ЗУБ БОРОНЫ Российский патент 2021 года по МПК A01B23/02 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам борон.

Известен зуб бороны [1], содержащий клинообразную рабочую и монтажную части и размещенный на нижнем конце рабочей части стержень, концы которого отогнуты от оси симметрии зуба в противоположные стороны, причем стержень выполнен из двух частей, каждая из которых размещена в расположенных поярусно отверстиях, при этом конец каждой части стержня заточен с верхней стороны, а размещенные в отверстиях участки частей стержня выполнены круглыми и установлены в отверстиях посредством стопорного кольца с возможностью его смещения в продольном направлении.

Такой зуб бороны не обеспечивает качественное крошение почвы, так как его клинообразная рабочая часть и стержни имеют ограниченную область воздействия на обрабатываемый слой почвы.

Известен зуб бороны [2], содержащий клинообразную рабочую и монтажную части и размещенные на рабочей части в расположенных по ярусно отверстиях стержни, основная круглая часть которых согнута в ее плоскости симметрии под углом 90 градусов и концы которых отогнуты в этой плоскости от вертикальной продольной плоскости симметрии зуба на одинаковые углы в противоположные стороны, при этом конец каждой части стержня заточен с верхней стороны, а размещенные в отверстиях участки частей стержней выполнены установленными в отверстиях посредством стопорного кольца с возможностью вращения, причем концы стержней имеют перпендикулярные к плоскости симметрии их согнутой под углом 90 градусов круглой части отверстия с расположенным в каждом из них своей средней частью с зазором с возможностью вращения рыхлительным пальцем с отогнутыми относительно плоскости симметрии согнутой под углом 90 градусов круглой части стержня верхними в сторону зуба бороны и нижними в противоположную зубу бороны концами пальцев, при этом проекции этих концов пальцев на плоскость симметрии согнутой под углом 90 градусов круглой части стержня образуют между собой острый угол меньший удвоенного угла трения рабочей поверхности рыхлительных пальцев о почву, причем такой же угол между собой образуют проекции этих концов пальцев на плоскость, проходящую симметрично их горизонтальным проекциям на плоскость симметрии согнутой под углом 90 градусов круглой части стержня и перпендикулярной этой плоскости.

Такой зуб бороны не обеспечивает качественное крошение почвы, так как его стержни имеют ограниченную область воздействия на обрабатываемый слой почвы.

Задача, которую решает изобретение, заключается в повышении качества крошения почвы и выровненности ее поверхности.

Поставленная задача решается с помощью зуба бороны, содержащего клинообразную рабочую и монтажную части и размещенные на рабочей части в расположенных поярусно отверстиях основные стержни с отогнутой на 90 градусов относительно оси отверстия их продольной частью и боковыми концами, отогнутыми от вертикальной продольной плоскости симметрии зуба в горизонтальном положении на одинаковые углы в противоположные стороны, при этом каждый боковой конец стержня заточен с верхней стороны, а размещенные в отверстиях участки частей основных стержней и отогнутая на 90 градусов относительно оси отверстия их продольная часть выполнены круглыми, причем установленные в отверстиях части застопорены от осевого смещения посредством стопорного кольца с возможностью вращения относительно оси отверстия, при этом боковые концы основных стержней выполнены в виде параллелепипеда с заостренной передней кромкой наклоненной передней грани и имеют перпендикулярные к их параллельным друг другу верхним и нижним плоскостям по два отверстия каждый с расположенным в каждом из них своей средней частью с зазором с возможностью вращения рыхлительным стержнем с отогнутыми верхними и нижними частями, проекции которых на горизонтальную плоскость при горизонтальном положении боковых концов образуют между собой острый угол меньший удвоенного угла трения рабочей поверхности рыхлительных стержней о почву, причем такой же угол между собой образуют проекции этих концов на вертикальную плоскость, проходящую симметрично их горизонтальным проекциям, а в рабочем положении при горизонтальном положении боковых концов проекции их верхних частей на горизонтальную плоскость относительно продольной вертикальной плоскости направлены к клинообразной рабочей части, а нижних -симметрично в обратную сторону, образуя между этими горизонтальными проекциями угол меньше удвоенного угла трения рабочей поверхности рыхлительных стержней о почву, где диаметр рыхлительных стержней, расположенных рядом с клинообразной рабочей частью в 1,5-2,0 раза больше, чем у периферийных рыхлительных стержней. Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображен зуб бороны с отогнутыми стержнями и рыхлительными стержнями, вид сбоку.

На фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

На фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

На фиг. 4 - вид С на фиг. 1.

Зуб бороны состоит из нижней рабочей 1 и монтажной 2 частей. В нижней рабочей части 1 зуба выполнены отверстия 3, в которых поярусно с поворотом их продольной части относительно вертикальной продольной плоскости на 90 градусов размещены левый (рассматривая по ходу движения зуба) основной стержень 4 и правый основной стержень 5. Боковой конец каждой рабочей части основных левого 4 и правого 5 стержней заточен с верхней стороны и отогнут от вертикальной продольной плоскости симметрии на острый угол а, таким образом, что его заточенная часть расположена дальше от этой плоскости, чем продольная часть. Размещенные в отверстиях 3 участки частей основных левого 4 и правого 5 стержней и их продольная часть выполнены круглыми и установлены в отверстиях зуба посредством стопорного кольца 6 с возможностью вращения и минимального его смещения в продольном направлении. Боковые концы основных левого 4 и правого 5 стержней выполнены в виде параллелепипеда с заостренной передней кромкой наклоненной передней грани имеют перпендикулярные к их параллельным друг другу верхним и нижним плоскостям по два отверстия каждый с расположенным в каждом из них своей средней частью с зазором с возможностью вращения рыхлительными стержнями 7 и 8 с отогнутыми верхними и нижними частями, проекции которых на горизонтальную плоскость при горизонтальном расположении боковых концов образуют между собой острый угол γ, меньший удвоенного угла трения рабочей поверхности рыхлительных стержней 7 и 8 о почву (по данным [3] удвоенный угол трения стали по почве можно принимать равным 53 градуса), причем такой же по величине угол β между собой образуют проекции этих концов на вертикальную плоскость, проходящую симметрично их горизонтальным проекциям. В рабочем положении, когда концы рыхлительных стержней 7 и 8 наклонно направлены в сторону противоположную направлению движения зуба, проекции их верхних частей на горизонтальную плоскость относительно продольной вертикальной плоскости направлены к клинообразной рабочей части, а нижних - симметрично в обратную сторону. Диаметры рыхлительных стержней 7, расположенных рядом с клинообразной рабочей частью 1 в 1,5-2,0 раза больше, чем у периферийных рыхлительных стержней 8. Зуб бороны работает следующим образом.

Отогнутые основные левый 4 и правый 5 стержни своей круглой частью монтируют в отверстиях зуба 3 и фиксируют посредством стопорного кольца 6. Монтажную часть 2 зуба устанавливают и фиксируют на раме бороны. При движении нижняя рабочая часть 1 зуба осуществляет рыхление почвы.

Заточенные и отогнутые боковые концы основных левого 4 и правого 5 стержней, расположенные поярусно на нижней рабочей части 1 зуба, подрезают корневую систему сорняков на разной глубине и осуществляют дополнительное рыхление обрабатываемого слоя почвы. Процесс заглубления и ход зуба с отогнутыми боковыми концами основных левого 4 и правого 5 стержней устойчив, так как каждая часть основного стержня, заточенная с верхней стороны, приводит к перераспределению действующих на нее сил.

Рыхлительные основные левый 4 и правый 5 стержни в рабочем положении под воздействием на их боковые концы переменного сопротивления почвы совершают постоянные колебательные вращательные движения относительно осей тех отверстий основных стержней, в которые они вставлены, осуществляя дополнительное рыхлящее и крошащее воздействие своими боковыми концами на почву. При этом концы рыхлительных стержней 7 и 8, отогнутые в сторону противоположную от нижней рабочей части 1 зуба, оказывают свое рыхлительное воздействие, в том числе и в областях деформации после прохода впереди расположенных соседних зубьев (фиг. 4), что расширяет технологические возможности бороны, содержащей предложенные зубья.

Выполнение диаметров рыхлительных стержней 7, расположенных рядом с клинообразной рабочей частью 1 в 1,5-2,0 раза больше, чем у периферийных рыхлительных стержней 8, позволяет последним более динамично воздействовать на мелкие комки уже первоначально взрыхленной почвы и оставлять после себя и прохода почвообрабатывающего агрегата более выровненную поверхность.

Источники информации:

1. Патент на изобретение РФ №2034424 С1 МПК А01В 23/02, 10.05.1995.

2. Патент на изобретение KZ №29215 А4 МПК А01В 23/02, 15.12.2014.

3. Сабликов М.В. Сельскохозяйственные машины. Часть вторая. Основы теории и технологического расчета. М.: Колос, 1968. С. 9.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Зуб бороны содержит клинообразную рабочую (1) и монтажную (2) части и размещенные на рабочей части в расположенных поярусно отверстиях (3) основные стержни (4 и 5) с отогнутой на 90 градусов относительно оси отверстия (3) их продольной частью и боковыми концами, отогнутыми от вертикальной продольной плоскости симметрии зуба в горизонтальном положении на одинаковые углы в противоположные стороны. Каждый боковой конец стержня (4 и 5) заточен с верхней стороны, а размещенные в отверстиях (3) участки частей основных стержней (4 и 5) и отогнутая на 90 градусов относительно оси отверстия (3) их продольная часть выполнены круглыми. Установленные в отверстиях (3) части застопорены от осевого смещения посредством стопорного кольца с возможностью вращения относительно оси отверстия (3). Боковые концы основных стержней (4 и 5) выполнены в виде параллелепипеда с заостренной передней кромкой наклоненной передней грани и имеют перпендикулярные к их параллельным друг другу верхним и нижним плоскостям по два отверстия каждый с расположенным в каждом из них своей средней частью с зазором с возможностью вращения рыхлительным стержнем (7 и 8) с отогнутыми верхними и нижними частями, проекции которых на горизонтальную плоскость при горизонтальном положении боковых концов образуют между собой острый угол, меньший удвоенного угла трения рабочей поверхности рыхлительных стержней (7 и 8) о почву. Такой же угол между собой образуют проекции этих концов на вертикальную плоскость, проходящую симметрично их горизонтальным проекциям. В рабочем положении при горизонтальном положении боковых концов проекции их верхних частей на горизонтальную плоскость относительно продольной вертикальной плоскости направлены к клинообразной рабочей части (1), а нижних - симметрично в обратную сторону, образуя между этими горизонтальными проекциями угол меньше удвоенного угла трения рабочей поверхности рыхлительных стержней (7 и 8) о почву. Диаметр рыхлительных стержней (7), расположенных рядом с клинообразной рабочей частью (1), в 1,5-2,0 раза больше, чем у периферийных рыхлительных стержней (8). Обеспечивается повышение качества крошения почвы и выровненности ее поверхности. 4 ил.

Зуб бороны, содержащий клинообразную рабочую и монтажную части и размещенные на рабочей части в расположенных поярусно отверстиях основные стержни с отогнутой на 90 градусов относительно оси отверстия их продольной частью и боковыми концами, отогнутыми от вертикальной продольной плоскости симметрии зуба в горизонтальном положении на одинаковые углы в противоположные стороны, при этом каждый боковой конец стержня заточен с верхней стороны, а размещенные в отверстиях участки частей основных стержней и отогнутая на 90 градусов относительно оси отверстия их продольная часть выполнены круглыми, причем установленные в отверстиях части застопорены от осевого смещения посредством стопорного кольца с возможностью вращения относительно оси отверстия, при этом боковые концы основных стержней выполнены в виде параллелепипеда с заостренной передней кромкой наклоненной передней грани и имеют перпендикулярные к их параллельным друг другу верхним и нижним плоскостям по два отверстия каждый с расположенным в каждом из них своей средней частью с зазором с возможностью вращения рыхлительным стержнем с отогнутыми верхними и нижними частями, проекции которых на горизонтальную плоскость при горизонтальном положении боковых концов образуют между собой острый угол, меньший удвоенного угла трения рабочей поверхности рыхлительных стержней о почву, причем такой же угол между собой образуют проекции этих концов на вертикальную плоскость, проходящую симметрично их горизонтальным проекциям, а в рабочем положении при горизонтальном положении боковых концов проекции их верхних частей на горизонтальную плоскость относительно продольной вертикальной плоскости направлены к клинообразной рабочей части, а нижних - симметрично в обратную сторону, образуя между этими горизонтальными проекциями угол меньше удвоенного угла трения рабочей поверхности рыхлительных стержней о почву, отличающийся тем, что диаметр рыхлительных стержней, расположенных рядом с клинообразной рабочей частью, в 1,5-2,0 раза больше, чем у периферийных рыхлительных стержней.