СПОСОБ ГАЗОДОБЫЧИ ПУТЕМ ПООЧЕРЕДНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МНОГОЭТАПНОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ УГОЛЬНОГО МАССИВА ПРИ СЖИГАНИИ С ОБРАЗОВАНИЕМ УДАРНОЙ ВОЛНЫ И НАГНЕТАНИЯ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ Российский патент 2020 года по МПК E21B43/26 E21F7/00 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0001] Настоящее изобретение относится к растрескиванию угольного массива и добыче газа, в частности к способу увеличения газодобычи путем поочередного использования многоэтапного растрескивания угольного массива при сжигании с образованием ударной волны и нагнетания теплоносителя.

ОПИСАНИЕ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

[0002] Наряду с увеличением расхода энергии и интенсивности добычи постепенно увеличивается глубина добычи угля. Глубокие угольные пласты характеризуются высоким напряжением грунта, высоким давлением газа, высоким газосодержанием и низкой проницаемостью, а эффект перекрестной взаимосвязи всех факторов приводит к частым авариям на глубине в шахтах. Газ угольных пластов является одним из основных факторов, вызывающих стремительно развивающиеся аварии на глубине в шахте, мировой резерв метана в угольных пластах достигает примерно 250 триллионов кубометров. Метан угольных пластов является не только высокоэффективным экологически чистым источником энергии, но и парниковым газом, создаваемый парниковый эффект которого в 25-30 раз больше, чем у углекислого газа, а также метан угольных пластов подвержен опасностям взрыва и выброса. Для того чтобы увеличить коэффициент расхода энергии и снизить вероятность возникновения аварий в шахте, крайне необходимо повысить эффективность добычи газа из буровой скважины. Добыча газа из буровых скважин является основным средством реализации для извлечения подземного газа из угольной шахты, а также важным способом предотвращения аварии при утечке газа. Для того чтобы повысить эффективность добычи в угольных пластах через буровые скважины и уменьшить опасность взрыва и выброса газа, крайне необходимо разработать и усовершенствовать способ растрескивания угольного массива и увеличения добычи газа, который имеет высокую безопасность, низкие затраты и прост в применении.

[0003] Большая часть угольных пластов на территории Китая характеризуются низкой проницаемостью, особенно когда добыча ведется в глубоких залежах, где газопроницаемость угольных пластов слабая. Поэтому степень воздействия на добычу из обычной буровой скважины ограничена, сброс давления низкий, расход буровой скважины небольшой, а коэффициент затухания высокий. Для того чтобы повысить эффективность добычи газа из угольного пласта, необходимо предотвратить отражение волн для сброса давления в угольных пластах, тем самым увеличивая степень воздействия на добычу из буровых скважин. В настоящее время технология предотвращения отражения волн для сброса давления в угольном массиве, в основном, включает технологию взрывных работ глубоких скважин. Однако технология взрывных работ глубоких скважин имеет определенные опасности и может стать причиной несчастных случаев при неправильном применении, поскольку подземные условия относительно сложны и изменчивы, особенно внутренние условия глубоких скважин.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Техническая задача

[0004] В целях устранения недостатков в предшествующем уровне техники, заключающихся в том, что степень воздействия на добычу из буровой скважины ограничена, сброс давления низкий, расход буровой скважины небольшой, коэффициент затухания высокий, риск увеличивается, работа усложняется и тому подобное, в настоящем изобретении предложен способ увеличения газодобычи путем поочередного использования многоэтапного растрескивания угольного массива при сжигании с образованием ударной волны и нагнетания теплоносителя в глубоких подземных угольных шахтах, который имеет высокую безопасность, низкие затраты и прост в применении.

Техническое решение

[0005] Конкретная техническая схема настоящего изобретения выглядит следующим образом:

[0006] Способ увеличения газодобычи путем поочередного использования многоэтапного растрескивания угольного массива при сжигании с образованием ударной волны и нагнетания теплоносителя включает в себя следующие этапы:

[0007] S1: строится буровая скважина в угольном пласте, предназначенная для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя;

[0008] S2: устанавливается пористый цилиндр с поршнем в буровую скважину, предназначенную для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, один конец отводной трубы для нагнетания теплоносителя и газа проходит через поршень для входа в пористый цилиндр, а другой конец отводной трубы для нагнетания теплоносителя и газа выходит из буровой скважины, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, при этом другой конец отводной трубы для нагнетания теплоносителя и газа соединен с трубой для нагнетания газа и трубой для нагнетания теплоносителя при помощи тройниковой муфты; один конец входной трубы ударной волны соединен с пористым цилиндром, а другой конец входной трубы ударной волны соединен с камерой сжигания за пределами буровой скважины, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, причем входная труба для ударной волны не проходит через поршень;

[0009] S3: проводится работа по герметизации буровой скважины, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, закрывается труба для нагнетания теплоносителя, открывается труба для нагнетания газа, нагнетается N₂ или CO₂ в буровую скважину, предназначенную для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, а затем закрывается труба для нагнетания газа;

[0010] S4: в камеру сжигания нагнетаются горючий газ и вспомогательный газ;

[0011] S5: при помощи системы управления поджигается горючий газ в камере сжигания, при этом ударная волна, генерируемая при сгорании горючего газа, направляется в пористый цилиндр через входную трубу ударной волны для удара по поршню, и поршень двигается вдоль отводной трубы для нагнетания теплоносителя и газа, чтобы N₂ или CO₂ выталкивался в буровую скважину, предназначенную для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, так чтобы в угольном массиве на периферии буровой скважины, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, образовалось большое количество трещин;

[0012] S6: закрывается труба для нагнетания газа, открывается труба для нагнетания теплоносителя, чтобы создать нагнетание высокотемпературных паров через отводную трубу для нагнетания теплоносителя и газа в буровую скважину, предназначенную для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, и после нагнетания высокотемпературного пара в течении 2-3 часов закрывается труба для нагнетания теплоносителя; а также

[0013] S7: отводная труба для нагнетания теплоносителя и газа соединяется к системе отвода для осуществления нагнетания газа после того, как будет снижена температура буровой скважины, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя. Кроме того, после этапа S7 способ также включает в себя следующие этапы:

[0014] S8: при снижении концентрации нагнетаемого газа, извлекаемого системой отвода, до 25% или ниже, из системы отвода извлекается труба для нагнетания теплоносителя и газа, открывается труба для нагнетания газа, через отводную трубу для нагнетания теплоносителя и газа в буровую скважину непрерывно нагнетается большое количество N₂, чтобы вытолкнуть, а также вернуть поршень, а после закрывается труба для нагнетания газа; а также

[0015] S9: повторяются этапы S4-S8, и благодаря эффекту совместного действия увеличивается добыча газа путем поочередного использования многоэтапного растрескивания угольного массива при сжигании с образованием ударной волны и нагнетания теплоносителя.

[0016] Кроме того, этап S1, в частности, предусматривает буровую скважину, предназначенную для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, и обычную буровую скважину, которые построены в угольном пласте, причем обычная буровая скважина расположена на периферии буровой скважины, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя;

[0017] этап S2, в частности, предусматривает установку пористого цилиндра с поршнем в буровую скважину, предназначенную для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, один конец отводной трубы для нагнетания теплоносителя и газа проходит через поршень для входа в пористый цилиндр, другой же конец отводной трубы для нагнетания теплоносителя и газа выходит из буровой скважины, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, при этом другой конец отводной трубы для нагнетания теплоносителя и газа соединен с трубой для нагнетания газа и трубой для нагнетания теплоносителя при помощи тройниковой муфты; один конец входной трубы ударной волны соединен с пористым цилиндром, а другой конец входной трубы ударной волны соединен с камерой сжигания за пределами буровой скважины, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, причем входная труба для ударной волны не проходит через поршень; один конец обычной отводной трубы вставляется в обычную буровую скважину и проводится работа по герметизации, а другой конец обычной отводной трубы соединяется с системой отвода.

[0018] Кроме того, на входной трубе ударной волны также предусмотрен электромагнитный клапан, и этот электромагнитный клапан устанавливается и регулируется системой управления.

[0019] Кроме того, значение давления в момент открытия электромагнитного клапана составляет 30 МПа.

[0020] Кроме того, горючий газ представляет собой метан, а вспомогательный газ представляет собой сухой воздух.

Полезный эффект изобретения

[0021] По сравнению с предшествующим уровнем техники настоящее изобретение имеет следующие положительные эффекты: применяя способ увеличения газодобычи путем поочередного использования многоэтапного растрескивания угольного массива при сжигании с образованием ударной волны и нагнетания теплоносителя, ударная волна высокой температуры и высокого давления, генерируемая при смешанном сжигании метана и сухого воздуха в камере сжигания с высокой температурой и высоким давлении, воздействует на поршень в несколько этапов, для выталкивания N₂ или CO₂, таким образом что на периферии буровой скважины образуется большое количество трещин; выполняя многоэтапное сжатие за счет воздействия ударной волны и растрескивание угольных массивов на периферии буровой скважины, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, отверстия старых трещин увеличиваются, сообщаемость сетей трещин в угольных массивах возрастает, а объем сброса давления добывающей буровой скважины увеличивается; после того, как ударная волна высокой температуры и высокого давления воздействует на поршень, остаточная ударная волна высокой температуры и высокого давления также способствует десорбции и продвижению газа из угольного пласта, таким образом что улучшается эффективность добычи газа из буровой скважины; высокотемпературный пар закачивается в буровую скважину для дальнейшего стимулирования десорбции и продвижению газа из угольных массивов; а также этот способ имеет высокую безопасность, низкие затраты и прост в применении, и в то же время этот способ применяется, чтобы предотвратить отражение волн для сброса давления, а также десорбции и продвижению газа из угольной шахты, состоящую из подземных перекрестной буровых скважин и горизонтальных буровых скважин, а также широк в области применения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СХЕМ

[0022] Фиг. 1 представляет собой схему структуры оборудования, используемой в способе увеличения газодобычи путем поочередного использования многоэтапного растрескивания угольного массива при сжигании с образованием ударной волны и нагнетания теплоносителя, приведенном в варианте осуществления 1 настоящего изобретения, и в его положении установки.

[0023] На Фиг. 1 показаны: 1-камера сжигания с высокой температурой и высоким давлением, 2-баллон с сухим воздухом, 3-баллон с метаном, 4-система управления, 5-электромагнитный клапан, 6-отводная труба для нагнетания теплоносителя и газа, 7- первый клапан, 8-входная труба ударной волны, 9-пористый цилиндр, 10-обычная отводная труба, 11-система отвода, 12-парогенерирующее устройство, 13-второй клапан.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0024] Ниже приведено дальнейшее описание настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые схемы.

[0025] Вариант осуществления 1

[0026] Как показано на Фиг. 1, оборудование, используемое в работе для увеличения газодобычи путем поочередного использования многоэтапного растрескивания угольного массива при сжигании с образованием ударной волны и нагнетания теплоносителя в глубоких подземных угольных шахтах, включает в себя пористый цилиндр 9 с поршнем, отводную трубу для нагнетания теплоносителя и газа 6, входную трубу ударной волны 8, устройство сжигания для ударного воздействия, парогенерирующее устройство 12 и систему отвода 11.

[0027] Один конец трубы для нагнетания теплоносителя и газа 6 проходит через поршень в пористом цилиндре 9 и тянется по пористому цилиндру 9, при этом поршень двигается по трубе для нагнетания теплоносителя и газа. Другой конец трубы для нагнетания теплоносителя и газа 6 выходит из пористого цилиндра 9 и соединяется с трубой для нагнетания газа и трубой для нагнетания теплоносителя при помощи тройниковой муфты. Первый клапан 7 установлен на трубе для нагнетания газа, второй клапан 13 установлен на трубе для нагнетания теплоносителя, при этом труба для нагнетания газа соединена с баллоном с N₂, а труба для нагнетания теплоносителя соединена с парогенерирующим устройством 12. Один конец входной трубы ударной волны 8 соединен с устройством сжигания для ударного воздействия, а другой конец входной трубы ударной волны направлен в пористый цилиндр, но не проходит через поршень. Обычная отводная труба 10 соединена с системой отвода 11.

[0028] Устройство сжигания для ударного воздействия включает в себя камеру сжигания 1 с высокой температурой и высоким давлением, первую трубу для нагнетания газа, вторую трубу для нагнетания газа и систему управления 4. Один конец первой трубы для нагнетания газа и один конец второй трубы для нагнетания газа соответственно соединены с камерой сжигания 1 с высокой температурой и высоким давлением, а другой конец первой трубы для нагнетания газа и другой конец второго трубы для нагнетания газа соответственно соединены с баллоном с метаном 3 и баллоном с сухим воздухом 2. Устройство зажигания системы управления 4 направлено на работу камеры сжигания, первая труба для нагнетания газа используется для нагнетания метана в камеру сжигания 1 с высокой температурой и высоким давлением, вторая труба для нагнетания газа используется для нагнетания сухого воздуха в камеру сжигания 1 с высокой температурой и высоким давлением, а система управления 4 используется для зажигания метана в камере сжигания 1 с высокой температурой и высоким давлением. Электромагнитный клапан 5 установлен на входной трубе ударной волны 8 и управляется системой управления 4.

[0029] Вариант осуществления 2

Первый способ увеличения газодобычи путем поочередного использования многоэтапного растрескивания угольного массива при сжигании с образованием ударной волны и нагнетания теплоносителя в глубоких подземных угольных шахтах выполняется с использованием оборудования в варианте осуществления 1, в котором способ включает в себя следующие конкретные этапы:

[0030] а. обычная буровая скважина и буровая скважина, предназначенная для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, построены в угольном пласте поочередно, причем обычная буровая скважина расположена на периферии буровой скважины, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя;

[0031] b. после того как строительство будет завершено, пористый цилиндр 9 с поршнем помещают в буровую скважину, предназначенную для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, причем стенка пористого цилиндра 9 плотно прилипает к буровой скважине, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя;

[0032] c. труба для нагнетания теплоносителя и газа 6 помещается в пористый цилиндр 9, после чего труба для нагнетания теплоносителя и газа 6 и пористый цилиндр 9 соответственно вместе помещаются в буровую скважину, предназначенную для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, входная труба ударной волны 8 плотно соединяется с поршнем, а после выполняется работа по герметизации скважины; после завершения работы по герметизации обычная отводная труба 10 соединяется с системой отвода 11 для вывода газа; а затем система управления 4 устанавливает значение давления открытия электромагнитного клапана 5 на 30 МПа;

[0033] d. закрывается второй клапан 13, открывается первый клапан 7, через трубу для нагнетания теплоносителя и газа 6 при помощи трубы для нагнетания газа, газового баллона высокого давления и редукционного клапана закачивается большое количество N₂ или CO₂ в буровую скважину, предназначенную для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, а затем закрывается первый клапан 7;

[0034] e. с помощью баллона с метаном 3, баллона с сухим воздухом 2 и редукционного клапана определенное количество сухого воздуха и метана закачивается в камеру сжигания 1 с высокой температурой и высоким давлением и смешанный газ зажигается системой управления 4;

[0035] f. после того, как давление в камере сжигания 1 с высокой температурой и высоким давлении достигает 30 МПа, при автоматическом запуске электромагнитного клапана 5 мгновенно образуется ударная волна высокой температуры и высокого давления, и на поршень оказывается ударное воздействие посредством входной трубы ударной волны 8, причем поршень двигается вдоль трубы для нагнетания теплоносителя и газа 6, выталкивая N₂ или CO₂, и, кроме того, впоследствии на периферии буровой скважины, предназначенной для ударного воздействия и нагнетаний теплоносителя, образуется большое количество трещин, а сообщность сетей трещин увеличивается;

[0036] g. запускается парогенерирующее устройство 12, открывается второй клапан 13, от 150 до 250°С высокотемпературный пар закачивается в буровую скважину, предназначенную для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, через трубу для нагнетания теплоносителя и газа 6 при помощи трубы для нагнетания теплносителя, чтобы стимулировать десорбцию газа из угольного массива, и второй клапан 13 закрывается после того, как нагнетание продлится 2-3 часа;

[0037] h. после того как снизится температура в буровой скважине, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, труба для нагнетания газа соединяется с системой отвода 11, а первый клапан 7 открывается для осуществления вывода газа;

[0038] i. при снижении концентрации нагнетаемого газа, извлекаемого системой отвода 11, до 25% или ниже, закрывается первый клапан 7, из системы отвода 11 извлекается труба для нагнетания газа; затем открывается первый клапан 7 и в буровую скважину, предназначенную для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, непрерывно закачивается большое количество N₂ или CO₂ через отводную трубу для нагнетания теплоносителя и газа 6, чтобы происходило выталкивание, а также возврат поршня, а после закрывается первый клапан 7; а также

[0039] j. повторяются этапы e-i, и благодаря эффекту совместного действия увеличивается добыча газа из буровой скважины путем поочередного использования многоэтапного растрескивания угольного массива при сжигании с образованием ударной волны и нагнетания теплоносителя.

Настоящее изобретение обеспечивает способ увеличения газодобычи путем поочередного использования многоэтапного растрескивания угольного массива при сжигании с образованием ударной волны и нагнетания теплоносителя, в котором большое количество N₂ или CO₂ закачивается в буровую скважину при помощи отводной трубы для нагнетания теплоносителя и газа, газового баллона высокого давления и редукционного клапана, после чего определенное количество метана и сухого воздуха нагнетается в камеру сжигания с высокой температурой и высоким давлением при помощи газового баллона высокого давления и редукционного клапана, чтобы после смешивания и сжигания образовалась ударная волна, и когда давление при высокой температуре и высоком давлении камеры сжигания достигает 30 МПа, то автоматически запускается электромагнитный клапан и мгновенно возникает ударная волна высокой температуры и высокого давления, направленная на выталкивание поршня для сжатия N₂ или CO₂, так чтобы в угольных массивах на периферии скважины образовывалось большое количество трещин. Высокотемпературный пар закачивается в буровые скважины посредством отводной трубы для нагнетания теплоносителя и газа для стимуляции десорбции угольных массивов. Растрескивание при сжигании с образованием ударной волны и нагнетание теплоносителя повторяются, причем растрескивание и нагнетание теплоносителя выполняются поочередно с целью образования большего количества сетей трещин в угольных массивах на периферии буровых скважин, а также для стимуляции десорбции газового потока и дальнейшего увеличения высокоэффективной добычи газа в буровых скважинах. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Способ увеличения газодобычи путем поочередного использования многоэтапного растрескивания угольного массива при сжигании с образованием ударной волны и нагнетания теплоносителя включает следующие этапы:

S1: идет строительство буровой скважины в угольном пласте, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя;

S2: размещение пористого цилиндра с поршнем в буровую скважину, предназначенную для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, осуществление сквозного прохождения одного конца отводной трубы для нагнетания теплоносителя и газа к пористому цилиндру посредством поршня, установка выхода другого конца отводной трубы для нагнетания теплоносителя и газа из буровой скважины, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, а также соединение другого конца отводной трубы для нагнетания теплоносителя и газа с трубой для нагнетания газа и трубой для нагнетания теплоносителя при помощи тройниковой муфты, соединение одного конца входной трубы ударной волны с пористым цилиндром, соединение другого конца входной трубы ударной волны с камерой сжигания за пределами буровой скважины, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, при этом входная труба для ударной волны не должна проходить через поршень;

S3: герметизация буровой скважины, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, закрытие трубы для нагнетания теплоносителя, открытие трубы для нагнетания газа, нагнетание N₂ или CO₂ в буровую скважину, предназначенную для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, а после закрытие трубы для нагнетания газа;

S4: нагнетание горючего газа и вспомогательного газа в камеру сжигания;

S5: зажигание горючего газа в камере сжигания при помощи системы управления, после которого ударная волна, генерируемая при сгорании горючего газа, направляется в пористый цилиндр через входную трубу ударной волны для удара по поршню, и поршень двигается вдоль отводной трубы для нагнетания теплоносителя и газа, чтобы N₂ или CO₂ выталкивался в буровую скважину, предназначенную для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, так чтобы в угольном массиве на периферии буровой скважины, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, образовалось большое количество трещин;

S6: закрытие трубы для нагнетания газа, открытие трубы для нагнетания теплоносителя, чтобы создать нагнетание высокотемпературных паров через отводную трубу для нагнетания теплоносителя и газа в буровую скважину, предназначенную для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, и после нагнетания высокотемпературного пара в течение 2-3 часов закрытие трубы для нагнетания теплоносителя; а также

S7: соединение отводной трубы для нагнетания теплоносителя и газа с системой отвода для осуществления нагнетания газа после того, как температура буровой скважины, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, будет снижена.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что способ также содержит:

S8: при снижении концентрации нагнетаемого газа, извлекаемого системой отвода, до 25% или ниже из системы отвода осуществляется извлечение трубы для нагнетания теплоносителя и газа, открытие трубы для нагнетания газа, непрерывное нагнетание большого количества N₂ в буровую скважину через отводную трубу для нагнетания теплоносителя и газа, чтобы вытолкнуть, а также вернуть поршень, а после закрытие трубы для нагнетания газа; а также

S9: идет повторение этапов S4-S8, тем самым увеличивается добыча газа благодаря эффекту совместного действия поочередного использования многоэтапного растрескивания угольного массива при сжигании с образованием ударной волны и нагнетания теплоносителя.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

этап S1, в частности, предусматривает построение буровой скважины, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, и обычной буровой скважины, которые построены в угольном пласте, причем обычная буровая скважина расположена на периферии буровой скважины, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя; а также

этап S2, в частности, предусматривает размещение пористого цилиндра с поршнем в буровую скважину, предназначенную для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, осуществление сквозного прохождения одного конца отводной трубы для нагнетания теплоносителя и газа к пористому цилиндру посредством поршня, установку выхода другого конца отводной трубы для нагнетания теплоносителя и газа из буровой скважины, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, а также соединение другого конца отводной трубы для нагнетания теплоносителя и газа с трубой для нагнетания газа и трубой для нагнетания теплоносителя при помощи тройниковой муфты, соединение одного конца входной трубы ударной волны с пористым цилиндром, соединение другого конца входной трубы ударной волны с камерой сжигания за пределами буровой скважины, предназначенной для ударного воздействия и нагнетания теплоносителя, при этом входная труба для ударной волны не должна проходить через поршень, соединение одного конца обычной отводной трубы с обычными буровыми скважинами и герметизацию скважин, а также соединение другого конца обычной отводной трубы с системой отвода.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на входной трубе ударной волны также предусмотрен электромагнитный клапан, и этот электромагнитный клапан устанавливается и регулируется системой управления.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что значение давления открытия электромагнитного клапана составляет 30 МПа.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что горючий газ представляет собой метан, а вспомогательный газ представляет собой сухой воздух.