Штукатурный состав для отделки газобетона Российский патент 2020 года по МПК C04B41/50 C04B28/10 

Описание патента на изобретение RU2731482C1

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к многокомпонентным теплоизоляционным сухим строительным смесям на основе известково-цементного вяжущего, и может быть использовано в качестве отделочного состава для выполнения оштукатуривания наружных и внутренних стен зданий, построенных из газобетонных блоков различной плотности.

Известны теплоизоляционные штукатурные составы, содержащие известь гашеную, перлит вспученный, портландцемент, песок кварцевый, пеностекло, полипропиленовое фиброволокно, известняковую муку, вспениватель на основе лаурилсульфата натрия, метилцеллюлозу, водорастворимую добавку на основе модифицированного крахмала, водорастворимую добавку на основе сополимера винилацетата и этилена (RU 2490234, дата приоритета 06.02.2012, дата публикации 20.08.2013, Усатова Т.А., Калинин А.Я., Кескинов А.Л., Голунов С.А., Бабаян И.С., Талецкая Т.В., В.А. Авдеев В.А.) [1].

Наиболее близкой по своей технической сущности и достигаемому результату является смесь на основе вяжущих веществ и минерального заполнителя, используемая для оштукатуривания преимущественного стен из ячеистого бетона, включающая вес. %: известково-цементное вяжущее 35,6-48,9, кварцевый песок 3,5-13,1, эфир целлюлозы 0,07-0,13, адгезионную добавку - редиспергируемый порошок 1,1-2 (на основе мономеров винилацетата, верстата и акрилата), пористый заполнитель из отходов производства ячеистого бетона с размером частиц до 5 мм 44,4-51,2, который имеет полифракционный состав, при следующем соотношении фракций, вес. %: фракция 2,5-5 мм - 17,2-32,0, фракция 1,25-2,5 мм - 14,6-22,6, фракция 0,63-1,25 мм - 11,2-15,8, фракция 0,315-0,63 мм - 11,3-13,7, фракция 0,14-0,315 мм - 9,2-15,2, фракция 0-0,14 мм - 9,1-28,1 (RU 2309133, дата приоритета 26.02.2006, дата публикации 27.10.2007, Черных В.Ф., Удодов С.А., Дуров А.Е.) [2].

Недостатком указанных сухих смесей является достаточно низкая трещиностойкость получаемых при их использовании покрытий из-за высокой средней плотности, низкой прочности сцепления с газобетоном, значительных усадочных деформаций, низкой предельной растяжимости отделочных покрытий, низкой водоудерживающей способности отделочного состава.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков.

Поставленная задача решается тем, что рецептура теплоизоляционной сухой строительной смеси для выполнения оштукатуривания наружных и внутренних стен зданий, построенных из газобетонных блоков, включающая известь-пушонку, белый цемент, наполнитель, размолотые отходы производства газобетона, пластификатор, полимерную и минеральную добавку, содержит в качестве наполнителя зольные микросферы алюмосиликатные, в качестве размолотых отходов производства газобетона - молотые отходы газобетона с удельной поверхностью 650 м2/кг, в качестве пластификатора - добавку С-3, в качестве полимерной добавки - редиспергируемый порошок Vinnapas 8031 Н, в качестве минеральной добавки - смесь гидросиликатов и гидроалюмосиликатов кальция, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Известь-пушонка 37,06-44,85 Белый цемент 5,93-12,56 Зольные микросферы алюмосиликатные 22,88-40,02 Размолотые отходы производства газобетона 6,84-12,60 Пластификатор С-3 0,38-0,52 Редиспергируемый порошок Vinnapas 8031 Н 1,60-2,74 Минеральная добавка 2,22-6,28

Сухую строительную смесь готовят в виде однородной смеси, состоящей из извести-пушонки, зольных микросфер алюмосиликатных, минеральной добавки в виде смеси гидросиликатов и гидроалюмосиликатов кальция, размолотых отходов производства газобетона, белого цемента, С-3, Vinnapas 8031 Н, которую перед употреблением разводят водой до состояния легкоподвижной пластичной пасты.

Для приготовления состава использовали следующие материалы:

- гашеная известь (пушонка) с активностью 86%, удельной поверхностью 1050 м2/кг (соответствует требованиям ГОСТ 9179-77) [3];

- белый цемент без минеральных добавок (соответствует требованиям ГОСТ 965-89) [4];

- зольные микросферы алюмосиликатные (соответствует требованиям ТУ 5951-001-87368658-15). Основные показатели зольных микросфер алюмосиликатных приведены в таблице 1.

- размолотые отходы производства газобетона, полученные измельчением боя газобетона до удельной поверхности Sуд=650 м2/кг;

- С-3 - пластифицирующая добавка, получаемая при взаимодействии технических сульфокислот и лингосульфонатов нафталина с формальдегидом (соответствует требованиям ТУ 5730-004-97474489-2007). Основные показатели добавки С-3 приведены в таблице 2.

- добавка Vinnapas 8031 Н - редиспергируемый в воде дисперсионный порошок тройного сополимера этилена, виниллаурата и винилхлорида. Основные показатели добавки Vinnapas 8031 Н приведены в таблице 3.

- минеральная добавка - это модифицирующая добавка на основе смеси гидросиликатов и гидроалюмосиликатов. Основные показатели минеральной добавки представлены в таблице 4.

Конкретные примеры рецептур теплоизоляционного штукатурного состава для отделки газобетона и свойства покрытий на его основе приведены в табл. 5, 6.

Для исследования свойств представленных рецептур теплоизоляционного штукатурного состава для отделки стен из газобетонных блоков были использованы следующие методики.

Для определения средней плотности образцы исследуемого отделочного покрытия высушивали до постоянной массы при температуре 100-110°С и взвешивали с погрешностью 0,1 г. Среднюю плотность материала ρср (кг/м3) вычисляли по формуле:

где m - масса образца, кг;

V - объем образца, м, определяемый по формуле:

где a, b, с - размеры граней образца, кг;

Для оценки трещиностойкости покрытий использовали коэффициент трещиностойкости Kтр, определяемый по формуле:

где εпред - предельная растяжимость, мм/мм;

εус - усадочные деформации в процессе твердения, мм/мм.

Прочность при сжатии получаемых в результате исследований образцов определяли при помощи испытательной машины типа ИР 5057-50 по ГОСТ 5802-86 [6] на образцах-кубах размером 0,0707×0,0707×0,0707 м в возрасте 28 суток. Диапазон прикладываемых усилий, в зависимости от используемого силового датчика, варьировали в пределах от 50 до 50000 Н, скорость перемещения траверсы изменяли при помощи встроенных регуляторов скорости в пределах от 0,06 до 6 м/ч. Прочность при сжатии Rсж (Па) образцов отделочного покрытия определяли по формуле:

где Р - разрушающая сила, Н;

F - площадь поперечного сечения образца до испытания, м2.

Для оценки адгезионной прочности сцепления покрытия на основе разрабатываемого состава с газобетонной подложкой применяли метод отрыва штампа (нормальный отрыв) по ГОСТ 31356-2007 [7]. На газобетон наносили исследуемый отделочный состав. Спустя 27 суток хранения образцов к отделочному покрытию приклеивали штампы квадратной формы размером 0,05×0,05 м с помощью эпоксидного клея (ЭДП-ТУ 0751-018- 48284381-00). Через 24 ч хранения при помощи динамометра измеряли силу, которая была необходима для отрыва штампа от испытуемого образца. Для определения прочность сцепления покрытия с подложкой Rадг (МПа) использовали формулу:

где Р - сила отрыва, МН;

F - площадь контакта штампа с покрытием, м2.

Коэффициент конструктивного качества по прочности сцепления КККсц, учитывающий положительное влияние пониженной плотности и повышенной прочности сцепления, определяли по формуле:

где Rадг - прочность сцепления покрытия с подложкой, МПа;

ρср - плотность материала, г/см3.

Водоудерживающую способность разрабатываемого отделочного состава проводили в соответствии с ГОСТ 5802-86 [6]. Перед началом исследования на стеклянную пластинку размером 0,15×0,15 м и толщиной 5 мм укладывали 10 листов промокательной бумаги размером 0,15×0,15 м, предварительно взвешенной с погрешность до 0,1 г. Затем на промокательной бумаге размещали один слой марлевой ткани и сверху устанавливали металлическое кольцо, имеющее внутренний диаметр 0,10 м и высоту 12 мм, после чего установку взвешивали. Тщательно перемешанный штукатурный состав укладывали вровень с краями металлического кольца и установку взвешивали. Спустя 10 минут металлическое кольцо со штукатурным составом осторожно снимали вместе с марлей, промокательную бумагу взвешивали с погрешностью до 0,1 г. Водоудерживающую способность отделочной смеси V (%) определяли по формуле:

где m1 - масса промокательной бумаги до испытания, кг;

m2 - масса промокательной бумаги после испытания, кг;

m3 - масса установки без отделочной смеси, кг;

m4 - масса установки с отделочной смесью, кг.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Состав теплоизоляционной штукатурной смеси: пат. 2490234 Рос. Федерация: МПК С04В 41/50, С04В 28/04, С04В 111/20 Т.А. Усатова, А.Я. Калинин, А.Л. Кескинов, С.А. Голунов, И.С. Бабаян, Т.В. Талецкая, В.А. Авдеев; заявитель и патентообладатель Государственное бюджетное учреждение города Москвы "Городской координационный экспертно-научный центр. "ЭНЛАКОМ" - №2012103939/03, заявл. 06.02.2012; опубл. 20.08.2013.

2. Сухая смесь для штукатурного раствора по ячеистому бетону: пат. 2309133 Рос. Федерация: МПК С04В 38/00. В.Ф. Черных, С.А. Удодов, А.Е. Дуров; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО "Кубанский государственный технологический университет" (КубГТУ) - №2006105946/03, заявл. 26.02.2006; опубл. 27.10.2007.

3. ГОСТ 9179-77. Известь строительная. Технические условия [Текст]. - Взамен ГОСТ 9179-70; введ. 1979-01-01. - Москва.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 7 с.

4. ГОСТ 965-89. Портландцементы белые. Технические условия [Текст]. - Взамен ГОСТ 965-78; введ. 1990-01-01. - Москва: ИПК Издательство стандартов, 2002. - 7 с.

5. ГОСТ 12966 - 1985. Алюминия сульфат технический очищенный. Технические условия [Текст]. - Взамен ГОСТ 12966 - 1975; введ. 1985. - 30 - 09. - Москва: Министерство по производству минеральных удобрений СССР; Москва: ИПК издательство стандартов, 1985. - 12 с.

6. ГОСТ 5802-1986. Растворы строительные. Методы испытаний [Текст]. - Взамен ГОСТ 5802 - 1978; введ. 1986 - 01 - 07. - Москва: Минстрой России, 1985. - 15 с.

7. ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний. - М.: МНТКС, 2008. - 16 с.

Похожие патенты RU2731482C1

название год авторы номер документа
СУХАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ГАЗОБЕТОНА 2016
  • Логанина Валентина Ивановна
  • Фролов Михаил Владимирович
RU2643874C2
СОСТАВ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ ШТУКАТУРКИ 2015
  • Логанина Валентина Ивановна
  • Рыжов Антон Дмитриевич
RU2601951C1
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ 2015
  • Логанина Валентина Ивановна
  • Пышкина Ирина Сергеевна
RU2610465C1
СОСТАВ СУХОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ 2013
  • Логанина Валентина Ивановна
  • Акжигитова Эльвира Ринатовна
RU2550171C2
ОБЛЕГЧЁННАЯ СУХАЯ КЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ 2015
  • Семёнов Вячеслав Сергеевич
  • Розовская Тамара Алексеевна
RU2586354C1
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ОГНЕЗАЩИТНАЯ 2013
  • Тихонов Юрий Михайлович
  • Гугучкина Мария Юрьевна
  • Журавин Анатолий Александрович
  • Пухаренко Юрий Владимирович
  • Терехин Сергей Николаевич
  • Шарапенко Андрей Федорович
RU2541989C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2012
  • Орешкин Дмитрий Владимирович
  • Семёнов Вячеслав Сергеевич
  • Беляев Константин Владимирович
  • Розовская Тамара Алексеевна
RU2507182C1
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОТДЕЛКИ ЗДАНИЙ 2023
  • Завадько Мария Юрьевна
  • Петропавловская Виктория Борисовна
  • Дьяченко Ярослав Олегович
RU2816564C1
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ 2004
  • Титов Вячеслав Михайлович
  • Воронин Анатолий Васильевич
  • Шатов Александр Алексеевич
  • Гареев Альберт Тазетдинович
  • Феоктистова Наталья Николаевна
  • Камалиев Ринат Тимергалиевич
  • Захаров Валерий Анатольевич
  • Краснов Виталий Алексеевич
RU2267466C1
ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ РЕДИСПЕРГИРУЕМОЙ В ВОДЕ КРАСКИ С МИКРОСФЕРАМИ 2015
  • Тузова Светлана Юрьевна
  • Пестрикова Анастасия Александровна
  • Никитин Лев Николаевич
  • Николаев Александр Юрьевич
RU2602122C1

Реферат патента 2020 года Штукатурный состав для отделки газобетона

Изобретение относится к области строительных материалов. Технический результат - повышение трещиностойкости отделочных покрытий. Теплоизоляционная сухая строительная смесь для выполнения оштукатуривания наружных и внутренних стен зданий, построенных из газобетонных блоков, включает, мас.%: известь-пушонку 37,06-44,85; белый цемент 5,93-12,56; наполнитель - зольные микросферы алюмосиликатные 22,88-40,02; молотые отходы газобетона с удельной поверхностью 650 м2/кг 6,84-12,60; пластификатор С-3 0,38-0,52; редиспергируемый порошок Vinnapas 8031 Н 1,60-2,74; минеральную добавку - смесь гидросиликатов и гидроалюмосиликатов кальция 2,22-6,28. 6 табл.

Формула изобретения RU 2 731 482 C1

Теплоизоляционная сухая строительная смесь для выполнения оштукатуривания наружных и внутренних стен зданий, построенных из газобетонных блоков, включает: известь-пушонку, белый цемент, наполнитель, размолотые отходы производства газобетона, пластификатор, полимерную и минеральную добавку, отличающаяся тем, что содержит в качестве наполнителя зольные микросферы алюмосиликатные, в качестве размолотых отходов производства газобетона молотые отходы газобетона с удельной поверхностью 650 м2/кг, в качестве пластификатора добавку С-3, в качестве полимерной добавки редиспергируемый порошок Vinnapas 8031 Н, в качестве минеральной добавки смесь гидросиликатов и гидроалюмосиликатов кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известь-пушонка 37,06-44,85 Белый цемент 5,93-12,56 Зольные микросферы алюмосиликатные 22,88-40,02 Размолотые отходы производства газобетона 6,84-12,60 Пластификатор С-3 0,38-0,52 Редиспергируемый порошок Vinnapas 8031 Н 1,60-2,74 Минеральная добавка 2,22-6,28

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2020 года RU2731482C1

СУХАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ГАЗОБЕТОНА 2016
  • Логанина Валентина Ивановна
  • Фролов Михаил Владимирович
RU2643874C2
СОСТАВ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ ШТУКАТУРКИ 2015
  • Логанина Валентина Ивановна
  • Рыжов Антон Дмитриевич
RU2601951C1
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ШТУКАТУРНОГО РАСТВОРА ПО ЯЧЕИСТОМУ БЕТОНУ 2006
  • Черных Виктор Федорович
  • Удодов Сергей Алексеевич
  • Дуров Артем Егорович
RU2309133C1
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГКОГО СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА 2003
  • Тихонов Ю.М.
  • Зверев В.Б.
  • Коломиец И.В.
RU2251539C1
Сухая строительная смесь и твердофазный состав для её изготовления 2018
  • Бовт Владимир Владимирович
  • Мойсеенок Федор Николаевич
RU2681158C1
Способ защиты переносных электрических установок от опасностей, связанных с заземлением одной из фаз 1924
  • Подольский Л.П.
SU2014A1
С.А
УДОДОВ и др
Влияние дозировки редиспергируемого порошка на локализацию полимера и деформационные свойства раствора, Научные труды КубГТУ, 2015, N 9.

RU 2 731 482 C1

Авторы

Логанина Валентина Ивановна

Фролов Михаил Владимирович

Даты

2020-09-03Публикация

2019-04-25Подача