ДИСПЕНСЕР ДЛЯ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, В ЧАСТНОСТИ САЛФЕТОК Российский патент 2021 года по МПК A47K10/42 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее раскрытие изобретения относится в целом к диспенсеру для листовых изделий и, более конкретно, к диспенсеру, выполненному с возможностью удерживания и выдачи листовых изделий. Диспенсер может быть предназначен для выдачи гигиенических бумажных листовых изделий, таких как полотенца для рук, салфетки, салфетки для лица, туалетная бумага или другие изделия для вытирания в виде листов. Еще более конкретно, раскрытие изобретения относится к так называемым настольным диспенсерам, обычно расположенным на столе или столешнице.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Салфетки в виде листов материала (например, бумаги или нетканого материала), предназначенные для вытирания и для использования в гигиенических целях, представляют собой промышленно изготавливаемые товары широкого потребления (например, в ресторанах или кафетериях), которые могут поставляться в виде стопок салфеток, размещенных в диспенсере, имеющем выдачное отверстие, из которого отдельные салфетки могут быть при необходимости без труда извлечены. Диспенсер для салфеток должен быть простым в обращении, должен защищать салфетки до момента использования и должен быть легко перемещаемым в место, где требуются салфетки, такое как стол или стойка в баре и тому подобное.

Широко используемым вариантом является размещение салфеток в виде стопы, в которой они вложены друг в друга и которая размещена на подпружиненной платформе в контейнере, имеющем выдачное отверстие в верхней части контейнера. При этом салфетки последовательно извлекают из верхней части стопы через выдачное отверстие. Платформа и, следовательно, стопа поджимаются по направлению к выдачному отверстию для подачи отдельных салфеток к выдачному отверстию до тех пор, пока все салфетки не будут извлечены из диспенсера.

Салфетки, вложенные друг в друга, представляют собой листы материалов, расположенные в виде стопы из листов, наложенных друг на друга, каждый из которых сложен по меньшей мере один раз. Листы соединены друг с другом таким образом, что отдельные сложенные листы материала образуют «цепь» из листов, в которой каждый лист имеет переднюю панель и заднюю панель, при этом задняя панель по меньшей мере частично перекрыта передней панелью последующего листа в стопе. Таким образом, отдельные листы слабо удерживаются вместе посредством сил трения, возникающих между перекрывающимися частями. Листы могут быть выданы из диспенсера посредством вытягивания передней панели первого листа (переднего листа) в стопе. Таким образом, первый лист извлекают одновременно с подачей заданной части передней панели последующего листа в положение выдачи в диспенсере.

Некоторые диспенсеры имеют крышку или закрывающий элемент с выдачным отверстием, которая (-ый) ограничивает ширину выдаваемой салфетки для удерживания передней панели следующей салфетки, подлежащей выдаче, от падения обратно в диспенсер. После извлечения всех салфеток, содержащихся в диспенсере, диспенсер должен быть заполнен вновь. Для этого крышка или закрывающий элемент обычно шарнирно присоединена/присоединен к корпусу диспенсера с возможностью поворота. Таким образом, крышка или закрывающий элемент может быть открыта/открыт, что обеспечивает доступ к внутренней части корпуса для вставки новой стопы салфеток. Примеры таких диспенсеров можно обнаружить в WO 2014/037041 A1, WO 2006/132618 A1 или WO 2017/180070 A1.

Диспенсеры вышеописанного типа, как правило, изготовлены из пластика и поэтому являются относительно недорогими в изготовлении. Тем не менее данные диспенсеры образованы из множества деталей, требующих относительно трудоемкой сборки диспенсера, и иногда даже имеют двойные стенки (см., например, WO 2016/029964 A1, WO 2006/132618 A1 или WO 2017/180070 A1), что приводит к относительно большому расходу материалов. Соответственно, существует потребность в дополнительном упрощении данных диспенсеров в особенности для развивающихся рынков с целью уменьшения производственных затрат. Однако в то же время диспенсеры должны быть удобными для пользователя в отношении процесса выдачи, а также процесса повторного заполнения.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соответственно, было бы желательно предложить диспенсер, который образован из относительно небольшого числа компонентов, прост и недорог в изготовлении и тем не менее обеспечивает надлежащее или даже повышенное удобство для пользователя.

В настоящем раскрытии изобретения согласно одному аспекту предложен диспенсер, имеющий признаки, определенные в пункте 1 формулы изобретения. Конкретные примеры и варианты осуществления настоящего раскрытия изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения, нижеприведенном описании и на чертежах.

Согласно одному аспекту раскрыт диспенсер для листовых изделий. Диспенсер может быть, в частности, выполнен с возможностью удерживания и выдачи гигиенических бумажных изделий в виде листов. Примерами гигиенических бумажных изделий являются полотенца для рук, бумажные салфетки, салфетки для лица, туалетная бумага и другие изделия для вытирания в виде листов. Листовые изделия могут быть изготовлены из тонкой/санитарно-гигиенической бумаги (ISO 12625-1) или нетканого материала (ISO 9092). Диспенсер может состоять из основания, наружного корпуса, прикрепленного к основанию с возможностью отсоединения и имеющего выдачное отверстие, платформы, выполненной с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно основания, и поджимающего элемента, такого как пружина, поджимающего платформу в направлении от основания и по направлению к выдачному отверстию в наружном корпусе. В соответствии с одним аспектом диспенсер может состоять только из четырех деталей конструкции. При отсоединении наружного корпуса от основания верхняя опорная поверхность платформы будет легкодоступной, и можно легко вставить или разместить новую стопу листовых изделий на платформе, так что процесс повторного заполнения упрощается. Для повышения удобства для пользователя в еще большей степени основание может содержать первую и вторую вертикальные стойки с противоположных сторон платформы, которые могут служить для направления платформы в направлении ее перемещения и/или для выравнивания новой стопы листовых изделий на опорной поверхности платформы. Стойки могут проходить в продольном вертикальном направлении от основания. Кроме того, стойки могут быть плоскими. Кроме того, стойки могут быть расположены рядом с более короткими сторонами платформы, если платформа является по существу прямоугольной.

В данном контексте и во всем данном раскрытии изобретения наружный корпус можно понимать как внешний, обычно твердый (жесткий) защитный и/или ограждающий кожух или закрывающий элемент диспенсера. Аналогичным образом основание можно понимать как нижнюю и/или опорную часть наружного корпуса. Выдачное отверстие в наружном корпусе следует понимать как отверстие, через которое листовое изделие может быть извлечено из диспенсера пользователем. Основание может иметь опорную поверхность или опору, выполненную с возможностью размещения основания и, следовательно, диспенсера на горизонтальной поверхности, такой как стол или столешница. В данном раскрытии изобретения платформа может представлять собой опору, предназначенную для обеспечения опоры для листовых изделий в диспенсере и для поджима их посредством пружины к внутренней поверхности наружного корпуса, окружающей выдачное отверстие. Платформа может иметь форму плиты/пластины, имеющей по существу прямоугольную опорную поверхность, которая может по форме и/или площади соответствовать форме листовых изделий или площади основания стопы.

В соответствии с другим аспектом диспенсер для листовых изделий содержит основание и наружный корпус, прикрепленный к основанию. Наружный корпус имеет первую часть, выполненную с возможностью ограждения стопы листовых изделий, подлежащих выдаче, и вторую часть, имеющую выдачное отверстие. В частности, первая часть может определять границы пространства, в котором стопа листовых изделий ограждена на периферии и которое открыто внизу и закрыто вверху второй частью. Когда наружный корпус прикреплен к основанию, основание закрывает открытый низ и обеспечивает опору для наружного корпуса. Первая часть и вторая часть зафиксированы друг относительно друга. В данном контексте термин «зафиксированы» следует понимать как то, что данные части выполнены без возможности перемещения друг относительно друга и/или постоянно прикреплены друг к другу так, что не предусмотрено никакое разделение данных частей пользователем для повторного заполнения диспенсера. Тем не менее данные части могут быть образованы из отдельных деталей, прикрепленных друг к другу. В частности, выражение «зафиксированы друг относительно друга» предназначено для исключения крышки, имеющей выдачное отверстие и шарнирно присоединенной к боковым стенкам или прикрепленной к боковым стенкам с возможностью отсоединения для повторного заполнения. Точнее, в соответствии с настоящим раскрытием изобретения весь наружный корпус, включая первую и вторую части, должен быть снят для повторного заполнения. В одном примере первая часть содержит две пары противоположных боковых стенок, которые могут быть соединены друг с другом на их вертикальных краях, и вторая часть содержит верхнюю стенку, прикрепленную к боковым стенкам, то есть на их верхних краях. В соответствии с одним аспектом наружный корпус образован из одного цельного элемента, в частности, из детали, полученной литьем под давлением. Диспенсер по данному аспекту дополнительно содержит платформу, выполненную с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно основания и подпружиненную по направлению к выдачному отверстию. Предусмотрены первая и вторая стойки, соответственно проходящие или выступающие от основания параллельно направлению перемещения платформы с противоположных сторон платформы. В соответствии с примером стойки могут проходить вертикально или выступать от основания, и основание может быть выполнено с возможностью его размещения на горизонтальной поверхности, например, на столе или столешнице. Первая и вторая стойки могут представлять собой отдельные детали, которые присоединены или прикреплены к основанию. В альтернативном варианте первая и вторая стойки могут представлять собой неотъемлемые части основания, то есть первая и вторая стойки и основание представляют собой одну деталь, например, деталь, полученную литьем под давлением. Для вставки стопы бумажных изделий между первой и второй стойками и размещения ее на платформе наружный корпус прикреплен к основанию с возможностью отсоединения. Таким образом, наружный корпус может быть отделен от основания посредством поступательного перемещения наружного корпуса в направлении перемещения платформы и/или вдоль направления выступания стоек.

При отделении наружного корпуса от основания и размещении новой стопы листовых изделий на платформе пользователь должен временно удерживать стопу листовых изделий при платформе, удерживаемой в отведенном положении, преодолевая сопротивление пружины. В этой связи отведенное положение может рассматриваться как положение, в которое перемещена платформа и которое является наиболее близким к основанию.

Для избегания или уменьшения этой необходимости диспенсер может дополнительно содержать ограничитель на каждой из первой и второй стоек, соответственно предусмотренный на конце первой и второй стоек, противоположном основанию. В частности, стойки прикреплены к основанию или образованы как одно целое с основанием на первом конце и проходят вертикально от основания до второго конца в продольном направлении. Ограничители предусмотрены на втором конце. Ограничители выполнены с возможностью контактного взаимодействия с передним листовым изделием из стопы листовых изделий и/или с платформой, находящейся в выдвинутом положении. Переднее листовое изделие из стопы листовых изделий следует рассматривать как первое листовое изделие из стопы листовых изделий, подлежащее выдаче через выдачное отверстие, то есть самое верхнее листовое изделие в стопе листовых изделий, опирающихся на платформу. Выдвинутое положение платформы представляет собой положение, в которое платформа перемещена дальше всего от основания посредством пружины при отсутствии какого-либо листового изделия, опирающегося на платформу, и в котором платформа контактирует или введена в контактное взаимодействие с поверхностью ограничителей, обращенной к платформе. В одном примере ограничители могут проходить перпендикулярно к продольному направлению протяженности стоек и/или направлению перемещения платформы, то есть горизонтально, от второго конца стоек. В данном примере больше не требуется удерживать платформу вручную в отведенном положении после размещения новой стопы листовых изделий на платформе, поскольку решение этой задачи «берут на себя» ограничители, введенные в контактное взаимодействие с передним листовым изделием из стопы листовых изделий и при этом удерживающие платформу в отведенном положении посредством стопы. Дополнительное преимущество данного примера состоит в том, что платформа удерживается в выдвинутом положении ограничителями при отсоединении наружного корпуса от основания для повторного заполнения. Таким образом, не происходит перемещения платформы неконтролируемым образом при отсоединении наружного корпуса от основания.

Для обеспечения возможности легкого процесса повторного заполнения и, в частности, простого процесса размещения новой стопы листовых изделий на платформе ограничители являются гибкими. Согласно одному аспекту ограничители выполнены с возможностью изгибания в противоположных направлениях, но являются достаточно жесткими для противодействия силе, приложенной к ним подпружиненной платформой посредством стопы листовых изделий, и/или силе, непосредственно действующей со стороны подпружиненной платформы на ограничители, для удерживания стопы листовых изделий в заданном положении на платформе посредством этого и/или для ограничения перемещения платформы вверх. В конкретном примере ограничители выполнены с возможностью большего изгибания в направлении к основанию, параллельном направлению перемещения платформы, чем в направлении от основания, параллельном направлению перемещения платформы. В другом примере ограничители выполнены с возможностью изгибания только в одном направлении, а именно в направлении к основанию, параллельном направлению перемещения платформы. Для этого ограничители могут иметь часть, контактирующую со стопой и предназначенную для контактного взаимодействия с передним листовым изделием из стопы листовых изделий или с опорной поверхностью платформы, находящейся в выдвинутом положении, и фиксирующую часть, которая прикреплена к свободным концам первой и второй стоек. Контактирующая часть и фиксирующая часть соединены шарниром, таким как гибкий шарнир. В отношении дополнительной информации о конфигурации ограничителей и о том, как обеспечить гибкость, следует сослаться на документ WO 2016/029964 A1, содержание которого включено путем ссылки. В этой связи все описание «удерживающих элементов 11» в данном документе включено путем ссылки. В этом варианте осуществления новая стопа листовых изделий может быть вставлена между вторыми концами стоек при изгибании ограничителей по направлению к основанию и, следовательно, принудительном смещении платформы по направлению к отведенному положению посредством преодоления сопротивления пружины. Как только стопа листовых изделий пройдет за ограничители, ограничители отскакивают назад, и пользователь может отпустить стопу. Впоследствии платформа удерживается в отведенном положении посредством стопы листовых изделий при переднем листовом изделии из стопы листовых изделий, находящемся в контакте или введенном в контактное взаимодействие с нижней поверхностью ограничителей.

В одном примере ограничители изготовлены из упругого материала, такого как полипропилен. Ограничители могут представлять собой отдельные детали, присоединенные к соответствующему концу первой и второй стоек. Это является особенно предпочтительным, поскольку первая и вторая стойки предпочтительно изготовлены из твердого жесткого пластика, такого как сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS).

Для обеспечения возможности управляемого перемещения платформы и, следовательно, упрощенного процесса повторного заполнения платформа имеет направляющие элементы на противоположных сторонах, соответственно введенные в контактное взаимодействие с первой и второй стойками. В примере направляющие элементы могут сцепляться с первой и второй стойками. Таким образом, направляющие элементы могут направить платформу вдоль первой и второй стоек в направлении перемещения платформы и ограничить перемещение платформы по меньшей мере в одном направлении или даже в двух направлениях, перпендикулярном (-ых) к направлению перемещения платформы.

В одном примере каждый направляющий элемент имеет две канавки, расположенные на расстоянии друг от друга, в которые соответственно входят противоположные продольные боковые края соответствующих первой и второй стоек для ограничения перемещения платформы в двух направлениях, перпендикулярных друг к другу и перпендикулярных к направлению перемещения платформы.

Согласно аспекту основание и/или стойки и/или наружный корпус могут быть изготовлены из жесткого пластика, в частности, из группы сополимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS).

В дополнение к ограничителям или в качестве альтернативы им диспенсер может дополнительно содержать удерживающий механизм, выполненный с возможностью временного удерживания платформы в отведенном положении (для повторного заполнения), когда наружный корпус отсоединен от основания. Как упомянуто ранее, может быть затруднительно вставлять новую стопу листовых изделий и одновременно удерживать платформу вручную в отведенном положении или поджимать платформу по направлению к отведенному положению при вставке новой стопы. Таким образом, в некоторых вариантах осуществления диспенсер включает в себя удерживающий механизм, который позволяет пользователю поджимать платформу вручную, преодолевая сопротивление пружины, по направлению к основанию и посредством этого вводить платформу в контактное взаимодействие с удерживающим механизмом при удерживании платформы в отведенном положении, посредством чего обеспечивается возможность легкого повторного заполнения.

Согласно одной конфигурации, соответствующей данному аспекту, удерживающий механизм может содержать зацепляющий элемент и зацепляемый элемент, при этом зацепляющий элемент выполнен с возможностью сцепления с зацепляемым элементом при перемещении платформы вручную в отведенное положение для повторного заполнения, когда наружный корпус отсоединен от основания.

В данных вариантах осуществления может быть предпочтительным автоматическое отсоединение удерживающего механизма от платформы при присоединении наружного корпуса к основанию, так что платформа снова будет обеспечивать подачу листовых изделий к выдачному отверстию, будучи поджатой по направлению к выдачному отверстию. В частности, зацепляющий элемент может быть выполнен с частью для расцепления, выполненной с возможностью ее ввода в контактное взаимодействие с наружным корпусом для отцепления зацепляющего элемента от зацепляемого элемента при прикреплении наружного корпуса к основанию.

Например, зацепляющий элемент может представлять собой фиксатор, зафиксированный относительно основания и предназначенный для сцепления с вырезом или крюкообразным элементом в качестве зацепляемого элемента, зафиксированного относительно платформы.

В альтернативном варианте зацепляющий элемент может представлять собой фиксатор, зафиксированный относительно платформы и предназначенный для сцепления с вырезом или крюкообразным элементом как зацепляемым элементом, зафиксированным относительно основания.

Кроме того, пазы могут быть выполнены на внутренней поверхности наружного корпуса, при этом в данные пазы входят стойки при прикреплении наружного корпуса к основанию. При прикреплении наружного корпуса к основанию/отсоединении наружного корпуса от основания наружный корпус направляется вдоль стоек, что упрощает управляемое прикрепление/отсоединение.

Согласно аспекту ширина стоек находится в пределах от 15 мм до 50 мм. В другом примере ширина стоек 13, 14 находится в пределах от 20 мм до 40 мм. В конкретном примере ширина стоек 13, 14 составляет от 25 мм до 35 мм.

Дополнительные аспекты настоящего раскрытия изобретения можно обнаружить в нижеприведенном описании конкретного варианта осуществления со ссылкой на сопровождающие чертежи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 показывает вид диспенсера .

Фиг.2 показывает вид в изометрии наружного корпуса диспенсера по фиг.1.

Фиг.3 показывает вид в изометрии диспенсера по фиг.1 при отсоединенном наружном корпусе, при этом в диспенсере предусмотрены ограничители.

Фиг.4 показывает частичный вид сверху диспенсера по фиг.3.

Фиг.5 показывает вид в изометрии диспенсера по фиг.1 при отсоединенном наружном корпусе по фиг.2, при этом в диспенсере предусмотрен удерживающий механизм согласно первому примеру.

Фиг.6 показывает частичный увеличенный вид в изометрии удерживающего механизма диспенсера по фиг.5.

Фиг.7А и В показывают схематическое сечение удерживающего механизма диспенсера по фиг.5 для разъяснения его функционирования.

Фиг.8 показывает вид в изометрии диспенсера по фиг.1 при отсоединенном наружном корпусе по фиг.2, при этом в диспенсере предусмотрен удерживающий механизм согласно второму примеру.

Фиг.9 показывает частичный увеличенный вид в изометрии удерживающего механизма диспенсера по фиг.8.

Фиг.10А и В показывают схематическое сечение удерживающего механизма диспенсера по фиг.8 для разъяснения его функционирования.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Пример диспенсера согласно настоящему раскрытию изобретения показан на фиг.1. Диспенсер содержит основание 10 и наружный корпус 50, образующие корпус диспенсера. В корпусе образовано внутреннее пространство, обеспечивающее возможность размещения стопы листовых изделий, таких как салфетки. Наружный корпус 50 прикреплен к основанию 10 с возможностью отсоединения. Для этого основание имеет упругие фиксаторы 11 на противоположных сторонах, входящие в контактное взаимодействие с соответствующими вырезами 51 в наружном корпусе 50 для фиксации наружного корпуса 52 относительно основания 10 с возможностью расфиксации. Когда наружный корпус 50 должен быть отсоединен от основания 10, фиксаторы 11, к которым открыт доступ посредством вырезов 51, могут быть вдавлены внутрь пользователем для их вывода из контактного взаимодействия с вырезами 51 и обеспечения возможности отсоединения наружного корпуса 50.

Наружный корпус 50, также показанный на фиг.2, содержит первую часть 52, образующую периферийное ограждение (периферийный охват) для стопы листовых изделий (не видимой на фиг.1), подлежащих выдаче из диспенсера через выдачное отверстие 54, расположенное во второй части 53 наружного корпуса 50. Соответственно, наружный корпус 50 может содержать две пары противоположных боковых стенок 55, соединенных друг с другом в углах или угловых частях 56. Соответственно, боковые стенки 55 образуют первую часть 52, которая является открытой с ее нижней стороны, обращенной к основанию 10, и закрытой с ее верхней стороны верхней стенкой 57, образующей вторую часть 53, имеющую выдачное отверстие 54. В одном варианте осуществления наружный корпус 50 изготовлен из жесткого пластика, такого как ABS. Наружный корпус 50 может быть изготовлен в процессе литья под давлением так, что наружный корпус 50 будет представлять собой компонент, образующий одно целое.

Основание 10 показано на фиг.3. В проиллюстрированном примере основание 10 содержит нижнюю часть 12, которая выполнена так, что она соответствует нижней части наружного корпуса 50 для образования кожуха при прикреплении наружного корпуса 52 к основанию 10.

Кроме того, основание 10 содержит две стойки 13, 14. В одном примере стойки 13, 14 изготовлены вместе с нижней частью 12 из жесткого пластика, такого как ABS. В альтернативном варианте стойки 13, 14 могут представлять собой отдельные детали, которые впоследствии присоединяют или собирают вместе с нижней частью 12. Кроме того, как и в случае наружного корпуса 50, стойки 13, 14 могут быть также изготовлены в процессе литья под давлением вместе с нижней частью 12, так что нижняя часть 12 и стойки 13, 14 будут представлять собой компонент, образующий одно целое.

Как показано в проиллюстрированном примере, стойки 13, 14 могут представлять собой продольные элементы, которые имеют противоположные концы 15, 16, видимые в продольном направлении, и проходят вертикально или выступают от нижней части 12 основания 10. В данном случае стойки 13, 14 прикреплены к нижней части 12 основания 10 на их концах 15, в то время как противоположные концы 16 можно рассматривать как свободные концы.

В конкретном примере, показанном на фигурах, стойки 13, 14 проходят или выступают от нижней части 12 основания 10 и сужаются в направлении от основания. Кроме того, стойки 13, 14 образованы в виде плоских элементов за счет того, что их длина в продольном направлении (направлении Y) и их ширина в направлении ширины (направлении Z), перпендикулярном к продольному направлению, больше толщины в направлении толщины (направлении Х), перпендикулярном к продольному направлению и к направлению ширины. В примере ширина стоек 13, 14 находится в пределах от 15 мм до 50 мм. В другом примере ширина стоек 13, 14 находится в пределах от 20 мм до 40 мм. В конкретном примере ширина стоек 13, 14 составляет от 25 мм до 35 мм, например, 25 мм.

Каждая из стоек 13, 14 содержит ограничитель 17, 18 на своем свободном конце 16. Ограничители 17, 18 изготовлены из упругого материала, такого как полипропилен. В проиллюстрированном примере ограничители 17, 18 изготовлены отдельно от стоек 13 и 14 и прикреплены к свободному концу 16 стоек 13, 14 посредством разъемного соединения, такого как, среди прочего, соединение с защелкиванием (например, посредством крюкообразных элементов 19 ограничителей 17, 18, входящих в контактное взаимодействие с вырезами 20 на свободном конце 16 стоек 13, 14).

Ограничители 17, 18 выполнены с возможностью изгибания в направлении к основанию 10 (нижней части 12). Другими словами, ограничители 17, 18 могут изгибаться в зоне пленочного (гибкого) шарнира 21 вокруг оси 22, параллельной направлению ширины (направлению Z) стоек 13, 14.

Предотвращается изгибание ограничителей 17, 18 вверх за положение, показанное на фиг.3 (положение, в котором они ориентированы по существу параллельно платформе 60 или, более конкретно, опорной поверхности 61 платформы). Соответственно, ограничители 17, 18 являются гибкими или упругими только в одном направлении, а именно в направлении к нижней части 12 основания 10 или к внутренней поверхности каждой из стоек 13, 14. Однако по меньшей мере изгибание вверх не предусмотрено, и ограничители 17, 18 выполнены с возможностью изгибания в направлении вверх в меньшей степени, чем в направлении вниз. Для обеспечения необходимой и предусмотренной гибкости важное значение имеют конфигурация шарнира, а также процесс изготовления (например, литье под давлением). В отношении дополнительной информации, относящейся к конфигурации ограничителей, следует сослаться на WO 2016/029964 A1.

Диспенсер содержит платформу 60. Платформа 60 имеет верхнюю опорную поверхность 61, на которой должны быть размещены листовые изделия. Платформа 60 выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль стоек 13, 14 в направлении, показанном двунаправленной стрелкой на фиг.3 (направлении Y). В частности, платформа 60 выполнена с возможностью перемещения между отведенным положением, близким к основанию 10 или нижней части 12 основания 10 и показанным на фиг.3, и выдвинутым положением, в котором обращенная вверх, опорная поверхность 61 платформы 60 находится в контакте с обращенной вниз поверхностью ограничителей 17, 18, ограничивающих дальнейшее перемещение платформы 60 вверх за ограничители 17, 18.

Для непрерывной подачи листовых изделий по направлению к выдачному отверстию 54 при извлечении листовых изделий из диспенсера платформа 60 поджимается по направлению к выдачному отверстию 54 посредством пружины 70. Пружина 70 расположена между нижней поверхностью 62 платформы 60 и верхней поверхностью 23 нижней части 12 основания 10.

Кроме того, на сторонах, обращенных к стойкам 13, 14, платформа 60 выполнена с направляющим элементом 63, входящим в контактное взаимодействие (например, сцепляющимся) со стойками 13, 14 и направляющим платформу вдоль стоек 13, 14 в направлении Y, и ограничивающим перемещение в направлении ширины (направлении Z) и/или направлении Х. В проиллюстрированном примере направляющий элемент 63 имеет вид Т-образной направляющей канавки, при этом платформа 60 имеет Т-образные канавки и соответствующая стойка соответственно входит в Т-образную канавку. Другими словами, предусмотрены две канавки 64, расположенные на расстоянии друг от друга, и в канавки 64 соответственно входят противоположные продольные боковые края 24, 25 соответствующих первой и второй стоек.

В дальнейшем рассматривается процесс повторного заполнения диспенсера, показанного на фиг.1-4.

Когда все листовые изделия, содержащиеся в диспенсере, будут выданы и диспенсер должен быть заполнен новыми листовыми изделиями, пользователь сначала нажимает на фиксаторы 11 для вывода их из контактного взаимодействия с вырезами 51. После этого пользователь может отсоединить наружный корпус 50 от основания 10 по существу при поступательном перемещении наружного корпуса 50 вдоль направления Y.

В этой ситуации верхняя поверхность (опорная поверхность) 61 платформы 60 находится в выдвинутом положении, в котором верхняя поверхность 61 находится в контакте с поверхностью ограничителей 17, 18, обращенной к верхней поверхности 61 платформы 60, и прилегает к данной поверхности ограничителей 17, 18. Соответственно, платформа 60 удерживается в выдвинутом положении посредством ограничителей 17, 18.

Затем пользователь захватывает стопу листовых изделий и вставляет стопу сверху на фиг.3 между стойками 13, 14 при изгибании ограничителей 17, 18 в зоне шарнира 21 вокруг оси 22 по направлению к внутренним поверхностям стоек 13, 14 так, чтобы стопа листовых изделий могла пройти мимо ограничителей 17, 18. Во время данного процесса стопа контактирует с опорной поверхностью 61 платформы 60, и обеспечиваются поджим платформы 60 вниз по направлению к нижней части 12 основания 10 при преодолении сопротивления пружины, представляющей собой пружину 70, и направление платформы 60 вдоль стоек 13, 14 посредством направляющего элемента 63 регулируемым образом.

Как только переднее листовое изделие (самое верхнее листовое изделие) в стопе листовых изделий пройдет за ограничители 17, 18, ограничители 17, 18 отскакивают назад вследствие их упругости. Когда пользователь отпускает стопу листовых изделий, поверхности ограничителей 17, 18, обращенные к переднему листовому изделию, входят в контакт с передним листовым изделием при выталкивании стопы листовых изделий вверх посредством платформы 60, которая поджимается вверх пружиной 70. Следовательно, стопа листовых изделий будет удерживаться в заданном положении, и наружный корпус 50 может быть легко прикреплен к основанию 10 посредством ввода фиксаторов 11 в контактное взаимодействие с вырезами 51. Кроме того, как видно на фиг.2, наружный корпус 50 имеет ребра 100 на его внутренней поверхности 58, образующие пазы 101, в которые соответственно входят стойки 13, 14 во время прикрепления наружного корпуса 50 к основанию 10. Соответственно, пазы 101 обеспечивают направление наружного корпуса 50 вдоль стоек 13, 14 во время прикрепления наружного корпуса 50 к основанию 10/отсоединения наружного корпуса 50 от основания 10.

Дополнительный диспенсер показан на фиг.1, 2 и 5-7. Единственное отличие в сравнении с диспенсером, описанным в связи с фиг.1-4, состоит в том, что ограничители 17, 18 исключены, и вместо этого предусмотрен удерживающий механизм 80. Удерживающий механизм 80 предусмотрен для временного удерживания платформы 60 в отведенном положении для повторного заполнения, когда наружный корпус 50 отсоединен от основания 10.

Для этого удерживающий механизм 80 содержит зацепляющий элемент 81 и зацепляемый элемент. Зацепляющий элемент 81 может быть, например, зафиксирован относительно нижней части 12 основания 10. Зацепляющий элемент 81 может быть изготовлен из изогнутого листового металла и, следовательно, является гибким и упругим. Зацепляющий элемент 81 может иметь фиксатор 82. Зацепляющий элемент 81 может дополнительно иметь часть 84 для расцепления, выполненную с возможностью входа в контактное взаимодействие с внутренней поверхностью 58 наружного корпуса 50 при прикреплении наружного корпуса 50 к основанию 10.

Зацепляемый элемент может иметь вид выреза 83, образованного на боковой поверхности платформы 60.

Соответственно, пользователь может разместить новую стопу листовых изделий на опорной поверхности 61 платформы 60 и поджать платформу 60 вниз, преодолевая сопротивление пружины, представляющей собой пружину 70. Как только платформа 60 достигнет отведенного положения, показанного на фиг.5, фиксатор 82 сначала вдавливается внутрь и затем отскакивает назад для входа в контактное взаимодействие с вырезом 83. Соответственно, платформа 60 удерживается в отведенном положении, даже если пользователь отпускает платформу 60. В результате этого стопа листовых изделий может быть легко размещена на опорной поверхности, и при этом она будет находиться между стойками 13 и 14 и на верхней опорной поверхности 61, что обеспечивает возможность легкого прикрепления наружного корпуса 50.

При прикреплении наружного корпуса 50, как показано на фиг.7А и В, посредством поступательного перемещения наружного корпуса 50 вдоль стрелки А на фиг.7А внутренняя поверхность 58 наружного корпуса 50 входит в контакт с частью 84 зацепляющего элемента 81, предназначенной для расцепления, и обеспечивает поджим зацепляющего элемента 81 внутрь, посредством чего фиксатор 82 отделяется от выреза 83. Следовательно, платформа 60, поджимаемая пружиной 17, может перемещаться вверх, как показано с помощью стрелки В на фиг.7В.

Альтернативный удерживающий механизм 90, который может быть использован вместо удерживающего механизма 80, показан в диспенсере, показанном на фиг.1, 2 и 7-10. Удерживающий механизм 90 предусмотрен для временного удерживания платформы 60 в отведенном положении для повторного заполнения, когда наружный корпус 50 отсоединен от основания 10.

Для этого удерживающий механизм 90 содержит зацепляющий элемент 91 и зацепляемый элемент. Зацепляющий элемент 91 может быть, например, зафиксирован относительно платформы 60. Зацепляющий элемент 91 образует одно целое с платформой 60 и образован как одно целое с ней в процессе литья под давлением. Зацепляющий элемент 91 может иметь один или более гибких фиксаторов 92. Зацепляющий элемент 91 может дополнительно иметь часть 94 для расцепления, выполненную с возможностью входа в контактное взаимодействие с внутренней поверхностью 58 наружного корпуса 50 или наклонным участком 59 на внутренней поверхности 58 наружного корпуса 50 при прикреплении наружного корпуса 50 к основанию 10.

Зацепляемый элемент может иметь вид одного или более крюкообразных элементов 93, образованных на нижней части 12 основания 10.

Соответственно, пользователь может разместить новую стопу листовых изделий на опорной поверхности 61 платформы 60 и поджать платформу 60 вниз, преодолевая сопротивление пружины, представляющей собой пружину 70. Как только платформа 60 достигнет отведенного положения, показанного на фиг.9, фиксаторы 92 сначала поджимаются внутрь посредством наклонных поверхностей 94 крюкообразных элементов 93 и впоследствии отскакивают назад для сцепления с крюкообразными элементами 93. Соответственно, платформа 60 удерживается в отведенном положении, даже если пользователь отпускает платформу 60. В результате этого стопа листовых изделий может быть размещена на опорной поверхности, и при этом она будет находиться между стойками 13 и 14 и на верхней опорной поверхности 61, что обеспечивает возможность легкого прикрепления наружного корпуса 50.

При прикреплении наружного корпуса 50, как показано на фиг.10А и В, посредством поступательного перемещения наружного корпуса 50 вдоль стрелки А на фиг.10А наклонный участок 59 на внутренней поверхности 58 наружного корпуса 50 входит в контакт с частью 94 зацепляющего элемента 91, предназначенной для расцепления, и обеспечивает поджим зацепляющего элемента 91 внутрь (см. стрелку С на фиг.10А), посредством чего фиксаторы 92 отцепляются от крюкообразных элементов 93. Следовательно, платформа 60, поджимаемая пружиной 17, может перемещаться вверх, как показано с помощью стрелки В на фиг.10В.

В проиллюстрированных иллюстративных вариантах осуществления было раскрыто применение ограничителей 17, 18 и удерживающих механизмов 80; 90 по отдельности. Тем не менее будет очевидным, что ограничители и удерживающий механизм могут быть также предусмотрены в одном диспенсере. Таким образом, настоящее раскрытие изобретения не ограничено вышеприведенными примерами, и различные модификации и изменения возможны в пределах объема приложенной формулы изобретения.

Предложен диспенсер для листовых изделий, содержащий основание (10), наружный корпус (50), прикрепленный к основанию, при этом наружный корпус имеет первую часть (52), выполненную с возможностью ограждения стопы листовых изделий, подлежащих выдаче, и вторую часть (53), имеющую выдачное отверстие (54), при этом первая и вторая части скреплены без возможности разъединения и без возможности перемещения относительно друг друга, платформу (60), выполненную с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно основания (10) и подпружиненную по направлению к выдачному отверстию (54), и первую и вторую стойки (13, 14), соответственно, проходящие от основания (10) параллельно направлению перемещения платформы (60) с противоположных сторон платформы, при этом наружный корпус (50) выполнен с возможностью отсоединения от основания (10) для вставки стопы бумажных изделий между первой и второй стойками и размещения ее на платформе. 16 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Диспенсер для листовых изделий, содержащий:

основание (10);

наружный корпус (50), установленный на основании и имеющий первую часть (52), выполненную с возможностью охвата стопы подлежащих выдаче листовых изделий, и вторую часть (53), имеющую выдачное отверстие (54), при этом первая и вторая части неразъемно и неподвижно зафиксированы относительно друг друга, первая часть (52) содержит две пары противоположных боковых стенок (55), и вторая часть (53) содержит верхнюю стенку (57), неразъемно и неподвижно прикрепленную к боковым стенкам (55);

платформу (60), выполненную с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно основания (10) и подпружиненную по направлению к выдачному отверстию (54);

первую и вторую продольные стойки (13, 14), проходящие, соответственно, вертикально от основания (10) параллельно направлению перемещения платформы (60) с противоположных сторон платформы, при этом наружный корпус (50) выполнен с возможностью отсоединения от основания (10) при его поступательном перемещении вдоль вертикального направления стоек (13, 14) для вставки стопы бумажных изделий между первой и второй стойками и размещения ее на платформе; и

ограничитель (17, 18) на каждой из первой и второй стоек (13, 14), соответственно, предусмотренный на конце (16) первой и второй стоек, противоположном по отношению к основанию (10), при этом ограничители выполнены с возможностью взаимодействия с ведущим листовым изделием из стопы листовых изделий или с платформой (60) в ее выдвинутом положении.

2. Диспенсер по п.1, в котором первая (52) и вторая (53) части образованы как одно целое.

3. Диспенсер по любому из пп.1, 2, в котором ограничители (17, 18) выполнены с возможностью изгибания параллельно направлению перемещения платформы (60).

4. Диспенсер по п.3, в котором ограничители (17, 18) выполнены с возможностью большего изгибания параллельно направлению перемещения платформы (60) к основанию (10), чем от основания.

5. Диспенсер по любому из пп.1-4, в котором ограничители (17, 18) изготовлены из упругого материала.

6. Диспенсер по п.5, в котором ограничители (17, 18) изготовлены из полипропилена.

7. Диспенсер по любому из пп.1-6, в котором ограничители (17, 18) представляют собой отдельные части, присоединенные к соответствующим концам (16) первой и второй стоек (13, 14).

8. Диспенсер по любому из пп.1-7, в котором платформа (60) имеет направляющие элементы (63) на противоположных сторонах, соответственно взаимодействующие с первой и второй стойками (13, 14).

9. Диспенсер по п.8, в котором каждый направляющий элемент (63) имеет пару канавок (64), расположенных на расстоянии друг от друга и выполненных с возможностью взаимодействия с соответствующими противоположными продольными боковыми краями (24, 25) соответствующих первой и второй стоек.

10. Диспенсер по любому из пп.1-9, в котором основание (10), и/или стойки (13, 14), и/или наружный корпус (50) изготовлены из жесткого пластика, в частности из группы сополимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола.

11. Диспенсер по любому из пп.1-10, дополнительно содержащий удерживающий механизм (80; 90), выполненный с возможностью временного удерживания платформы (60) в отведенном положении, когда наружный корпус (50) отсоединен от основания (10).

12. Диспенсер по п.11, в котором удерживающий механизм (80; 90) содержит зацепляющий элемент (81; 91) и зацепляемый элемент (83; 93), при этом зацепляющий элемент выполнен с возможностью сцепления с зацепляемым элементом при перемещении платформы (60) вручную в отведенное положение, когда наружный корпус (50) отсоединен от основания (10).

13. Диспенсер по п.12, в котором зацепляющий элемент (81; 91) имеет часть (84; 94) для расцепления, выполненную с возможностью ее взаимодействия с наружным корпусом (50) для отцепления зацепляющего элемента от зацепляемого элемента при прикреплении наружного корпуса к основанию (10).

14. Диспенсер по любому из пп.12 или 13, в котором зацепляющий элемент (81) представляет собой фиксатор (82), зафиксированный относительно основания и предназначенный для сцепления в качестве зацепляемого элемента (83) с вырезом или крюкообразным элементом, зафиксированным относительно платформы.

15. Диспенсер по любому из пп.12 или 13, в котором зацепляющий элемент (91) представляет собой фиксатор (92), зафиксированный относительно платформы и предназначенный для сцепления в качестве зацепляемого элемента (93) с вырезом или крюкообразным элементом, зафиксированным относительно основания.

16. Диспенсер по любому из пп.1-15, в котором наружный корпус (50) имеет пазы (101), параллельные направлению перемещения платформы, с которыми взаимодействуют первая и вторая стойки (13, 14).

17. Диспенсер по любому из пп.1-16, в котором ширина стоек (13, 14) в направлении, перпендикулярном к направлению перемещения платформы и к расстоянию между стойками (13, 14), не более 50 мм и не менее 10 мм.