Котел отопительный газовый Российский патент 2021 года по МПК F24H1/00 F23J15/02 

Изобретение относится к бытовой топливоиспользующей аппаратуре и может быть использовано в газовых проточных и емкостных водоподогревателях, отопительных аппаратах для нужд отопления, водоснабжения квартир в жилых домах и помещениях производственного назначения.

Известен котел отопительный газовый (см. патент РФ №2482399, МПК F24H 1/00, опубл. 20.05.2013.Бюл. №14), состоящий из прямоугольного шкафа с тепловой защитой и кожухом, внутри которого расположены топка с горелкой, теплообменник и патрубок выхода продуктов сгорания через внешнюю стенку помещения, установленный вертикально и содержащий конусообразный насадок с криволинейными плоскостями и направляющими и закручивающими ребрами, кассету с адсорбирующим веществом, герметично установленную в патрубке выхода продуктов сгорания между кожухом прямоугольного шкафа с тепловой защитой и внутренней поверхностью внешней стенки помещения, при этом кассета включает вертикальный корпус с верхним и нижним коллекторами, боковыми стенками, которые с установленными в нем секционными перегородками выполнены зигзагообразными и образуют в каждой секции диффузоры и конфузоры, расположенные относительно соседних секций в шахматном порядке, при этом патрубок выхода продуктов сгорания включает эжектор, установленный по ходу движения продуктов сгорания, и фланец частичного отвода процессов сгорания, который соединен с термоэлектрическим генератором, выполненным в виде корпуса с проходным каналом для продуктов сгорания и комплектом дифференциальных термопар, при этом «горячие» концы комплекта дифференциальных термопар термоэлектрического генератора расположены в проходном канале для продуктов сгорания, а «холодные» их концы укреплены на внешней поверхности корпуса термоэлектрического генератора вдали от проходного канала для продуктов сгорания, кроме того, вход проходного канала для продуктов сгорания корпуса термоэлектрического генератора соединен с фланцем частичного отвода продуктов сгорания, а выход соединен с камерой смешивания эжектора.

Недостатком является снижение термического потенциала при длительной эксплуатации термоэлектрического генератора из-за появления конденсирующейся пленки на внутренней поверхности проходного канала для продуктов сгорания, что ведет к рассеиванию термического потенциала, вырабатываемого дифференциальными термопарами.

Известен котел отопительный газовый (см. патент РФ №2646276, МПК F24H 1/100; F23J 15/00; BO1D 53/00, опубл.02.03.2018, Бюл. №7), состоящий из прямоугольного шкафа с теплой защитой и кожухом, внутри которого расположены топка с грелкой, теплообменник и патрубок выхода продукта сгорания через внешнюю стенку помещения, установленный вертикально и содержащий конусообразный насадок с криволинейными плоскостями и направляющими и закручивающими ребрами, кассету с адсорбирующим веществом, герметично установленную в патрубке выхода продуктов сгорания между кожухом прямоугольного шкафа с теплой защитой и внутренней поверхностью внешней стенки помещения, при этом кассета включает вертикальный корпус с верхним и нижним коллекторами, боковыми стенками, которые с установленными в нем секционными перегородками выполнены зигзагообразными и образуют в каждой секции диффузоры и конфузоры, расположенные относительно соседних секций в шахматном порядке, при этом патрубок выхода продуктов сгорания включает эжектор, установленный по ходу движения продуктов сгорания, и фланец частичного отвода продуктов сгорания, который соединен с термоэлектрическим генератором, выполненным в виде корпуса с проходным каналом для продуктов сгорания и комплектом дифференциальных термопар, при этом «горячие» концы комплекта дифференциальных термопар термоэлектрического генератора расположены в проходном канале для продуктов сгорания, а «холодные» их концы укреплены на внешней поверхности корпуса термоэлектрического генератора вдали от проходного канала для продуктов сгорания, крое того, вход проходного канала для продуктов сгорания корпуса термоэлектрического генератора соединен с фланцем частичного отвода продуктов сгорания, а выход соединен с камерой смешивания эжектора, причем «горячие» концы комплекта дифференциальных термопар и внутренняя поверхность проходного канала для продуктов сгорания, на которой они расположены, покрыты диэлектриком из оксида тантала в виде наноподобной стеклообразной пленки.

Недостатком является ухудшение экологической безопасности в зоне размещения котла отопительного газового из-за снижения поглощающей способности адсорбирующего вещества, интенсивно разрушающегося при длительной эксплуатации под воздействием конденсирующейся капельной влаги, поступающей из выхода термоэлектрического генератора через камеру смещения эжектора в кассету с адсорбирующим веществом.
Технической задачей предполагаемого изобретения является поддержание нормированной экологически безопасной воздушной окружающей среды в зоне эксплуатации котла отопительного газового вследствие устранения загрязнения её вредными для здоровья веществами за счет дополнительной очистки в устройстве удаления загрязнений, путем коагуляции и укрупнения мелкодисперсных твердых и каплеобразных частиц.

Технический результат достигается тем, что котел отопительный газовый состоит из прямоугольного шкафа с теплой защитой и кожухом, внутри которого расположены топка с грелкой, теплообменник и патрубок выхода продукта сгорания через внешнюю стенку помещения, установленный вертикально и содержащий конусообразный насадок с криволинейными плоскостями и направляющими и закручивающими ребрами, кассету с адсорбирующим веществом, герметично установленную в патрубке выхода продуктов сгорания между кожухом прямоугольного шкафа с теплой защитой и внутренней поверхностью внешней стенки помещения, при этом кассета включает вертикальный корпус с верхним и нижним коллекторами, боковыми стенками, которые с установленными в нем секционными перегородками выполнены зигзагообразными и образуют в каждой секции диффузоры и конфузоры, расположенные относительно соседних секций в шахматном порядке, при этом патрубок выхода продуктов сгорания включает эжектор, установленный по ходу движения продуктов сгорания, и фланец частичного отвода продуктов сгорания, который соединен с термоэлектрическим генератором, выполненным в виде корпуса с проходным каналом для продуктов сгорания и комплектом дифференциальных термопар, при этом «горячие» концы комплекта дифференциальных термопар термоэлектрического генератора расположены в проходном канале для продуктов сгорания, а «холодные» их концы укреплены на внешней поверхности корпуса термоэлектрического генератора вдали от проходного канала для продуктов сгорания, крое того, вход проходного канала для продуктов сгорания корпуса термоэлектрического генератора соединен с фланцем частичного отвода продуктов сгорания, а выход соединен с камерой смешивания эжектора, причем «горячие» концы комплекта дифференциальных термопар и внутренняя поверхность проходного канала для продуктов сгорания, на которой они расположены, покрыты диэлектриком из оксида тантала в виде наноподобной стеклообразной пленки, кроме того на внутренней поверхности расширяющейся по ходу движения продуктов сгорания части эжектора выполнены винтообразные канавки с профилем в виде «ласточкина хвоста», а у выходного ее отверстия выполнена круговая канавка, соединения с устройством удаления загрязнений.

На фиг. 1 изображен котел отопительный газовый; на фиг. 2– патрубок выхода продуктов сгорания с конусообразной насадкой, кассетой, заполненной адсорбирующим веществом; эжектором и термоэлектрическим генератором; на фиг. 3– корпус кассеты с боковыми стенками и зигзагообразными перегородками; на фиг. 4 – разрез проходного канала для продуктов сгорания, внутренняя поверхность которого покрыта диэлектриком из оксида тантала в виде наноподобной стеклообразной пленки; на фиг. 5 – внутренняя поверхность расширяющейся части эжектора с винтообразными канавками и круговой канавкой у выходного отверстия с устройством для удаления загрязнений; на фиг. 6 – полость винтообразной канавки в виде «ласточкина хвоста», на фиг. 7–разрез устройства для удаления загрязнений.

Котел отопительный газовый состоит из прямоугольного шкафа 1 с тепловой изоляцией и кожухом, внутри которого расположены топка 2 с горелкой 3, теплообменник 4 и патрубок выхода продуктов сгорания 5. Между внутренней поверхностью внешней стенки и внутренней стенкой 6 жилого помещения и кожухом прямоугольного шкафа 1 с тепловой изоляцией в патрубке выхода продуктов сгорания 5 герметично установлена кассета 7 с адсорбирующим веществом 8. Патрубок выхода продуктов сгорания 5 снабжен конусообразным насадком 9 с криволинейными плоскостями 10 и направляющими и закручивающими ребрами 11. Кассета 7 включает вертикальный корпус с верхним 12 и нижним 13 коллекторами и боковые стенки 14 с установленными в них секционными перегородками 15, выполненными зигзагообразными и образующими в каждой секции 16 диффузоры 17 и конфузоры 18, расположенные относительно соседних секций в шахматном порядке. Входные отверстия 19 в каждой секции 16 выполнены пропорционально увеличивающимся сечениям по ходу движения продуктов сгорания по нижнему 13 коллектору корпуса кассеты 7.

Патрубок выхода продуктов сгорания 5 включает эжектор 20, установленный по ходу движения продуктов сгорания, и фланец 21 частичного отвода продуктов сгорания, который соединен с термоэлектрическим генератором 22, выполненным в виде корпуса 23 с проходным каналом 24 для продуктов сгорания и комплектом дифференциальных термопар 25. При этом «горячие» концы 26 комплекта дифференциальных термопар 25 термоэлектрического генератора 22 расположены в проходном канале 24 для продуктов сгорания, а «холодные» их концы 27 укреплены на внешней поверхности 28 корпуса 23 термоэлектрического генератора 22 вдали от проходного канала 24 для продуктов сгорания. Кроме того, вход 29 проходного канала 24 для продуктов сгорания корпуса 23 термоэлектрического генератора 22 соединен с фланцем 21 частичного отвода продуктов сгорания, а выход 30 соединен с камерой 31 смешивания эжектора 20.

«Горячие» концы 26 комплекта дифференциальных термопар 25 и внутренняя поверхность 32 проходного канала 24 для продуктов сгорания, на которой они расположены, покрыты диэлектриком 33 из оксида тантала в виде наноподобной стеклообразной пленки.

На внутренней поверхности 34 расширяющейся части 35 эжектора 20 выполнены винтообразные канавки 36 с профилем 37 в виде «ласточкина хвоста», а у выходного отверстия 38 расширяющейся части 35 эжектора 20 выполнена круговая канавка 39, соединенная с устройством удаления загрязнений 40. Устройство удаления загрязнений 40 выполнено в виде корпуса 41 с крышкой 42 и патрубками ввода 43 и вывода 44 продуктов сгорания, крышка 42 соединена с отражательной перегородкой 45 и симметрично расположена между патрубками ввода 43 и вывода 44 продуктов сгорания, а в нижней части корпуса 41 размещены конденсатоотводчик 46.

Котел отопительный газовый работает следующим образом.

По мере накопления мелкодисперсных твердых, газообразных и каплеобразных частиц в устройстве удаления загрязнений 40, в его внутреннем объеме возрастает концентрация вредных для здоровья населения веществ. Следовательно, при сбросе вредных веществ из устройства удаления загрязнений 40 вручную или автоматически (на фиг. не показано), они интенсивно заражают окружающую воздушную среду, пагубно воздействуя, особенно в зоне нахождения котла отопительного газового на обслуживающий персонал.

При выполнении устройства удаления загрязнений 40 в виде корпуса 41 с отражательной перегородкой 45 и конденсатоотводчиком 46, продукты сгорания с мелкодисперсными твердыми и каплеобразными частицами из круговой канавки 39 расширяющейся части 35 эжектора 20 поступают в патрубок ввода 43 и ударяются об отражательную перегородку 45, после чего спадают в конденсатоотводчик 46, где образуют зеркало жидкости из каплеобразных частиц, а мелкодисперсные твердые частицы здесь смачиваются и в виде увлажненной массы накапливаются в конденсатоотводчике 46. Счищенные от мелкодисперсных твердых и каплеобразных частиц, газообразные продукты сгорания огибают отражательную перегородку, контактируя с зеркалом жидкости, где дополнительно очищается от газообразных загрязнений в процессе поглощения жидкой средой. Дополнительно очищенные в конденсатоотводчике 46 продукты сгорания в газообразном состоянии занимают внутреннюю полость устройства удаления загрязнений 40 между отражательной перегородкой 45 зеркалом жидкости конденсатоотводчика 46 и патрубком вывода 44. В результате, по мере выпуска газовой смеси продуктов сгорания в окружающую воздушную среду, не осуществляется ее загрязнение вредными для здоровья населения веществами. Жидкость из конденсатоотводчика 46 собирается по мере наполнения его в герметичные емкости (на фиг. не показано) без контакта с окружающей средой. Следовательно, обеспечивается экологическая безопасность в зоне эксплуатации котла отопительного газового.

Сконденсировавшаяся парообразная влага в виде мелкодисперсной массы, полученной в результате охлаждения из продуктов сгорания природного газа, из выхода 30 термоэлектрического генератора 22 поступает в камеру смешивания 31 эжектора 20 и далее в кассету 7 с адсорбирующим веществом 8. В результате контакта смеси продуктов сгорания природного газа, насыщенной мелкодисперсной каплеобразной влагой, с адсорбирующим веществом 8, наблюдается интенсивное разрушение его зерен с последующим уменьшением поглощающей способности влаги в кассете 7 (см., например, Серпионова Е.Н. Промышленная адсорбция газов и паров. – М.: «Высш. Школа», 1969. – 416 с., ил.).

При выполнении на внутренней поверхности 34 расширяющейся части 35 эжектора 20 винтообразных канавок 36 с профилем 37 в виде «ласточкина хвоста», мелкодисперсная каплеобразная влага, поступающая из выхода 30 термоэлектрического генератора 22 через камеру смешивания 31, под действием центробежных сил закрученного потока (см., например, Меркулов А.П. Вихревой эффект и его применение в технике – Самара: ГТУ. – 309 с., ил.) перемещается в полости винтообразных канавок 36 с профилем 37 в виде «ласточкина хвоста».

Мелкодисперсные частицы влаги в полостях с профилем 37 в виде «ласточкина хвоста» соприкасаются друг с другом, коагулируют, укрупняются и перемещаются к выходному отверстию 38 расширяющейся части 35 эжектора 20, где поступают в круговую канавку 39.

Круговая канавка 39 соединена с устройством удаления загрязнений 40, откуда по мере накопления мелкодисперсной влаги осуществляется удаление ее вручную или автоматически (на фиг. не показано) в окружающую среду. В результате, отделенные от каплеобразной мелкодисперсной влаги продукты сгорания природного газа поступают в кассету 7 для контактирования с адсорбирующим веществом и последующей эффективной очистки перед выбросом в окружающую среду.

Кроме того, выполнение профиля 37 винтообразных канавок 36 в виде «ласточкина хвоста» способствует плоскоструйному выходу продуктов сгорания по всей длине винтообразных канавок 36 во внутренний объем расширяющейся части 35 эжектора 20. Это обеспечивает тепломассообмен с высокой степенью конденсации парообразных веществ, сопутствующих природному газу, в виде загрязнений (см., например, Цой П.В. Методы расчета отдельных задач тепломассопереноса. – М.: Энергия, 1971. – 384 с., ил.), что дополнительно очищает от загрязнений продукты сгорания перед выбросом в окружающую среду.

В процессе сжигания природною газа образуется парообразная влага, которая по мере охлаждения продуктов сгорания конденсируется по длине проходного канала 24 для продуктов сгорания корпуса23термоэлектрического генератора 22 (так при сжигании 1 м³ природного газа образуется около 2 м водяных паров см., например, стр. 153 Чепель В.М., Шур И.А. Сжигание газов в топках котлов и печей и обслуживание газового хозяйства предприятий. – Л.: Недра. – 1969). Образовавшаяся мелкодисперсная сконденсировавшаяся влага на внутренней поверхности 32проходного канала 24 для продуктов сгорания коагулирует, укрупняется и образует конденсатную пленку. В связи с тем, что «горячие» концы 26 комплекта дифференциальных термопар 25 расположены на внутренней поверхности 32 проходного канала 24 для продуктов сгорания, то наблюдается рассеивание энергетического потенциала «горячих» концов 26комплекта дифференциальных термопар 25, так как вода является проводником электрического тока, в результате чего вырабатываемая термоэлектрическим генератором 22 термоЭДС уменьшается, что в конечном итоге снижает эффективность работы котла отопительного газового.

При покрытии «горячих» концов 26 комплекта дифференциальных термопар 25 диэлектриком 33 из оксида тантала рассеивание электрического потенциала не осуществляется (см., например, Химическая энциклопедия. Т4. М.: Советская энциклопедия. 1995. 446 с.).

Выполнение покрытия «горячих» концов 26 комплекта дифференциальных термопар 25 и внутренней поверхности 32 проходного канала 24 для продуктов сгорания, на которой они расположены ,диэлектриком 33 из оксида тантала в виде наноподобной стеклообразной пленки способствует тому, что мелкодисперсные сконденсировавшиеся частицы влаги процесса охлаждения продуктов сгорания скользят по диэлектрику 33 без коагуляции и укрупнения (см., например, Литвинова Б.А. Саврук Е.Н. Наноразмерные пленки оксида тантала, полученного ионноплазменным методом // Сборник трудов региональной научно-практической конференции «Современные проблемы и достижения аграрной науки в животноводстве, растениеводстве и экономике» – Томск. ТСХИ ИГЛУ, вып. 12.2010. С. 209-301).

В результате наряду с предотвращением рассеивания электрического потенциала по длине проходного канала 24 для продуктов сгорания при защитном действии диэлектрика 33 из оксида тантала в виде наноподобной стеклообразной пленки устраняется и коррозийное разрушение материала корпуса 23 термоэлектрического генератора 22 в связи с тем, что мелкодисперсные сконденсировавшиеся частицы влаги смещаются движущимся потоком природного газа от входа 29 до выхода 30 проходного канала 24 без образования «пятна» жидкости с коррозийными последствиями.

Из газовой сети природный газ низкого давления через систему автоматизации по газопроводу (на фиг. не показано) поступает в топку 2 к горелке 3, где воспламеняется. Образовавшиеся продукты сгорания проходят через теплообменник 4, где осуществляется нагрев воды, и далее поступают в патрубок выхода продуктов сгорания 5, где разделяются на два потока. Один поток температурой около 100°С через фланец 21 частичного отвода продуктов сгорания поступает на вход 29 проходного канала 24 для продуктов сгорания корпуса 23 термоэлектрического генератора 22 и контактирует с «горячими» концами 26 комплекта дифференциальных термопар 25.

В связи с тем, что «холодные» концы 27 комплекта дифференциальных термопар 25 укреплены на внешней поверхности 28 корпуса 23термоэлектрического генератора 22 вдали от проходного канала 24 для продуктов сгорания и, соответственно, контактируют с воздухом помещения (для кухни +16°С в соответствии со СНиП 2.01.01-92 Строительная климатология и геофизика. М: Стройиздат , 1993. 82 с.), то между «холодными» и «горячими» концами термоэлектрического генератора 22 возникает термоЭДС. При выполнении комплекта дифференциальных термопар 25 из хромель-копелятермоЭДС может достигать 6,0 мВ (см., например, Иванова Т.М. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Энергоатомиздат, 1984. 230 с.).

Следовательно, использование температурного потенциала продуктов сгорания, перемещающихся в проходном канале 24 корпуса 23, обеспечивает напряжение на выходе из термоэлектрического генератора 22 в пределах 12- 36 В (см., например, Технические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент. Справочник / под. общ. ред. В.М. Зорина. М.: Энергоатомиздат, 1980. 560 с.), что вполне достаточно для осуществления как дежурного освещения в темное время суток помещения, где расположены котел отопительный газовый, так и/или для питания системы автоматизации и его контроля, т.е. устраняется необходимость использования электрической энергии от постороннего источника для этих целей. В результате уменьшаются энергозатраты при эксплуатации котла отопительного газового.

Второй поток продуктов сгорания перемещается по патрубку выхода продуктов сгорания 5, поступает в эжектор 20 и, проходя камеру смешивания 31, эжектирует продукты сгорания из выхода 30 проходного канала 24 корпуса 23 термоэлектрического генератора 22 и смешанный поток следует в нижний коллектор 13, где равномерно распределяется но секциям 16. Секции 16 состоят из диффузоров 17 и конфузоров 18, расположенных относительно друг друга в шахматном порядке. Равномерность эпюры скоростей при распределении потока продуктов сгорания в нижнем 13 коллекторе осуществляется за счет пропорционально увеличивающихся сечений входных отверстий 19 индивидуально для каждой секции 16.

Движущийся в корпусе кассеты 7 поток продуктов сгорания, проходя последовательно участки диффузоров 17 и конфузоров 18, непрерывно меняет свою скорость, что приводит к турбулизации потока и повышению интенсивности тепломассообмена процесса адсорбционной очистки газа (см., например, Бакластов A.M. и др. Промышленные тепломассообменные процессы и установки. М.: Энергоаудит. 1986-328 с.), а также к перераспределению в секциях 16 давления движущегося потока продуктов сгорания. Это выравнивает аэродинамическое сопротивление в секциях 16 по высоте от нижнего коллектора 13 до верхнего коллектора 12, что и обеспечивает эффективную адсорбционную очистку, а это в конечном итоге улучшает экологическую обстановку в зоне конусообразного насадка 9. Далее из верхнего коллектора 12 кассеты 7 очищенные продукты сгорания поступают в конусообразный насадок 9. Воздушный поток атмосферного воздуха, окружающий вертикально установленный конусообразный насадок 9 со стороны внешней стенки 6, обтекает криволинейные поверхности плоскости 10, а также направляющие и закручивающие ребра 11, закручивается, создавая эжекционный эффект за счет увеличения скорости воздуха в потоке между криволинейной поверхностью плоскости 10 и внешней поверхностью патрубка выхода продуктов сгорания 9.

Оригинальность предлагаемого технического решения, заключается в том, что выполненные устройства удаления загрязнений в виде корпуса с патрубками ввода и вывода продуктов сгорания, крышки и конденсатоотводчика, расположенного в нижней части корпуса, обеспечивает поддержание нормированной экологической безопасности в зоне эксплуатации котла отопительного газового за счет дополнительной очистки газового потока продуктов сгорания от мелкодисперсных твердых и каплеобразных частиц. Это осуществляет путем оседания загрязнений после контакта с отражательной перегородкой и на зеркале жидкости конденсатоотводчика. В результате выпуск газообразного потока продуктов сгорания не насыщает воздушную окружающую среду вредными веществами, негативно воздействующими на здоровье населения и обслуживающего персонала.

Изобретение относится к бытовой топливоиспользующей аппаратуре и может быть использовано в газовых проточных и емкостных водоподогревателях, отопительных аппаратах для нужд отопления, водоснабжения квартир в жилых домах и помещениях производственного назначения. Котел отопительный газовый состоит из прямоугольного шкафа с теплой защитой и кожухом, внутри которого расположены топка с грелкой, теплообменник и патрубок выхода продукта сгорания через внешнюю стенку помещения, установленный вертикально и содержащий конусообразный насадок с криволинейными плоскостями и направляющими и закручивающими ребрами, кассету с адсорбирующим веществом, герметично установленную в патрубке выхода продуктов сгорания между кожухом прямоугольного шкафа с теплой защитой и внутренней поверхностью внешней стенки помещения. Кассета включает вертикальный корпус с верхним и нижним коллекторами, боковыми стенками, которые с установленными в нем секционными перегородками выполнены зигзагообразными и образуют в каждой секции диффузоры и конфузоры, расположенные относительно соседних секций в шахматном порядке. Патрубок выхода продуктов сгорания включает эжектор, установленный по ходу движения продуктов сгорания, и фланец частичного отвода продуктов сгорания, который соединен с термоэлектрическим генератором, выполненным в виде корпуса с проходным каналом для продуктов сгорания и комплектом дифференциальных термопар. «Горячие» концы комплекта дифференциальных термопар термоэлектрического генератора расположены в проходном канале для продуктов сгорания, а «холодные» их концы укреплены на внешней поверхности корпуса термоэлектрического генератора вдали от проходного канала для продуктов сгорания, крое того, вход проходного канала для продуктов сгорания корпуса термоэлектрического генератора соединен с фланцем частичного отвода продуктов сгорания, а выход соединен с камерой смешивания эжектора. «Горячие» концы комплекта дифференциальных термопар и внутренняя поверхность проходного канала для продуктов сгорания, на которой они расположены, покрыты диэлектриком из оксида тантала в виде наноподобной стеклообразной пленки, кроме того на внутренней поверхности расширяющейся по ходу движения продуктов сгорания части эжектора выполнены винтообразные канавки с профилем в виде «ласточкина хвоста», а у выходного ее отверстия выполнена круговая канавка, соединения с устройством удаления загрязнений. Устройство удаления загрязнений выполнено в виде корпуса с крышкой и патрубками ввода и вывода продуктов сгорания, причем крышка соединена с отражательной перегородкой и симметрично расположена между патрубками ввода и вывода продуктов сгорания, а в нижней части корпуса размещен конденсатоотводчик. Техническим результатом является поддержание нормированной экологически безопасной воздушной окружающей среды в зоне эксплуатации котла, вследствие устранения загрязнения её вредными для здоровья веществами за счет дополнительной очистки в устройстве удаления загрязнений, путем коагуляции и укрупнения мелкодисперсных твердых и каплеобразных частиц. 7 ил.

Котел отопительный газовый, состоящий из прямоугольного шкафа с тепловой защитой и кожухом, внутри которого расположены топка с горелкой, теплообменник и патрубок выхода продуктов сгорания через внешнюю стенку помещения, установленный вертикально и содержащий конусообразный насадок с криволинейными плоскостями и направляющими и закручивающими ребрами, кассету с адсорбирующим веществом, герметично установленную в патрубке выхода продуктов сгорания между кожухом прямоугольного шкафа с тепловой защитой и внутренней поверхностью внешней стенки помещения, при этом кассета включает вертикальный корпус с верхним и нижним коллекторами, боковыми стенками, которые с установленными в нем секционными перегородками выполнены зигзагообразными и образуют в каждой секции диффузоры и конфузоры, расположенные относительно соседних секций в шахматном порядке, при этом патрубок выхода продуктов сгорания включает эжектор, установленный по ходу движения продуктов сгорания, и фланец частичного отвода продуктов сгорания, который соединен с термоэлектрическим генератором, выполненным в виде корпуса с проходным каналом для продуктов сгорания и комплектом дифференциальных термопар, при этом «горячие» концы комплекта дифференциальных термопар термоэлектрического генератора расположены в проходном канале для продуктов сгорания, а «холодные» их концы укреплены на внешней поверхности корпуса термоэлектрического генератора вдали от проходного канала для продуктов сгорания, кроме того, вход проходного канала для продуктов сгорания корпуса термоэлектрического генератора соединен с фланцем частичного отвода продуктов сгорания, а выход соединен с камерой смешивания эжектора, причем «горячие» концы комплекта дифференциальных термопар и внутренняя поверхность проходного канала для продуктов сгорания, на которой они расположены, покрыты диэлектриком из оксида тантала в виде наноподобной стеклообразной пленки, кроме того, на внутренней поверхности расширяющейся по ходу движения продуктов сгорания части эжектора выполнены винтообразные канавки с профилем в виде « ласточкина хвоста», а у выходного ее отверстия выполнена круговая канавка, соединенная с устройством удаления загрязнений, отличающийся тем, что устройство удаления загрязнений выполнено в виде корпуса с крышкой и патрубками ввода и вывода продуктов сгорания, причем крышка соединена с отражательной перегородкой и симметрично расположена между патрубками ввода и вывода продуктов сгорания, а в нижней части корпуса размещен конденсатоотводчик.