МОЛОКООТСОС И СПОСОБ РАБОТЫ Российский патент 2020 года по МПК A61M1/06 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к молокоотсосам для сцеживания грудного молока из женской груди и к способу работы такого молокоотсоса.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В молокоотсосе в соответствии с DE 10 2014 009056 A1 с контроллером, электродвигателем, приводной трансмиссией, двумя узлами поршень-цилиндр, двумя всасывающими устройствами, каждое из которых является прикрепляемым к груди, и двумя пневматическими передаточными линиями, каждая из которых соединяет поршень-цилиндр с соответствующим всасывающим устройством, приводная трансмиссия преобразует вращательное движение вала электродвигателя в нагнетательные и обратные движения поршня относительно цилиндров, таким образом периодические изменения давления на трансмиссионных линиях передаются на всасывающие устройства. Каждая из двух трансмиссионных линий предусмотрена с перепускным вакуумным клапаном, регулируемым посредством контроллера, и перепускным клапаном давления. Посредством клапанов является возможным ограничивать кривые давления, создаваемые узлами поршень-цилиндр, до требуемых диапазонов.

US 2014/0031744 A1 раскрывает устройство для сцеживания молока, способное симулировать сосание ребенка. Устройство включает в себя первый и второй источники вакуума, дроссельное отверстие, электромагнитный предохранительный клапан, первую и вторую трубки, накладку на грудь и печатную плату управления. Первая трубка соединена с первым источником вакуума. Накладка на грудь предусмотрена с дроссельным отверстием для сообщения с атмосферой. Когда первый источник вакуума выключается, отрицательное давление в первой трубке и накладке на грудь медленно снимается через дроссельное отверстие. Вторая трубка соединена со вторым источником вакуума. Накладка на грудь предусмотрена с электромагнитным предохранительным клапаном для сообщения с атмосферой. Когда электромагнитный предохранительный клапан активируется, отрицательное давление во второй трубке и в накладке на грудь быстро понижается. Печатная плата управления управляет первым и вторым источниками вакуума и электромагнитным предохранительным клапаном.

Устройство для сцеживания в соответствии с US 2014/0031744 A1 является подходящим только для одностороннего использования. Пользователю необходимо переставлять устройство для сцеживания с груди на грудь. Это является времязатратным и непрактичным. Кроме того, выход из строя одного из источников вакуума приводит к концу срок службы всего устройства.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является обеспечение молокоотсоса, способного на одностороннее и двухстороннее использование для обеспечения возможности пользователю решить в зависимости от обстоятельств и телосложения использовать молокоотсос в наиболее подходящем режиме без перегрузки одного из насосных узлов.

В первом аспекте настоящего изобретения представлен молокоотсос, при этом молокоотсос содержит первый насос и второй насос, по меньшей мере один набор для сцеживания, клапанный узел и узел управления для управления клапанным узлом и/или насосами, в котором узел управления выполнен с возможностью управления клапанным узлом и/или насосами для поочередной работы первого и второго насосов в зависимости от времени работы первого и второго насосов.

В дополнительном аспекте настоящего изобретения представлен нетерапевтический способ работы молокоотсоса, при этом указанный молокоотсос содержит первый насос и второй насос, по меньшей мере один набор для сцеживания, клапанный узел и узел управления для управления клапанным узлом и/или насосами, при этом способ содержит этап управления клапанным узлом и/или насосами для поочередной работы первого и второго насосов в зависимости от времени работы первого и второго насосов.

В еще одних дополнительных аспектах настоящего изобретения, предложены компьютерная программа, которая содержит средства программного кода для побуждения компьютера выполнять этапы способа, раскрытого здесь, когда указанная компьютерная программа выполняется на компьютере, а также невременный машиночитаемый носитель, на котором хранится компьютерный программный продукт, который, когда выполняется процессором, побуждает выполнение способа, раскрытого здесь.

Предпочтительные варианты осуществления изобретения заданы в зависимых пунктах формулы изобретения. Следует понимать, что заявленные способ, компьютерная программа и носитель имеют аналогичные и/или идентичные предпочтительные варианты осуществления, как заявленный молокоотсос, в частности как определен в зависимых пунктах формулы изобретения и как раскрыт здесь.

Посредством мониторинга времени работы насосов и управления клапанным узлом, соответственно, срок службы молокоотсоса может оптимизироваться, даже когда молокоотсос используется в одностороннем режиме. Износ источников давления может быть неравномерным, и риск преждевременного выхода из строя может быть уменьшен.

В предпочтительном варианте осуществления молокоотсоса в соответствии с настоящим изобретением, обеспечены первый набор для сцеживания и второй набор для сцеживания. Таким образом, являются возможными как режим одинарного, так и двойного использования.

Узел управления, предпочтительно, выполнен с возможностью управления клапанным узлом для управления разницей во времени работы первого и второго насосов, в частности таким образом, что их время работы являются по существу равными. Это обеспечивает требуемый баланс времени работы насосов. Таким образом, "по существу равный" следует понимать, как означающий, что время работы не отличается более, чем на 50%, в частности более, чем на 25%, или даже более, чем на 20%. В варианте осуществления, каждый раз при включении молокоотсоса, насос, имеющий меньшее количество рабочих часов, используется для следующей работы.

В соответствии с вариантом осуществления молокоотсоса в соответствии с настоящим изобретением, клапанный узел содержит 4-ходовой 2-позиционный клапан с четырьмя портами и двумя установками. 4-ходовой 2-позиционный клапан обеспечивает возможность компактной конструкции клапанного узла.

В этом варианте осуществления, первый насос соединен с первым и третьим портами давления 4-ходового 2-позиционного клапана, и второй насос соединен со вторым и четвертым портами давления 4-ходового 2-позиционного клапана.

Подобным образом, первый набор для сцеживания соединен с первым и третьим рабочими портами 4-ходового 2-позиционного клапана, и второй набор для сцеживания соединен со вторым и четвертым рабочими портами 4-ходового 2-позиционного клапана.

Предпочтительно, в первой установке 4-ходового 2-позиционного клапана первый насос соединен с первым набором для сцеживания, и второй насос соединен со вторым набором для сцеживания, и что во второй установке 4-ходового 2-позиционного клапана первый насос соединен со вторым набором для сцеживания, и второй насос соединен с первым набором для сцеживания. Переключение между двумя установками может легко достигаться посредством управляющего импульса от узла управления, который срабатывает в результате сравнения времени работы.

В соответствии с другим вариантом осуществления молокоотсоса в соответствии с настоящим изобретением, клапанный узел содержит первый и второй 3-ходовые 2-позиционные клапаны, причем каждый из 3-ходовых 2-позиционных клапанов содержит три порта и две установки. 3-ходовые 2-позиционные клапаны дешевле 4-ходовых 2-позиционных клапанов. Кроме того, выход из строя одного из клапанов может легко исправляться с низкими затратами.

В этом варианте осуществления, первый насос соединен с первым и вторыми портами давления первого 3-ходового 2-позиционного клапана, и второй насос соединен с первым и вторым портами давления второго 3-ходового 2-позиционного клапана.

Подобным образом, первый набор для сцеживания соединен с первым рабочим портом первого 3-ходового 2-позиционного клапана и со вторым рабочим портом второго 3-ходового 2-позиционного клапана, и второй набор для сцеживания соединен со вторым рабочим портом первого 3-ходового 2-позиционного клапана и с первым рабочим портом второго 3-ходового 2-позиционного клапана.

Предпочтительно, в первой установке первого и второго 3-ходовых 2-позиционных клапанов первый насос соединен с первым набором для сцеживания, и второй насос соединен со вторым набором для сцеживания, и во второй установке первого и второго 3-ходовых 2-позиционных клапанов первый насос соединен со вторым набором для сцеживания, и второй насос соединен с первым набором для сцеживания. Переключение между насосами снова легко достигается посредством управляющего импульса от узла управления. Дополнительно, два 3-ходовых 2-позиционных клапана обеспечивают возможность соединения двух источников давления для поочередного усиления или ускорения результирующего давления. Это обеспечивает возможность либо ускорения сессии сцеживания, либо прикладывания большего давления для увеличения результирующего объема молока.

В соответствии с еще одним другим вариантом осуществления, клапанный узел содержит первый, второй, третий и четвертый 2-ходовые 2-позиционные клапаны, причем каждый из 2-ходовых 2-позиционных клапанов содержит два порта и две установки. 2-ходовые 2-позиционные клапаны представляют собой наиболее простую форму клапанов, подходящих для настоящего применения, они просто переключаются между открытым и закрытым положениями одновременно. Такие клапаны являются дешевыми, менее склонными к выходу из строя и легко заменяемыми, если имеется необходимость.

В этом варианте осуществления, в первой установке первый насос соединен с портом давления первого 2-ходового 2-позиционного клапана и со слепым портом второго 2-ходового 2-позиционного клапана, и второй насос соединен с портом давления третьего 2-ходового 2-позиционного клапана и со слепым портом четвертого 2-ходового 2-позиционного клапана, и причем первый набор для сцеживания соединен с рабочим портом первого 2-ходового 2-позиционного клапана, и второй набор для сцеживания соединен с рабочим портом третьего 2-ходового 2-позиционного клапана.

Подобным образом, во второй установке первый насос соединен с портом давления второго 2-ходового 2-позиционного клапана и со слепым портом первого 2-ходового 2-позиционного клапана, и второй насос соединен с портом давления четвертого 2-ходового 2-позиционного клапана и со слепым портом третьего 2-ходового 2-позиционного клапана, и причем первый набор для сцеживания соединен с рабочим портом четвертого 2-ходового 2-позиционного клапана, и второй набор для сцеживания соединен с рабочим портом второго 2-ходового 2-позиционного клапана.

В соответствии с вариантом осуществления молокоотсоса в соответствии с настоящим изобретением, узел управления содержит записывающий узел для записи данных о времени работы первого и второго насосов, устройство для хранения для хранения данных о времени работы, процессор для сравнения и обработки данных о времени работы и для выборочного управления временем работы первого и второго насосов. Эта настройка требует только нескольких составных элементов, которые являются общеизвестными частями в электронике и, таким образом, являются широко доступными и легкими для сборки. Выход из строя одного из составных элементов может исправляться без большого усилия и также способствует увеличению срока службы молокоотсоса.

Предложенный способ может дополнительно содержать один или более следующих этапов:

i) запись времени работы первого и второго насосов,

ii) сравнение времени работы первого и второго насосов,

iii) управление клапанным узлом (на основании информации от этапов i) и ii)) для поочередного соединения первого и второго насосов с одним или двумя наборами для сцеживания, которые в действительности используются.

Управление может выполняться таким образом, что время работы первого и второго насосов является приблизительно равным, причем во время текущего использования одного или более набора(ов) для сцеживания является предпочтительным не переключаться между насосами.

Управление временем работы насосов посредством регулярного сравнения времени работы одиночных источников давления обеспечивает легкий образ увеличения срока службы молокоотсоса, который представляет собой дорогостоящее приобретение. Результат сравнения может использоваться для уравнивания времени работы насосов посредством переключения между насосами посредством клапанного узла. Это освобождает пользователя от необходимости вручную переключать источники давления для уравнивания износа. Молокоотсос может использоваться без подготовок или проверок.

КРАТКИЕ ОПИСАНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти и другие аспекты изобретения будут очевидными из и объясняться со ссылкой на вариант(ы) осуществления, описанный(ые) в дальнейшем. На следующих чертежах:

На фиг.1A показан перспективный схематичный вид молокоотсоса, в общем смысле подходящего для внедрения признаков изобретения,

на фиг.1B показан перспективный вид другого молокоотсоса, подходящего для применения изобретения,

на фиг.1C показан схематичный вариант осуществления узла управления для молокоотсоса в соответствии с фиг.1A или 1B,

на фиг.2 показан первый схематичный вид варианта осуществления молокоотсоса в соответствии с изобретением,

на фиг.3 показан второй схематичный вид варианта осуществления молокоотсоса в соответствии с изобретением, и

на фиг.4 показан третий схематичный вид варианта осуществления молокоотсоса в соответствии с изобретением.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

На фиг.1A показан схематичный вид молокоотсоса 1, который является подходящим для воплощения признаков изобретения. Молокоотсос 1 содержит наборы 2, 2' для сцеживания с воронками 3, 3', соединенными с ними. Воронки 3, 3' заданы с такой формой, чтобы размещать женскую грудь в них и могут выполняться из любого подходящего упругого материала, подобного силикону или полиуретану. Контейнеры 5, 5' соединены с наборами 2, 2' для сцеживания для размещения сцеженного грудного молока в них. В качестве альтернативы, только один контейнер 5 может иметь место, который может соединяться с обоими наборами 2, 2' для сцеживания через посредство, например, трубопроводов для текучей среды. Контейнер 5, 5' может соединяться с наборами 2, 2' для сцеживания, например, посредством винтового соединения или посредством байонетного крепления. Вентиляционные клапаны 4, 4' могут быть предусмотрены в наборах 2, 2' для сцеживания для вентиляции составных элементов во время и после сцеживания. Наборы 2, 2' для сцеживания соединены посредством трубок 7, 7' с клапанным узлом 13. Соответствующие вакуумные насосы 6, 6' соединены с клапанным узлом 13. Клапанный узел 13 выполнен с возможностью поочередного соединения наборов 2, 2' для сцеживания с вакуумными насосами 6, 6'. Клапанный узел 13 и его работа относительно поочередного соединения составных элементов молокоотсоса 1 будет описываться более подробно со ссылкой на фиг.2-4 ниже.

Клапанный узел 13 соединен с узлом 8 управления. Узел 8 управления выполнен с возможностью управления работой вакуумных насосов 6, 6' в зависимости от времени работы каждого из вакуумных насосов 6, 6' для обеспечения максимального срока службы молокоотсоса 1 благодаря равномерному износу вакуумных насосов 6, 6'. Для этой цели, узел 8 управления может содержать, как показано в варианте осуществления, изображенном на фиг.1C, записывающий узел 9 для записи данных о времени работы вакуумных насосов 6, 6', устройство 10 для хранения для хранения данных о времени работы, и процессор 11 для сравнения и обработки данных о времени работы и для выборочного управления временем работы первого и второго вакуумных насосов 6, 6'. Это достигается посредством управления клапанным узлом 13 в случае использования только одного набора 2, 2' для сцеживания. Для предотвращения того, что только один вакуумный насос 6, 6' работает при одностороннем использовании, клапанный узел 13 будет управляться так, чтобы переключаться между вакуумными насосами 6, 6' для поддержания времени работы приблизительно на одинаковом уровне. Узел 8 управления дополнительно может содержать интерфейс и/или активирующие средства, которые в общем обозначены ссылочной позицией 12.

Обычно, двойные молокоотсосы 1 являются очень гибкими в использовании. Двойной молокоотсос 1 может использоваться либо для режима одинарного использования на одной груди, либо в режиме двойного использования для двух грудей одновременно. Однако, проблема, возникающая в режиме одинарного использования, как упомянуто выше, заключается в возможной разнице во времени работы насосов 6, 6' с результирующей разницей в износе и разным срокам службы. Вакуумные насосы 6, 6' обычно являются наиболее важными составными элементами в молокоотсосе 1, что касается срока службы и износа, так как вакуумные насосы 6, 6' являются наиболее дорогими его частями. Когда молокоотсос 1 находится в конце своего срока службы, наиболее часто сам вакуумный насос 6, 6' или части приводной системы вакуумного насоса 6, 6', особенно электродвигатель, будут выходить из строя. Следовательно, срок службы молокоотсоса 1 определяется выходом из строя одного из двух вакуумных насосов 6, 6'. В результате, весь молокоотсос 1 должен проходить либо дорогостоящее техническое обслуживание, либо даже будет полностью утилизироваться пользователем.

Эта проблема не будет возникать, когда молокоотсос 1 всегда используется в режиме двойного использования. Однако, не всегда пользователь использует оба набора 2, 2' для сцеживания молокоотсоса 1 одновременно. Очень часто только одна грудь сцеживается за раз. Это будет, например, представлять собой случай, когда пользователь хочет избежать очистки обоих наборов 2, 2' для сцеживания, или когда поток молока является низким. Это может в результате приводить к использованию только одного набора 2, 2' для сцеживания (второй может быть отсоединен и находиться на хранении) и к неравномерному использованию двух насосов 6, 6' в двойном молокоотсосе 1. Проблема неравномерного использования особенно возникает, когда каждый из наборов 2, 2' для сцеживания неразъемно соединен с соответствующим вакуумным насосом 6, 6'. Таким образом, система не использует весь свой потенциальный срок службы, если имеет место неравномерное использование вакуумных насосов 6, 6'.

Для иллюстративных целей, на фиг.1В показан молокоотсос 1 фиг.1A только с одним присоединенным набором 2 для сцеживания. Это является, например, удобным, когда пользователь путешествует и не желает возить полный набор. Второй набор 2' для сцеживания может устанавливаться, когда необходимо.

В другой версии молокоотсоса 1, показанного на фиг.1A, один набор 2 для сцеживания соединяется по отдельности с обоими вакуумными насосами 6, 6' для наличия возможности создания варьируемых комбинаций частоты всасывания и силы вакуума для обеспечения более естественного ощущения сцеживания. Например, один насос 6 может использоваться для создания высокого вакуума с низкой частотой всасывания, а другой насос 6' может обеспечивать более низкий вакуум при более высокой частоте всасывания. Последняя конфигурация известна для стимуляции потока молока. Подобным образом, если предусмотрены два набора 2, 2' для сцеживания, оба набора 2, 2' для сцеживания могут соединяться с обоими вакуумными насосами 6, 6' посредством отдельных соединений. Также, в любом их этих вариантов осуществления, клапанный узел 13 может использоваться для выравнивания времени работы вакуумных насосов 6, 6', как описано здесь, для увеличения до максимума срока службы молокоотсоса 1.

Однако, для пользователя было бы очень неудобным, если надо следить за регулярной сменой вакуумных насосов 6, 6'. Кормящая женщина не будет уделять большое внимание выравниванию времени работы вакуумных насосов 6, 6'. Таким образом, в варианте осуществления изобретение предлагает следить за временем работы каждого вакуумного насоса 6, 6' и посредством использования клапанного узла 13 выравнивать время работы до тех пор, пока оно не станет приблизительно равным. Это помогает увеличить до максимума срок службы всего молокоотсоса 1. Для этой цели, узел 8 управления оснащен записывающим узлом для данных о времени работы вакуумных насосов 6, 6' и процессором 11, который выполнен с возможностью сравнения определенных значений времени работы друг с другом и для соответствующего управления работой вакуумных насосов 6, 6' через посредство клапанного узла 13 для выравнивания времени работы насосов 6, 6'.

Предпочтительно, узел 8 управления будет выбирать вакуумный насос 6 или 6' с меньшим временем работы до начала сцеживания, и выбранный насос 6 или 6' не будет переключаться во время сцеживания, так как это может привести к изменению вакуума и, следовательно, пониженному всасыванию, являющему возможным источником раздражения для пользователя. Переключение насоса 6, 6' может, например, происходить, когда набор 2 для сцеживания меняется на другую грудь.

В дальнейшем, более подробно описаны три варианта осуществления молокоотсосов 1 с клапанными узлами 13, подходящими для этой цели. Здесь фиг.2-4 ограничены на основных составных элементах, которые необходимы для понимания признаков изобретения. Все другие составные элементы были опущены для ясности. Составные элементы, не показанные на фиг.2-4, могут, например, выполняться, как показано на фиг.1A, 1B или 1C или как известно из широко распространенных молокоотсосов, известных из предшествующего уровня техники.

В первом варианте осуществления в соответствии с фиг.2, клапанный узел 13 содержит один 4-ходовой 2-позиционный клапан 14. 4-ходовой 2-позиционный клапан 14 содержит четыре порта и может использоваться в двух разных установках. Узел 8 управления определяет время работы насосов 6, 6' в режиме одинарного использования и управляет клапаном 14 для использования либо первой, либо второй установки, переключаясь между вакуумными насосами 6, 6'. Молокоотсос 1 может в таком случае использоваться только с одним набором 2, 2' для сцеживания без изнашивания только одного из вакуумных насосов 6, 6'. Переключение обеспечивает возможность уменьшения износа вакуумных насосов 6, 6' посредством распределения времени работы на оба вакуумных насоса 6, 6'. В случае, если пользователь использует оба набора 2, 2' для сцеживания и, соответственно, оба вакуумных насоса 6, 6' в режиме двойного использования, клапан 14 не активируется. Это обеспечивает то, что требуемая мощность для клапана 14 не прибавляется к бюджету мощности молокоотсоса 1. Другими словами, энергопотребление одного вакуумного насоса 6, 6' при использовании плюс энергопотребление клапана 14 меньше, чем энергопотребление двух работающих вакуумных насосов 6, 6'.

На фиг.2, первый вакуумный насос 6 соединен с первым и третьим вакуумными портами v1, v3 клапана 14, и второй вакуумный насос 6' соединен со вторым и четвертым вакуумными портами v2 и v4 клапана 14. Подобным образом, первый набор 2 для сцеживания соединен с первым и третьим рабочими портами w1 и w3 клапана 14, и второй набор 2' для сцеживания соединен со вторым и четвертым рабочими портами w2, w4 клапана 14.

В первой установке клапана 14 первый вакуумный насос 6 соединен с первым набором 2 для сцеживания, и второй вакуумный насос 6' соединен со вторым набором 2' для сцеживания. Во второй установке, первый вакуумный насос 6 соединен со вторым набором 2' для сцеживания, и второй вакуумный насос 6' соединен с первым набором 2 для сцеживания. Узел 8 управления соединен с насосами 6, 6' и посредством управляющего порта s с клапаном 14. Переключение между первой и второй установкой таким образом приводит к изменению соединений между наборами 2, 2' для сцеживания и вакуумными насосами 6, 6'. Таким образом, когда один из наборов 2, 2' для сцеживания не используется, отключен или даже отсоединен, узел 8 управления побуждает клапан 14 переключать вакуумные насосы 6, 6' для поочередного соединения с оставшимся одним из двух наборов 2, 2' для сцеживания.

Обращаясь теперь к фиг.3, описывается второй вариант осуществления изобретения. Во втором варианте осуществления, клапанный узел 13 содержит два 3-ходовых 2-позиционных клапана 15, 15'. Каждый из клапанов 15, 15' содержит три порта и способен работать в каждой из двух установок. По существу, функциональные возможности двух клапанов 15, 15' являются аналогичными вышеупомянутому 4-ходовому 2-позиционному клапану 14, но 3-ходовых 2-позиционные клапаны 15, 15', как правило, дешевле сложного клапана 14. Узел 8 управления может, в этом варианте осуществления, управлять двумя клапанами 15, 15' так, чтобы переключать из первой во вторую установку и обратно. Клапаны 15, 15' соединены посредством управляющих портов s1 и s2 с узлом 8 управления. Эта система имеет также дополнительное преимущество в том смысле, что является возможным комбинировать два вакуумных насоса 6, 6' для создания более сильного и/или более быстрого вакуума. Это может быть удобным, если сцеживание должно происходить в ограниченных временных рамках, или когда поток молока является низким.

В варианте осуществления на фиг.3, первый вакуумный насос 6 соединен с первым и вторым вакуумными портами v1, v2 первого клапана 15, и второй вакуумный насос 6' соединен с первым и вторым вакуумными портами v1, v2 второго клапана 15'. Подобным образом, первый набор 2 для сцеживания соединен с первым рабочим портом w1 первого клапана 15 и со вторым рабочим портом w2 второго клапана 15'. Второй набор 2' для сцеживания соединен со вторым рабочим портом w2 первого клапана 15 и с первым рабочим портом w1 второго клапана 15'.

В первой установке клапанов 15, 15' первый вакуумный насос 6 соединен с первым набором 2 для сцеживания, и второй вакуумный насос 6' соединен со вторым набором 2' для сцеживания. Во второй установке клапанов 15, 15' первый вакуумный насос 6 соединен со вторым набором 2' для сцеживания, и второй вакуумный насос 6' соединен с первым набором 2 для сцеживания. Таким образом, снова режим одинарного использования только с одним набором 2, 2' для сцеживания может использоваться с узлом 8 управления, переключающим вакуумные насосы 6, 6' посредством клапанов 15, 15' для обеспечения равного времени работы вакуумных насосов 6, 6'.

На фиг.4 показан третий вариант осуществления изобретения, содержащий четыре 2-ходовых 2-позиционных клапана 16, 16', 16'' и 16'''. В этой системе, два вакуумных насоса 6, 6' соединены через посредство открытых/закрытых клапанов 16, 16', 16'', 16''' с обоими наборами 2, 2' для сцеживания. Клапаны 16, 16', 16'', 16''' будут переключаться только одновременно для достижения результата переключения в режиме одинарного использования соединения между наборами 2, 2' для сцеживания и первым или вторым вакуумным насосом 6, 6'.

В этом варианте осуществления, в первой установке первый вакуумный насос 6 соединен с вакуумным портом v первого клапана 16 и со слепым портом b второго клапана 16'. Второй вакуумный насос 6' соединен с вакуумным портом v третьего клапана 16'' и со слепым портом b четвертого клапана 16'''. Подобным образом, во второй установке первый вакуумный насос 6' соединен с вакуумным портом v второго клапана 16' и со слепым портом b первого клапана 16, и второй вакуумный насос 6' соединен с вакуумным портом v четвертого клапана 16''' и со слепым портом b третьего клапана 16''.

Этот вариант осуществления, возможно, является самым дешевым, так как 2-ходовые 2-позиционные клапаны 16, 16', 16'', 16''' представляют собой очень простые клапаны и таким образом являются недорогими. С другой стороны, усилия для изготовления больше вследствие множества соединений.

Помимо способности регулировать использование вакуумного насоса клапанный узел 13 в соответствии с вышеупомянутыми вариантами осуществления также предлагает преимущество диагностики касательно работы молокоотсоса 1. Когда вакуумная система молокоотсоса 1 не работает надлежащим образом, например вакуум является низким или вакуум не снимается, клапанный узел 13 может обеспечивать возможность сбора и расшифровки узлом 8 управления информации касательно состояния составных элементов. В случае низкого вакуума на одной стороне, клапанный узел 13, например, может использоваться для проверки случая, если один из вакуумных насосов 6, 6' вызывает низкий вакуум.

Хотя варианты осуществления, описанные выше, содержат вакуумные насосы 6, 6', вакуумные порты, следует понимать, что заявленное изобретение также может воплощаться в молокоотсосе, содержащем источники положительного давления, такие как поршневой насос прямого вытеснения, в качестве насосов, для того, чтобы симулировать ручное сцеживание груди и сосание ребенка.

Хотя изобретение было подробно показано и описано на чертежах и вышеприведенном описании, такую иллюстрацию и описание следует рассматривать иллюстративными или примерными, а не ограничивающими; изобретение не ограничено на раскрытых вариантах осуществления. Другие изменения в раскрытых вариантах осуществления могут быть понятыми и осуществлены специалистами в данной области при осуществлении заявленного изобретения, из изучения чертежей, описания изобретения и прилагаемой формулы изобретения.

В формуле изобретения, слово "содержащий" не исключает другие элементы или этапы, и единственное число не исключает множество. Один элемент или другой узел может исполнять функции нескольких объектов, перечисленных в формуле изобретения. Простой факт, что определенные меры изложены во взаимно разных зависимых пунктах формулы изобретения, не обозначает, что комбинация этих мер не может использоваться в качестве преимущества.

Компьютерная программа может храниться/распространяться на подходящем информационном носителе, таком как оптический информационный носитель или твердотельный информационный носитель, поставляемый вместе с или в виде части других аппаратных средств, но также может распространяться в других формах, например через посредство Интернета или других проводных или беспроводных телекоммуникационных систем.

Любые ссылочные позиции в формуле изобретения не следует рассматривать как ограничение объема.

Настоящее изобретение относится к медицинской технике. Молокоотсос содержит первый насос и второй насос, по меньшей мере один набор для сцеживания, клапанный узел и узел управления для управления клапанным узлом и/или насосами. Узел управления выполнен с возможностью управления клапанным узлом и/или насосами для поочередной работы первого и второго насосов в зависимости от времени работы первого и второго насосов. Раскрыт способ работы молокоотсоса. Технический результат сводится к обеспечению возможности использования молокоотсоса в зависимости от обстоятельств и телосложения в подходящем режиме без перегрузки одного из насосных узлов. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Молокоотсос (1), содержащий:

- первый насос (6) и второй насос (6'),

- по меньшей мере один набор (2, 2') для сцеживания, и

- клапанный узел (13), отличающийся наличием

- узла (8) управления для управления клапанным узлом (13) и/или насосами (6, 6'),

в котором узел (8) управления выполнен с возможностью управления клапанным узлом (13) и/или насосами (6, 6') для поочередной работы первого и второго насосов (6, 6') в зависимости от времени работы первого и второго насосов (6, 6').

2. Молокоотсос (1) по п.1, в котором обеспечены первый набор (2) для сцеживания и второй набор (2') для сцеживания.

3. Молокоотсос (1) по п.1, в котором узел (8) управления выполнен с возможностью управления клапанным узлом (13) для управления разницей во времени работы первого и второго насосов (6, 6'), в частности таким образом, что их время работы являются по существу равными.

4. Молокоотсос (1) по п.1, в котором клапанный узел (13) содержит 4-ходовой 2-позиционный клапан (14) с четырьмя портами и двумя установками, и в котором первый насос (6) соединен с первым и третьим портами (v1, v3) 4-ходового 2-позиционного клапана (14), и второй насос (6') соединен со вторым и четвертым портами (v2, v4) 4-ходового 2-позиционного клапана (14).

5. Молокоотсос (1) по п.1, в котором клапанный узел (13) содержит 4-ходовой 2-позиционный клапан (14) с четырьмя портами и двумя установками, и в котором первый набор (2) для сцеживания соединен с первым и третьим рабочими портами (w1, w3) 4-ходового 2-позиционного клапана (14), и второй набор (2') для сцеживания соединен со вторым и четвертым рабочими портами (w2, w4) 4-ходового 2-позиционного клапана (14).

6. Молокоотсос (1) по п.5, в котором в первой установке 4-ходового 2-позиционного клапана (14) первый насос (6) соединен с первым набором (2) для сцеживания, и второй насос (6') соединен со вторым набором (2') для сцеживания, и что во второй установке 4-ходового 2-позиционного клапана (14) первый насос (6) соединен со вторым набором (2') для сцеживания, и второй насос (6') соединен с первым набором (2) для сцеживания.

7. Молокоотсос (1) по п.1, в котором клапанный узел (13) содержит первый и второй 3-ходовые 2-позиционные клапаны (15, 15'), причем каждый из 3-ходовых 2-позиционных клапанов (15, 15') содержит три порта и две установки.

8. Молокоотсос (1) по п.7, в котором первый насос (6) соединен с первым и вторым портами (v1, v2) первого 3-ходового 2-позиционного клапана (15), и второй насос (6') соединен с первым и вторым портами (v1, v2) второго 3-ходового 2-позиционного клапана (15').

9. Молокоотсос (1) по п.7, в котором первый набор (2) для сцеживания соединен с первым рабочим портом (w1) первого 3-ходового 2-позиционного клапана (15) и со вторым рабочим портом (w2) второго 3-ходового 2-позиционного клапана (15'), и второй набор (2') для сцеживания соединен со вторым рабочим портом (w2) первого 3-ходового 2-позиционного клапана (15) и с первым рабочим портом (w1) второго 3-ходового 2-позиционного клапана (15').

10. Молокоотсос (1) по п.9, в котором в первой установке первого и второго 3-ходовых 2-позиционных клапанов (15, 15') первый насос (6) соединен с первым набором (2) для сцеживания, и второй насос (6') соединен со вторым набором (2') для сцеживания, и что во второй установке первого и второго 3-ходовых 2-позиционных клапанов (15, 15') первый насос (6) соединен со вторым набором (2') для сцеживания, и второй насос (6') соединен с первым набором (2) для сцеживания.

11. Молокоотсос (1) по п.1, в котором клапанный узел (13) содержит первый, второй, третий и четвертый 2-ходовые 2-позиционные клапаны (16, 16', 16'', 16'''), причем каждый из 2-ходовых 2-позиционных клапанов (16, 16', 16'', 16''') содержит два порта и две установки.

12. Молокоотсос (1) по п.11, в котором в первой установке первый насос (6) соединен с портом (v) первого 2-ходового 2-позиционного клапана (16) и со слепым портом (b) второго 2-ходового 2-позиционного клапана (16'), и второй насос (6') соединен с портом (v) третьего 2-ходового 2-позиционного клапана (16'') и со слепым портом (b) четвертого 2-ходового 2-позиционного клапана (16'''), и в котором первый набор (2) для сцеживания соединен с рабочим портом (w) первого 2-ходового 2-позиционного клапана (16), и второй набор (2') для сцеживания соединен с рабочим портом (w) третьего 2-ходового 2-позиционного клапана (16''), и в котором во второй установке первый насос (6) соединен с портом (v) второго 2-ходового 2-позиционного клапана (16') и со слепым портом (b) первого 2-ходового 2-позиционного клапана (16), и второй насос (6') соединен с портом (v) четвертого 2-ходового 2-позиционного клапана (16''') и со слепым портом (b) третьего 2-ходового 2-позиционного клапана (16''), и в котором первый набор (2) для сцеживания соединен с рабочим портом (w) четвертого 2-ходового 2-позиционного клапана (16'''), и второй набор (2') для сцеживания соединен с рабочим портом (w) второго 2-ходового 2-позиционного клапана (16').

13. Молокоотсос (1) по п.1, в котором узел (8) управления содержит записывающий узел (9) для записи данных о времени работы первого и второго насосов (6, 6'), устройство (10) для хранения для хранения данных о времени работы, процессор (11) для сравнения и обработки данных о времени работы и для выборочного управления временем работы первого и второго насосов (6, 6').

14. Нетерапевтический способ работы молокоотсоса (1), при этом указанный молокоотсос (1) содержит первый насос (6) и второй насос (6'), по меньшей мере один набор (2, 2') для сцеживания, клапанный узел (13) и узел (8) управления для управления клапанным узлом (13) и/или насосами (6, 6'),

при этом способ отличается этапом управления клапанным узлом (13) и/или насосами (6, 6') для поочередной работы первого и второго насосов (6, 6') в зависимости от времени работы первого и второго насосов (6, 6').