ЭЛЕКТРОУПРАВЛЯЕМАЯ СИСТЕМА, ГЕНЕРИРУЮЩАЯ АЭРОЗОЛЬ, С ЖИДКОСТНЫМ НАСОСОМ Российский патент 2020 года по МПК A24F47/00 

Настоящее изобретение относится к электроуправляемой системе, генерирующей аэрозоль, такой как электроуправляемая курительная система. В частности, настоящее изобретение относится к системе, которая активно перекачивает жидкость из резервуара к испарителю.

Жидкостные электрически нагреваемые курительные системы становятся все более популярными. Обычно эти системы содержат емкость для жидкости, электрический нагреватель и капиллярный фитиль, который передает жидкость из резервуара к нагревателю, вместе с источником питания и электрической схемой. Нагреватель обычно представляет собой спираль из проволоки, обмотанной вокруг капиллярного фитиля, и работает за счет резистивного нагревания. Жидкость в капиллярном фитиле испаряется нагревателем, образуя пар. Пользователь делает затяжку с помощью системы, заставляя воздух проходить мимо нагревателя. Поток воздуха, движущийся мимо нагревателя, увлекает пар, и пар впоследствии охлаждается внутри потока воздуха, образуя аэрозоль.

Емкость для жидкости может быть предоставлена в виде заправляемого или заменяемого картриджа, который прикреплен к остальной части системы или вставлен в нее. Картридж также может содержать фитиль и нагреватель. Альтернативно фитиль и нагреватель могут быть предоставлены в атомайзере в сборе, который является отдельным от картриджа.

Резервуар для жидкости обычно представляет собой герметичную камеру и имеет жесткий корпус. Причина заключается в том, что утечка жидкости из резервуара до или во время использования является очень нежелательной. Помимо того, что утечка является нежелательной и доставляет неудобства при использовании, жидкости, применяемые в электроуправляемых курительных системах, могут раздражать кожу. Утечка жидкости внутрь устройства также может повредить схему и ее может быть тяжело отчистить. Поэтому резервуар для жидкости обычно представляет собой полностью герметичную и надежную тару.

Тем не менее, фиксированный объем резервуара для жидкости означает, что по мере уменьшения количества жидкости в резервуаре для жидкости давление внутри резервуара снижается. Это снижение давления означает уменьшение эффективности доставки жидкости к фитилю. В большинстве систем перед тем, как давление станет значительно ниже атмосферного давления, воздух может поступать в резервуар для жидкости через фитиль для уравнивания давления внутри и снаружи резервуара. Однако такой поток воздуха сквозь фитиль уменьшает продуктивность транспортировки по фитилю и, таким образом, может отрицательно влиять на плотность и ароматические свойства аэрозоля.

Таким образом, хотя расположение емкости для жидкости и фитиля обеспечивает удовлетворительную доставку жидкости к нагревателю, желательно предоставить более эффективный и надежный механизм доставки жидкости к испарителю в электроуправляемой системе, генерирующей аэрозоль.

В первом аспекте предоставлена электроуправляемая система, генерирующая аэрозоль, содержащая:

резервуар для жидкости, содержащий жесткий корпус; впускной воздушный клапан в жестком корпусе, причем впускной воздушный клапан выполнен таким образом, чтобы позволить воздуху проходить в резервуар для жидкости, когда разность давлений снаружи корпуса и внутри корпуса превышает пороговую разность давлений; испаритель, выполненный с возможностью испарения жидкости; и насос, присоединенный к выпускному отверстию в жестком корпусе и выполненный с возможностью перекачивания жидкости из резервуара для жидкости к испарителю.

Использование насоса между резервуаром для жидкости и испарителем улучшает надежность и эффективность доставки жидкости к испарителю. Кроме того, настоящее изобретение предусматривает впускной воздушный клапан в резервуаре для жидкости. Это позволяет уравнивать давление внутри резервуара с атмосферным давлением. В свою очередь, это позволяет использовать жесткий корпус резервуара, обеспечивая резервуару для жидкости необходимую надежность, в частности для заправки резервуара, избегая проблемы, заключающейся в сниженном давлении в резервуаре.

Резервуар для жидкости системы, генерирующей аэрозоль, имеет жесткий корпус. В контексте настоящего документа термин «жесткий корпус» означает корпус, который является самонесущим. Корпус может быть по существу цилиндрическим. Отверстие для впускного воздушного клапана может быть предусмотрено на одном конце цилиндра. Корпус части для хранения жидкости может иметь по существу круглое поперечное сечение.

Резервуар для жидкости может дополнительно содержать несущий материал внутри корпуса для удерживания жидкости. Жидкость может быть адсорбирована или иным образом загружена на носитель или опору. Несущий материал может быть изготовлен из любой подходящей поглощающей заглушки или элемента, например, из вспененного металлического или пластмассового материала, полипропилена, терилена, нейлоновых волокон или керамики.

Насос может представлять собой микронасос, такой как пьезоэлектрический микронасос.

Клапан может представлять собой обратный клапан, такой как шаровой обратный клапан или обратный клапан типа «утиный нос». Клапан может быть прикреплен к корпусу резервуара для жидкости посредством плотной посадки.

Система может содержать капиллярный материал, расположенный между насосом и испарителем. Капиллярный материал может иметь волокнистую или губчатую структуру. Капиллярный материал предпочтительно содержит пучок капилляров. Например, капиллярный материал может содержать множество волокон или нитей или других трубок с тонкими каналами. Волокна или нити могут быть, в целом, выровнены для передачи жидкости к нагревателю. Альтернативно капиллярный материал может содержать губкообразный или пенообразный материал. Структура капиллярного материала образует множество небольших каналов или трубок, через которые жидкость может быть перемещена за счет капиллярного действия. Капиллярный материал может содержать любой подходящий материал или сочетание материалов. Примеры подходящих материалов включают губчатый или вспененный материал, материалы на основе керамики или графита в виде волокон или спекшихся порошков, вспененные металлические или пластмассовые материалы, волокнистый материал, например, выполненный из крученых или экструдированных волокон, таких как ацетилцеллюлозные, полиэфирные или связанные полиолефиновые, полиэтиленовые, териленовые или полипропиленовые волокна, нейлоновые волокна или керамика. Капиллярный материал может иметь любые подходящие капиллярность и пористость для его использования с жидкостями, имеющими разные физические свойства. Жидкость имеет физические свойства, включая, без ограничения, вязкость, поверхностное натяжение, плотность, теплопроводность, температуру кипения и давление пара, которые позволяют перемещать жидкость по капиллярному материалу за счет капиллярного действия. Капиллярный материал может быть выполнен с возможностью передачи субстрата, образующего аэрозоль, к испарителю. Капиллярный материал может проходить внутрь промежутков в испарителе.

Испаритель может содержать электрический нагреватель. Электрический нагреватель может представлять собой спираль из проволоки, окружающей капиллярный фитиль. Альтернативно электрический нагреватель может представлять собой сетчатый нагреватель. Сетчатый нагреватель может находиться в контакте с капиллярным материалом. Электрический нагреватель может нагреваться посредством индукции или может быть электрически подключен к источнику питания. Альтернативно испаритель может представлять собой вибрирующую сетку или вибрирующую диафрагму.

Система может содержать источник питания, выполненный с возможностью подачи питания для работы насоса и испарителя. Источник питания может представлять собой батарею. Батарея может представлять собой литиевую батарею, например, литий-кобальтовую, литий-железо-фосфатную, литий-титанатную или литий-полимерную батарею. Батарея может представлять собой никель-металлогидридную батарею или никель-кадмиевую батарею. Источник питания может представлять собой другой вид устройства накопления заряда, такой как конденсатор. Источник питания может нуждаться в перезарядке и быть выполнен с возможностью осуществления множества циклов зарядки и разрядки. Источник питания может обладать емкостью, которая позволяет накапливать достаточно энергии для одного или нескольких сеансов курения; например, источник питания может обладать достаточной емкостью для обеспечения возможности непрерывного генерирования аэрозоля в течение приблизительно шести минут, что соответствует обычному времени, затрачиваемому на выкуривание обычной сигареты, или в течение периода, кратного шести минутам. В другом примере источник питания может обладать достаточной емкостью для обеспечения возможности осуществления заданного количества затяжек или отдельных активаций нагревательных средств и исполнительных механизмов.

Система может содержать электрическую схему. Электрическая схема может содержать микропроцессор, который может представлять собой программируемый микропроцессор, микроконтроллер или специализированную интегральную схему (ASIC) или другую электронную схему, выполненную с возможностью осуществления управления. Электрическая схема может содержать дополнительные электронные компоненты.

Электрическая схема может быть выполнена с возможностью регулирования подачи питания на испаритель. Питание может подаваться на испаритель непрерывно после активации системы или может подаваться с перерывами, например, от затяжки к затяжке. Электрическая схема может быть выполнена с возможностью регулирования подачи питания на насос.

Система, генерирующая аэрозоль, может содержать детектор затяжки, соединенный с электрической схемой. Детектор затяжки может быть выполнен с возможностью определения осуществления пользователем затяжки посредством системы. Электрическая схема может быть выполнена с возможностью управления подачей питания на испаритель в зависимости от входных данных от детектора затяжки, или на насос, или как на насос, так и на испаритель.

Система, генерирующая аэрозоль, может содержать устройство пользовательского ввода, такое как переключатель или кнопка. Таким образом обеспечивается возможность включения системы пользователем. Переключатель или кнопка могут активировать испаритель.

Электрическая схема может быть выполнена с возможностью приведения в действие насоса на основании активации испарителя. Например, насос может активироваться при активации испарителя. Альтернативно электрическая схема может быть выполнена с возможностью приведения в действие насоса после активации испарителя. Например, испаритель может быть активирован на основании обнаруженной затяжки пользователя или на основании других пользовательских входных данных. Активация испарителя будет расходовать жидкость вблизи испарителя. Насосом можно управлять для того, чтобы подавать больше жидкости к испарителю после заданного периода активации испарителя. Электрическая схема также может быть выполнена с возможностью приведения в действие насоса при включении системы. Если с последнего использования системы прошло много времени, испаритель может высохнуть и поэтому может быть желательно привести в действие насос перед активацией испарителя.

Система может представлять собой электроуправляемую курительную систему. Система может представлять собой удерживаемую рукой систему, генерирующую аэрозоль. Система, генерирующая аэрозоль, может иметь размер, сопоставимый с размером традиционной сигары или сигареты. Курительная система может иметь общую длину от приблизительно 30 мм до приблизительно 150 мм. Курительная система может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно 30 мм.

Жидкость в резервуаре для жидкости может содержать материал растительного происхождения. Жидкость может содержать табак. Жидкость может содержать никотин. Жидкость может содержать табакосодержащий материал, содержащий летучие ароматические соединения табака, которые высвобождаются из жидкости при нагревании. Альтернативно жидкость может содержать материал, не содержащий табака. Жидкость может содержать гомогенизированный материал растительного происхождения. Жидкость может содержать гомогенизированный табачный материал. Жидкость может содержать по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля. Вещество для образования аэрозоля представляет собой любое подходящее известное соединение или смесь соединений, которая при эксплуатации способствует образованию плотного и устойчивого аэрозоля и при рабочей температуре системы по существу устойчива к термической деградации. Подходящие вещества для образования аэрозоля хорошо известны из уровня техники и включают, но без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как глицерол моно-, ди- или триацетат; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Предпочтительными веществами для образования аэрозоля являются многоатомные спирты или их смеси, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и наиболее предпочтительно глицерин. Жидкость может содержать другие добавки и ингредиенты, такие как ароматизаторы.

Во втором аспекте предоставлен картридж для электроуправляемой системы, генерирующей аэрозоль, содержащий: резервуар для жидкости, содержащий жесткий корпус; впускной воздушный клапан в жестком корпусе, выполненный таким образом, чтобы позволить воздуху проходить в резервуар для жидкости, когда разность давлений снаружи корпуса и внутри корпуса превышает пороговую разность давлений; и выпускное отверстие в жестком корпусе, выполненное с возможностью сцепления с насосом в электроуправляемой системе, генерирующей аэрозоль.

Картридж может содержать заправочное отверстие в жестком корпусе, сквозь которое жидкость может проходить в резервуар для жидкости. Заправочное отверстие может быть герметично закрыто прокалываемой мембраной или съемной заглушкой.

Выпускное отверстие может быть герметично закрыто до сцепления с насосом. Например, картридж может содержать отслаивающуюся или прокалываемую мембрану, фольгу или пленку, герметично закрывающую выпускное отверстие.

Картридж может содержать насос. Насос может представлять собой пьезоэлектрический микронасос.

Картридж может содержать испаритель. Насос может быть присоединен между резервуаром для жидкости и испарителем и может быть выполнен с возможностью перекачивания жидкости из резервуара для жидкости к испарителю.

Испаритель может содержать электрический нагреватель. Испаритель может содержать капиллярный материал, выполненный с возможностью передачи жидкости от насоса к электрическому нагревателю.

Клапан может представлять собой обратный клапан, такой как шаровой обратный клапан или обратный клапан типа «утиный нос».

Насос и испаритель могут быть предоставлены в атомайзере в сборе, который является отдельным от картриджа, но может быть к нему присоединен. Система, генерирующая аэрозоль, дополнительно может содержать основную часть, содержащую источник питания и схему управления. Основная часть может быть соединена с картриджем или атомайзером в сборе.

Признаки, описанные в отношении первого аспекта настоящего изобретения, могут быть применены ко второму аспекту настоящего изобретения.

Настоящее изобретение будет дополнительно описано исключительно для примера со ссылками на сопроводительные графические материалы, на которых:

на фиг. 1 представлено схематичное изображение первого варианта осуществления системы, генерирующей аэрозоль, согласно настоящему изобретению;

на фиг. 2 представлено схематичное изображение компонентов картриджа согласно настоящему изобретению;

на фиг. 3 представлено изображение в поперечном разрезе клапана по фиг. 2; и

на фиг. 4 представлено схематичное изображение еще одного варианта осуществления картриджа согласно настоящему изобретению.

На фиг. 1 представлено изображение системы, генерирующей аэрозоль, согласно настоящему изобретению. Фиг. 1 является схематической по своей природе. В частности, компоненты необязательно показаны в масштабе как по отдельности, так и по отношению друг к другу. Система представляет собой удерживаемое рукой электроуправляемое курительное устройство 100 и содержит корпус 110. Внутри корпуса 110 расположены источник электропитания в виде батареи 112 и схема 114 управления. Также внутри корпуса расположен резервуар 120 для жидкости, содержащий жидкий субстрат, образующий аэрозоль, испаряемый для образования аэрозоля, вдыхаемого пользователем. Внутри корпуса расположен атомайзер 130 в сборе, соединенный с резервуаром 120 для жидкости. Атомайзер в сборе содержит испаритель 134, в этом примере электрический нагреватель, и насос 132, расположенный таким образом, чтобы перекачивать жидкость из резервуара 120 для жидкости к испарителю 134. Как насос 132, так и электрический нагреватель 134 получают питание от батареи 112 под управлением схемы 114 управления, как будет описано далее.

Корпус 110 содержит впускное отверстие 118 для воздуха и выпускное отверстие 116 для воздуха. Выпускное отверстие 116 для воздуха расположено на конце корпуса, содержащем мундштук. При использовании пользователь делает затяжку на конце корпуса, содержащем мундштук. Это втягивает воздух сквозь впускное отверстие 118 для воздуха в корпус, мимо испарителя 134 и наружу, через выпускное отверстие 116 в рот пользователя. Воздух, втягиваемый мимо испарителя, увлекает испаренный субстрат, образующий аэрозоль. Испаренный субстрат, образующий аэрозоль, охлаждается с образованием аэрозоля по мере прохождения сквозь устройство и в рот пользователя.

Пользователь может непосредственно управлять активацией нагревателя путем нажатия на кнопку на корпусе 110. Альтернативно система может содержать датчик потока воздуха, такой как микрофон 115, который обнаруживает поток воздуха, проходящий сквозь систему, и нагреватель может быть активирован на основании сигналов от датчика потока воздуха. Когда пользователь втягивает воздух сквозь систему, что в настоящем документе обозначено термином «затяжка», воздух проходит мимо датчика 115 потока воздуха. Если поток воздуха, обнаруженный датчиком потока воздуха, превышает пороговое значение, то схема управления может активировать нагреватель путем подачи питания на нагреватель. Схема управления может подавать питание на нагреватель в течение заданного периода времени или может подавать питание на нагреватель до тех пор, пока обнаруженный поток воздуха превышает пороговое значение. Схема управления может содержать средство определения температуры, такое как специальный датчик температуры, или определять температуру, отслеживая электрическое сопротивление нагревателя. Таким образом, схема управления может подавать питание на нагреватель для повышения температуры нагревателя до желаемого диапазона температур. Температура должна быть достаточной для испарения субстрата, образующего аэрозоль, но не настолько высокой, чтобы привести к существенному риску возгорания.

Насос может быть активирован таким же образом, что и нагреватель. Например, схема управления может подавать питание на насос в течение тех же периодов времени, когда питание подается на нагреватель. Альтернативно схема управления может подавать питание на насос в периоды непосредственно после активации нагревателя.

Жидкость в этом примере содержит смесь воды, глицерина, пропиленгликоля, никотина и ароматизаторов. Жидкость содержится в резервуаре 120 для жидкости. Резервуар для жидкости предоставлен в виде картриджа, который можно заменить, когда жидкость израсходована. Для предотвращения утечки жидкости как до, так и во время использования резервуар для жидкости содержит корпус, выполненный из жесткой пластмассы, и является непроницаемым для жидкости. В контексте настоящего документа термин «жесткий» означает, что корпус является самонесущим. В этом примере резервуар изготовлен посредством 3D печати из фотополимера на основе акрила. Картридж должен быть надежным и способным выдерживать значительные нагрузки в ходе транспортировки и хранения. Тем не менее, поскольку корпус резервуара для жидкости герметично закрыт и является жестким, резервуар для жидкости имеет фиксированный внутренний объем. Снижение внутреннего давления в резервуаре для жидкости по мере перекачивания жидкости насосом может отрицательно влиять на возможность выкачивания жидкости из резервуара. Для предотвращения существенного снижения давления резервуар для жидкости содержит уравнительный впускной воздушный клапан 122. Уравнительный клапан 122 позволяет воздуху проходить внутрь резервуара для жидкости, когда разность давлений внутри резервуара и снаружи резервуара превышает пороговую разность давлений.

На фиг. 2 представлен покомпонентный вид резервуара 120 для жидкости, насоса 132 и нагревателя в сборе, причем нагреватель в сборе содержит трубку 139, капиллярное сопло 138 и нагреватель 136. Как показано на фиг. 2, резервуар для жидкости содержит уравнительный клапан 122 и выпускное отверстие 124 для жидкости. Выпускное отверстие 124 для жидкости выполнено с возможностью сцепления с впускным отверстием 140 насоса 132. Выпускное отверстие 124 может быть герметично закрыто съемной крышкой до использования или может быть герметично закрыто прокалываемым уплотнением.

Насос представляет собой пьезоэлектрический микронасос, такой как насос MP6 от компании Bartels Mikrotechnik GmbH, Konrad-Adenauer-Allee 11, 44263, Дортмунд, Германия (www.bartels-mikrotechnik.de). Насос содержит выпускное отверстие 142, которое входит в сцепление с трубкой 139 нагревателя в сборе.

Трубка 139 присоединяет насос 132 к капиллярному соплу 138. Капиллярное сопло 138 представляет собой стеклянный капилляр объемом 2 мл. Хромоникелевая нагревательная проволока обмотана вокруг капиллярного сопла для нагревания жидкости в сопле.

На фиг. 3 подробно показана конструкция обратного клапана 122 по фиг. 2. Клапан 122 представляет собой керамический шаровой обратный клапан диаметром 5 мм от компании Lee Company, 2 Pettipaug Rd, а/я 424, Вестбрук, Коннектикут, 06498-0424, США. Клапан 122 спроектирован таким образом, чтобы соединяться с корпусом резервуара посредством плотной посадки. Клапан содержит основную часть 150 из нержавеющей стали и каркас 156 из нержавеющей стали. Пружина 154 из нержавеющей стали, установленная на каркасе 156, прижимает керамический шарик 152 к основной части для герметизации отверстия в основной части. Когда разность давлений с противоположных сторон шарика станет достаточно большой для перемещения шарика, противодействуя отклоняющему воздействию пружины, отверстие разгерметизируется, позволяя воздуху проходить в резервуар 120 для жидкости.

В этом примере резервуар 120 для жидкости предоставлен в виде картриджа. Картридж размещен в корпусе 110 системы. Картридж может быть снабжен клиньями для обеспечения правильного сцепления выпускного отверстия 124 с впускным отверстием 140 насоса. Насос 132 и нагреватель в сборе 134 предоставлены в виде заменяемого атомайзера в сборе 130. Атомайзер в сборе размещен в корпусе 110, но альтернативно может образовывать часть корпуса 110.

Батарея 112 представляет собой литий-железо-фосфатную перезаряжаемую батарею. Контакты зарядки расположены на корпусе 112. Электрическая схема 114 содержит программируемый микропроцессор, выполненный с возможностью управления подачей питания на нагреватель 134 и на насос 132.

Корпус 110 выполнен из полиэфирэфиркетона (PEEK) и имеет такие размер и форму, чтобы пользователю было удобно держать его одной рукой. Съемный мундштук может быть предусмотрен вокруг выпускного отверстия 116 для воздуха. Мундштук может быть снят для предоставления доступа к полости в корпусе, в которой содержится картридж.

Пользователь собирает основной корпус, атомайзер в сборе и картридж с резервуаром для жидкости друг с другом перед эксплуатацией. Для активации системы пользователь нажимает кнопку на корпусе 110. В этом варианте осуществления после того, как пользователь активирует устройство, электрическая схема подает питание на насос 132, так что жидкость перекачивается к нагревателю в сборе 134. Пользователь затем делает затяжку через мундштук устройства, втягивая воздух сквозь устройство. Устройство содержит датчик 115 затяжки, который представляет собой микрофон, который обнаруживает поток воздуха, проходящий сквозь устройство. Поток воздуха для датчика затяжки поступает в систему через вспомогательное впускное отверстие 117 для воздуха, которое значительно меньше впускного отверстия 118 для воздуха. В ответ на сигнал от микрофона 115 электрическая схема подает питание на нагреватель 136, так что нагреватель нагревает и испаряет жидкость в капиллярном сопле 138. Испаренный жидкий субстрат затем охлаждается в потоке воздуха и конденсируется, образуя аэрозоль, который выходит из системы и поступает в рот пользователя. В этом примере электрическая схема подает питание на нагреватель в течение фиксированного периода после обнаружения затяжки. Тем не менее, могут использоваться другие управляющие схемы для подачи питания на нагреватель. Питание подается на насос в течение того же периода, что и подача питания на нагреватель, для пополнения запаса жидкости в сопле 138 по мере ее испарения. По завершении использования системы пользователь может выключить систему с помощью кнопки. Дополнительно электрическая схема может быть выполнена с возможностью отключения системы, если в течение определенного периода времени не было обнаружено затяжек пользователя.

По мере того, как насос выкачивает жидкость из резервуара для жидкости, клапан 122 открывается для уравнивания давления внутри резервуара с давлением снаружи резервуара. Клапан может быть оснащен закрывающей перегородкой для уменьшения любого потока аэрозоля обратно в резервуар во время затяжки пользователя.

Вариант осуществления, описанный со ссылкой на фиг. 2 и фиг. 3, является лишь одним примером системы согласно настоящему изобретению. На фиг. 4 показано альтернативное размещение резервуара для жидкости и клапана. Резервуар для жидкости, показанный на фиг. 4, является заправляемым резервуаром. Резервуар для жидкости, показанный на фиг. 4, имеет жесткий, в общем цилиндрический корпус 160 и имеет выпускное отверстие 164 для жидкости, выполненное с возможностью сцепления с насосом и уравнительным клапаном 162. Уравнительный клапан в варианте осуществления, показанном на фиг. 4, представляет собой клапан типа «утиный нос», выполненный таким образом, чтобы позволить воздуху проходить в резервуар для жидкости, когда разность давлений внутри резервуара и снаружи резервуара превышает пороговую разность давлений. Резервуар для жидкости также содержит заправочное отверстие, сквозь которое резервуар для жидкости можно повторно заправить жидким субстратом, образующим аэрозоль. Заправочное отверстие герметично закрыто эластомерной мембраной 166. Для того, чтобы повторно заправить резервуар для жидкости, мембрану 166 прокалывают иглой и впрыскивают жидкость с помощью иглы в резервуар для жидкости.

Также возможно использовать альтернативные испарители вместо нагревателя, описанного со ссылкой на фиг. 2. Например, испаритель может представлять собой нагреваемую сетку или вибрирующую сетку, причем насос расположен таким образом, чтобы доставлять жидкость в промежутки сетки. Испаритель может представлять собой нагреваемую пластину или пару пластин, и насос может доставлять жидкость к пластине или пластинам. Испаритель может представлять собой элемент, нагреваемый посредством индукции.

Также возможно использовать альтернативное расположение компонентов, показанных на фиг. 1, и другие траектории потока воздуха, проходящего сквозь систему. Например, атомайзер может быть расположен ближе к мундштуку системы, чем резервуар для жидкости. Система также может содержать впускные отверстия для воздуха и датчик затяжки в разных местоположениях.

Электроуправляемая система, генерирующая аэрозоль, содержащая: резервуар (120) для жидкости, содержащий жесткий корпус; впускной воздушный клапан (122) в жестком корпусе, выполненный таким образом, чтобы позволить воздуху проходить в резервуар для жидкости, когда разность давлений снаружи корпуса и внутри корпуса превышает пороговую разность давлений; испаритель (134), выполненный с возможностью испарения жидкости; насос (132), присоединенный к выпускному отверстию в жестком корпусе и выполненный с возможностью перекачивания жидкости из резервуара для жидкости к испарителю. В настоящем изобретении предусмотрен насос между резервуаром для жидкости и испарителем. Это улучшает надежность и эффективность доставки жидкости к фитилю. Кроме того, настоящее изобретение предусматривает впускной воздушный клапан в резервуаре для жидкости. Это позволяет уравнивать давление внутри резервуара с атмосферным давлением. В свою очередь, это позволяет использовать жесткий корпус резервуара, обеспечивая резервуару для жидкости необходимую надежность. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Картридж для электроуправляемой системы, генерирующей аэрозоль, содержащий

резервуар для жидкости, содержащий жесткий корпус;

впускной воздушный клапан в жестком корпусе, выполненный таким образом, чтобы позволить воздуху проходить в резервуар для жидкости, когда разность давлений снаружи корпуса и внутри корпуса превышает пороговую разность давлений; и

выпускное отверстие в жестком корпусе, выполненное с возможностью сцепления с насосом в электроуправляемой системе, генерирующей аэрозоль.

2. Картридж по п. 1, отличающийся тем, что содержит заправочное отверстие в жестком корпусе, сквозь которое жидкость может проходить в резервуар для жидкости.

3. Картридж по п. 1 или 2, отличающийся тем, что выпускное отверстие герметично закрыто до сцепления с насосом.

4. Картридж по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что картридж содержит насос.

5. Картридж по п. 4, отличающийся тем, что картридж содержит испаритель, и при этом насос присоединен между резервуаром для жидкости и испарителем и выполнен с возможностью перекачивания жидкости из резервуара для жидкости к испарителю.

6. Картридж по п. 5, отличающийся тем, что испаритель содержит электрический нагреватель.

7. Картридж по п. 6, отличающийся тем, что испаритель содержит капиллярный материал, выполненный с возможностью передачи жидкости к электрическому нагревателю.

8. Картридж по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что насос представляет собой пьезоэлектрический микронасос.

9. Картридж по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что клапан представляет собой обратный клапан, такой как шаровой обратный клапан или обратный клапан типа «утиный нос».

10. Электроуправляемая система, генерирующая аэрозоль, содержащая

резервуар для жидкости, содержащий жесткий корпус;

впускной воздушный клапан в жестком корпусе, выполненный таким образом, чтобы позволить воздуху проходить в резервуар для жидкости, когда разность давлений снаружи корпуса и внутри корпуса превышает пороговую разность давлений;

испаритель, выполненный с возможностью испарения жидкости; и

насос, присоединенный к выпускному отверстию в жестком корпусе и выполненный с возможностью перекачивания жидкости из резервуара для жидкости к испарителю.

11. Электроуправляемая система, генерирующая аэрозоль, по п. 10, отличающаяся тем, что насос представляет собой пьезоэлектрический микронасос.

12. Электроуправляемая система, генерирующая аэрозоль, по п. 10 или 11, отличающаяся тем, что испаритель содержит электрический нагреватель.

13. Электроуправляемая система, генерирующая аэрозоль, по пп. 10, 11 или 12, отличающаяся тем, что система содержит источник питания, выполненный с возможностью подачи питания для работы насоса и испарителя.

14. Электроуправляемая система, генерирующая аэрозоль, по любому из пп. 10-13, отличающаяся тем, что содержит контроллер, выполненный с возможностью приведения в действие насоса при активации испарителя.

15. Электроуправляемая система, генерирующая аэрозоль, по любому из пп. 10-14, отличающаяся тем, что система представляет собой удерживаемое рукой электроуправляемое курительное устройство.