Область изобретения

[0001]

Настоящее изобретение относится к детергентной композиции для волокон и к способу мытья волокон.

Уровень техники

[0002]

Ранее анионные поверхностно-активные вещества, особенно алкилбензол сульфонаты, широко использовались в качестве бытовых и промышленных детергентных компонентов, поскольку они имеют превосходную детергентность и вспениваемость. В качестве одного из анионных поверхностно-активных веществ помимо алкилбензол сульфонатов сообщалось об олефин сульфонатах, в частности, внутренних олефин сульфонатах, полученных с использованием, в качестве исходного материала, внутренних олефинов, имеющих двойную связь не на конце олефиновой цепи, но в олефиновой цепи. Также было известно использование хелатирующих агентов иона металла, таких как цеолит, для улучшения детергентности анионных поверхностно-активных веществ путем захвата жестких компонентов в используемой для мытья воде. Также известно, что детергенты содержат неионогенные поверхностно-активные вещества, имеющие полиоксиалкиленовую группу для улучшения детергентности против окрашиваний, связанных с волокнами.

[0003]

В JP-A 2014-76988 раскрыта композиция внутреннего олефин сульфоната, содержащая (A) внутренний олефин сульфонат, имеющий 16 атомов углерода, и/или (B) внутренний олефин сульфонат, имеющий 18 атомов углерода, причем массовое отношение (A/B) компонента (A) к компоненту (B), содержащихся в композиции, составляет от 0/100 до 70/30, которые имеют особенно превосходную вспениваемость, качество пены, скорость пенообразования и пеноудаление, и особенно качество пены при мытье волос.

[0004]

В EP-A 377261 раскрыта детергентная композиция, содержащая внутренний олефин сульфонат, в котором его β-гидрокси форма составляет 25% или более, имеющая превосходные детергентные свойства. В ней описано, что внутренний олефин сульфонат имеет предпочтительно от 12 до 20 атомов углерода. В частности, в ней описана гранулированная детергентная композиция для прачечной, содержащая внутренний олефин сульфонат, имеющий 18 атомов углерода и 25 масс.% цеолита A.

[0005]

В JP-A 2003-81935 раскрыта детергентная композиция, содержащая внутренний олефин сульфонат, характеризующийся тем, что он получен путем сульфонирования, нейтрализации и гидролиза внутреннего олефина, имеющего от 8 до 30 атомов углерода, в котором общий процент двойных связей, присутствующих в положении 2, составляет от 20 до 95%, и отношение цис/транс составляет от 1/9 до 6/4. В Примере Состава 1 описана гранулированная детергентная композиция для одежды, содержащая внутренний олефин сульфонат, неионогенное поверхностно-активное вещество, имеющее полиоксиэтиленовую группу, и 25 масс.% цеолита.

[0006]

В JP-A 3-126793 раскрыта детергентная композиция, содержащая внутренний олефин сульфонат, полученный из внутреннего олефина, имеющего от 12 до 18 атомов углерода, и неионогенное поверхностно-активное вещество, имеющее значение HLB 10,5 или менее, в определенном отношении. В Примерах, с использованием внутреннего олефин сульфоната, имеющего 18 атомов углерода, в качестве Сравнительного Примера, описана оценка мытья водой, ионная сила которой была скорректирована с использованием хлоридом натрия и карбоната натрия.

Сущность изобретения

[0007]

Однако проблема смягчения волокон при поддержании детергентности против окрашиваний, связанных с волокнами, не описана ни в одном из документов JP-A 2014-76988, EP-A 377261, JP-A 2003-81935 и JP-A 3-126793. В JP-A 3-126793 раскрыт способ улучшения детергентности при помощи неионогенного поверхностно-активного вещества, имеющего низкий HLB, и внутреннего олефин сульфоната в комбинации, но авторы настоящего изобретения обнаружили, что неионогенное поверхностно-активное вещество, имеющее низкий HLB, ингибирует эффект смягчения волокон внутренним олефин сульфонатом, имеющим определенное число атомов углерода.

[0008]

Настоящее изобретение относится к детергентной композиции для волокон и к способу мытья волокон, которые могут сделать волокна мягкими при поддержании детергентности против окрашиваний, связанных с волокнами.

[0009]

Авторы настоящего изобретения обнаружили, что внутренний олефин сульфонат, имеющий определенную длину углеродной цепи, имеет эффект смягчения волокон, и они также обнаружили, что определенное количество или болеее количество хелатирующего агента иона металла, содержащееся в детергентной композиции для волокон, ингибирует эффект смягчения волокон внутренним олефин сульфонатом, имеющим определенную длину углеродной цепи. Авторы настоящего изобретения далее обнаружили, что детергентная композиция для волокон, содержащая внутренний олефин сульфонат, имеющий определенную длину углеродной цепи, может делать волокна мягкими при поддержании детергентности против окрашиваний, связанных с волокнами, путем ограничения количества компонентов, обычно использовавшихся ранее для улучшения детергентности.

[0010]

Настоящее изобретение относится к детергентной композиции для волокон, содержащей следующий компонент (A), компонент (B) и компонент (C):

компонент (A): внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода,

компонент (B): неионогенное поверхностно-активное вещество, и

компонент (C): хелатирующий агент иона металла,

причем массовое отношение (B)/(A) компонента (B) к компоненту (A) составляет 0 или более и 1,0 или менее, компонент (B) является неионогенным поверхностно-активным веществом, имеющим HLB более чем 10,5, когда композиция содержит компонент (B), содержание компонента (C) составляет 20 масс.% или менее, и композиция является композицией для использования в мытье волокон в воде, содержащей компонент жесткости.

[0011]

Соответственно, настоящее изобретение относится к детергентной композиции для волокон, содержащей следующий компонент (A), компонент (B) и компонент (C):

компонент (A): внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода,

компонент (B): неионогенное поверхностно-активное вещество, и

компонент (C): хелатирующий агент иона металла,

причем массовое отношение (B)/(A) компонента (B) к компоненту (A) составляет 0 или более и 1,0 или менее, композиция содержит неионогенное поверхностно-активное вещество, имеющее HLB более чем 10,5 [компонент, именуемый в дальнейшем (B1)], когда композиция содержит компонент (B), содержание компонента (C) составляет 20 масс.% или менее, и композиция является композицией для использования в мытье волокон в воде, содержащей компонент жесткости.

[0012]

Настоящее изобретение также относится к способу мытья волокон детергентной жидкостью, содержащей следующий компонент (A) и воду, причем жесткость детергентной жидкости составляет более 0°dH:

компонент (A): внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода.

[0013]

Настоящее изобретение также относится к способу мытья волокон детергентной жидкостью, содержащей следующий компонент (A) и воду, причем жесткость воды в детергентной жидкости составляет более 0°dH:

компонент (A): внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода.

[0014]

Согласно настоящему изобретению, возможно получить детергентную композицию для волокон и разработать способ мытья волокон, которые могут делать волокна мягкими при поддержании детергентности против окрашиваний, связанных с волокнами.

Варианты осуществления изобретения

[0015]

<Компонент (A)>

Компонент (A) согласно настоящему изобретению является внутренним олефин сульфонатом, имеющим 17 или более и 24 или менее атомов углерода и имеет эффект улучшения мягкости волокон. Число атомов углерода внутреннего олефин сульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атома углерода, относится к числу атомов углерода внутреннего олефина, к которому ковалентно присоединен сульфонат. Число атомов углерода внутреннего олефин сульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атома углерода, равняется 17 или более и предпочтительно 18 или более, и 24 или менее, предпочтительно 22 или менее и более предпочтительно 20 или менее, с точки зрения смягчения волокон.

[0016]

Внутренний олефин сульфонат согласно настоящему изобретению является сульфонатом, полученным путем сульфонирования, нейтрализации и гидролиза внутреннего олефина (олефин, имеющий двойную связь в олефиновой цепи), имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в качестве исходного материала.

Такой внутренний олефин также включает такие, которые содержат следовое количество так называемого альфа-олефина (в дальнейшем также называемого α-олефин), в котором двойная связь присутствует в положении 1 углеродной цепи. Когда внутренний олефин сульфонирован, β-сультон продуцируется количественно, и часть β-сультона изменяется на γ-сультон и олефин сульфонат и далее превращается в гидроксиалкан сульфонат и олефин сульфонат в процессе нейтрализации и гидролиза (например, J. Am. Oil Chem. Soc. 69, 39 (1992)). Гидроксильная группа полученного гидроксиалкан сульфоната находится в алкановой цепи, и двойная связь олефин сульфоната находится в олефиновой цепи. Полученный продукт содержит в основном их смесь и может содержать, в некоторых случаях, следовое количество гидроксиалкан сульфоната, имеющего гидроксильную группу в конце его углеродной цепи, или олефин сульфоната, имеющего двойную связь в конце его углеродной цепи.

В настоящем описании каждый из этих продуктов и их смеси коллективно упоминается как «внутренний олефин сульфонат (компонент (A)). Кроме того, «гидроксиалкан сульфонат» упоминается как «гидрокси-форма внутреннего олефин сульфоната» (в дальнейшем также называемая «HAS»), и «олефин сульфонат» - как «олефиновая форма внутреннего олефин сульфоната» (в дальнейшем также называемая «IOS»).

Массовое отношение HAS к IOS соединения в компоненте (A) может быть измерено высокоэффективной жидкостной хроматографией с масс-спектрометрией (в дальнейшем сокращенно ВЭЖХ-MС). В частности, массовое отношение может быть определено из области пика ВЭЖХ-MС компонента (A).

[0017]

Примеры соли внутреннего олефин сульфоната включают соль щелочного металла, соль щелочноземельного металла (1/2 атом), аммониевую соль или органическую аммониевую соль. Примеры соли щелочного металла включают соль натрия и соль калия. Примеры соли органического аммония включают соль алканоламмония, имеющую 2 или более и 6 или менее атомов углерода. С точки зрения универсальности, соль внутреннего олефин сульфоната является предпочтительно солью щелочного металла, и более предпочтительно солью натрия и солью калия.

[0018]

Как ясно от вышеупомянутого способа получения, группа сульфоновой кислоты внутреннего олефин сульфоната компонента (A) присутствует в углеродной цепи, т.е., олефиновой цепи или алкановой цепи внутреннего олефин сульфоната, и может, в некоторых случаях, содержаться следовое количество внутреннего олефин сульфоната, имеющего группу сульфоновой кислоты в конце его углеродной цепи. В настоящем изобретении содержание внутреннего олефин сульфоната, имеющего 15 или более и 24 или менее атомов углерода с сульфонатной группой в положении 2 в компоненте (A), предпочтительно составляет 10 масс.% или более, более предпочтительно 15 масс.% или более, еще более предпочтительно 20 масс.% или более, еще более предпочтительно 25 масс.% или более, еще более предпочтительно 30 масс.% или более, еще более предпочтительно 35 масс.% или более и еще более предпочтительно 40 масс.% или более, и предпочтительно 60 масс.% или менее в компоненте (A), с точки зрения улучшения мягкости волокон.

[0019]

Содержание внутреннего олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 6 или выше в компоненте (A) предпочтительно составляет 50 масс.% или менее, более предпочтительно 45 масс.% или менее, более предпочтительно 40 масс.% или менее, еще более предпочтительно 35 масс.% или менее, еще более предпочтительно 30 масс.% или менее, еще более предпочтительно 25 масс.% или менее, еще более предпочтительно 20 масс.% или менее, еще более предпочтительно 15 масс.% или менее, и еще более предпочтительно 10% или менее, с точки зрения улучшения мягкости волокон.

[0020]

Содержание внутреннего олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 5 или выше в компоненте (A), с точки зрения улучшения мягкости волокон, предпочтительно составляет 60 масс.% или менее, более предпочтительно 55 масс.% или менее, более предпочтительно 45 масс.% или менее, еще более предпочтительно 40 масс.% или менее, еще более предпочтительно 35 масс.% или менее, еще более предпочтительно 30 масс.% или менее, еще более предпочтительно 25 масс.% или менее и еще более предпочтительно 20 масс.% или менее, и с точки зрения простоты получения предпочтительно более 0 масс.% и более предпочтительно 5 масс.% или более.

[0021]

Массовое отношение содержания внутреннего олефин сульфоната с кислотной сульфонатной группой в положении 2 или выше и положении 4 или ниже к содержанию внутреннего олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 5 или выше и положении 9 или ниже в компоненте (A), т.е., (содержание внутреннего олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 2 или выше и положении 4 или ниже)/(содержание внутреннего олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 5 или выше и положении 9 или ниже), с точки зрения улучшения мягкости волокон, предпочтительно составляет 0,5 или более, более предпочтительно 0,8 или более, более предпочтительно 1,0 или более, еще более предпочтительно 1,5 или более, еще более предпочтительно 2 или более, еще более предпочтительно 2,5 или более, еще более предпочтительно 3 или более, еще более предпочтительно 4 или более и еще более предпочтительно 4,5 или более, и с точки зрения простоты получения, предпочтительно 20 или менее, более предпочтительно 10 или менее, более предпочтительно 8 или менее и еще более предпочтительно 6 или менее.

Содержание каждого из соединений, имеющих сульфонатную группу в различных положениях в компоненте (A), может быть измерено ВЭЖХ-MС. В настоящем описании содержание каждого из соединений с сульфонатной группой в различных положениях будет определено как массовое отношение соединения с сульфонатной группой в каждом положении во всех формах HAS компонента (A) на основе области пика ВЭЖХ-MС.

[0022]

Содержание олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 1, в компоненте (A), с точки зрения придания хорошей мягкости волокнам, даже когда температура воды, используемой для мытья, является низкой температурой 0°C или более и 15°C или менее, предпочтительно составляет 10 масс.% или менее, более предпочтительно 7 масс.% или менее, еще более предпочтительно 5 масс.% или менее и еще более предпочтительно 3 масс.% или менее, и с точки зрения уменьшения себестоимости и улучшения производительности, предпочтительно 0,01 масс.% или более в компоненте (A).

Положение сульфонатной группы в этих соединениях является положением в олефиновой цепи или алкановой цепи.

[0023]

Внутренний олефин сульфонат может быть смесью гидрокси-формы и олефиновой формы. Массовое отношение (олефиновая форма/гидрокси-форма) содержания олефиновой формы внутреннего олефин сульфоната к содержанию гидрокси-формы внутреннего олефин сульфоната в компоненте (A) может составлять 0/100 или более и предпочтительно 5/95 или более, и 50/50 или менее, предпочтительно 40/60 или менее, предпочтительно 30/70 или менее и предпочтительно 25/75 или менее.

[0024]

Массовое отношение содержания гидрокси-формы внутреннего олефин сульфоната и содержания олефиновой формы внутреннего олефин сульфоната в компоненте (A) может быть измерено способом, описанным в Примерах, после разделения компонента (A) на гидрокси-форму и олефиновую форму высокоэффективной жидкостной хроматографией (ВЭЖХ).

[0025]

Компонент (A) может быть получен путем сульфонирования, нейтрализации и гидролиза внутреннего олефина, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в качестве исходного материала. Реакция сульфонирования может быть осуществлена путем реакции от 1,0 до 1,2 моль газообразного триоксида серы с 1 моль внутреннего олефина. Реакция может быть осуществлена при температуре реакции от 20 до 40°C.

Нейтрализацию осуществляют путем реакции водного раствора щелочи, такой как гидроксид натрия, аммиак или 2-аминоэтанол, с сульфонатной группой в количестве в моль от 1,0 до 1,5 раза от теоретического значения сульфонатной группы. Реакция гидролиза может быть осуществлена при температуре от 90 до 200°C в течение от 30 минут до 3 часов в присутствии воды. Эти реакции могут выполняться непрерывно. После завершения реакции очистка может быть осуществлена экстракцией, промывкой и т.п.

В получении внутреннего олефин сульфоната (A) процессы сульфонирования, нейтрализации и гидролиза могут быть осуществлены с использованием внутреннего олефина, имеющего распределение 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в качестве исходного материала; процессы сульфонирования, нейтрализации и гидролиза могут быть осуществлены с использованием внутреннего олефина, имеющего единственное число атомов углерода, в качестве исходного материала; или, если необходимо, множество ранее произведенных типов внутреннего олефин сульфоната, имеющих различные числа атомов углерода, могут быть смешаны.

[0026]

В настоящем изобретении внутренний олефин относится к олефину, имеющему двойную связь в олефиновой цепи, как описано выше. Число атомов углерода внутреннего олефина компонента (A) составляет 17 или более и 24 или менее. Внутренний олефин, используемый в компоненте (A), может использоваться индивидуально или в комбинации двух или более.

[0027]

Когда внутренний олефин в качестве исходного материала сульфонируют, нейтрализуют и гидролизуют для получения внутреннего олефин сульфоната компонента (A), содержащего определенное количество компонента (a1), общее содержание внутреннего олефина, имеющего двойную связь в положении 2, во внутреннем олефине в качестве исходного материала предпочтительно составляет 10 масс.% или более, более предпочтительно 15 масс.% или более, более предпочтительно 20 масс.% или более, еще более предпочтительно 25 масс.% или более, еще более предпочтительно 30 масс.% или более, еще более предпочтительно 35 масс.% или более и еще более предпочтительно 40 масс.% или более, и предпочтительно 60 масс.% или менее, с точки зрения улучшения мягкости волокон.

[0028]

Общее содержание олефина, имеющего двойную связь в положении 1, так называемого альфа-олефина, во внутреннем олефине в качестве исходного материала с точки зрения придания хорошей мягкости волокнам, даже когда температура воды, используемой для мытья, является низкой температурой, составляющей 0°C или более и 15°C или менее, предпочтительно составляет 10 масс.% или менее, более предпочтительно 7 масс.% или менее, более предпочтительно 5 масс.% или менее и еще более предпочтительно 3 масс.% или менее, и с точки зрения уменьшения себестоимости и улучшения производительности, предпочтительно составляет 0,01 масс.% или более.

[0029]

Содержание олефина, имеющего двойную связь в положении 6 или выше, во внутреннем олефине в качестве исходного материала предпочтительно составляет 50 масс.% или менее, более предпочтительно 45 масс.% или менее, более предпочтительно 40 масс.% или менее, еще более предпочтительно 35 масс.% или менее, еще более предпочтительно 30 масс.% или менее, еще более предпочтительно 25 масс.% или менее, еще более предпочтительно 20 масс.% или менее, еще более предпочтительно 15 масс.% или менее и еще более предпочтительно 10 масс.% или менее, с точки зрения улучшения мягкости волокон. Самое высокое положение, в котором двойная связь находится во внутреннем олефине в качестве исходного материала, варьирует в зависимости от числа атомов углерода.

[0030]

Распределение двойной связи в олефине в качестве исходного материала может быть измерено, например, газовой хроматографией с масс-спектрометрией (в дальнейшем сокращенной как ГХ-МС). В частности, каждый компонент, отличающийся длиной углеродной цепи и положением двойной связи, точно отделяется от другого хроматографическим газоанализатором (в дальнейшем сокращенный как ГХ), и каждый компонент может быть подвергнут масс-спектрометрии (в дальнейшем сокращенной как МС) для идентификации положения двойной связи, и процент каждого компонента может быть определен из его области пика ГХ.

[0031]

<Компонент (B)>

Компонент (B) является неионогенным поверхностно-активным веществом. Компонент (B) является опционным компонентом, и когда детергентная композиция для волокон согласно настоящему изобретению содержит компонент (B), он содержит неионогенное поверхностно-активное вещество [компонент (B1)], имеющее HLB более чем 10,5.

Предпочтительный компонент (B1) является неионогенным поверхностно-активным веществом, содержащим полиоксиэтиленовую группу и имеющим HLB более чем 10,5 и 19 или менее. С точки зрения улучшения эффекта смягчения волокон компонента (A), HLB компонента (B1), смешенного в настоящем изобретении, предпочтительно составляет 11 или более, более предпочтительно 12 или более, более предпочтительно 13 или более, еще более предпочтительно 14 или более, еще более предпочтительно 15 или более и еще более предпочтительно 16 или более, и предпочтительно 19 или менее.

Значение HLB компонента (B1) в настоящем изобретении относится к HLB, вычисленному следующей формулой, когда компонент (B1) содержит полиоксиэтиленовую группу. Средняя молекулярная масса полиоксиэтиленовой группы относится к средней молекулярной массе, вычисленной от среднего числа добавленных моль, когда молярное число добавленной оксиэтиленовой группы имеет распределение. Средняя молекулярная масса компонента (B1) относится к молекулярной массе, вычисленной как среднее значение, когда гидрофобная группа, такая как углеводородная группа, имеет распределение, или число моль добавленной полиоксиэтиленовой группы имеет распределение.

HLB=[(средняя молекулярная масса полиоксиэтиленовой группы)/(средняя молекулярная масса компонента (B1)] х 20

Далее будут проиллюстрированы конкретные неионогенные поверхностно-активные вещества, но вышеупомянутая «оксиэтиленовая группа» может иногда упоминаться как «этиленоксигруппа».

В настоящем изобретении, когда неионогенное поверхностно-активное вещество не содержит полиоксиэтиленовой группы, HLB неионогенного поверхностно-активного вещества относится к значению, измеренному согласно способу Kunieda et al., описанному в "Journal of Colloid and Interface Science, Vol. 107, No. 1, September 1985". В этом документе описан способ измерения HLB на основе открытия того, что существует линейное соотношение между определенной температурой (T_HLB) и числом HLB Гриффином.

[0032]

Компонент (B1) является предпочтительно неионогенным поверхностно-активным веществом, имеющим HLB более чем 10,5 и предпочтительно 19 или менее, и представлен следующей общей формулой (b1):

R¹(CO)_mO-(A¹O)_n-R² (b1),

в которой R¹ обозначает алифатическую углеводородную группу, имеющую 9 или более и 16 или менее атомов углерода, R² обозначает атом водорода или метильную группу, CO является карбонильной группой, m обозначает число 0 или 1, группа A¹O является одной или более группами, выбранными из этиленоксигруппы и пропиленоксигруппы, и n является средним числом добавленных моль и составляет 6 или более и 50 или менее.

[0033]

В общей формуле (b1), R¹ обозначает алифатическую углеводородную группу, имеющую 9 или более и 16 или менее атомов углерода. Значение HLB тем ниже, чем выше число атомов углерода в R¹, и тем выше, чем ниже число атомов углерода в R¹. Углеродное число R¹, с точки зрения легкости удаления окрашиваний, связанных с волокнами, составляет 9 или более, предпочтительно 10 или более предпочтительно 11 или более, и с точки зрения дальнейшего увеличения эффекта смягчения волокон составляет 16 или менее, предпочтительно 15 или менее и более предпочтительно 14 или менее.

Алифатическая углеводородная группа R¹ предпочтительно представляет собой группу, выбранную из алкильной группы и алкенильной группы.

[0034]

В общей формуле (b1), группа A¹O является одной или более группами, выбранными из этиленоксигруппы и пропиленоксигруппы. Когда содержатся этиленоксигруппа и пропиленоксигруппа, этиленоксигруппа и пропиленоксигруппа могут быть соединены по блоковому типу или рандомному типу. С точки зрения предотвращения ингибирования эффекта смягчения волокон компонентом (A), группа A¹O предпочтительно является группой, содержащей этиленоксигруппу. Когда A¹O группа является этиленоксигруппой, значение HLB выше, чем когда она является пропиленоксигруппой.

[0035]

В общей формуле (b1), n обозначает среднее число добавленных моль и составляет 6 или более и 50 или менее. Значение HLB тем выше, чем больше число n, и тем ниже, чем меньше число n. С точки зрения предотвращения ингибирования эффекта смягчения волокон компонентом (A), n составляет 6 или более, предпочтительно 6,5 или более, более предпочтительно 7 или более, более предпочтительно 8 или более, еще более предпочтительно 9 или более, еще более предпочтительно 10 или более и еще более предпочтительно 12 или более, и с точки зрения детергентных свойств против окрашиваний, связанных с волокнами, n составляет 50 или менее, предпочтительно 45 или менее, более предпочтительно 40 или менее, более предпочтительно 35 или менее, еще более предпочтительно 26 или менее и еще более предпочтительно 24 или менее.

[0036]

Когда детергентная композиция для волокон согласно настоящему изобретению содержит компонент (B), она всегда также содержит компонент (B1). Когда детергентная композиция для волокон согласно настоящему изобретению содержит компонент (B), содержание компонента (B1) в компоненте (B) предпочтительно составляет 60 масс.% или более, более предпочтительно 70 масс.% или более, более предпочтительно 80 масс.% или более и еще более предпочтительно 90 масс.% или более, и предпочтительно 100 масс.% или менее и может составлять 100 масс.%.

Детергентная композиция для волокон согласно настоящему изобретению может содержать неионогенное поверхностно-активное вещество, отличное от компонента (B1), т.е., неионогенное поверхностно-активное вещество, имеющее HLB 10,5 или менее, в качестве компонента (B). Примеры неионогенного поверхностно-активного вещества, имеющего HLB 10,5 или менее, включают неионогенное поверхностно-активное вещество, представленное приведенной выше общей формулой (b1), структура которой изменена так, чтобы HLB был 10,5 или менее.

[0037]

<Компонент (C)>

Компонент (C) является хелатирующим агентом иона металла. Детергентная композиция для волокон согласно настоящему изобретению в случае необходимости содержит хелатирующий агент иона металла, который является компонентом (C). Включение хелатирующего агента иона металла в детергентную композицию для волокон обычно осуществляют для улучшения детергентных свойств. Однако авторы настоящего изобретения обнаружили, что волокнам можно придать мягкость путем ограничения содержания хелатирующего агента иона металла в детергентной композиции для волокон. Компонент (C) согласно настоящему изобретению является предпочтительно хелатирующим агентом иона металла, способным к хелатированию иона двухвалентного или более высоковалентного металла. Компонент (C) согласно настоящему изобретению является предпочтительно одним или более хелатирующими агентами иона металла, выбранными из (C1) хелатирующего агента иона металла, который является неорганическим соединением, и хелатирующего агента иона металла (C2), который является органическим соединением.

[0038]

[(C1) хелатирующий агент иона металла, который является неорганическим соединением]

Компонент (C1) предпочтительно представляет собой один или более выбранных из (C1-1) силиката, (C1-2) алюмосиликата и (C1-3) триполифосфата щелочного металла.

[0039]

[(C1-1) силикат щелочного металла]

Силикат щелочного металла является солью щелочного металла и кремневой кислоты (SiO2), и обычно используется соединение силиката щелочного металла, в котором SiO₂/M₂O, в которой M обозначает щелочной металл, составляет от 0,5 до 2,6. Более конкретно, он имеет композицию, представленную следующей общей формулой (c1-1):

x(M₂O)⋅y(SiO₂)⋅z(Me_mO_n)⋅w(H₂O) (c1-1),

в которой M обозначает один или комбинацию двух или более выбранных от группы, состоящей из щелочных металлов, Ме является одним или двумя или более элементами, выбранными из элементов Групп II, III, IV и VIII периодической таблицы элементов, y/x=0,5 или более и 2,6 или менее, z/x=0,01 или более и 10 или менее, w=0 или более и 20 или менее, и n/m=0,5 или более и 20 или менее.

[0040]

Примеры щелочного металла M в общей формуле (c1-1) включают Nа и K. Они могут использоваться индивидуально или, например, Na₂O и K₂O могут быть смешаны с образованием компонента M₂O. Примеры Ме включают Mg, Ca, Zn, Y, Ti, Zr и Fe. Они особенно не ограничены, но с точки зрения ресурсов и безопасности, предпочтительны Mg и Ca. Они могут использоваться индивидуально или в смеси двух или более, и, например, MgO, CaO и т.п. может быть смешан для образования компонента Me_mO_n.

[0041]

В общей формуле (c1-1) y/x составляет 0,5 или более и предпочтительно 1,5 или более, и 2,6 или менее, и 2,2 или менее. Когда y/x превышает 2,6, ионообменная способность становится низкой. Кроме того, в общей формуле (c1-1), когда z/x превышает 1,0, ионообменная способность становится низкой. Далее, x, y и z особенно не ограничены при условии, что они имеют такое отношение, как представлено отношением y/x и отношением z/x, описанными выше. Когда x(M₂O) представляет собой, например, x'(Na₂O)⋅X''(K₂O), как описано выше, x представляет собой x'+x''. Такое отношение также относится к z в случае компонента z(Me_mO_n), составленного из двух или более компонентов. n/m обозначает число ионов кислорода, скоординированных к элементу(ам), и п существу выбрано из значений 0,5, 1,0, 1,5 и 2,0.

[0042]

Силикат щелочного металла, представленный общей формулой (c1-1), предпочтительно имеет ионообменную способность 100 CaCO₃мг/г илиеще более предпочтительно 200-600 CaCO₃мг/г. Силикат щелочного металла, представленный общей формулой (c1-1), является одним из веществ, имеющих способность к захвату иона в настоящем изобретении.

[0043]

[(C1-2) Алюмосиликат]

Алюмосиликат может быть кристаллическим или аморфным, но является предпочтительно кристаллическим алюмосиликатом как двухвалентное соединение, имеющее высокую ионообменную способность в отношении захвата металла. Кристаллический алюмосиликат обычно упоминается как цеолит, и более конкретно он имеет композицию, представленную следующей общей формулой (c1-2-1):

a'(M₂O)⋅Al₂O₃⋅b'(SiO₂)⋅w(H₂O) (c1-2-1),

в которой M обозначает атом щелочного металла, а', b' и w, каждый, обозначает молярное число каждого компонента, и обычно а' составляет 0,7 или более и 1,5 или менее, b' составляет 0,8 или менее и менее чем 6, и w является произвольным положительным числом.

[0044]

Среди кристаллических алюмосиликатов, имеющих общую формулу (c1-2-1), предпочтительными являются представленные следующей общей формулой (c1-2-2):

Na₂O⋅Al₂O₃⋅n(SiO₂)⋅w(H₂O) (c1-2-2)

в которой n обозначает число 1,8 или более и 3,0 или менее, и w обозначает число 1 или более и 6 или менее.

Как кристаллический алюмосиликат (цеолит), предпочтительно используется синтетический цеолит, имеющий средний диаметр первичной частицы 0,1 мкм или более и 10 мкм или менее, как правило цеолит A-типа, X-типа и P-типа. Цеолит может быть смешан как собранные высушенные частицы цеолита, полученные путем высушивания порошка цеолита и/или суспензии цеолита.

[0045]

[(C1-3) Триполифосфат]

Одним частным примером хелатирующего агента иона металла, который является неорганическим соединением, является один или более триполифосфатов. Примеры противоиона, формирующего триполифосфатную соль, включают ион, выбранный из иона натрия и иона калия.

[0046]

[(C2) хелатирующий агент иона металла, который является органическим соединением]

Примеры хелатирующего агента иона металла, который является органическим соединением, пригодным для использования в настоящем изобретении, включают одно или более органических соединений, выбранных из следующих соединений:

(C2-1) двухвалентная или более высоковалентная и четырехвалентная или более низковалентная карбоновая кислота, имеющая 4 или более и 12 или менее атомов углерода и содержащая аминогруппу, или ее соль,

(C2-2) двухвалентная или более высоковалентная и четырехвалентная или более низковалентная карбоновая кислота, имеющая 4 или более и 10 или менее атомов углерода и содержащая аминогруппу, или ее соль, и

(C2-3) соединение, имеющее в молекуле группу фосфорной кислоты или ее соль.

[0047]

Частные примеры компонента (C2-1) включают одну или более карбоновых кислот, выбранных из лимонной кислоты, винной кислоты, янтарной кислоты и яблочной кислоты или их солей.

Частные примеры компонента (C2-2) включают одну или более карбоновых кислот, выбранных из нитрилотриуксусной кислоты, этилендиаминтетрауксусной кислоты, 3-гидрокси-2,2'-иминодиянтарной кислоты, диэтилентриаминпентауксусной кислоты и гидроксиметилэтилендиаминтриуксусной кислоты или их солей.

Примеры компонента (C2-3) включают органические производные фосфорной кислоты, такие как этан-1,1-дифосфоновая кислота, этан-1,1,2-трифосфоновая кислота, 1-гидроксиэтилиден-1,1-дифосфоновая кислота, этангидрокси-1,1,2-трифосфоновая кислота, этан-1,2-дикарбокси-1,2-дифосфоновая кислота, метангидроксифосфоновая кислота, нитрилотриметиленфосфорная кислота и этилендиамин тетракис(метиленфосфоновая кислота).

С точки зрения универсальности соли компонентов (C2-1) - (C2-3) являются предпочтительно солями щелочного металла, такого как Na или K, и алканоламина, имеющего 2 или более и 6 или менее атомов углерода, такого как моноэтаноламин, диэтаноламин или триэтаноламин.

[0048]

<Композиция и другие>

Содержание компонента (A) в детергентной композиции для волокон согласно настоящему изобретению, с точки зрения дальнейшего улучшения эффекта придания мягкости волокнам на массу детергентной композиции для волокон во время мытья волокон, предпочтительно составляет 4 масс.% или более, более предпочтительно 5 масс.% или более, более предпочтительно 6 масс.% или более, еще более предпочтительно 7 масс.% или более, еще более предпочтительно 8 масс.% или более и еще более предпочтительно 9 масс.% или более; и с точки зрения стоимости смешивания предпочтительно составляет 70 масс.% или менее, более предпочтительно 60 масс.% или менее и более предпочтительно 50 масс.% или менее.

Содержание компонента (A), содержащегося в детергентной композиции для волокон, основывается на вычисленном значении при условии, что противоион является ионом натрия. Оно представляет собой содержание, вычисленное на основе формы соли натрия.

[0049]

В детергентной композиции для волокон согласно настоящему изобретению массовое отношение (B)/(A) содержания компонента (B) к содержанию компонента (A), с точки зрения дальнейшего улучшения детергентных свойств против окрашиваний, связанных с волокнами, на массу детергентной композиции для волокон, составляет 0 или более, предпочтительно 0,05 или более, более предпочтительно 0,08 или более, более предпочтительно 0,1 или более, еще более предпочтительно 0,15 или более и еще более предпочтительно 0,2 или более, и с точки зрения дальнейшего улучшения эффекта придания мягкости волокнам на массу детергентной композиции для волокон во время мытья волокон составляет 1,0 или менее, предпочтительно 0,9 или менее, более предпочтительно 0,8 или менее, более предпочтительно 0,7 или менее, еще более предпочтительно 0,6 или менее, еще более предпочтительно 0,5 или менее, еще более предпочтительно 0,45 или менее, еще более предпочтительно 0,40 или менее, еще более предпочтительно 0,35 или менее и еще более предпочтительно 0,30 или менее.

[0050]

Содержание компонента (C) в детергентной композиции для волокон согласно настоящему изобретению, с точки зрения дальнейшего улучшения эффекта придания мягкости волокнам на массу детергентной композиции для волокон во время мытья волокон, составляет 20 масс.% или менее, предпочтительно 18 масс.% или менее, более предпочтительно 15 масс.% или менее, более предпочтительно 10 масс.% или менее, еще более предпочтительно 7 масс.% или менее, еще более предпочтительно 5 масс.% или менее, еще более предпочтительно 4 масс.% или менее, еще более предпочтительно 3 масс.% или менее, еще более предпочтительно 1 масс.% или менее и еще более предпочтительно 0,5 масс.% или менее, и с точки зрения дальнейшего улучшения детергентных свойств против окрашиваний, связанных с волокнами, предпочтительно составляет более 0 масс.% и более предпочтительно 0,5 масс.% или более. Предпочтительно, содержание компонента (C) в детергентной композиции для волокон согласно настоящему изобретению составляет 0 масс.%, т.е., детергентная композиция не имеет компонента (C).

Содержание компонента (C), содержащегося в детергентной композиции для волокон, основывается на вычисленном значении при условии, что противоион является H, т.е., кислотным типом.

[0051]

В детергентной композиции для волокон согласно настоящему изобретению массовое отношение (C)/(A) содержания компонента (C) к содержанию компонента (A), с точки зрения дальнейшего улучшения эффекта придания мягкости волокнам на массу детергентной композиции для волокон, предпочтительно составляет 2 или менее, более предпочтительно 1,5 или менее, более предпочтительно 1 или менее, еще более предпочтительно 0,8 или менее, еще более предпочтительно 0,7 или менее, еще более предпочтительно 0,6 или менее и еще более предпочтительно 0,5 или менее, и 0 или более, и может составлять 0.

[0052]

Детергентная композиция для волокон согласно настоящему изобретению подходит для мытья волокон в воде, содержащей компонент жесткости. Вышеупомянутое «подходящее для мытья волокон в воде, содержащей компонент жесткости» означает, что путем мытья волокон в воде, содержащей компонент жесткости с детергентной композицией для волокон согласно настоящему изобретению, волокна могут быть сделаны мягкими, и могут быть смыты окрашивания, присоединенные к волокнам.

С точки зрения дальнейшего улучшения эффекта придания мягкости волокнам, жесткость воды, содержащей компонент жесткости, используемой для мытья, по германской шкале жесткости, предпочтительно составляет 1°dH или более, более предпочтительно 2°dH или более и более предпочтительно 3°dH или более, и предпочтительно 20°dH или менее, более предпочтительно 18°dH или менее и более предпочтительно 15°dH или менее. Германская шкала жесткости (°dH), используемая в настоящем описании, относится к концентрациям кальция и магния в воде, выраженным как концентрация, вычисленная на основе формы CaCO₃: 1 мг/л (часть на миллион)=приблизительно 0,056°dH (1°dH=17,8 частей на миллион).

Концентрации кальция и магния для этой германской шкалы жесткости определяют методом хелатометрического титрования с использованием двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты.

Частный вариант способа измерения жесткости воды по германской шкале в настоящем описании показан следующим образом.

[0053]

<Способ измерения жесткости воды по германской шкале>

[Реактив]

раствор 0,01 моль/л EDTA⋅2Na на: водный раствор 0,01 моль/л двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (титрующий раствор, 0,01 М EDTA-Na2, производство SIGMA-ALDRICH)

индикатор Universal BT (название продукта: Universal BT, производство Dojindo Laboratories)

буферный раствор гидроксида аммония для измерения жесткости (раствор, полученный путем растворения 67,5 г хлорида аммония в 570 мл 28 вес./об.% аммиачной воды и добавления йонообменной воды до суммарного объема 1000 мл),

[Измерение жесткости]

(1) 20 мл воды, служащей образцом, собирают в коническую мензурку целой пипеткой.

(2) добавляют 2 мл буферного раствора гидроксида аммония для измерения жесткости.

(3) добавляют 0,5 мл индикатора Universal BT. Удостоверяются, что раствор после добавления становится красновато-фиолетовым.

(4) При энергичном взбалтывании конической мензурки, раствор 0,01 моль/л EDTA⋅2Na добавляют по каплям из бюретки, и точку, в которой образец воды становится синим, принимают в качестве конечного результата титрования.

(5) Общая жесткость определяется следующей формулой вычисления:

Жесткость (°dH)=T х 0,01 х F х 56,0774×100/A

в которой:

T: Титр раствора 0,01 моль/л EDTA⋅2Na (мл),

A: Объем образца (20 мл, объем образца воды), и

F: Фактор раствора 0,01 моль/л EDTA⋅2Na.

[0054]

<Волокна>

Волокно для мытья детергентной композицией для волокон согласно настоящему изобретению, может быть либо гидрофобным волокном, либо гидрофильным волокном. Примеры гидрофобного волокна включают волокно на основе белка (такое как волокно из казеинового белка коровьего молока или промикс), волокно на основе полиамида (такое как нейлон), волокно на основе полиэфира (такое как полиэстер), волокно на основе полиакрилонитрила (такое как акриловое волокно), волокно на основе поливинилового спирта (такое как винилон), волокно на основе поливинилхлорида (такое как поливинилхлорид), волокно на основе поливинилиденхлорида (такое как винилиден), волокно на основе полиолефина (такое как полиэтилен или полипропилен), волокно на основе полиуретана (такое как полиуретан), волокно на основе сополимера поливинилхлорид/поливиниловый спирт (такое как полихлал), волокно на основе полиалкилен параоксибензоата (такое как бензоат), волокно на основе полифторэтилена (такое как политетрафтороэтилен), стекловолокно, углеродное волокно, алюмоксидное волокно, волокно карбида кремния, горное волокно, шлаковое волокно и металлическое волокно (золотая нить, серебряная нить или стальное волокно). Примеры гидрофильного волокна включают семенное волокно (такое как хлопок, древесный хлопок или капок), лубяное волокно (такое как холст, лен, рами, пенька или джут), жильное волокно (такое как манильская пенька или сизальная пенька), кокосовое волокно, тростник, солома, волокно из шерсти животных (такое как шерсть, мохер, кашемир, верблюжья шерсть, альпака, викунья или ангора), шелковое волокно (шелк одомашненного тутового шелкопряда или шелк дикого тутового шелкопряда), перо и пух и целлюлозное волокно (такое как искусственный шелк, полинозное волокно, купра или ацетат).

С точки зрения большего ощущения мягкости волокон после мытья детергентной композицией для волокон согласно настоящему изобретению, волокно является предпочтительно волокном, содержащим хлопковое волокно. С точки зрения дальнейшего улучшения мягкости волокон содержание хлопкового волокна в волокне предпочтительно составляет 5 масс.% или более, более предпочтительно 10 масс.% или более, более предпочтительно 15 масс.% или более, еще более предпочтительно 20 масс.% или более и еще более предпочтительно 100 масс.% или более.

[0055]

<Текстильный продукт>

В настоящем изобретении текстильный продукт относится к ткани, произведенной с использованием вышеупомянутого гидрофобного волокна или гидрофильного волокна, такой как стеклоткань, стеклотрикотаж или нетканая ткань, и продукту, полученному с использованием этой ткани, такому как майка, футболка, деловая сорочка, блузка, штаны, шляпа, носовой платок, полотенце, трикотаж, носки, нижнее белье или колготки. С той точки зрения, что мягкость волокон после мытья детергентной композицией для волокон согласно настоящему изобретению чувствуется более легко, текстильный продукт является предпочтительно текстильным продуктом, содержащим хлопковое волокно. С точки зрения дальнейшего улучшения мягкости волокон содержание хлопкового волокна в текстильном продукте предпочтительно составляет 5 масс.% или более, более предпочтительно 10 масс.% или более, еще более предпочтительно 15 масс.% или более, еще более предпочтительно 20 масс.% или более и еще более предпочтительно 100 масс.% или более.

[0056]

<Дополнительные компоненты>

[Компонент (D): поверхностно-активное вещество, отличное от компонента (A)]

Поверхностно-активные вещества, отличные от компонента (A), могут использоваться в качестве компонента (D) в детергентной композиции для волокон согласно настоящему изобретению при условии, что они не изменяют эффект настоящего изобретения. Примеры компонента (D) включают одно или более анионных поверхностно-активных веществ, выбранных из следующего компонента (d1), компонента (d2), компонента (d3) и компонента (d4):

компонент (d1): алкил или алкенил сульфат,

компонент (d2): полиоксиалкилен алкилоксисульфат или полиоксиалкилен алкенилоксисульфат,

компонент (d3): анионное поверхностно-активное вещество, имеющее сульфонатную группу (за исключением компонента (A)), и

компонент (d4): жирная кислота или ее соль.

Примеры компонента (D) кроме описанных выше включают компонент (d5), который является неионогенным поверхностно-активным веществом, имеющим гидроксильную группу или полиоксиалкиленовую группу.

[0057]

Частные примеры компонента (d1) включают одно или более анионных поверхностно-активных веществ, выбранных из алкил сульфатов, имеющих алкильную группу, имеющую 10 или более и 18 или менее атомов углерода, и алкенил сульфатов, имеющих алкенильную группу, имеющую 10 или более и 18 или менее атомов углерода. С точки зрения улучшения детергентных свойств компонент (d1) является предпочтительно одним или более анионными поверхностно-активными веществами, выбранными из алкил сульфатов, имеющих алкильную группу, имеющую 12 или более и 14 или менее атомов углерода, и более предпочтительно одно или более анионных поверхностно-активных веществ, выбранных из алкил сульфатов натрия, имеющих алкильную группу, имеющую 12 или более и 14 или менее атомов углерода.

[0058]

Частные примеры компонента (d2) включают одно или более анионных поверхностно-активных веществ, выбранных из полиоксиалкилен алкилсульфата, имеющего алкильную группу, имеющую 10 или более и 18 или менее атомов углерода и имеющую среднее число моль добавленного алкиленоксида 1 или более и 3 или менее, и полиоксиалкилен алкенилоксисульфата, имеющего алкенильную группу, имеющую 10 или более и 18 или менее атомов углерода и имеющую среднее число моль добавленного алкиленоксида 1 или более и 3 или менее. С точки зрения улучшения детергентных свойств компонент (d2) является предпочтительно полиоксиэтилен алкилсульфатом, имеющим среднее число моль добавленного этилен оксида 1 или более и 2,2 или менее, более предпочтительно полиоксиэтилен алкилсульфатом, имеющим алкильную группу, имеющую 12 или более и 14 или менее атомов углерода и имеющую среднее число моль добавленного этилен оксида 1 или более и 2,2 или менее, и еще более предпочтительно его солями натрия.

[0059]

Анионное поверхностно-активное вещество, имеющее сульфонатную группу, в качестве компонента (d3), относится к анионному поверхностно-активному веществу, имеющему сульфонат в качестве гидрофильной группы (за исключением компонента (A)).

Частные примеры компонента (d3) включают одно или более анионных поверхностно-активных веществ, выбранных из алкилбензол сульфоната, имеющего алкильную группу, имеющую 10 или более и 18 или менее атомов углерода, алкенилбензол сульфоната, имеющего алкенильную группу, имеющую 10 или более и 18 или менее атомов углерода, алкан сульфоната, имеющего алкильную группу, имеющую 10 или более и 18 или менее атомов углерода, α-олефин сульфоната, имеющего α-олефиновую группу, имеющую 10 или более и 18 или менее атомов углерода, соли α-сульфированной жирной кислоты, имеющей группу жирной кислоты, имеющую 10 или более и 18 или менее атомов углерода, соли эфира α-сульфированной жирной кислоты и низшего алкила, имеющей группу жирной кислоты, имеющую 10 или более и 18 или менее атомов углерода, и эфирную группу, имеющую 1 или более и 5 или менее атомов углерода, и внутреннего олефин сульфоната, имеющего 12 или более и 16 или менее атомов углерода. С точки зрения улучшения детергентных свойств компонент (d3) является предпочтительно алкилбензол сульфонатом, имеющим алкильную группу, имеющую 11 или более и 14 или менее атомов углерода, и более предпочтительно алкилбензол сульфонатом натрия, имеющим алкильную группу, имеющую 11 или более и 14 или менее атомов углерода.

[0060]

Примеры жирной кислоты или ее соли в качестве компонента (d4) включают жирную кислоту или ее соль, имеющую 10 или более и 20 или менее атомов углерода. С точки зрения дальнейшего увеличения эффекта смягчения волокон компонента (A), число атомов углерода компонента (d4) составляет 10 или более, предпочтительно 12 или более, предпочтительно 14 или более, и 20 или менее и предпочтительно 18 или менее.

[0061]

Соль анионного поверхностно-активного вещества в качестве компонентов (d1) - (d4) является предпочтительно солью щелочного металла, более предпочтительно солью натрия или солью калия, и еще более предпочтительно солью натрия.

[0062]

Когда детергентная композиция для волокон согласно настоящему изобретению содержит одно или более анионных поверхностно-активных веществ, выбранных из компонента (d1), компонента (d2), компонента (d3) и компонента (d4), содержание компонента (A) в общей массе компонента (A) и компонентов (d1) - (d4), с точки зрения улучшения мягкости волокон, предпочтительно составляет 50 масс.% или более, более предпочтительно 60 масс.% или более, еще более предпочтительно 70 масс.% или более, еще более предпочтительно 80 масс.% или более и еще более предпочтительно 90 масс.% или более и 100 масс.% или менее.

Массу компонента (A) или анионного поверхностно-активного вещества, отличного от компонента (A), определяют, используя значение противоиона анионного поверхностно-активного вещества, вычисленное на основе формы иона натрия.

[0063]

[Компонент (E): Щелочной агент]

Детергентная композиция для волокон согласно настоящему изобретению может содержать щелочной агент как компонент (Е) с точки зрения дальнейшего улучшения детергентных свойств против окрашиваний, присоединенных к волокнам. Частные примеры щелочного агента могут включать одно или более неорганических щелочных агентов, выбранных из карбоната натрия, карбоната калия, сесквикарбоната натрия и гидрокарбоната натрия. Неорганический щелочной агент является предпочтительно одним или более щелочными агентами, выбранными из карбоната натрия и карбоната калия, и более предпочтительно карбоната натрия. Примеры щелочного агента кроме описанных выше могут включать алканоламин, в котором среди групп, присоединенных к азотной связи, одна или более и три или менее группы являются алканольными группами, имеющими 2 или более и 4 или менее атома углерода, а другая(другие) является алкильной группой, имеющей 1 или более и 4 или менее атома углерода или атома водорода. Среди них алканольная группа алканоламина является предпочтительно гидроксиалкильной группой и еще более предпочтительно гидроксиэтильной группой. За исключением алканольной группы, предпочтительны атом водорода или метильная группа, и особенно предпочтителен атом водорода. Примеры алканоламина включают алканоламин, такой как 2-аминоэтанол, N-метилэтаноламин, N,N-диметилэтаноламин, N,N-диэтилэтаноламин, диэтаноламин, N-метилдиэтаноламин и триэтаноламин. В настоящем изобретении компонент (Е) является предпочтительно алканоламином, выбранным из моноэтаноламина и триэтаноламина и более предпочтительно моноэтаноламина.

[0064]

<Компонент (F)>

Детергентная композиция для волокон согласно настоящему изобретению может дополнительно содержать органический растворитель, имеющий одну или более гидроксильных групп, в качестве компонента (F). Примеры органического растворителя, имеющего одну или более гидроксильных групп, включают один или более органических растворителей, выбранных из одноосновного или более высокого и шестиосновного или более низкого спиртов, имеющих алифатическую углеводородную группу, имеющую 2 или более и 6 или менее атомов углерода, такую как этанол, 1-пропанол, 2-пропанол, этиленгликоль, пропиленгликоль, бутиленгликоль, 2-метил-2,4-пентандиол, 1,5-пентандиол, 1,6-гександиол, глицерин или 2-метил-2,4-пентандиол.

[0065]

<Вода>

Для приведения детергентной композиции для волокон согласно настоящему изобретению в жидкое состояние при 4°C или более и 40°C или менее, в ней может содержаться вода. Вода, которая будет использоваться, может быть деионизованной водой (иногда также называемой йонообменной водой) или йонообменной водой, имеющей гипохлорит натрия, добавленный в количестве 1 мг/кг или более и 5 мг/кг или менее. Водопроводная вода может также использоваться.

В детергентной композиции для волокон согласно настоящему изобретению содержание воды предпочтительно составляет 4 масс.% или более и более предпочтительно 5 масс.% или более, и предпочтительно 85 масс.% или менее и более предпочтительно 80 масс.% или менее.

[0066]

В дополнение к этим компонентам следующие компоненты (g1) - (g7) могут быть смешаны в детергентную композицию для волокон согласно настоящему изобретению:

(g1) 0,01 масс.% или более и 10 масс.% или менее агента против повторного окрашивания и диспергирующего агента, такого как полиакриловая кислота, полималеиновая кислота или карбоксиметилцеллюлоза,

(g2) 0,01 масс.% или более и 10 масс.% или менее отбеливающего агента, такого как пероксид водорода, перкарбонат натрия или перборат натрия,

(g3) 0,01 масс.% или более и 10 масс.% или менее активатора отбеливания, такого как тетраацетилэтилендиамин или активаторы отбеливания, представленные общими формулами (I-2) - (I-7), описанными в JP-A 6-316700,

(g4) 0,001 масс.% или более, предпочтительно 0,01 масс.% или более, более предпочтительно 0,1 масс.% или более и более предпочтительно 0,3 масс.% или более, и 2 масс.% или менее и предпочтительно 1 масс.% или менее одного или более ферментов, выбранных из целлюлазы, амилазы, пектиназы, протеазы и липазы и предпочтительно одного или более ферментов, выбранных из амилазы и протеазы,

(g5) 0,001 масс.% или более и 1 масс.% или менее флуоресцентного красителя, такого как флуоресцентный краситель, коммерчески доступный как Tinopal CBS (товарный знак, производства Ciba Specialty Chemicals) или Whitex SA (товарный знак, производства Sumitomo Chemical Co., Ltd.),

(g6) 0,01 масс.% или более и 2 масс.% или менее антиоксиданта, такого как бутилгидрокситолуол, дистиролзамещенный крезол, сульфит натрия или гидросульфит натрия, и

(g7) достаточное количество пигмента, отдушки, противомикробного консерванта или пеноподавляющего агента, такого как силикон.

[0067]

С точки зрения дальнейшего улучшения производительности детергента против окрашиваний, присоединенных к волокнам, pH детергентной композиции для волокон согласно настоящему изобретению при 20°C предпочтительно составляет 3 или более предпочтительно 3,5 или более, и предпочтительно 9 или менее и более предпочтительно 8 или менее.

[0068]

<Способ мытья волокон>

Способ мытья волокон согласно настоящему изобретению является способом мытья волокон детергентной жидкостью, содержащей компонент (A) и воду, причем жесткость детергентной жидкости составляет более 0°dH.

[0069]

Кроме того, способ мытья волокон согласно настоящему изобретению является способом мытья волокон детергентной жидкостью, полученной путем смешивания компонента (A) и воды, причем жесткость воды составляет более 0°dH.

[0070]

Далее, способ мытья волокон согласно настоящему изобретению является способом мытья волокон детергентной жидкостью, содержащей компонент (A) и воду и имеющей жесткость более 0°dH.

[0071]

В этих способах мытья волокон согласно настоящему изобретению жесткость детергентной жидкости является значением, вычисленным при помощи «способа измерения жесткости воды по германской шкале», описанного выше. Жесткость детергентной жидкости может также быть выбрана из предпочтительного диапазона жесткости воды, содержащей компонент жесткости, описанного в отношении детергентной композиции для волокон согласно настоящему изобретению. Жесткость детергентной жидкости может быть измерена таким же образом, как жесткость воды. Жесткость воды, используемой в способе мытья, такой как вода, используемая для получения детергентной жидкости, или вода, используемая для полоскания, может также быть выбрана из предпочтительного диапазона жесткости воды, содержащей компонент жесткости, описанного в отношении детергентной композиции для волокон согласно настоящему изобретению. Жесткость такой воды может быть измерена таким же образом, как жесткость воды, описанная выше.

[0072]

В способе мытья волокон согласно настоящему изобретению детергентную жидкость предпочтительно получают с использованием детергентной композиции для волокон согласно настоящему изобретению.

[0073]

Аспекты, описанные в отношении детергентной композиции для волокон согласно настоящему изобретению, могут быть соответственно применены к способу мытья волокон согласно настоящему изобретению.

[0074]

Содержание компонента (A) в детергентной жидкости предпочтительно составляет 0,005 масс.% или более и более предпочтительно 0,008 масс.% или более, и предпочтительно 1,0 масс.% или менее и более предпочтительно 0,8 масс.% или менее.

[0075]

Детергентная жидкость в случае необходимости содержит компонент (B) и компонент (C).

В детергентной жидкости массовое отношение (B)/(A) содержания компонента (B) к содержанию компонента (A), с точки зрения дальнейшего улучшения детергентных свойств против окрашиваний, связанных с волокнами, на массу детергентной жидкости, составляет 0 или более, предпочтительно 0,05 или более, более предпочтительно 0,08 или более, более предпочтительно 0,1 или более, еще более предпочтительно 0,15 или более и еще более предпочтительно 0,2 или более, и с точки зрения дальнейшего улучшения эффекта придания мягкости волокнам на массу детергентной жидкости во время мытья волокон составляет 1,0 или менее, предпочтительно 0,9 или менее, более предпочтительно 0,8 или менее, более предпочтительно 0,7 или менее, еще более предпочтительно 0,6 или менее, еще более предпочтительно 0,5 или менее, еще более предпочтительно 0,45 или менее, еще более предпочтительно 0,40 или менее, еще более предпочтительно 0,35 или менее и еще более предпочтительно 0,30 или менее.

В детергентной жидкости массовое отношение (C)/(A) содержания компонента (C) к содержанию компонента (A), с точки зрения дальнейшего улучшения эффекта придания мягкости волокнам на массу детергентной композиции для волокон, предпочтительно составляет 2 или менее, более предпочтительно 1,5 или менее, более предпочтительно 1 или менее, еще более предпочтительно 0,8 или менее, еще более предпочтительно 0,7 или менее, еще более предпочтительно 0,6 или менее и еще более предпочтительно 0,5 или менее и 0 или более и может составлять 0.

[0076]

Температура детергентной жидкости, с точки зрения дальнейшего улучшения детергентных свойств против окрашиваний, связанных с волокнами, предпочтительно составляет 0°C или более, более предпочтительно 3°C или более и более предпочтительно 5°C или более, и с точки зрения придания волокнам большей мягкости без чрезмерного удаления масляного вещества, содержащегося в самих волокнах, составляющих покров, предпочтительно 40°C или менее и более предпочтительно 35°C или менее.

[0077]

Величина рH детергентной жидкости при 20°C, с точки зрения дальнейшего улучшения детергентных свойств против окрашиваний, присоединенных к волокнам, предпочтительно составляет 3 или более, предпочтительно 4 или более, и с точки зрения придания волокнам большей мягкости предпочтительно составляет 10 или менее и более предпочтительно 9 или менее. рH может быть измерен следующим способом измерения.

<способ Измерения pH>

Композитный электрод для измерения рH (совместимый со стеклом рукавного типа, производство HORIBA, Ltd.) подсоединяют к pH-метру (pH/ион-метр F-23, производство HORIBA, Ltd.) и включают. Насыщенный водный раствор хлорида калия (3,33 моль/л) используют в качестве внутренней жидкости для pH электрода. Затем, каждый из pH 4,01 стандартного раствора (стандартный раствор фталата), pH 6,86 стандартного раствора (нейтральный стандартный раствор фосфата) и pH 9,18 стандартного раствора (стандартный раствор бората) заполняют в мензурку на 100 мл и погружают в ванну термостата при 25°C на 30 минут. Электрод для измерения pH погружают на 3 минуты в каждый из стандартных растворов, доведенных до постоянной температуры, и подвергают операции калибровки в порядке pH 6,86 → pH 9,18 → pH 4,01. Каждый из образцов, которые подвергают измерению, доводят до 25°C, электрод pH-метра погружают в образец и измеряют pH через 1 минуту.

[0078]

Недавно стиральные машины стали больше, и значение жидкостного коэффициента, выраженное как отношение количества воды (литр) в детергентной жидкости к массе (кг) одежды, т.е., количество воды (литр) в детергентной жидкости/масса (кг) одежды (в дальнейшем также упомянутая как «жидкостный коэффициент»), имеет тенденцию к уменьшению. При использовании бытовой стиральной машины меньший жидкостный коэффициент приводит к повышенному трению между волокнами за счет перемешивания во время мытья, иногда ухудшая мягкость волокон. Согласно способу мытья волокон согласно настоящему изобретению, волокна могут быть сделаны мягкими даже в условиях мытья при маленьком отношении ванны. Отношение ванны, с точки зрения придания мякости волокнам, предпочтительно составляет 2 или более, более предпочтительно 3 или более, более предпочтительно 4 или более и еще более предпочтительно 5 или более, и с точки зрения поддержания детергентности, предпочтительно составляет 45 или менее, более предпочтительно 40 или менее, более предпочтительно 30 или менее и еще более предпочтительно 20 или менее.

[0079]

Согласно способу мытья волокон согласно настоящему изобретению, волокна могут стать более мягкими даже при коротком времени мытья. Время мытья с точки зрения легкости удаления окрашиваний, присоединенных к волокнам, или большей мягкости волокон предпочтительно составляет 1 минуту или более, более предпочтительно 2 минуты или более и еще более предпочтительно 3 минуты или более, и с точки зрения большей мягкости волокон, предпочтительно 1 час или менее, более предпочтительно 30 минут или менее, еще более предпочтительно 20 минут или менее и еще более предпочтительно 15 минут или менее.

[0080]

Способ мытья волокон согласно настоящему изобретению подходит для способа погружения волокон в жидкость, используемую для очистки волокон, при подачи волокон валковым механизмом и т.п. и ротационного метода промывки. Ротационный метод промывки относится к методу промывки, в котором волокна, не фиксированные на вращающемся устройстве, вращают вместе с детергентной жидкостью вокруг оси вращения. Ротационный метод промывки может быть осуществлен стиральной машиной ротационного типа. Поэтому в настоящем изобретении волокна предпочтительно моют с использованием стиральной машины ротационного типа для придания волокнам большей мягкости. Частные примеры стиральной машины ротационного типа включают стиральную машину барабанного типа, стиральную машину пульсаторного типа или стиральную машину перемешивающего типа. В качестве этих стиральных машин ротационного типа, машины, коммерчески доступные для домашнего хозяйства, могут использоваться, соответственно.

[0081]

<Варианты осуществления настоящего изобретения>

Варианты осуществления настоящего изобретения будут проиллюстрированы следующим образом. Аспекты, описанные в отношении детергентной композиции для волокон и способа мытья волокон согласно настоящему изобретению, могут быть соответственно применены к этим вариантам осуществления.

[0082]

<1>

Детергентная композиция для волокон, содержащая следующий компонент (A), компонент (B) и компонент (C):

компонент (A): внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атома углерода,

компонент (B): неионогенное поверхностно-активное вещество, и

компонент (C): хелатирующий агент иона металла,

причем массовое отношение (B)/(A) компонента (B) к компоненту (A) составляет 0 или более и 1,0 или менее, композиция содержит неионогенное поверхностно-активное вещество, имеющее HLB более 10,5 [компонент, именуемый в дальнейшем (B1)], когда композиция содержит компонент (B), содержание компонента (C) составляет 20 масс.% или менее, и композиция является композицией для использования в мытье волокон в воде, содержащей компонент жесткости.

[0083]

<2>

Детергентная композиция для волокон согласно <1>, в которой содержание внутреннего олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 5 или выше в компоненте (A) предпочтительно составляет 60 масс.% или менее, более предпочтительно 55 масс.% или менее, более предпочтительно 45 масс.% или менее, еще более предпочтительно 40 масс.% или менее, еще более предпочтительно 35 масс.% или менее, еще более предпочтительно 30 масс.% или менее, еще более предпочтительно 25 масс.% или менее и еще более предпочтительно 20 масс.% или менее, и предпочтительно более 0 масс.% и более предпочтительно 5 масс.% или более.

[0084]

<3>

Детергентная композиция для волокон согласно <1> или <2>, в которой массовое отношение содержания внутреннего олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 2 или выше и положении 4 или ниже к содержанию внутреннего олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 5 или выше и положении 9 или ниже в компоненте (A), т.е. (содержание внутреннего олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 2 или выше и положении 4 или ниже)/(содержание внутреннего олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 5 или выше и положении 9 или ниже), предпочтительно составляет 0,5 или более, более предпочтительно 0,8 или более, более предпочтительно 1,0 или более, еще более предпочтительно 1,5 или более, еще более предпочтительно 2 или более, еще более предпочтительно 2,5 или более, еще более предпочтительно 3 или более, еще более предпочтительно 4 или более и еще более предпочтительно 4,5 или более, и предпочтительно 20 или менее, более предпочтительно 10 или менее, более предпочтительно 8 или менее и еще более предпочтительно 6 или менее.

[0085]

<4>

Детергентная композиция для волокон согласно любому из <1> - <3>, в которой содержание олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 1 в компоненте (A) предпочтительно составляет 10 масс.% или менее, более предпочтительно 7 масс.% или менее, более предпочтительно 5 масс.% или менее и еще более предпочтительно 3 масс.% или менее, и предпочтительно 0,01 масс.% или более.

[0086]

<5>

Детергентная композиция для волокон согласно любому из <1> - <4>, в которой HLB компонента (B1) предпочтительно составляет 11 или более, более предпочтительно 12 или более, более предпочтительно 13 или более, еще более предпочтительно 14 или более, еще более предпочтительно 15 или более и еще более предпочтительно 16 или более, и предпочтительно 19 или менее.

[0087]

<6>

Детергентная композиция для волокон согласно любому из <1> - <5>, в которой компонент (B1) является неионогенным поверхностно-активным веществом, представленным следующей общей формулой (b1):

R¹(CO)_mO-(A¹O)_n-R² (b1)

в которой R¹ обозначает алифатическую углеводородную группу, имеющую 9 или более и 16 или менее атомов углерода, R² обозначает атом водорода или метильную группу, CO обозначает карбонильную группу, m=0 или 1, группа A¹O является одной или более группами, выбранными из этиленоксигруппы и пропиленоксигруппы, и n является средним числом добавленных моль и равняется 6 или более и 50 или менее.

[0088]

<7>

Детергентная композиция для волокон согласно <6>, в которой в общей формуле (b1) число атомов углерода в R¹ составляет 9 или более, предпочтительно 10 или более предпочтительно 11 или более, и 16 или менее, предпочтительно 15 или менее и более предпочтительно 14 или менее.

[0089]

<8>

Детергентная композиция для волокон согласно <6> или <7>, в которой алифатическая углеводородная группа R¹ представляет собой группу, выбранную из алкильной группы и алкенильной группы.

[0090]

<9>

Детергентная композиция для волокон согласно любому из <6> - <8>, в которой в общей формуле (b1) группа A¹O является группой, содержащей этиленоксигруппу.

[0091]

<10>

Детергентная композиция для волокон согласно любому из <6> - <9>, в которой в общей формуле (b1) n=6 или более, предпочтительно 6,5 или более, более предпочтительно 7 или более, более предпочтительно 8 или более, еще более предпочтительно 9 или более, еще более предпочтительно 10 или более и еще более предпочтительно 12 или более, и 50 или менее, предпочтительно 45 или менее, более предпочтительно 40 или менее, более предпочтительно 35 или менее, еще более предпочтительно 26 или менее и еще более предпочтительно 24 или менее.

[0092]

<11>

Детергентная композиция для волокон согласно любому из <1> или <10>, в которой компонент (C) является одним или более хелатирующими агентами иона металла, выбранными из (C1) хелатирующего агента иона металла, который является неорганическим соединением, и (C2) хелатирующего агента иона металла, который является органическим соединением.

[0093]

<12>

Детергентная композиция для волокон согласно <11>, в которой (C1) хелатирующий агент иона металла, который является неорганическим соединением, представляет собой один или более выбранных из (C1-1) силиката щелочного металла, (C1-2) алюмосиликата и (C1-3) триполифосфата.

[0094]

<13>

Детергентная композиция для волокон согласно <11> или <12>, в которой (C2) хелатирующий агент иона металла, который является органическим соединением, является одним или более органическими соединениями, выбранными из:

(C2-1) двухвалентной или более высоковалентной и четырехвалентной или более низковалентной карбоновой кислоты, имеющей 4 или более и 12 или менее атомов углерода и содержащей аминогруппу, или ее соли,

(C2-2) двухвалентной или более высоковалентной и четырехвалентной или более низковалентной карбоновой кислоты, имеющей 4 или более и 10 или менее атомов углерода и содержащей аминогруппу, или ее соли, и

(C2-3) соединения, имеющего в молекуле фосфонатную группу или ее соль.

[0095]

<14>

Детергентная композиция для волокон согласно любому из <1> - <13>, дополнительно содержащая воду.

[0096]

<15>

Детергентная композиция для волокон согласно любому из <1> - <14>, в которой массовое отношение (B)/(A) компонента (B) к компоненту (A) составляет 0 или более и 1,0 или менее.

[0097]

<16>

Детергентная композиция для волокон согласно любому из <1> - <15>, причем детергентная композиция содержит компонент (B), и содержание компонента (B1) в компоненте (B) предпочтительно составляет 60 масс.% или более, более предпочтительно 70 масс.% или более, более предпочтительно 80 масс.% или более и еще более предпочтительно 90 масс.% или более, и предпочтительно 100 масс.% или менее или 100 масс.%.

[0098]

<17>

Детергентная композиция для волокон согласно любому из <1> - <16>, в которой массовое отношение (B)/(A) содержания компонента (B) к содержанию компонента (A) предпочтительно составляет 0,05 или более, более предпочтительно 0,08 или более, более предпочтительно 0,1 или более, еще более предпочтительно 0,15 или более и еще более предпочтительно 0,2 или более, и 1,0 или менее, предпочтительно 0,9 или менее, более предпочтительно 0,8 или менее, более предпочтительно 0,7 или менее, еще более предпочтительно 0,6 или менее, еще более предпочтительно 0,5 или менее, еще более предпочтительно 0,45 или менее, еще более предпочтительно 0,40 или менее, еще более предпочтительно 0,35 или менее и еще более предпочтительно 0,30 или менее.

[0099]

<18>

Детергентная композиция для волокон согласно любому из <1> - <17>, в которой содержание компонента (C) предпочтительно составляет 18 масс.% или менее, более предпочтительно 15 масс.% или менее, более предпочтительно 10 масс.% или менее, еще более предпочтительно 7 масс.% или менее, еще более предпочтительно 5 масс.% или менее, еще более предпочтительно 4 масс.% или менее, еще более предпочтительно 3 масс.% или менее, еще более предпочтительно 1 масс.% или менее и еще более предпочтительно 0,5 масс.% или менее, и предпочтительно более 0 масс.% и более предпочтительно 0,5 масс.% или более.

[0100]

<19>

Детергентная композиция для волокон согласно любому из <1> - <18>, в которой содержание компонента (C) составляет 0 масс.%, т.е., детергентная композиция не имеет компонента (C).

[0101]

<20>

Детергентная композиция для волокон согласно любому из <1> - <19>, в которой массовое отношение (C)/(A) содержания компонента (C) к содержанию компонента (A) предпочтительно составляет 2 или менее, более предпочтительно 1,5 или менее, более предпочтительно 1 или менее, еще более предпочтительно 0,8 или менее, еще более предпочтительно 0,7 или менее, еще более предпочтительно 0,6 или менее и еще более предпочтительно 0,5 или менее, и 0 или более или 0.

[0102]

<21>

Детергентная композиция для волокон согласно любому из <1> - <20>, содержащая (D) поверхностно-активное вещество, отличное от компонента (A) [компонент, именуемый в дальнейшем (D)].

[0103]

<22>

Детергентная композиция для волокон согласно <21>, в которой компонент (D) является одним или более поверхностно-активными веществами, выбранными из анионных поверхностно-активных веществ из числа следующего компонента (d1), компонента (d2), компонента (d3) и компонента (d4):

компонент (d1): алкил- или алкенилсульфат,

компонент (d2): полиоксиалкилен алкилоксисульфат или полиоксиалкилен алкенилоксисульфат,

компонент (d3): анионное поверхностно-активное вещество, имеющее сульфонатную группу (за исключением компонента (A)), и

компонент (d4): жирная кислота или ее соль,

и неионогенное поверхностно-активное вещество следующего компонента (d5):

компонент (d5): неионогенное поверхностно-активное вещество, имеющее гидроксильную группу или полиоксиалкиленовую группу.

[0104]

<23>

Детергентная композиция для волокон согласно <22>, причем детергентная композиция содержит одно или более анионных поверхностно-активных веществ, выбранных из компонента (d1), компонента (d2), компонента (d3) и компонента (d4) в качестве компонента (D), и содержание компонента (A) в общей массе компонента (A) и компонентов (d1) - (d4) предпочтительно составляет 50 масс.% или более, более предпочтительно 60 масс.% или более, еще более предпочтительно 70 масс.% или более, еще более предпочтительно 80 масс.% или более и еще более предпочтительно 90 масс.% или более, и 100 масс.% или менее.

[0105]

<24>

Детергентная композиция для волокон согласно любому из <1> - <23>, в которой волокна являются волокнами, содержащими хлопок.

[0106]

<25>

Детергентная композиция для волокон согласно любому из <1> - <24>, в которой волокна являются текстильными продуктами.

[0107]

<26>

Способ мытья волокон детергентной жидкостью, содержащей следующий компонент (A) и воду, причем жесткость воды в детергентной жидкости составляет более 0°dH:

компонент (A): внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода.

[0108]

<27>

Способ мытья волокон согласно <26>, в котором детергентную жидкость получают с использованием детергентной композиции для волокон согласно любому из <1> - <25>.

[0109]

<28>

Способ мытья волокон согласно <26> или <27>, в котором волокна являются волокнами, содержащими хлопок.

[0110]

<29>

Способ мытья волокон согласно любому из <26> - <28>, в котором волокна являются текстильными продуктами.

[0111]

<30>

Способ мытья волокон согласно любому из <26> - <29>, в котором массовое отношение (C)/(A) содержания компонента (C) к содержанию компонента (A) в детергентной жидкости предпочтительно составляет 2 или менее, более предпочтительно 1,5 или менее, более предпочтительно 1 или менее, еще более предпочтительно 0,8 или менее, еще более предпочтительно 0,7 или менее, еще более предпочтительно 0,6 или менее и еще более предпочтительно 0,5 или менее, и 0 или более или 0.

Примеры

[0112]

<Смешиваемые компоненты>

В Примерах и Сравнительных Примерах использовались следующие компоненты.

[0113]

Синтез [компонента (A)] и [компонента (А')]

Внутренние олефины А - E, которые являются сырьем для компонента (A) и компонента (А') (сравнительный компонент компонента (A)) синтезировали следующим образом.

[0114]

Синтез внутренних олефинов А - C, имеющих 18 атомов углерода (Примеры получения А - C)

7000 г (25,9 моль) 1-октадеканола (название продукта: KALCOL 8098, производство Kao Corporation), и 700 г γ-оксида алюминия (Strem Chemicals, Inc.) в качестве твердого кислотного катализатора вводили в колбу, оборудованную мешалкой, и давали реагировать при 280°C при перемешивании в течение различного времени реакции для каждого из Примеров Получения А-C при циркуляции азота (7000 мл/минута) внутри колбы. Полученный сырой внутренний олефин переносили в колбу для перегноки и подвергали перегонке при 148-158°C/0,5 ммHg для получения каждого из внутренних олефинов А-C, имеющих 18 атомов углерода, при чистоте олефина 100%. Распределение двойной связи каждого из полученных внутренних олефинов показано в Таблице 1.

[0115]

Синтез внутреннего олефина D, имеющего 16 атомов углерода (Пример получения D)

Использовался внутренний олефин, полученный при помощи способа, описанного в Примере получения C JP-A 2014-76988. Распределение двойной связи полученного внутреннего олефина показано в Таблице 1.

[0116]

[Таблица 1]

Внутренний олефин А В С D Число атомов углерода углеводородной группы 18 18 18 16 Содержание олефинов (масс.%) Прямой олефин 99,8 99,3 99,0 99,5 Разветвленный олефин 0,2 0,7 1,0 0,5 Распределение двойной связи в прямом олефине (масс.%) Положение 1 1,6 0,9 0,3 0,9 Положение 2 41,7 25,0 13,3 29,8 Положение 3 29,3 21,9 12,6 24,4 Положение 4 15,7 19,0 13,9 18,4 Положение 5 6,3 13,6 14,8 13,0 Положение 6 3,9 8,6 13,7 7,1 Положение 7 1,1 5,6 12,6 3,2 Положение 8 0,2 2,7 9,4 3,2 Положение 9 0,2 2,7 9,4 0,0 Всего положений 5-9 11,7 33,2 59,9 26,5

[0117]

Распределение двойной связи каждого из внутренних олефинов было измерено газовой хроматографией (в дальнейшем сокращенной как ГХ). В частности, внутренний олефин вводили в реакцию с диметил дисульфидом для формирования его дитиолатного производного, и затем каждый компонент подвергали разделению ГХ. Распределение двойной связи внутреннего олефина было определено из каждой из полученных пиковых областей. Для олефинов, имеющих 18 атомов углерода, внутренний олефин, имеющий двойную связь в положении 8, и внутренний олефин, имеющий двойную связь в положении 9, нельзя отличить друг от друга по структуре, но можно отличить, когда они сульфонированы. Поэтому значение, полученное путем деления количества внутреннего олефина, имеющего двойную связь в положении 8, на 2, удобно показано в каждом из столбцов для положений 8 и 9. Точно так же для олефина, имеющего 16 атомов углерода, значение, полученное путем деления количества внутреннего олефина, имеющего двойную связь в положении 7, на 2, удобно показано в каждом из столбцов для положений 7 и 8.

Устройства и аналитические условия, используемые для измерения, являются следующими: система ГХ: «HP6890» (производства Hewlett-Packard Company); колонка: «Ultra-Alloy-1 HT Capillary Column» (30 м х 250 мкм х 0,15 мкм, производства Frontier Laboratories, Ltd.); датчик (водородный пламенно-ионизационный детектор (FID)); температура впрыскивания: 300°C; температура датчика: 350°C; и скорость потока: 4,6 мл/минута.

[0118]

Синтез компонентов (a-1) - (a-3) и компонента (а'-1) (Примеры получения 1-4)

Каждый из внутренних олефинов А-D был подвергнут реакции сульфонирования путем прохождения через него газообразного триоксида серы с использованием реактора для сульфонирования тонкопленочного типа, оборудованного внешней рубашкой, при прохождении охлаждающей воды при 20°C через внешнюю рубашку. Молярное отношение SO₃/внутренний олефин во время реакции сульфонирования было установлено равным 1,09. Полученный сульфонированный продукт добавляли к водному раствору щелочи, полученному с использованием гидроксида натрия в количестве, в моль, в 1,5 раза превышающем теоретическогое кислотное число, и смесь нейтрализовали при 30°C в течение 1 часа при перемешивании. Нейтрализованный продукт гидролизировали при нагревании в паровом стерилизаторе при 160°C в течение 1 часа для получения сырого продукта каждого внутреннего олефин сульфоната натрия. 300 г сырого продукта переносили на делительную воронку, добавляли 300 мл этанола, и затем добавляли петролейный эфир в количестве 300 мл на единицу времени, чтобы экстрагировать и удалить растворимые в масле примеси. В это время неорганические соединения (в основном включающие натрий сульфат декагидрат), осажденные на внутренней поверхности масло/вода добавлением этанола, также отделяли и удаляли из водной фазы операцией разделения масло-вода. Эту операцию экстракции и удаления проводили три раза. Водную фазу упаривали досуха для получения каждого из следующих внутренних олефин сульфонатов натрия. Массовое отношение олефиновая форма (олефин сульфонат натрия)/гидрокси-форма (натрий гидроксиалкан сульфонат) каждого компонента является следующим.

[0119]

[Компонент (A)]

(a-1): внутренний олефин сульфонат натрия, полученный из внутреннего олефина A

Массовое отношение олефиновая форма (олефин сульфонат натрия)/гидрокси-форма (гидроксиалкан сульфонат натрия) во внутреннем олефин сульфонате натрия составляет 18/82.

(a-2): внутренний олефин сульфонат натрия, полученный из внутреннего олефина B

Массовое отношение олефиновая форма (олефин сульфонат натрия)/гидрокси-форма (гидроксиалкан сульфонат натрия) во внутреннем олефин сульфонате натрия составляет 17/83.

(a-3): внутренний олефин сульфонат натрия, полученный из внутреннего олефина C

Массовое отношение олефиновая форма (олефин сульфонат натрия)/гидрокси-форма (гидроксиалкан сульфонат натрия) во внутреннем олефин сульфонате натрия составляет 17/83.

[0120]

[Компонент (А')] (сравнительный компонент Компонента (A))

(а'-1): внутренний олефин сульфонат натрия, полученный из внутреннего олефина D

Массовое отношение олефиновая форма (олефин сульфонат натрия)/гидрокси-форма (гидроксиалкан сульфонат натрия) во внутреннем олефин сульфонате натрия составляет 16/84.

[0121]

Массовое отношение олефиновая форма/гидрокси-форма каждого компонента было измерено высокоэффективной жидкостной хроматографией/масс-спектрометрией (ВЭЖХ-МС). В частности, идентификацию осуществляли путем отделения гидрокси-формы и олефиновой формы друг от друга высокоэффективной жидкостной хроматографией (ВЭЖХ) с последующей масс-спектрометрией (МС) каждого из них. Каждый процент был определен из полученной области пика ВЭЖХ-МС.

Устройства и аналитические условия, используемые для измерения, являются следующими: устройство ВЭЖХ: «Agilent Technology 1100» (производства Agilent Technologies); колонка: «L-column ODS» (4,6 × 150 мм, производство Chemicals Evaluation and Research Institute, Япония); получение образца (1000-кратное разбавление метанолом); элюент А (10 мМ воды с добавлением ацетата аммония), элюент B (10 мМ метанола с добавлением ацетата аммония); градиент (0 минут (A/B=30/70%) → 10 минут (30/70%) → 55 минут (0/100%) → 65 минут (0/100%) → 66 минут (30/70%) → 75 минут (30/70%); устройство MС: «Agilent Technology 1100MSSL (G1946D)» (производство Agilent Technologies); и детекция MС (детекция отрицательного иона, m/z: 60-1600, УФ 240 нм).

[0122]

Процент содержания внутреннего олефин сульфоната, имеющего присоединенную сульфонатную группу каждого компонента, измеряли высокоэффективной жидкостной хроматографией/масс-спектрометрией (ВЭЖХ-MС). В частности, идентификацию проводили путем отделения гидрокси-формы, имеющей присоединенную сульфонатную группу, высокоэффективной жидкостной хроматографией (ВЭЖХ) и проведения ее масс-спектрометрии (MС). Каждый процент был определен из полученной области пика ВЭЖХ-MС. В настоящем описании каждый процент, определенный в пиковой области, был вычислен как массовый процент.

Устройства и условия анализа, используемые для измерения, являются следующими: устройство ВЭЖХ: «LC-20ASXR» (производства Shimadzu Corporation); колонка: «ODS Hypersil (R)» (4,6×250 мм, размер частиц: 3 мкм, производство Thermo Fisher Scientific K.K.); получение образца (1000-кратное разбавление метанолом); элюент А (вода с добавлением 10 мМ ацетата аммония); элюент B (раствор метакрилонитрил/вода=95/5 (об./об.) с добавлением 10 мМ ацетата аммония); градиент (0 минут (A/B=60/40) → 15,1-20 минут (30/70) → 20,1-30 минут (60/40); устройство MS «LCMS 2020» (производство Shimadzu Corporation); детекция ESI (детекция отрицательного иона, m/z: 349,15 (компонент (A), имеющий 18 атомов углерода), 321,10 (компонент (А'), имеющий 16 атомов углерода); температура колонки (40°C); скорость потока (0,5 мл/минута); и объем инъекции (5 мкл).

Распределение положений углерода, через который присоединена каждая из сульфонатных групп в полученных (a-1), (a-2), (a-3) и (а'-1), показано в Таблице 2.

[0123]

[Таблица 2]

Внутренний олефин сульфонат (а-1) (а-2) (а-3) (a'-1) Число атомов углерода углеводородной группы 18 18 18 16 Распределение сульфонатной группы (масс.%) Положение 1 1,7 1,4 0,6 1,5 Положение 2 31,5 22,1 12,8 24,1 Положение 3 25,1 17,3 10,7 19,9 Положение 4 24,7 21,8 16,6 24,6 Положение 5 10,2 13,5 15,2 14,1 Положения 6-9 6,8 23,9 44,1 15,8 Всего 100,0 100,0 100,0 100,0 Всего положений 2-4 81,3 61,2 40,1 68,6 Всего положений 5-9 17,0 37,4 59,3 29,9 (Всего положений 2-4)/(всего положений 5-9) 4,8 1,6 0,68 2,3

[0124]

[Компонент (B)]

(b-1): полиоксиэтилен лауриловый эфир (среднее число моль добавленной оксиэтиленовой группы: 10 моль; HLB=14,0; соединение общей формулы (b1), в котором R¹ обозначает лауриловую группу, m=0, A¹O обозначает этиленоксигруппу, n=10 и R² обозначает атом водорода),

(b-2): полиоксиэтилен лауриловый эфир (среднее число моль оксиэтиленовой группы: 21 моль; HLB=16,6; соединение общей формулы (b1), в котором R¹ обозначает лауриловую группу, m=0, A¹O обозначает этиленоксигруппу, n=21 и R² обозначает атом водорода),

(b-3): полиоксиалкилен лауриловый эфир (соединение, полученное путем добавления среднего числа 9 моль этиленоксигруппы на моль лаурилового спирта, затем добавления среднего числа 2 моль пропиленоксигруппы на моль лаурилового спирта и затем добавления среднего числа 9 моль этиленоксигруппы на моль лаурилового спирта; HLB=14,5; соединение общей формулы (b1), в которой R¹ обозначает лауриловую группу, m=0, A¹O обозначает этиленоксигруппу и пропиленоксигруппу, n=20, и R² обозначает атом водорода),

(b-4): полиоксиэтилен алкиловый эфир (среднее число моль добавленной оксиэтиленовой группы: 6 моль; HLB=12,1; соединение общей формулы (b1), в которой R¹ обозначает смешанную алкиловую группу лауриловой группы и миристиловой группы, отношение массы лауриловой группы к массе миристиловой группы (лауриловая группа/миристиловая группа)=9/1, m=0, A¹O обозначает этиленоксигруппу, n=6, и R² обозначает атом водорода),

(b-5): полиоксиэтилен алкиловый эфир (среднее число моль добавленной оксиэтиленовой группы: 5 моль; HLB=10,7; соединение общей формулы (b1), в которой R¹ обозначает смешанную алкильную группу лауриловой группы и миристиловой группы, отношение массы лауриловой группы к массе миристиловой группы (лауриловая группа/миристиловая группа)=9/1, m=0, A¹O обозначает этиленоксигруппу, n=5, и R² обозначает атом водорода).

[0125]

[Компонент (B')] (сравнительный компонент компонента (B))

(b-1): полиоксиэтилен лауриловый эфир (среднее число моль добавленной оксиэтиленовой группы: 3 моль; HLB=8,3; соединение общей формулы (b1), в котором R¹ обозначает лауриловую группу, m=0, A¹O обозначает этиленоксигруппу, n=3 и R² обозначает атом водорода),

[0126]

[Компонент (C)]

(c1-2-1): цеолит (Цеолит A, производство Zeobuilder Co., Ltd.)

(c1-3-1): натрий триполифосфат (производство Thai polyphosphate & Chemicals Co., Ltd.)

(c2-1-1): тетранатрий этилендиаминтетраацетат (производство Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)

[0127]

[Опционный компонент]

[Компонент (D)]

(d-1): алкилбензол сульфонат натрия (алкильный состав: C10/C11/C12/C13=11/29/34/26 (массовое отношение); массовое среднее число атомов углерода=17,75)

[Компонент (E)]

(e-1): карбонат натрия

[0128]

[Вода]

Вода, подвергнутая ионному обмену

[0129]

<Получение детергентных композиций для волокон>

Детергентные композиции для волокон, показанные в Таблице 3 (Таблицы 3a и 3b), Таблице 4 и Таблице 5, были получены с использованием вышеупомянутых компонентов, которые смешивали, и были оценены по следующим пунктам. Результаты показаны в Таблицах 3-5.

В частности, способ получения детергентных композиций для волокон, показанных в Таблицах 3-5, был следующим. Мешалку Teflon(R), имеющую длину 5 см, помещали в стеклянную мензурку на 200 мл, и ее массу измеряли. Затем вводили 80 г воды, подвергнутой ионному обмену, при 20°C, компонент (A) или компонент (C) и компонент (B) или компонент (B'), вводили компонент (C), если он использовался, и мензурку запечатывали на ее верхней стороне оберткой Saran Wrap (R). Мензурку, содержащую содержимое, помещали на водяную баню при 60°C с магнитной мешалкой и перемешивали при 100 об/мин в течение 30 минут в диапазоне температур воды в водяной бане 60 ± 2°C. Затем воду в водяной бане заменяли водопроводной водой с температурой 5°C и охлаждали, пока температура композиции в мензурке не составила 20°C. Затем Saran Wrap (R) удаляли, воду, подвергнутую ионному обмену, добавляли так, чтобы масса содержимого составляла 100 г, и снова перемешивали при 100 об/мин в течение 30 секунд для получения каждой из детергентных композиций для волокон, показанных в Таблицах 3-5.

Детергентные композиции для волокон, содержащие цеолит в качестве компонента (C), тщательно перемешивали перед тем, как их взвесить, и взвешивали с цеолитом, однородно диспергированным.

[0130]

<Способ оценки мягкости>

(1) Предварительная обработка волокон, подлежащих оценке

(1-1) Предварительная обработка вязаного хлопка

1,7 кг вязаного хлопка (немерсеризованный вязаный хлопок (немерсеризованный хлопок), хлопок 100%, производство Shikisensha Co., Ltd.), предварительно промывали кумулятивно дважды при стандартном цикле полностью автоматической стиральной машины (NA-F702 P, производство Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.) (4,7 г Emulgen 108 (производство Kao Corporation); количество воды: 47 л; стирка в течение 9 минут, двукратное полоскание и высушивание при вращении в течение 3 минут) с последующим кумулятивным мытьем три раза только водой (количество воды: 47 л; стирка в течение 9 минут, двукратное полоскание и высушивание вращением в течение 3 минут), и высушивали при температуре среды 23°C и 45% относительной влажности в течение 24 часов.

[0131]

(1-2) Предварительная обработка полиэфирной ткани

1,6 кг коммерчески доступной такни из полиэстера (доступной от Dyeing Test Material Co., Ltd. Tanigashira Shoten; 100% полиэстера, кусок 30 см х 30 см) предварительно подвергали процессу мытья с использованием неионогенного поверхностно-активного вещества (аддукт этилен оксида и лаурилового спирта (среднее число добавленных моль: 8) с помощью автоматической стиральной машины (NW-6CY, производство Hitachi, Ltd.) 5 последовательных раз (количество использованного неионогенного поверхностно-активного вещества: 4,5 г; стандартный цикл; количество воды: 45 л; температура воды: 20°C; время стирки: 10 минут; полоскание с накопленной водой: дважды). Затем ее высушивали в течение 1 дня в условиях 20°C и 43% относительной влажности.

[0132]

(2) Мытье волокон, подвергаемых оценке

6,0 л водопроводной воды (3,5°dH, вычисленный способом для измерения жесткости воды, описанным выше, 20°C) выливали в электрическую стиральную машину роторного типа (номер модели «N-BK 2», производство Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.), вводили 12 г каждой из детергентных композиций для волокон, показанных в Таблицах 3-5, смесь перемешивали в течение 1 минуты. Затем помещали четыре куска вязаного хлопка (приблизительно 140 г) или 170 г ткани из полиэстера, предварительно обработанного вышеупомянутым способом, и промывали в течение 10 минут. После мытья осуществляли высушивание с вращением в течение 1 минуты с помощью стиральной машины с двумя компартементами (номер модели: «PS-H35L», производство Hitachi, Ltd.). Затем 6,0 л водопроводной воды выливали в стиральную машину роторного типа, и вязаный хлопок или ткань из полиэстера, после высушивания вращением с использованием стиральной машины с двумя компартементами, производство Hitachi, Ltd., вводили и полоскали в течение 3 минут. То же высушивание при вращении было затем выполнено в течение 1 минуты с помощью стиральной машины с двумя компартементами. После того, как это полоскание было выполнено дважды, вязаный хлопок или ткань из полиэстера оставляли стоять в течение 12 часов в условиях 20°C и 43% относительной влажности для высушивания. Для Сравнительного Примера 8 в Таблице 4, мытье осуществляли с использованием подвергнутой ионному обмену воды (0°dH, вычислено способом для измерения жесткости воды, описанным выше, 20°C) вместо водопроводной воды.

[0133]

(3) Оценка мягкости

Мягкость вязаного хлопка или ткани из полиэстера, выстиранных с детергентной композицией для волокон, как показано в Таблицах 3-5, ополоснутых и высушенных, была ранжирована согласно следующим критериям шестью экспертами, квалифицированными в оценке структуры волокон, и было вычислено среднее значение множества от шести экспертов. Результаты показаны в Таблицах 3-5.

- 1 Изделие не было более мягким, чем вязаный хлопок или ткань из полиэстера, обработанные композицией Сравнительного Примера 1.

0 Изделие было таким же мягким, как вязаный хлопок или ткань из полиэстера, обработанные композицией Сравнительного Примера 1.

1 Изделие было несколько более мягким, чем вязаный хлопок или ткань из полиэстера, обработанные композицией Сравнительного Примера 1.

2 Изделие было более мягким, чем вязаный хлопок или ткань из полиэстера, обработанные композицией Сравнительного Примера 1.

3 Изделие было намного более мягким, чем вязаный хлопок или ткань из полиэстера, обработанные композицией Сравнительного Примера 1.

В Таблице 4 показана оценка с использованием композиции Сравнительного Примера 9 в качестве референсной, и в Таблице 5 показана оценка вязаного хлопка, вымытого с использованием композиции Сравнительного Примера 10 в качестве референсной, и оценка ткани из полиэстера, выстиранной с использованием композиции Сравнительного Примера 11 в качестве референсной.

[0134]

<Способ оценки детергентных свойств>

(1) Получение модели искусственно испачканной кожным салом ткани

Модель искусственно испачканной кожным салом ткани получали путем нанесения модели искусственной пачкающей кожным салом жидкости следующей композиции на ткань (Хлопок 2003 (производство Tanigashira Shoten)). Нанесение модели искусственно пачкающей кожным салом жидкости на ткань осуществляли путем нанесения искусственно пачкающей жидкости на ткань с помощью валика. Процесс получения модели искусственно испачканной кожным салом жидкости путем нанесения модели искусственно пачкающей кожным салом жидкости на ткань осуществляли использованием емкости ячейки валика 58 см³/м², скорости покрытия 1,0 м/мин., температуры 100°C и времени сушки 1 минута. Используемой тканью был Cotton 2003 (производство Tanigashira Shoten).

* Композиция модели искусственно пачкающей кожным салом жидкости: лауриновая кислота: 0,4 масс.%, миристиновая кислота: 3,1 масс.%, пентадекановая кислота: 2,3 масс.%, пальмитиновая кислота: 6,2 масс.%, гептадекарбоновая кислота: 0,4 масс.%, стеариновая кислота: 1,6 масс.%, олеиновая кислота: 7,8 масс.%, триолеин: 13,0 масс.%, н-гексадецил пальмитат: 2,2 масс.%, сквален: 6,5 масс.%, жидкокристаллический продукт лецитина яичного белка: 1,9 масс.%, красная глина Kanuma: 8,1 масс.%, углеродная сажа: 0,01 масс.% и вода: баланс (всего 100 масс.%).

[0135]

(2) Оценка детергентности

Пять отрезов модели искусственно испачканной кожным салом ткани (6 см х 6 см), полученной выше, были вымыты при 85 об/мин в Terg-O-Tometer (MS 8212, производство Ueshima Seisakusho Co., Ltd.) в течение пяти минут или десяти минут. В отношении условий стирки, мытье проводили при температуре воды 20°C путем заливки водопроводной воды (3,5°dH, вычислено способом измерения жесткости воды, описанным выше, 20°C) так, чтобы каждая из концентраций детергентных композиций для волокон, показанных в Таблицах 3-5, составляла 0,033 масс.%. После мытья ополаскивание водопроводной водой (20°C) осуществляли в течение 3 минут. Для Сравнительного Примера 8 в Таблице 4, мытье осуществляли с использованием подвергнутой ионному обмену воды (0°dH, вычислено способом измерения жесткости воды, описанным выше, 20°C) вместо водопроводной воды.

Процент мытья (%)измеряли следующим способом и определяли среднее значение процента мытья пяти отрезов. Результаты показаны в Таблицах 3 и 4.

Коэффициент отражения при 550 нм каждой оригинальной ткани до загрязнения и до и после мытья был измерен с использованием дифференциального колориметра (Z-300A, производство Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.), и процент мытья (%) был определен следующей формулой (значения в Таблицах являются средними значениями процентов мытья для 5 отрезов).

Процент мытья (%)=100 х [(коэффициент отражения после мытья - коэффициент отражения до мытья)/(коэффициент отражения оригинальной ткани - коэффициент отражения до мытья)]

[0136]

[Таблица 3a]

Пример 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Детергентная композиция для волокон Содержание (масс.%) Компонент (А) (а-1) 10 (а-2) 5 6 7 7,5 8 9 9,8 8 8 9 10 (а-3) 10 Компонент (A') (a'-1) Компонент (B) (b-1) 5 4 3 2,5 2 1 0,2 (b-2) 1 (b-3) (b-4) 2 (b-5) 2 Компонент (B') (b'-1) Компонент (C) (с1-2-1) (с1-3-1) (с2-1-1) Компонент (D) (d-1) Вода, подвергнутая ионному обмену Баланс Баланс Баланс Баланс Баланс Баланс Баланс Баланс Баланс Баланс Баланс Баланс Баланс Всего 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 (В)/(А) (массовое отношение) 1,00 0,67 0,43 0,33 0,25 0,11 0,020 0,25 0,25 0,11 0 0 0 Результаты оценки Ощущения (вязаный хлопок) 1,2 1,5 2,0 2,2 2,4 2,5 2,9 2,2 1,8 2,5 3,0 2,9 2,7 Детергентные свойства (%) 38 38 40 40 40 39 35 38 26 39 35 33 25

[0137]

[Таблица 3b]

Пример Сравнительный Пример 14 15 16 17 18 19 20 21 1 2 3 4 5 6 7 Детергентная композиция для волокон Содержание (масс.%) Компонент (А) (a-1) 9,5 (a-2) 9,5 9 8 8 6 10 5 3 10 10 10 (a-3) 9,5 Компонент (А') (a'-1) 10 Компонент (B) (b-1) 0,5 0,5 0,5 5 7 (b-2) (b-3) 1 2 (b-4) (b-5) Компонент (B') (b'-1) 5 Компонент (C) (c1-2-1) 5 25 (c1-3-1) 25 (c2-1-1) 25 Компонент (D) (d-1) 5 Вода, подвергнутая ионному обмену Баланс Баланс Баланс Баланс Баланс Баланс Баланс Баланс Баланс Баланс Баланс Баланс Баланс Баланс Баланс Всего 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 (В)/(А) (массовое отношение) 0,053 0,053 0,053 0,11 0,25 0 0 0 - - 2,33 0 0 0 0 Результаты оценки Ощущения (вязаный хлопок) 3,0 2,9 2,7 2,2 2,0 2,2 1,8 2,5 Референсная 0,2 -1 0,5 0,5 -0,5 0 Детергентные свойства (%) 39 37 30 34 36 31 30 33 41 33 44 38 39 34 34

[0138]

(Обсуждение)

В Таблице 3 показано, что волокна могут быть сделаны мягкими каждой из детергентных композиций для волокон, содержащих компонент (A), имеющий определенное число атомов углерода, согласно настоящему изобретению. Также показано, что окраски, присоединенные к волокнам, могут также быть смыты каждой из детергентных композиций для волокон согласно настоящему изобретению.

[0139]

[Таблица 4]

Пример Сравнительный Пример 22 8 9 Детергентная композиция для волокон Содержание (масс.%) Компонент (A) (a-2) 7 7 Компонент (B) (b-1) 3 3 5 Компонент (D) (d-1) 5 Вода, подвергнутая ионному обмену Баланс Баланс Баланс Всего 100 100 100 (В)/(А) (массовое отношение) 0,43 0,43 - Жесткость воды для мытья (°dH) 3,5 0 3,5 Результаты оценки Ощущения (вязаный хлопок) 2,9 -1 0 (референсная) Детергентные свойства 38 40 41

[0140]

(Обсуждение)

В Таблице 4 показано, что при использовании подвергнутой ионному обмену воды вместо водопроводной воды, оцениваемые волокна не стали мягкими после мытья с использованием подвергнутой ионному обмену воды с жесткостью 0°dH. Детергентная композиция для волокон согласно настоящему изобретению подходит для мытья водой, содержащей компонент жесткости.

[0141]

[Таблица 5]

Пример Сравнительный Пример Пример Сравнительный Пример 23 10 24 11 Детергентная композиция для волокон Содержание (масс.%) Компонент (A) (a-2) 10 10 Компонент (D) (d-1) 10 10 Компонент (Е) (e-1) 1 1 1 1 Вода Баланс Баланс Баланс Баланс Всего 100 100 100 100 Содержание компонента (А) в ПАВ (масс.%) 100 0 100 0 (В)/(А) (массовое отношение) 0 0 0 0 Результаты оценки Тип волокна Вязаный хлопок Вязаный хлопок Полиэстер Полиэстер Ощущения 2,2 0 (референсная) 1,0 0 (референсная)

[0142]

(Обсуждение)

В Таблице 5 показано, что, когда оцениваемые волокна были вязаным хлопком, различие между множеством оценки мягкости Примера 23 и Сравнительного Примера 10 составляло 2,2. С другой стороны, когда оцениваемые волокна были полиэстером, различие между множеством оценки мягкости Примера 24 и Сравнительного Примера 11 составляло 1,0. Детергентная композиция для волокон согласно настоящему изобретению является композицией, превосходной в производительности для придания волокнам большей мягкости при мытье хлопковых волокон.

Изобретение относится к детергентной композиции для волокон и к способу мытья волокон. Описана детергентная композиция для волокон, содержащая следующий компонент (A), необязательно следующий компонент (B), необязательно следующий компонент (C) и необязательно следующий компонент (D): компонент (A): внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, компонент (B): неионогенное поверхностно-активное вещество, и компонент (C): один или более хелатирующих агентов иона металла, выбранных из (C1) хелатирующего агента иона металла, который является одним или более из неорганических соединений, выбранных из следующих (C1-2), (C1-3) и (C2), и хелатирующего агента иона металла, который является органическим соединением, выбранным из следующих (С2-1):(C1-2) алюмосиликата, (C1-3) триполифосфата, и (C2-1) двухвалентной или более высоковалентной и четырехвалентной или более низковалентной карбоновой кислоты, имеющей 4 или более и 12 или менее атомов углерода и содержащей аминогруппу, или ее соли, и компонент (D): одно или более поверхностно-активных веществ, выбранных из следующих анионных поверхностно-активных веществ: компонента (d1), компонента (d2), компонента (d3) и компонента (d4): компонент (d1): алкил- или алкенилсульфат, компонент (d2): полиоксиалкилен алкилоксисульфат или полиоксиалкилен алкенилоксисульфат, компонент (d3): анионное поверхностно-активное вещество, имеющее сульфонатную группу (за исключением компонента (A)), и компонент (d4): жирная кислота или ее соль, причем массовое отношение (B)/(A) компонента (B) к компоненту (A) составляет 0 или более и 0,6 или менее, композиция содержит следующий компонент (В1), когда композиция содержит компонент (B), компонент (B1): неионогенное поверхностно-активное вещество, имеющее HLB более 10,5 и 19 или менее, и представлено следующей общей формулой (b1): R¹(CO)_mO-(A¹O)_n-R² (b1), в которой R¹ обозначает алифатическую углеводородную группу, имеющую 9 или более и 16 или менее атомов углерода, R² обозначает атом водорода или метильную группу, CO обозначает карбонильную группу, m=0 или 1, группа A¹O является одной или более группами, выбранными из этиленоксигруппы и пропиленоксигруппы, и n является средним числом добавленных моль и равняется 6 или более и 50 или менее, содержание компонента (A) составляет 4 масс.% или более и 50 масс.% или менее, массовое отношение содержания внутреннего олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 2 или выше и положении 4 или ниже к содержанию внутреннего олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 5 или выше и положении 9 или ниже в компоненте (A), т.е. (содержание внутреннего олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 2 или выше и положении 4 или ниже)/(содержание внутреннего олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 5 или выше и положении 9 или ниже) составляет 0,8 или более и 20 или менее, содержание компонента (C) составляет 0 масс.% или более и 20 масс.% или менее, содержание компонента (A) в общей массе компонента (A) и компонентов (d1)-(d4) составляет 50 масс.% или более и 100 масс.% или менее, и композиция является композицией для использования в мытье волокон в воде, содержащей компонент жесткости. Технический результат – создание детергентной композиции для волокон, которая может сделать волокна мягкими при поддержании детергентности против окрашиваний, связанных с волокнами. 2 н. и 9.з.п. ф-лы, 5 табл.

1. Детергентная композиция для волокон, содержащая следующий компонент (A), необязательно следующий компонент (B), необязательно следующий компонент (C) и необязательно следующий компонент (D):

компонент (A): внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода,

компонент (B): неионогенное поверхностно-активное вещество, и

компонент (C): один или более хелатирующих агентов иона металла, выбранных из (C1) хелатирующего агента иона металла, который является одним или более неорганических соединений, выбранных из следующих (C1-2), (C1-3) и (C2), и хелатирующего агента иона металла, который является органическим соединением, выбранным из следующих (С2-1):

(C1-2) алюмосиликата,

(C1-3) триполифосфата, и

(C2-1) двухвалентной или более высоковалентной и четырехвалентной или более низковалентной карбоновой кислоты, имеющей 4 или более и 12 или менее атомов углерода и содержащей аминогруппу, или ее соли, и

компонент (D): одно или более поверхностно-активных веществ, выбранных из следующих анионных поверхностно-активных веществ: компонента (d1), компонента (d2), компонента (d3) и компонента (d4):

компонент (d1): алкил- или алкенилсульфат,

компонент (d2): полиоксиалкилен алкилоксисульфат или полиоксиалкилен алкенилоксисульфат,

компонент (d3): анионное поверхностно-активное вещество, имеющее сульфонатную группу (за исключением компонента (A)), и

компонент (d4): жирная кислота или ее соль,

причем массовое отношение (B)/(A) компонента (B) к компоненту (A) составляет 0 или более и 0,6 или менее,

композиция содержит следующий компонент (В1), когда композиция содержит компонент (B),

компонент (B1): неионогенное поверхностно-активное вещество, имеющее HLB более 10,5 и 19 или менее, и представлено следующей общей формулой (b1):

R¹(CO)_mO-(A¹O)_n-R² (b1),

в которой R¹ обозначает алифатическую углеводородную группу, имеющую 9 или более и 16 или менее атомов углерода, R² обозначает атом водорода или метильную группу, CO обозначает карбонильную группу, m=0 или 1, группа A¹O является одной или более группами, выбранными из этиленоксигруппы и пропиленоксигруппы, и n является средним числом добавленных моль и равняется 6 или более и 50 или менее,

содержание компонента (A) составляет 4 масс.% или более и 50 масс.% или менее,

массовое отношение содержания внутреннего олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 2 или выше и положении 4 или ниже к содержанию внутреннего олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 5 или выше и положении 9 или ниже в компоненте (A), т.е. (содержание внутреннего олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 2 или выше и положении 4 или ниже)/(содержание внутреннего олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 5 или выше и положении 9 или ниже) составляет 0,8 или более и 20 или менее,

содержание компонента (C) составляет 0 масс.% или более и 20 масс.% или менее,

содержание компонента (A) в общей массе компонента (A) и компонентов (d1)-(d4) составляет 50 масс.% или более и 100 масс.% или менее, и

композиция является композицией для использования в мытье волокон в воде, содержащей компонент жесткости.

2. Детергентная композиция для волокон по п. 1, в которой содержание внутреннего олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 5 или выше в компоненте (A) составляет 60 масс.% или менее и более чем 0 масс.%.

3. Детергентная композиция для волокон по п. 1 или 2, в которой содержание олефин сульфоната с сульфонатной группой в положении 1 в компоненте (A) составляет 10 масс.% или менее и 0,01 масс.% или более.

4. Детергентная композиция для волокон по любому из пп. 1-3, дополнительно включающая воду.

5. Детергентная композиция для волокон по любому из пп. 1-4, где детергентная композиция содержит компонент (B), и содержание компонента (B1) в компоненте (B) составляет 60 масс.% или более и 100 масс.% или менее.

6. Детергентная композиция для волокон по любому из пп. 1-5, в которой массовое отношение (B)/(A) содержания компонента (B) к содержанию компонента (A) составляет 0,05 или более и 0,6 или менее.

7. Детергентная композиция для волокон по любому из пп. 1-6, в которой массовое отношение (C)/(A) содержания компонента (C) к содержанию компонента (A) составляет 1 или менее и 0 или более.

8. Способ мытья волокон детергентной жидкостью, содержащей детергентную композицию для волокон по любому из пп. 1-7 и воду, в котором жесткость детергентной жидкости составляет более 0°dH.

9. Способ мытья волокон по п. 8, в котором волокна являются волокнами, содержащими хлопок.

10. Способ мытья волокон по п. 8 или 9, в котором волокна являются текстильными продуктами.

11. Способ мытья волокон по любому из пп. 8-10, в котором массовое отношение (C)/(A) содержания компонента (C) к содержанию компонента (A) в детергентной жидкости составляет 2 или менее и 0 или более.

название	год	авторы	номер документа
ДЕТЕРГЕНТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ	2017	Одзаки, Таканори Тава, Косуке Тасе, Юитиро	RU2747642C2
ЖИДКАЯ ДЕТЕРГЕНТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ	2017	Тава, Косуке Одзаки, Таканори Тасе, Юитиро Эндо, Хироко	RU2737429C2
СПОСОБ СТИРКИ ОДЕЖДЫ	2017	Ямада, Коудзоу	RU2745388C2
ЖИДКАЯ ДЕТЕРГЕНТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ	2017	Морикава, Сатоси Сакураба, Аяко Кусуноки, Аяко Эндо, Хироко	RU2744265C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОДУКТА	2017	Морикава, Сатоси Кусуноки, Аяко	RU2748253C2
КОМПОЗИЦИЯ ЗАМАСЛИВАТЕЛЯ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ	2017	Морикава Сатоси Цумура Кана Кусуноки Аяко Сакураба Аяко	RU2761952C2
ДЕТЕРГЕНТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ	2018	Морикава, Сатоси Исихара, Аяко	RU2764033C2
МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ	2018	Одзаки Таканори Тава Косуке Саито Таканори Тасе Юитиро	RU2776376C2
ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ	2017	Табути, Юкико Сакаи, Такая Эндо, Хироко	RU2742374C2
ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ	2017	Табути, Юкико Сакаи, Такая Сигехиса, Макико Эндо, Хироко	RU2728792C2

Способ защиты переносных электрических установок от опасностей, связанных с заземлением одной из фаз	1924	Подольский Л.П.	SU2014A1
US 5078916 07.01.1992
JPS 6096692 A, 30.05.1995
JPH 03126793 A, 29.05.1991
JP 2003081935, 19.03.2003
US 4029608,14.06.1977.

ДЕТЕРГЕНТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВОЛОКОН Российский патент 2021 года по МПК C11D1/14 C11D1/72 C11D1/74 C11D1/83 D06L1/12 C07C229/16 C07C43/10

Описание патента на изобретение RU2757853C2

Похожие патенты RU2757853C2

Реферат патента 2021 года ДЕТЕРГЕНТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВОЛОКОН

Формула изобретения RU 2 757 853 C2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2021 года RU2757853C2

RU 2 757 853 C2