УЗЕЛ БАРАБАНА, КАРТРИДЖ, УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОФОТОГРАФИЧЕСКИХ ИЗОБРАЖЕНИЙ И МУФТОВЫЙ ЭЛЕМЕНТ Российский патент 2021 года по МПК G03G21/16 

Область техники, к которой относится изобретение

[0001] Настоящее изобретение относится к устройству формирования изображений с использованием электрофотографического процесса, к узлу барабана, к картриджу и к муфте, которые являются применимыми при использовании устройства формирования изображений, и т.п.

Уровень техники

[0002] В устройстве формирования электрофотографических изображений, известна конструкция, в которой такие элементы, как фоточувствительный барабан и проявочный валик, которые представляют собой вращающиеся элементы, связанные с формированием изображений, интегрированы в картридж, который может отсоединяемо устанавливаться относительно главного сборочного узла устройства формирования изображений (в дальнейшем в этом документе, главного сборочного узла устройства). В такой конструкции, конструкция для приема движущей силы из главного сборочного узла устройства, чтобы вращать фоточувствительный барабан в картридже, используется во многих устройствах. В это время, известна конструкция, в которой движущая сила передается через зацепление между муфтовым элементом на стороне картриджа и фрагментом передачи движущей силы, таким как приводной штифт на стороне главного сборочного узла устройства.

[0003] Например, патентный документ 1 раскрывает картридж, имеющий муфтовый элемент, предоставленный на концевом фрагменте фоточувствительного барабана таким образом, что он является наклоняемым относительно оси вращения фоточувствительного барабана.

Сущность изобретения

Проблема, решаемая изобретением

[0004] Другая цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы усовершенствовать вышеуказанную традиционную технологию.

Средство решения проблемы

[0005] Типичная конструкция предоставляет узел барабана, отсоединяемо устанавливаемый в главном сборочном узле устройства формирования электрофотографических изображений, причем главный сборочный узел включает в себя ведущий вал, содержащий паз, причем узел барабана содержит (1) фоточувствительный барабан; и (2) муфтовый элемент, предоставленный на упомянутом фоточувствительном барабане и включающий в себя (2-1) зацепляемый элемент, имеющий фрагмент приема движущей силы, выполненный с возможностью входить в паз, чтобы принимать движущую силу для вращения фоточувствительного барабана, (2-2) удерживающий элемент, выполненный с возможностью удерживать зацепляемый элемент таким образом, что он является скользящим, по меньшей мере, в радиальном направлении узла барабана, (2-3) поджимающий элемент, выполненный с возможностью поджимать зацепляемый элемент.

Преимущества изобретения

[0006] Вышеуказанная традиционная технология дополнительно совершенствуется.

Краткое описание чертежей

[0007] Фиг. 1 является схематичным видом в сечении устройства 100 формирования изображений.

[0008] Фиг. 2 является видом в перспективе внешнего вида технологического картриджа 7.

[0009] Фиг. 3 является схематичным видом в сечении технологического картриджа 7.

[0010] Фиг. 4 является видом в сечении технологического картриджа 7.

[0011] Фиг. 5 является видом в сечении технологического картриджа 7.

[0012] Фиг. 6 показывает внешний вид ведущего вала 101 главного сборочного узла.

[0013] Фиг. 7 является видом в сечении ведущего вала 101 главного сборочного узла.

[0014] Фиг. 8 является видом в перспективе ведущего вала 101 главного сборочного узла.

[0015] Фиг. 9 является видом в сечении муфты 28 и ведущего вала 101 главного сборочного узла.

[0016] Фиг. 10 является видом в сечении муфтового узла 28 и ведущего вала 101 главного сборочного узла вдоль плоскости, перпендикулярной оси вращения.

[0017] Фиг. 11 является видом в перспективе приводящей стороны узла 30 барабана.

[0018] Фиг. 12 является видом в сечении приводящей стороны узла 30 барабана.

[0019] Части (a) и (b) по фиг. 13 являются видами в перспективе зацепляющего элемента 65.

[0020] Части (a) и (b) по фиг. 14 являются видами в перспективе элемента муфтового узла 28.

[0021] Фиг. 15 является видом в сечении муфтового узла 28 вдоль плоскости, перпендикулярной к оси вращения.

[0022] Фиг. 16 является видом в перспективе, иллюстрирующим установку картриджа 7 в главный сборочный узел 100A устройства формирования изображений.

[0023] Фиг. 17 является видами в сечении, иллюстрирующими операцию установки картриджа 7 в главный сборочный узел 100A устройства формирования изображений.

[0024] Фиг. 18 является видом в сечении, иллюстрирующим операцию установки картриджа 7 в главный сборочный узел 100A устройства формирования изображений.

[0025] Фиг. 19 является видом в сечении, иллюстрирующим операцию установки картриджа 7 в главный сборочный узел 100A устройства формирования изображений.

[0026] Фиг. 20 является видом в сечении, иллюстрирующим установку муфтового узла 28 в ведущий вал 101 главного сборочного узла.

[0027] Фиг. 21 является видом в сечении, иллюстрирующим установку муфтового узла 28 в ведущий вал 101 главного сборочного узла.

[0028] Фиг. 22 является видом в сечении, иллюстрирующим установку муфтового узла 28 в ведущий вал 101 главного сборочного узла.

[0029] Фиг. 23 является видом в сечении муфтового узла 28 и ведущего вала 101 главного сборочного узла вдоль плоскости, перпендикулярной оси вращения.

[0030] Фиг. 24 является видом в сечении муфтового узла 28 и ведущего вала 101 главного сборочного узла вдоль плоскости, перпендикулярной оси вращения.

[0031] Части (a) и (b) по фиг. 25 являются видами в сечении муфтового узла 28 и ведущего вала 101 главного сборочного узла вдоль плоскости, перпендикулярной к оси вращения.

[0032] Фиг. 26 является видом в сечении зацепляющего элемента 65 и зацепляющей поверхности передачи приводного усилия ведущего вала 101 главного сборочного узла.

[0033] Фиг. 27 является схематичным видом в сечении главного сборочного узла 4100A устройства формирования изображений.

[0034] Фиг. 28 показывает внешний вид барабана-картриджа 4013.

[0035] Фиг. 29 является видом в сечении барабана-картриджа 4013.

[0036] Фиг. 30 показывает внешний вид проявочного картриджа 4004.

[0037] Фиг. 31 является видом в сечении проявочного картриджа 4004.

[0038] Фиг. 32 является видом в перспективе ведущего вала 4101 главного сборочного узла.

[0039] Фиг. 33 является видом в сечении ведущего вала 4101 главного сборочного узла.

[0040] Фиг. 34 является видом в перспективе муфтового узла 4028.

[0041] Части (a) и (b) по фиг. 35 являются видами в перспективе зацепляющего элемента 4065.

[0042] Части (a) и (b) по фиг. 36 являются видами в перспективе элемента муфтового узла 4028.

[0043] Части (a) и (b) по фиг. 37 являются видами в перспективе муфтового узла 4028 и валика 4020 подачи тонера.

[0044] Фиг. 38 является видом в сечении муфтового узла 4028 и ведущего вала 4101 главного сборочного узла вдоль плоскости, перпендикулярной оси вращения.

[0045] Фиг. 39 является видом в сечении проявочного картриджа 4004.

[0046] Фиг. 40 является видом в перспективе, иллюстрирующим установку проявочного картриджа 4004 в главный сборочный узел 4100 устройства формирования изображений.

[0047] Фиг. 41 является видом в сечении, иллюстрирующим установку проявочного картриджа 4004 в главный сборочный узел 4100 устройства формирования изображений.

[0048] Фиг. 42 является видом в сечении, иллюстрирующим установку проявочного картриджа 4004 в главный сборочный узел 4100 устройства формирования изображений.

[0049] Фиг. 43 является видом в сечении, иллюстрирующим установку проявочного картриджа 4004 в главный сборочный узел 4100 устройства формирования изображений.

[0050] Фиг. 44 является видом в сечении, иллюстрирующим установку муфтового узла 4028 в ведущий вал 4101 главного сборочного узла.

[0051] Фиг. 45 является видом в сечении, иллюстрирующим установку муфтового узла 4028 в ведущий вал 4101 главного сборочного узла.

[0052] Фиг. 46 является видом в сечении, иллюстрирующим установку муфтового узла 4028 в ведущий вал 4101 главного сборочного узла.

[0053] Фиг. 47 является видом в сечении, иллюстрирующим установку муфтового узла 4028 в ведущий вал 4101 главного сборочного узла.

[0054] Части (a), (b), (c) и (d) по фиг. 48 являются иллюстрациями зацепляющего элемента.

[0055] Части (a) и (b) по фиг. 49 являются видами в сечении муфтового узла.

[0056] Части (a), (b), (c) и (d) по фиг. 50 являются иллюстрациями зацепляющего элемента.

[0057] Части (a) и (b) по фиг. 51 являются видами в сечении муфтового узла.

[0058] Части (a) и (b) по фиг. 52 являются видами в сечении муфтового узла.

[0059] Фиг. 53 является видом в сечении муфтового узла.

[0060] Фиг. 54 является видом в сечении муфтового узла.

[0061] Фиг. 55 является видом в сечении муфтового узла.

[0062] Фиг. 56 является видом в сечении муфтового узла.

[0063] Фиг. 57 является видом в сечении муфтового узла.

Описание вариантов осуществления

[0064] В дальнейшем в этом документе, описываются устройство формирования изображений и технологический картридж настоящего варианта осуществления в сочетании с прилагаемыми чертежами. Устройство формирования изображений формирует изображение на записывающем материале, например, с использованием процесса формирования электрофотографических изображений. Например, оно включает в себя электрофотографическое копировальное устройство, электрофотографический принтер (например, светодиодный принтер, лазерный принтер и т.д.), электрофотографический факсимильный аппарат и т.п. Помимо этого, картридж может устанавливаться и сниматься с главного сборочного узла устройства формирования изображений (главный сборочный узел). Из числа картриджей, картридж, объединенный с технологическим средством, действующим на фоторецептор, и фоторецептором, конкретно называется технологическим картриджем.

[0065] Кроме того, узел, включающий в себя фоточувствительный барабан и муфтовый элемент в качестве узла, называется узлом барабана.

[0066] В нижеприведенных вариантах осуществления, устройство формирования полноцветных изображений, относительно которого четыре технологических картриджа могут устанавливаться и сниматься, рассматривается в качестве примера в варианте 4 осуществления. Тем не менее, число технологических картриджей, устанавливаемых в устройстве формирования изображений, не ограничено этим. Аналогично, составляющие элементы, раскрытые в вариантах осуществления, не имеют намерение ограничивать материал, компоновку, размеры, другие числовые значения и т.д., если не указано иное. Если не указано иное, "выше" означает вверх в направлении силы тяжести, когда устройство формирования изображений устанавливается.

Вариант 1 осуществления

Общее описание устройства формирования электрофотографических изображений

[0067] Во-первых, описывается общая конструкция варианта осуществления устройства формирования электрофотографических изображений (устройства формирования изображений) согласно этому варианту осуществления в сочетании с фиг. 1.

[0068] Фиг. 1 является схематичным видом в сечении устройства 100 формирования изображений согласно этому варианту осуществления.

[0069] Как показано на фиг. 1, устройство 100 формирования изображений включает в себя, в качестве множества секций формирования изображений, первой, второй, третий и четвертый узел SY, SM, SC и SK формирования изображений для формирования изображений соответствующих цветов, а именно, желтого цвета (Y), пурпурного цвета (M), голубого цвета (C) и черного цвета (K). В этом варианте осуществления, первый-четвертый фрагменты SY, SM, SC и SK формирования изображений размещены в линию в практически горизонтальном направлении.

[0070] В этом варианте осуществления, конструкции и операции технологических картриджей 7 (7Y, 7M, 7C, 7K) являются практически идентичными, за исключением того, что цвета изображений, которые должны формироваться, отличаются. Следовательно, в дальнейшем в этом документе, Y, M, C и K опускаются, и пояснение применяется обобщенно, если не указано иное.

[0071] В этом варианте осуществления, устройство 100 формирования изображений имеет цилиндры 1 (далее называемые фоточувствительными барабанами), имеющие фоточувствительный слой, причем цилиндры размещаются рядом вдоль направления, немного наклоненного относительно вертикального направления, в качестве множества элементов, несущих изображение. Узел 3 сканера (экспонирующее устройство) располагается ниже технологического картриджа 7. Помимо этого, вокруг фотопроводящего барабана 1, размещены зарядный валик 2 и т.п., выступающие в качестве технологического средства (технологического устройства, технологического элемента), действующего на фоточувствительный слой.

[0072] Зарядный валик 2 представляет собой средство заряда (зарядное устройство, зарядный элемент) для равномерного заряда поверхности фоточувствительного барабана 1. Узел 3 сканера (экспонирующее устройство) представляет собой экспонирующее средство (экспонирующее устройство, экспонирующий элемент) для формирования электростатического изображения (электростатического скрытого изображения) на фоточувствительном барабане 1 посредством подвергания воздействию лазера на основе информации изображений. Вокруг фоточувствительного барабана 1, предусмотрены ракель 6 в качестве проявочного устройства 4 (далее называемого проявочным узлом) и средство очистки (устройство очистки, элемент очистки).

[0073] Дополнительно, ремень 5 промежуточного переноса в качестве элемента промежуточного переноса для переноса тонерного изображения из фоточувствительного барабана 1 на записывающий материал 12 (лист, носитель записи) предоставляется таким образом, что он обращен к четырем фоточувствительным барабанам 1.

[0074] Проявочный узел 4 этого варианта осуществления использует немагнитный однокомпонентный проявитель (в дальнейшем называемый тонером) в качестве проявителя и использует контактную проявочную систему, в которой проявочный валик 17 в качестве элемента переноса проявителя контактирует с фоточувствительным барабаном 1.

[0075] При вышеописанной конструкции, тонерное изображение, сформированное на фоточувствительном барабане 1, переносится на лист 12 (бумагу), и тонерное изображение, переносимое на лист, закрепляется. В качестве технологического средства, действующего на фоточувствительный барабан 1, технологический картридж включает в себя зарядный валик 2 для заряда фоточувствительного барабана 1 и ракель 6 для очистки тонера, остающегося без переноса на фоточувствительный барабан 1. Неперенесенный остаточный тонер, остающийся на фоточувствительном барабане 1, не перенесенный на лист 12, собирается посредством ракеля 6. Дополнительно, остаточный тонер, собранный посредством ракеля 6, размещается во фрагменте 14a для размещения извлеченного проявителя (в дальнейшем называемом фрагментом для размещения отработанного тонера) из отверстия 14b. Фрагмент 14a для размещения отработанного тонера и ракель 6 объединяются таким образом, что формируется узел 13 очистки (узел фоточувствительной подложки, узел элемента, несущего изображение).

[0076] Дополнительно, проявочный узел 4 и узел 13 очистки объединяются (формируются в картридж) таким образом, что формируется технологический картридж 7. Устройство 100 формирования изображений предоставляется на раме главного сборочного узла с направляющими (средствами позиционирования), такими как установочная направляющая и позиционирующий элемент (не показаны). Технологический картридж 7 направляется посредством вышеуказанной направляющей и выполнен с возможностью устанавливаться и сниматься с главного сборочного узла 100A устройства формирования изображений (главного сборочного узла устройства формирования электрофотографических изображений).

[0077] Тонер соответствующих цветов для желтого цвета (Y), пурпурного цвета (M), голубого цвета (C) и черного цвета (K) размещается в технологических картриджах 7 для соответствующих цветов.

[0078] Ремень 5 промежуточного переноса контактирует с фоточувствительным барабаном 1 каждого технологического картриджа и вращается (перемещается) в направлении, показанном посредством стрелки B на фиг. 1. Ремень 5 промежуточного переноса наматывается вокруг множества несущих элементов (приводного валика 51, расположенного напротив валика 52 вторичного переноса, приводимого валика 53). На стороне внутренней периферийной поверхности ремня 5 промежуточного переноса, четыре валика 8 первичного переноса в качестве средства первичного переноса помещены рядом таким образом, что они обращены к каждому фоточувствительному барабану 1. Валик 9 вторичного переноса в качестве средства вторичного переноса располагается в позиции, обращенной к расположенному напротив валику 52 вторичного переноса на стороне внешней периферийной поверхности ремня 5 промежуточного переноса.

[0079] Во время формирования изображений, поверхность фоточувствительного барабана 1 сначала равномерно заряжается посредством зарядного валика 2. Затем поверхность такого заряженного фоточувствительного барабана 1 сканируется посредством и подвергается воздействию лазерного луча согласно информации изображений, испускаемой из узла 3 сканера. В силу этого, электростатическое скрытое изображение, соответствующее информации изображений, формируется на фоточувствительном барабане 1. Электростатическое скрытое изображение, сформированное на фоточувствительном барабане 1, проявляется в тонерное изображение посредством проявочного узла 4.

[0080] Фоточувствительный барабан представляет собой вращающийся элемент (элемент, несущий изображение), который вращается в состоянии переноса изображения (проявленного изображения, тонерного изображения), сформированного с помощью проявителя (тонера) на поверхности.

[0081] Тонерное изображение, сформированное на фоточувствительном барабане 1, переносится (первичный перенос) на ремень 5 промежуточного переноса посредством операции валика 8 первичного переноса.

[0082] Например, во время формирования полноцветного изображения, вышеописанный процесс последовательно выполняется в четырех технологических картриджах 7 (7Y, 7M, 7C, 7K). Тонерные изображения соответствующих цветов, сформированные на фоточувствительных барабанах 1 соответствующих технологических картриджей 7, последовательно подвергаются первичному переносу таким образом, что они накладываются на ремень 5 промежуточного переноса. После этого, синхронно с перемещением ремня 5 промежуточного переноса, записывающий материал 12 подается во фрагмент вторичного переноса. Четыре цветных тонерных изображения на ремне 5 промежуточного переноса совместно переносятся на записывающий материал 12, транспортируемый во фрагмент вторичного переноса, состоящий из ремня 5 промежуточного переноса и валика 9 вторичного переноса.

[0083] Записывающий материал 12, на который перенесено тонерное изображение, транспортируется в закрепляющее устройство 10 в качестве закрепляющего средства. Посредством применения термосилового закрепления к записывающему материалу 12 в закрепляющем устройстве 10, тонерное изображение закрепляется на записывающем материале 12. Дополнительно, остаточный тонер первичного переноса, остающийся на фоточувствительном барабане 1 после процесса первичного переноса, извлекается посредством ракеля 6 и собирается в качестве отработанного тонера. Дополнительно, остаточный тонер вторичного переноса, остающийся на ремне 5 промежуточного переноса после этапа вторичного переноса, извлекается посредством устройства 11 очистки ремня промежуточного переноса.

[0084] Устройство 100 формирования изображений также допускает формирование монохромных или многоцветных изображений с использованием требуемых одного или некоторых (не всех) узлов формирования изображений.

Общее описание технологического картриджа

[0085] Ссылаясь на фиг. 2, 3 и 4, описывается технологический картридж 7 (картридж 7), установленный в главном сборочном узле 100A устройства формирования изображений этого варианта осуществления.

[0086] Картридж 7a, содержащий желтый тонер, картридж 7b, содержащий пурпурный тонер, картридж 7c, содержащий голубой тонер, и картридж 7d, содержащий черный тонер, имеют идентичную конструкцию. Следовательно, в нижеприведенном описании, каждый из картриджей 7a, 7b, 7c, 7d упоминается просто в качестве картриджа 7. Соответствующие компоненты картриджа также описываются идентичным образом.

[0087] Фиг. 2 является внешним видом в перспективе технологического картриджа 7. Здесь, как показано на фиг. 2, направление оси вращения фоточувствительного барабана 1 задается как направление по оси Z (стрелка Z1, стрелка Z2), горизонтальное направление на фиг. 1 - как направление по оси X (стрелка X1, стрелка X2), вертикальное направление представляет собой направление по оси Y (стрелка Y1, стрелка Y2).

[0088] Фиг. 3 является схематичным видом в поперечном сечении технологического картриджа 7, при просмотре в направлении по оси Z в состоянии (в ориентации в пространстве), в котором находятся в контакте между собой фоточувствительный барабан 1 и проявочный валик 17, который устанавливается в устройство 100 формирования изображений.

[0089] Технологический картридж 7 содержит два узла, а именно, узел 13 очистки, включающий в себя фоточувствительный барабан 1, зарядный валик 2 и ракель 6 в качестве узла, и проявочный узел 4, включающий в себя проявочный элемент, такой как проявочный валик 17.

[0090] Проявочный узел 4 имеет проявочную раму 18 для поддержки различных элементов в проявочном узле 4. Проявочный узел 4 включает в себя проявочный валик 17 в качестве элемента переноса проявителя, который может вращаться в направлении стрелки D (в направлении против часовой стрелки) в контакте с фоточувствительным барабаном 1. Проявочный валик 17 поддерживается с возможностью вращения посредством проявочной рамы 18 через проявочные держатели 19 (19R, 19L) в обоих концевых фрагментах относительно продольного направления (направления оси вращения). Здесь, проявочные держатели 19 (19R, 19L) устанавливаются в соответствующие боковые фрагменты проявочной рамы 18, соответственно.

[0091] Помимо этого, проявочный узел 4 содержит камеру 18a для размещения проявителя (далее камеру для размещения тонера) и проявочную камеру 18b, в которой предоставляется проявочный валик 17.

[0092] В проявочной камере 18b, предусмотрены валик 20 подачи тонера в качестве подающего элемента проявителя, который контактирует с проявочным валиком 17 и вращается в направлении стрелки E, и проявочное лезвие 21 в качестве элемента регулирования проявителя для регулирования слоя тонера проявочного валика 17. Проявочное лезвие 21 закрепляется и выполняется как единое целое на крепежном элементе 22 посредством сварки и т.п.

[0093] Перемешивающий элемент 23 для перемешивания содержащегося тонера и для транспортировки тонера в валик 20 подачи тонера предоставляется в камере 18a для размещения тонера проявочной рамы 18.

[0094] Проявочный узел 4 соединяется с возможностью вращения с узлом 13 очистки вокруг посадочных валов 24 (24R, 24L), входящих в полости 19Ra, 19La, предоставленные в элементах 19R, 19L держателя. Дополнительно, в проявочном узле 4, проявочный валик 17 поджимается посредством нажимной пружины 25 (25R, 25L) в направлении вхождения в контакт с фоточувствительным барабаном 1. Следовательно, во время формирования изображений с использованием технологического картриджа 7, проявочный узел 4 поворачивается (вращается) в направлении стрелки F вокруг посадочного вала 24 таким образом, что фоточувствительный барабан 1 и проявочный валик 17 находятся в контакте между собой.

[0095] Узел 13 очистки имеет очищающую раму 14 в качестве рамы для поддержки различных элементов в узле 13 очистки.

[0096] Фиг. 4 и 5 являются видами в поперечном сечении вдоль мнимой плоскости вдоль оси вращения фоточувствительного барабана 1 технологического картриджа 7.

[0097] На фиг. 4, сторона (относительно направления Z1), от которой муфтовый узел 28 (муфтовый элемент) принимает движущую силу главного сборочного узла устройства формирования изображений, упоминается как приводящая сторона технологического картриджа 7. На фиг. 5, сторона, противоположная приводящей стороне (относительно направления Z2), упоминается как неприводящая сторона (передняя сторона) технологического картриджа 7.

[0098] Когда картридж 7 устанавливается в установочном фрагменте главного сборочного узла устройства формирования изображений, приводящая сторона картриджа 7 размещается в задней стороне, а неприводящая сторона размещается в передней стороне установочного фрагмента картриджа 7.

[0099] На конце, расположенном напротив относительно муфтового узла 28 (концевого фрагмента на неприводящей стороне технологического картриджа), предусмотрен электрод (электродный фрагмент) в контакте с внутренней поверхностью фоточувствительного барабана 1, и этот электрод выступает в качестве электрического заземления посредством вхождения в контакт с главным сборочным узлом.

[0100] Муфтовый узел 28 устанавливается в один конец фоточувствительного барабана 1, и фланцевый элемент 29 на неприводящей стороне устанавливается в другой конец фоточувствительного барабана 1, за счет чего конструируется блок 30 фоточувствительного барабана. Блок 30 фоточувствительного барабана принимает движущую силу из ведущего вала 101 главного сборочного узла, предоставленного в главном сборочном узле 100A устройства формирования изображений, через муфтовый узел 28 (движущая сила передается из ведущего вала 101 главного сборочного узла). Как будет подробно описано в дальнейшем, при установке картриджа 7 в главный сборочный узел 100А, муфтовый узел 28 может зацепляться с ведущим валом 101 главного сборочного узла. При снятии картриджа 7 с главного сборочного узла 100А, муфтовый узел 28 может отсоединяться от ведущего вала 101 главного сборочного узла.

[0101] Муфтовый узел 28 выполнен с возможностью соединения и отсоединения от ведущего вала 101 главного сборочного узла.

[0102] Муфтовый узел 28 включает в себя фланцевый элемент (фланцевый элемент на приводящей стороне), установленный в концевой фрагмент на приводящей стороне фоточувствительного барабана 1.

[0103] Как показано на фиг. 4, сторона Z1 муфтового узла 28 имеет цилиндрическую форму (цилиндрический фрагмент 71a). Цилиндрический фрагмент 71a выступает в сторону Z1 (снаружи в осевом направлении) за концевой фрагмент фоточувствительного барабана 1. В цилиндрическом фрагменте 71a фрагмент на стороне Z1, около свободного конца, является переносимым фрагментом 71c. Переносимый фрагмент 71c поддерживается с возможностью вращения посредством фрагмента держателя, предоставленного в элементе 39R держателя узла барабана. Другими словами, переносимый фрагмент 71c поддерживается посредством фрагмента держателя элемента 39R держателя узла барабана таким образом, что узел 30 фоточувствительного барабана может вращаться.

[0104] Аналогично, на фиг. 5, фланцевый элемент 29 на неприводящей стороне, предоставленный на неприводящей стороне узла 30 фоточувствительного барабана, поддерживается с возможностью вращения посредством элемента 39L держателя узла барабана. Фланцевый элемент 29 на неприводящей стороне имеет цилиндрический фрагмент (цилиндрический фрагмент), выступающий из концевого фрагмента фоточувствительного барабана 1, и внешняя периферийная поверхность 29a этого цилиндрического фрагмента поддерживается с возможностью вращения посредством элемента 39L держателя узла барабана.

[0105] Элемент 39R держателя узла барабана располагается на приводящей стороне технологического картриджа 7, и элемент 39L держателя узла барабана располагается на неприводящей стороне технологического картриджа 7.

[0106] Как показано на фиг. 4, когда технологический картридж 7 устанавливается в главном сборочном узле 100A устройства, элемент 39R держателя узла барабана примыкает к задней секции 108 позиционирования картриджей, предоставленной в главном сборочном узле 100A устройства формирования изображений. Дополнительно, элемент 39L держателя узла барабана примыкает к переднему боковому фрагменту 110 для позиционирования картриджей главного сборочного узла 100A устройства формирования изображений. В силу этого, картридж 7 позиционируется в устройстве 100A формирования изображений.

[0107] В направлении по оси Z этого варианта осуществления, как показано на фиг. 4, позиция, в которой элемент 39R держателя узла барабана поддерживает переносимый фрагмент 71c, задается близко к позиции, в которой элемент 39R держателя узла барабана позиционируется в заднем боковом фрагменте 108 для позиционирования картриджей. За счет этого, можно подавлять наклон муфтового узла 28, когда технологический картридж 7 устанавливается в главном сборочном узле 100A устройства.

[0108] Переносимый фрагмент 71c располагается таким образом, что позиция, в которой элемент 39R держателя поддерживает переносимый фрагмент 71c, и позиция, в которой элемент 39R держателя позиционируется в заднем боковом фрагменте 108 для позиционирования картриджей, могут находиться близко друг к другу. Таким образом, переносимый фрагмент 71c располагается на свободной концевой стороне (стороне в направлении Z1) внешней периферийной поверхности 71a цилиндрического фрагмента 71, предоставленного в муфтовом узле 28.

[0109] Аналогично, в направлении по оси Z, как показано на фиг. 5, позиция, в которой элемент 39L держателя узла барабана поддерживает с возможностью вращения фланцевый элемент 29 на неприводящей стороне, размещена в позиции близко к позиции, в которой элемент 39L держателя узла барабана позиционируется на ближнем боковом фрагменте 110 для позиционирования картриджей. В силу этого, наклон фланцевого элемента 29 на неприводящей стороне подавляется.

[0110] Элементы 39R и 39L держателя узла барабана устанавливаются на стороне очищающей рамы 14, соответственно, и поддерживают узел 30 фоточувствительного барабана. В силу этого, узел 30 фоточувствительного барабана поддерживается таким образом, что он может вращаться относительно очищающей рамы 14.

[0111] Помимо этого, зарядный валик 2 и ракель 6 устанавливаются в очищающую раму 14, и они размещены таким образом, что они находятся в контакте с поверхностью фоточувствительного барабана 1. Помимо этого, держатели 15 (15R, 15L) валика подачи устанавливаются в очищающую раму 14. Держатель 15 валика подачи представляет собой держатель для поддержки вала зарядного валика 2.

[0112] Здесь, держатели 15 (15R, 15L) валика подачи устанавливаются таким образом, что они могут перемещаться в направлении стрелки C, показанной на фиг. 3. Вращательный вал 2a зарядного валика 2 устанавливается с возможностью вращения на держателе 15 (15R, 15L) валика подачи. Держатель 15 валика подачи поджимается к фоточувствительному барабану 1 посредством нажимной пружины 16 в качестве поджимающего средства. Как результат, зарядный валик 2 примыкает к фоточувствительному барабану 1 и вращается посредством фоточувствительного барабана 1.

[0113] Очищающая рама 14 содержит ракель 6 в качестве средства очистки для извлечения тонера, остающегося на поверхности фоточувствительного барабана 1. Ракель 6 формируется посредством объединения лезвиеобразной резины 6a (упругого элемента), которая примыкает к фоточувствительному барабану 1, чтобы извлекать тонер на фоточувствительном барабане 1, и несущей металлической пластины 6b, которая поддерживает лезвиевидную резину 6a (упругий элемент). В этом варианте осуществления, несущая металлическая пластина 6b прикрепляется к очищающей раме 14 с помощью винтов.

[0114] Как описано выше, очищающая рама 14 имеет отверстие 14b для сбора остаточного тонера при переносе, собранного посредством ракеля 6. Отверстие 14b содержит лист 26 предотвращения выброса, который находится в контакте с фоточувствительным барабаном 1 и уплотняется между фоточувствительным барабаном 1 и отверстием 14b таким образом, чтобы подавлять утечку тонера в направлении вверх отверстия 14b.

[0115] Таким образом, посредством использования конструкции, в которой компоненты, связанные с формированием изображений, объединяются в картридже, отсоединяемо устанавливаемом в главном сборочном узле устройства, повышается простота технического обслуживания. Другими словами, пользователь может легко выполнять техническое обслуживание устройства посредством замены технологического картриджа. Следовательно, можно предоставлять устройство, для которого операция по техническому обслуживанию может выполняться не только специалистом по техническому обслуживанию, но также и пользователем.

Структура ведущего вала главного сборочного узла

[0116] Ссылаясь на фиг. 5, 6, 7, 8, 9 и 10, описываются конструкции ведущего вала 101 главного сборочного узла.

[0117] Фиг. 6 является внешним видом ведущего вала главного сборочного узла.

[0118] Фиг. 7 является видом в поперечном сечении вдоль оси вращения (оси вращения) ведущего вала 101 главного сборочного узла, установленного в главный сборочный узел устройства формирования изображений.

[0119] Фиг. 8 является перспективным видом ведущего вала главного сборочного узла.

[0120] Фиг. 9 является видом в поперечном сечении муфтового узла 28 и ведущего вала 101 главного сборочного узла вдоль оси вращения (оси вращения).

[0121] Фиг. 10 является видом в поперечном сечении муфтового элемента 28 и ведущего вала 101 главного сборочного узла вдоль плоскости, перпендикулярной оси вращения.

[0122] Как показано на фиг. 6, ведущий вал 101 главного сборочного узла содержит фрагмент 101e шестерни, фрагмент 101f вала, приблизительный направляющий фрагмент 101 g и переносимый фрагмент 101d.

[0123] Электромотор (не показан) в качестве источника приведения в движение предоставляется в главном сборочном узле 100A устройства формирования изображений. Из электромотора, фрагмент 101e шестерни принимает вращающую движущую силу таким образом, что ведущий вал 101 главного сборочного узла вращается. Дополнительно, ведущий вал 101 главного сборочного узла включает в себя вращающийся выступающий фрагмент 101f вала, выдающийся к стороне картриджа из фрагмента 101e шестерни вдоль оси вращения. Вращающая движущая сила, принимаемая из электромотора, передается на сторону картриджа 7 посредством канавкообразной канавки 101a передачи приводного усилия (утопленного фрагмента, фрагмента передачи приводного усилия), предоставленной во фрагменте 101f вала. Помимо этого, фрагмент 101f вала имеет полусферическую форму 101c в своем свободном концевом фрагменте.

[0124] Канавка 101a передачи приводного усилия главного сборочного узла имеет такую форму, что часть зацепляющего фрагмента 65a муфтового узла 28, которая будет описана ниже, может входить. В частности, она содержит поверхность 101b передачи приводного усилия главного сборочного узла в качестве поверхности, которая контактирует с поверхностью 65b приема движущей силы (фрагментом приема движущей силы) муфтового узла 28, чтобы передавать движущую силу.

[0125] Дополнительно, как показано на фиг. 6, поверхность 101b передачи приводного усилия главного сборочного узла представляет собой не плоскую поверхность, а форму, скрученную вокруг оси вращения ведущего вала 101 главного сборочного узла. Направление скручивания является таким, что нижерасположенная сторона в направлении Z1 ведущего вала 101 главного сборочного узла является вышерасположенной относительно нижерасположенной стороны в направлении Z2 этого, относительно направления вращения ведущего вала 101 главного сборочного узла. В этом варианте осуществления, величина скручивания вдоль направления оси вращения цилиндра зацепляющего фрагмента 65a задается равной приблизительно 1 градусу в расчете на 1 мм. Далее описывается причина, по которой поверхность 101b передачи приводного усилия главного сборочного узла скручивается.

[0126] Кроме того, канавка 101a передачи приводного усилия главного сборочного узла содержит на боковой поверхности в направлении Z2 конус 101i для извлечения на стороне главного сборочного узла. Конус 101i для извлечения на стороне главного сборочного узла представляет собой конус (наклонную поверхность, наклонный фрагмент) для помощи зацепляющему фрагменту 65a расцепляться от канавки 101a передачи приводного усилия при снятии технологического картриджа 7 с главного сборочного узла 100A устройства. Его сведения описаны далее.

[0127] Здесь, когда движущая сила передается из канавки 101a передачи приводного усилия в зацепляющий фрагмент 65a, желательно, чтобы поверхность 101b передачи приводного усилия главного сборочного узла и поверхность 65b приема движущей силы (фрагмент приема движущей силы) надежно контактировали между собой. Следовательно, чтобы предотвращать вхождение в контакт поверхности, отличной от поверхности 101b передачи приводного усилия главного сборочного узла, с зацепляющим фрагментом 65a, канавка 101a передачи приводного усилия главного сборочного узла имеет просвет (G) относительно зацепляющего фрагмента 65b в направлении оси вращения, в периферийном направлении и в радиальном направлении (фиг. 9 и 10).

[0128] Дополнительно, в осевом направлении ведущего вала 101 главного сборочного узла, центр 101h полусферической формы 101c располагается в пределах диапазона канавки 101a передачи приводного усилия главного сборочного узла (фиг. 7). Другими словами, когда центр 101h и канавка 101a передачи приводного усилия главного сборочного узла выступают на оси ведущего вала 101 главного сборочного узла на оси ведущего вала 101 главного сборочного узла, область выступания центра 101h на оси находится внутри области выступания канавки 101a передачи приводного усилия главного сборочного узла.

[0129] Здесь, ведущий вал главного сборочного узла и ось (ось вращения, осевая линия вращения) узла барабана означают воображаемую прямую линию, проходящую так, чтобы проходить через центр вращения вала. Кроме того, осевое направление (направление оси вращения) представляет собой направление, в котором идет ось. Осевое направление узла 30 барабана имеют смысл, идентичный смыслу продольного направления (направления по оси Z) узла 30 барабана

[0130] Дополнительно, "X и Y перекрываются в направлении A" означает то, что когда X и Y выступают на прямой линии, протягивающейся параллельно направлению A, по меньшей мере, часть области выступания X перекрывается, по меньшей мере, с частью области выступания Y, на прямой линии.

[0131] В случае выступания чего-либо на линии, направление выступания является перпендикулярным линии, если не задано иное. Например, "выступание A на оси" означает "выступание A в направлении, перпендикулярном оси относительно оси".

[0132] Приблизительный направляющий фрагмент 101g ведущего вала 101 главного сборочного узла предоставляется между фрагментом 101f вала и фрагментом 101e шестерни в осевом направлении (фиг. 6). Как показано на фиг. 9, приблизительный направляющий фрагмент 101g имеет коническую форму в свободном концевом фрагменте на стороне фрагмента 101f вала, и внешний диаметр D6 приблизительного направляющего фрагмента 101g, как показано на фиг. 7, меньше внутреннего диаметра D2 внутренней поверхности 71b цилиндрического фрагмента 71 муфтового узла 28. Внешний диаметр D6 приблизительного направляющего фрагмента 101 g превышает внешний диаметр D5 фрагмента 101f вала, как показано на фиг. 6. Таким образом, когда картридж 7 вставляется в главный сборочный узел 100A устройства формирования изображений, ведущий вал 101 главного сборочного узла направляется с возможностью располагаться вдоль муфтового узла 28, с тем чтобы уменьшать осевое рассовмещение между центром вращения цилиндрического фрагмента 71 и центром вращения фрагмента 101f вала. Следовательно, можно сказать, что приблизительный направляющий фрагмент 101g представляет собой направляющую для вставки.

[0133] Приблизительный направляющий фрагмент 101g задается с возможностью иметь такую размерную взаимосвязь, что он не примыкает на внутренней периферийной поверхности 71b, после того, как завершается установка картриджа 7 в главный сборочный узел 100A устройства формирования изображений.

[0134] Как показано на фиг. 7, переносимый фрагмент 101d ведущего вала 101 главного сборочного узла располагается на противоположной стороне от приблизительного направляющего фрагмента 101g через фрагмент 101e шестерни. Переносимый фрагмент 101d поддерживается с возможностью вращения посредством элемента 102 держателя, предоставленного в главном сборочном узле 100A устройства формирования изображений.

[0135] Дополнительно, как показано на фиг. 7, ведущий вал 101 главного сборочного узла поджимается к стороне картриджа 7 посредством пружинного элемента 103 главного сборочного узла 100A устройства формирования изображений. Тем не менее, величина перемещения (люфт) ведущего вала 101 главного сборочного узла в направлении по оси Z составляет приблизительно 1 мм, что гораздо меньше ширины, измеренной в направлении по оси Z, поверхности 65ba приема движущей силы, которая описывается далее.

[0136] Как описано выше, ведущий вал 101 главного сборочного узла содержит канавку 101a передачи приводного усилия главного сборочного узла, и муфтовый узел 28 содержит зацепляющий фрагмент 65a, чтобы передавать приведение в действие из главного сборочного узла 100A в картридж 7 (узел 30 барабана).

[0137] Как подробнее описано ниже, зацепляющий фрагмент 65a поджимается посредством поджимающего элемента, который представляет собой пружину сжатия, упруго растягиваемую и сжимаемую. Следовательно, зацепляющий фрагмент 65a выполнен с возможностью быть перемещаемым, по меньшей мере, наружу в радиальном направлении узла 30 барабана, когда картридж 7 устанавливается в главный сборочный узел 100A устройства. Следовательно, когда картридж 7 вставляется в главный сборочный узел 100A устройства, зацепляющий фрагмент 65a входит в канавку 101a передачи приводного усилия, и зацепляющий фрагмент 65a и канавка 101a передачи приводного усилия главного сборочного узла могут зацепляться между собой.

[0138] В нижеприведенном описании, радиальное направление узла 30 барабана может называться просто радиальным направлением. Радиальное направление узла 30 барабана представляет собой радиальное направление фоточувствительного барабана 1, а также радиальное направление муфтового узла 28.

Конструкция муфтового элемента

[0139] В дальнейшем, ссылаясь на фиг. 11, 12, 13, 14 и 15, подробно описывается муфтовый узел 28 этого варианта осуществления.

[0140] Фиг. 11 является видом в перспективе на приводящей стороне узла 30 барабана, в котором муфтовый узел 28 устанавливается в фоточувствительный барабан 1.

[0141] Фиг. 12 является видом в поперечном сечении с приводящей стороны узла 30 барабана.

[0142] Фиг. 13 является видом в перспективе зацепляющего элемента 65, при этом часть (a) по фиг. 13 является видом в перспективе при просмотре от верхнего левого угла, и часть (b) по фиг. 13 является видом в перспективе при просмотре от верхнего правого угла.

[0143] Фиг. 14 является видом в перспективе элементов, составляющих муфтовый узел 28.

[0144] Фиг. 15 является видом в поперечном сечении муфтового узла 28.

[0145] Как показано на фиг. 11, муфтовый узел 28 содержит три зацепляющих фрагмента 65a, зацепляемые с главным ведущим валом 101. Как показано на фиг. 10, зацепляющий фрагмент 65a входит во фрагмент 101a канавки ведущего вала 101 главного сборочного узла таким образом, что поверхность 65b приема движущей силы зацепляющего фрагмента 65a и поверхность 101b передачи приводного усилия ведущего вала 101 главного сборочного узла входят в контакт между собой, и движущая сила передается от ведущего вала 101 главного сборочного узла в муфтовый узел 28.

Фиг. 12 является видом в сечении состояния, в котором муфтовый узел 28 устанавливается в фоточувствительный барабан 1. Зацепляющий элемент 65, включающий в себя зацепляющий фрагмент 65a, поддерживается в состоянии поджимания посредством поджимающего элемента 66 к внутренней стороне в радиальном направлении муфтового узла 28 в муфтовом узле 28.

[0146] Далее подробно описывается конструкция муфтового узла 28. Как показано в виде в сечении по фиг. 12 и в виде в перспективе по фиг. 14, муфтовый узел 28 включает в себя фланцевый элемент 71, элемент 72 фланцевой заглушки, зацепляющий элемент 65 и поджимающий элемент 66.

[0147] Фланцевый элемент 71 устанавливается во внутреннюю периферию фоточувствительного барабана 1 и прикрепляется к фоточувствительному барабану 1. Фланцевый элемент 71 имеет практически цилиндрическую форму и содержит пустой фрагмент. Фланцевый элемент 71 открыт наружу в осевом направлении узла барабана.

[0148] Элемент 72 фланцевой заглушки устанавливается во внутреннюю поверхность пустого фрагмента фланцевого элемента 71. Элемент 72 фланцевой заглушки закрывает внутреннюю часть (нижнюю сторону) фланцевого элемента 71 в осевом направлении узла барабана.

[0149] Элемент 72 фланцевой заглушки прикрепляется к фоточувствительному барабану 1 посредством фланцевого элемента 71.

[0150] Конструкция является такой, что зацепляющий элемент 65 удерживается с возможностью перемещения (с возможностью скольжения) на элементе 72 фланцевой заглушки и является перемещаемым (скользящим) относительно элемента 72 фланцевой заглушки. Поджимающий элемент 66 представляет собой упругий элемент (пружинный элемент), и конструкция является такой, что он поджимает зацепляющий элемент 65 внутрь, по меньшей мере, в радиальном направлении узла барабана.

[0151] В этом варианте осуществления, фланцевый элемент 71, элемент 72 фланцевой заглушки, зацепляющий элемент 65 и поджимающий элемент 66 формируются в качестве отдельных корпусов (отдельных элементов). В этом примере, зацепляющий элемент 65 сконструирован таким образом, что он является перемещаемым вдоль радиального направления муфтового узла (практически параллельного радиальному направлению). Помимо этого, зацепляющий элемент 65 и поджимающий элемент 66 размещаются вдоль радиального направления. Таким образом, конструкция является такой, что как зацепляющий элемент 65, так и поджимающий элемент 66 располагаются на воображаемой линии, параллельной радиальному направлению муфтового узла.

[0152] Как показано на фиг. 11, три зацепляющих элемента 65 располагаются с равными интервалами в периферийном направлении муфтового узла 28 (с интервалами в 120 градусов, практически с равномерным разнесением). Помимо этого, как показано на фиг. 13, зацепляющий элемент 65 имеет зацепляющий фрагмент 65a, выступающий внутрь в радиальном направлении, и поверхность 65b приема движущей силы, сформированную в зацепляющем фрагменте 65a. Зацепляющий элемент 65 также имеет поверхность 65c примыкания ведущего вала (примыкающий фрагмент ведущего вала), которая формируется смежно с поверхностью 65b приема движущей силы, и которая имеет дугообразную форму, так что она находится в контакте с внешней периферийной поверхностью 101f ведущего вала главного сборочного узла. Поверхность 65b приема движущей силы представляет собой фрагмент приема движущей силы, который принимает движущую силу от ведущего вала 101 главного сборочного узла посредством вхождения в контакт с приводной канавкой 101a. Зацепляющий фрагмент 65a представляет собой выступающий фрагмент (выступающий фрагмент), выступающий (выступающий) из поверхности зацепляющего элемента 65.

[0153] Зацепляющий элемент 65 представляет собой элемент приема движущей силы, содержащий фрагмент приема движущей силы (поверхность 65b приема движущей силы), а также несущий элемент для поддержки поверхности 65b приема движущей силы.

[0154] Зацепляющий элемент 65 содержит первую направляемую поверхность 65d (поверхность для направления) и вторую направляемую поверхность 65e (поверхность для направления) для направления (направления) в радиальном направлении в муфтовом узле. Первая направляемая поверхность 65d представляет собой фрагмент регулирования позиции для регулирования позиции зацепляющего элемента 65 в периферийном направлении и располагается на стороне ближе к зацепляющему фрагменту 65a. Вторая направляемая поверхность 65e представляет собой фрагмент регулирования позиции для регулирования позиции зацепляющего элемента 65 в периферийном направлении и располагается на стороне дальше от зацепляющего фрагмента 65a.

[0155] Первая направляемая поверхность 65d и вторая направляемая поверхность 65e представляют собой направляемые фрагменты, направляемые посредством элемента 72 фланцевой заглушки, который описывается в дальнейшем. Первая направляемая поверхность 65d и вторая направляемая поверхность 65e представляют собой ограниченные фрагменты, позиции которых регулируются посредством элемента 72 фланцевой заглушки в направлении вращения (периферийном направлении) узла барабана. Первая направляемая поверхность 65d представляет собой направляемый фрагмент на вышерасположенной стороне (ограниченный фрагмент на вышерасположенной стороне), расположенный на нижерасположенной стороне зацепляющего элемента 65 в направлении вращения муфтового узла. Вторая направляемая поверхность 65e представляет собой нижерасположенный направляемый фрагмент (нижерасположенный регулируемый фрагмент), позиционированный на вышерасположенной стороне зацепляющего элемента 65 в направлении вращения.

[0156] Первая направляемая поверхность 65d и вторая направляемая поверхность 65e являются практически параллельными между собой.

[0157] Помимо этого, предоставляются третья направляемая поверхность 65f и четвертая направляющая поверхность 65g для регулирования позиции зацепляющего элемента 65 в осевом направлении. Третья направляемая поверхность 65f и четвертая направляющая поверхность 65g представляют собой направляемые фрагменты, которые должны направляться посредством элемента 72 фланцевой заглушки, который описывается в дальнейшем. Третья направляемая поверхность 65f и вторая направляемая поверхность 65g представляют собой регулируемые фрагменты, позиции которых регулируются посредством элемента 72 фланцевой заглушки в осевом направлении (продольном направлении) узла барабана. Третья направляемая поверхность 65f представляет собой внешний направляемый фрагмент (и внешний ограниченный фрагмент), расположенный за пределами зацепляющего элемента 65 в осевом направлении узла барабана. Четвертая направляющая поверхность 65g представляет собой нижерасположенный направляемый фрагмент (и нижерасположенный регулируемый фрагмент), расположенный на нижерасположенной стороне зацепляющего элемента 65 в осевом направлении.

[0158] Третья направляемая поверхность 65f и четвертая направляющая поверхность 65e являются практически параллельными между собой.

[0159] Кроме того, зацепляющий элемент 65 содержит контактную поверхность 65h (поджимаемый фрагмент, поджимаемую поверхность) (фиг. 10) для приема поджимающей силы посредством поджимающего элемента 66. Зацепляющий элемент 65 также содержит выступ 65i для регулирования позиции для ограничения позиции зацепляющего элемента 65 посредством примыкания к элементу 72 фланцевой заглушки посредством поджимающей силы поджимающего элемента 66. В частности, конструкция является такой, что поверхность 65j регулирования позиции поджимающей силы (зацепленный фрагмент), сформированная на выступе для ограничения позиции, приводится в контакт с элементом 72 фланцевой заглушки. Выступ 65i для регулирования позиции предоставляется с обеих сторон зацепляющего элемента 65 с контактной поверхностью 65h относительно поджимающего элемента 66, размещенной между ними.

[0160] Зацепляющий элемент 65 имеет коническую поверхность 65k для вставки на внешней стороне (на стороне в направлении Z1) узла 30 фоточувствительного барабана в направлении по оси Z. Поверхность 65k конуса для вставки представляет собой наклонный фрагмент, обращенный наружу в осевом направлении. Коническая поверхность 65k для вставки представляет собой фрагмент приема установочной силы, который принимает силу для втягивания зацепляющего элемента 65 в радиальном направлении, когда картридж устанавливается. Помимо этого, зацепляющий элемент 65 имеет конический фрагмент 65l в качестве фрагмента приема снимающей силы на внутренней стороне (на стороне в направлении Z2) узла 30 фоточувствительного барабана в направлении по оси Z. Коническая поверхность 65l для извлечения представляет собой фрагмент приема снимающей силы, который принимает силу для втягивания зацепляющего элемента 65 в радиальном направлении, когда картридж снимается.

[0161] Элемент 72 фланцевой заглушки содержит муфтовый полый фрагмент 72a для предоставления возможности ведущему валу 101 главного сборочного узла проходить через него, и фрагмент 72b монтажной полости для поддержки зацепляющего элемента 65 таким образом, что он является перемещаемым в радиальном направлении. Зацепляющий фрагмент 65a зацепляющего элемента 65 является доступным через муфтовый полый фрагмент 72a, чтобы зацеплять зацепляющий элемент с ведущим валом главного сборочного узла. Установочная полость 72b содержит первую направляющую поверхность 72d, примыкающую к первой направляемой поверхности 65d, которая представляет собой поверхность для регулирования позиции зацепляющего элемента 65 в периферийном направлении, и содержит вторую направляющую поверхность 72e, которая находится в контакте со второй направляемой поверхностью 65e. Помимо этого, установочная полость 72b содержит третью направляющую поверхность 72f, которая контактирует с третьей направляемой поверхностью 65f, которая представляет собой поверхность, ограничивающую позицию зацепляющего элемента 65 в осевом направлении, и содержит четвертую направляющую поверхность 72g, контактирующую с четвертой направляющей поверхностью 65g, которая представляет собой поверхность, расположенную напротив третьей направляемой поверхности.

[0162] Первая направляющая поверхность 72d, вторая направляющая поверхность 72e, третья направляющая поверхность 72f и четвертая направляющая поверхность 72g представляют собой направляющие фрагменты для направления зацепляющего элемента 65, а также ограничивающие фрагменты (фрагменты ограничения позиции) для ограничения позиции зацепляющего элемента.

[0163] Первая направляющая поверхность 72d представляют собой вышерасположенную направляющую (вышерасположенный ограничивающий фрагмент), которая направляет вышерасположенную сторону зацепляющего элемента 65 в направлении вращения узла барабана и регулирует позицию. Аналогично, вторая направляющая поверхность 72e представляет собой нижерасположенную направляющую (нижерасположенный регулирующий фрагмент), которая направляет нижерасположенную сторону зацепляющего элемента 65.

[0164] Зацепляющий элемент 65 и поджимающий элемент 66 располагаются в пространстве между первой направляющей поверхностью 72d и второй направляющей поверхностью 72e.

[0165] Помимо этого, третья направляющая поверхность 72f представляют собой внешний направляющий фрагмент (внешний регулирующий фрагмент), который направляет внешнюю часть зацепляющего элемента 65 в осевом направлении узла барабана и регулирует позицию. Аналогично, четвертая направляющая поверхность 72g представляют собой внутренний направляющий фрагмент (внутренний ограничивающий фрагмент), который направляет внутреннюю часть зацепляющего элемента 65 в осевом направлении и регулирует позицию.

[0166] Элемент 72 фланцевой заглушки представляют собой направляющий элемент, который направляет зацепляющий элемент 65 посредством использования этих направляющих фрагментов (первой направляющей поверхности 72d, второй направляющей поверхности 72e, третьей направляющей поверхности 72f и четвертой направляющей поверхности 72g). Элемент 72 фланцевой заглушки представляет собой удерживающий элемент, который удерживает зацепляющий элемент 65 с возможностью перемещения (с возможностью направления).

[0167] Первая направляющая поверхность 72d и вторая направляющая поверхность 72e являются практически параллельными между собой. Третья направляющая поверхность 72f и четвертая направляющая поверхность 72g являются практически параллельными между собой.

[0168] Зацепляющий элемент 65 представляет собой перемещающий элемент, который удерживается с возможностью перемещения посредством элемента 72 фланцевой заглушки, а также представляет собой скользящий элемент, который является скользящим относительно элемента 72 фланцевой заглушки.

[0169] Помимо этого, чтобы регулировать позицию зацепляющего элемента 65 против поджимающей силы поджимающего элемента 66, элемент 72 фланцевой заглушки содержит ограничивающую поверхность 72j (зацепляющий фрагмент).

[0170] Ограничивающая поверхность 72j (зацепляющий фрагмент) ограничивает перемещение зацепляющего элемента 65 внутрь в радиальном направлении посредством вступления в контакт с поверхностью 65j регулирования позиции поджимающей силы (радиально выступающим фрагментом). Таким образом, ограничивающая поверхность 72j (стопорящий фрагмент) стопорит стопорящий элемент 65 против поджимающей силы поджимающего элемента 66. В состоянии, в котором картридж 7 не устанавливается в главный сборочный узел устройства (в спонтанном состоянии, в котором внешняя сила не прикладывается к картриджу 7), стопорящий элемент 65 поджимается к ограничивающей поверхности 72j посредством поджимающей силы поджимающего элемента 66.

[0171] Помимо этого, элемент 72 фланцевой заглушки содержит посадочную поверхность 72k, которая должна садиться относительно внутренней периферийной поверхности фланцевого элемента 71, и канавку 72l для регулирования позиции для регулирования позиции в направлении вращения относительно фланцевого элемента 71. Кроме того, элемент 72 фланцевой заглушки находится в контакте с полусферической формой 101c ведущего вала 101 главного сборочного узла, включающей в себя коническую поверхность 72m, с тем чтобы позиционировать ведущий вал 101 главного сборочного узла относительно элемента 72 фланцевой заглушки.

[0172] Здесь, позиционирующий фрагмент не должен обязательно представлять собой конический паз, такой как коническая поверхность 72m. Если позиция узла 30 фоточувствительного барабана относительно главного ведущего вала 101 может определяться, когда радиальный позиционирующий фрагмент и продольный позиционирующий фрагмент приводятся в контакт со свободным концом (полузамкнутой формой 101c) главного ведущего вала 101, при этом форма может быть любой. Например, фрагмент паза (фрагмент паза), включающий в себя сужающийся фрагмент, является предпочтительным, поскольку он проходит к нижнему фрагменту. В качестве примера такой формы, также может использоваться коническая форма, которая не представляет собой многоугольный конус, к примеру, пирамида (квадратная пирамида и т.д.). Тем не менее, при условии, что коническая форма является симметричной относительно оси муфтового узла 28, такого как фрагмент 72m конической формы этого варианта осуществления, позиция муфтового узла 28 может поддерживаться с очень высокой точностью.

[0173] Здесь, фрагмент 72m конической формы может иметь область для контакта с ведущим валом 101 главного сборочного узла, и, следовательно, область без контакта за счет этого может иметь любую форму. Например, нижний фрагмент фрагмента 72m конической формы не обязательно контактирует с ведущим валом 101 главного сборочного узла, и в силу этого фрагмент 72m конической формы может не иметь нижней поверхности.

[0174] Фланцевый элемент 71 содержит посадочный фрагмент 71d относительно фоточувствительного барабана и фланцевый фрагмент 71e, сформированный в осевом концевом фрагменте посадочного фрагмента. Кроме того, фланцевый элемент 71 включает в себя цилиндрический фрагмент 71a, проходящий дальше в осевом направлении относительно фланцевого фрагмента 71e. Цилиндрический фрагмент 71a формируется с внутренней периферийной поверхностью 71b, через которую проходит ведущий вал 101 главного сборочного узла, и с переносимым фрагментом 71c, поддерживаемым посредством элемента держателя. Как показано на фиг. 14, фланцевый фрагмент 71e имеет форму, выступающую наружу из посадочного фрагмента 71d в радиальном направлении. При сборке фоточувствительного барабана 1 муфтового узла 28, концевая поверхность фоточувствительного барабана 1 приводится в примыкание с концевой поверхностью фланцевого фрагмента 71e, за счет этого определяя позиции фоточувствительного барабана 1 и муфтового узла 28 в направлении по оси Z.

[0175] Как показано на фиг. 12, посадочный фрагмент 71d фланцевого элемента 71 запрессовывается во фрагмент с внутренним диаметром цилиндра фоточувствительного барабана 1. Посредством продвижения фланцевого элемента 71 в осевом направлении до тех пор, пока фланцевый фрагмент 71e фланцевого элемента 71 не примыкает к концевой поверхности фоточувствительного барабана, и прижатия посадочного фрагмента 71d к фоточувствительному барабану 1, муфтовый узел 28 точно позиционируется относительно фоточувствительного барабана 1. Более конкретно, цилиндрический внутренний диаметр фоточувствительного барабана 1 и внешняя форма посадочного фрагмента 71d имеют такие размеры, что возникает взаимосвязь плотной посадки.

[0176] Как описано выше, после установки фланцевого элемента 71 в фоточувствительный барабан 1, фланцевый элемент 71 и фоточувствительный барабан 1 закрепляются посредством способа закрепления зажиманием. Более конкретно, фрагмент, в котором концевой фрагмент цилиндра фоточувствительного барабана 1 пластически деформируется, вставляется в канавку (не показана), сформированную в посадочном фрагменте 71d фланцевого элемента 71, чтобы плотно соединять фоточувствительный барабан 1 и фланцевый элемент 71. Здесь, зажимание означает присоединение множества частей между собой посредством частичной пластической деформации.

[0177] Здесь, способ закрепления посредством зажимания представляет собой пример средства для плотного прикрепления фланцевый элемент 71 к фоточувствительному барабану 1, и может использоваться другое закрепляющее средство, такое как закрепление внутреннего диаметра цилиндра и посадочного фрагмента 71d посредством адгезии.

[0178] Как описано выше, цилиндрический фрагмент 71a фланцевого элемента 71 содержит переносимый фрагмент 71c на свободной концевой стороне (на стороне в направлении Z1) его внешней периферийной поверхности (фиг. 4 и 9). Другими словами, муфтовый узел имеет переносимый фрагмент 71c, имеющий цилиндрическую внешнюю форму на стороне в направлении Z1 (на внешней стороне в осевом направлении) относительно зацепляющего элемента. Посредством использования такой формы, зацепляющий фрагмент 65a является недоступным на внешней поверхности картриджа 7. По этой причине, зацепляющий фрагмент 65a зацепляющего элемента 65 может защищаться посредством элемента 39R держателя узла барабана и переносимого фрагмента 71c. В силу этого, можно предотвращать непреднамеренное касание пользователем зацепляющего фрагмента 65a или предотвращать удар чего-либо о зацепляющий фрагмент 65a непосредственно, когда картридж 7 падает. Помимо этого, как показано на фиг. 14, внутренняя периферийная поверхность 71b цилиндрического фрагмента 71 содержит коническую форму 71g на свободном конце переднего конца (в направлении Z1). Коническая форма 71g представляет собой наклонный фрагмент (наклонную поверхность) для направления ведущего вала 101 главного сборочного узла, вставляемого в цилиндрический фрагмент 71.

Поджимающий элемент 66 представляет собой упруго растягиваемую спиральную пружину сжатия и прикладывает силу реакции в направлении, в котором расширяется пружина сжатия, против внешней силы в направлении сжатия пружины сжатия. Здесь, поджимающий элемент 66 может прикладывать поджимающую силу к радиально внутреннему зацепляющему элементу 65, и в силу этого, в дополнение к спиральной пружине сжатия аналогично этому варианту осуществления, может использоваться, например, листовая пружина или поджимающий элемент (упругий элемент, пружинный элемент), такой как спиральная пружина кручения.

[0179] Также можно изготавливать поджимающий элемент 66 как единое целое с зацепляющим элементом 65 или элементом 72 фланцевой заглушки. Тем не менее, в этом примере, поджимающий элемент 66 формируется отдельно от зацепляющего элемента 65 и элемента 72 фланцевой заглушки. За счет этого, широта выбора поджимающего элемента 66 увеличивается, и соответствующий поджимающий элемент 66 может легко выбираться. Например, проще выбирать поджимающий элемент 66, предоставляющий соответствующую поджимающую силу (силу упругости) для поджимания зацепляющего элемента 65.

[0180] Относительно муфтового узла 28, сконструированного так, как описано выше, в дальнейшем подробно описывается несущая конструкция зацепляющего элемента 65. Фиг. 15 является видом в сечении вдоль перпендикуляра к осевому направлению муфтового узла.

[0181] Первая направляемая поверхность 65d и вторая направляемая поверхность 65e зацепляющего элемента 65 контактируют и направляют первую направляющую поверхность 72d и вторую направляющую поверхность 72e элемента 72 фланцевой заглушки, соответственно. Так же, как показано на фиг. 12, третья направляемая поверхность 65f и четвертая направляющая поверхность 65g зацепляющего элемента 65 входят в контакт с третьей направляющей поверхностью 72f и четвертой направляющей поверхностью 72g элемента 72 фланцевой заглушки, соответственно. Посредством примыкания этих направляющих поверхностей, зацепляющий элемент 65 направляется и поддерживается таким образом, что он является перемещаемым, по меньшей мере, в радиальном направлении относительно элемента 72 фланцевой заглушки. Таким образом, вектор вдоль направления, в котором перемещается зацепляющий элемент 65, имеет, по меньшей мере, компонент в радиальном направлении узла барабана. В этом варианте осуществления, зацепляющий элемент 65 является перемещаемым параллельно с практически радиальным направлением.

[0182] Зацепляющий элемент 65 поджимается внутрь в радиальном направлении муфтового узла 28 посредством поджимающего элемента 66. Поджимающий элемент 66 сжимается в состоянии размещения посередине между контактной поверхностью 65h зацепляющего элемента 65 и внутренней периферийной поверхностью фланцевого элемента 71 и в силу этого прикладывает поджимающую силу в направлении, в котором поджимающий элемент 66 растягивается, за счет этого поджимая зацепляющий элемент 65.

[0183] Позиция зацепляющего элемента 65 ограничивается посредством контакта между поверхностью 65j ограничения позиции и ограничивающей поверхностью 72j элемента 72 фланцевой заглушки против поджимающей силы.

[0184] Зацепляющий элемент 65 поддерживается посредством элемента 72 фланцевой заглушки в состоянии, в котором его зацепляющий фрагмент 65a является доступным через полость 72a элемента 72 фланцевой заглушки. Помимо этого, аналогично, поверхность 65c примыкания ведущего вала, имеющая дугообразную форму на зацепляющем элементе 65, является доступной через полость 72a элемента 72 фланцевой заглушки. Зацепляющий фрагмент 65a зацепляющего элемента 65 выступает внутрь в радиальном направлении от внутренней периферийной поверхности полого фрагмента 72a элемента 72 фланцевой заглушки.

[0185] Величина, на которую зацепляющий фрагмент 65a выступает относительно поверхности 65c примыкания ведущего вала зацепляющего элемента 65, является достаточной для зацепляющего фрагмента 65a, чтобы надежно входить в канавку 101a ведущего вала. Эта величина выступания является достаточной для поверхности 65b приема движущей силы, формируемой в зацепляющем фрагменте 65a, чтобы иметь прочность, соответствующую крутящему моменту нагрузки узла 30 фоточувствительного барабана, который представляет собой элемент, который должен вращаться. Таким образом, достаточно, если поверхность 65b приема движущей силы зацепляющего фрагмента 65a может стабильно передавать движущую силу от ведущего вала 101 главного сборочного узла. В случае этого варианта осуществления, величина выступания зацепляющего фрагмента 65a выбирается таким образом, что расстояние, измеренное от внутренней поверхности элемента 72 фланцевой заглушки до свободного конца зацепляющего фрагмента 65a вдоль радиального направления муфтового узла, составляет 1-3 мм.

[0186] Помимо этого, аналогично, поверхность 65c примыкания ведущего вала зацепляющего элемента 65 также выступает внутрь в радиальном направлении от внутренней периферийной поверхности полого фрагмента 72a (пустого фрагмента) элемента 72 фланцевой заглушки. Величина выступания (величина доступности), на которую поверхность 65c примыкания ведущего вала выступает от внутренней периферийной поверхности полого фрагмента 72a, является такой, что поверхность 65c примыкания ведущего вала надежно выступает от внутренней периферийной поверхности полого фрагмента 72a, даже когда размеры соответствующих частей варьируются. В случае этого варианта осуществления, величина выступания поверхности 65c примыкания ведущего вала, выступающей от внутренней периферийной поверхности полости 72a, предпочтительно составляет 0,3-1 мм. Таким образом, расстояние от внутренней поверхности элемента 72 фланцевой заглушки до поверхности 65c примыкания ведущего вала, измеренной вдоль радиального направления муфтового узла, составляет 0,3-1 мм.

[0187] Как описано выше, зацепляющий фрагмент 65a и поверхность 65c примыкания ведущего вала зацепляющего элемента 65 являются доступными через полость 72a и могут зацепляться и примыкать к ведущему валу 101 главного сборочного узла. В дальнейшем описывается конструкция, в которой зацепляющий элемент 65 зацепляется с главным ведущим валом 101, и передача приводного усилия выполняется.

Установка картриджа в главный сборочный узел устройства формирования изображений

[0188] Со ссылкой на фиг. 16, 17, 18 и 19, описывается установка и снятие технологического картриджа 7 относительно главного сборочного узла устройства формирования изображений.

[0189] Фиг. 16 является видом в перспективе, иллюстрирующим установку картриджа 7 в главный сборочный узел 100A устройства формирования изображений.

[0190] Фиг. 17, 18 и 19 являются видами в поперечном сечении, иллюстрирующими операцию установки картриджа 7 в главный сборочный узел 100A устройства формирования изображений.

[0191] Главный сборочный узел 100A устройства формирования изображений этого варианта осуществления использует конструкцию, допускающую установку картриджа в практически горизонтальном направлении. В частности, главный сборочный узел 100A устройства формирования изображений имеет внутреннее пространство, в котором может устанавливаться картридж. Главный сборочный узел устройства формирования изображений имеет дверцу 104 для картриджа (переднюю дверцу) для вставки картриджа в пространство, на передней стороне главного сборочного узла 100A (на стороне около пользователя, стоящего в ходе использования).

[0192] Как показано на фиг. 16, дверца 104 для картриджа главного сборочного узла 100A устройства формирования изображений предоставляется таким образом, что она открывается и закрывается. Когда дверца 104 для картриджа открыта, нижняя рельсовая направляющая 105 для картриджа для направления картриджа 7 предоставляется на нижней поверхности, задающей пространство, и верхняя рельсовая направляющая 106 для картриджа предоставляется на верхней поверхности. Картридж 7 направляется в установочную позицию посредством верхней и нижней рельсовых направляющих (105, 106), предоставленных выше и ниже пространства. Картридж 7 вставляется в установочную позицию практически вдоль оси узла 30 фоточувствительного барабана.

[0193] Ссылаясь на фиг. 17, 18 и 19, ниже описываются операции установки и снятия картриджа в главный сборочный узел 100A устройства формирования изображений.

[0194] Как показано на фиг. 17, элемент 39R держателя узла барабана или фоточувствительный барабан 1 не контактирует с ремнем 5 промежуточного переноса в начале вставки картриджа 7. Другими словами, соотношение размеров является таким, что фоточувствительный барабан 1и ремень 5 промежуточного переноса не контактируют между собой в состоянии, в котором концевой фрагмент на задней стороне относительно направления вставки картриджа 7 поддерживается посредством нижней рельсовой направляющей 105 для картриджа.

[0195] Как показано на фиг. 18, главный сборочный узел 100A устройства формирования изображений включает в себя заднюю боковую нижнюю направляющую 107 для картриджа, выступающую вверх относительно направления силы тяжести из нижней рельсовой направляющей 105 для картриджа к задней стороне в направлении вставки нижней рельсовой направляющей 105 для картриджа. Задняя боковая нижняя направляющая 107 для картриджа содержит коническую поверхность 107a на передней стороне относительно направления вставки картриджа 7. Наряду со вставкой, картридж 7 передвигается на конической поверхности 107a и направляется в установочную позицию.

[0196] Позиция и форма задней боковой нижней направляющей 107 для картриджа могут быть любым, если часть картриджа не трется об область 5A формирования изображений ремня 5 промежуточного переноса, когда картридж вставляется в главный сборочный узел 100A устройства. Здесь, область 5A формирования изображений представляет собой область, в которую тонерное изображение, которое должно переноситься на записывающий материал 12, переносится на ремне 5 промежуточного переноса. Дополнительно, в этом варианте осуществления, из частей картриджей в ориентации в пространстве при установке, элемент 39R держателя узла, предоставленный на задней стороне относительно направления вставки картриджа 7, выдается в наибольшей степени вверх относительно направления силы тяжести. Следовательно, достаточно, если компоновка и форма каждого элемента надлежащим образом выбираются таким образом, что след (в дальнейшем называемый следом от вставки) конца элемента 39R держателя узла барабана дальше всего в направлении вставки во время вставки картриджа не создает помехи области 5A формирования изображений.

[0197] После этого картридж 7 дополнительно вставляется к задней стороне главного сборочного узла 100A устройства формирования изображений из состояния, в котором он находится на задней боковой нижней направляющей 107 для картриджа. Затем элемент 39R держателя узла барабана упирается в задний фрагмент 108 для позиционирования картриджей, предусмотренный в главном сборочном узле 100A устройства формирования изображений. В это время, картридж 7 (узел 30 фоточувствительного барабана) является наклонным приблизительно на 0,5-2 градуса относительно состояния, в котором картридж 7 (узел 30 фоточувствительного барабана) полностью установлен в главном сборочном узле 100A устройства формирования изображений (часть (d) по фиг. 17). Таким образом, в направлении вставки картриджа 7, нижерасположенная сторона картриджа 7 (узла 30 фоточувствительного барабана) находится на более высоком уровне, чем вышерасположенная сторона.

[0198] Фиг. 19 является иллюстрацией состояния главного сборочного узла устройства и картриджа, когда дверца 104 для картриджа закрыта. Устройство 100A формирования изображений имеет переднюю боковую нижнюю направляющую 109 для картриджа на передней стороне, относительно направления вставки, нижней рельсовой направляющей 105 для картриджа. Передняя боковая нижняя направляющая 109 для картриджа выполнена с возможностью перемещаться вверх и вниз во взаимозависимости с открытием и закрытием дверцы 104 для картриджа (передней дверцы).

[0199] Когда дверца 104 для картриджа закрыта пользователем, передняя боковая нижняя направляющая 109 для картриджа поднимается. Затем элемент 39L держателя узла барабана и ближний боковой фрагмент 110 для позиционирования картриджей главного сборочного узла 100A устройства формирования изображений приводятся в контакт между собой, так что картридж 7 позиционируется относительно главного сборочного узла 100A устройства формирования изображений.

[0200] При вышеописанной операции, установка картриджа 7 в главный сборочный узел 100A устройства формирования изображений завершается.

[0201] Помимо этого, снятие картриджа 7 с главного сборочного узла 100A устройства формирования изображений выполняется в обратном порядке относительно вышеописанной операции вставки. Поскольку используется наклонная конструкция для установки, как описано выше, можно подавлять трение между фоточувствительным барабаном и ремнем промежуточного переноса, когда картридж 7 устанавливается на главном сборочном узле 100A устройства. По этой причине, можно подавлять возникновение крошечных царапин (царапин) на поверхности фоточувствительного барабана или поверхности ремня промежуточного переноса.

[0202] Дополнительно, конструкция этого варианта осуществления может упрощать конструкцию главного сборочного узла 100A устройства формирования изображений по сравнению с конструкцией, в которой весь картридж поднимается после того, как картридж горизонтально перемещается и устанавливается в главный сборочный узел устройства.

Процесс зацепления муфтового элемента с главным ведущим валом

[0203] В дальнейшем, ссылаясь на фиг. 20, 21, 22, 23, 24, 25 и 26, подробно описывается процесс зацепления муфтового узла 28 и ведущего вала 101 главного сборочного узла.

[0204] Фиг. 20, 21 и 22 являются видами в поперечном сечении, иллюстрирующими операцию установки муфтового узла 28 в ведущий вал 101 главного сборочного узла.

[0205] Фиг. 23 и 24 являются видами в сечении, иллюстрирующими операцию установки муфтового узла 28 в ведущий вал 101 главного сборочного узла, когда ведущий вал 101 главного сборочного узла вращается из состояния, в котором фазы канавки 101a передачи приводного усилия главного сборочного узла и зацепляющего фрагмента 65 (поверхности 65b приема движущей силы) не совмещаются, в состояние, в котором фазы совмещаются.

[0206] Фиг. 25 является видом в поперечном сечении, иллюстрирующим взаимосвязь сил, действующих на зацепляющий элемент.

[0207] Фиг. 26 является осевым видом в поперечном сечении, иллюстрирующим зацепляющие поверхности передачи приводного усилия зацепляющего элемента и ведущего вала главного сборочного узла.

[0208] Помимо этого, фиг. 21 и 23 иллюстрируют состояние, в котором фазы канавки 101a передачи приводного усилия главного сборочного узла и зацепляющего фрагмента 65 (поверхности 65b приема движущей силы) не совмещаются.

[0209] Картридж 7 вставляется в главный сборочный узел 100A устройства, как описано выше. Затем, наряду с операцией установки картриджа, муфтовый узел примыкает к полусферической форме 101c, сформированной на свободном конце ведущего вала 101 главного сборочного узла, и наклонной поверхности, сформированной на конце приблизительного направляющего фрагмента 101g ведущего вала главного сборочного узла. Посредством этого, ведущий вал 101 главного сборочного узла направляется во внутреннюю поверхность 71b фланцевого элемента 71 муфтового узла.

Фиг. 20 показывает состояние, в котором ведущий вал 101 главного сборочного узла, направленный таким способом, находится в контакте с зацепляющим элементом 65 муфтового узла. Полусферическая форма 101c главного ведущего вала примыкает к конической поверхности 65k для вставки, сформированной на зацепляющем элементе 65.

Из этого состояния, сила дополнительно прикладывается в таком направлении, чтобы дальше устанавливать картридж 7. Затем сила в направлении установки картриджей действует в направлении, в котором зацепляющий элемент 65 втягивается наружу в радиальном направлении посредством конической поверхности 65k для вставки. Следовательно, со свободным концом ведущего вала 101 главного сборочного узла в контакте с конической поверхностью 65k для вставки, можно дальше перемещать картридж 7 в заднюю сторону главного сборочного узла устройства.

Фиг. 21 и 23 показывают состояние, в котором картридж 7 перемещается в заднюю сторону таким образом, и установка картриджа 7 в главный сборочный узел 100A устройства завершается. В этом состоянии, полусферическая форма 101c ведущего вала главного сборочного узла примыкает к конической поверхности 72m муфтового узла, и ведущий вал 101 главного сборочного узла позиционируется в осевом направлении и радиальном направлении относительно муфтового узла 28.

Как упомянуто выше, зацепляющий элемент 65 направляется посредством первой, второй, третьей и четвертой направляющих поверхностей элемента 72 фланцевой заглушки на первой, второй, третьей и четвертой направляемых поверхностях зацепляющего элемента 65 таким образом, что он втягивается в радиальном направлении до тех пор, пока свободный конец зацепляющего фрагмента не входит в контакт с внешней периферийной поверхностью фрагмента 101f вала для ведущего вала главного сборочного узла. В это время, как показано на фиг. 23, ограничивающая поверхность 65j против поджимающей силы зацепляющего элемента 65 отделяется от ограничивающей поверхности 72j элемента фланцевой заглушки. Помимо этого, поджимающий элемент 66 дополнительно сжимается и стягивается по сравнению с состоянием, показанным на фиг. 15, в котором ведущий вал 101 главного сборочного узла не вставляется в муфтовый узел 28.

[0210] После этого, во время запуска главного сборочного узла устройства формирования изображений или в начале операции формирования изображений, ведущий вал 101 главного сборочного узла вращается. Затем, как показано на фиг. 22 и фиг. 24, зацепляющий фрагмент 65a зацепляющего элемента входит в канавку 101a ведущего вала главного сборочного узла. В силу этого, зацепляющий элемент 65 перемещается радиально внутрь до тех пор, пока поверхность 65c примыкания ведущего вала зацепляющего элемента не входит в контакт с внешней периферийной поверхностью фрагмента 101f вала для ведущего вала главного сборочного узла. Здесь, на фиг. 24, поверхность 65j ограничения позиции зацепляющего элемента также находится в контакте с ограничивающей поверхностью 72j элемента фланцевой заглушки.

[0211] Тем не менее, чтобы приводить поверхность 65c примыкания ведущего вала зацепляющего элемента более надежно в контакт с внешней периферийной поверхностью фрагмента 101f вала для ведущего вала главного сборочного узла, желательно выбирать размерную взаимосвязь таким образом, что предварительно определенный просвет всегда формируется между поверхностью 65j ограничения позиции и ограничивающей поверхностью 72j. Таким образом, чтобы просвет положительно формировался между поверхностью 65j ограничения позиции и ограничивающей поверхностью 72j в состоянии, в котором поверхность 65c примыкания ведущего вала зацепляющего элемента находится в контакте с внешней периферийной поверхностью фрагмента 101f вала для ведущего вала главного сборочного узла, даже когда возникает разброс размеров.

Кроме того, по мере того, как ведущий вал 101 главного сборочного узла вращается из состояния по фиг. 24, поверхность 101b передачи приводного усилия ведущего вала главного сборочного узла и поверхность 65b приема движущей силы зацепляющего фрагмента приводятся в контакт друг с другом таким образом, что обеспечивается передача приводного усилия в фоточувствительный барабан 1, как показано на фиг 25. Как описано выше, зацепляющий фрагмент 65a зацепляющего элемента зацепляется с ведущим валом 101 главного сборочного узла.

[0212] На фиг. 22, зацепляющий фрагмент 65a располагается таким образом, что в направлении по оси Z, расстояние L1 от передней концевой поверхности цилиндрического фрагмента 71 до передней концевой поверхности зацепляющего фрагмента 65a и длина L2 поверхности 65b приема движущей силы удовлетворяют L1>L2.

Как показано на фиг. 22, фрагмент 72m конической формы размещается таким образом, что центр 101h полусферической формы 101c попадает в пределы диапазона L2 поверхности 65b приема движущей силы зацепляющего элемента 65 в направлении по оси Z. Если зацепляющий фрагмент 65a и центр 101h выступают на оси узла 30 барабана, центр 101h располагается в области выступания L2 поверхности 65b приема движущей силы зацепляющего фрагмента 65a. Посредством установления такой взаимосвязи компоновки, могут предоставляться следующие преимущества.

[0213] Как показано на фиг. 4, фиг. 5 и фиг. 19, элемент 39R держателя узла барабана и элемент 39L держателя узла барабана примыкают к заднему боковому фрагменту 108 для позиционирования картриджей и заднему боковому фрагменту 110 для позиционирования картриджей, соответственно. В силу этого, позиция картриджа 7 относительно главного сборочного узла 100A устройства формирования изображений определяется. Здесь, относительная позиция между ведущим валом 101 главного сборочного узла и муфтовым узлом 28 затрагивается посредством допусков по деталям. Более конкретно, позиция сдвигается вследствие влияния допусков на компоненты от элемента 39R держателя узла барабана до муфтового узла 28 и допусков на компоненты от узла позиционирования картриджей задней стороны 108 до ведущего вала 101 главного сборочного узла.

Как показано на фиг. 6 и фиг. 22, полусферическая форма 101c ведущего вала 101 главного сборочного узла примыкает к инвертированной конической форме 533a, и переносимый фрагмент 101d и полусферическая форма 101c устанавливают поддерживаемую с обеих сторон конструкцию. Таким образом, при просмотре от муфтового узла 28, ведущий вал 101 главного сборочного узла является наклонным вокруг центра 101h полусферической формы 101c. Позиция, идентичная позиции центра 101h в направлении по оси Z, представляет собой позицию, которая меньше всего затрагивается посредством этого наклона. Поверхность 65b приема движущей силы размещается в позиции, идентичной позиции центра 101h в направлении по оси Z таким образом, что влияние позиционного сдвига может минимизироваться. Таким образом, позиция, в которой может стабильно приводиться в действие фоточувствительный барабан 1, определяется.

Здесь, в этом варианте осуществления, выступ для приема движущей силы предоставляется на стороне зацепляющего элемента 65, но возможно то, что канавка для приема приводного усилия посредством зацепляющих элементов предоставляется, и перемещаемый выступ, который может зацепляться с канавкой посредством перемещения в радиальном направлении на стороне ведущего вала 101 главного сборочного узла, предоставляется. Тем не менее, по сравнению с картриджем 7, главный сборочный узел 100A устройства формирования изображений должен иметь более высокую износостойкость. С точки зрения повышения износостойкости главного сборочного узла 100A устройства формирования изображений, предпочтительно предоставлять перемещаемый фрагмент (зацепляющий фрагмент 65), который перемещается в радиальном направлении на стороне муфтового узла 28 картриджа 7, аналогично этому варианту осуществления.

Приведение в действие муфтового узла посредством ведущего вала главного сборочного узла

[0214] В дальнейшем, ссылаясь на фиг. 25 и фиг. 26, описывается конструкция для передачи вращающей движущей силы в муфтовый узел 28.

Во-первых, подробно описывается несущая конструкция для зацепляющего элемента 65 во время муфтового приведения в действие. Как показано на фиг 25, когда ведущий вал 101 главного сборочного узла вращательно приводится в действие в направлении стрелки R, поверхность 101b передачи приводного усилия, сформированная в канавке 101a ведущего вала главного сборочного узла, примыкает к поверхности 65b приема движущей силы, сформированной на зацепляющем фрагменте 65a зацепляющего элемента, чтобы придавать силу F в нормальном направлении поверхности 65b приема движущей силы. Когда движущая сила F действует на поверхность приема движущей силы, первая направляемая поверхность 65d зацепляющего элемента и первая направляющая поверхность 72d фланцевой заглушки приводятся в контакт друг с другом, посредством этой силы. Помимо этого, более предпочтительно, поверхность 65c примыкания ведущего вала зацепляющего элемента примыкает к внешней периферийной поверхности фрагмента 101f вала для ведущего вала главного сборочного узла. В силу этого, зацепляющий элемент 65 крепко поддерживается между элементом 72 фланцевой заглушки и ведущим валом 101 главного сборочного узла.

Далее описываются сила, сформированная для зацепляющего элемента 65, и несущая конструкция зацепляющего элемента 65 с использованием этой силы.

[0215] Поверхность 65b приема движущей силы является наклонной относительно направления S перемещения зацепляющего элемента 65 таким образом, что она обращена наружу, по меньшей мере, в радиальном направлении. Таким образом, вектор нормали поверхности 65b приема движущей силы (вектор, проходящий перпендикулярно к поверхности 65b приема движущей силы к стороне, к которой обращена поверхность 65b приема движущей силы) представляет собой компонент, наружный в радиальном направлении муфтового узла.

[0216] Другими словами, радиально внутренняя сторона поверхности 65b приема движущей силы (свободная концевая сторона зацепляющего фрагмента 65a) находится в вышерасположенной стороне поверхности 65b приема движущей силы в радиальном направлении (в задней концевой стороне зацепляющего фрагмента 65a) в направлении вращения узла барабана.

Когда движущая сила F вертикально прикладывается к поверхности 65b приема движущей силы зацепляющего фрагмента, направление, в котором формируется движущая сила F, является наклонным внутрь в радиальном направлении относительно периферийного направления (периферийного направления) муфтового узла. Таким образом, при рисовании воображаемой окружности, проходящей через поверхность 65b приема движущей силы концентрически с муфтовым узлом, движущая сила F является наклонной таким образом, что она направляется радиально внутрь относительно тангенса этой воображаемой окружности.

Следовательно, движущая сила F разделяется на силу F1, которая представляет собой тангенциальный компонент вдоль тангенса воображаемой окружности (компонент периферийного направления, компонент направления вращения), и силу F2, которая представляет собой компонент радиального направления, направленный внутрь в радиальном направлении.

[0217] Поверхность 65b приема движущей силы зацепляющего элемента поджимается радиально внутрь посредством силы F2, прикладываемой к поверхности 65b приема движущей силы. Можно предотвращать перемещение радиально наружу поверхности 65b приема движущей силы, и в силу этого также можно предотвращать отмену установления состояния контакта поверхности 65b приема движущей силы с поверхностью 101b передачи приводного усилия ведущего вала главного сборочного узла.

[0218] Помимо этого, направление S перемещения, в котором зацепляющий элемент направляется с возможностью перемещения радиально внутрь в элемент фланцевой заглушки, является наклонным на угол θ относительно направления силы F, действующей в нормальном направлении поверхности приема движущей силы. В силу этого, как показано в части (b) по фиг. 25, сила F, действующая на поверхность приема движущей силы, имеет компонент FS, действующий в направлении S перемещения зацепляющего элемента. Эта сила FS предотвращает перемещение зацепляющего элемента 65 в противоположную сторону в направлении S перемещения, и в силу этого можно предотвращать расцепление поверхности 65b приема движущей силы зацепляющего элемента от поверхности 101b передачи приводного усилия ведущего вала главного сборочного узла наружу. Проще и по-другому говоря, направление поверхности 65b приема движущей силы является наклонным к направлению, в котором поверхность 65b приема движущей силы протравливается в поверхности 101b передачи приводного усилия ведущего вала главного сборочного узла относительно направления перемещения зацепляющего элемента 65.

Помимо этого, более предпочтительно, поверхность 65c примыкания ведущего вала зацепляющего элемента может приводиться в контакт с внешней периферийной поверхностью фрагмента 101f вала для ведущего вала главного сборочного узла.

[0219] Как показано на фиг 25, поверхность 65c примыкания ведущего вала предоставляется на стороне, противоположной направлению движущей силы F относительно поверхности 65b приема движущей силы. В силу этого, вращающий момент M, сформированный в зацепляющем элементе 65, поддерживается посредством поверхности 65c примыкания ведущего вала посредством силы F, действующей на поверхность приема движущей силы таким образом, что зацепляющий элемент 65 может более плотно поддерживаться. Поверхность 65c примыкания ведущего вала зацепляющего элемента выступает радиально внутрь полой внутренней периферийной поверхности 72a элемента фланцевой заглушки. В силу этого, даже когда возникают варьирования размеров и точности сборки каждого фрагмента, поверхность 65c примыкания ведущего вала может надежно приводиться в контакт с внешней периферийной поверхностью ведущего вала 101f. Таким образом, предпочтительно, если, по меньшей мере, фрагмент поверхности 65c примыкания ведущего вала располагается на вышерасположенной стороне поверхности 65b приема движущей силы в направлении вращения узла барабана.

Таким образом, зацепляющий элемент 65 крепко поддерживается между элементом 72 фланцевой заглушки и ведущим валом 101 главного сборочного узла. В силу этого, можно предотвращать расцепление зацепляющего элемента 65 от ведущего вала 101 главного сборочного узла и стабильно передавать движущую силу от ведущего вала 101 главного сборочного узла в зацепляющий элемент 65. Так же, можно повышать стабильность приведения в действие фоточувствительного барабана 1 и повышать качество изображений.

Далее описывается наклон зацепляющего фрагмента в осевом направлении поверхности 65b приема движущей силы. Фиг. 26 является видом в поперечном сечении зацепляющего фрагмента 65a зацепляющего элемента вдоль плоскости, проходящей в нормальном направлении поверхности 65b приема движущей силы. Таким образом, фиг. 25 является видом в поперечном сечении вдоль направления стрелки силы F на фиг. 25. Здесь, поверхность 101b передачи приводного усилия главного сборочного узла, сформированная в канавке 101a передачи приводного усилия ведущего вала 101 главного сборочного узла, и поверхность 65b приема движущей силы, сформированная на зацепляющем фрагменте 65a зацепляющего элемента, входят в контакт между собой, и движущая сила ведущего вала 101 главного сборочного узла передается в зацепляющий элемент 65.

Как описано выше, поверхность 101b передачи приводного усилия главного сборочного узла имеет форму, скрученную вокруг оси муфтового узла 28, и на фиг. 26, поверхность 101b передачи приводного усилия главного сборочного узла является наклонной относительно оси вращения ведущего вала 101 главного сборочного узла. Поверхность 65b приема движущей силы зацепляющего фрагмента также имеет идентичную скрученную форму, чтобы входить в контакт с поверхностью 101b передачи приводного усилия главного сборочного узла, и в силу этого поверхность 65b приема движущей силы является наклонной относительно оси вращения ведущего вала 101 главного сборочного узла. Более конкретно, внешняя сторона поверхности 65b приема движущей силы в осевом направлении узла барабана располагается на вышерасположенной стороне в направлении вращения узла барабана по отношению к внутренней стороне.

Следовательно, сила F в нормальном направлении, прикладываемая от поверхности 101b передачи приводного усилия главного сборочного узла к поверхности 65b приема движущей силы, имеет силу F3 в качестве компонента в направлении оси вращения. Таким образом, формируется сила F3 для поджимания зацепляющего элемента 65 и муфтового узла 28 наружу в продольном направлении фоточувствительного барабана. В силу этого, можно предотвращать приложение силы к главному ведущему валу 101 в направлении, в котором муфтовый узел 28 снимается в осевом направлении. Так же, как показано на фиг. 21, сила формируется, чтобы поджимать полусферическую форму 101c, сформированную на свободном конце ведущего вала главного сборочного узла, в таком направлении, чтобы примыкать к фрагменту 72m конической формы, сформированному на элементе фланцевой заглушки. В силу этого, полусферическая форма 101c ведущего вала главного сборочного узла надежно примыкает к фрагменту 72m конической формы элемента фланцевой заглушки, и появляется возможность более точно позиционировать ведущий вал 101 главного сборочного узла относительно муфтового узла 28.

Движущая сила, принимаемая посредством поверхности 65b приема движущей силы, передается от зацепляющего элемента 65 в элемент 72 фланцевой заглушки. Таким образом, движущая сила передается от первой направляемой поверхности 65d зацепляющего элемента 65 в первую направляющую поверхность 72d элемента 72 фланцевой заглушки. Первая направляющая поверхность 72d представляет собой передаваемый фрагмент, в который передается движущая сила, и элемент 72 фланцевой заглушки представляет собой передаваемый элемент. Помимо этого, первая направляющая поверхность 72d также представляет собой поддерживающий фрагмент для подавления перемещения зацепляющего фрагмента 65a к нижерасположенной стороне в направлении вращения узла барабана, когда движущая сила прикладывается к зацепляющему элементу 65. Помимо этого, первая направляемая поверхность 65d представляет собой передающий фрагмент для передачи движущей силы в элемент 72 фланцевой заглушки.

Первая направляющая поверхность 72d является наклонной относительно поверхности 65b приема движущей силы. Следовательно, движущая сила F, прикладываемая перпендикулярно к поверхности приема движущей силы 65d, имеет компонент, направленный внутрь в радиальном направлении вдоль первой направляющей поверхности 72d.

Вследствие компонента движущей силы F, зацепляющий фрагмент 65a направляется вдоль первой направляющей поверхности 72d к радиально внутренней стороне муфтового узла 28. Таким образом, первая направляющая поверхность 72d поджимает зацепляющий фрагмент 65a и поверхность 65b приема движущей силы к внутренней части в радиальном направлении (т.е. к задней стороне канавки 101a передачи приводного усилия), когда движущая сила F передается.

На фиг. 25, конструкция является такой, что когда тангенс первой направляющей поверхности 72d и тангенс поверхности приема приводного усилия 65d продлеваются, две касательных линии пересекаются друг с другом снаружи в радиальном направлении относительно первой направляющей поверхности 72d и поверхности приема приводного усилия 65d.

Помимо этого, в направлении R вращения узла барабана, радиально внутренняя сторона первой направляющей поверхности 72d размещается на нижерасположенной стороне радиально внешней стороны (фиг. 25).

Движущая сила, передаваемая от зацепляющего элемента 65 в элемент 72 фланцевой заглушки, передается в фоточувствительный барабан 1 посредством фланцевого элемента 71. Как результат, фоточувствительный барабан 1 вращается вместе с муфтовым узлом 28.

Таким образом, как показано на фиг. 14, элемент 72 фланцевой заглушки содержит канавки 72l для регулирования позиции (зацепляющие фрагменты, утопленные фрагменты) для зацепления с выступами, предоставленными на фланцевом элементе 71. Помимо этого, он также содержит посадочную поверхность 72k, которая должна зацепляться с внутренней периферией фланцевого элемента 71. Движущая сила передается во фланцевый элемент 71 посредством этих поверхностей 72k и канавки 72l для регулирования позиции. Фланцевый элемент 71 устанавливается в фоточувствительный барабан 1, и в силу этого движущая сила в итоге передается от фланцевого элемента 71 в фоточувствительный барабан 1.

[0220] Здесь, выступ предоставляется на фланцевом элементе 71, и утопленный фрагмент (канавка 72l для ограничения позиции) для зацепления с элементом 72 фланцевой заглушки предоставляется, но нет ограничения такой конструкцией. Например, паз может предоставляться во фланцевом элементе 71, и элемент 72 фланцевой заглушки содержит выступ, зацепляющийся с элементом 72 фланцевой заглушки таким образом, что движущая сила может передаваться от элемента 72 фланцевой заглушки во фланцевый элемент 71.

Здесь, как описано выше, поскольку поверхность 65b приема движущей силы представляет собой скрученную поверхность, когда движущая сила F прикладывается к поверхности 65b приема движущей силы, узел 30 барабана поджимается наружу в осевом направлении. Таким образом, конструкция является такой, что когда движущая сила прикладывается от ведущего вала 101 главного сборочного узла к поверхности 65b приема движущей силы, узел 30 барабана и ведущий вал 101 главного сборочного узла притягиваются друг к другу. Здесь, поверхность 65b приема движущей силы необязательно может иметь скрученную форму при условии, что она имеет функцию, идентичную функции скрученной поверхности. Поверхность 65b приема движущей силы может представлять собой поверхность, наклонную в таком направлении, чтобы формировать поджимающую силу Fc2 при приеме движущей силы F, описанной выше, и форма поверхности, например, может представлять собой плоскую поверхность или искривленную поверхность.

Помимо этого, как показано на фиг. 10 и 12, фланцевый элемент 71 содержит контактную поверхность, входящую в контакт с поджимающим элементом 71f (примыкающим фрагментом поджимающего элемента), который принимает, когда зацепляющий элемент 65 принимает радиально внутреннюю поджимающую силу от поджимающего элемента 66, силу реакции, т.е. радиально внешнюю силу. Контактная поверхность 71f представляет собой фрагмент приема прижимающей силы (фрагмент приема поджимающей силы), прижимаемый и поджимаемый посредством поджимающего элемента. Она представляет собой несущий фрагмент поджимающего элемента для поддержки поджимающего элемента.

[0221] Как показано на фиг. 12, контактная поверхность 71f фланцевого элемента 71 располагается в такой позиции, что в продольном направлении фоточувствительного барабана 1, по меньшей мере, фрагмент контактной поверхности 71f перекрывает фрагмент фоточувствительного барабана 1 в продольном направлении. Таким образом, когда контактная поверхность 71f и фоточувствительный барабан 1 выступают перпендикулярно к оси фоточувствительного барабана, по меньшей мере, части их взаимных выступающих зон перекрываются между собой. Другими словами, по меньшей мере, фрагмент контактной поверхности 71f предоставляется внутри фоточувствительного барабана 1. В частности, в этом варианте осуществления, вся контактная поверхность 71f находится внутри фоточувствительного барабана 1. Это обусловлено следующими причинами.

[0222] Контактная поверхность 71f фланцевого элемента 71 располагается в тонкостенном фрагменте фланцевого элемента вследствие требования по пространству в радиальном направлении. Поджимающая сила радиально наружу от поджимающего элемента 66, прикладываемая к контактной поверхности 71f, принимается посредством фоточувствительного барабана 1, изготовленного из алюминиевого сплава, который имеет, в общем, более высокую прочность, чем фланцевый элемент, так что деформация фланцевого элемента 71 в окружении контактной поверхности 71f может подавляться. Посредством подавления деформации этого фланцевого элемента 71, деформация переносимого фрагмента 71c, сформированного на фланцевом элементе 71 для поддержки с возможностью вращения фоточувствительного барабана 1, подавляется таким образом, что фоточувствительный барабан 1 может поддерживаться с возможностью вращения с высокой точностью.

[0223] По меньшей мере, фрагмент поджимающего элемента 66 располагается внутри фоточувствительного барабана 1, чтобы размещать, по меньшей мере, фрагмент контактной поверхности 71f внутри фоточувствительного барабана 1.

[0224] Более строго, по меньшей мере, фрагмент контактного фрагмента (поджимающий фрагмент) поджимающего элемента 66, который находится в контакте с контактной поверхностью 71f, находится внутри фоточувствительного барабана 1. В частности, в этом варианте осуществления, весь поджимающий элемент 66 находится внутри фоточувствительного барабана 1.

[0225] Помимо этого, по меньшей мере, часть зацепляющего элемента 65, зацепляющий фрагмент 65a и поверхность 65b приема движущей силы также находятся внутри фоточувствительного барабана 1. Таким образом, в частности, в этом варианте осуществления, весь зацепляющий элемент 65 находится внутри фоточувствительного барабана 1.

[0226] Перемещаемый зацепляющий элемент 65 и упруго деформированный поджимающий элемент 66 находятся внутри фоточувствительного барабана 1 таким образом, что прикосновение рук пользователя к ним затруднительно. Это также является подходящим для защиты зацепляющего элемента 65 и поджимающего элемента 66.

[0227] Помимо этого, посредством размещения, по меньшей мере, части зацепляющего элемента 65 в фоточувствительном барабане, также предоставляются следующие преимущества.

[0228] Таким образом, если зацепляющий элемент 65 находится внутри фоточувствительного барабана 1, фрагмент 101f вала, на котором формируется канавка 101a передачи приводного усилия, также входит во внутреннюю часть фоточувствительного барабана 1, когда картридж 7 устанавливается в главном сборочном узле устройства (фиг. 8 и 9). Так же, ведущий передаточный вал 101 поддерживается в двух местах, и в силу этого длина между переносимым фрагментом 101d и фрагментом 101f вала предпочтительно должна подавлять наклон ведущего передаточного вала 101 относительно узла барабана. Посредством перемещения фрагмента 101f вала во внутреннюю часть фоточувствительного барабана 1, нетрудно обеспечивать расстояние между фрагментом 101d держателя и фрагментом 101f вала при поддержании главного сборочного узла устройства небольшим.

Извлечение муфтового узла из ведущего вала главного сборочного узла

[0229] В дальнейшем, ссылаясь на фиг. 10, фиг. 20, фиг. 21 и фиг. 22, описывается операция извлечения муфтового узла 28 из главного ведущего вала 101.

[0230] Как показано на фиг. 10, в то время, когда вращательное приведение в действие ведущего вала 101 главного сборочного узла прекращается, поверхность 65b приема движущей силы и поверхность 101b передачи движущей силы главного сборочного узла находятся в контакте между собой. В этом состоянии, зацепляющий фрагмент 65a входит в канавку 101a передачи приводного усилия главного сборочного узла.

[0231] Когда извлечение картриджа 7 из главного сборочного узла 100A устройства формирования изображений начинается, коническая поверхность 65l для извлечения зацепляющего фрагмента 65a примыкает к конусу 101i для извлечения на стороне главного сборочного узла, как показано на фиг. 22. Коническая поверхность 65l для извлечения примыкает к конусу 101i для извлечения на стороне главного сборочного узла таким образом, что поджимающий элемент 66 начинает сжиматься, и зацепляющий элемент 65 перемещается наружу в радиальном направлении наряду с конусом 101i для извлечения на стороне главного сборочного узла.

[0232] Кроме того, когда муфтовый узел 28 вытаскивается из главного ведущего вала 101, состояние является идентичным состоянию на фиг. 21, и поджимающий элемент 66 сжимается таким образом, что зацепляющий фрагмент 65a перемещается во внешний диаметр фрагмента 101f вала для ведущего вала 101 главного сборочного узла. По мере того, как зацепляющий фрагмент 65a перемещается во внешний диаметр фрагмента 101f вала, муфтовый узел 28 может извлекаться из ведущего вала 101 главного сборочного узла.

[0233] Кроме того, когда муфтовый узел 28 извлекается из главного ведущего вала 101, зацепляющий элемент 65 возвращается в позицию, в которой ограничивающий фрагмент 65j зацепляющего элемента и ограничивающий фрагмент 72j элемента фланцевой заглушки находятся в контакте между собой, при котором позиция в направлении поджимания ограничивается, как показано на фиг. 20, фиг. 15.

[0234] С помощью вышеуказанной операции, муфтовый узел 28 извлекается из ведущего вала 101 главного сборочного узла.

Здесь, как упомянуто выше, поверхность 65b приема движущей силы имеет форму, скрученную вокруг оси вращения фланцевого элемента 71. Направление кручения является таким, что внешняя часть (сторона в направлении Z1) поверхности 65b приема движущей силы находится на вышерасположенной стороне внутренней стороны (стороны в направлении Z2) относительно направления вращения фоточувствительного барабана 1.

[0235] В этом состоянии, при попытке извлекать муфтовый узел 28 из ведущего вала 101 главного сборочного узла, поверхность 65b приема движущей силы формируется в направлении, затрудняющем эту операцию извлечения. Таким образом, как показано на фиг. 26, внешняя часть (сторона в направлении Z1) поверхности 65b приема движущей силы находится на вышерасположенной стороне внутренней части (стороны в направлении Z2) относительно направления вращения, и в силу этого, если муфтовый узел 28 вытаскивается из ведущего вала 101 главного сборочного узла при операции извлечения, нагрузка по извлечению превышает нагрузку по вставке.

[0236] Наоборот, ведущий вал 101 главного сборочного узла может вращаться в обратном направлении со времени, когда вращательное приведение в действие ведущего вала 101 главного сборочного узла прекращается, и извлечение картриджа 7 из главного сборочного узла 100A устройства формирования изображений начинается. В силу этого, после того, как состояние, в котором поверхность 65b приема движущей силы находится в контакте с поверхностью 101b передачи приводного усилия, прекращается, картридж 7 извлекается из главного сборочного узла 100A устройства формирования изображений, и в силу этого нагрузка по извлечению может уменьшаться.

В качестве способа обратного вращения, во взаимозависимости с операцией открытия дверцы 104 для картриджа, главный ведущий вал 101 может вращаться в обратном направлении посредством механизма тяги и т.п., либо электромотор источника приведения в движение ведущего вала 101 главного сборочного узла может вращаться в обратном направлении.

В варианте осуществления, описанном выше, обобщаются работа и преимущество настоящего изобретения.

В этом варианте осуществления, зацепляющий элемент 65, который является перемещаемым в радиальном направлении в муфтовом узле 28, предоставляется, и в силу этого можно удовлетворительно устанавливать и снимать картридж 7 и передавать приводное усилие посредством муфтового узла 28 без использования механизма для втягивания ведущего вала 101 главного сборочного узла в осевом направлении.

Зацепляющий фрагмент 65a, сформированный в зацепляющем элементе 65, выступает радиально внутрь от полого фрагмента 72a муфтового узла 28. В силу этого, можно защищать зацепляющий фрагмент 65a в картридже 7, сконструированном с возможностью снятия с главного сборочного узла 100A устройства.

Помимо этого, поверхность 65b приема движущей силы, сформированная в зацепляющем фрагменте, проходит радиально внутрь. Следовательно, после того, как зацепляющий фрагмент входит во фрагмент 101a канавки ведущего вала главного сборочного узла, поверхность 65b приема движущей силы и поверхность 101b передачи приводного усилия, сформированная во фрагменте 101a канавки, приводятся в контакт друг с другом, за счет этого обеспечивая удовлетворительную передачу приводного усилия.

Помимо этого, направление движущей силы F, которую поверхность 65b приема движущей силы принимает в нормальном направлении во время приведения в действие муфтового узла 28, является наклонным внутрь в радиальном направлении фоточувствительного барабана 1 относительно касательного направления виртуальной окружности, центрированной на оси вращения фоточувствительного барабана 1. Кроме того, направление движущей силы F является наклонным относительно направления, в котором направляется с возможностью перемещения зацепляющий элемент 65, и угол, сформированный посредством него, представляет собой острый угол. Следовательно, после того, как зацепляющий фрагмент входит во фрагмент 101a канавки ведущего вала главного сборочного узла, поверхность 65b приема движущей силы и поверхность 101b передачи приводного усилия, сформированная во фрагменте 101a канавки, приводятся в контакт друг с другом, за счет этого обеспечивая удовлетворительную передачу приводного усилия.

Помимо этого, направление движущей силы F, которую поверхность 65b приема движущей силы принимает в нормальном направлении во время приведения в действие муфтового узла 28, является наклонным внутрь в радиальном направлении фоточувствительного барабана 1 относительно касательного направления виртуальной окружности, центрированной на оси вращения фоточувствительного барабана 1. Кроме того, направление движущей силы F является наклонным относительно направления, в котором направляется с возможностью перемещения зацепляющий элемент 65, и угол, сформированный между ними, представляет собой острый угол. Это предотвращает приложение силы радиально наружу к зацепляющему элементу 65, за счет этого предотвращая расцепление поверхности 65b приема движущей силы от поверхности 101b передачи приводного усилия, и помимо этого, движущая сила от ведущего вала 101 главного сборочного узла может стабильно передаваться в зацепляющий элемент 65. Соответственно, стабильность приведения в действие фоточувствительного барабана 1 повышается, и в силу этого качество изображений повышается.

Помимо этого, зацепляющий элемент 65 содержит поверхность 65c примыкания ведущего вала, примыкающую к внешней периферийной поверхности фрагмента 101f вала для ведущего вала главного сборочного узла. В силу этого, вращающий момент M, сформированный в зацепляющем элементе 65, поддерживается посредством поверхности 65c примыкания ведущего вала таким образом, что зацепляющий элемент 65 более плотно поддерживается, и стабильность приведения в действие может повышаться.

Помимо этого, направление движущей силы F, принимаемой посредством поверхности 65b приема движущей силы в нормальном направлении, является наклонным наружу в продольном направлении фоточувствительного барабана 1 относительно направления оси вращения фоточувствительного барабана 1. В силу этого, можно предотвращать приложение силы к главному ведущему валу 101 в направлении, в котором муфтовый узел 28 снимается в осевом направлении.

Помимо этого, в зацепляющем фрагменте 65a, коническая поверхность 65k для вставки предоставляется на одном конце на внешней стороне в продольном направлении фоточувствительного барабана 1, и на другом конце на противоположной стороне, предоставляется коническая поверхность 65l для извлечения. В силу этого, когда картридж устанавливается или снимается, посредством приведения конической поверхности 65k для вставки или конической поверхности 65l для извлечения в контакт с фрагментом 101a канавки ведущего вала главного сборочного узла, картридж 7 может плавно устанавливаться и сниматься без засорения.

[0237] Помимо этого, по меньшей мере, фрагмент контактной поверхности 71f с поджимающим элементом, предоставленным на фланцевом элементе 71, располагается в позиции, перекрывающей фоточувствительный барабан 1 в продольном направлении. Зацепляющий элемент 65 принимает радиально внутреннюю поджимающую силу от поджимающего элемента 66, и с другой стороны, контактный фрагмент 71f принимает силу, в радиальном направлении, которая представляет собой силу реакции поджимающей силы. Посредством расположения такой контактной поверхности 71f внутри фоточувствительного барабана 1, подавляется деформация переносимого фрагмента 71c, сформированного на фланцевом элементе 71, и фоточувствительный барабан 1 может поддерживаться с возможностью вращения с высокой точностью.

Вариант 2 осуществления

[0238] Ссылаясь на фиг. 27-47, описывается вариант 2 осуществления. Элементы, соответствующие элементам в предыдущем варианте осуществления, обозначаются посредством идентичных названий, и описание аспектов, идентичных аспектам, описанным выше, может опускаться в некоторых случаях. Ниже приводится описание главным образом касательно аспектов, отличающихся от вышеуказанных элементов.

[0239] Муфтовый узел, раскрытый в каждом из вышеприведенных вариантов осуществления, представляет собой элемент, в который передается движущая сила для вращения фоточувствительного барабана 1. Тем не менее, можно использовать вышеописанный муфтовый узел для того, чтобы вращать элемент, отличный от фоточувствительного барабана 1.

[0240] В качестве примера такого случая, в этом варианте осуществления, муфтовый узел 4028 принимает движущую силу для вращения проявочного валика и валика подачи тонера.

[0241] Фоточувствительный барабан 1, проявочный валик 4017 и валик 4020 подачи тонера представляют собой вращающиеся элементы, выполнены с возможностью вращаться в состоянии, в котором проявитель (тонер) переносится на их поверхность.

Общая компоновка устройства формирования электрофотографических изображений

[0242] Ссылаясь сначала на фиг. 27, описывается общая конструкция варианта осуществления устройства формирования электрофотографических изображений (устройства формирования изображений) согласно этому варианту осуществления.

[0243] Фиг. 27 является схематичным видом в сечении устройства 4100A формирования изображений в этом варианте осуществления.

[0244] Как показано на фиг. 27, устройство 4100A формирования изображений включает в себя, в качестве множества секций формирования изображений, первый, второй, третий и четвертый узлы SY, SM, SC и SK формирования изображений для формирования изображений соответствующих цветов, а именно, желтого цвета (Y), пурпурного цвета (M), голубого цвета (C) и черного цвета (K). В этом варианте осуществления, первый-четвертый фрагменты SY, SM, SC и SK формирования изображений размещены в линию в практически горизонтальном направлении.

[0245] В этом варианте осуществления, конструкции и операции барабанов-картриджей 4013 (4013Y, 4013M, 4013C и 4013K) являются практически идентичными конструкциям и операциям барабанов-картриджей 4013, за исключением того, что цвета изображений, которые должны формироваться, отличаются друг от друга. Конструкции и операции проявочных картриджей 4004 (4004Y, 4004M, 4004C и 4004K) являются практически идентичными конструкциям и операциям барабанов-картриджей 4004, за исключением того, что цвета изображений, которые должны формироваться, отличаются друг от друга. Следовательно, в дальнейшем в этом документе, Y, M, C и K опускаются, и пояснение применяется обобщенно, если не указано иное.

[0246] В этом варианте осуществления, устройство 4100A формирования изображений имеет цилиндры 1 (далее называемые фоточувствительными барабанами), имеющие фоточувствительный слой, причем цилиндры размещаются рядом вдоль направления, немного наклоненного относительно вертикального направления, в качестве множества элементов, несущих изображение. Узел 4013 сканера (экспонирующее устройство) располагается ниже барабана-картриджа 4013 и проявочного картриджа 4004 относительно направления силы тяжести. Помимо этого, вокруг фотопроводящего барабана 1, размещены зарядный валик 2 и т.п., выступающие в качестве технологического средства (технологического устройства, технологического элемента), действующего на фоточувствительный слой.

[0247] Зарядный валик 2 представляет собой средство заряда (зарядное устройство, зарядный элемент) для равномерного заряда поверхности фоточувствительного барабана 1. Узел 3 сканера (экспонирующее устройство) представляет собой экспонирующее средство (экспонирующее устройство, экспонирующий элемент) для формирования электростатического изображения (электростатического скрытого изображения) на фоточувствительном барабане 1 посредством подвергания воздействию лазера на основе информации изображений. Вокруг фоточувствительного барабана 1, предоставляются ракель 6 в качестве средства очистки (устройства очистки, элемента очистки) и проявочный картридж 4004.

[0248] Дополнительно, ремень 5 промежуточного переноса в качестве элемента промежуточного переноса для переноса тонерного изображения из фоточувствительного барабана 1 на записывающий материал 12 (лист, носитель записи) предоставляется таким образом, что он обращен к четырем фоточувствительным барабанам 1.

[0249] В проявочном картридже 4004 этого варианта осуществления, используется способ контактной проявки, в котором немагнитный однокомпонентный проявитель (в дальнейшем называемый тонером) используется в качестве проявителя, и проявочный валик 4017 в качестве элемента переноса проявителя контактирует с фоточувствительным барабаном 1.

[0250] При вышеописанной конструкции, тонерное изображение, сформированное на фоточувствительном барабане 1, переносится на лист 12 (бумагу), и тонерное изображение, переносимое на лист, закрепляется. В качестве технологического средства, действующего на фоточувствительный барабан 1, барабан-картридж 4013 содержит зарядный валик 2 для заряда фоточувствительного барабана 1, ракель 6 для извлечения тонера, остающегося без переноса на фоточувствительный барабан 1. Неперенесенный остаточный тонер, остающийся на фоточувствительном барабане 1, не перенесенный на лист 12, собирается посредством ракеля 6. Дополнительно, остаточный тонер, собранный посредством ракеля 6, размещается во фрагменте 4014a для размещения извлеченного проявителя (в дальнейшем называемом фрагментом для размещения отработанного тонера) из отверстия 4014b. Контейнер 4014a с отработанным тонером и ракель 6 интегрированы в барабан-картридж 4013 (узел фоточувствительного элемента, узел барабана, узел элемента, несущего изображение).

[0251] Устройство 4100A формирования изображений предоставляется на раме главного сборочного узла с направляющими (средствами позиционирования), такими как установочная направляющая и позиционирующий элемент (не показаны). Проявочный картридж 4004 и барабан-картридж 4013 направляются посредством вышеописанных направляющих и могут устанавливаться и сниматься с главного сборочного узла 4100A устройства формирования изображений.

[0252] Тонер соответствующих цветов для желтого цвета (Y), пурпурного цвета (M), голубого цвета (C) и черного цвета (K) размещается в проявочных картриджах 4004 для соответствующих цветов.

[0253] Ремень 5 промежуточного переноса контактирует с фоточувствительным барабаном 1 каждого барабана-картриджа 4013 и вращается (перемещается) в направлении стрелки B на фиг. 1. Ремень 5 промежуточного переноса наматывается вокруг множества несущих элементов (приводного валика 51, расположенного напротив валика 52 вторичного переноса, приводимого валика 53). На стороне внутренней периферийной поверхности ремня 5 промежуточного переноса, четыре валика 8 первичного переноса в качестве средства первичного переноса помещены рядом таким образом, что они обращены к каждому фоточувствительному барабану 1. Валик 9 вторичного переноса в качестве средства вторичного переноса располагается в позиции, обращенной к расположенному напротив валику 52 вторичного переноса на стороне внешней периферийной поверхности ремня 5 промежуточного переноса.

[0254] Во время формирования изображений, поверхность фоточувствительного барабана 1 сначала равномерно заряжается посредством зарядного валика 2. Затем поверхность такого заряженного фоточувствительного барабана 1 сканируется посредством и подвергается воздействию лазерного луча согласно информации изображений, испускаемой из узла 3 сканера. В силу этого, электростатическое скрытое изображение, соответствующее информации изображений, формируется на фоточувствительном барабане 1. Электростатическое скрытое изображение, сформированное на фоточувствительном барабане 1, проявляется в тонерное изображение посредством проявочного картриджа 4004. Тонерное изображение, сформированное на фоточувствительном барабане 1, переносится (первичный перенос) на ремень 5 промежуточного переноса посредством операции валика 8 первичного переноса.

[0255] Например, когда полноцветное изображение формируется, вышеописанный процесс последовательно выполняется в четырех барабанах-картриджах 4013 (4013Y, 4013M, 4013C, 4013K) и четырех проявочных картриджах 4004 (4004Y, 4004M, 4004C, 4004K). Тонерные изображения соответствующих цветов, сформированные на фоточувствительных барабанах 1 соответствующих барабанов-картриджей 4013, последовательно подвергаются первичному переносу таким образом, что они накладываются на ремень 5 промежуточного переноса. После этого, синхронно с перемещением ремня 5 промежуточного переноса, записывающий материал 12 транспортируется во фрагмент вторичного переноса. Четыре цветных тонерных изображения на ремне 5 промежуточного переноса совместно переносятся на записывающий материал 12, транспортируемый во фрагмент вторичного переноса, состоящий из ремня 5 промежуточного переноса и валика 9 вторичного переноса.

[0256] Записывающий материал 12, на который перенесено тонерное изображение, транспортируется в закрепляющее устройство 10 в качестве закрепляющего средства. Посредством применения термосилового закрепления к записывающему материалу 12 в закрепляющем устройстве 10, тонерное изображение закрепляется на записывающем материале 12. Дополнительно, остаточный тонер первичного переноса, остающийся на фоточувствительном барабане 1 после процесса первичного переноса, извлекается посредством ракеля 6 и собирается в качестве отработанного тонера. Дополнительно, остаточный тонер вторичного переноса, остающийся на ремне 5 промежуточного переноса после этапа вторичного переноса, извлекается посредством устройства 11 очистки ремня промежуточного переноса.

[0257] Устройство 4100A формирования изображений также допускает формирование монохромных или многоцветных изображений с использованием требуемых одного или некоторых (не всех) узлов формирования изображений.

Общая компоновка технологического картриджа

[0258] Ссылаясь на фиг. 28, 29, 30 и 31, приводится описание в отношении общих компоновок барабанов-картриджей 4013 (4013Y, 4013M, 4013C, 4013K) и проявочных картриджей 4004 (4004Y, 4004M, 4004C, 4004K), устанавливаемых в главном сборочном узле 4100A устройства формирования изображений этого варианта осуществления.

[0259] Барабан-картридж 4013Y, барабан-картридж 4013M, барабан-картридж 4013C и барабан-картридж 4013K имеют идентичные конструкции. Помимо этого, проявочный картридж 4004Y, содержащий желтый тонер, проявочный картридж 4004M, содержащий пурпурный тонер, проявочный картридж 4004C, содержащий голубой тонер, и проявочный картридж 4004K, содержащий черный тонер, имеют идентичные конструкции. Следовательно, в нижеприведенном описании, каждый из барабанов-картриджей 4013Y, 4013M, 4013C и 4013K обычно упоминается как барабан-картридж 4013, и каждый проявочный картридж 4004Y, 4004M, 4004C и 4004K обычно упоминается как проявочный картридж 4004. Соответствующие компоненты картриджа обычно также описываются идентичным образом.

[0260] Фиг. 28 является внешним видом в перспективе барабана-картриджа 4013. Здесь, как показано на фиг. 28, направление оси вращения фоточувствительного барабана 1 задается как направление по оси Z (стрелка Z1, стрелка Z2), горизонтальное направление на фиг. 27 - как направление по оси X (стрелка X1, стрелка X2), вертикальное направление представляет собой направление по оси Y (стрелка Y1, стрелка Y2) на фиг. 27.

[0261] Элементы 4039R и 4039L держателя узла барабана устанавливаются на стороне очищающей рамы 4014, соответственно, и поддерживают узел 4030 фоточувствительного барабана. В силу этого, узел 4030 фоточувствительного барабана поддерживается таким образом, что он может вращаться относительно очищающей рамы 4014. Вращение.

[0262] Помимо этого, зарядный валик 2 и ракель 6 устанавливаются в очищающую раму 4014, и они размещены таким образом, что они находятся в контакте с поверхностью фоточувствительного барабана 1. Держатель 15 валика подачи устанавливается в очищающую раму 4014. Держатель 15 валика подачи представляет собой держатель для поддержки вала зарядного валика 2.

[0263] Здесь, держатели 15 (15R, 15L) валика подачи устанавливаются таким образом, что они могут перемещаться в направлении стрелки C, показанной на фиг. 29. Вращательный вал 2a зарядного валика 2 устанавливается с возможностью вращения на держателе 15 (15R, 15L) валика подачи. Держатель 15 валика подачи поджимается к фоточувствительному барабану 1 посредством нажимной пружины 16 в качестве поджимающего средства. Как результат, зарядный валик 2 примыкает к фоточувствительному барабану 1 и вращается посредством фоточувствительного барабана 1.

[0264] Очищающая рама 4014 содержит ракель 6 в качестве средства очистки для извлечения тонера, остающегося на поверхности фоточувствительного барабана 1. Ракель 6 формируется посредством объединения лезвиеобразной резины 6a (упругого элемента), которая примыкает к фоточувствительному барабану 1, чтобы извлекать тонер на фоточувствительном барабане 1, и несущей металлической пластины 6b, которая поддерживает лезвиевидную резину 6a (упругий элемент). В этом варианте осуществления, несущая металлическая пластина 6b прикрепляется к очищающей раме 4014 с помощью винтов.

[0265] Как описано выше, очищающая рама 4014 имеет отверстие 4014b для сбора остаточного тонера при переносе, собранного посредством ракеля 6. Отверстие 4014b содержит лист 26 предотвращения выброса, который находится в контакте с фоточувствительным барабаном 1 и уплотняется между фоточувствительным барабаном 1 и отверстием 4014b, чтобы предотвращать утечку тонера в верхнем фрагменте отверстия 4014b.

[0266] Фиг. 30 является внешним видом в перспективе проявочного картриджа 4004.

[0267] Проявочный картридж 4004 включает в себя проявочную раму 4018 для поддержки различных элементов. В проявочном картридже 4004, предусмотрен проявочный валик 4017 в качестве элемента переноса проявителя, который вращается в направлении стрелки D (в направлении против часовой стрелки), показанном на фиг. 31, в контакте с фоточувствительным барабаном 1. Проявочный валик 4017 поддерживается с возможностью вращения посредством проявочной рамы 4018 через проявочные держатели 4019 (4019R, 4019L) в обоих концевых фрагментах относительно продольного направления (направления оси вращения). Здесь, проявочные держатели 4019 (4019R, 4019L) устанавливаются в соответствующие боковые фрагменты проявочной рамы 4018, соответственно.

[0268] Дополнительно, как показано на фиг. 31, проявочный картридж 4004 включает в себя камеру 4018a для размещения проявителя (далее называемую камерой для размещения тонера) и проявочную камеру 4018b, в которой предоставляется проявочный валик 4017.

[0269] В проявочной камере 4018b, предусмотрены валик 4020 подачи тонера в качестве подающего элемента проявителя, который контактирует с проявочным валиком 4017 и вращается в направлении стрелки E, и проявочное лезвие 21 в качестве элемента регулирования проявителя для регулирования слоя тонера проявочного валика 4017. Проявочное лезвие 21 закрепляется и интегрируется на крепежном элементе 22 посредством сварки и т.п.

[0270] Перемешивающий элемент 23 для перемешивания содержащегося тонера и для транспортировки тонера в валик 4020 подачи тонера предоставляется в камере 4018a для размещения тонера проявочной рамы 4018.

Структура ведущего вала главного сборочного узла

[0271] Ссылаясь на фиг. 32 и 33, описывается конструкция ведущего вала 4101 главного сборочного узла.

[0272] Фиг. 32 является внешним видом ведущего вала 4101 главного сборочного узла.

[0273] Фиг. 33 является видом в поперечном сечении вдоль оси вращения (оси вращения) ведущего вала 4101 главного сборочного узла, установленного в главный сборочный узел устройства формирования изображений.

[0274] Как показано на фиг. 32, ведущий вал 4101 главного сборочного узла содержит элемент 4101e шестерни, промежуточный элемент 4101p, выходной элемент 4101q и элемент 4101r передачи приводного усилия.

[0275] Электромотор (не показан) в качестве источника приведения в движение предоставляется в главном сборочном узле 4100A устройства формирования изображений. Из этого электромотора, в элемент 4101e шестерни подается вращающая движущая сила, и движущая сила передается в порядке промежуточного элемента 4101p, выходного элемента 4101q и элемента 4101r передачи приводного усилия, так что ведущий вал 4101 главного сборочного узла вращается. Элемент 4101e шестерни, промежуточный элемент 4101p и выходной элемент 4101q составляют механизм муфты Олдхема, в которой перемещение является возможным в направлении по оси X и в направлении по оси Y в пределах определенного диапазона расстояний. Следовательно, элемент 4101r передачи приводного усилия, предоставленный через муфту Олдхема на стороне картриджа ведущего вала 4101 главного сборочного узла, также может перемещаться в пределах определенного диапазона расстояний в направлении по оси X и в направлении по оси Y. Элемент 4101r передачи приводного усилия содержит вращающийся фрагмент 4101f вала, и вращающая движущая сила, принимаемая из электромотора, передается на сторону проявочного картриджа 4004 посредством канавкообразной канавки 4101a передачи приводного усилия (утопленного фрагмента, фрагмента передачи приводного усилия), предоставленной во фрагменте 4101f вала. Кроме того, фрагмент 4101f вала имеет фрагмент 4101c конической формы на свободном конце.

[0276] Канавка 4101a передачи приводного усилия главного сборочного узла имеет такую форму, в которую может входить часть зацепляющего фрагмента 4065a, которая описывается далее. В частности, она содержит поверхность 4101b передачи приводного усилия главного сборочного узла в качестве поверхности, которая контактирует с поверхностью 4065b приема движущей силы (фрагментом приема движущей силы) муфтового узла 4028, чтобы передавать движущую силу.

[0277] Дополнительно, как показано на фиг. 32, поверхность 4101b передачи приводного усилия главного сборочного узла представляет собой не плоскую поверхность, а форму, скрученную вокруг оси вращения ведущего вала 4101 главного сборочного узла. Направление скручивания является таким, что нижерасположенная сторона в направлении Z1 ведущего вала 4101 главного сборочного узла является вышерасположенной относительно нижерасположенной стороны в направлении Z2, относительно направления вращения ведущего вала 4101 главного сборочного узла. В этом варианте осуществления, величина скручивания вдоль направления оси вращения цилиндра зацепляющего фрагмента 4065a задается равной приблизительно 1 градусу в расчете на 1 мм. Далее описывается причина, по которой поверхность 4101b передачи приводного усилия главного сборочного узла скручивается.

[0278] Кроме того, конус 4101i для снятия на стороне главного сборочного узла предоставляется на нижерасположенной боковой поверхности относительно направления Z2 канавки 4101a передачи приводного усилия главного сборочного узла. Фрагмент 4101i конуса для снятия на стороне главного сборочного узла имеет конус (наклонную поверхность, наклонный фрагмент) для помощи зацепляющему фрагменту 4065a расцепляться от канавки 4101a передачи приводного усилия при снятии проявочного картриджа 4004 с главного сборочного узла 4100A устройства.

[0279] Как показано на фиг. 33, поддерживаемый фрагмент 4101d, предоставленный на элементе 4101e шестерни, поддерживается с возможностью вращения (аксиально поддерживается) посредством элемента 4102 держателя, предоставленного в главном сборочном узле 4100A устройства формирования изображений. Выходной элемент 4101q поддерживается с возможностью вращения посредством муфтового патрона 4101s. Помимо этого, элемент 4101r передачи приводного усилия поддерживается посредством выходного элемента 4101q таким образом, что он может перемещаться в направлении по оси Z, и поджимается к проявочному картриджу 4004 (в направлении Z2) посредством пружинного элемента 4103. Тем не менее, величина перемещения (люфт) элемента передачи приводного усилия 4101q в направлении по оси Z составляет приблизительно 1 мм, что гораздо меньше ширины поверхности 4073a приема движущей силы, которая описывается далее в этом документе, в направлении по оси Z.

[0280] Дополнительно, муфтовый патрон 4101s поджимается практически в направлении Y2 к пружине 4101t поджатия. Следовательно, как описано ниже, при установке проявочного картриджа 4004, элемент 4101r передачи приводного усилия находится в позиции, сдвинутой практически в направлении Y2 относительно осевой линии элемента 4101e шестерни.

[0281] Как описано выше, элемент 4101r передачи приводного усилия содержит канавку 4101a передачи приводного усилия главного сборочного узла, и муфтовый узел 4028 содержит зацепляющий фрагмент 4065a (выступ, утолщение) таким образом, что приведение в действие передается из главного сборочного узла 4100A устройства в проявочный картридж 4004.

[0282] Как подробно описано ниже, зацепляющий фрагмент 4065a формируется на зацепляющем элементе 4065 (скользящем элементе, перемещающем элементе, элементе приема движущей силы), который является перемещаемым в состоянии поджимания посредством поджимающего элемента. Следовательно, зацепляющий фрагмент 4065a выполнен с возможностью быть перемещаемым наружно, по меньшей мере, в радиальном направлении, когда проявочный картридж 4004 устанавливается в основной корпус 4100A устройства. В силу этого, по мере того, как проявочный картридж 4004 вставляется в основной корпус 4100A устройства, зацепляющий фрагмент 4065a входит в канавку 4101a передачи приводного усилия, и зацепляющий фрагмент 4065a и канавка 4101a передачи приводного усилия главного сборочного узла могут зацепляться друг с другом.

Конструкция муфтового узла

[0283] Далее, ссылаясь на фиг. 34, 35, 36, 37, 38 и 39, подробно описывается муфтовый узел 4028 настоящего варианта осуществления. Фиг. 34 является видом в перспективе, в котором муфтовый узел 4028 присоединяется к валику 4020 подачи тонера.

[0284] Фиг. 35 является видом в перспективе зацепляющего элемента 4065, часть (a) по фиг. 35 является видом в перспективе при просмотре от верхнего левого угла, и часть (b) по фиг. 35 является видом в перспективе при просмотре от верхнего правого угла.

[0285] Фиг. 36 является видом в перспективе элементов, составляющих муфтовый узел 4028.

[0286] Фиг. 37 является видом в перспективе муфтового узла 4028 и валика 4020 подачи тонера.

[0287] Фиг. 38 является видом в поперечном сечении, иллюстрирующим состояние, в котором муфтовый узел 4028 зацепляется с элементом 4101r передачи приводного усилия.

[0288] Фиг. 39 является видом в сечении проявочного картриджа 4004.

[0289] Муфтовый узел 4028 этого варианта осуществления отличается от муфтового узла 28 варианта 1 осуществления тем, что элемент, который должен приводиться в действие, представляет собой валик 4020 подачи тонера, но за исключением этого, он имеет аналогичные конструкции.

[0290] Как показано на фиг. 34, муфтовый узел 4028 содержит три зацепляющих фрагмента 4065a, которые зацепляются с элементом 4101r передачи приводного усилия. Зацепляющий фрагмент 4065a входит во фрагмент 4101a канавки элемента 4101r передачи приводного усилия, как показано на фиг. 38, и передача приводного усилия выполняется.

Далее подробно описывается конструкция муфтового узла 4028 (муфтового элемента). Как показано в виде в перспективе по фиг. 36 и в виде в сечении по фиг. 38, муфтовый узел 4028 включает в себя элемент 4071 крышки муфты, элемент 4072 держателя муфты, зацепляющий элемент 4065 и поджимающий элемент 4066.

Элемент 4071 крышки муфты представляет собой цилиндрический элемент, включающий в себя пустой фрагмент, и элемент 4072 держателя муфты располагается во внутреннем пространстве элемента 4071 крышки муфты.

Элемент 4072 держателя муфты представляет собой удерживающий элемент, который удерживает зацепляющий элемент 4065 таким образом, что он является скользящим.

Как показано на фиг. 38, зацепляющий элемент 4065, включающий в себя зацепляющий фрагмент 4065a, поддерживается в муфтовом узле 4028 в состоянии поджимания посредством поджимающего элемента 4066 в направлении радиально внутрь муфтового узла 4028.

[0291] Как показано на фиг. 35, зацепляющий элемент 4065 содержит первую направляемую поверхность 4065d и вторую направляемую поверхность 4065e таким образом, что он направляется радиально с возможностью перемещения в муфтовом узле. Помимо этого, третья направляемая поверхность 4065f и четвертая направляющая поверхность 4065g предоставляются, чтобы регулировать позицию зацепляющего элемента 4065 в осевом направлении.

[0292] Аналогично варианту 1 осуществления, первая-четвертая направляемые поверхности (4065d, 4065e, 4065f, 4065g) представляют собой направляемые фрагменты, направляемые посредством элемента 4072 держателя муфты и фрагмента с ограничением по позиции (фрагмента для ограничения по позиции). Элемент 4072 держателя муфты имеет первую-четвертую направляющие поверхности, соответствующие первой-четвертой направляемым поверхностям, аналогично варианту 1 осуществления.

[0293] Зацепляющий элемент 4065 имеет контактную поверхность 4065h (поджимаемый фрагмент, прижатый фрагмент) для приема поджимающей силы посредством поджимающего элемента 4066. Кроме того, зацепляющий элемент 4065 имеет выступ 4065i для ограничения позиции для ограничения позиции зацепляющего элемента 4065 посредством вхождения в контакт с элементом 4072 держателя муфты посредством поджимающей силы поджимающего элемента 66, и он включает в себя поверхность 4065j ограничения позиции поджимающей силы, сформированную в выступе для ограничения позиции. Аналогично варианту 1 осуществления поверхность 4065j ограничения позиции поджимающей силы представляет собой зацепленный фрагмент, который ограничивается и стопорится в радиальном перемещении внутрь посредством элемента 4072 держателя муфты.

[0294] Зацепляющий элемент 4065 также имеет коническую поверхность 4065k для вставки.

[0295] Элемент 4072 держателя муфты содержит муфтовый полый фрагмент 4072a для прохождения элемента 4101r передачи приводного усилия и фрагмент 4072b монтажной полости для поддержки зацепляющего элемента 4065 с возможностью перемещения в радиальном направлении.

Как показано на фиг. 36, элемент 4071 крышки муфты имеет цилиндрическую форму, и он устанавливается во внешнюю периферийную поверхность 4072k элемента 4072 держателя муфты.

Поджимающий элемент 4066 представляет собой упруго растягиваемый и стягиваемый упругий элемент (спиральную пружину сжатия), который прикладывает силу реакции в направлении, в котором пружина сжатия растягивается, против внешней силы в направлении, в котором пружина сжатия сжимается.

Зацепляющий элемент 4065 поджимается, по меньшей мере, к внутренней стороне (радиально внутрь) муфтового узла 4028 посредством поджимающего элемента 4066. Поджимающий элемент 4066 сжимается в состоянии размещения посередине между контактной поверхностью 4065h зацепляющего элемента 4065 и внутренней периферийной поверхностью элемента 4071 крышки муфты, и в силу этого посредством приложения поджимающей силы в направлении, в котором поджимающий элемент 4066 растягивается, он поджимает зацепляющий элемент 65.

[0296] Зацепляющий элемент 4065 поддерживается посредством элемента 4072 держателя муфты в состоянии, в котором зацепляющий фрагмент 4065a зацепляющего элемента 4065 является доступным через полый фрагмент 4072a элемента 4072 держателя муфты. Помимо этого, аналогично, контактная поверхность 4065c ведущего вала, имеющая дугообразную форму на зацепляющем элементе 4065, является доступной через полый фрагмент 4072a элемента 4072 держателя муфты.

[0297] Зацепляющий фрагмент 4065a зацепляющего элемента 4065 выступает внутрь в радиальном направлении от внутренней периферийной поверхности полого фрагмента 4072a элемента 4072 держателя муфты. Величина выступания является величиной, достаточной для зацепляющего фрагмента 4065a, чтобы надежно входить в канавку 4101a ведущего вала. Эта величина выступания является величиной, подходящей для поверхности 4065b приема движущей силы, сформированной в зацепляющем фрагменте 4065a, чтобы иметь прочность, соответствующую крутящему моменту нагрузки валика 4020 подачи тонера, который представляет собой элемент, который должен вращаться. Эта величина выступания должна быть только такой, что зацепляющий фрагмент 4065a может стабильно передавать движущую силу от ведущего вала 4101 главного сборочного узла.

[0298] В случае этого варианта осуществления, величина выступания зацепляющего фрагмента 4065a предпочтительно составляет 1-3 мм. Таким образом, расстояние от внутренней поверхности элемента 4072 держателя муфты до свободного конца зацепляющего фрагмента 4065a, измеренное вдоль радиального направления муфтового элемента, составляет 1-3 мм.

[0299] Помимо этого, аналогично, контактная поверхность 4065c ведущего вала зацепляющего элемента 4065 выступает дальше внутрь в радиальном направлении за пределы внутренней периферийной поверхности полого фрагмента 4072a элемента фланцевой заглушки 4072. В случае этого варианта осуществления, величина выступания предпочтительно составляет 0,3-1 мм, так что контактная поверхность 4065c ведущего вала надежно выступает от внутренней периферийной поверхности полого фрагмента 4072a, даже когда размеры каждого фрагмента варьируются.

[0300] Помимо этого, как показано на фиг. 37, элемент 4072 держателя муфты содержит полый фрагмент 4072h для прохождения фрагмента 4020a вала (вала) валика 4020 подачи тонера. Валик 4020 подачи тонера и муфтовый узел 4028 вращаются как единое целое вследствие прекращения вращения, сформированного на полом фрагменте 4072h и фрагменте 4020a вала. Таким образом, в этом варианте осуществления, в отличие от варианта 1 осуществления, муфтовый узел 4028 прикрепляется к валу (фрагменту 4020a вала) вращающегося элемента (валика подачи тонера). Муфтовый узел 4028 размещается коаксиально с валиком 4020 подачи тонера.

[0301] Здесь, расстояние от оси (центра) муфтового узла 4028 до фрагмента приема движущей силы (поверхность 4065b приема движущей силы) превышает радиус фрагмента 4020a вала. За счет этого, сила, прикладываемая к поверхности 4065b приема движущей силы, может уменьшаться по сравнению с крутящим моментом нагрузки, требуемым для того, чтобы вращать фрагмент 4020a вала валика 4020 подачи тонера.

[0302] Как показано на фиг. 39, валик 4020 подачи тонера имеет шестерню 4098 на противоположной стороне (неприводящей стороне) по отношению к приводящей стороне, в которой устанавливается муфтовый узел 4028. Эта шестерня вводится в зацепление с шестерней 4099, установленной на валу проявочного валика 4017.

[0303] Когда валик 4020 подачи тонера вращается посредством движущей силы, передаваемой от муфтового узла 4028, проявочный валик 4017 также вращается посредством двух шестерней.

Установка картриджа в главный сборочный узел устройства формирования изображений

[0304] Ссылаясь на фиг. 154 и 155, описывается установка и снятие проявочного картриджа 4004 относительно главного сборочного узла устройства формирования изображений.

[0305] Фиг. 40 является видом в перспективе, иллюстрирующим установку проявочного картриджа 4004 в главный сборочный узел 4100A устройства формирования изображений.

[0306] Фиг. 41, 42 и 43 являются видами в поперечном сечении, иллюстрирующими операцию установки проявочного картриджа 4004 в главный сборочный узел 4100A устройства формирования изображений.

[0307] Главный сборочный узел 4100A устройства формирования изображений этого варианта осуществления использует конструкцию, в которой проявочный картридж 4004 и барабан-картридж 4013 могут устанавливаться в горизонтальном направлении. В частности, главный сборочный узел 4100A устройства формирования изображений включает в себя пространство, в котором могут устанавливаться проявочный картридж 4004 и барабан-картридж 4013. Дверца 4104 для картриджа (передняя дверца) для разрешения вставки проявочного картриджа 4004 и барабана-картриджа 4013 в пространство предоставляется на передней стороне главного сборочного узла 4100A устройства формирования изображений (на стороне, в которой пользователь стоит при использовании).

[0308] Как показано на фиг. 40, дверца 4104 для картриджа главного сборочного узла 4100A устройства формирования изображений предоставляется таким образом, что она открывается и закрывается. Когда дверца 4104 для картриджа открыта, нижняя рельсовая направляющая 4105 для картриджа для направления проявочного картриджа 4004 предоставляется в нижней части пространства, и верхняя рельсовая направляющая для картриджа 4106 располагается на верхней поверхности. Проявочный картридж 4004 направляется в установочную позицию посредством верхней и нижней рельсовых направляющих (4105, 4106), предоставленных выше и ниже пространства. Проявочный картридж 4004 вставляется в установочную позицию практически вдоль оси проявочного валика 4020.

[0309] Ссылаясь на фиг. 41, 42 и 43, ниже описываются операции установки и снятия проявочного картриджа 4004 в главный сборочный узел 4100A устройства формирования изображений.

[0310] Как показано на фиг. 41, проявочный картридж 4004 вставляется в состоянии, в котором нижняя часть концевого фрагмента на задней стороне в направлении вставки поддерживается и направляется посредством нижней рельсовой направляющей 4105 для картриджа, и верхняя сторона концевого фрагмента на задней стороне в направлении вставки направляется посредством верхней рельсовой направляющей 4016 для картриджа. Предусмотрена такая размерная взаимосвязь, что ремень 5 промежуточного переноса не входит в контакт с проявочной рамой 4018 или проявочным держателем 4019.

[0311] Как показано на фиг. 42, проявочный картридж 4004 вставляется горизонтально при поддержке посредством нижней рельсовой направляющей 4105 для картриджа и вставляется до тех пор, пока он не будет примыкать к заднему фрагменту 4108 для позиционирования картриджей, предоставленному в главном сборочном узле 4100A устройства формирования изображений.

[0312] Когда проявочный картридж 4004 устанавливается таким способом, элемент 4101r передачи приводного усилия главного сборочного узла 4100A устройства формирования изображений зацепляется с муфтовым узлом 4028 при поджимании практически в направлении Y2.

[0313] Фиг. 43 является иллюстрацией состояния главного сборочного узла 4100A устройства формирования изображений и проявочного картриджа 4004 в состоянии, в котором дверца 4104 для картриджа закрыта. Нижняя рельсовая направляющая 4105 для картриджа главного сборочного узла 4100A устройства формирования изображений выполнена с возможностью перемещаться вверх и вниз во взаимозависимости с открытием и закрытием дверцы 4104 для картриджа (передней дверцы).

[0314] Когда пользователь закрывает дверцу 4104 для картриджа, нижняя рельсовая направляющая 4105 для картриджа поднимается. Затем оба концевых фрагмента проявочного картриджа 4004 контактируют с фрагментами (4108, 4110) для позиционирования картриджей главного сборочного узла 4100A устройства формирования изображений, и проявочный картридж 4004 позиционируется относительно главного сборочного узла 4100A устройства формирования изображений. Дополнительно, элемент 4101r передачи приводного усилия главного сборочного узла 4100A устройства формирования изображений также придерживается проявочного картриджа 4004 таким образом, что он перемещается вверх.

[0315] Посредством вышеописанной операции, установка проявочного картриджа 4004 в главный сборочный узел 4100A устройства формирования изображений завершается.

[0316] Дополнительно, операция снятия проявочного картриджа 4004 с главного сборочного узла 4100A устройства формирования изображений выполняется в обратном порядке относительно вышеописанной операции вставки.

Процесс зацепления муфтового узла с ведущим валом главного сборочного узла

[0317] Ссылаясь на фиг. 44, 45, 46 и 47, подробно описывается процесс зацепления муфтового элемента 4028 и ведущего вала 4101 главного сборочного узла

[0318] Фиг. 44, 45, 46 и 47 являются видами в сечении, иллюстрирующими операцию установки муфтового элемента 4028 на ведущем валу 4101 главного сборочного узла.

[0319] Фиг. 44 является иллюстрацией состояния, в котором муфтовый элемент 4028 начинает зацепление с элементом 4101r передачи приводного усилия. Помимо этого, фиг. 47 показывает состояние, в котором проявочный картридж 4004 устанавливается в главный сборочный узел 4100A устройства формирования изображений. В частности, по фиг. 47 показывает состояние, в котором нижняя рельсовая направляющая 4105 для картриджа поднимается, когда дверца 4104 для картриджа закрывается, и проявочный картридж 4004 позиционируется относительно главного сборочного узла 4100A устройства формирования изображений.

[0320] Здесь, фиг. 45 и 46 являются иллюстрациями процесса установки муфтового узла 4028 и элемента 4101r передачи приводного усилия между позициями, показанными на фиг. 44 и фиг. 47. Элемент 4101r передачи приводного усилия поджимается практически в направлении Y2 посредством поджимающей пружины 4101t, и ось элемента 4101r передачи приводного усилия поджимается к позиции, сдвинутой практически в направлении Y2 от оси муфтового узла 4028.

[0321] Как описано со ссылкой на фиг. 40, проявочный картридж 4004 вставляется горизонтально при поддержке посредством нижней рельсовой направляющей 4105 для картриджа главного сборочного узла 4100A устройства формирования изображений.

[0322] Фиг. 44 является иллюстрацией состояния до того, элемент 4101r передачи приводного усилия зацепляется с муфтовым узлом 4028. Как описано выше, в этом состоянии, ось элемента 4101r передачи приводного усилия и ось муфтового узла 4028 отклоняются друг от друга. Следовательно, фрагмент 4101c конической формы элемента 4101r передачи приводного усилия приводится в контакт с конической поверхностью 4072p, сформированной на входе в полый фрагмент 4072a муфты элемента 4072 держателя муфтового узла 4028.

[0323] Как показано на фиг. 45, муфтовый узел 4028 вставляется дальше к задней стороне элемента 4101r передачи приводного усилия от позиции по фиг. 44. Затем, коническая поверхность 4065k для вставки зацепляющего элемента 4065 направляет фрагмент 4101c конической формы элемента 4101r передачи приводного усилия таким образом, что ось муфтового узла 4028 и ось элемента 4101r передачи приводного усилия становятся практически совмещенными.

[0324] Как показано на фиг. 46, муфтовый узел 4028 вставляется дальше к задней стороне элемента 4101r передачи приводного усилия от позиции по фиг. 45. Затем муфтовый узел 4028 вставляется в элемент 4101r передачи приводного усилия до тех пор, пока коническая поверхность 4073e для снятия зацепляющего элемента 4065 не упирается в заднюю сторону в направлении по оси Z за пределами конуса 4101i для снятия на стороне главного сборочного узла элемента 4101r передачи приводного усилия.

[0325] Муфтовый узел 4028 вставляется дальше в элемент 4101r передачи приводного усилия. Затем конический паз 4072m, который представляет собой позиционирующий фрагмент, сформированный в элементе 4072 держателя муфты муфтового узла 4028, и фрагмент 4101c конической формы элемента 4101r передачи приводного усилия приводятся в контакт между собой.

[0326] После этого, как описано выше, проявочный картридж 4004 поднимается посредством нижней рельсовой направляющей 4105 для картриджа таким образом, что проявочный картридж 4004 позиционируется на месте относительно главного сборочного узла 4100A устройства формирования изображений (показано на фиг. 43). В это время, как показано на фиг. 47, элемент 4101r передачи приводного усилия также поднимается по мере того, как проявочный картридж 4004 перемещается вверх.

[0327] Как описано выше, когда проявочный картридж 4004 устанавливается в главный сборочный узел 4100A устройства, канавка 4101a передачи приводного усилия главного сборочного узла и зацепляющий фрагмент 4065a могут зацепляться между собой. Следовательно, нет необходимости перемещать ведущий вал 4101 главного сборочного узла таким образом, что он зацепляется с муфтовым узлом 4028. Таким образом, нет необходимости предоставлять механизм для перемещения ведущего вала 4101 главного сборочного узла таким образом, что он зацепляется с муфтовым узлом 4028 в главном сборочном узле 4100A устройства для устройства формирования изображений.

[0328] Таким образом, необязательно предоставлять механизм для перемещения ведущего вала 4101 главного сборочного узла таким образом, что он зацепляется с муфтовым узлом 4028 после установки проявочного картриджа 4004 в главный сборочный узел 4100A устройства формирования изображений.

[0329] Когда проявочный картридж 4004 устанавливается в главный сборочный узел 4100A устройства, зацепляющий фрагмент 4065 муфтового узла 4028 контактирует с ведущим валом 4101 главного сборочного узла таким образом, что он отводится радиально наружу. Зацепляющий фрагмент 4073 выполнен с возможностью зацепляться с канавкой (канавкой 4101a передачи приводного усилия главного сборочного узла) ведущего вала 4101 главного сборочного узла посредством перемещения радиально внутрь.

[0330] Здесь, также можно предоставлять канавку для приема приводного усилия на муфтовом элементе, и перемещаемый фрагмент, зацепляемый с канавкой посредством перемещения в радиальном направлении, предоставляется на стороне ведущего вала 4101 главного сборочного узла. Тем не менее, по сравнению с проявочным картриджем 4004, главный сборочный узел 4100A устройства формирования изображений должен иметь более высокую надежность. Предпочтительно предоставлять перемещаемый фрагмент (зацепляющий фрагмент 4065), который перемещается в радиальном направлении, аналогично этому варианту осуществления, на стороне муфтового узла 4028 проявочного картриджа 4004 с точки зрения повышения надежности главного сборочного узла 4100A устройства формирования изображений.

[0331] Зацепляющий элемент 4065, предоставленный в муфтовом узле 4028 настоящего варианта осуществления, имеет конфигурацию, практически идентичную конфигурации, предоставленной в муфтовом узле 28, описанном в варианте 1 осуществления. Таким образом, муфтовый узел 4028 настоящего варианта осуществления представляет собой модификацию конфигурации, в которой муфтовый узел 28, описанный в варианте 1 осуществления, применяется к проявочному картриджу 4004 (проявочному устройству). Следовательно, муфтовый узел 4028 в этом варианте осуществления также имеет операции и преимущества, идентичные операциям и преимуществам муфтового узла 28, описанного в варианте 1 осуществления согласно настоящему изобретению. Конструкция муфтового узла, показанного в этом варианте осуществления, может использоваться в качестве муфтового узла для вращения фоточувствительного барабана 1.

[0332] Здесь, конструкция муфтового узла, показанного в этом варианте осуществления, может использоваться в качестве муфтового узла для вращения фоточувствительного барабана 1.

Вариант 3 осуществления

[0333] Ссылаясь на фиг. 48-50, описывается вариант 3 осуществления. В этом примере, по сравнению с предыдущим вариантом осуществления, форма зацепляющего фрагмента зацепляющего элемента отличается. Пояснение приводится главным образом касательно формы этого зацепляющего фрагмента.

[0334] Здесь, аналогично варианту 1 осуществления, в качестве примера описывается муфтовый узел, предоставленный в барабане-картридже, но он также может использоваться для муфтового узла, предоставленного в проявочном картридже.

Зацепляющий фрагмент зацепляющего элемента

[0335] Часть (a) по фиг. 48 и часть (b) по фиг. 48 являются видами в перспективе зацепляющего элемента 5065 в этом варианте осуществления, и часть (c) по фиг. 48 является его видом спереди. Фиг. 49 является видом в сечении муфтового узла. Фиг. 49 является видом, иллюстрирующим состояние, в котором движущая сила прикладывается от ведущего вала 101 главного сборочного узла к муфтовому узлу 5028, и он является частичным укрупненным видом в сечении муфтового узла 5028. Более конкретно, фиг. 49 является видом в сечении вдоль плоскости, перпендикулярной к оси муфтового узла 5028 (оси узла барабана).

[0336] Как показано на фиг. 48 и 49, как и в случае варианта 1 осуществления, зацепляющий элемент 5065 содержит зацепляющий фрагмент 5065a, выступающий внутрь в радиальном направлении фоточувствительного барабана 1. Свободная концевая сторона этого зацепляющего фрагмента 5065a округляется и утолщается (выступает) к вышерасположенной стороне в направлении вращения узла барабана.

[0337] Более конкретно, зацепляющий фрагмент 5065a содержит выступ 5065m (утолщенный фрагмент), имеющий полукруглую форму, выступающую в периферийном направлении к стороне, в которой формируется поверхность 5065c примыкания ведущего вала, и паз 5065n предоставляется во фрагменте зацепляющего фрагмента 5065a относительно выступа 5065m. Таким образом, выступ 5065m представляет собой фрагмент, который выступает (утолщается) к вышерасположенной стороне в направлении вращения узла барабана относительно паза 5065n. Наоборот, паз 5065n представляет собой фрагмент, который утоплен к нижерасположенной стороне в направлении вращения относительно выступа 5065m.

[0338] Фиг. 49 показывает состояние, в котором движущая сила F прикладывается от поверхности 101b передачи приводного усилия ведущего вала 101 главного сборочного узла к зацепляющему фрагменту 5065a, имеющему такую форму. Паз 5065n формируется в базовом фрагменте зацепляющего фрагмента 5065a, выступающего от зацепляющего элемента 5065, и в силу этого входной боковой угловой фрагмент 101j на стороне поверхности 101b передачи приводного усилия может входить в паз 5065n в канавке 101a ведущего вала 101 главного сборочного узла. В силу этого, зацепляющий фрагмент 5065a принимает движущую силу F, которая действует в направлении, нормальном к поверхности 101b передачи приводного усилия, и передача приводного усилия выполняется.

[0339] Таким образом, фрагмент 5065r приема движущей силы для приема движущей силы от поверхности 101b передачи приводного усилия обращен, по меньшей мере, радиально наружу муфтового узла. Следовательно, движущая сила F, принимаемая посредством фрагмента 5065r приема движущей силы от поверхности 101b передачи приводного усилия, прикладывается к внутренней стороне в радиальном направлении муфтового узла. Зацепляющий фрагмент 5065a и фрагмент 5065r приема движущей силы поджимаются к внутренней части, по меньшей мере, в радиальном направлении (т.е. к задней стороне канавки 101a передачи приводного усилия).

[0340] Как результат, зацепляющий фрагмент 5065a и фрагмент 5065r приема движущей силы могут стабильно зацепляться с канавкой 101a передачи приводного усилия.

[0341] В дальнейшем подробнее описывается форма зацепляющего фрагмента 5065a. Как показано на фиг. 49, когда касательная линия T, параллельная направлению S перемещения зацепляющего элемента 5065, нарисована к выступу 5065m, касательная линия T и выступ 5065m имеют вершину 5065p в качестве контактной точки. Вершина 5065p выступает от базового фрагмента 5065q зацепляющего фрагмента 5065a и в позиции, разнесенной на расстояние L3 вдоль направления S перемещения зацепляющего элемента 5065.

[0342] Между вершиной 5065p и базовым фрагментом 5065q, формируется паз 5065n, утопленный относительно касательной линии T. По мере того, как угловой фрагмент 101j ведущего вала входит в паз 5065n, зацепляющий фрагмент 5065a может принимать движущую силу F в контактном фрагменте (фрагменте 5065r приема движущей силы) с поверхностью 101b передачи приводного усилия, расположенной в утопленном фрагменте 5065n.

[0343] Поверхность, на которой предоставляется фрагмент 5065r приема движущей силы (искривленная поверхность между вершиной 5065p и базовым фрагментом 5065q), является наклонной относительно направления перемещения зацепляющего элемента 5065 и является обращенной снаружи, по меньшей мере, в радиальном направлении муфтового узла. Таким образом, вектор нормали фрагмента 5065r приема движущей силы (вектор, проходящий перпендикулярно во фрагмент 5065r приема движущей силы в направлении, в котором обращен фрагмент 5065r приема движущей силы) имеет радиально наружный компонент. Так же, как показано в частях (a) и (b) по фиг. 49, движущая сила F представляет собой силу, действующую перпендикулярно к поверхности 101b передачи приводного усилия и фрагменту 5065r приема движущей силы. Следовательно, движущая сила F имеет компонент, направленный внутрь в радиальном направлении.

[0344] Дополнительно, движущая сила F представляет собой силу, которая прикладывается в направлении, наклоненном на угол θ относительно направления S перемещения зацепляющего элемента 5065. Следовательно, как показано в части (b) по фиг. 49, движущая сила F имеет силу FS в качестве компонента направления S перемещения зацепляющего элемента. Эта сила FS предотвращает перемещение зацепляющего элемента 5065 к противоположной стороне в направлении S перемещения и предотвращает расцепление фрагмента 5065r приема движущей силы зацепляющего элемента от поверхности 101b передачи приводного усилия ведущего вала главного сборочного узла наружу.

[0345] Здесь, на фиг. 49, в качестве одного примера формы выступа 5065m (утолщенного фрагмента), показана круглая форма, но форма выступа не ограничена этим, и достаточно того, что зацепляющий фрагмент 5065a формируется таким образом, чтобы формировать силу FS из движущей силы F. Таким образом, достаточно, если относительно касательной линии T, вершина 5065p, служащая в качестве контактной точки, формируется в позиции, выступающей от базового фрагмента 5065q зацепляющего фрагмента, и утопленный фрагмент 5065n, утопленный относительно касательной линии T, формируется между вершиной 5065p и базовым фрагментом 5065q.

[0346] Достаточно, если форма поперечного сечения выступа 5065m (утолщенного фрагмента) зацепляется с канавкой 101a передачи приводного усилия. Например, практически круглый многоугольник (к примеру, пятиугольник) также может использоваться в качестве утолщенного фрагмента. Форма поперечного фрагмента может быть эллиптической и т.п. В дальнейшем поясняется такой пример на фиг. 55 варианта 4 осуществления.

[0347] Здесь, как упомянуто выше, в этом варианте осуществления, желательно, чтобы контактный фрагмент (фрагмент приема движущей силы) 5065r для вхождения в контакт с поверхностью 101b передачи приводного усилия располагался между вершиной 5065p и базовым фрагментом 5065q выступа 5065m (утолщенного фрагмента).

[0348] Как описано выше, для поверхности 101b передачи приводного усилия, чтобы надежно контактировать с контактным фрагментом 5065r, предпочтительно, если, по меньшей мере, зацепляющий элемент 5065 может перемещаться более чем на расстояние от центра до поверхности в форме поперечного сечения выступа 5065m. Таким образом, предпочтительно, если зацепляющий элемент 5065 является перемещаемым за пределы радиуса формы поперечного сечения выступа 5065m. Дополнительно предпочтительно, он может перемещаться с допустимым запасом за пределы ширины выступа 5065m (т.е. больше диаметра).

[0349] Здесь, если величина перемещения зацепляющего элемента 5065 является небольшой, выступ 5065m входит в контакт с канавкой 101a передачи приводного усилия на более свободной концевой стороне выступа 5065m, чем вершина 5065p. В этом случае, когда выступ 5065m принимает движущую силу, имеется вероятность того, что сила в направлении от канавки 101a передачи приводного усилия прикладывается к зацепляющему элементу 5065. Следовательно, чтобы обеспечивать состояние зацепления между зацепляющим элементом 5065 и канавкой 101a передачи приводного усилия, предпочтительно, если поджимающая сила поджимающего элемента для поджимания зацепляющего элемента 5065 увеличивается, или сила трения, сформированная между выступом 5065m и канавкой 101a передачи приводного усилия, увеличивается. Посредством принятия этих мер, для зацепляющего элемента 6065 затруднительно втягиваться из канавки 101a передачи приводного усилия.

[0350] Далее, ссылаясь на фиг. 50 и фиг. 51, описывается модифицированный пример варианта 3 осуществления. Как показано на фиг. 50, весь зацепляющий фрагмент 6065a представляет собой утолщенный фрагмент, имеющий практически круглую форму. Он имеет такую простую форму, что можно легко управлять размерной точностью зацепляющего фрагмента 6065a.

[0351] Зацепляющий фрагмент 6065a также имеет вершину 6065p в качестве контактной точки с касательной линией T, параллельной направлению S перемещения зацепляющего элемента 6065. Помимо этого, вершина 6065p выступает из базового фрагмента 6065q зацепляющего фрагмента в позиции, отделенной на расстояние L4 вдоль направления S перемещения. Так же, между вершиной 6065p и базовым фрагментом 6065q зацепляющего фрагмента, предоставляется утопленный фрагмент 6065n, утопленный относительно касательной линии T. Между вершиной 6065p и базовым фрагментом 6065q зацепляющего фрагмента, также предоставляется контактный фрагмент (фрагмент 6065r приема движущей силы) для вхождения в контакт с поверхностью 101b передачи приводного усилия. Этот контактный фрагмент 6065r (фрагмент приема движущей силы) обращен в таком направлении, чтобы формировать силу FS в качестве компонента, сформированного в направлении, противоположном направлению S перемещения зацепляющего элемента относительно движущей силы F. Как результат, можно предотвращать расцепление зацепляющего элемента 6065 от поверхности 101b передачи приводного усилия ведущего вала главного сборочного узла наружу.

[0352] Поверхность (искривленная поверхность между вершиной 6065p и базовым фрагментом 6065q зацепляющего фрагмента), на которой предоставляется примыкающий фрагмент 6065r (фрагмент приема движущей силы), является наклонной относительно направления S перемещения зацепляющего элемента 6065. Более конкретно, тангенс фрагмента 6065r приема движущей силы является наклонным относительно направления S перемещения.

[0353] Так же, фрагмент 6065r приема движущей силы обращен наружу, по меньшей мере, в радиальном направлении муфтового узла. Таким образом, вектор нормали фрагмента 6065r приема движущей силы, обращенного к стороне, в которой обращен фрагмент 6065r приема движущей силы, имеет, по меньшей мере, радиально наружный компонент муфтового узла.

[0354] Здесь, форма поперечного сечения выступа 6065a зацепляющего фрагмента (утолщенного фрагмента) не обязательно является округленной, но может быть утолщением, подходящим для зацепления с канавкой 101a передачи приводного усилия. Например, практически круглый многоугольник (к примеру, пятиугольник) также является подходящим в качестве утолщенного фрагмента. Форма поперечного сечения может быть эллиптической и т.п.

[0355] Дополнительно, для надежного входа в контакт примыкающего фрагмента 6065r (фрагмента приема движущей силы), расположенного между вершиной 6065p и базовым фрагментом 6065q, с поверхностью 101b передачи приводного усилия, предпочтительно, если величина движения зацепляющего элемента 6065 удовлетворяет следующему условию. Таким образом, предпочтительно, если зацепляющий элемент 6065 является перемещаемым за пределы расстояния от центра до поверхности в поперечном сечении зацепляющего фрагмента 6065a. Таким образом, предпочтительно, если зацепляющий элемент 6065 (зацепляющий фрагмент 6065a) является перемещаемым за пределы радиуса формы поперечного сечения зацепляющего фрагмента 6065a.

[0356] Более предпочтительно, зацепляющий фрагмент 6065a является перемещаемым за пределы ширины (т.е. диаметра) формы поперечного сечения зацепляющего фрагмента 6065a зацепляющего элемента.

Вариант 4 осуществления

[0357] Ссылаясь на фиг. 52-57, описывается вариант 4 осуществления. В этом варианте осуществления, конструкции, соответствующие зацепляющему элементу и поджимающему элементу, интегрируются и формируются с помощью смолы. Здесь, идентично варианту 1 осуществления и варианту 3 осуществления, в качестве примера описывается муфтовый узел, предоставленный в барабане-картридже, но он также может использоваться для муфтового узла, предоставленного в проявочном картридже.

[0358] Части (a) и (b) по фиг. 52 являются видами в сечении узла барабана. Часть (a) по фиг. 52 показывает состояние, в котором зацепляющий фрагмент 565a зацепляется с канавкой 101a передачи приводного усилия, чтобы принимать движущую силу. Часть (b) по фиг. 52 показывает состояние до того, как зацепляющий фрагмент 565a и канавка 101a передачи приводного усилия зацепляются.

[0359] Аналогично варианту 1 осуществления и варианту 3 осуществления, фланцевый элемент 571 устанавливается внутри фоточувствительного барабана 1. Этот фланцевый элемент 571 представляет собой муфтовый узел (муфтовый элемент) в этом варианте осуществления.

[0360] Несущий фрагмент 565 для поддержки с возможностью перемещения фрагмента 565r приема движущей силы формируется как единое целое с фланцевым элементом 571 на фланцевом элементе 571. Три несущих фрагмента 565 предоставляются на фланцевом элементе 571. Каждая из этих опор 565 содержит удлинения 565t, утолщенный фрагмент (зацепляющий фрагмент 565a), предоставленный на свободном конце удлиняющегося фрагмента; соединительный фрагмент 565s для соединения удлиняющегося фрагмента 565t и зацепляющего фрагмента 565a друг с другом.

[0361] Удлиняющийся фрагмент 565t соединяется с внутренней периферией фланцевого элемента 571. Таким образом, закрепленный конец 565t удлиняющегося фрагмента 565t предоставляется на внутренней периферии фланцевого элемента 571. Так же, удлиняющийся фрагмент 565t проходит от закрепленного конца 565t к внутренней части пустого фрагмента фланцевого элемента 571. В дальнейшем в этом документе описываются подробности, но удлиняющийся фрагмент 565t представляет собой упругий фрагмент, допускающий упругое деформирование.

[0362] Дополнительно, свободная концевая сторона (т.е. сторона, в которой предоставляется соединительный фрагмент 565s) удлиняющегося фрагмента 565t расположена на более нижерасположенной стороне в направлении R вращения узла барабана (муфтового узла), чем закрепленный конец 565t1 удлиняющегося фрагмента 575t. Таким образом, удлиняющийся фрагмент 565t проходит от закрепленного конца 565t1 к свободному концу, по меньшей мере, в нижерасположенной стороне в направлении R вращения. Свободный конец удлиняющегося фрагмента 575t (т.е. соединительного фрагмента 565s и зацепляющего фрагмента 565a) расположен радиально внутрь относительно закрепленного конца 565t1 удлиняющегося фрагмента 575t.

[0363] Зацепляющий фрагмент 565a представляет собой утолщенный фрагмент, предоставленный на конце удлиняющегося фрагмента 565t, и представляет собой фрагмент для входа в канавку 101a передачи приводного усилия ведущего вала 101 главного сборочного узла. Зацепляющий фрагмент 565a соединяется посредством соединительного фрагмента 575s, предоставленного на свободном конце удлиняющегося фрагмента 575t. Соединительный фрагмент 575s представляет собой фрагмент, сформированный посредством изгиба свободной концевой стороны удлиняющегося фрагмента 565t. Зацепляющий фрагмент 565a и соединительный фрагмент 565s представляют собой выступы (выступы), выступающие в направлении, пересекающем направление прохождения удлиняющегося фрагмента 565t.

[0364] Зацепляющий фрагмент 565a содержит фрагмент 565r приема движущей силы. Как показано в части (a) по фиг. 52, фрагмент 565r приема движущей силы контактирует с канавкой 101a передачи приводного усилия, чтобы принимать движущую силу. Когда фрагмент 565r приема движущей силы принимает движущую силу, эта движущая сила передается во фланцевый элемент 571 посредством закрепленного конца 565t1 несущего фрагмента 565. Фланцевый элемент 571 прикрепляется к фоточувствительному барабану 1, и в силу этого фланцевый элемент 571 и фоточувствительный барабан 1 вращаются как единое целое.

[0365] Удлиняющийся фрагмент 575t и зацепляющий фрагмент 565a формируются как единое целое с фланцевым элементом 570. Удлиняющийся фрагмент 575t и зацепляющий фрагмент 565a представляют собой фрагменты несущего фрагмента 565, который поддерживает с возможностью перемещения фрагмент 565r приема движущей силы.

[0366] Как описано выше, удлиняющийся фрагмент 565t может упруго деформироваться. Таким образом, как показано в части (b) по фиг. 52, во время процесса вставки картриджа 7 в главный сборочный узел устройства, зацепляющий фрагмент 565a контактирует с внешней периферийной поверхностью ведущего вала 101 главного сборочного узла. Затем удлиняющийся фрагмент 565a упруго деформируется таким образом, что зацепляющий фрагмент 565a перемещается наружу, по меньшей мере, в радиальном направлении муфтового узла.

[0367] Здесь, удлиняющийся фрагмент 565t деформируется таким образом, что он наклоняется с собственным закрепленным концом 565t в качестве точки опоры. Как результат, зацепляющий фрагмент 565a перемещается в направлении, пересекающем направление прохождения удлиняющегося фрагмента 565t.

[0368] После того, как картридж 7 вставляется в главный сборочный узел устройства, когда ведущий вал 101 главного сборочного узла вращательно приводится в действие, зацепляющий фрагмент 565a входит во внутреннюю часть канавки 101a передачи приводного усилия, в то время, когда фазы зацепляющего фрагмента 565a и канавки 101a передачи приводного усилия совпадают между собой.

[0369] Таким образом, посредством упругой деформации, по меньшей мере, фрагмента удлиняющегося фрагмента 565t, зацепляющий фрагмент 565a поджимается в канавке 101a передачи приводного усилия. Удлиняющийся фрагмент 565t может рассматриваться в качестве поджимающего фрагмента для поджимания зацепляющего фрагмента 565a внутрь, по меньшей мере, в радиальном направлении.

[0370] Таким образом, зацепляющий фрагмент 565a поджимается к внутренней части канавки 101a передачи приводного усилия посредством силы упругости (поджимающей силы) удлиняющегося фрагмента 565t. Удлиняющийся фрагмент 565t имеет функцию, соответствующую поджимающему элементу 72 в варианте 1 осуществления. Таким образом, несущий фрагмент 565 представляет собой фрагмент, выступающий также в качестве поджимающего элемента 72 и функции зацепляющего элемента 65 варианта 1 осуществления.

[0371] По меньшей мере, фрагмент несущего фрагмента 565 и, по меньшей мере, фрагмент фрагмента 565r приема движущей силы, предоставленного на несущем фрагменте 565, располагаются внутри фоточувствительного барабана 1 (фиг. 52). Это является идентичным поджимающему элементу 72 и зацепляющему элементу 65 в варианте 1 осуществления.

[0372] Здесь, внутри фоточувствительного барабана 1, фланцевый элемент 571 удерживается на фоточувствительном барабане 1, и в силу этого фланцевый элемент 571 легко не деформируется. В частности, если, по меньшей мере, фрагмент закрепленного конца 565t несущего фрагмента 565 располагается внутри фоточувствительного барабана 1, такая конструкция является предпочтительной с точки зрения подавления деформации фланцевого элемента 571, даже если движущая сила передается во фланцевый элемент 571 посредством закрепленного конца 565t.

[0373] Здесь, удлиняющийся фрагмент изготовлен из смолы, но сила упругости или прочность удлиняющегося фрагмента может увеличиваться посредством вставки упругого металла (например, листовой пружины) в смолу, составляющую удлиняющийся фрагмент.

[0374] Когда зацепляющий фрагмент 565a входит во внутреннюю часть канавки 101a передачи приводного усилия, фрагмент 565r приема движущей силы, предоставленный в зацепляющем фрагменте 565a, принимает силу от внутренней части канавки 101a передачи приводного усилия. Здесь, чтобы обеспечивать состояние зацепления между ведущим передаточным валом 101a и зацепляющим фрагментом 565a, когда ведущий передаточный вал 101a приводится в действие, предпочтительно, если более половины зацепляющего фрагмента 565a входит во внутреннюю часть ведущего передаточного вала с зацепляющим фрагментом 565a.

[0375] Следовательно, предпочтительно, если зацепляющий фрагмент 565a является перемещаемым за пределы радиуса поперечного сечения зацепляющего фрагмента 565a (расстояния от центра зацепляющего фрагмента до поверхности). Дополнительно предпочтительно, зацепляющий фрагмент 565a может перемещаться на диаметр поперечного сечения зацепляющего фрагмента 565a (не меньше ширины поперечного сечения зацепляющего фрагмента 565a, не меньше значения, в два раза превышающего расстояние от центра зацепляющего фрагмента на поверхность).

[0376] Здесь, фиг. 53 показывает состояние, в котором фрагмент 565r приема движущей силы принимает движущую силу F. Прямая линия LN1 нарисована в нормальном направлении фрагмента 565r приема движущей силы. Прямая линия LN1 проходит к стороне, в которой обращен фрагмент 565r приема движущей силы, а также представляет собой прямую линию вдоль вектора, указывающего движущую силу F.

[0377] Также, закрепленный конец 565t1 удлиняющегося фрагмента 565t располагается дальше выше в направлении R вращения, чем прямая линия LN1. Таким образом, несущий фрагмент 565 предоставляется через прямую линию L1.

[0378] В этом случае, когда фрагмент 565r приема движущей силы принимает движущую силу F, момент M1 в направлении, идентичном направлению вращения узла барабана (в направлении против часовой стрелки на чертеже), формируется в удлиняющемся фрагменте 565t с закрепленным концом 565t в качестве точки опоры. Этот момент M1 действует таким образом, что несущий фрагмент 565 приближается к ведущему валу 101 главного сборочного узла. Таким образом, момент M1 действует с возможностью поджимать зацепляющий фрагмент 565a к задней части канавки 101a передачи приводного усилия. В силу этого, можно стабилизировать состояние зацепления между зацепляющим фрагментом 565a и канавкой 101a передачи приводного усилия. В этом варианте осуществления, несущий фрагмент 565 может формоваться в качестве фрагмента фланцевого элемента 571 с использованием литейной формы, и в силу этого изготовление фланцевого элемента 571, включающего в себя несущий фрагмент 565, упрощается.

[0379] Далее, ссылаясь на фиг. 54-58 описывается модифицированный пример варианта 4 осуществления. Фиг. 54-58 являются видами в сечении муфтового узла (фланцевого элемента).

[0380] Во-первых, в модификации, показанной на фиг. 54, удлиненные фрагменты (665t, 665s) изгибаются и имеют первый удлиняющийся фрагмент 665s и второй удлиняющийся фрагмент 665t, проходящие в различных направлениях. Граница между первым удлиняющимся фрагментом 665ts и вторым удлиняющимся фрагментом 665t представляет собой изогнутый фрагмент. Первый удлиняющийся фрагмент 665s в этом модифицированном примере соответствует соединительному фрагменту 565s, показанному на фиг. 52. Таким образом, удлиненный фрагмент соединительного фрагмента 565s (фиг. 52) представляет собой первый удлиняющийся фрагмент 665s (фиг. 54), и первый удлиняющийся фрагмент 665s также представляет собой соединительный фрагмент, соединяющий второй удлиняющийся фрагмент 665t и зацепляющий фрагмент 665a. Наоборот, также можно рассматривать соединительный фрагмент 565s, показанный на фиг. 52, в качестве первого удлиняющегося фрагмента, и удлиняющийся фрагмент 565t - в качестве второго удлиняющегося фрагмента.

[0381] Зацепляющий фрагмент 665a, показанный на фиг. 54, представляет собой утолщенный фрагмент, предоставленный на свободном конце удлиняющегося фрагмента (первого удлиняющегося фрагмента 665s). Первый удлиняющийся фрагмент 665s и зацепляющий фрагмент 665a могут рассматриваться в качестве выступающих фрагментов (выступающих фрагментов), выступающих в направлении, пересекающемся со вторым удлиняющимся фрагментом 665t.

[0382] Первый удлиняющийся фрагмент 665s этой модификации длиннее соединительного фрагмента 565s, показанного на фиг. 52. Соответственно, в силу этого фланцевый элемент 671 настоящей модификации становится тоньше (толщина становится меньше).

[0383] Далее, фиг. 55 показывает другой модифицированный пример. Как показано на фиг. 55, форма утолщенного фрагмента (зацепляющего фрагмента) отличается. Как описано в варианте 3 осуществления, утолщенный фрагмент может иметь многоугольную форму и т.п. На фиг. 55, форма поперечного сечения зацепляющего фрагмента 765a является практически шестиугольной. Такой форма поперечного сечения также может рассматриваться в качестве практически круглой формы. Здесь, также в модифицированных примерах (фиг. 56 и 57), показанных ниже, форма поперечного сечения зацепляющего фрагмента (утолщенного фрагмента) может быть многоугольной.

[0384] Другая модификация показана на фиг 56. В конструкции, показанной на фиг 56, удлиняющийся фрагмент 865t лишь непосредственно соединяется с утолщенным фрагментом (зацепляющим фрагментом 865a). Тем не менее, центр зацепляющего фрагмента 865a смещается от проведенной линии удлиняющегося фрагмента 865t, и зацепляющий фрагмент 865a представляет собой выступающий фрагмент, выступающий в направлении, пересекающемся с удлиняющимся фрагментом 865t. В этой модификации, позиция закрепленного конца 856t1 удлиняющегося фрагмента 865t отличается от всей конструкции, показанной на фиг. 52. Таким образом, закрепленный конец 865t1 находится на нижерасположенной стороне в направлении R вращения относительно прямой линии L1, проходящей в нормальном направлении фрагмента 865r приема движущей силы.

[0385] При такой конструкции, когда несущий фрагмент 865 принимает движущую силу, момент в направлении по часовой стрелке на чертеже может прикладываться к несущему фрагменту 865 с закрепленным концом 865t1 в качестве точки опоры. Этот момент действует с возможностью перемещать зацепляющий фрагмент 865a в направлении от канавки 101a передачи приводного усилия.

[0386] В этом случае, чтобы предотвращать разрыв зацепления между зацепляющим фрагментом 865a и канавкой 101a передачи приводного усилия, желательно увеличивать силу упругости удлиняющегося фрагмента 865t (т.е. усложнять деформацию удлиняющегося фрагмента 865t). Альтернативно, предпочтительно, если большая сила трения формируется между зацепляющим фрагментом 865a и канавкой 101a передачи приводного усилия.

[0387] Ссылаясь на фиг. 57, ниже описывается дополнительная модификация. При использовании конструкции по фиг. 56, описанной выше, зацепляющий фрагмент располагается в позиции, смещенной от проведенной линии удлиняющегося фрагмента. Наоборот, в этом модифицированном примере, показанном на фиг. 57, центр зацепляющего фрагмента 965a располагается на проведенной линии удлиняющегося фрагмента 965t.

[0388] Зацепляющий фрагмент 965a представляет собой выступающий фрагмент, предоставленный на свободном конце удлиняющегося фрагмента 965t, и выступает (поднимается) ко всему периферийному направлению удлиняющегося фрагмента 965t.

[0389] В этом модифицированном примере, показанном на фиг. 57, закрепленный конец 965t1 несущего фрагмента 965 располагается на еще более нижерасположенной стороне в направлении R вращения по сравнению с вышеописанной конструкцией, показанной на фиг. 56. Следовательно, когда фрагмент приема движущей силы зацепляющего фрагмента 965a принимает движущую силу, момент может прикладываться к несущему фрагменту 965 в направлении, имеющем тенденцию отделять зацепляющий фрагмент 965a от канавки 101a передачи приводного усилия.

[0390] Следовательно, чтобы обеспечивать состояние зацепления между зацепляющим фрагментом 965a и канавкой 101a передачи приводного усилия, предпочтительно, если, как описано выше, принимаются меры для того, чтобы дополнительно увеличивать силу упругости удлиняющегося фрагмента 965t или увеличивать коэффициент трения поверхности зацепляющего фрагмента 965a.

[0391] Тем не менее, когда сила упругости удлиняющегося фрагмента 965t увеличивается, так что в итоге удлиняющийся фрагмент 965t легко не изгибается, сила, требуемая для установки картриджа 7 в главном сборочном узле устройства, увеличивается. Таким образом, чтобы устанавливать картридж 7, необходимо отклонять удлиняющийся фрагмент 965t, и добавляется нагрузка для этого. Следовательно, с учетом возможности установки картриджа 7, предпочтительно, если необходимая и достаточная сила упругости выбирается для удлиняющегося фрагмента 965t.

Промышленная применимость

[0392] Согласно настоящему изобретению, предоставляется узел барабана, устанавливаемый и снимаемый в/с главного сборочного узла устройства формирования электрофотографических изображений.

Группа изобретений относится к устройству формирования изображений. Узел барабана включает в себя фоточувствительный барабан и муфтовый элемент. Муфтовый элемент включает в себя зацепляемый элемент, имеющий фрагмент приема движущей силы, который допускает вход в паз ведущего вала, чтобы принимать движущую силу для вращающегося фоточувствительного барабана. Муфтовый элемент включает в себя удерживающий элемент, выполненный с возможностью удерживать зацепляемый элемент таким образом, что он является скользящим, по меньшей мере, в радиальном направлении узла барабана. Достигается улучшение передачи движущей силы в узле барабана картриджа. 20 н. и 160 з.п. ф-лы, 57 ил.

1. Узел барабана, отсоединяемо устанавливаемый в главном сборочном узле устройства формирования электрофотографических изображений, причем главный сборочный узел включает в себя ведущий вал, содержащий паз, причем узел барабана содержит:

(1) фоточувствительный барабан и

(2) муфтовый элемент, предоставленный на фоточувствительном барабане и включающий в себя (2-1) зацепляемый элемент, имеющий фрагмент приема движущей силы, выполненный с возможностью входить в паз, чтобы принимать движущую силу для вращения фоточувствительного барабана, (2-2) удерживающий элемент, выполненный с возможностью удерживать зацепляемый элемент таким образом, что он является скользящим, по меньшей мере, в радиальном направлении узла барабана, (2-3) поджимающий элемент, выполненный с возможностью поджимать зацепляемый элемент.

2. Узел барабана по п. 1, в котором поджимающий элемент поджимает зацепляемый элемент внутрь, по меньшей мере, в радиальном направлении.

3. Узел барабана по п. 1 или 2, в котором удерживающий элемент содержит стопорящий фрагмент для ограничения перемещения зацепляемого элемента в радиальном направлении узла барабана.

4. Узел барабана по п. 3, в котором зацепляемый элемент поджимается к стопорящему фрагменту посредством поджимающего элемента.

5. Узел барабана по любому из пп. 1-4, в котором зацепляемый элемент содержит выступающий фрагмент, включающий в себя фрагмент приема движущей силы.

6. Узел барабана по любому из пп. 1-5, в котором фрагмент приема движущей силы является наклонным относительно направления перемещения зацепляемого элемента.

7. Узел барабана по любому из пп. 1-6, в котором фрагмент приема движущей силы является наклонным, к примеру, чтобы поджиматься к пазу паза посредством приема движущей силы.

8. Узел барабана по любому из пп. 1-7, в котором фрагмент приема движущей силы обращен наружу, по меньшей мере, в радиальном направлении узла барабана.

9. Узел барабана по любому из пп. 1-8, в котором зацепляемый элемент содержит контактный фрагмент ведущего вала, контактирующий с периферийной поверхностью ведущего вала.

10. Узел барабана по п. 9, в котором по меньшей мере часть контактного фрагмента ведущего вала располагается выше фрагмента приема движущей силы в направлении перемещения с вращением узла барабана.

11. Узел барабана по п. 9 или 10, в котором контактный фрагмент ведущего вала искривлен вдоль периферийного направления узла барабана и обращен внутрь узла барабана в радиальном направлении.

12. Узел барабана по п. 11, в котором зацепляемый элемент содержит выступающий фрагмент, выступающий относительно контактного фрагмента ведущего вала, и фрагмент приема движущей силы предоставляется на упомянутом выступающем фрагменте.

13. Узел барабана по п. 12, в котором выступающий фрагмент выступает внутрь, по меньшей мере, в радиальном направлении узла барабана.

14. Узел барабана по любому из пп. 1-13, в котором удерживающий элемент имеет пустой фрагмент и зацепляемый элемент поджимается к внутренней части пустого фрагмента.

15. Узел барабана по любому из пп. 1-14, в котором удерживающий элемент имеет пустой фрагмент и фрагмент приема движущей силы является доступным вовнутрь пустого фрагмента.

16. Узел барабана по любому из пп. 1-15, в котором по меньшей мере часть зацепляемого элемента размещается внутри фоточувствительного барабана.

17. Узел барабана по любому из пп. 1-16, в котором по меньшей мере часть фрагмента приема движущей силы размещается внутри фоточувствительного барабана.

18. Узел барабана по любому из пп. 1-17, в котором поджимающий элемент представляет собой упругий элемент.

19. Узел барабана по любому из пп. 1-18, в котором по меньшей мере часть поджимающего элемента размещается внутри фоточувствительного барабана.

20. Узел барабана по любому из пп. 1-19, в котором муфтовый элемент включает в себя несущий фрагмент поджимающего элемента для приема поджимающей силы от поджимающего элемента, чтобы поддерживать поджимающий элемент, и при этом по меньшей мере часть несущего фрагмента поджимающего элемента размещается внутри фоточувствительного барабана.

21. Узел барабана по любому из пп. 1-20, в котором удерживающий элемент включает в себя приемный фрагмент для приема движущей силы от зацепляемого элемента.

22. Узел барабана по п. 21, в котором приемный фрагмент выполнен с возможностью поджимать фрагмент приема движущей силы к пазу, когда приемный фрагмент принимает движущую силу.

23. Узел барабана по п. 21 или 22, в котором приемный фрагмент является наклонным относительно фрагмента приема движущей силы.

24. Узел барабана по любому из пп. 21-23, в котором приемный фрагмент также выступает в качестве направляющей для направления зацепляемого элемента.

25. Узел барабана по любому из пп. 1-24, в котором удерживающий элемент прикрепляется к фоточувствительному барабану.

26. Узел барабана по любому из пп. 1-25, в котором удерживающий элемент содержит направляющую для направления зацепляемого элемента.

27. Узел барабана по п. 26, в котором направляющая направляет вышерасположенную сторону зацепляемого элемента относительно направления перемещения с вращением фоточувствительного барабана.

28. Узел барабана по п. 26, в котором направляющая направляет нижерасположенную сторону зацепляемого элемента относительно направления перемещения с вращением фоточувствительного барабана.

29. Узел барабана по п. 26, в котором направляющая содержит вышерасположенную направляющую для направления вышерасположенной стороны зацепляемого элемента относительно направления перемещения с вращением фоточувствительного барабана и нижерасположенную направляющую для направления нижерасположенной стороны зацепляемого элемента относительно направления перемещения с вращением.

30. Узел барабана по п. 29, в котором вышерасположенная направляющая и нижерасположенная направляющая размещаются таким образом, что они являются практически параллельными друг другу.

31. Узел барабана по любому из пп. 1-25, в котором удерживающий элемент содержит две направляющие, которые являются практически параллельными друг другу, и зацепляемый элемент направляется посредством двух направляющих.

32. Узел барабана по любому из пп. 1-31, в котором фрагмент приема движущей силы выполнен с возможностью подтаскивать узел барабана и ведущий вал друг к другу посредством приема движущей силы.

33. Узел барабана по любому из пп. 1-32, в котором в осевом направлении узла барабана внутренняя часть фрагмента приема движущей силы располагается ниже за пределами фрагмента приема движущей силы относительно направления перемещения с вращением узла барабана.

34. Узел барабана по любому из пп. 1-33, в котором фрагмент приема движущей силы обращен внутрь, по меньшей мере, в осевом направлении узла барабана.

35. Узел барабана по любому из пп. 1-33, в котором поджимающий элемент и удерживающий элемент представляют собой отдельные элементы.

36. Узел барабана по любому из пп. 1-35, в котором поджимающий элемент и зацепляемый элемент представляют собой отдельные элементы.

37. Узел барабана по любому из пп. 1-36, в котором поджимающий элемент и зацепляемый элемент размещаются вдоль радиального направления узла барабана.

38. Узел барабана по любому из пп. 1-37, в котором поджимающий элемент является растягиваемым и сжимаемым.

39. Узел барабана по любому из пп. 1-38, в котором поджимающий элемент представляет собой спиральную пружину.

40. Узел барабана, отсоединяемо устанавливаемый в главном сборочном узле устройства формирования электрофотографических изображений, причем главный сборочный узел включает в себя ведущий вал, содержащий паз, причем узел барабана содержит:

(1) фоточувствительный барабан и

(2) муфтовый элемент, предоставленный на упомянутом фоточувствительном барабане и включающий в себя (2-1) зацепляемый элемент, имеющий фрагмент приема движущей силы, выполненный с возможностью входить в паз, чтобы принимать движущую силу для вращения фоточувствительного барабана, (2-2) удерживающий элемент, выполненный с возможностью перемещаемого удерживания зацепляемого элемента,

при этом удерживающий элемент содержит (2-2-1) вышерасположенную направляющую для направления вышерасположенной стороны зацепляемого элемента относительно направления перемещения с вращением фоточувствительного барабана и (2-2-2) нижерасположенную направляющую для направления нижерасположенной стороны зацепляемого элемента относительно направления перемещения с вращением.

41. Узел барабана по п. 40, в котором удерживающий элемент включает в себя приемный фрагмент для приема движущей силы от зацепляемого элемента.

42. Узел барабана по п. 41, в котором приемный фрагмент выполнен с возможностью поджимать фрагмент приема движущей силы к пазу, когда приемный фрагмент принимает движущую силу.

43. Узел барабана по п. 42, в котором приемный фрагмент является наклонным относительно фрагмента приема движущей силы.

44. Узел барабана по любому из пп. 41-43, в котором приемный фрагмент предоставляется на нижерасположенной направляющей.

45. Узел барабана по любому из пп. 40-44, в котором вышерасположенная направляющая и нижерасположенная направляющая размещаются таким образом, что они являются практически параллельными друг другу.

46. Узел барабана по любому из пп. 40-45, в котором вышерасположенная направляющая и нижерасположенная направляющая направляют зацепляемый элемент вдоль радиального направления узла барабана.

47. Узел барабана по любому из пп. 40-46, в котором по меньшей мере часть фрагмента приема движущей силы размещается внутри фоточувствительного барабана.

48. Узел барабана по любому из пп. 40-47, дополнительно содержащий поджимающий элемент для поджимания зацепляемого элемента.

49. Узел барабана по п. 48, в котором по меньшей мере часть поджимающего элемента размещается внутри фоточувствительного барабана.

50. Узел барабана по п. 48 или 49, в котором муфтовый элемент включает в себя несущий фрагмент поджимающего элемента для приема поджимающей силы от поджимающего элемента, чтобы поддерживать поджимающий элемент, и при этом по меньшей мере часть несущего фрагмента поджимающего элемента размещается внутри фоточувствительного барабана.

51. Узел барабана, отсоединяемо устанавливаемый в главном сборочном узле устройства формирования электрофотографических изображений, причем главный сборочный узел включает в себя ведущий вал, содержащий паз, причем узел барабана содержит:

(1) фоточувствительный барабан и

(2) муфтовый элемент, предоставленный на упомянутом фоточувствительном барабане и включающий в себя (2-1) зацепляемый элемент, имеющий фрагмент приема движущей силы, выполненный с возможностью входить в паз, чтобы принимать движущую силу для вращения фоточувствительного барабана, (2-2) удерживающий элемент, содержащий две направляющие, которые являются практически параллельными друг другу и которые выполнены с возможностью направлять зацепляемый элемент.

52. Узел барабана по п. 51, в котором упомянутые две направляющие направляют зацепляемый элемент вдоль диаметрального направления узла барабана.

53. Узел барабана по п. 51 или 52, в котором по меньшей мере часть фрагмента приема движущей силы размещается внутри фоточувствительного барабана.

54. Узел барабана по любому из пп. 51-53, дополнительно содержащий поджимающий элемент, выполненный с возможностью поджимать зацепляемый элемент.

55. Узел барабана по п. 54, в котором муфтовый элемент включает в себя несущий фрагмент поджимающего элемента для приема поджимающей силы от поджимающего элемента, чтобы поддерживать поджимающий элемент, и при этом по меньшей мере часть несущего фрагмента поджимающего элемента размещается внутри фоточувствительного барабана.

56. Узел барабана, отсоединяемо устанавливаемый в главном сборочном узле устройства формирования электрофотографических изображений, причем главный сборочный узел включает в себя ведущий вал, содержащий паз, причем узел барабана содержит:

(1) фоточувствительный барабан и

(2) муфтовый элемент, предоставленный на упомянутом фоточувствительном барабане и включающий в себя (2-1) зацепляемый элемент, имеющий фрагмент приема движущей силы, выполненный с возможностью входить в паз, чтобы принимать движущую силу для вращения фоточувствительного барабана, (2-2) поджимающий элемент, выполненный с возможностью поджимать фрагмент приема движущей силы внутрь, по меньшей мере, в радиальном направлении узла барабана,

при этом поджимающий элемент и зацепляемый элемент размещаются вдоль радиального направления узла барабана.

57. Узел барабана по п. 56, в котором по меньшей мере часть фрагмента приема движущей силы размещается внутри фоточувствительного барабана.

58. Узел барабана по п. 56 или 57, в котором по меньшей мере часть поджимающего элемента размещается внутри фоточувствительного барабана.

59. Узел барабана по любому из пп. 56-58, в котором муфтовый элемент включает в себя несущий фрагмент поджимающего элемента для приема поджимающей силы от поджимающего элемента, чтобы поддерживать поджимающий элемент, и при этом по меньшей мере часть несущего фрагмента поджимающего элемента размещается внутри фоточувствительного барабана.

60. Узел барабана, отсоединяемо устанавливаемый в главном сборочном узле устройства формирования электрофотографических изображений, причем главный сборочный узел включает в себя ведущий вал, содержащий паз, причем узел барабана содержит:

(1) фоточувствительный барабан и

(2) муфтовый элемент, предоставленный на упомянутом фоточувствительном барабане и включающий в себя (2-1) зацепляемый элемент, имеющий фрагмент приема движущей силы, выполненный с возможностью входить в паз, чтобы принимать движущую силу для вращения фоточувствительного барабана, и (2-2) поджимающий элемент, растягиваемый и сжимаемый, чтобы поджимать зацепляемый элемент внутрь, по меньшей мере, в радиальном направлении узла барабана.

61. Узел барабана по п. 60, в котором поджимающий элемент представляет собой спиральную пружину.

62. Узел барабана по п. 60 или 61, в котором по меньшей мере часть поджимающего элемента размещается внутри фоточувствительного барабана.

63. Узел барабана по любому из пп. 60-62, в котором муфтовый элемент включает в себя несущий фрагмент поджимающего элемента для приема поджимающей силы от поджимающего элемента, чтобы поддерживать поджимающий элемент, и при этом по меньшей мере часть несущего фрагмента поджимающего элемента размещается внутри фоточувствительного барабана.

64. Узел барабана, отсоединяемо устанавливаемый в главном сборочном узле устройства формирования электрофотографических изображений, причем узел барабана содержит:

(1) фоточувствительный барабан и

(2) муфтовый элемент, предоставленный на упомянутом фоточувствительном барабане и включающий в себя зацепляющий фрагмент, имеющий практически круглое поперечное сечение вдоль плоскости, перпендикулярной оси узла барабана,

при этом зацепляющий фрагмент включает в себя фрагмент приема движущей силы, выполненный с возможностью принимать движущую силу для вращения фоточувствительного барабана, и является перемещаемым на расстояние не меньше радиуса поперечного сечения.

65. Узел барабана по п. 64, в котором по меньшей мере часть зацепляющего фрагмента обращена наружу, по меньшей мере, в радиальном направлении узла барабана.

66. Узел барабана по п. 64 или 65, в котором по меньшей мере часть зацепляющего фрагмента размещается внутри фоточувствительного барабана.

67. Узел барабана по любому из пп. 64-66, в котором зацепляющий фрагмент является перемещаемым на расстояние не меньше диаметра сечения.

68. Узел барабана, отсоединяемо устанавливаемый в главном сборочном узле устройства формирования электрофотографических изображений, причем узел барабана содержит:

(1) фоточувствительный барабан и

(2) муфтовый элемент, предоставленный на упомянутом фоточувствительном барабане и имеющий поперечное сечение вдоль плоскости, перпендикулярной оси узла барабана, причем поперечное сечение имеет форму с утолщенным фрагментом,

при этом утолщенный фрагмент имеет фрагмент приема движущей силы, выполненный с возможностью принимать движущую силу для вращения фоточувствительного барабана, и является перемещаемым на расстояние не меньше расстояния от центра поперечного сечения до поверхности.

69. Узел барабана по п. 68, в котором по меньшей мере часть утолщенного фрагмента обращена наружу, по меньшей мере, в радиальном направлении узла барабана.

70. Узел барабана по п. 68 или 69, в котором утолщенный фрагмент является перемещаемым на расстояние не меньше диаметра поперечного сечения.

71. Узел барабана по любому из пп. 68-70, в котором по меньшей мере часть утолщенного фрагмента размещается внутри фоточувствительного барабана.

72. Узел барабана по любому из пп. 68-71, в котором по меньшей мере часть утолщенного фрагмента размещается внутри фоточувствительного барабана.

73. Узел барабана по любому из пп. 68-72, в котором утолщенный фрагмент является перемещаемым на расстояние не меньше значения, в два раза превышающего расстояние от центра поперечного сечения до поверхности.

74. Узел барабана, отсоединяемо устанавливаемый в главном сборочном узле устройства формирования электрофотографических изображений, причем узел барабана содержит:

(1) фоточувствительный барабан и

(2) муфтовый элемент, предоставленный на упомянутом фоточувствительном барабане и включающий в себя (2-1) зацепляемый элемент, имеющий фрагмент приема движущей силы, выполненный с возможностью принимать движущую силу для вращения фоточувствительного барабана, (2-2) удерживающий элемент, выполненный с возможностью перемещаемого удерживания зацепляемого элемента,

при этом удерживающий элемент содержит (2-2-1) вышерасположенную направляющую для направления вышерасположенной стороны зацепляемого элемента относительно направления перемещения с вращением фоточувствительного барабана и (2-2-2) нижерасположенную направляющую для направления нижерасположенной стороны зацепляемого элемента относительно направления перемещения с вращением,

при этом фрагмент приема движущей силы проходит внутрь, по меньшей мере, в радиальном направлении узла барабана.

75. Узел барабана по п. 74, в котором удерживающий элемент включает в себя приемный фрагмент для приема движущей силы от зацепляемого элемента.

76. Узел барабана по п. 75, в котором приемный фрагмент выполнен с возможностью поджимать фрагмент приема движущей силы внутрь в радиальном направлении узла барабана при приеме движущей силы.

77. Узел барабана по п. 75 или 76, в котором приемный фрагмент является наклонным относительно фрагмента приема движущей силы.

78. Узел барабана по любому из пп. 75-77, в котором приемный фрагмент предоставляется на нижерасположенной направляющей.

79. Узел барабана по любому из пп. 74-78, в котором вышерасположенная направляющая и нижерасположенная направляющая размещаются таким образом, что они являются практически параллельными друг другу.

80. Узел барабана по любому из пп. 74-79, в котором вышерасположенная направляющая и нижерасположенная направляющая направляют зацепляемый элемент вдоль радиального направления узла барабана.

81. Узел барабана по любому из пп. 74-80, в котором по меньшей мере часть фрагмента приема движущей силы размещается внутри фоточувствительного барабана.

82. Узел барабана по любому из пп. 74-81, дополнительно содержащий поджимающий элемент для поджимания зацепляемого элемента.

83. Узел барабана по п. 82, в котором по меньшей мере часть поджимающего элемента размещается внутри фоточувствительного барабана.

84. Узел барабана по п. 82 или 83, в котором муфтовый элемент включает в себя несущий фрагмент поджимающего элемента для приема поджимающей силы из поджимающего элемента, чтобы поддерживать поджимающий элемент, и при этом по меньшей мере часть несущего фрагмента поджимающего элемента размещается внутри фоточувствительного барабана.

85. Узел барабана, отсоединяемо устанавливаемый в главном сборочном узле устройства формирования электрофотографических изображений, причем узел барабана содержит:

(1) фоточувствительный барабан и

(2) муфтовый элемент, предоставленный на упомянутом фоточувствительном барабане и включающий в себя (2-1) зацепляемый элемент, имеющий фрагмент приема движущей силы, выполненный с возможностью принимать движущую силу для вращения фоточувствительного барабана, (2-2) удерживающий элемент, содержащий две направляющие, которые являются практически параллельными друг другу и которые выполнены с возможностью направлять зацепляемый элемент.

86. Узел барабана по п. 85, в котором упомянутые две направляющие направляют зацепляемый элемент вдоль диаметрального направления узла барабана.

87. Узел барабана по п. 85 или 86, в котором по меньшей мере часть фрагмента приема движущей силы размещается внутри фоточувствительного барабана.

88. Узел барабана по любому из пп. 85-87, дополнительно содержащий поджимающий элемент для поджимания зацепляемого элемента.

89. Узел барабана по п. 88, в котором муфтовый элемент включает в себя несущий фрагмент поджимающего элемента для приема поджимающей силы из поджимающего элемента, чтобы поддерживать поджимающий элемент, и при этом по меньшей мере часть несущего фрагмента поджимающего элемента размещается внутри фоточувствительного барабана.

90. Картридж, отсоединяемо устанавливаемый в главном сборочном узле устройства формирования электрофотографических изображений, причем картридж содержит узел барабана по любому из пп. 1-89, раму для поддержки с возможностью вращения узла барабана.

91. Картридж, отсоединяемо устанавливаемый в главном сборочном узле устройства формирования электрофотографических изображений, причем главный сборочный узел включает в себя ведущий вал, содержащий паз, причем картридж содержит:

(1) вращающийся элемент, выполненный с возможностью вращаться при одновременном переносе проявителя и его поверхности; и

(2) муфтовый элемент, включающий в себя (2-1) зацепляемый элемент, имеющий фрагмент приема движущей силы, выполненный с возможностью входить в паз, чтобы принимать движущую силу для вращения вращающегося элемента, (2-2) удерживающий элемент, выполненный с возможностью удерживать зацепляемый элемент таким образом, что он является скользящим, по меньшей мере, в радиальном направлении муфтового элемента, (2-3) поджимающий элемент, выполненный с возможностью поджимать зацепляемый элемент.

92. Картридж по п. 91, в котором поджимающий элемент поджимает зацепляемый элемент внутрь, по меньшей мере, в радиальном направлении муфтового элемента.

93. Картридж по п. 91 или 92, в котором удерживающий элемент содержит стопорящий фрагмент для ограничения перемещения зацепляемого элемента в радиальном направлении муфтового элемента.

94. Картридж по п. 91, в котором зацепляемый элемент поджимается к стопорящему фрагменту.

95. Картридж по любому из пп. 91-94, в котором зацепляемый элемент содержит выступающий фрагмент, включающий в себя фрагмент приема движущей силы.

96. Картридж по любому из пп. 91-95, в котором фрагмент приема движущей силы является наклонным относительно направления перемещения зацепляемого элемента.

97. Картридж по любому из пп. 91-96, в котором фрагмент приема движущей силы является наклонным, к примеру, чтобы поджиматься к пазу паза посредством приема движущей силы.

98. Картридж по любому из пп. 91-97, в котором фрагмент приема движущей силы обращен наружу, по меньшей мере, в радиальном направлении муфтового элемента.

99. Картридж по любому из пп. 91-98, в котором зацепляемый элемент содержит контактный фрагмент ведущего вала, контактирующий с периферийной поверхностью ведущего вала.

100. Картридж по п. 99, в котором по меньшей мере часть контактного фрагмента ведущего вала располагается выше фрагмента приема движущей силы в направлении перемещения с вращением картриджа.

101. Картридж по п. 100, в котором контактный фрагмент ведущего вала искривлен вдоль периферийного направления муфтового элемента и обращен внутрь в радиальном направлении узла барабана.

102. Картридж по любому из пп. 99-101, в котором зацепляемый элемент содержит выступающий фрагмент, выступающий относительно контактного фрагмента ведущего вала, и фрагмент приема движущей силы предоставляется на упомянутом выступающем фрагменте.

103. Картридж по п. 102, в котором выступающий фрагмент выступает внутрь, по меньшей мере, в радиальном направлении муфтового элемента.

104. Картридж по любому из пп. 91-103, в котором удерживающий элемент имеет пустой фрагмент и зацепляемый элемент поджимается к внутренней части пустого фрагмента.

105. Картридж по любому из пп. 91-104, в котором удерживающий элемент имеет пустой фрагмент и фрагмент приема движущей силы является доступным вовнутрь пустого фрагмента.

106. Картридж по любому из пп. 91-105, в котором по меньшей мере часть зацепляемого элемента размещается внутри вращающегося элемента.

107. Картридж по любому из пп. 91-106, в котором по меньшей мере часть фрагмента приема движущей силы находится внутри вращающегося элемента.

108. Картридж по любому из пп. 91-107, в котором поджимающий элемент представляет собой упругий элемент.

109. Картридж по любому из пп. 91-108, в котором по меньшей мере часть поджимающего элемента размещается внутри вращающегося элемента.

110. Картридж по любому из пп. 91-109, в котором муфтовый элемент включает в себя несущий фрагмент поджимающего элемента для приема поджимающей силы из поджимающего элемента, чтобы поддерживать поджимающий элемент, и при этом по меньшей мере часть несущего фрагмента поджимающего элемента размещается внутри вращающегося элемента.

111. Картридж по п. 110, в котором удерживающий элемент включает в себя приемный фрагмент для приема движущей силы от зацепляемого элемента.

112. Картридж по п. 111, в котором приемный фрагмент выполнен с возможностью поджимать фрагмент приема движущей силы к пазу, когда приемный фрагмент принимает движущую силу.

113. Картридж по п. 111 или 112, в котором наклонный фрагмент является наклонным относительно фрагмента приема движущей силы.

114. Картридж по любому из пп. 111-113, в котором приемный фрагмент также выступает в качестве направляющей для направления зацепляемого элемента.

115. Картридж по любому из пп. 91-114, в котором удерживающий элемент прикрепляется к вращающемуся элементу.

116. Картридж по любому из пп. 91-115, в котором удерживающий элемент содержит направляющую для направления зацепляемого элемента.

117. Картридж по п. 116, в котором направляющая направляет вышерасположенную сторону зацепляемого элемента относительно направления перемещения с вращением вращающегося элемента.

118. Картридж по п. 116, в котором направляющая направляет нижерасположенную сторону зацепляемого элемента относительно направления перемещения с вращением вращающегося элемента.

119. Картридж по п. 116, в котором направляющая содержит вышерасположенную направляющую для направления вышерасположенной стороны зацепляемого элемента относительно направления перемещения с вращением вращающегося элемента и нижерасположенную направляющую для направления нижерасположенной стороны зацепляемого элемента относительно направления перемещения с вращением.

120. Картридж по п. 119, в котором вышерасположенная направляющая и нижерасположенная направляющая размещаются таким образом, что они являются практически параллельными друг другу.

121. Картридж по любому из пп. 91-115, в котором удерживающий элемент содержит две направляющие, которые являются практически параллельными друг другу, и зацепляемый элемент направляется посредством двух направляющих.

122. Картридж по любому из пп. 91-121, в котором фрагмент приема движущей силы выполнен с возможностью подтаскивать картридж и ведущий вал друг к другу посредством приема движущей силы.

123. Картридж по любому из пп. 91-122, в котором в осевом направлении муфтового элемента внутренняя часть фрагмента приема движущей силы располагается ниже за пределами фрагмента приема движущей силы относительно направления перемещения с вращением муфтового элемента.

124. Картридж по любому из пп. 91-123, в котором фрагмент приема движущей силы обращен внутрь, по меньшей мере, в осевом направлении узла барабана.

125. Картридж по любому из пп. 91-124, в котором поджимающий элемент и удерживающий элемент представляют собой отдельные элементы.

126. Картридж по любому из пп. 91-123, в котором поджимающий элемент и зацепляемый элемент представляют собой отдельные элементы.

127. Картридж по любому из пп. 91-126, в котором поджимающий элемент и зацепляемый элемент размещаются вдоль радиального направления муфтового элемента.

128. Картридж по любому из пп. 91-127, в котором поджимающий элемент является растягиваемым и сжимаемым.

129. Картридж по любому из пп. 91-128, в котором поджимающий элемент представляет собой спиральную пружину.

130. Картридж по любому из пп. 91-129, в котором вращающийся элемент представляет собой фоточувствительный барабан.

131. Картридж по любому из пп. 91-129, в котором вращающийся элемент представляет собой проявочный валик.

132. Картридж по п. 131, дополнительно содержащий подающий валик для подачи проявителя в проявочный валик.

133. Картридж по п. 132, в котором подающий валик может вращаться посредством движущей силы, принимаемой посредством муфтового элемента.

134. Картридж по любому из пп. 91-129, в котором вращающийся элемент представляет собой подающий валик для подачи проявителя в проявочный валик.

135. Картридж по любому из пп. 91-134, в котором вращающийся элемент включает в себя вал, в который устанавливается муфтовый элемент.

136. Картридж, отсоединяемо устанавливаемый в главном сборочном узле устройства формирования электрофотографических изображений, причем главный сборочный узел включает в себя ведущий вал, содержащий паз, причем картридж содержит:

(1) вращающийся элемент, выполненный с возможностью вращаться при одновременном переносе проявителя и его поверхности; и

(2) муфтовый элемент, включающий в себя (2-1) зацепляемый элемент, имеющий фрагмент приема движущей силы, выполненный с возможностью входить в паз, чтобы принимать движущую силу для вращения вращающегося элемента, (2-2) удерживающий элемент, выполненный с возможностью перемещаемого удерживания зацепляемого элемента,

при этом удерживающий элемент содержит (2-2-1) вышерасположенную направляющую для направления вышерасположенной стороны зацепляемого элемента относительно направления перемещения с вращением картриджа и (2-2-2) нижерасположенную направляющую для направления нижерасположенной стороны зацепляемого элемента относительно направления перемещения с вращением.

137. Картридж по п. 136, дополнительно содержащий поджимающий элемент для поджимания зацепляемого элемента.

138. Картридж по п. 137, в котором поджимающий элемент располагается между вышерасположенной направляющей и нижерасположенной направляющей.

139. Картридж по любому из пп. 136-138, в котором удерживающий элемент содержит стопорящий фрагмент для ограничения перемещения зацепляемого элемента в радиальном направлении муфтового элемента.

140. Картридж по п. 139, в котором зацепляемый элемент поджимается к стопорящему фрагменту.

141. Картридж по любому из пп. 136-140, в котором зацепляемый элемент содержит выступающий фрагмент, включающий в себя фрагмент приема движущей силы.

142. Картридж по любому из пп. 136-141, в котором фрагмент приема движущей силы является наклонным относительно направления перемещения зацепляемого элемента.

143. Картридж по любому из пп. 136-142, в котором фрагмент приема движущей силы является наклонным, к примеру, чтобы поджиматься к пазу паза посредством приема движущей силы.

144. Картридж по любому из пп. 136-143, в котором удерживающий элемент включает в себя приемный фрагмент для приема движущей силы от зацепляемого элемента.

145. Картридж по п. 144, в котором приемный фрагмент выполнен с возможностью поджимать фрагмент приема движущей силы к пазу, когда приемный фрагмент принимает движущую силу.

146. Картридж по п. 144 или 145, в котором наклонный фрагмент является наклонным относительно фрагмента приема движущей силы.

147. Картридж по любому из пп. 144-146, в котором приемный фрагмент предоставляется на нижерасположенной направляющей.

148. Картридж по любому из пп. 136-147, в котором вышерасположенная направляющая и нижерасположенная направляющая размещаются таким образом, что они являются практически параллельными друг другу.

149. Картридж по любому из пп. 136-147, в котором вышерасположенная направляющая и нижерасположенная направляющая направляют зацепляемый элемент вдоль радиального направления муфтового элемента.

150. Картридж, отсоединяемо устанавливаемый в главном сборочном узле устройства формирования электрофотографических изображений, причем главный сборочный узел включает в себя ведущий вал, содержащий паз, причем картридж содержит:

(1) вращающийся элемент, выполненный с возможностью вращаться при одновременном переносе проявителя и его поверхности; и

(2) муфтовый элемент, включающий в себя (2-1) зацепляемый элемент, имеющий фрагмент приема движущей силы, выполненный с возможностью входить в паз, чтобы принимать движущую силу для вращения вращающегося элемента, (2-2) удерживающий элемент, содержащий две направляющие, которые являются практически параллельными друг другу и которые выполнены с возможностью направлять зацепляемый элемент.

151. Картридж по п. 150, в котором упомянутые две направляющие направляют зацепляемый элемент вдоль радиального направления муфтового элемента.

152. Картридж, отсоединяемо устанавливаемый в главном сборочном узле устройства формирования электрофотографических изображений, причем главный сборочный узел включает в себя ведущий вал, содержащий паз, причем картридж содержит:

(1) вращающийся элемент, выполненный с возможностью вращаться при одновременном переносе проявителя и его поверхности; и

(2) муфтовый элемент, включающий в себя (2-1) зацепляемый элемент, имеющий фрагмент приема движущей силы, выполненный с возможностью входить в паз, чтобы принимать движущую силу для вращения вращающегося элемента, (2-2) поджимающий элемент, выполненный с возможностью поджимать фрагмент приема движущей силы внутрь, по меньшей мере, в радиальном направлении муфтового элемента,

при этом поджимающий элемент и зацепляемый элемент размещаются вдоль радиального направления муфтового элемента.

153. Картридж по п. 152, в котором поджимающий элемент поджимает зацепляемый элемент внутрь, по меньшей мере, в радиальном направлении муфтового элемента.

154. Картридж по п. 152 или 153, дополнительно содержащий стопорящий фрагмент для ограничения перемещения зацепляемого элемента в радиальном направлении узла барабана.

155. Картридж по п. 154, в котором зацепляемый элемент поджимается к стопорящему фрагменту посредством поджимающего элемента.

156. Картридж по любому из пп. 152-155, в котором зацепляемый элемент содержит выступающий фрагмент, включающий в себя фрагмент приема движущей силы.

157. Картридж по любому из пп. 152-156, в котором фрагмент приема движущей силы является наклонным относительно направления перемещения зацепляемого элемента.

158. Картридж по любому из пп. 152-157, в котором фрагмент приема движущей силы является наклонным, к примеру, чтобы поджиматься к пазу паза посредством приема движущей силы.

159. Картридж, отсоединяемо устанавливаемый в главном сборочном узле устройства формирования электрофотографических изображений, причем главный сборочный узел включает в себя ведущий вал, содержащий паз, причем картридж содержит:

(1) вращающийся элемент, выполненный с возможностью вращаться при одновременном переносе проявителя и его поверхности; и

(2) муфтовый элемент, включающий в себя (2-1) перемещаемый зацепляемый элемент, имеющий фрагмент приема движущей силы, выполненный с возможностью входить в паз, чтобы принимать движущую силу для вращения вращающегося элемента, (2-2) поджимающий элемент, растягиваемый и сжимаемый, чтобы поджимать фрагмент приема движущей силы внутрь, по меньшей мере, в радиальном направлении муфтового элемента.

160. Картридж по п. 159, в котором поджимающий элемент представляет собой спиральную пружину.

161. Картридж по п. 159 или 160, в котором по меньшей мере часть поджимающего элемента размещается внутри фоточувствительного барабана.

162. Картридж, съемно устанавливаемый в главном сборочном узле устройства формирования электрофотографических изображений, причем картридж содержит:

(1) вращающийся элемент, выполненный с возможностью вращаться при одновременном переносе проявителя и его поверхности; и

(2) муфтовый элемент, включающий в себя зацепляющий фрагмент, имеющий практически круглое поперечное сечение вдоль плоскости, перпендикулярной оси картриджа,

при этом зацепляющий фрагмент включает в себя фрагмент приема движущей силы, выполненный с возможностью принимать движущую силу для вращения вращающегося элемента, и является перемещаемым на расстояние не меньше радиуса поперечного сечения.

163. Картридж по п. 162, в котором по меньшей мере часть зацепляющего фрагмента обращена наружу, по меньшей мере, в радиальном направлении муфтового элемента.

164. Картридж по п. 162 или 163, в котором по меньшей мере часть зацепляющего фрагмента размещается внутри фоточувствительного барабана.

165. Картридж по любому из пп. 162-164, в котором зацепляющий фрагмент является перемещаемым на расстояние не меньше диаметра сечения.

166. Картридж, съемно устанавливаемый в главном сборочном узле устройства формирования электрофотографических изображений, причем картридж содержит:

(1) вращающийся элемент, выполненный с возможностью вращаться при одновременном переносе проявителя и его поверхности; и

(2) муфтовый элемент, имеющий поперечное сечение вдоль плоскости, перпендикулярной оси узла барабана, причем поперечное сечение имеет форму с утолщенным фрагментом,

при этом утолщенный фрагмент имеет фрагмент приема движущей силы, выполненный с возможностью принимать движущую силу для вращения вращающегося элемента, и является перемещаемым на расстояние не меньше расстояния от центра поперечного сечения до поверхности.

167. Картридж по п. 166, в котором по меньшей мере часть утолщенного фрагмента обращена наружу, по меньшей мере, в радиальном направлении муфтового элемента.

168. Картридж по любому из пп. 166 или 167, в котором утолщенный фрагмент является перемещаемым на расстояние не меньше диаметра поперечного сечения.

169. Картридж, съемно устанавливаемый в главном сборочном узле устройства формирования электрофотографических изображений, причем картридж содержит:

(1) вращающийся элемент, выполненный с возможностью вращаться при одновременном переносе проявителя и его поверхности; и

(2) муфтовый элемент, включающий в себя (2-1) зацепляемый элемент, имеющий фрагмент приема движущей силы, выполненный с возможностью принимать движущую силу для вращения вращающегося элемента, (2-2) удерживающий элемент, выполненный с возможностью перемещаемого удерживания зацепляемого элемента,

при этом удерживающий элемент содержит (2-2-1) вышерасположенную направляющую для направления вышерасположенной стороны зацепляемого элемента относительно направления перемещения с вращением картриджа и (2-2-2) нижерасположенную направляющую для направления нижерасположенной стороны зацепляемого элемента относительно направления перемещения с вращением,

при этом фрагмент приема движущей силы проходит внутрь, по меньшей мере, в радиальном направлении муфтового элемента.

170. Картридж по п. 169, в котором поджимающий элемент поджимает зацепляемый элемент внутрь, по меньшей мере, в радиальном направлении муфтового элемента.

171. Картридж по любому из пп. 169-170, в котором зацепляемый элемент содержит выступающий фрагмент, включающий в себя фрагмент приема движущей силы.

172. Картридж по любому из пп. 169-171, в котором удерживающий элемент включает в себя приемный фрагмент для приема движущей силы от зацепляемого элемента.

173. Картридж по п. 172, в котором приемный фрагмент является наклонным относительно фрагмента приема движущей силы.

174. Картридж по п. 172 или 173, в котором приемный фрагмент предоставляется на нижерасположенной направляющей.

175. Картридж по любому из пп. 169-174, в котором вышерасположенная направляющая и нижерасположенная направляющая размещаются таким образом, что они являются практически параллельными друг другу.

176. Картридж по любому из пп. 169-175, дополнительно содержащий поджимающий элемент для поджимания зацепляемого элемента.

177. Картридж по любому из пп. 169-176, в котором вышерасположенная направляющая и нижерасположенная направляющая направляют зацепляемый элемент вдоль радиального направления муфтового элемента.

178. Картридж, съемно устанавливаемый в главном сборочном узле устройства формирования электрофотографических изображений, причем картридж содержит:

(1) вращающийся элемент, выполненный с возможностью вращаться при одновременном переносе проявителя и его поверхности; и

(2) муфтовый элемент, включающий в себя (2-1) зацепляемый элемент, имеющий фрагмент приема движущей силы, выполненный с возможностью принимать движущую силу для вращения вращающегося элемента, (2-2) удерживающий элемент, содержащий две направляющие, которые являются практически параллельными друг другу и которые выполнены с возможностью направлять зацепляемый элемент.

179. Картридж по п. 178, в котором упомянутые две направляющие направляют зацепляемый элемент вдоль радиального направления муфтового элемента.

180. Устройство формирования электрофотографических изображений, содержащее картридж по любому из пп. 90-179 и главный сборочный узел.