Способ измерения углеводородных газов при сбросе через запорно-регулирующую арматуру на установках нефтегазоперерабатывающих предприятий Российский патент 2021 года по МПК G01F1/26 

Описание патента на изобретение RU2742672C1

Заявляемое изобретение относится к способам измерения массы газа и распространяется на запорно-регулирующую арматуру (дроссели, краны, клапаны, задвижки, шиберы и др.) технологических установок нефтегазоперерабатывающих предприятий при измерении, прошедшей через неё, массы углеводородных газов, при контролируемом сбросе газов в факельный коллектор.

Одной из наиболее актуальных задач, решаемых на предприятиях нефтепереработки, является управление потерями на всех этапах движения сырья и продукции. Управление потерями невозможно без идентификации и измерения технологических потерь, возникающих в процессе нефтепереработки. В настоящее время на нефтеперерабатывающих предприятиях не все материальные потоки углеводородных газов оснащены средствами измерения и узлами учета, в связи с этим возникла необходимость создания способа измерения массы углеводородных газов, сбрасываемых через запорно-регулирующую арматуру, обладающего простотой и достаточной точностью измерения.

За прототип принят способ измерения массы газа, сбрасываемого через запорно-регулирующую арматуру – вентиль, заключающийся в определении диаметра проходного сечения вентиля, измерении избыточного давления и плотности газа в емкости, определении площади проходного сечения вентиля, массового расхода и массы сброшенного газа по формулам (1-3):

(1)

где Fкв – площадь проходного сечения вентиля, м2;

π – безразмерный коэффициент, равен 3,14;

dкв – диаметр проходного сечения вентиля, м.

(2)

где Gкв – массовый расход газа, истекающего через вентиль, кг/с;

ζкв – коэффициент местного сопротивления вентиля, равен 13,6;

PM – избыточное давление газа в резервуаре, Па;

ρ – плотность газа, истекающего через вентиль, кг/м3.

кг (3)

где – время открытия вентиля с выпуском паровой фазы газа, с;

Mкв – масса потерь паровой фазы газа, кг.

[Гордеева Р.П., Крылов Е.В., Лисицына О.Н. «Методика определения технологических потерь сжиженных углеводородных газов на газонаполнительных станциях, газонаполнительных пунктах и автогазозаправочных станциях» утверждена приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 24 декабря 2003 г. N 504. – С.: Три А, 2004, с 9 - 13].

Решаемой технической проблемой является необходимость расчета массы углеводородного газа, сбрасываемого через вентиль и запорно- регулирующей арматуру других типов (дроссели, краны, клапаны, задвижки, шиберы) при их неполном открытии, а также при сбросе в факельную линию при наличии избыточного давления в нем.

Указанный в прототипе способ подходит для определения массы углеводородных газов при их сбросе в атмосферу через полностью открытый вентиль контроля уровня железнодорожной цистерны для перевозки сжиженных углеводородных газов, но не решает указанную выше техническую проблему.

Техническим результатом изобретения является повышение точности измерения массы углеводородных газов при сбросе в факельный коллектор.

Другим техническим результатом является расширение практической применимости способа для технологических установок нефтегазоперерабатывающих предприятий в случаях использования других типов запорно-регулирующей арматуры (дроссель, кран, шибер, задвижка, клапан) при сбросах углеводородных газов в факельный коллектор с полным или частичным открытием запорного элемента арматуры.

Технический результат достигается тем, что определяют диаметр проходного сечения вентиля, фиксируют отрезок времени от начала до конца сброса газа, измеряют избыточное давление и плотность газа в емкости и затем рассчитывают площадь проходного сечения вентиля, массовый расход и массу сброшенного газа. Отличается тем, что дополнительно измеряют степень открытия запорного элемента арматуры по высоте поднятия штока или углу поворота рукоятки управления, измеряют давление в факельном коллекторе, определяют по математическим зависимостям площадь проходного сечения арматуры, определяют по графическим зависимостям коэффициент местного сопротивления по типу запорно- регулирующей арматуры и соответствующей степени открытия запорного элемента, вычисляют массу углеводородного газа Mуг при сбросе через запорно-регулирующую арматуру по формуле:

где ζ – коэффициент местного сопротивления запорно-регулирующей арматуры;

Fпс – площадь проходного сечения запорно-регулирующей арматуры, м2;

– время от начала до конца сброса углеводородных газов, ч;

Pуг – давление углеводородного газа в трубопроводе перед арматурой при сбросе, кгс/см2;

Pф – давление газа в факельном коллекторе, кгс/см2;

ρ – плотность сбрасываемого углеводородного газа, кг/м3.

Вышеуказанная совокупность существенных признаков заявленного технического решения, обеспечивает достижение всех заявленных технических результатов, так как при расчете массы углеводородного газа, прошедшего через арматуру, используются характеристики, зависящие от типа арматуры и степени открытия запорного элемента, а также учитывается влияние давления газа после арматуры.

Автором заявленного технического решения изготовлен опытный образец этого решения, испытания которого подтвердили достижение технического результата.

На фиг. 1 показана графическая зависимость коэффициента местного сопротивления в диапазоне от 0 до 500 от степени открытия запорного элемента для клиновой задвижки;

на фиг. 2 – графическая зависимость коэффициента местного сопротивления в диапазоне от 0 до 25 от степени открытия запорного элемента для клиновой задвижки;

на фиг. 3 – графическая зависимость коэффициента местного сопротивления в диапазоне от 0 до 250 от степени открытия запорного элемента для клапана;

на фиг. 4 – графическая зависимость коэффициента местного сопротивления в диапазоне от 0 до 25 от степени открытия запорного элемента для клапана;

на фиг. 5 – графическая зависимость коэффициента местного сопротивления в диапазоне от 0 до 1000 от угла открытия запорного элемента для шаровых кранов и дросселей;

на фиг. 6 – графическая зависимость коэффициента местного сопротивления в диапазоне от 0 до 25 от угла открытия запорного элемента для шаровых кранов и дросселей;

на фиг. 7 – таблица с результатами эксперимента по оценке точности способа измерения массы газа сбрасываемого через арматуру.

Способ реализуется следующим образом:

1. При выполнении сброса углеводородного газа производят следующие действия:

- определяют минимальный внутренний диаметр проходного сечения запорно-регулирующей арматуры D;

- измеряют высоту подъема h или угол открытия запорного механизма запорно-регулирующей арматуры α;

- измеряют давление газа в факельном коллекторе Pф;

- измеряют давление углеводородного газа в трубопроводе перед арматурой при сбросе Pуг;

- отбирают объединённую пробу сбрасываемого газа;

- измеряют отрезок времени от начала до конца сброса углеводородных газов .

2. В лабораторных условиях определяют плотность газа хроматографическим методом ρ;

3. При обработке результатов измерения проводят следующие расчеты:

- определяют площадь проходного сечения запорно-регулирующей арматуры Fпс, которая соответствует высоте подъема h или углу открытия запорного механизма α по формулам (4-6):

а) для задвижек клиновых и шиберов:

, м2 (4)

где, D – минимальный внутренний диаметр проходного сечения запорно-регулирующей арматуры, м;

h – высота поднятия штока, м.

б) для клапанов и вентилей:

Fпс = 1,11(2hD − h2), м2 (5)

в) для шаровых кранов и дросселей:

, м2 (6)

где α – угол открытия запорного механизма запорно-регулирующей арматуры, градус.

Угол поворота запорного элемента шарового крана (рукоятки управления) α, отсчитывается от начального положения запорного элемента, когда арматура полностью перекрыта (0°), конечным положением запорного элемента будет полное открытие проходного сечения (90°). В расчет принимаются значения углов поворота больше 15°, так как при меньших углах поворота ручки шаровой кран (дроссель) остается закрытым.

Определяют коэффициент местного сопротивления запорно-регулирующей арматуры ζ, который соответствует высоте подъема или углу открытия запорного механизма, по графическим зависимостям на фиг. 1 – 6:

а) для задвижек клиновых и шиберов коэффициент местного сопротивления запорно-регулирующей арматуры ζ определяют по графическим зависимостям на фиг. 1 и фиг. 2;

б) для клапана коэффициент местного сопротивления запорно-регулирующей арматуры ζ определяют по графическим зависимостям на фиг. 3 и фиг. 4;

в) для шаровых кранов и дросселей коэффициент местного сопротивления запорно-регулирующей арматуры ζ определяют по графическим зависимостям на фиг. 5 и фиг. 6.

- вычисляют массу углеводородных газов Mуг при сбросе через запорно-регулирующую арматуру по формуле 7.

(7)

где, ζ – коэффициент местного сопротивления запорно-регулирующей арматуры;

Fпс – площадь проходного сечения запорно-регулирующей арматуры, м2;

– время от начала до конца сброса углеводородных газов, ч;

Руг – давление углеводородного газа в трубопроводе перед арматурой при сбросе, кгс/см2;

Рф – давление газа в факельном коллекторе, кгс/см2;

ρ – плотность сбрасываемого углеводородного газа, кг/м3.

Для установления метрологических характеристик заявляемого способа произведена оценка показателей точности на стенде состоящего из баллона, с углеводородным газом, подключенного через редуктор к технологической линии, к которой в свою очередь подключены манометр давления, испытуемая арматура и латексный шар. Результаты эксперимента приведены в таблице на фиг. 7.

Анализ результатов эксперимента по оценке точности показал, что расчетный метод, заложенный в основу способа, позволяет определять массу сброшенных углеводородных газов через запорно-регулирующую арматуру со средней относительной погрешностью 3,39 %. Максимальное отклонение относительной погрешности не превышает 6%.

Предлагаемое техническое решение является новым, поскольку из общедоступных сведений не известен способ, при котором измеряют высоту подъёма (угол поворота) запорного элемента, а также давление газовой среды за запорным элементом и определяют фактическую площадь проходного сечения и коэффициент местного сопротивления арматуры.

Предлагаемое техническое решение промышленно применимо, так как для его реализации могут быть использованы стандартное оборудование, широко распространенное в области измерительной техники.

Похожие патенты RU2742672C1

название год авторы номер документа
Способ измерения массы углеводородов нефти, содержащихся в воде, сброшенной через трубопроводную арматуру при дренировании резервуаров и емкостей нефтегазоперерабатывающих предприятий 2022
  • Шакуров Рашид Ильдарович
RU2791832C1
СКВАЖИНА МЕСТОРОЖДЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2010
  • Черепанов Всеволод Владимирович
  • Гафаров Наиль Анатольевич
  • Минликаев Валерий Зирякович
  • Филиппов Андрей Геннадьевич
  • Елфимов Виктор Владимирович
  • Меньшиков Сергей Николаевич
  • Морозов Игорь Сергеевич
  • Дашков Роман Юрьевич
  • Лачугин Иван Георгиевич
  • Шевцов Александр Петрович
  • Гриценко Владимир Дмитриевич
  • Род Константин Вячеславович
RU2453687C1
КУСТ СКВАЖИН МЕСТОРОЖДЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2010
  • Черепанов Всеволод Владимирович
  • Гафаров Наиль Анатольевич
  • Минликаев Валерий Зирякович
  • Филиппов Андрей Геннадьевич
  • Елфимов Виктор Владимирович
  • Меньшиков Сергей Николаевич
  • Морозов Игорь Сергеевич
  • Дашков Роман Юрьевич
  • Лачугин Иван Георгиевич
  • Шевцов Александр Петрович
  • Гриценко Владимир Дмитриевич
  • Род Константин Вячеславович
RU2453684C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СЛИВА СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ (СУГ) ИЗ ВАГОНА-ЦИСТЕРНЫ, СПОСОБ СЛИВА СУГ ИЗ ВАГОНА-ЦИСТЕРНЫ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ, УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ВАГОНА-ЦИСТЕРНЫ, СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ ВАГОНА-ЦИСТЕРНЫ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ, А ТАКЖЕ СПОСОБ СЛИВА И ДЕГАЗАЦИИ СУГ ИЗ ВАГОНА-ЦИСТЕРНЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТИХ УСТАНОВОК 2014
  • Вишнивецкий Иван Яковлевич
  • Давлетукаев Руслан Махамшерипович
  • Каминский Юрий Степанович
  • Лихачев Андрей Борисович
  • Томм Павел Владимирович
  • Трубецкой Николай Андреевич
RU2553850C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩЕЙ АРМАТУРОЙ КУСТА СКВАЖИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2010
  • Черепанов Всеволод Владимирович
  • Гафаров Наиль Анатольевич
  • Минликаев Валерий Зирякович
  • Филиппов Андрей Геннадьевич
  • Елфимов Виктор Владимирович
  • Меньшиков Сергей Николаевич
  • Морозов Игорь Сергеевич
  • Дашков Роман Юрьевич
  • Лачугин Иван Георгиевич
  • Шевцов Александр Петрович
  • Гриценко Владимир Дмитриевич
  • Род Константин Вячеславович
RU2453686C1
СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ УТЕЧКИ В МЕТАНОЛОПРОВОДЕ 2021
  • Ялалетдинов Ралиф Рауфович
  • Филиппов Андрей Николаевич
  • Галездинов Артур Альмирович
RU2776171C1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕСТОРОЖДЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2010
  • Черепанов Всеволод Владимирович
  • Гафаров Наиль Анатольевич
  • Минликаев Валерий Зирякович
  • Филиппов Андрей Геннадьевич
  • Елфимов Виктор Владимирович
  • Меньшиков Сергей Николаевич
  • Морозов Игорь Сергеевич
  • Дашков Роман Юрьевич
  • Лачугин Иван Георгиевич
  • Шевцов Александр Петрович
  • Гриценко Владимир Дмитриевич
  • Род Константин Вячеславович
RU2453685C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРАКТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Безменов Василий Сирафимович
RU2582486C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ЗАГИДРАЧИВАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ РАБОТАЮЩЕГО ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 2012
  • Грициненко Игорь Иванович
RU2556482C2
Универсальный стенд для испытаний насосов, насосных агрегатов и их систем 2021
  • Маркин Валерий Алексеевич
  • Думболов Джамиль Умярович
  • Ганин Вячеслав Сергеевич
  • Середа Владимир Васильевич
  • Рушкин Николай Сергеевич
  • Панасян София Александровна
RU2778768C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 742 672 C1

Реферат патента 2021 года Способ измерения углеводородных газов при сбросе через запорно-регулирующую арматуру на установках нефтегазоперерабатывающих предприятий

Изобретение относится к способам измерения массы газа. В способе при сбросе газов через запорно-регулирующую арматуру в факельный коллектор определяют диаметр проходного сечения вентиля, при фиксированном отрезке времени от начала до конца сброса газа измеряют избыточное давление и плотность газа в емкости и производят последующий расчет площади проходного сечения вентиля, массового расхода и массы сброшенного газа, дополнительно измеряют степень открытия запорного элемента арматуры по высоте поднятия штока или углу поворота рукоятки управления, измеряют давление в факельном коллекторе, определяют по математическим зависимостям площадь проходного сечения арматуры, определяют по графическим зависимостям коэффициент местного сопротивления по типу запорно-регулирующей арматуры и соответствующей степени открытия запорного элемента, вычисляют массу углеводородного газа Mуг при сбросе через запорно-регулирующую арматуру по формуле:

где ζ - коэффициент местного сопротивления запорно-регулирующей арматуры; Fпс - площадь проходного сечения запорно-регулирующей арматуры, м2; - время от начала до конца сброса углеводородных газов, ч; Pуг - давление углеводородного газа в трубопроводе перед арматурой при сбросе, кгс/см2; Pф - давление газа в факельном коллекторе, кгс/см2; ρ - плотность сбрасываемого углеводородного газа, кг/м3. Технический результат - повышение точности измерения массы углеводородных газов при сбросе в факельный коллектор, а также расширение практической применимости способа для технологических установок нефтегазоперерабатывающих предприятий в случаях использования других типов запорно-регулирующей арматуры (дроссель, кран, шибер, задвижка, клапан) при сбросах углеводородных газов в факельный коллектор с полным или частичным открытием запорного элемента арматуры. 6 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 742 672 C1

Способ измерения массы углеводородных газов при сбросе через запорно-регулирующую арматуру на установках нефтегазоперерабатывающих предприятий, при контролируемом сбросе газов в факельный коллектор, включающий определение диаметра проходного сечения вентиля, фиксировании отрезка времени от начала до конца сброса газа, измерение избыточного давления и плотности газа в емкости и последующий расчет площади проходного сечения вентиля, массового расхода и массы сброшенного газа, отличающийся тем, что дополнительно измеряют степень открытия запорного элемента арматуры по высоте поднятия штока или углу поворота рукоятки управления, измеряют давление в факельном коллекторе, определяют по математическим зависимостям площадь проходного сечения арматуры, определяют по графическим зависимостям коэффициент местного сопротивления по типу запорно-регулирующей арматуры и соответствующей степени открытия запорного элемента, вычисляют массу углеводородного газа Mуг при сбросе через запорно-регулирующую арматуру по формуле:

где - коэффициент местного сопротивления запорно-регулирующей арматуры;

Fпс - площадь проходного сечения запорно-регулирующей арматуры, м2;

τ - время от начала до конца сброса углеводородных газов, ч;

Pуг - давление углеводородного газа в трубопроводе перед арматурой при сбросе, кгс/см2;

Pф - давление газа в факельном коллекторе, кгс/см2;

ρ - плотность сбрасываемого углеводородного газа, кг/м3.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2021 года RU2742672C1

Гордеева Р.П., Крылов Е.В., Лисицына О.Н
"Методика определения технологических потерь сжиженных углеводородных газов на газонаполнительных станциях, газонаполнительных пунктах и автогазозаправочных станциях" утверждена приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 24 декабря 2003 г
Способ получения целлюлозы из стеблей хлопчатника 1912
  • Коварский З.Н.
  • Русанов А.А.
SU504A1
- С.: Три А, 2004, с 9 - 13
Способ крашения кислотными красителями волокон животного происхождения, полиамидных или казеиновых волокон 1959
  • Блинов В.А.
  • Чернцов О.М.
SU132188A1

RU 2 742 672 C1

Авторы

Миронов Николай Алексеевич

Даты

2021-02-09Публикация

2020-07-24Подача