УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЙКОГО ВЕЩЕСТВА Российский патент 2020 года по МПК B05C5/02 B05C17/05 

ОБЛАСТЬ И УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[001] Вязкие или клейкие текучие среды, такие как герметики, адгезивы и/или неотвержденные полимеры, могут быть нанесены на различные компоненты. Например, герметики могут быть нанесены на композиционные материалы для сборки баков и/или изоляции кромок. Однако такие компоненты, предназначенные для герметизации, могут иметь сложные геометрические формы, в том числе различную ширину, различную высоту и/или криволинейность вдоль длины. Известные в настоящее время подходы к нанесению таких материалов могут быть утомительными и сложными для использования в ограниченном пространстве, отнимать много времени и/или приводить к получению готовых компонентов с непостоянным качеством.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[002] Соответственно, могут оказаться полезными устройства и способы, предназначенные для решения по меньшей мере вышеуказанных проблем.

[003] Ниже приводится неисчерпывающий перечень примеров объекта настоящего изобретения, которые могут быть заявлены или не заявлены в формуле изобретения.

[004] Один пример объекта настоящего изобретения относится к насадке для нанесения полосы клейкого вещества на поверхность объекта. Насадка содержит корпус, первое направляющее устройство, запорный элемент, второе направляющее устройство и смещающий элемент. Корпус содержит впускное отверстие и выпускное отверстие, соединенные каналом. Первое направляющее устройство соединено с корпусом. Запорный элемент соединен с возможностью поступательного перемещения с корпусом. Перемещение запорного элемента относительно корпуса обеспечивает управление шириной полосы и протеканием клейкого вещества через выпускное отверстие. Второе направляющее устройство соединено с запорным элементом. Смещающий элемент соединен с корпусом и запорным элементом. Смещающий элемент выполнен с возможностью поджатия запорного элемента к первому направляющему устройству.

[005] Еще один пример объекта настоящего изобретения относится к способу нанесения полосы клейкого вещества на поверхность объекта. Способ включает осуществление контакта первого направляющего устройства, соединенного с корпусом насадки, с первой стороной объекта. Способ также включает смещение запорного элемента, соединенного с возможностью поступательного перемещения с корпусом насадки, к первому направляющему устройству, так что второе направляющее устройство, соединенное с запорным элементом, контактирует со второй стороной объекта. Дополнительно, способ включает перемещение насадки вдоль объекта при удержании первого направляющего устройства в контакте с первой стороной объекта и удержании второго направляющего устройства в контакте со второй стороной объекта. Кроме того, способ включает нанесение полосы клейкого вещества на поверхность посредством выпускного отверстия насадки при перемещении насадки вдоль объекта. Шириной полосы и протеканием клейкого вещества через выпускное отверстие управляют посредством перемещения запорного элемента относительно корпуса.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[006] После описания, таким образом, примеров раскрытия настоящего изобретения в общих понятиях будет сделана ссылка на прилагаемые чертежи, которые необязательно выполнены в масштабе и на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые или сходные части на нескольких видах, на которых:

[007] на ФИГ. 1 показана блок-схема насадки согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[008] на ФИГ. 2 схематично показан перспективный вид объекта, на который клейкий материал может быть нанесен насадкой по ФИГ. 1 согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[009] на ФИГ. 3 схематично показан вид сверху объекта по ФИГ. 2 согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[0010] на ФИГ. 4 схематично показан вид сбоку объекта по ФИГ. 2 согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[0011] на ФИГ. 5 схематично показан перспективный вид насадки по ФИГ. 1 согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[0012] на ФИГ. 6 схематично показан перспективный вид насадки по ФИГ. 1 согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[0013] на ФИГ. 7 схематично показан вид сбоку насадки по ФИГ. 1 согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[0014] на ФИГ. 8 схематично показан вид сбоку насадки по ФИГ. 1 согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[0015] на ФИГ. 9 схематично показан вид сбоку насадки по ФИГ. 1 согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[0016] на ФИГ. 10 схематично показан вид сбоку в разрезе насадки по ФИГ. 1 согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[0017] на ФИГ. 11 схематично показан вид сбоку в разрезе насадки по ФИГ. 1 согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[0018] на ФИГ. 12 схематично показан вид снизу соединения насадки по ФИГ. 1 согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[0019] на ФИГ. 13 схематично показан вид сбоку насадки по ФИГ. 1 согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[0020] на ФИГ. 14 схематично показан вид сбоку корпуса насадки по ФИГ. 1 согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[0021] на ФИГ. 15 схематично показан вид снизу корпуса по ФИГ. 14 согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[0022] на ФИГ. 16 схематично показан перспективный вид корпуса по ФИГ. 14 согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[0023] на ФИГ. 17 схематично показан перспективный вид корпуса по ФИГ. 14 согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[0024] на ФИГ. 18 схематично показан вид снизу запорного элемента насадки по ФИГ. 1 согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[0025] на ФИГ. 19 схематично показан вид снизу запорного элемента по ФИГ. 18 согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[0026] на ФИГ. 20 схематично показан перспективный вид запорного элемента по ФИГ. 18 согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[0027] на ФИГ. 21 схематично показан вид сверху ролика насадки по ФИГ. 1 согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[0028] на ФИГ. 22 показана блок-схема способа использования насадки по ФИГ. 1 согласно одному или более примерам раскрытия настоящего изобретения;

[0029] на ФИГ. 23 показана блок-схема способа изготовления и обслуживания летательного аппарата и

[0030] на ФИГ. 24 схематично показан летательный аппарат.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0031] На ФИГ. 1, упомянутой выше, сплошные линии, при их наличии, соединяющие различные элементы и/или компоненты, могут представлять механические, электрические, осуществляемые по текучей среде, оптические, электромагнитные и другие соединения и/или их комбинации. Используемый в настоящем документе термин "соединенный" означает связанный непосредственно и опосредованно. Например, элемент А может быть непосредственно связан с элементом В или может быть опосредованно связан с ним, например, через другой элемент С. Следует отметить, что не обязательно представлены все отношения между различными элементами. Также могут существовать соединения, отличающиеся от изображенных на структурных схемах. Пунктирные линии, при их наличии, связывающие блоки, обозначающие различные элементы и/или компоненты, представляют соединения, аналогичные по функции и назначению тем, которые представлены сплошными линиями; однако соединения, представленные пунктирными линиями, могут быть либо предусмотрены по выбору, либо могут относиться к альтернативным примерам раскрытия настоящего изобретения. Аналогично, элементы и/или компоненты, при их наличии, представленные пунктирными линиями, показывают альтернативные примеры раскрытия настоящего изобретения. Один или более элементов, показанных сплошными и/или пунктирными линиями, могут быть опущены из конкретного примера без отступления от сущности и объема раскрытия настоящего изобретения. Элементы окружающей среды, при их наличии, представлены штриховыми линиями. Виртуальные (воображаемые) элементы также могут быть показаны для ясности. Специалистам в данной области техники должно быть понятно, что некоторые из элементов, показанных на ФИГ. 1, могут быть скомбинированы различными способами без необходимости включения других элементов, описанных в отношении ФИГ. 1, других фигур чертежей и/или сопровождающего раскрытия, даже если такая комбинация или такие комбинации явным образом не показаны в настоящем документе. Аналогичным образом, дополнительные элементы, не ограниченные представленными примерами, могут быть скомбинированы с некоторыми или всеми элементами, показанными и описанными в настоящем документе.

[0032] На ФИГ. 22 и 23, упомянутых выше, блоки могут представлять операции и/или их части, и линии, соединяющие различные блоки, не подразумевают какого-либо определенного порядка или зависимости этих операций и/или их частей. Блоки, представленные пунктирными линиями, обозначают альтернативные операции и/или их части. Пунктирные линии, при их наличии, связывающие различные блоки, представляют альтернативные зависимости этих операций и/или их частей. Следует отметить, что не обязательно представлены все зависимости в различных раскрытых операциях. ФИГ. 22 и 23 и сопровождающее раскрытие, описывающее операции способа (способов), изложенного (изложенных) в настоящем документе, не следует толковать как обязательное определение последовательности, в которой операции должны быть выполнены. Наоборот, хотя представлен один иллюстративный порядок, следует понимать, что последовательность операций может быть изменена, если это уместно. Соответственно, некоторые операции могут быть выполнены в другом порядке или одновременно. Дополнительно, специалистам в данной области техники будет понятно, что не все описанные операции должны быть выполнены.

[0033] В последующем описании изложены многочисленные конкретные данные для обеспечения полного понимания раскрытых концепций, которые могут быть осуществлены без некоторых или всех этих частностей. В других случаях данные об известных устройствах и/или процессах опущены, чтобы избежать излишнего усложнения раскрытия настоящего изобретения. Хотя некоторые концепции будут описаны в связи с конкретными примерами, следует отметить, что эти примеры не предназначены для ограничения изобретения.

[0034] Если не указано иное, термины "первый", "второй", "третий" и т.п. использованы в настоящем документе только в качестве обозначений и не предназначены для установления порядковых, позиционных или иерархических требований к элементам, к которым относятся данные термины. Кроме того, ссылка, например, на "второй" элемент не требует или не исключает существование, например, "первого" элемента или элемента с меньшим порядковым номером, и/или, например, "третьего" элемента или элемента с большим порядковым номером.

[0035] Ссылка в настоящем документе на "один пример" означает, что один или больше признаков, конструкций или характеристик, описанных в связи с примером или аспектом, включены по меньшей мере в один из вариантов осуществления. Выражение "один пример" в различных местах в описании может являться или не являться ссылкой на один и тот же пример.

[0036] При использовании в настоящем документе система, устройство, конструкция, изделие, элемент, компонент или аппаратное средство, "выполненные с возможностью" реализации конкретной функции, действительно выполнены с возможностью реализации конкретной функции без внесения какого-либо изменения, а не просто имеют потенциал для реализации этой конкретной функции после дополнительной модификации. Иными словами, система, устройство, конструкция, изделие, элемент, компонент или аппаратное средство, "выполненные с возможностью" реализации конкретной функции, специально выбраны, созданы, реализованы, использованы, запрограммированы и/или спроектированы в целях реализации указанной конкретной функции. При использовании в настоящем документе "выполненный с возможностью" обозначает существующие характеристики системы, устройства, конструкции, изделия, элемента, компонента или аппаратного средства, которые обеспечивают возможность реализации устройством, конструкцией, изделием, элементом, компонентом или аппаратным средством конкретной функции без дополнительной модификации. Для целей настоящего раскрытия система, устройство, конструкция, изделие, элемент, компонент или аппаратное средство, описанные как "выполненные с возможностью" реализации конкретной функции могут дополнительно или в альтернативных вариантах реализации изобретения быть описаны как "приспособленные для" реализации или "обеспечивающие возможность" реализации указанной функции.

[0037] Ниже представлены иллюстративные, неисчерпывающие примеры объекта настоящего изобретения, которые могут быть заявлены или не заявлены в формуле изобретения.

[0038] Со ссылкой в целом на ФИГ. 1 и, в частности, например, на ФИГ. 5-20 раскрыта насадка 100 для нанесения полосы 103 клейкого вещества 101 на поверхность 102 объекта 104. Насадка 100 содержит корпус 110, содержащий впускное отверстие 112 и выпускное отверстие 114. Впускное отверстие 112 и выпускное отверстие 114 соединены каналом 115. Насадка 100 также содержит первое направляющее устройство 116, соединенное с корпусом 110. Насадка 100 также содержит запорный элемент 130, соединенный с возможностью поступательного перемещения с корпусом 110. Перемещение запорного элемента 130 относительно корпуса 110 обеспечивает управление протеканием клейкого вещества 101 через выпускное отверстие 114 и шириной полосы 103. Насадка 100 дополнительно содержит второе направляющее устройство 132, соединенное с запорным элементом 130, и смещающий элемент 150, соединенный с корпусом 110 и запорным элементом 130. Смещающий элемент 150 поджимает запорный элемент 130 к первому направляющему устройству 116. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 1 раскрытия настоящего изобретения.

[0039] Использование насадки 100 позволяет улучшить нанесение клейкого вещества 101, например обеспечивает улучшенное нанесение герметизирующего материала на открытую композитную поверхность, такую как открытая поверхность самолета. Насадка 100 позволяет улучшить доступ к труднодоступным рабочим поверхностям. Насадка 100 позволяет улучшить отслеживание кромок, имеющих изменения по высоте и/или ширине, или криволинейных кромок. Использование насадки 100 позволяет улучшить возможность точного сохранения необходимой формы (например, ширины) нанесенной полосы (например, полосы герметика). Также, использование насадки 100 позволяет улучшить возможность центровки, например, когда насадкой 100 вручную управляет оператор. Насадка 100 обеспечивает получение низкопрофильного приспособления для герметизации кромок, которое может быть использовано для нанесения полосы герметика, имеющего заданную геометрию поперечного сечения (например, высоту и ширину), на поверхности возле кромок, имеющие изменения по меньшей мере по высоте и/или ширине, и/или на кромки, проходящие вдоль криволинейной или нелинейной траектории.

[0040] Например, клейкое вещество 101 может представлять собой герметизирующий материал, нанесенный на открытую кромку композиционного материала, такого как нервюра или другой элемент, подвергнутого резке с получением необходимой высоты или формы. Нервюра или другой элемент может быть частью самолета. Например, при образовании нервюры или другого элемента, сечение слоев композиционного материала может быть открыто вследствие процесса резки для получения нервюры или другого элемента, и герметик может быть нанесен для защиты от открытия сечения слоев композиционного материала. Можно отметить, что в некоторых примерах клейкое вещество 101 может быть подано во впускное отверстие 112 автоматически, и в некоторых примерах, клейкое вещество 101 может быть подано во впускное отверстие 112 вручную (например, оператором, приводящим в действие спусковой механизм или другой механизм для выдачи клейкого вещества 101 из резервуара). Кроме того, можно отметить, что в некоторых примерах корпус 110 может быть поступательно перемещен вдоль объекта 104 автоматически (например, посредством шарнирного сочленения с роботизированной рукой), а в некоторых примерах корпус 110 может быть перемещен поступательно вручную. В различных примерах корпус 110, первое направляющее устройство 116, второе направляющее устройство 132 и/или запорный элемент 130 могут быть выполнены или может быть выполнен литьем пластмассового материала или сформированы или сформирован иным способом с получением необходимой формы.

[0041] В общем случае, первое направляющее устройство 116 может действовать вдоль одной стороны объекта 104, а второе направляющее устройство 132 действует вдоль противоположной стороны или элемента объекта 104. Первое направляющее устройство 116 может удерживаться оператором или насадкой 100, шарнирно сочлененной с роботом, с упором в соответствующую сторону вдоль объекта 104, а смещающий элемент 150 поджимает второе направляющее устройство 132 к его соответствующей стороне, так что ширина наносимой полосы соответствует ширине поверхности 102 объекта 104, на которую наносят клейкое вещество 101, даже когда ширина, высота и/или криволинейность изменяется. При поступательном перемещении второго направляющего устройства 132 запорный элемент 130 (который соединен со вторым направляющим устройством 132) также совершает поступательное перемещение через выпускное отверстие 114, действуя для ограничения, задания формы выпускного отверстия 114 или управления формой выпускного отверстия 114, которое, в свою очередь, обеспечивает управление протеканием, а также шириной наносимой полосы. Например, когда второе направляющее устройство 132 перемещают от первого направляющего устройства 116, запорный элемент 130 обеспечивает возможность прохождения материала через выпускное отверстие 114 в большем количестве и получения более широкой полосы, а когда второе направляющее устройство 132 перемещают к первому направляющему устройству 116, запорный элемент 130 обеспечивает возможность прохождения материала через выпускное отверстие 114 в меньшем количестве и получения более узкой полосы. Конкретные положения и геометрические формы первого направляющего устройства 116, второго направляющего устройства 132, запорного элемента 130 и выпускного отверстия 114, например, могут быть выполнены такими, что кромки наносимой полосы соответствуют кромкам поверхности 102. В некоторых примерах полоса может быть нанесена так, чтобы кромки были на одном уровне с кромками поверхности 102, а в некоторых примерах полоса может проходить за кромки поверхности 102. При необходимости, если полоса проходит за кромки указанной поверхности, часть (части) полосы, проходящей за кромки, может быть удалена (могут быть удалены).

[0042] С конкретной ссылкой на ФИГ. 2-7 можно отметить, что для примера, показанного на ФИГ. 2-4, поверхность 102 имеет длину L, проходящую вдоль первого направления 105, ширину W, проходящую вдоль второго направления 106, и высоту Н, проходящую вдоль третьего направления 107. Также, объект 104 имеет первую сторону 108 и вторую сторону 109, проходящую от поверхности 102 и противоположную первой стороне 108. Первое направляющее устройство 116 выполнено с возможностью создания ограничения во втором направлении 106, когда корпус 110 движется вдоль первого направления 105 с первым направляющим устройством 116, контактирующим с первой стороной 108 объекта 104. Также, запорный элемент 130 выполнен с возможностью перемещения вдоль второго направления 106, когда корпус 110 движется вдоль первого направления 105 с первым направляющим устройством 116, контактирующим с первой стороной 108 объекта 104. Кроме того, смещающий элемент 150 выполнен с возможностью поджатия второго направляющего устройства 132 ко второй стороне 109, когда корпус 110 движется вдоль первого направления 105. Соответственно, когда, например, ширина W изменяется, смещающий элемент 150 удерживает второе направляющее устройство 132 с упором во вторую сторону 109, и при перемещении запорного элемента 130 вторым направляющим устройством 132 ширина наносимой полосы изменяется соответственно изменению ширины W.

[0043] Со ссылкой на ФИГ. 1 и 5-20 можно отметить, что, как раскрыто в настоящем документе, смещающий элемент 150 может включать в себя, например, одну или более пружин. Смещающий элемент 150 может быть выполнен с возможностью поджатия запорного элемента 130 в направлении положения по умолчанию или остановки. Например, в положении по умолчанию (например, в котором к смещающему элементу 150 не приложено встречного усилия, поджимающего второе направляющее устройство 132 к первому направляющему устройству 116) запорный элемент 130 может полностью покрывать или закрывать выпускное отверстие 114 с подавлением или предотвращением какого-либо протекания через выпускное отверстие 114 в таком закрытом положении или положении по умолчанию.

[0044] Со ссылкой в целом на ФИГ. 1 и, в частности, например, на ФИГ. 5-17, первое направляющее устройство 116 закреплено без возможности поступательного перемещения относительно корпуса 110. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует 25 пример 2 раскрытия настоящего изобретения, причем пример 2 также включает в себя объект изобретения согласно приведенному выше примеру 1.

[0045] Использование первого направляющего устройства 116, закрепленного без возможности поступательного перемещения относительно корпуса 110, способствует 30 обеспечению постоянного и надежного размещения корпуса 110 относительно объекта 104 (например, путем поджатия по меньшей мере части первого направляющего устройства 116 к объекту 104). Использование первого направляющего устройства 116, закрепленного без возможности поступательного перемещения относительно корпуса 110, также может уменьшить количество подвижных деталей и/или общее количество деталей, упростить использование насадки 100, обеспечить улучшенную центровку выпускного отверстия 114 относительно поверхности 102 и/или обеспечить постоянную точку привязки или точку отсчета для размещения выпускного отверстия 114 в корпусе 110.

[0046] Можно отметить, что использование в настоящем документе выражения "закрепленный без возможности поступательного перемещения" в отношении конкретного аспекта или компонента означает "не имеющий возможности поступательного перемещения в отношении этого конкретного аспекта или компонента". Соответственно, как указано в примере 2 раскрытия настоящего изобретения, первое направляющее устройство 116 не имеет возможности совершать поступательное перемещение относительно корпуса 110. Например, первое направляющее устройство 116 может быть выполнено за одно целое с корпусом 110, или, в качестве другого примера, первое направляющее устройство 116 может быть установлено на части корпуса 110, которая не может совершать поступательное перемещение относительно корпуса 110. Кроме того, также можно отметить, что первое направляющее устройство 116 может быть закреплено без возможности поступательного перемещения, но при этом иметь различную степень свободы относительно корпуса 110. Например, первое направляющее устройство 116 может быть закреплено без возможности поступательного перемещения относительно корпуса 110, однако включать в себя колесо, выполненное с возможностью вращения относительно корпуса 110 без поступательного перемещения относительно корпуса 110.

[0047] Со ссылкой в целом на ФИГ. 1 и, в частности, например, на ФИГ. 5-17, второе направляющее устройство 132 закреплено без возможности поступательного перемещения относительно запорного элемента 130. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 3 раскрытия настоящего изобретения, причем пример 3 также включает в себя объект изобретения согласно приведенным выше примерам 1 или 2.

[0048] Использование второго направляющего устройства 132, закрепленного без возможности поступательного перемещения относительно запорного элемента 130, способствует обеспечению постоянного и надежного размещения запорного элемента 130 относительно объекта 104 (например, путем поджатия по меньшей мере части второго направляющего устройства 116 к объекту 104) и других аспектов насадки 100, включая выпускное отверстие 114. Использование первого направляющего устройства 116, закрепленного без возможности поступательного перемещения относительно корпуса 110, также может упростить использование насадки 100, обеспечить улучшенную центровку выпускного отверстия 114 относительно поверхности 102 и/или обеспечить постоянную точку привязки или точку отсчета для размещения запорного элемента 130 (например, размещения запорного элемента 130 относительно выпускного отверстия 114).

[0049] Например, со вторым направляющим устройством 132, закрепленным без возможности поступательного перемещения относительно запорного элемента 130, и первым направляющим устройством 116, закрепленным без возможности поступательного перемещения относительно корпуса 110 (и выпускного отверстия 114), перемещение второго направляющего устройства 132 может обеспечивать предсказуемое и надежное размещение запорного элемента 130 относительно выпускного отверстия 114 для предсказуемого и надежного управления вытеканием клейкого вещества 101 из выпускного отверстия 114 и на поверхность 102 объекта 104. Кроме того, также можно отметить, что второе направляющее устройство 132 может быть закреплено без возможности поступательного перемещения, но при этом иметь различную степень свободы относительно запорного элемента 130. Например, второе направляющее устройство 132 может быть закреплено без возможности поступательного перемещения относительно запорного элемента 130, однако включать в себя колесо, выполненное с возможностью вращения относительно запорного элемента 130 без поступательного перемещения относительно запорного элемента 130.

[0050] Со ссылкой в целом на ФИГ. 1 и, в частности, например, на ФИГ. 5-7 и 14-20 запорный элемент 130 содержит ползуны 136, корпус 110 содержит направляющие устройства 137 ползунов, причем ползуны 136 размещены с возможностью перемещения в направляющих устройствах 137 ползунов. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 4 раскрытия настоящего изобретения, причем пример 4 также включает в себя объект изобретения согласно приведенным выше примерам 1-4.

[0051] Использование направляющих устройств 137 ползунов и ползунов 136 обеспечивает постоянное размещение запорного элемента 130 относительно корпуса 110, сохранение необходимого выравнивания и уменьшение или устранение какого-либо связывания между запорным элементом 130 и корпусом 110, которое может возникать в результате использования смещающего элемента 150.

[0052] Направляющие устройства 137 ползунов могут быть отлиты, сформованы или иным способом выполнены за одно целое с корпусом 110, а ползуны 136 могут быть отлиты, сформованы или иным способом выполнены за одно целое с запорным элементом 130. В альтернативном варианте реализации изобретения, например, ползуны могут быть выполнены в виде части корпуса 110, а соответствующие направляющие устройства выполнены в виде части запорного элемента 130. Как видно из проиллюстрированного примера, два ползуна и два направляющих устройства могут быть использованы на каждой стороне запорного элемента для обеспечения сопротивления связыванию, которое может возникать в результате изгибающих сил, прикладываемых по бокам, а также с высоты, при этом в различных примерах ползуны и направляющие устройства могут быть использованы в других количествах и/или с другими конфигурациями. Также, поверхности ползунов и/или направляющих устройств могут быть отшлифованы, отполированы или иным образом обработаны, чтобы обеспечить уменьшение трения и улучшение скольжения.

[0053] Со ссылкой в целом на ФИГ. 1 и, в частности, например, на ФИГ. 5-12, смещающий элемент 150 содержит пружину 152 растяжения, имеющую первый конец 153, соединенный с корпусом 110, и имеющую второй конец 154, соединенный с запорным элементом 130. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 5 раскрытия настоящего изобретения, причем пример 5 также включает в себя объект изобретения согласно приведенным выше примерам 1 -4.

[0054] Пружина 152 растяжения обеспечивает предсказуемые смещающие силы в определенном диапазоне перемещений для запорного элемента 130. Пружина 152 растяжения представляет пример доступного и экономически выгодного смещающего элемента 150. Как видно, например, из ФИГ. 8-11, пружина 152 растяжения способствует удержанию запорного элемента 130 с упором в объект 104 при измененяемой ширине объекта 104.

[0055] Конкретные размеры пружины 152 растяжения могут быть выбраны так, чтобы обеспечить нерастянутую длину, достаточную для размещения запорного элемента 130 и полного закрытия выпускного отверстия 114 с обеспечением растяжения пружины, достаточного для удержания второго направляющего устройства 132 с упором в объект 104. В некоторых примерах может быть использована более чем одна пружина растяжения.

[0056] Со ссылкой в целом на ФИГ. 1 и, в частности, например, на ФИГ. 5-17 корпус 110 также содержит переднюю сторону 190 и заднюю сторону 192, расположенную напротив передней стороны 190. Пружина 152 растяжения расположена на передней стороне 190 корпуса 110. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 6 раскрытия настоящего изобретения, причем пример 6 также включает в себя объект изобретения согласно приведенному выше примеру 5.

[0057] Размещение пружины 152 растяжения на передней стороне обеспечивает возможность относительно близкого размещения пружины 152 растяжения к поверхности 152 для уменьшения профиля насадки 100 при использовании с одновременным удержанием пружины 152 растяжения от воздействия на полосу клейкого материала 101, который может находиться на задней стороне 192 при использовании насадки.

[0058] Со ссылкой в целом на ФИГ. 1 и, в частности, например, на ФИГ. 5-17 насадка 100 также содержит первое обтирочное устройство 170, соединенное с корпусом 110 на задней стороне 192 корпуса 110. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 7 раскрытия настоящего изобретения, причем пример 7 также включает в себя объект изобретения согласно приведенному выше примеру 6.

[0059] Первое обтирочное устройство 170 способствует формованию полосы, выходящей из задней стороны 192 корпуса, с получением необходимой ширины и предотвращает излишнее нанесение клейкого вещества 101.

[0060] Первое обтирочное устройство 170 может быть выполнено из резины или другого упругого материала. Первое обтирочное устройство 170 может быть расположено под углом относительно корпуса 110 и размещено так, чтобы обеспечить необходимое расположение кромки наносимой полосы (например, на одном уровне с краем поверхности 102 или с небольшим выходом за край поверхности 102).

[0061] Со ссылкой в целом на ФИГ. 1 и, в частности, например, на ФИГ. 5-17, насадка 100 также содержит второе обтирочное устройство 171, соединенное с запорным элементом 130 на задней стороне 192 корпуса 110. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 8 раскрытия настоящего изобретения, причем пример 8 также включает в себя объект изобретения согласно приведенному выше примеру 7.

[0062] Второе обтирочное устройство 171 способствует формованию полосы, выходящей из задней стороны 192 корпуса, с получением необходимой ширины и предотвращает излишнее нанесение клейкого вещества 101.

[0063] Второе обтирочное устройство 171 может быть выполнено из резины или другого упругого материала. Второе обтирочное устройство 171 может быть расположено под углом относительно запорного элемента 130 и размещено так, чтобы обеспечить необходимое расположение кромки наносимой полосы (например, на одном уровне с краем поверхности 102 или с небольшим выходом за край поверхности 102).

[0064] Со ссылкой в целом на ФИГ. 1 и, в частности, например, на ФИГ. 5-17, корпус 110 также содержит профилированную заднюю поверхность 118 на задней стороне 192 корпуса 110 возле выпускного отверстия 114. Корпус 110 также содержит переднюю поверхность 119 на передней стороне 190 корпуса 110 возле выпускного отверстия 114. Выпускное отверстие 114 расположено между профилированной задней поверхностью 118 и передней поверхностью 119. При перемещении насадки 100 вдоль объекта 104 с обеспечением нахождения передней стороны 190 корпуса 110 перед задней стороной 192 корпуса 110 для нанесения полосы 103 клейкого вещества 101 на поверхность 102 объекта 104 профилированная задняя поверхность 118 находится за выпускным отверстием 114, передняя поверхность 119 находится перед выпускным отверстием 114, по меньшей мере часть профилированной задней поверхности 118 находится на расстоянии D от поверхности 102 объекта 104, и по меньшей мере часть передней поверхности 119 контактирует с поверхностью 102 объекта 104. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 9 раскрытия настоящего изобретения, причем пример 9 также включает в себя объект изобретения согласно приведенным выше примерам 6-8.

[0065] Использование передней поверхности 119 и профилированной задней поверхности 118 обеспечивает возможность надежного размещения насадки 100 относительно поверхности 102 и предсказуемой высоты полосы 103, наносимой на поверхность 102. Например, когда передняя поверхность 119 прижата к поверхности 102, общая высота полосы 103 может соответствовать расстоянию D от поверхности 102 до по меньшей мере части профилированной задней поверхности 118.

[0066] Со ссылкой в целом на ФИГ. 1 и, в частности, например, на ФИГ. 5-17 профилированная задняя поверхность 118 содержит первый контур 196. Передняя поверхность 119 содержит второй контур 197, отличающийся от первого контура 196 профилированной задней поверхности 118. Запорный элемент 130 содержит профилированную боковую поверхность 134, которая содержит третий контур 198. Третий контур 198 идентичен по меньшей мере части первого контура 196. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 10 раскрытия настоящего изобретения, причем пример 10 также включает в себя объект изобретения согласно примеру 9.

[0067] Использование первого контура 196, отличного от второго контура 197, способствует обеспечению точного размещения насадки 100 (например, путем поджатия второго контура 197 к поверхности 102) при обеспечении управления формой (включая высоту) посредством расстояния первого контура 196 от поверхности 102, когда второй контур 197 поджат к поверхности 102. Использование третьего контура 198, имеющего по меньшей мере часть, идентичную первому контуру 196, обеспечивает возможность устойчивого воспроизведения формы полосы 103 при поступательном перемещении запорного элемента 130 по направлению к первому направляющему устройству 116 или от первого направляющего устройства 116.

[0068] Термин "контур" в различных примерах, рассмотренных в настоящем документе, может означать приподнятый контур, например контур, форму или профиль, который или которая соответствует возвышению относительно поверхности 102 (или расстоянию от поверхности 102) в отличие от контура, который проходит вдоль длины поверхности 102.

[0069] Со ссылкой в целом на ФИГ. 1 и, в частности, например, на ФИГ. 5-17 второй контур 197 передней поверхности 119 является линейным. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 11 раскрытия настоящего изобретения, причем пример 11 также включает в себя объект изобретения согласно приведенному выше примеру 10.

[0070] Использование линейного второго контура 197 обеспечивает возможность равномерного и ровного размещения передней поверхности 119 с упором в поверхность 102 в тех случаях, когда поверхность 102 является плоской, что позволяет надежно разместить насадку 100 (например, корпуса 110 насадки 100) относительно объекта 104 при поступательном перемещении насадки 100 вдоль поверхности 102.

[0071] Со ссылкой в целом на ФИГ. 1 и, в частности, например, на ФИГ. 5-17, по меньшей мере часть профилированной задней поверхности 118 является криволинейной. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 12 раскрытия настоящего изобретения, причем пример 12 также включает в себя объект изобретения согласно приведенным выше примерам 10 или 11.

[0072] Использование криволинейной профилированной задней поверхности 118 обеспечивает возможность придания полосе 103 необходимой формы (например, получения полосы 103, имеющей криволинейный профиль) и/или улучшенного нанесения клейкого вещества 101 для получения полосы 103.

[0073] Криволинейная профилированная задняя поверхность 118 может быть выполнена ближе к поверхности 102 вдоль кромок поверхности 102, чем к центральной части поверхности 102. Соответственно, высота полосы 103 может быть больше в центре поверхности 102 и/или клейкое вещество 101 может быть нанесено наружу от центральной части по направлению к кромкам поверхности 102.

[0074] Со ссылкой в целом на ФИГ. 1 и, в частности, например, на ФИГ. 5-13 первое направляющее устройство 116 содержит первый ролик 160, а второе направляющее устройство 132 содержит второй ролик 161. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 13 раскрытия настоящего изобретения, причем пример 13 также включает в себя объект изобретения согласно приведенным выше примерам 1-12.

[0075] Использование первого ролика 160 и второго ролика 161 обеспечивает плавное и эффективное поступательное перемещение первого направляющего устройства 116 и второго направляющего устройства 132 вдоль объекта 104. Например, первый ролик 160 и второй ролик 161 может контактировать со сторонами объекта 104 и вращаться при перемещении насадки 100 вдоль длины объекта 104, что обеспечивает низкое сопротивление перемещению насадки 100 при удержании первого направляющего устройства 116 и второго направляющего устройства 132 в контакте со стороной объекта 104 возле поверхности 102.

[0076] С конкретной ссылкой на ФИГ. 21 можно отметить, что первый ролик 160 и/или второй ролик 162 могут/может включать в себя колесо 162, соединенное с валом 164. Вал 164 может быть выполнен с возможностью размещения в отверстии 119 корпуса 110 и/или отверстии 139 запорного элемента 130.

[0077] Со ссылкой в целом на ФИГ. 1 и, в частности, например, на ФИГ. 5-17, направления протекания клейкого вещества 101 через впускное отверстие 112 и через выпускное отверстие 114 перпендикулярны друг другу. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 14 раскрытия настоящего изобретения, причем пример 14 также включает в себя объект изобретения согласно приведенным выше примерам 1-13.

[0078] Ориентация впускного отверстия 114 и выпускного отверстия 112 по меньшей мере с их частями, расположенными перпендикулярно друг другу, обеспечивает возможность получения низкопрофильной (например, в вертикальном направлении относительно поверхности 102) насадки 100, которая может быть использована в относительно ограниченном пространстве. Использование такой ориентации также обеспечивает возможность удобного нанесения клейкого вещества 101 со стороны объекта 104 в отличие от ситуации, когда подачу необходимо осуществлять непосредственно над поверхностью 102.

[0079] Например, канал 115 может проходить вдоль первого направления 105 соответственно ширине W объекта 104, когда корпус 110 движется вдоль длины L объекта 104, с впускным отверстием, в целом ориентированным вдоль первого направления 105, и выпускным отверстием 114, ориентированным перпендикулярно первому направлению 105 и по направлению к поверхности 102. Можно отметить, что потоки через выпускное отверстие 114 и впускное отверстие 112 могут быть пропущены перпендикулярно друг другу без необходимости в повороте на 90 градусов в какой-либо точке в канале 115, а вместо этого переход от выравнивания с впускным отверстием 112 и выпускным отверстием 114 может быть выполнен, например, посредством закругленной или иной криволинейной траектории.

[0080] Со ссылкой в целом на ФИГ. 1 и, в частности, например, на ФИГ. 5-17, направления протекания клейкого вещества 101 через впускное отверстие 112 и через выпускное отверстие 114 проходят под наклоном друг к другу. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 15 раскрытия настоящего изобретения, причем пример 15 также включает в себя объект изобретения согласно приведенным выше примерам 1-13.

[0081] Ориентация впускного отверстия 114 и выпускного отверстия 112 по меньшей мере с их частями, расположенными под наклоном друг к другу, обеспечивает возможность получения низкопрофильной (например, в вертикальном направлении относительно поверхности 102) насадки 100, которая может быть использована в относительно ограниченном пространстве. Использование такой ориентации также обеспечивает возможность удобного нанесения клейкого вещества 101 со стороны объекта 104 в отличие от ситуации, когда подачу необходимо осуществлять непосредственно над поверхностью 102.

[0082] При использовании в настоящем документе выражение "наклонный угол" может означать угол между двумя линиями, которые не являются ни параллельными, ни перпендикулярными друг другу.

[0083] Со ссылкой в целом на ФИГ. 1 и, в частности, например, на ФИГ. 8-13 выпускное отверстие 114 имеет продолговатую форму, которая имеет большой диаметр 195, ориентированный параллельно направлению, вдоль которого обеспечена возможность поступательного перемещения запорного элемента 130 относительно корпуса 110. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 16 раскрытия настоящего изобретения, причем пример 16 также включает в себя объект изобретения согласно приведенным выше примерам 1-15.

[0084] Использование продолговатой формы, имеющей большой диаметр 195, ориентированный параллельно направлению, вдоль которого обеспечена возможность поступательного перемещения запорного элемента 130 относительно корпуса 110 для выпускного отверстия 114, обеспечивает возможность использования широкого диапазона перемещений для запорного элемента 130 и способствует уменьшению или минимизации ширины насадки 100 для использования в ограниченном пространстве. Использование продолговатой формы также способствует обеспечению подачи большего количества клейкого вещества 101 возле центра полосы 103, где высота полосы может быть наибольшей, и/или подачи клейкого вещества 101 в направлении центра поверхности 102, откуда его удобно распределить и покрыть поверхность 102.

[0085] Со ссылкой в целом, например, на ФИГ. 1-7 и, в частности, на ФИГ. 22 раскрыт способ 200 нанесения полосы 103 клейкого вещества 101 на поверхность 102 объекта 104. Способ 200 включает (блок 202) осуществление контакта первого направляющего устройства 116, соединенного с корпусом 110 насадки 100, с первой стороной 108 объекта 104. Способ 200 также включает (блок 204) смещение запорного элемента 130, соединенного с возможностью поступательного перемещения с корпусом 110 насадки 100, к первому направляющему устройству 116, так что второе направляющее устройство 132, соединенное с запорным элементом 130, контактирует со второй стороной 109 объекта 104. Способ 200 также включает (блок 206) перемещение насадки 100 вдоль объекта 104 при удержании первого направляющего устройства 116 в контакте с первой стороной 108 объекта 104 и удержании второго направляющего устройства 132 в контакте со второй стороной 109 объекта 104. Способ 200 дополнительно включает (блок 208) нанесение полосы 103 клейкого вещества 101 на поверхность 102 посредством выпускного отверстия 114 насадки 100 при перемещении насадки 100 вдоль объекта 104. Шириной полосы 103 и протеканием клейкого вещества 101 через выпускное отверстие 114 управляют посредством перемещения запорного элемента 130 относительно корпуса 110. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 17 раскрытия настоящего изобретения.

[0086] Использование насадки 100, как раскрыто в настоящем документе, обеспечивает улучшенное нанесение клейкого вещества 101, например улучшенное нанесение герметизирующего материала на открытую композитную поверхность. Способ 200 обеспечивает улучшенное нанесение клейкого вещества 101 на поверхности, имеющие изменения по высоте и/или ширине или криволинейные кромки. Например, оператор может удобным способом поджимать первое направляющее устройство 116 к одной стороне объекта 104 со смещением запорного элемента 130 в контакте с упором в противоположную сторону (например, посредством использования смещающего элемента, такого как пружина). Способ 200 позволяет улучшить возможность точного сохранения необходимой формы (например, ширины) нанесенной полосы (например, полосы герметика). Также, способ 200 позволяет улучшить возможность центровки, например, когда насадкой 100 вручную управляет оператор.

[0087] Со ссылкой в целом, например, на ФИГ. 1-7 и, в частности, на ФИГ. 22 согласно способу 100, смещение запорного элемента 130 к первому направляющему устройству 116 включает (блок 210) поджатие запорного элемента 130 пружиной 152 растяжения, соединенной с запорным элементом 130 и корпусом 110. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 18 раскрытия настоящего изобретения, причем пример 18 также включает в себя объект изобретения согласно приведенному выше примеру 17.

[0088] Использование пружины 152 растяжения обеспечивает надежное и экономически эффективное смещение запорного элемента 130 к первому направляющему устройству 116. Например, насадка 100 может быть выполнена таким образом, что запорный элемент 130 находится в закрытом положении, когда пружина 152 растяжения находится в положении по умолчанию (которое может быть растянутым или нерастянутым), с пружиной 152 растяжения, растянутой или расширенной для поступательного перемещения запорного элемента 130 в положение, в котором выпускное отверстие 114 открыто, при этом растяжение пружины 152 растяжения приводит к поджатию запорного элемента 130 в направлении закрытого положения для удержания второго направляющего устройства (132), которое соединено с запорным элементом 130, в контакте со стороной объекта 104.

[0089] Со ссылкой в целом, например, на ФИГ. 1-7 и, в частности, на ФИГ. 22 согласно способу 200 перемещение насадки 100 вдоль объекта 104 включает (блок 212) перемещение передней стороны 190 корпуса 110, находящейся перед задней стороной 192 корпуса 110, таким образом, что профилированная задняя поверхность 118 на задней стороне 192 корпуса 110 находится за выпускным отверстием 114, передняя поверхность 119 на передней стороне 190 корпуса 110 находится перед выпускным отверстием 114, по меньшей мере часть профилированной задней поверхности 118 находится на расстоянии D от поверхности 102 объекта 104 и по меньшей мере часть передней поверхности 119 контактирует с поверхностью 102 объекта 104. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 19 раскрытия настоящего изобретения, причем пример 19 также включает в себя объект изобретения согласно приведенным выше примерам 17 или 18.

[0090] Использование передней поверхности 119 и профилированной задней поверхности 118 обеспечивает возможность надежного размещения насадки 100 относительно поверхности 102 и предсказуемую высоту полосы 103, наносимой на поверхность 102. Например, оператор может поджимать переднюю поверхность 119 к поверхности 102 и перемещать насадку 100 вдоль поверхности 102 во время пропускания клейкого вещества 101 через выпускное отверстие 114. Когда передняя поверхность 119 прижата к поверхности 102, общая высота полосы 103 может соответствовать расстоянию D от поверхности 102 до по меньшей мере части профилированной задней поверхности 118.

[0091] Со ссылкой в целом, например, на ФИГ. 1-7 и, в частности, на ФИГ. 22 согласно способу 200 нанесение полосы 300 клейкого вещества 101 на поверхность 102 посредством выпускного отверстия 114 насадки 100 включает (блок 214) придание формы полосе 103 клейкого вещества 101 с использованием профилированной задней поверхности 118 корпуса 110. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 20 раскрытия настоящего изобретения, причем пример 20 также включает в себя объект изобретения согласно приведенному выше примеру 19.

[0092] Использование профилированной задней поверхности 118 обеспечивает надежную и постоянную возможность придания полосе 103 необходимой формы, контура или профиля, соответствующей или соответствующего форме, контуру или профилю профилированной задней поверхности 118.

[0093] Со ссылкой в целом, например, на ФИГ. 1-7 и, в частности, на ФИГ. 22 согласно способу 200, нанесение полосы 103 клейкого вещества 101 на поверхность 102 посредством выпускного отверстия 114 насадки 100 также включает (блок 216) придание формы полосе 103 клейкого вещества 101 с использованием первого обтирочного устройства 170, соединенного с корпусом 110 на задней стороне 192 корпуса 110, и с использованием второго обтирочного устройства 171, соединенного с запорным элементом 130 на задней стороне 192 корпуса 110. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 21 раскрытия настоящего изобретения, причем пример 21 также включает в себя объект изобретения согласно приведенному выше примеру 20.

[0094] Использование первого обтирочного устройства 170 и второго обтирочного устройства 171 способствует формованию полосы, выходящей из задней стороны 192 корпуса с получением необходимой ширины и предотвращает излишнее нанесение клейкого вещества 101.

[0095] Со ссылкой в целом, например, на ФИГ. 1-3 и 9 и, в частности, на ФИГ. 22 согласно способу 200 нанесение полосы 103 клейкого вещества 101 на поверхность 102 посредством выпускного отверстия 114 насадки 100 включает (блок 218) подачу клейкого вещества 101 к выпускному отверстию 114 посредством канала 115, сообщающегося с впускным отверстием 112, таким образом, что направления протекания клейкого вещества 101 через впускное отверстие 112 и через выпускное отверстие 114 перпендикулярны друг другу. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 22 раскрытия настоящего изобретения, причем пример 22 также включает в себя объект изобретения согласно приведенным выше примерам 17-21.

[0096] Использование впускного отверстия 114 и выпускного отверстия 112, обеспечивающих потоки клейкого вещества 101, по меньшей мере части которых перпендикулярны друг другу, обеспечивает возможность получения низкопрофильной (например, в вертикальном направлении относительно поверхности 102) насадки 100, которая может быть использована в относительно ограниченном пространстве. Использование такой ориентации также обеспечивает возможность удобного нанесения клейкого вещества 101 со стороны объекта 104 в отличие от ситуации, когда подачу необходимо осуществлять непосредственно над поверхностью 102.

[0097] Со ссылкой в целом, например, на ФИГ. 1-3 и 9 и, в частности, на ФИГ. 22 согласно способу 200 нанесение полосы 103 клейкого вещества 101 на поверхность 102 посредством выпускного отверстия 114 насадки 100 включает (блок 218) подачу клейкого вещества 101 к выпускному отверстию 114 посредством канала 115, сообщающегося с впускным отверстием 112, таким образом, что направления протекания клейкого вещества 101 через впускное отверстие 112 и через выпускное отверстие 114 проходят под наклоном друг к другу. Предыдущий объект согласно этому абзацу характеризует пример 23 раскрытия настоящего изобретения, причем пример 23 также включает в себя объект изобретения согласно приведенному выше примеру 17-21.

[0098] Использование впускного отверстия 114 и выпускного отверстия 112, обеспечивающих потоки клейкого вещества 101, по меньшей мере части которых расположены под наклоном друг к другу, обеспечивает возможность получения низкопрофильной (например, в вертикальном направлении относительно поверхности 102) насадки 100, которая может быть использована в относительно ограниченном пространстве. Использование такой ориентации также обеспечивает возможность удобного нанесения клейкого вещества 101 со стороны объекта 104 в отличие от ситуации, когда подачу необходимо осуществлять непосредственно над поверхностью 102.

[0099] Примеры раскрытия настоящего изобретения могут быть описаны в контексте способа 1100 изготовления и обслуживания летательного аппарата, как показано на ФИГ. 23, и летательного аппарата 1102, как показано на ФИГ. 24. Во время подготовки к изготовлению проиллюстрированный способ 1100 может включать в себя разработку спецификации и проектирование (блок 1104) летательного аппарата 1102 и материальное снабжение (блок 1106). Во время производства может иметь место изготовление компонентов и сборочных узлов (блок 1108) и интеграция систем (блок 1110) летательного аппарата 1102. После этого летательный аппарат 1102 может пройти через стадию сертификации и доставки (блок 1112) для ввода в эксплуатацию (блок 1114). При эксплуатации летательный аппарат 1102 может подвергаться регламентному техобслуживанию и текущему ремонту (блок 1116). Регламентное техобслуживание и текущий ремонт могут включать в себя модернизацию, перенастройку, переоборудование и так далее одной или более систем летательного аппарата 1102.

[00100] Каждый из процессов проиллюстрированного способа 1100 может быть выполнен или осуществлен системным интегратором, третьей стороной и/или оператором (например, заказчиком). В целях настоящего описания системный интегратор может включать в себя, без ограничения, любое количество производителей летательных аппаратов и субподрядчиков по основным системам; третья сторона может включать в себя, без ограничения, любое количество продавцов, субподрядчиков и поставщиков; а оператор может представлять собой авиакомпанию, лизинговую компанию, военную организацию, обслуживающую организацию и т.д.

[00101] Как показано на ФИГ. 24, летательный аппарат 1102, произведенный с помощью проиллюстрированного способа 1100, может включать в себя корпус 1118 с множеством высокоуровневых систем 1120 и внутренней частью 1122. Примеры 30 высокоуровневых систем 1120 включают в себя одну или более из следующих систем: движительная система 1124, электрическая система 1126, гидравлическая система 1128 и система 1130 управления условиями окружающей среды. Может быть включено любое количество других систем. Хотя показан пример для аэрокосмической отрасли, принципы, раскрытые в настоящем документе, могут применяться в других отраслях промышленности, таких как автомобильная промышленность. Соответственно, помимо летательных аппаратов 1102, принципы, раскрытые в настоящем документе, могут применяться к другим транспортным средствам, например, сухопутным транспортным средствам, морским транспортным средствам, космическим транспортным средствам и т.д.

[00102] Устройство (устройства) и способ (способы), показанные или описанные в настоящем документе, могут быть использованы во время любых одного или более этапов способа 1100 изготовления и обслуживания. Например, компоненты или сборочные узлы, относящиеся к изготовлению компонентов и сборочных узлов (блок 1108), могут быть изготовлены или произведены аналогично компонентам или сборочным узлам, изготовленным во время эксплуатации летательного аппарата 1102 (блок 1114). Также, один или более примеров устройства (устройств) и способа (способов) или их комбинаций могут быть использованы во время производственных операций 1108 и 1110, например, с существенным ускорением сборки или снижением стоимости летательного аппарата 1102. Схожим образом, один или более примеров устройств и способов или их комбинаций могут быть использованы, например и без ограничения, во время эксплуатации летательного аппарата 1102 (блок 1114) и/или во время регламентного техобслуживания и ремонта (блок 1116).

[00103] Различные примеры устройства (устройств) и способа (способов), раскрытые в настоящем документе, включают в себя различные компоненты, признаки и функциональные особенности. Следует понимать, что различные примеры устройства (устройств) и способа (способов), раскрытые в настоящем документе, могут включать в себя любые компоненты, признаки и функциональные особенности любых из других примеров устройства (устройств) и способа (способов), раскрытых в настоящем документе, в любой комбинации, и все такие возможности предназначены для включения в пределы сущности и объема настоящего изобретения.

[00104] Множество модификаций примеров, раскрытых в настоящем документе, окажутся очевидными для специалиста в данной области техники, к которой относится раскрытие настоящего изобретения, при изучении особенностей настоящего изобретения, представленных в вышеприведенном описании и на соответствующих чертежах.

[00105] В связи с этим, следует отметить, что настоящее изобретение не ограничено конкретными показанными примерами, и что модификации и другие примеры следует считать включенными в объем прилагаемой формулы изобретения. Кроме того, несмотря на то, что предшествующее описание и соответствующие чертежи описывают примеры раскрытия настоящего изобретения контексте некоторых приведенных в качестве примеров комбинаций элементов и/или функций, следует понимать, что различные комбинации элементов и/или функций могут быть созданы в альтернативных вариантах реализации без отступления от объема прилагаемой формулы изобретения. Соответственно, ссылочные обозначения, приведенные в скобках в прилагаемой формуле изобретения, представлены только в иллюстративных целях и не предназначены для ограничения объема заявленного изобретения конкретными примерами, приведенными в раскрытии настоящего изобретения.

Группа изобретений относится к насадке для нанесения полосы клейкого вещества на поверхность объекта и может быть использована для нанесения на композиционные материалы для сборки баков и/или изоляции кромок, например в аэрокосмической отрасли. Насадка для нанесения полосы клейкого вещества на поверхность объекта содержит корпус, содержащий впускное отверстие и выпускное отверстие. Впускное отверстие и выпускное отверстие соединены каналом. Первое направляющее устройство соединено с корпусом. Запорный элемент соединен с возможностью поступательного перемещения с корпусом. Перемещение запорного элемента относительно корпуса обеспечивает управление протеканием клейкого вещества через выпускное отверстие и шириной полосы. Второе направляющее устройство соединено с запорным элементом. Смещающий элемент соединен с корпусом и запорным элементом и выполнен с возможностью поджатия запорного элемента к первому направляющему устройству. Способ нанесения полосы клейкого вещества на поверхность объекта включает осуществление контакта первого направляющего устройства, соединенного с корпусом насадки, с первой стороной объекта, смещение запорного элемента, соединенного с возможностью поступательного перемещения с корпусом насадки, к первому направляющему устройству, так что второе направляющее устройство, соединенное с запорным элементом, контактирует со второй стороной объекта, перемещение насадки вдоль объекта при удержании первого направляющего устройства в контакте с первой стороной объекта и второго направляющего устройства в контакте со второй стороной объекта, и нанесение полосы клейкого вещества на поверхность посредством выпускного отверстия насадки при перемещении насадки вдоль объекта. Посредством перемещения запорного элемента относительно корпуса управляют шириной полосы и протеканием клейкого вещества через выпускное отверстие. Техническим результатом группы изобретений является упрощение конструкции, удобство обслуживания и повышение качества готовых компонентов. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 24 ил.

1. Насадка (100) для нанесения полосы (103) клейкого вещества (101) на поверхность (102) объекта (104), содержащая:

корпус (110), содержащий впускное отверстие (112) и выпускное отверстие (114), при этом впускное отверстие (112) и выпускное отверстие (114) соединены каналом (115);

первое направляющее устройство (116), соединенное с корпусом (110);

запорный элемент (130), соединенный с возможностью поступательного перемещения с корпусом (110), при этом перемещение запорного элемента (130) относительно корпуса (110) обеспечивает управление:

протеканием клейкого вещества (101) через выпускное отверстие (114) и шириной полосы (103);

второе направляющее устройство (132), соединенное с запорным элементом (130); и

смещающий элемент (150), соединенный с корпусом (110) и запорным элементом (130), причем

смещающий элемент (150) выполнен с возможностью поджатия запорного элемента (130) к первому направляющему устройству (116).

2. Насадка (100) по п. 1, в которой первое направляющее устройство (116) закреплено без возможности поступательного перемещения относительно корпуса (110).

3. Насадка (100) по п. 1 или 2, в которой второе направляющее устройство (132) закреплено без возможности поступательного перемещения относительно запорного элемента (130).

4. Насадка (100) по п. 1 или 2, в которой:

запорный элемент (130) содержит ползуны (136);

корпус (110) содержит направляющие устройства (137) ползунов; а

ползуны (136) размещены с возможностью перемещения в направляющих устройствах (137) ползунов.

5. Насадка (100) по п. 1 или 2, в которой смещающий элемент (150) содержит пружину (152) растяжения, имеющую первый конец (153), соединенный с корпусом (110), и второй конец (154), соединенный с запорным элементом (130).

6. Насадка (100) по п. 5, в которой корпус (110) также содержит переднюю сторону (190) и заднюю сторону (192), расположенную напротив передней стороны (190), причем пружина (152) растяжения расположена на передней стороне (190) корпуса (110).

7. Насадка (100) по п. 6, также содержащая первое обтирочное устройство (170), соединенное с корпусом (110) на задней стороне (192) корпуса (110).

8. Насадка (100) по п. 7, также содержащая второе обтирочное устройство (171), соединенное с запорным элементом (130) на задней стороне (192) корпуса (110).

9. Насадка (100) по п. 6, в которой:

корпус (110) также содержит:

профилированную заднюю поверхность (118) на задней стороне (192) корпуса (110) возле выпускного отверстия (114) и

переднюю поверхность (119) на передней стороне (190) корпуса (110) возле выпускного отверстия (114);

причем выпускное отверстие (114) расположено между профилированной задней поверхностью (118) и передней поверхностью (119); при перемещении насадки (100) вдоль объекта (104) с обеспечением нахождения передней стороны (190) корпуса (110) перед задней стороной (192) корпуса (110) для нанесения полосы (103) клейкого вещества (101) на поверхность (102) объекта (104) профилированная задняя поверхность (118) находится за выпускным отверстием (114), передняя поверхность (119) находится перед выпускным отверстием (114), по меньшей мере часть профилированной задней поверхности (118) находится на расстоянии D от поверхности (102) объекта (104), а по меньшей мере часть передней поверхности (119) контактирует с поверхностью (102) объекта (104).

10. Насадка (100) по п. 9, в которой:

профилированная задняя поверхность (118) содержит первый контур (196),

передняя поверхность (119) содержит второй контур (197), отличающийся от первого контура (196) профилированной задней поверхности (118),

запорный элемент (130) содержит профилированную боковую поверхность (134), которая содержит третий контур (198), причем

третий контур (198) идентичен по меньшей мере части первого контура (196).

11. Насадка (100) по п. 10, в которой второй контур (197) передней поверхности (119) является линейным.

12. Насадка (100) по п. 10, в которой по меньшей мере часть первого контура (196) профилированной задней поверхности (118) является криволинейной.

13. Насадка (100) по п. 1 или 2, в которой первое направляющее устройство (116) содержит первый ролик (160), а второе направляющее устройство (132) содержит второй ролик (161).

14. Насадка (100) по п. 1 или 2, в которой направления протекания клейкого вещества (101) через впускное отверстие (112) и через выпускное отверстие (114) перпендикулярны друг другу.

15. Насадка (100) по п. 1 или 2, в которой направления протекания клейкого вещества (101) через впускное отверстие (112) и через выпускное отверстие (114) проходят под наклоном друг к другу.

16. Насадка (100) по п. 1 или 2, в которой выпускное отверстие (114) имеет продолговатую форму, которая имеет большой диаметр (195), ориентированный параллельно направлению, вдоль которого обеспечена возможность поступательного перемещения запорного элемента (130) относительно корпуса (110).

17. Способ (200) нанесения полосы (103) клейкого вещества (101) на поверхность (102) объекта (104), включающий:

осуществление контакта первого направляющего устройства (116), соединенного с корпусом (110) насадки (100), с первой стороной (108) объекта (104);

смещение запорного элемента (130), соединенного с возможностью поступательного перемещения с корпусом (110) насадки (100), к первому направляющему устройству (116), так что второе направляющее устройство (132), соединенное с запорным элементом (130), контактирует со второй стороной (109) объекта (104);

перемещение насадки (100) вдоль объекта (104) при удержании:

первого направляющего устройства (116) в контакте с первой стороной (108) объекта (104) и

второго направляющего устройства (132) в контакте со второй стороной (109) объекта (104); и

нанесение полосы (103) клейкого вещества (101) на поверхность (102) посредством выпускного отверстия (114) насадки (100) при перемещении насадки (100) вдоль объекта (104), причем посредством перемещения запорного элемента (130) относительно корпуса (110) управляют шириной полосы (103) и протеканием клейкого вещества (101) через выпускное отверстие (114).

18. Способ (200) по п. 17, согласно которому смещение запорного элемента (130) к первому направляющему устройству (116) включает поджатие запорного элемента (130) пружиной (152) растяжения, соединенной с запорным элементом (130) и корпусом (110).

19. Способ (200) по п. 17 или 18, согласно которому перемещение насадки (100) вдоль объекта (104) включает перемещение передней стороны (190) корпуса (110), находящейся перед задней стороной (192) корпуса (110), таким образом, что профилированная задняя поверхность (118) на задней стороне (192) корпуса (110) находится за выпускным отверстием (114), передняя поверхность (119) на передней стороне (190) корпуса (110) находится перед выпускным отверстием (114), по меньшей мере часть профилированной задней поверхности (118) находится на расстоянии D от поверхности (102) объекта (104), а по меньшей мере часть передней поверхности (119) контактирует с поверхностью (102) объекта (104).

20. Способ (200) по п. 19, согласно которому нанесение полосы (103) клейкого вещества (101) на поверхность (102) посредством выпускного отверстия (114) насадки (100) включает придание формы полосе (103) клейкого вещества (101) с использованием профилированной задней поверхности (118) корпуса (110).

21. Способ (200) по п. 20, согласно которому нанесение полосы (103) клейкого вещества (101) на поверхность (102) посредством выпускного отверстия (114) насадки (100) также включает придание формы полосе (103) клейкого вещества (101) с использованием первого обтирочного устройства (170), соединенного с корпусом (110) на задней стороне (192) корпуса (110), и второго обтирочного устройства (171), соединенного с запорным элементом (130) на задней стороне (192) корпуса (110).

22. Способ (200) по п. 17 или 18, согласно которому нанесение полосы (103) клейкого вещества (101) на поверхность (102) посредством выпускного отверстия (114) насадки (100) включает подачу клейкого вещества (101) к выпускному отверстию (114) посредством канала (115), сообщающегося с впускным отверстием (112), таким образом, что направления протекания клейкого вещества (101) через впускное отверстие (112) и через выпускное отверстие (114) перпендикулярны друг другу.

23. Способ (200) по п. 17 или 18, согласно которому нанесение полосы (103) клейкого вещества (101) на поверхность (102) посредством выпускного отверстия (114) насадки (100) включает подачу клейкого вещества (101) к выпускному отверстию (114) посредством канала (115), сообщающегося с впускным отверстием (112), таким образом, что направления протекания клейкого вещества (101) через впускное отверстие (112) и через выпускное отверстие (114) проходят под наклоном друг к другу.