Несъёмная опалубочная система для крупноблочного строительства сооружений Российский патент 2020 года по МПК E04B2/86 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении жилых, производственных и общественных зданий, а также специальных сооружений Росатома, министерства энергетики, министерства обороны и министерства чрезвычайных ситуаций и др., к которым предъявляются требования повышенной несущей способности конструкций, в том числе при возведении монолитных конструкций здания: фундаментов, ростверков, кессонов, стен, колонн, перекрытий и покрытий, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий: атака самолета, ракеты и снаряда, взрыв техногенного характера.

Известна несъемная опалубка по патенту Российской Федерации N 2563858, кл. Е04В 2/84, 2015 г., содержащая внешнюю и внутреннюю опалубочные панели, между которыми установлена вертикальная диафрагма в проектном положении и скреплена с опалубочными панелями. Для обеспечения устойчивости опалубочных панелей во время укладки бетонной смеси используют временные вертикальные стойки.

Вертикальная диафрагма выполнена сборной в виде пространственной фермы из легких стальных тонкостенных конструкций С-образного профиля.

Внешняя и внутренняя опалубочная панель выполнена из универсальных модульных элементов. Каждый универсальный модульный элемент выполнен из оцинкованной или нержавеющей стали способом холодной штамповки или проката, и имеет поперечное сечение в виде незамкнутой трапеции. Малое основание незамкнутой трапеции представляет собой основание-полку, а большее основание выполнено незамкнутым с отбортовками.

Использование данной опалубки позволяет снизить расход бетонной смеси при сохранении ее заданной несущей способности, снизить вес здания, повысить несущую способность конструкции, сократить трудоемкость опалубочных работ, снизить материалоемкость и себестоимость здания и сооружения, а также обеспечить улучшение герметичности и гидроизоляционных свойств возводимой стены.

Однако, данную опалубку возможно использовать для возведения обычных сооружений промышленного и гражданского строительства.

Известна несъемная универсальная модульная опалубочная система по патенту Российской Федерации №2552506, кл. Е04В 2/86, 2015 г., содержащая каркас, балки, прогоны, стойки, раскосы, кессонообразователи. Несущий каркас выполнен в виде универсального модульного элемента и торцевых доборных элементов-заглушек, которые выполнены с возможностью установки на колонны, или ригели, и/или на стены, причем универсальный модульный элемент выполнен в сечении в виде незамкнутой трапеции, малое основание которой представляет собой основание-полку, а торцевые доборные элементы-заглушки - в сечении в виде С и Z-образного профиля и установлены с возможностью крепления с кессонообразователями посредством доборного соединительного элемента, а в перпендикулярном направлении к собранным универсальным модульным элементам установлены съемные прогоны, которые установлены на промежуточных временных стойках и предназначены для опоры и поддержания собранной несъемной универсальной модульной опалубочной системы в горизонтальном положении до набора распалубочной прочности бетона в монолитных конструкциях посредством контакта с основанием-полкой незамкнутой трапеции профиля универсального модульного элемента.

Данная несъемная опалубочная система расширяет технологические возможности, повышает качество и несущую способность возводимых монолитных конструкций, сокращает трудоемкость и снижает материалоемкость и себестоимость строительных конструкций в процессе их возведения.

Однако, ее без значительной доработки нельзя использовать в строительстве объектов, к которым предъявляются требования повышенной несущей способности, в том числе при возведении монолитных конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий.

Известна несъемная опалубка по патенту Российской Федерации №2561127, кл. Е04В 5/40, 2015 г., принятая заявителем за прототип. Она содержит в основании панель из профильного настила с кессонообразователями и арматурные каркасы, размещенные в кессонообразователях. Профилированный настил выполнен сборным из универсальных модульных элементов, а каждый арматурный каркас выполнен в виде пространственной фермы. Универсальный модульный элемент выполнен в поперечном сечении в виде незамкнутой трапеции с малым основанием-полкой и представляет собой кессонообразователь для размещения арматурного каркаса и заполнения бетоном, а нижнее основание трапеции профиля универсального модульного элемента выполнено незамкнутым и состоит из отбортовок, а на плоскости основания-полки выполнены выступы.

Данное техническое решение расширяет технологические возможности несъемной универсальной модульной опалубки, повышает качество и несущую способность возводимых монолитных конструкций, сокращает трудоемкость и снижает материалоемкость и себестоимость строительных конструкций в процессе их возведения.

Однако, оно не достаточно влияет на сокращение сроков строительства за счет совмещения строительных и монтажных работ, не предусмотрено и сокращение сроков строительства за счет укрупненной сборки отдельных элементов конструкций в монтажные модули.

Технической проблемой изобретения является сокращение трудозатрат при возведении конструкций, сокращение сроков строительства за счет укрупненной сборки опалубочных щитов в крупные опалубочные панели, выполненные в виде монтажных модулей, которые возможно использовать при возведении объектов, к которым предъявляются требования повышенной несущей способности, в том числе при возведении монолитных конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий.

Поставленная техническая проблема решается тем, что в предлагаемом решении несъемная опалубочная система для крупноблочного строительства сооружений содержит опалубочные щиты, собранные из универсальных модульных элементов, с кессонообразователями и арматурные каркасы, размещенные в кессонообразователях, опалубочные щиты выполнены в виде крупных опалубочных панелей, габариты которых выполнены соразмерно ширине и/или высоте пролета применительно к возведению стены, ширине и/или длине пролета применительно к возведению перекрытия и покрытия, причем крупные опалубочные панели для возведения стены, перекрытия и покрытия скреплены тяжами и/или кондукторами и выполнены в виде монтажных модулей, при этом каждый универсальный модульный элемент выполнен из оцинкованной или нержавеющей стали из листовой заготовки способом холодной штамповки или проката с сечением в виде незамкнутой трапеции, причем в поперечном сечении универсальный модульный элемент выполнен в виде незамкнутой трапеции с малым основанием-полкой и представляет собой кессонообразователь для размещения арматурного каркаса и заполнения бетоном, а нижнее большее основание трапеции профиля выполнено незамкнутым и состоит из отбортовок с определенной конструкцией, причем универсальные модульные элементы соединены между собой в монтажные модули.

Кроме того, универсальные модульные элементы стеновой опалубочной панели собраны на ширину стены или пролета и соединены между собой крепежными элементами, а по высоте универсальные модульные элементы собраны на высоту стены или пролета и соединены между собой в верхней части промежуточным упором, а в нижней части выполнены с возможностью крепления к нижнему упору, причем стеновая опалубочная панель выполнена с возможностью сборки универсальных модульных элементов как с горизонтальным, так и с вертикальным размещением, каждая стеновая панель в сборе выполнена в виде стенового монтажного модуля.

Кроме того, опорная часть каждой стеновой опалубочной панели стенового монтажного модуля выполнена с возможностью крепления к нижнему упору, а каждый нижний упор каждой стеновой опалубочной панели выполнен с возможностью крепления на фундаменте на расстоянии между собой, которое определяет и/или задает толщину стены, причем каждый нижний упор выполнен в виде уголка и закреплен на фундаменте посредством анкерных болтов и тяжей.

Кроме того, верхняя часть каждой стеновой опалубочной панели стенового монтажного модуля снабжена, по меньшей мере, двумя тяжами и/или промежуточным упором, который выполнен таврового сечения и предназначен для крепления верхних частей стеновых опалубочных панелей между собой и стягивания их посредством стяжек, тяжей и анкерных болтов, причем для наращивания стены в высоту опорная часть каждой наращиваемой стеновой опалубочной панели размещена на нижнем упоре, а нижний упор снабжен ограничителем.

Кроме того, монтажный модуль перекрытия снабжен, по меньшей мере, двумя несущими сварными балками, по нижней полке каждой из которых размещены крупные опалубочные панели и прикреплены к ней посредством анкерных и статболтов, а арматурные каркасы и арматурные блоки установлены на дистанцерах в кессонообразователях универсальных модульных элементов.

Кроме того, монтажный модуль покрытия выполнен в виде пространственной сборно-сварной конструкции, которая содержит арматурные каркасы, нижние упоры и верхние балки каркаса пространственной конструкции, универсальные модульные элементы в которой размещены горизонтально и собраны в крупные опалубочные панели, которые закреплены на нижних упорах посредством анкерных и статболтов, а нижние упоры и верхние балки монтажного модуля покрытия выполнены в виде прокатных профилей и соединены между собой в каркас пространственной конструкции балками и раскосами, арматурные каркасы установлены на дистанцерах в кессонообразователях универсальных модульных элементов и определяют первый слой бетонирования, причем монтажный модуль покрытия выполнен на ширину, по меньшей мере, одного пролета.

Кроме того, для осуществления монтажа собранное полотно монтажного модуля покрытия скреплено в основании кондукторами, тяжами, анкерами и статболтами и снабжено устройствами для строповки.

Кроме того, крупные опалубочные панели выполнены несъемными и в виде основания и защитного слоя покрытия.

Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в существенном сокращении сроков строительства за счет укрупненной сборки в монтажные модули отдельных конструкций сооружения и трудозатрат при возведении массивных крупногабаритных конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий.

На фиг. 1 изображен универсальный модульный элемент;

на фиг. 2 - возведение монолитного покрытия, установка монтажного модуля покрытия в виде свода на колонны;

на фиг. 3 - покрытие, выполненное в виде свода с использованием несъемной опалубочной системы для крупноблочного строительства сооружений;

на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3, сечение свода;

на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4, фрагмент фермы покрытия свода;

на фиг. 6 - монтажный модуль покрытия;

на фиг. 7 - крупные опалубочные панели перекрытия несъемной опалубочной системы, собранные на ширину и длину пролета;

на фиг. 8 - узел I на фиг. 7, возведение монолитного перекрытия, размещение опалубочных панелей по нижней полке несущей сварной балки;

на фиг. 9 - сечение В-В на фиг. 8, возведение монолитного перекрытия;

на фиг. 10 - возведение монолитного перекрытия, 1-й этап бетонирования перекрытия;

на фиг. 11 изображено возведение монолитных стен, вариант размещения стеновых опалубочных панелей вертикально;

на фиг. 12 изображено возведение монолитных стен, вариант размещения стеновых опалубочных панелей вертикально с креплением к колонне и использованием стяжек;

на фиг. 13 возведение монолитных стен, вариант исполнения стяжек;

на фиг. 14 изображено возведение монолитных стен, вариант комбинированного размещения стеновых опалубочных панелей: горизонтального и вертикального, вид сверху;

на фиг. 15 изображено возведение монолитных стен, вариант комбинированного размещения стеновых опалубочных панелей: горизонтального и вертикального, вид сбоку;

на фиг. 16 изображено возведение монолитных стен, вертикальное размещение стеновых опалубочной панели на промежуточном упоре, фрагмент;

на фиг. 17 - возведение монолитных стен, стеновой монтажный модуль, вариант соединения стеновых опалубочных панелей по высоте, фрагмент;

на фиг. 18 - возведение монолитных стен, фрагмент стенового монтажного модуля во время транспортировки к месту монтажа;

на фиг. 19 - возведение монолитных стен, узел крепления стеновой опалубочной панели на фундаменте, фрагмент;

на фиг. 20 - возведение монолитных стен, узел крепления стеновых опалубочных панелей по высоте с помощью промежуточного упора, фрагмент.

Известны индустриальные опалубочные системы, но они недостаточно универсальны в применении и в основном используются с грузоподъемными механизмами. (см. Анпилов С.М. Технология возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона. Учебное пособие. - М.; Издательство Ассоциации строительных вузов, стр. 36-258, стр. 151-159, рис.2.2.36-2.2.40. ISBN 978-5-93093-590-5)

Применение модульных элементов несъемной опалубки позволяет осуществлять производство строительных конструкций с различными планировочными решениями.

Изготовление модульных элементов несъемной опалубки не требует значительной материально-технической базы. Небольшой вес элементов дает возможность их устанавливать без грузоподъемных механизмов. Установка готовых модулей позволяет сократить время при монтаже опалубки и снизить себестоимость работ.

Для сооружения стен и возведения конструкций перекрытий или покрытий, которые воспринимают повышенные нагрузки от внешних воздействий, используют несъемную опалубочную систему для крупноблочного строительства. В нее входят опалубочные щиты, собранные из универсальных модульных элементов 1 (фиг. 1), с кессонообразователями 2 и арматурные каркасы 3, размещенные в кессонообразователях 2. Опалубочные щиты выполнены в виде крупных опалубочных панелей 4, габариты которых выполнены соразмерно ширине и/или высоте пролета применительно к возведению стены, ширине и/или длине пролета применительно к возведению перекрытия и покрытия, причем крупные опалубочные панели 4 для возведения стены, перекрытия и покрытия скреплены тяжами 5 и/или кондукторами 6 и выполнены в виде монтажных модулей.

Основным элементом предлагаемой несъемной опалубочной системы является универсальный модульный элемент 1, с применением которого сооружают в основном все монолитные конструкции здания. Он выполнен из оцинкованной или нержавеющей стали из листовой заготовки толщиной, по меньшей мере, 0,8 мм и высотой не менее 260 мм, способом холодной штамповки или проката и имеет сечение в виде незамкнутой трапеции. В поперечном сечении универсальный модульный элемент выполнен в виде незамкнутой трапеции с малым основанием-полкой и представляет собой кессонообразователь 2 для размещения арматурного каркаса 3 и заполнения бетоном, а нижнее большее основание трапеции профиля универсального модульного элемента выполнено незамкнутым и состоит из отбортовок, а на плоскости основания-полки выполнены выступы, ширина «а» выступа равна наименьшей ширине «b» отбортовки, а высота выступа «h» равна не менее величины защитного слоя бетона арматурной сетки, высота «Н» универсального модульного элемента или высота незамкнутой трапеции равна не менее 1/30 пролета монолитной конструкции, а кессонообразователи размещены с шагом не более пяти высот универсального модульного элемента. Ребра жесткости на поверхности универсального модульного элемента выполнены выпуклыми и/или вогнутыми. Для придания дополнительной жесткости универсального модульного элемента в его выступах и отбортовках выполнены продольные канавки жесткости.

Универсальные модульные элементы 1 соединяют между собой самонарезными винтами 7, или клепками, или болтовыми соединениями в монтажные модули. Собранные в такую конструкцию, составляющую определенную опалубочную систему для возведения необходимого монолитного элемента здания, образуют в собранном виде кессонообразователи 2, размещенные, по крайней мере, с шагом 600 мм и предназначенные для размещения в них, например, рабочих арматурных каркасов 3, труб, или другого инженерного оборудования.

Универсальные модульные элементы 1 стеновой опалубочной панели 4 собраны на ширину стены или пролета и соединены между собой самонарезными винтами 7, а по высоте они могут быть собраны, например, на высоту стены или пролета и соединены между собой в верхней части промежуточным упором 8. Но могут быть установлены, например, на высоту этажа или яруса. В нижней части универсальные модульные элементы 1 стеновой опалубочной панели 4 выполнены с возможностью крепления к нижнему упору 9. Причем стеновая опалубочная панель 4 выполнена с возможностью сборки универсальных модульных элементов 1 как с горизонтальным, так и с вертикальным размещением. Например, в зависимости от назначения конструкции стены, ее могут возвести только с горизонтальным размещением универсальных модульных элементов 1, или только с вертикальным размещением универсальных модульных элементов 1. Возможно и комбинированное размещение этих элементов в стеновой опалубочной панели 4. Каждая стеновая опалубочная панель 4 в сборе выполнена в виде стенового монтажного модуля.(фиг. 16, 17)

Опорная часть каждой стеновой опалубочной панели 4 стенового монтажного модуля выполнена с возможностью крепления к нижнему упору 9, а каждый нижний упор 9 каждой стеновой опалубочной панели 4 выполнен с возможностью крепления на фундаменте 10 на заданном расстоянии между собой, которое определяет и/или задает толщину стены. Причем каждый нижний упор 9 выполнен в виде уголка и закреплен на фундаменте 10 посредством анкерных болтов 11 и тяжей 5.

Верхняя часть каждой стеновой опалубочной панели 4 стенового монтажного модуля снабжена, по меньшей мере, двумя тяжами 5 и/или промежуточным упором 8. Промежуточный упор 8 выполнен таврового сечения и предназначен для крепления верхних частей стеновых опалубочных панелей 4 между собой и стягивания их посредством стяжек 12, тяжей 5 и анкерных болтов 11. Причем для наращивания стены в высоту опорная часть каждой наращиваемой стеновой опалубочной панели 4 размещена на нижнем упоре 9, а нижний упор 9 снабжен ограничителем 13, который удерживает наращиваемую часть от смещения в горизонтальной плоскости и контроля ее в вертикальной.

Упоры нижний 9 и/или промежуточный 8 изготавливают, по крайней мере, из проката таврового сечения или в виде уголка, в каждом из которых выполняют отверстия для пропуска поперечной рабочей арматуры и дальнейшего раскрепления стяжками 12 установленных на наружной и внутренней панелях опалубки промежуточных 8 упоров между собой.

Монтажный модуль перекрытия (фиг. 7) снабжен, по меньшей мере, двумя несущими сварными балками 14, по нижней полке каждой из которых размещены крупные опалубочные панели 4 и прикреплены к ней посредством анкерных 11 и статболтов 15. А арматурные каркасы 3 и арматурные блоки 16 установлены на дистанцерах 17 в кессонообразователях 2 универсальных модульных элементов 1.

Монтажный модуль покрытия (фиг. 2, 3, 4, 5, 6) выполнен в виде пространственной сборно-сварной конструкции, которая содержит арматурные каркасы 3, нижние и верхние балки каркаса 18 пространственной конструкции. Универсальные модульные элементы 1 в пространственной сборно-сварной конструкции монтажного модуля покрытия размещены горизонтально и собраны в крупные опалубочные панели 4, которые закреплены на нижних балках посредством анкерных 11 и статболтов 15, а нижние и верхние балки монтажного модуля покрытия выполнены из прокатных профилей и соединены между собой в каркас пространственной конструкции 18 стойками 19 и раскосами 20. Арматурные каркасы 3 установлены на дистанцерах 17 в кессонообразователях 2 универсальных модульных элементов 1 и определяют первый слой бетонирования, причем монтажный модуль покрытия выполнен на ширину, по меньшей мере, одного пролета.

Для осуществления монтажа собранное полотно монтажного модуля покрытия скреплено в основании кондукторами 6, тяжами, анкерами и статболтами 15 и снабжено устройствами 21 для строповки.

Крупные опалубочные панели 4 выполнены несъемными и в виде основания и защитного слоя покрытия.

Высоту или толщину (h, м), укладки бетонной смеси при каждой захватке или слое бетонирования определяют в зависимости от давления бетонной смеси на опалубку при уплотнении глубинными вибраторами или укладке самоуплотняющего высокопрочного фибробетона и принимают не более предельной воспринимающей нагрузки (P_max.) несъемной универсальной модульной опалубки в зависимости от высоты укладываемого слоя (h, м), объемной массы бетонной смеси (ρ=2500 кг/м³), шага опор (l, м), толщины металла из которого изготовлены универсальные модульные элементы несъемной опалубочной системы (b, мм), определяют по формуле:

P_max.≥Р_{расч. П} - 300, кг/м², для опалубки перекрытий

P_max.≥Р_{расч. С} - 50, кг/м², для опалубки стен, где:

P_max. определяют из таблицы 1 - при однопролетной схеме нагружения, из таблицы 2 - при многопролетной схеме нагружения.

Для сооружения стен и возведения конструкций перекрытий или покрытий, которые воспринимают повышенные нагрузки от внешних воздействий, а именно, атаки самолета, ракеты, попадание снаряда или взрыв техногенного характера, используют несъемную опалубочную систему для крупноблочного строительства, в комплект которой входят трапециеидальные большие 22 и малые 23 заглушки-ребра жесткости.

Возведение монолитных конструкций стен, перекрытий и покрытий с помощью несъемной опалубочной системы для крупноблочного строительства сооружений осуществляют следующим образом.

Возведение монолитных стен. (фиг. 10-19)

На подготовленный фундамент 10 на расстоянии, определяющем толщину стены, устанавливают нижние упоры 9 и закрепляют их на фундаменте 10 посредством анкерных болтов 11, а при увеличенной толщине стены и тяжами 5. На каждый нижний упор устанавливают предварительно собранные крупные опалубочные панели 4, которые определяют внутреннюю и наружную поверхности стены.

С внутренней стороны помещения устанавливают внутреннюю несъемную стеновую опалубочную панель 4 на высоту этажа или яруса, или захватки и закрепляют ее к нижнему упору 9 и, при необходимости закрепляют ее с колонной 24. Во внутрь опалубочного пространства устанавливают арматурные каркасы 3, которые также закрепляют с колоннами 24. Затем устанавливают наружную несъемную стеновую опалубочную панель 4, для удержания которой на время бетонирования стены с наружной стороны стены устанавливают и закрепляют наружные удерживающие балки 25 и наружные стеновые упоры 26. Причем размещение универсальных модульных элементов 1 в собранной стеновой опалубочной панели 4 может быть как с горизонтальным, так и с вертикальным размещением.

Подготовленное таким образом внутреннее опалубочное пространство, бетонируют самоуплотняющим высокопрочным фибробетоном для обеспечения трещиностойкости железобетонных конструкций, при этом высоту бетонирования в несъемной опалубочной системе подбирают с учетом несущей способности по предельным нагрузкам универсального модульного элемента 1 несъемной опалубочной системы. После набора прочности бетоном забетонированного яруса аналогично бетонируют следующий ярус или захватку.

При этом верхние части каждой стеновой опалубочной панели 4, внутренней и наружной, от распора твердеющего бетона в нижнем ярусе или захватки раскрепляют посредством стяжек 12, закрепленных на промежуточном упоре 8 с помощью анкерных болтов 11 и тяжей 5, которые стягивают верхние части панелей 4 с внешней стороны.

Для наращивания стены в высоту опорную часть каждой наращиваемой стеновой опалубочной панели 4 размещают на нижнем упоре 9, а нижний упор 9 снабжают ограничителем 13, который удерживает наращиваемую часть от смещения в горизонтальной плоскости и контроля ее в вертикальной. Высоту бетонирования в несъемной укрупненной стеновой опалубочной панели подбирают с учетом несущей способности по предельным нагрузкам универсального модульного элемента 1 несъемной опалубочной системы. Затем аналогично бетонируют следующий ярус стены или захватку.

Возведение монолитного перекрытия (фиг. 6-9)

Для возведения перекрытия, воспринимающего повышенные нагрузки от внешних воздействий, используют несущие сварные балки 14, по нижней полке каждой из которых размещают крупные опалубочные панели 4 и прикрепляют к ней посредством анкерных болтов 11. Арматурные каркасы 3 и арматурные блоки 16 устанавливают на дистанцерах 17 в кессонообразователях 2 универсальных модульных элементов 1 с целью снижения удельного давления на модульный элемент 1 и его деформации во время бетонирования перекрытия. Опалубочные панели 4 укладывают между сварными балками 14 в горизонтальном положении и прикрепляют к ним, в том числе, и статболтами 15.

Бетонирование осуществляют также послойно в несколько этапов, первый этап - на расчетную высоту, с учетом несущей способности по предельным нагрузкам несъемной опалубочной системы, а арматурные каркасы 3 по высоте выполняют выше, чем высота бетонирования перекрытия, по первому этапу не менее двух толщин защитного слоя рабочей и напрягаемой арматуры, укладываемой перед вторым этапом бетонирования перекрытия.

Затем, после набора прочности уложенного бетона по первому этапу, укладывают арматурные блоки 16 перекрытия и укладывают бетон по второму, а затем и последующим этапам бетонирования до завершения возведения перекрытия.

Возведение монолитного покрытия (фиг. 2-6)

Для возведения монолитного покрытия, в том числе в виде свода, используют монтажный модуль покрытия, который выполняют в виде пространственной сборно-сварной конструкции, содержащей арматурные каркасы 3, нижние и верхние балки, где универсальные модульные элементы 1 размещены горизонтально и собраны в крупные опалубочные панели 4. Монтажный модуль покрытия изготавливают предварительно на при объектном складе с целью сокращения затрат и сроков строительства. Собранное полотно монтажного модуля покрытия для фиксации и сохранения проектных геометрических размеров во время осуществления монтажа, установки и крепления в его проектное положение, скрепляют в основании кондукторами 6, тяжами 5, анкерными 11 и статболтами 15, а для транспортировки модуля к месту монтажа с помощью крана используют устройство 21 для страховки.

Установив на место монтажный модуль покрытия, начинают бетонирование покрытия, например, в виде свода. При этом несъемные крупные опалубочные панели 4 модуля выполняют функцию основания и защитного слоя покрытия.

Для обеспечения сокращения трудозатрат при возведении конструкций, повышения трещиностойкости железобетонных конструкций высоту или толщину (h, м), укладки бетонной смеси при каждой захватке или этапе бетонирования определяют в зависимости от давления бетонной смеси на опалубку при уплотнении глубинными вибраторами или укладке самоуплотняющего высокопрочного фибробетона и принимают не более предельной воспринимающей нагрузки (P_max.) несъемной опалубочной системы в зависимости от высоты укладываемого слоя (h, м), объемной массы бетонной смеси (ρ=2500 кг/м³), шага опор (l, м), толщины металла из которого изготовлены универсальные модульные элементы 1 несъемной опалубочной системы (b, мм), определяют по формуле:

P_max.≥Р_{расч. П} - 300, кг/м², для опалубки перекрытий

P_max.≥Р_{расч. С} - 50, кг/м², для опалубки стен, где:

P_max. определяют из таблицы 1 - при однопролетной схеме нагружения, из таблицы 2 - при многопролетной схеме нагружения.

Использование предлагаемого технического решения позволило сократить трудозатраты при возведении конструкций, сокращение сроков строительства за счет укрупненной сборки опалубочных щитов в крупные опалубочные панели, выполненные в виде монтажных модулей, которые возможно использовать при возведении объектов, к которым предъявляются требования повышенной несущей способности, в том числе при возведении монолитных конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий.

Изобретение относится к области строительства, и может быть использовано при возведении жилых, производственных и общественных зданий, а также специальных сооружений. Технической проблемой изобретения является сокращение трудозатрат при возведении конструкций, сокращение сроков строительства за счет укрупненной сборки опалубочных щитов в крупные опалубочные панели, выполненные в виде монтажных модулей, которые возможно использовать при возведении объектов, к которым предъявляются требования повышенной несущей способности, в том числе при возведении монолитных конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий. Несъемная опалубочная система для крупноблочного строительства сооружений, содержащая опалубочные щиты, собранные из универсальных модульных элементов, с кессонообразователями и арматурные каркасы, размещенные в кессонообразователях, причем опалубочные щиты выполнены в виде крупных опалубочных панелей, габариты которых выполнены соразмерно ширине и/или высоте пролета применительно к возведению стены, ширине и/или длине пролета применительно к возведению перекрытия и покрытия, причем крупные опалубочные панели для возведения стены, перекрытия и покрытия скреплены тяжами и/или кондукторами и выполнены в виде монтажных модулей, при этом каждый универсальный модульный элемент выполнен из оцинкованной или нержавеющей стали из листовой заготовки способом холодной штамповки или проката с сечением в виде незамкнутой трапеции, причем в поперечном сечении универсальный модульный элемент выполнен в виде незамкнутой трапеции с малым основанием-полкой и представляет собой кессонообразователь для размещения арматурного каркаса и заполнения бетоном, а нижнее большее основание трапеции профиля выполнено незамкнутым и состоит из отбортовок с определенной конструкцией, причем универсальные модульные элементы соединены между собой в монтажные модули. 7 з.п. ф-лы, 20 ил.

1. Несъемная опалубочная система для крупноблочного строительства сооружений, содержащая опалубочные щиты, собранные из универсальных модульных элементов, с кессонообразователями и арматурные каркасы, размещенные в кессонообразователях, отличающаяся тем, что опалубочные щиты выполнены в виде крупных опалубочных панелей, габариты которых выполнены соразмерно ширине и/или высоте пролета применительно к возведению стены, ширине и/или длине пролета применительно к возведению перекрытия и покрытия, причем крупные опалубочные панели для возведения стены, перекрытия и покрытия скреплены тяжами и/или кондукторами и выполнены в виде монтажных модулей, при этом каждый универсальный модульный элемент выполнен из оцинкованной или нержавеющей стали из листовой заготовки способом холодной штамповки или проката с сечением в виде незамкнутой трапеции, причем в поперечном сечении универсальный модульный элемент выполнен в виде незамкнутой трапеции с малым основанием-полкой и представляет собой кессонообразователь для размещения арматурного каркаса и заполнения бетоном, а нижнее большее основание трапеции профиля выполнено незамкнутым и состоит из отбортовок с определенной конструкцией, причем универсальные модульные элементы соединены между собой в монтажные модули.

2. Опалубочная система по п. 1, отличающаяся тем, что универсальные модульные элементы стеновой опалубочной панели собраны на ширину стены или пролета и соединены между собой крепежными элементами, а по высоте универсальные модульные элементы собраны на высоту стены или пролета и соединены между собой в верхней части промежуточным упором, а в нижней части выполнены с возможностью крепления к нижнему упору, причем стеновая опалубочная панель выполнена с возможностью сборки универсальных модульных элементов как с горизонтальным, так и с вертикальным размещением, каждая стеновая панель в сборе выполнена в виде стенового монтажного модуля.

3. Опалубочная система по п. 2, отличающаяся тем, что опорная часть каждой стеновой опалубочной панели стенового монтажного модуля выполнена с возможностью крепления к нижнему упору, а каждый нижний упор каждой стеновой опалубочной панели выполнен с возможностью крепления на фундаменте на расстоянии между собой, которое определяет и/или задает толщину стены, причем каждый нижний упор выполнен в виде уголка и закреплен на фундаменте посредством анкерных болтов и тяжей.

4. Опалубочная система по п. 2, отличающаяся тем, что верхняя часть каждой стеновой опалубочной панели стенового монтажного модуля снабжена, по меньшей мере, двумя тяжами и/или промежуточным упором, который выполнен таврового сечения и предназначен для крепления верхних частей стеновых опалубочных панелей между собой и стягивания их посредством стяжек, тяжей и анкерных болтов, причем для наращивания стены в высоту опорная часть каждой наращиваемой стеновой опалубочной панели размещена на нижнем упоре, а нижний упор снабжен ограничителем.

5. Опалубочная система по п. 1, отличающаяся тем, что монтажный модуль перекрытия снабжен, по меньшей мере, двумя несущими сварными балками, по нижней полке каждой из которых размещены крупные опалубочные панели и прикреплены к ней посредством анкерных и статболтов, а арматурные каркасы и арматурные блоки установлены на дистанцерах в кессонообразователях универсальных модульных элементов.

6. Опалубочная система по п. 1, отличающаяся тем, что монтажный модуль покрытия выполнен в виде пространственной сборно-сварной конструкции, которая содержит арматурные каркасы, нижние упоры и верхние балки каркаса пространственной конструкции, универсальные модульные элементы в которой размещены горизонтально и собраны в крупные опалубочные панели, которые закреплены на нижних упорах посредством анкерных и статболтов, а нижние упоры и верхние балки монтажного модуля покрытия выполнены в виде прокатных профилей и соединены между собой в каркас пространственной конструкции балками и раскосами, арматурные каркасы установлены на дистанцерах в кессонообразователях универсальных модульных элементов и определяют первый слой бетонирования, причем монтажный модуль покрытия выполнен на ширину, по меньшей мере, одного пролета.

7. Опалубочная система по п. 6, отличающаяся тем, что для осуществления монтажа собранное полотно монтажного модуля покрытия скреплено в основании кондукторами, тяжами, анкерами и статболтами и снабжено устройствами для строповки.

8. Опалубочная система по п. 6, отличающаяся тем, что крупные опалубочные панели выполнены несъемными и в виде основания и защитного слоя покрытия.