтительно обладает опорной поверхностью 196, которая особенно предпочтительно ориентирована параллельно направлению раскрытия 180 и служит опорой для патрона 170 в направлении, перпендикулярном направлению раскрытия 180. Согласно не показанным на чертежах примерам осуществления изобретения опорная поверхность особенно предпочтительно обладает формой расположенного по всему периметру усеченного конуса. Находящаяся на обратной стороне ленты выемка 250 имеет опорную поверхность 260, соответствующую опорной поверхности 196, при необходимости также ориентированную параллельно направлению раскрытия 180 и при закрытом положении затвора 190 прилегающую к опорной поверхности 196. Между находящейся на обратной стороне выемкой 250 и патронным гнездом 220 опорная лента 210 имеет перемычку 270, с помощью которой патрон 170, в частности, в зоне фальца 173 и/или дна 174 опосредованно опирается в направлении, поперечном направлению открытия 180, на затвор 190, в частности, на его опорный выступ 195. Перемычка 270 в направлении, поперечном направлению раскрытия 180, обладает толщиной менее 1 мм, предпочтительно менее 0,5 мм, особенно предпочтительно менее 0,3 мм, и в направлении транспорта 230 находится на одной линии с дном патрона 174. Высота перемычки 270 в направление раскрытия 180 составляет по меньшей мере 0,5 мм, предпочтительно по меньшей мере 1 мм, особенно предпочтительно по меньшей мере 1,5 мм или по меньшей мере 2 мм.

Выемка 250 на обратной стороне выполнена в виде углубления или впадины, а, следовательно, расположена только на обратной стороне опорной ленты 210. Согласно не показанным на чертежах примерам осуществления изобретения выемка на обратной стороне опорной ленты выполнена в виде отверстия, продолжающегося до лицевой стороны опорной ленты. Согласно другим не показанным на чертежах примерам осуществления изобретения затвор не имеет подобного опорного выступа, соответственно отсутствует также выемка на обратной стороне опорной ленты.

Кроме того, патронник 120 снабжен выступом 125, который удлиняет патронную приемную камеру 130 в направлении, противоположном направлению раскрытия 180, благодаря чему патрон 170 в направлении, перпендикулярном направлению раскрытия, опирается на большем участке длины, измеренной в направлении, перпендикулярном направлению раскрытия. Опорная лента 210 снабжена соответствующим выступу 125 патронника углублением 280, с которым выступ 125 входит в зацепление при закрытом положении затвора 190, чтобы обеспечить опору патрона 170. Выступ 125 патронника полностью заполняет углубление 280, что затрудняет нежелательную деформацию опорной ленты 210. Между углублениями 280 двух непосредственно смежных патронов 170 опорная лента 210 имеет соответствующую разделительную перемычку 290. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения патронник находится в зацеплении с углублением патронной ленты, если патрон рсположен в приемной камере. Патронник предпочтительно полностью заполняет углубление патронной ленты, если патрон расположен в приемной камере.

Как показано на фиг. 1, патрон 170 в направлении, поперечном направлению раскрытия 180. и в направлении транспорта 230 опирается на затвор с помощью опорного выступа 195 и выемки 250 на обратной стороне ленты. Выступ 125 патронника, выемка 280 на лицевой стороне ленты, ребро жесткости 290, опорный выступ 195, выемка 250 на обратной стороне ленты, опорная поверхность 196, опорная поверхность 260 и/или перемычка 270 предпочтительно простираются вдоль глубины патрона 170, измеренной в направлении, перпендикулярном направлению раскрытия 180 и перпендикулярном направлению транспорта 230, а, следовательно, патрон 170 по всей его глубине опирается на затвор 190.

Кроме того, выступ 125 патронника, выемка 280 на лицевой стороне ленты, ребро жесткости 290, опорный выступ 195, выемка 250 на обратной стороне ленты, опорная поверхность 196, опорная поверхность 260 и/или перемычка 270 расположены также вне плоскости представленного на фиг. 1 чертежа до и/или позади патрона 170, в частности, его дна 174, а, следовательно, патрон 170 опирается на затвор 190 также в направлении, перпендикулярном направлению раскрытия 180 и перпендикулярном направлению транспорта 230. В частности, выступ 125 патронника, выемка 280 на лицевой стороне ленты, ребро жесткости 290, опорный выступ 195, выемка 250 на обратной стороне ленты, опорная поверхность 196, опорная поверхность 260 и/или перемычка 270 простираются вдоль всей ширины патрона 170, измеренной в направлении транспорта 230, а, следовательно, патрон 170 по всей его ширине опирается на затвор 190. Выступ 125 патронника, выемка 280 на лицевой стороне ленты, ребро жесткости 290, опорный выступ 195, выемка 250 на обратной стороне ленты, опорная поверхность 196, опорная поверхность 260 и/или перемычка 270 предпочтительно расположены в плоскости, поперечной направлению раскрытия 180, в частности, перпендикулярной направлению раскрытия 180. кольцеобразно, особенно предпочтительно по кольцеобразному периметру вокруг патрона 170, в частности, его дна 174. В этом случае патрон 170 опирается на затвор 190, в частности, в зоне дна 174 патрона во всех направлених, перпендикулярных направлению раскрытия 180.

На фиг. 2 показан частичный поперечный разрез забивного устройства 300, предназначенного для забивания не показанных на чертежах крепежных деталей в не показанное на чертежах основание. Забивное устройство 300 включает патронник 320 с приемной камерой 330 для патрона 370. Патрон 370 находится в приемной камере 330 и предпочтительно примыкает к участку стенки 335 гнезда патронника 320. образующего приемную камеру 330. При этом участок стенки 335 обладает формой воронки или усеченного конуса, сужающихся в направлении к не показанной на чертеже камере сгорания, причем приемная камера 330 в направлении раскрытия 380 открыта. Патрон 370 на противоположном направлению раскрытия 380 конце имеет дно 374 и по бокам от дна, в частности, расположенный по периметру боковой выступ 372, который предпочтительно образован фальцем 373 стенки 371 патрона.

Патрон 370 является частью патронной ленты и удерживается опорной лентой 410 патронной ленты благодаря тому, что он находится в образуемом перегородкой 425 патронном гнезде 420 опорной ленты 410 в таком положении, что при воспламенении находящегося в нем топлива он может раскрываться в направлении раскрытия 380. При этом патронное гнездо 420 открыто в направлении раскрытия 380 к не показанной на чертеже камере сгорания. Патронная лента перемещается в продольном направлении опорной ленты 410 посредством не показанной на чертеже, ориентированной перпендикулярно плоскости чертежа и определяющей направление транспорта лентопротяжной системы забивного устройства 300. При этом лентопротяжная система выведена в приемную камеру 330 таким образом, что патроны 370 можно последовательно помещать в приемную камеру 330 и воспламенять. Опорная лента 410 выполнена из синтетического материала. Стенка 371 патрона выполнена из сплава. Патронник 320 и затвор 390 также выполнены из сплавов.

Кроме того, забивное устройство 300 включает затвор 390, который на фиг. 2 показан в закрытом положении, соответствующем готовому для процесса забивания состоянию забивного устройства 300. Находящийся в закрытом положении затвор 390 вдается внутрь образующего приемную камеру 330 гнезда патронника 320. а, следовательно, ограничивает приемную камеру 330 в направлении, противоположном направлению раскрытия 380. В частности, затвор 390 зажимает патрон 370 и/или опорную ленту 410 между самим собой и патронником 320 таким образом, что патрон 370 оказывается замкнут в приемной камере 330 и при воспламенении топлива раскрывается лишь в направлении раскрытия 380. При этом затвор 390 прилегает к поверхностям контакта 395 на патроннике 320 таким образом, что приемная камера 330 оказывается открытой только в направлении к камере сгорания и к лентопротяжной системе, а в остальном окружена патронником 320 и затвором 390. Благодаря этому при известных обстоятельствах обеспечивается возможность повышения герметичности по отношению к газообразным продуктам сгорания или загрязнениям. При этом первая из поверхностей контакта 395 ориентирована параллельно направлению раскрытия 380 и предпочтительно обладает формой цилиндра, особенно предпочтительно формой кругового цилиндра, в то время как вторая поверхность контакта 395 предпочтительно является плоской и ориентирована перпендикулярно направлению раскрытия 380.

Патронная лента с патроном 370 и опорной лентой 410 полностью заполняет приемную камеру 330 таким образом, что патрон 370 (без упорядоченной в направлении раскрытия, не показанной на чертеже камеры сгорания) со всех сторон опирается на патронник 320 и затвор 390. Однако это требует введения патронной ленты в образующее приемную камеру 330 гнездо патронника 320. Для того чтобы сделать возможным или облегчить подобное введение, ориентированная в направлении раскрытия 380 лицевая сторона опорной ленты 410 снабжена входным скосом 430, что при известных обстоятельствах способствует также экономии материала. Патронник 320 снабжен скосом 440 в качестве оппозитного контура для входного скоса 430. Входной скос 430 и скос 440 патронника обладают формой усеченного конуса и простираются вдоль наружной кромки приемной камеры 330 до первой из двух поверхностей контакта 395, а, следовательно также до края опорной ленты 410, или, соответственно, патронной ленты. Введение патронной ленты облегчается также благодаря наличию фаски 399 на краю образующего приемную камеру 330 гнезда патронника 320.

На показанном на фиг. 2 поперечном сечении входной скос 430 и скос 440 обладают прямолинейным контуром. Согласно не показанным на чертежах примерам осуществления изобретения входной скос 430 на соответствующем поперечном сечении обладает криволинейным, например, выпуклым или вогнутым контуром. В подобном случае скос 440 патронника, соответственно, предпочтительно обладает криволинейным, например, вогнутым, соответственно выпуклым контуром.

На фиг. 3 показан частичный поперечный разрез забивного устройства 450, которое отличается от показанного на фиг. 2 забивного устройства 300, в частности, тем, что затвор 490 в его закрытом положении не вдается внутрь образующего приемную камеру 470 гнезда патронника 460. В связи с этим затвор 490 прилегает лишь к плоской поверхности контакта 495 на патроннике 460. ориентированной перпендикулярно направлению раскрытия 480.

На фиг. 4 и 5 показана выполненная из синтетического материала опорная лента 500, которая совместно с не показанными на чертежах патронами образует патронную ленту.

Опорная лента 500 обладает вытянутой в направлении транспорта 510 формой. Вдоль направления транспорта 510 последовательно расположены выполненные в виде сквозных отверстий и окантованные кольцеобразными ребрами 525 патронные гнезда 520. В каждое патронное гнездо 520 помещен соответствующий не показанный на чертежах патрон.

Опорная лента 500 имеет лицевую сторону 530 с ребрами 525, которые выступают в направлении, совпадающем с направлением раскрытия патрона. На лицевой стороне опорной ленты 500 по ее краю расположены входные скосы 540. Входные скосы 540 расположены на транспортных выступах 550, достигая самого внешнего края опорной ленты 500, или, соответственно, патронной ленты. Транспортные выступы 550 предназначены для зацепления подающего рычага забивного устройства, в котором может использоваться патронная лента. На противоположном краю также предусмотрены входные скосы 545. Согласно не показанным на чертежах примерам осуществления изобретения противоположный край не имеет входных скосов, в связи с чем соответствующую патронную ленту можно использовать в забивном устройстве только в правильном положении.

На фиг. 6 и 7 показана другая выполненная из синтетического материала опорная лента 600, которая совместно с не показанными на чертежах патронами образует патронную ленту. Опорная лента 600 обладает вытянутой в направлении транспорта 610 формой. Вдоль направления транспорта 610 последовательно рачположены выполненные в виде сквозных отверстий и окантованные кольцеобразными ребрами 625 патронные гнезда 620. В каждое патронное гнездо 620 помещен соответствующий, не показанный на чертежах патрон. Ребра 625 выступают с лицевой стороны 630 опорной ленты 600 в направлении, совпадающем с направлением раскрытия патрона. Боковые края опорной ленты 600 с лицевой стороны 630 в направлении транспорта 610 имеют входные скосы 640. Входные скосы 640 достигают края опорной ленты 600, соответственно патронной ленты.

Каждому патрону, или, соответственно, патронному гнезду 620, соответствует участок опорной ленты с частично кольцеобразным периметром (при рассмотрении в направлении раскрытия патрона) и контуром предпочтительно в форме усеченного конуса. Приемная камера не показанного на чертежах забивного устройства, в котором используют патронную ленту, на уровне скоса и/или на уровне ограничения приемной камеры затвором забивного устройства обладает частично кольцеобразным периметром, а, следовательно, при закрытом затворе патроны полностью замкнуты в приемной камере. При воспламенении патронов в материале опорной ленты 600 радиально распространяется давление. Частично кольцеобразное замыкание патронов в приемной камере оптимизирует восприятие подобного радиального давления.

Каждый снабженный патроном участок ленты имеет перпендикулярный направлению раскрытия транспортный выступ 650, выступающий за пределы остального кругового контура участка ленты и предназначенный для зацепления подающего рычага забивного устройства, в котором используется патронная лента. Благодаря асимметричной форме транспортных выступов 650 по сравнению с круговым контуром соответствующего участка ленты подающий рычаг забивного устройства при его обратном движении после транспорта патронной ленты может плавно проскальзывать через круговой контур следующего участка ленты. В направлении, перпендикулярном направлению транспорта 610, транспортные выступы 650 не выходят за пределы остального кругового контура участка ленты, что позволяет использовать узкие патронные ленты и способствует экономии места. Входные скосы 640 простираются до транспортных выступов 650. Согласно не показанным на чертежах примерам осуществления изобретения входной скос на каждом участке ленты обладает кольцеобразной формой и соответственно продолжается также между двумя патронными гнездами.

На фиг. 8 показано поперечное сечение опорной ленты 1410 патронной ленты. Ребро 1425, расположенное по периметру вокруг направления раскрытия 1380, образует патронное гнездо 1420 опорной ленты 1410, в которое не показанный на чертеже патрон может быть помещен таким образом, что при воспламенении содержащегося в нем топлива он может раскрываться в направлении раскрытия 1380. При этом патронное гнездо 1420 открыто в направлении раскрытия 1380 к не показанной на чертеже камере сгорания забивного устройства. Патронная лента перемещается в продольном направлении опорной ленты 1410 посредством не показанной на чертеже лентопротяжной системы забивного устройства, ориентированной перпендикулярно плоскости чертежа и определяющей направление транспорта. Опорная лента 1410 выполнена из синтетического материала.

Для обеспечения возможности введения или облегчения введения патронной ленты в приемную камеру забивного устройства опорная лента 1410 на ее лицевой стороне, ориентированной в направлении раскрытия 1380, снабжена входными скосами 1430, что при известных обстоятельствах способствует также экономии материала. Входной скос 1430 обладает формой усеченного конуса и достигает края опорной ленты 1410, соответственно патронной ленты.

Опорная лента 1410 на ее ориентированной в направлении раскрытия 1380 лицевой стороне имеет расположенное по периметру вокруг патронного гнезда 1420 углубление 1440, которое полностью окружает патронное гнездо и которое, в частности, выполнено в виде круговой кольцевой канавки. При проецировании на центральную ось патронного гнезда 1420, направление которой совпадает с направлением раскрытия 1380, углубление 1440, а, следовательно, также патронник забивного устройства, находящийся в зацеплении с углублением 1440, достигают дна не показанного на чертеже патрона. Таким образом, патронник способствует опоре дна патрона во всех направлениях, перпендикулярных направлению раскрытия. Для захвата(приема) кругового выступа дна патрона патронное гнездо 1420 снабжено также расположенной по периметру круговой выемкой 1470. Предпочтительно также расположенный по периметру выступ 1490 простирается дальше в направлении раскрытия 1380 в виде углубления 1440 и при известных обстоятельствах облегчает течение материала в проходящем вдоль периметра направлении в процессе изготовления опорной ленты 1410 методом литья под давлением, тогда как углубление 1440 затрудняет течение материала в радиальном направлении в сторону от дна патрона во время воспламенения патрона.

На фиг. 9 показана часть выполненной из синтетического материала опорной ленты 1500, которая совместно с не показанными на чертеже патронами образует патронную ленту. Обладающая продолговатой формой опорная лента 1500 определяет направление транспорта 1510. Вдоль направления транспорта 1510 последовательно расположены выполненные в виде сквозных отверстий и окантованные соответствующими кольцеобразными ребрами 1525 патронные гнезда 1520, причем ребра 1525 выступают с ориентированной в направлении раскрытия 1580 лицевой стороны опорной ленты 1500. При этом направление раскрытия 1580 находится под наклоном к плоскости чертежа. В каждом из патронных гнезд 1520 находится не показанный на чертеже патрон.

На краю опорной ленты 1500 с ее лицевой стороны расположен входной скос 1545. Входной скос 1545 расположен на соответствующем транспортном выступе 1550 и достигает самого внешнего края опорной ленты 1500, или, соответственно, патронной ленты. Транспортные выступы 1550 предназначены для зацепления подающего рычага забивного устройства, в котором может использоваться патронная лента. На противоположном краю опорной ленты также предусмотрен входной скос 1540. Согласно не показанным на чертежах примерам осуществления изобретения противоположный край опорной ленты не имеет входного скоса, в связи с чем патронную ленту можно использовать в забивном устройстве только при ее правильной ориентации.

Благодаря асимметричной форме транспортных выступов 1550 в сравнении с круговым контуром соответствующего участка ленты подающий рычаг забивного устройства при его обратном движении после перемещения патронной ленты может плавно проскальзывать через круговой конутр следующего участка патронной ленты. В направлении, перпендикулярном направлению транспорта 1510, транспортные выступы 1550 не выходят за пределы остального кругового контура участка ленты, что позволяет использовать узкие патронные ленты и способствует экономии места. Согласно не показанным на чертежах примерам осуществления изобретения входной скос на каждом участке ленты обладает кольцеобразной формой и соответственно продолжается также между двумя патронными гнездами.

Каждому патрону, или, соответственно, патронному гнезду 1520, соответствует участок опорной ленты с частично кольцеобразным периметром (при наблюдении в направлении раскрытия патрона) и контуром предпочтительно в форме усеченного конуса. Приемная камера не показанного на чертежах забивного устройства, в котором используют патронную ленту, на уровне скоса и/или на уровне ограничения приемной камеры затвором забивного устройства обладает частично кольцеобразным периметром, в связи с чем при закрытом положении затвора патроны полностью замкнуты в приемной камере. При воспламенении патронов в материале опорной ленты 1500 радиально распространяется давление. Частично кольцеобразное замыкание патронов в приемной камере позволяет оптимизировать восприятие подобного радиального давления.

Опорная лента 1500 на ее ориентированной в направлении раскрытия 1580 лицевой стороне имеет углубления 1560, 1565, которые расположены по периметру вокруг соответствующих патронных гнезд 1520, полностью окружают указанные гнезда и, в частности, выполнены в виде соответствующих кольцевых канавок. Также расположеный по периметру выступ 1590 образует перемычку 1600, отделяющую друг от друга два соседних углубления 1560, 1565.

Настоящее изобретение поясняется на примере забивного устройства для крепежных деталей. Однако предлагаемое в изобретении устройство пригодно также для применения в других целях. Кроме того, указанные в отдельных примерах осуществления изобретения отличительные признаки можно комбинировать в рамках единственного примера осуществления изобретения при условии, что соответствующие отличительные признаки не являются взаимоисключающими.

Изобретение относится к устройству для забивания крепежных деталей в основание. Устройство содержит камеру сгорания, патронник, который имеет приемную камеру для содержащего топливо патрона, открытую в направлении раскрытия к камере сгорания, затвор и лентопротяжную систему для патронной ленты, служащую опорой для патронов. Затвор при его закрытом положении ограничивает приемную камеру с противоположной направлению раскрытия стороны и прилегает к патроннику. В результате обеспечивается высокое давление сгорания при отсутствии опасности разрушения патрона. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

1. Устройство для забивания крепежных деталей в основание, содержащее камеру сгорания, в которой для передачи энергии к крепежной детали обеспечена возможность сгорания топлива, патронник, который имеет приемную камеру для содержащего топливо патрона, открытую в направлении раскрытия к камере сгорания, затвор, который при его закрытом положении ограничивает приемную камеру с противоположной направлению раскрытия стороны, и определяющую направление транспорта и выводимую в приемную камеру лентопротяжную систему для патронной ленты, служащей опорой для патронов, отличающееся тем, что затвор в закрытом положении прилегает к патроннику.

2. Устройство по п. 1, в котором приемная камера открыта только в направлении к камере сгорания и лентопротяжной системе, а в остальном она окружена патронником и затвором.

3. Устройство по п. 1, в котором затвор при его закрытом положении вдается в образующее приемную камеру гнездо патронника.

4. Устройство по п. 1, в котором патронник имеет, в частности кольцеобразный, в частности обладающий формой усеченного конуса, скос в качестве оппозитного контура для скоса патронной ленты.

5. Устройство по одному из пп. 1-4, в котором приемная камера при наблюдении в направлении раскрытия на уровне скоса и/или на уровне ограничения затвором имеет частично кольцеобразный периметр.

6. Патронная лента для устройства для забивания крепежных деталей в основание, содержащая патрон, содержащий топливо, и опорную ленту, служащую опорой для патрона и определяющую направление транспорта, причем опорная лента имеет определяющее направление раскрытия патронное гнездо, в которое патрон помещен таким образом, что при воспламенении топлива он может раскрываться в направлении раскрытия, отличающаяся тем, что ориентированная в направлении раскрытия лицевая сторона опорной ленты имеет входной скос, который в направлении, перпендикулярном направлению раскрытия, простирается до наружного края опорной ленты.

7. Патронная лента по п. 6, в которой опорная лента имеет предназначенный для патрона участок ленты, который при наблюдении в направлении раскрытия имеет частично кольцеобразный периметр, причем указанный участок имеет транспортный выступ, который, в частности, в направлении, перпендикулярном направлению раскрытия, выступает за пределы остального кругового контура участка ленты.

8. Патронная лента по п. 6, в которой входной скос имеет кольцеобразную форму, в частности форму усеченного конуса.

9. Патронная лента по п. 6, в которой опорная лента включает окантовывающее патронное гнездо ребро, которое на его отдаленной от патрона внешней стороне имеет отстоящий от входного скоса, в частности, дополнительный конусообразный входной скос.

10. Патронная лента по одному из пп. 6-9, в которой опорная лента на ее ориентированной в направлении раскрытия лицевой стороне имеет, в частности, кольцеобразное углубление, расположенное по периметру патронного гнезда и полностью окружающее его.

11. Патронная лента по п. 10, в которой углубление выполнено в виде канавки, окружающей патронное гнездо по всему периметру.

12. Система для забивания крепежных деталей в основание, включающая устройство для забивания крепежных деталей в основание по одному из пп. 1-5 и патронную ленту по одному из пп. 6-11.

13. Система по п. 12, в которой патронная лента полностью заполняет приемную камеру и при закрытом положении затвора патрон имеет опору на патронник и/или затвор со всех сторон, кроме стороны, обращенной к камере сгорания, и стороны, ориентированной в направлении транспорта, когда патрон расположен в приемной камере.