Центратор скважинного оборудования Российский патент 2021 года по МПК E21B17/10 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для центрирования внутрискважинного оборудования, в частности электроцентробежного насоса.

Известен центратор насосно-компрессорных труб (патент на ПМ RU № 79139, МПК Е21 В 17/10, опубл 20.12.2008 Бюл. № 35), включающий полимерный корпус, на лопастях которого размещены износостойкие вставки, причемо вставки выполнены в виде полых цилиндрических штырей из износостойкого материала, внутри которых размещены постоянные магниты, а каждый штырь оснащен упорным буртом для размещения в кольцевой расточке внутренней поверхности центратора и опирается на НКТ.

Известен также центратор (патент SU № 870667, МПК Е21 В 17/10, опубл 07.10.1981 Бюл. № 35), включающий корпус, на лопастях которого размещены износостойкие вставки и магнитный материал, причем из магнитного материала выполнены износостойкие вставки.

Наиболее близким по технической сущности является центратор скважинного оборудования подвижный (патент на ПМ RU № 119015, МПК Е21 В 17/10, опубл 10.08.2012 Бюл. № 22), содержащий корпус с верхней и нижней присоединительными резьбами, центрирующий элемент, установленный с возможностью вращения вокруг наружной поверхности корпуса, который выше и ниже центрирующего элемента снабжен верхним и нижним ограничителями хода центрирующего элемента, причем указанный центрирующий элемент выполнен в виде четырех направляющих ребер, соединенных между собой через втулки, надетые на корпус, при этом диаметр указанных втулок выполнен с превышением диаметра корпуса центратора, а ограничители хода центратора выполнены в виде муфт, установленных на колонне насосно-компрессорных труб.

Недостатком всех центраторов является сложность использования со спускаемым в скважину на колонне труб оборудованием, имеющим электронные (датчики, процессоры или т.п.) или электрические (электродвигатели, электромагнитные клапаны или т.п.) конструктивные элементы, соединенные кабелем с устьем, так как необходимо использование дополнительных протекторов, удерживающих кабель у колонны труб, что приводит к большим затратам времени и средств при спуске.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание конструкции центратора скважинного оборудования, позволяющей также просто и надежно удерживать кабель при спуске в скважину.

Техническая задача решается центратором скважинного оборудования, включающим полую втулку с продольными направляющими ребрами, расположенными равномерно по периметру втулки, причем втулка изготовлена с возможностью перемещения между установочными муфтами наружной цилиндрической поверхности скважинного оборудования или трубы, спускаемых в скважину.

Новым является то, что на боковых поверхностях ребер выполнены продольные проточки, изготовленные с возможностью установки между обращенными к друг другу проточками пластины, изгибаемой в пределах упругой деформации и удерживающей проходящий между соответствующими ребрами кабель.

На фиг. 1 изображён центратор установленный на трубе в изометрии.

На фиг. 2 изображён центратор установленный на трубе, вид сверху.

Центратор скважинного оборудования включает полую втулку 1 (фиг. 1 и 2) с продольными направляющими ребрами 2, расположенными равномерно по периметру втулки 1. Втулка 1 изготовлена с возможностью перемещения между установочными муфтами (не показаны) наружной цилиндрической поверхности 3 скважинного оборудования (не показано) или трубы 4, спускаемых в скважину (не показана). На боковых поверхностях 5 (фиг. 2) ребер 2 выполнены продольные проточки 6 (фиг. 1 и 2), изготовленные с возможностью установки между обращенными к друг другу проточками 6 пластины 7, изгибаемой в пределах упругой деформации и удерживающей проходящий между соответствующими ребрами 2 кабель 8.

Центратор скважинного оборудования работает следующим образом.

Перед спуском оборудования в скважину определяют необходимое количество центраторов, которое доставляют к скважине перед спуском оборудования, и интервал их установки. Во время спуска на цилиндрические поверхности 3 оборудования или труб 4, соответствующие интервалу установки, надевают втулку 1 с ребрами 2. При этом кабель 8, располагаемый между близлежащими ребрами 2, крепят при помощи пластины 7, изгибаемой в пределах упругой деформации (для исключения нарушения целостности) и устанавливаемой между обращенными к друг другу проточками 6 боковых поверхностях 5 (фиг. 2) этих ребер 2 (фиг. 1 и 2). После чего оборудование или трубу 4 фиксирует между установочными муфтами и спускают в скважину. На установку втулки 1 на соответствующую цилиндрическую поверхность 3 и фиксацию кабеля 8 пластиной 7 затрачивается не более 1 минуты без использования специального инструмента, что значительно упрощает работы по фиксации кабеля 8 при спуске, причем за счет упругой деформации пластины 7, не взаимодействующей со стенками скважины, кабель 8 надежно удерживается вдоль втулки 1 и цилиндрических поверхностей 3 оборудования и труб 4, исключая нарушение его целостности при взаимодействии со стенками скважины во время спуска и работы оборудования.

Предлагаемый центратор скважинного оборудования позволяет также просто фиксировать и надежно удерживать кабель при спуске в скважину за счет использования пружинной пластины, устанавливаемой в продольных проточках ребер.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для центрирования внутрискважинного оборудования. Технический результат – надежность удержания кабеля при спуске в скважину. Центратор скважинного оборудования включает полую втулку с продольными направляющими ребрами, расположенными равномерно по периметру втулки. Втулка изготовлена с возможностью перемещения между установочными муфтами наружной цилиндрической поверхности скважинного оборудования или трубы, спускаемых в скважину. На боковых поверхностях ребер выполнены продольные проточки, изготовленные с возможностью установки между обращенными к друг другу проточками пластины, изгибаемой в пределах упругой деформации и удерживающей проходящий между соответствующими ребрами кабель. 2 ил.

Центратор скважинного оборудования, включающий полую втулку с продольными направляющими ребрами, расположенными равномерно по периметру втулки, причем втулка изготовлена с возможностью перемещения между установочными муфтами наружной цилиндрической поверхности скважинного оборудования или трубы, спускаемых в скважину, отличающийся тем, что на боковых поверхностях ребер выполнены продольные проточки, изготовленные с возможностью установки между обращенными к друг другу проточками пластины, изгибаемой в пределах упругой деформации и удерживающей проходящий между соответствующими ребрами кабель.