МОДИФИЦИРОВАННАЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА Российский патент 2020 года по МПК B65D83/28 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к модифицированной распылительной головке (или выпускной головке), подходящей к устройству для распыления текучей среды из аэрозольного баллона и в том числе к устройству для распыления текучих сред, таких как ароматизирующие вещества, дезодорирующие текучие среды и/или текучие среды для борьбы с вредителями, и тому подобное.

Предпосылки создания изобретения

Устройства предшествующего уровня техники для распыления ароматизирующих веществ, дезодорирующих веществ и текучих сред для санитарной обработки в комнату состоят из рычага с механическим приводом, который периодически приводится в действие с обеспечением нажимания вниз на распылительную головку, прикрепленную к аэрозольному баллону, содержащему распыляемый материал.

Устройства предшествующего уровня техники обычно имеют следующую конструкцию. Наружный корпус имеет отверстие, через которое выбрасывается струя. Корпус имеет съемную часть, которая снимается для обеспечения помещения сменного баллона, содержащего распыляемый материал, в корпус. Формованная распылительная головка, состоящая из двух отдельных частей, основного тела 1 и вставки 9, как видно на Фиг. 1, расположена над выпускным штоком аэрозольного баллона. Распылительная головка имеет впускную секцию, имеющую отверстие, предназначенное для расположения над выпускным штоком аэрозольного баллона. Распылительная головка также имеет выпускную секцию, содержащую вставку 9. Приводной рычаг расположен над распылительной головкой и периодически прижимается к распылительной головке для обеспечения выбрасывания материала из аэрозольного баллона через распылительную головку наружу из отверстия в корпусе в окружающую среду. Рычаг исполнительного механизма выполнен либо с питанием от батареи, либо с питанием от сети и может быть настроен для приведения в действие через разные интервалы времени, которые могу представлять собой, например, приведение в действие каждые семь минут, каждые пятнадцать минут или каждыет тридцать минут, в зависимости от настройки, заданной пользователем.

Доступным на рынке примером такого устройства является устройство Air Wick Freshmatic®.

Проблемой использования таких устройств является сложность их конструкции. Для обеспечения требуемых характеристик выходной струи требуется вставка. Внутренняя форма и расположение вставки меняются для разбивания выходной струи в зависимости от множества параметров, включающих в себя давление в баллоне, используемый химический состав, требуемый узор струи и размер капель.

Целью настоящего изобретения является попытка преодоления этих проблем.

Краткое изложение сущности изобретения

Распылительная головка для распылительного устройства, причем распылительная головка образована из единственной детали из формованного пластика, причем распылительная головка также содержит:

впускную секцию, имеющую отверстие, выполненное с возможностью принятия выпускного штока контейнера для распыляемого материала, причем указанное отверстие образует первый конец канала для текучей среды для принятия распыляемого материала из контейнера для распыляемого материала; и

выпускную секцию, выполненную с возможностью выбрасывания распыляемого материала, содержащую второе отверстие, образующее второй конец канала для текучей среды для выбрасывания распыляемого материала из устройства;

причем угол между отверстием впускной секции и вторым отверстием выпускной секции составляет по меньшей мере 95°, предпочтительно по меньшей мере 100°.

Краткое описание чертежей

На Фиг. 1 проиллюстрирована распылительная головка предшествующего уровня техники, в частности, выполненная с возможностью использования с аэрозольным контейнером и, более конкретно, выполненная с возможностью использования в автоматическом аэрозольном выдачном устройстве, таком как устройство Freshmatic® от Air Wick.

На Фиг. 2 показана распылительная головка настоящего изобретения.

На Фиг. 3 показан вид сбоку распылительной головки с Фиг. 2.

На Фиг. 4 показан вид сверху распылительной головки с Фиг. 2.

На Фиг. 5 показан вид снизу распылительной головки с Фиг. 2.

На Фиг. 6 показана альтернативная распылительная головка настоящего изобретения.

На Фиг. 7 показан вид сбоку распылительной головки с Фиг. 6.

На Фиг. 8 показан вид сверху распылительной головки с Фиг. 6.

На Фиг. 9 показан вид снизу распылительной головки с Фиг. 6.

На Фиг. 10 показана альтернативная версия распылительной головки с Фиг. 2 с полой верхней частью.

На Фиг. 11 показана альтернативная версия распылительной головки с Фиг. 6 с полой верхней частью.

Подробное описание вариантов осуществления настоящего изобретения

Аэрозольные составы широко используются для рассеивания активных компонентов в воздух и на обрабатываемую поверхность.

На Фиг. 1 показан хорошо известный тип распылительной головки, используемой для аэрозольных составов, доставляемых посредством автоматических выдачных устройств. Примером являются хорошо известные устройства и расходные материалы FreshMatic® под торговой маркой Air Wick®.

В контексте настоящего изобретения термины ʺраспылительная головкаʺ, ʺвыпускная головкаʺ и ʺисполнительный механизмʺ можно считать взаимозаменяемыми.

Шток клапана для аэрозольного баллона может быть вставлен в отверстие 2 впускной секции 3. Канал для текучей среды проходит сквозь распылительную головку через выпускную секцию 4, включающую в себя вставку 9 и выбрасывается у отверстия 5. Как правило, текучая среда выходит из распылительной головки под прямыми углами к штоку клапана, и обычно это представляет собой горизонтальное направление, поскольку аэрозольные баллоны вертикально вставлены в автоматические выдачные устройства. Выпускная головка включает в себя вставку 9, которая посажена вовнутрь выпускной секции 4. Вставка обеспечивает требуемые физические параметры струи, выходящей из распылительной головки.

Эти распылительные головки предшествующего уровня техники, проиллюстрированные на Фиг. 1, работают очень эффективно с нормальными аэрозольными составами.

Тем не менее, распылительные головки выполнены из двух деталей и, следовательно, требуют нескольких дополнительных этапов сборки. В предшествующем уровне техники вставки рассматриваются как необходимость для получения должной эффективности распыления из распылительных головок.

В настоящее время неожиданно обнаружено, что посредством регулировки выпускного угла выпускной секции распылительной головки могут быть достигнуты требуемые характеристики струи без потребности в использовании вставки.

На Фиг. 2 показан неограничивающий пример распылительной головки настоящего изобретения, которая разработана для преодоления этой проблемы. Распылительная головка с Фиг. 2 не требует вставки для регулировки выходной струи. На Фиг. 3-5 показаны виды сбоку, снизу и сверху распылительной головки с Фиг. 2.

Распылительная головка 1 настоящего изобретения имеет впускную секцию 3, содержащую отверстие 2. Эта впускная секция выполнена с возможностью плотной посадки на шток клапана коммерческого аэрозольного баллона (не показан).

У другого конца впускной секции 3 предусмотрена наружная верхняя лицевая поверхность 8. Она обеспечивает хорошую широкую поверхность соприкосновения для рычага исполнительного механизма автоматического распылительного устройства.

Плоская верхняя поверхность 8 может иметь любую форму. Предпочтительными формами являются квадраты и прямоугольники и по существу квадраты и прямоугольники.

Канал 6 для текучей среды проходит от отверстия 2 через впускную секцию 3, через выпускную секцию 4 до второго отверстия 5 у конца выпускной секции 4. Текучая среда, выходящая из аэрозольного баллона, следует по пути канала 6 для текучей среды для выхода из распылительной головки.

Второе отверстие 5 выпускной секции 4 отклонено более чем на 95° от отверстия 2 впускной секции 3.

При обычном использовании это означает, что выпускная секция, оканчивающаяся вторым отверстием 5, отклонена по меньшей мере на 5° от горизонтальной плоскости.

Неожиданно обнаружено, что посредством восхождения выходного пути только через распылительную головку, для образования требуемой струи вставка не требуется. (Под термином ʺтребуемая струяʺ следует понимать, что выходная струя из устройства рассеивается эффективно, и что струя не образует больших капель, которые падают на поверхности перед устройством).

Предпочтительно второе отверстие выпускной секции отклонено по меньшей мере на 100°, предпочтительно по меньшей мере на 105°, более предпочтительно по меньшей мере на 115° и наиболее предпочтительно по меньшей мере на 120° от отверстия 2 впускной секции 3.

Предпочтительно, при обычном использовании это означает, что выпускная секция, оканчивающаяся вторым отверстием 5, отклонена по меньшей мере на 10°, предпочтительно по меньшей мере на 15°, более предпочтительно по меньшей мере на 20° и наиболее предпочтительно по меньшей мере на 25° от горизонтальной плоскости.

Предпочтительно угол меньше чем 160°, более предпочтительно меньше чем 150°.

Предпочтительно, при обычном использовании это означает, что выпускная секция, оканчивающаяся вторым отверстием 5, отклонена менее чем на 70° и более предпочтительно менее чем на 60° от горизонтальной плоскости.

Распылительные головки настоящего изобретения предпочтительно имеют выпускную секцию 4, которая дополнительно содержит переднюю лицевую поверхность 7, которая может быть плоской и может быть по существу вертикальной при нормальном использовании.

Передняя лицевая поверхность 7 может обеспечивать поверхность для рассеивания и испарения маленьких капель, которые могут образовываться у второго отверстия 5 канала 6 для текучей среды.

Предпочтительно передняя лицевая поверхность 7 может быть овальной или по существу круглой формы, причем второй конец 5 канала 6 для текучей среды расположен у центра круга или овала.

Также предпочтительно, если передняя лицевая поверхность 7 имеет достаточный диаметр для предотвращения вставления распылительной головки сзади вперед в автоматическое распылительное устройство. Для достижения этого, предпочтительно диаметр передней лицевой поверхности 7 может лежать в диапазоне 4-16 мм, более предпочтительно в диапазоне 5-14 мм и наиболее предпочтительно в диапазоне 6-12 мм. Предпочтительно диаметр передней лицевой поверхности 7 также превосходит горизонтальную ширину задней части распылительной головки 1 (включая как впускную, так и выпускную секции и крылья, если они предусмотрены).

Размеры диаметра передней лицевой поверхности 7 могут быть измерены через наименьший диаметр в овальных или других некруглых вариантах осуществления.

Распылительные головки настоящего изобретения могут дополнительно содержать либо плоскую наружную часть 8 у конца впускной секции, либо полую часть 11 у конца впускной секции. Эти модификации являются особенно преимущественными, когда распылительные головки используются на аэрозольных баллонах в автоматических аэрозольных выдачных устройствах.

Распылительные головки настоящего изобретения также могут содержать крылья 10 на любой из двух сторон выпускной секции 4. Они могут представлять собой единственное крыло на любой из двух сторон выпускной секции 4, но предпочтительно предусмотрены по меньшей мере два крыла, причем каждое из двух крыльев находится на своей стороне распылительной головки.

Крылья могут иметь разные размеры. Предпочтительно два крыла являются идентичными, и распылительная головка является вертикально симметричной относительно своей средней плоскости.

Предпочтительно крылья являются по существу плоскими и по существу горизонтальными при нормальном использовании.

Крылья могут иметь глубину в диапазоне 0,2-8 мм (при измерении в вертикальном направлении при нормальном использовании), предпочтительно глубину в диапазоне 0,5-5 мм и наиболее предпочтительно глубину в диапазоне 0,75-2 мм.

Крылья 10 могут иметь ширину в диапазоне 1-10 мм (при измерении в горизонтальной плоскости при нормальном использовании), предпочтительно ширину в диапазоне 2-9 мм и наиболее предпочтительно ширину в диапазоне 3-8 мм. Под шириной следует понимать размер, взятый от выпускной секции до края крыла.

Крылья 10 могут проходить на всю длину выпускной секции от передней лицевой поверхности 7 до впускной секции 3. В качестве альтернативы крылья 10 могут проходить только по части пути вдоль выпускной секции 4 от впускной секции 3. Предпочтительно крылья проходят по меньшей мере по 30% длины выпускной секции 4, более предпочтительно по меньшей мере по 40% длины выпускной секции 4 и наиболее предпочтительно по меньшей мере по 50% длины выпускной секции 4.

Во время использования крылья 10 могут обеспечивать дополнительную устойчивость автоматической системы распыления. Также крылья 10 могут обеспечивать дополнительную прочность распылительных головок и обеспечивать механизм для правильного ориентирования аэрозольного баллона в автоматическом распылительном устройстве. Этот эффект ориентирования может быть использован вместо эффекта увеличенной передней лицевой поверхности 7 или может быть объединен и работать совместно с эффектом увеличенной передней лицевой поверхности 7.

Во время использования крылья могут быть расположены горизонтально и могут выполнять функцию направляющей (с эквивалентными совпадающими щелями на устройстве) для правильного вставления в устройство. Это может оказывать значительное влияние на простоту вставления и поломку, вызванную неправильным вставлением баллона и исполнительного механизма в распылительное устройство.

Предпочтительно распылительные головки настоящего изобретения формованы из одного типа пластика. Предпочтительно распылительные головки образованы из группы, содержащей полиоксиметилен, нейлон, полиэтилентерефталат, полиэтилен или полипропилен. Распылительные головки также могут быть формованы из смесей двух или более из этих пластиков. При необходимости распылительные головки могут быть образованы из смесей этих и других полимеров.

Предпочтительно распылительные головки настоящего изобретения образованы с использованием процесса инжекционного формования.

Предпочтительно плотность пластика лежит в диапазоне 1,8-0,7 г/см3, более предпочтительно в диапазоне 1,5-0,8 г/см3 и наиболее предпочтительно в диапазоне 1,4-0,9 г/см3.

Отсутствие вставки обеспечивает разработку гораздо более компактных распылительных головок по сравнению с предшествующим уровнем техники. Вариант осуществления распылительной головки настоящего изобретения, показанный на Фиг. 2-5, по меньшей мере на 15% легче, чем распылительная головка предшествующего уровня техники, показанная на Фиг. 1.

Предпочтительно распылительные головки настоящего изобретения по меньшей мере на 20%, более предпочтительно по меньшей мере на 25% и наиболее предпочтительно по меньшей мере на 30% легче, чем примеры предшествующего уровня техники.

Предпочтительно общий вес распылительных головок настоящего изобретения меньше чем 0,7 г, предпочтительно меньше чем 0,6 г, и наиболее предпочтительно меньше чем 0,55 г.

Выпускные головки или распылительные головки настоящего изобретения могут быть использованы с любыми аэрозольными составами. Предпочтительно распылительные головки настоящего изобретения используются с аэрозольными составами с углеводородными пропеллентами.

Выпускные головки являются особенно полезными с автоматическими аэрозольными распылительными устройствами.

Распылительная головка образована из единственной детали из формованного пластика и содержит впускную секцию, имеющую отверстие, выполненное с возможностью принятия штока клапана контейнера для распыляемого материала. Указанное отверстие образует первый конец канала для текучей среды для принятия распыляемого материала из контейнера. Выпускная секция выполнена с возможностью выбрасывания распыляемого материала и содержит второе отверстие, образующее второй конец канала для текучей среды для выбрасывания распыляемого материала из устройства. Второе отверстие оканчивается на передней лицевой поверхности выпускной секции. Передняя поверхность имеет диаметр, который превышает горизонтальную ширину впускной, выпускной секций и горизонтальные крылья, которые проходят наружу от другой стороны выпускной секции и которые являются по существу горизонтальными, когда впускная секция является вертикальной. Выпускная секция наклонена под углом, составляющим по меньшей мере 5°, относительно горизонтальной плоскости, когда впускная секция является вертикальной. Головка имеет простую конструкцию и обеспечивает получение струи с требуемыми характеристиками. 14 з.п. ф-лы, 11 ил.

1. Распылительная головка (1), образованная из единственной детали из формованного пластика и содержащая:

впускную секцию (3), имеющую отверстие (2), выполненное с возможностью принятия штока клапана контейнера для распыляемого материала, причем указанное отверстие (2) образует первый конец канала (6) для текучей среды для принятия распыляемого материала из контейнера для распыляемого материала; и

выпускную секцию (4), выполненную с возможностью выбрасывания распыляемого материала, содержащую второе отверстие (5), образующее второй конец канала (6) для текучей среды для выбрасывания распыляемого материала из устройства, причем второе отверстие оканчивается на передней лицевой поверхности выпускной секции; при этом передняя поверхность имеет диаметр, который превышает горизонтальную ширину впускной, выпускной секций и горизонтальные крылья, которые проходят наружу от другой стороны выпускной секции и которые являются по существу горизонтальными, когда впускная секция является вертикальной;

причем выпускная секция наклонена под углом, составляющим по меньшей мере 5° относительно горизонтальной плоскости, когда впускная секция является вертикальной.

2. Распылительная головка (1) по п. 1, в которой выпускная секция контейнера для распыляемого материала содержит шток клапана аэрозольного баллона.

3. Распылительная головка (1) по п. 1, в которой угол между отверстием (2) впускной секции и отверстием (3) выпускной секции составляет по меньшей мере 105°.

4. Распылительная головка (1) по п. 1, в которой выпускная секция (4) имеет переднюю лицевую поверхность (7), которая является по существу плоской и по существу вертикальной при нормальном использовании.

5. Распылительная головка (1) по п. 4, в которой передняя лицевая поверхность (7) имеет по существу круглую форму, причем второй конец (5) канала (6) для текучей среды расположен у центра передней лицевой поверхности (7).

6. Распылительная головка (1) по п. 1, в которой единственная деталь из формованного пластика выбрана из группы, содержащей полиоксиметилен, нейлон, полиэтилентерефталат, полиэтилен, полипропилен и/или смеси из двух или более этих пластиков.

7. Распылительная головка (1) по п. 1, в которой формованный пластик имеет плотность в диапазоне 1,8-0,7 г/см3.

8. Распылительная головка (1) по п. 1, в которой распылительная головка (1) выполнена с возможностью использования с автоматическим аэрозольным распылительным устройством.

9. Распылительная головка (1) по п. 1, в которой горизонтальные крылья (10) проходят по существу наружу на такую же ширину, как передняя лицевая поверхность (7) при взгляде на распылительную головку с торца.

10. Распылительная головка (1) по п. 1, в которой горизонтальные крылья (10) проходят на полную длину выпускной секции (4), от впускной секции (3) до передней лицевой поверхности (7).

11. Распылительная головка (1) по п. 1, в которой передняя лицевая поверхность (7) имеет ширину большую, чем ширина остальной распылительной головки (1).

12. Распылительная головка (1) по п. 1, в которой угол между отверстием (2) впускной секции (3) и вторым отверстием (5) выпускной секции (4) составляет по меньшей мере 100°.

13. Распылительная головка (1) по п. 3, в которой угол между отверстием (2) впускной секции (3) и отверстием (5) выпускной секции (4) составляет по меньшей мере 110°.

14. Распылительная головка (1) по п. 3, в которой угол между отверстием (2) впускной секции (3) и отверстием (5) выпускной секции (4) составляет по меньшей мере 115°.

15. Распылительная головка (1) по п. 1, в которой отсутствует вставка во второе отверстие.