Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам почвообрабатывающих агрегатов для борьбы с сорной растительностью.
Известен рабочий орган для глубокого рыхления почвы, содержащий стойку, к которой прикреплено долото, стойка имеет ширину в 2,2-2,6 раза меньше ширины долота, на боковой поверхности верхней части стойки выполнены сквозные крепежные отверстия, расположенные на одной вертикальной оси, и регулировочные отверстия, которые выполнены под крепежными отверстиями и расположены в два ряда напротив друг друга, при этом острый угол γ между осью, проходящей через центры крепежного отверстия и регулировочного отверстия, и линией, проходящей через центр крепежного отверстия и центр соответствующего ему регулировочного из второго ряда, равен от 0° до 9°, на боковой поверхности средней части стойки выполнены прерывистые полосы из износостойкого материала, расположенные параллельно друг другу и лобовой поверхности средней части стойки, имеющей закругление, при этом ее торцевая поверхность с лобовой стороны выполнена в виде полусферы, на которой выполнены три ряда прерывистых полос из износостойкого материала, верхняя и нижняя поверхности нижней части стойки расположены под углом к горизонтальной плоскости, образуя клиновидную форму носовой части стойки, при этом верхняя плоскость долота имеет полосы из износостойкого материала, расположенные перпендикулярно направлению движения (RU, Патент № 2518454 С1, МПК A01B13/08).
К недостаткам описанного рабочего органа относится малая ширина долота, что приводит к незначительному подрезанию сорной растительности.
Известна лапа плоскорежущая односторонняя, содержащая стойку, или право-, или левостороннее плоскорежущее крыло, соединенное со стойкой вертикальным щитком с передней гранью и режущими кромками на фронтальных гранях крыла и щитка (см., например, Справочник конструктора сельскохозяйственных машин в четырех томах под ед. инж. М.И. Клецкина. - М.: Машиностроение, 1967. - Т. 2, изд. 2-е, перераб. и доп. - 830 с. - С. 165-176, рис. 30 (стр. 168), табл. 7 (стр. 167)).
К недостаткам описанной лапы культиватора относятся неудовлетворительное качество обработки верхнего слоя почвы, незначительная ширина захвата в процессе подрезания сорной растительности, не достаточная глубина обработки из-за малого размера лапы, отсутствие качественного среза мощной корневой системы многолетних сорняков, например, борщевика Сосновского, наличие постоянного угла резания сорной растительности, невозможность изменения площади фронтальной проекции (поверхности) для уменьшения тягового сопротивления.
Известно орудие для подкапывания корнеплодов ОПШ-1,4, состоящее из правой и левой подкапывающих полускоб с предохранительным устройством, бруса поперечного, к которому крепятся подкапывающие скобы, механизма навески, гидравлического цилиндра для возврата подкапывающих скоб в рабочее положение и окучников. Скобы закрепляются болтами и осями к расплющенным концам валов, другой конец вала – шлицованный – установлен в корпусе кронштейна. На шлицевую часть вала насаживается первая полумуфта, которая кулачками входит в зацепление с последующей полумуфтой. На первую полумуфту нажимает пружина, степень поджатия которой регулируется гайкой. Приваренный на цилиндрической части вала рычаг служит для крепления цепи подвески цилиндра. Собранный узел подкапывающего орудия монтируется на поперечный брус. (Ф.Е. Аниферов, Л.А. Ивтодий Машины и орудия для возделывания овощных культур. Издательство «Колос», Ленинград, 1966, 216 с. – С. 164-167, рис. 66-67).
К недостаткам описанного орудия относится сложность конструкции при периодическом забивании скоб растительными остатками в процессе подрезания их корневой системы, что приводит к низкому качеству срезания корней сорняков.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству относится рабочий орган для рыхления почвы, содержащий стойку, долото, с противоположной стороны которого жестко прикреплены к стойке с двух ее противоположных сторон два демпфирующих элемента, на которых выполнены по их длине по три отверстия на равном расстоянии друг от друга для крепления крыльев, которые установлены напротив друг друга в одной горизонтальной плоскости, при этом, между стойкой и демпфирующими элементами установлены с двух сторон стойки регулирующие ширину захвата элементы, стойка выполнена в виде полосы, фронтальная часть которой от нижней горизонтальной части стойки через носок выполнена в виде пяти участков, сопряженных между собой: первый участок, имеющий подъем в 30° относительно горизонтальной части стойки, плавно сопряжен со вторым, имеющим подъем в 40° относительно горизонтальной части стойки, при этом длины первого и второго участков равны, третий участок вертикальный, сопряжен с четвертым участком, имеющим закругление радиусом, равным 1/2 толщины стойки, и высотой ¼ высоты стойки, четвертый участок плавно сопряжен с пятым - высотой ½ высоты стойки, задняя часть стойки, длина которой равна 1/2 ее высоты от верхнего ее обреза, выполнена аналогично фронтальной ее части, нижняя 1/4 часть стойки - вертикальная, долото выполнено в виде фигурной полосы, нижний горизонтальный участок которой переходит в первый верхний участок с подъемом в 20°, второй верхний участок с подъемом в 30° и третий верхний участок с подъемом в 40° относительно горизонтального участка, при этом длины этих участков равны 1/3 верхней длины долота каждый, соотношение длин участков нижней части долота и длины нижней горизонтальной его части - 1:2:1,3, при этом нижний горизонтальный участок долота расположен в одной плоскости с крыльями (RU, Патент №182130 С1, МПК A 01 B 35/22).
Недостатком протитапа является низкое качество обработки почвы из-за короткого крыла плоскорежущей лапы, незначительная глубина подрезания сорной растительности, отсутствие качественного среза мощной корневой системы многолетних сорняков, например, борщевика Сосновского, тем самым оставление большого количества неподрезанных сорняков на поле.
Техническая задача изобретения заключается в повышении качества обработки почвы, за счет рыхления почвы и уничтожения сорной растительности, имеющей мощную корневую систему.
Вышеуказанный технический результат достигается тем, что у рабочего органа для рыхления почвы и уничтожения сорной растительности, содержащего стойку с долотом, к стойке с противоположной стороны, которого жестко крепится демпфирующий элемент, на котором, по его длине выполнены отверстия, на равном расстоянии друг от друга для жестокого крепления крыла, согласно изобретению, соотношение длины верхней боковой кромки крыла к нижней равно 7:1, на верхней боковой кромке крыла жестко закреплена пластина под углом 900 к поверхности крыла, на центральной горизонтальной оси которой выполнены два отверстия, расстояние между центрами которых вдвое больше расстояния между центрами отверстий демпфирующего элемента, угол между пластиной и касательной к режущей кромке крыла равен 300, пластина параллельна боковым кромкам крыла, при этом режущая и задняя кромки крыла выполнены в виде дуги одинакового радиуса, центры окружности которых смещены относительно друг друга.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг. 1 схематично изображен рабочий орган для рыхления почвы и уничтожения сорной растительности, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху.
Рабочий орган для рыхления почвы и уничтожения сорной растительности содержит стойку 1 с долотом 2. С противоположной стороны к стойке 1 жестко крепится демпфирующий элемент 3, на котором, по его длине выполнены две пары отверстий 4, которые выполнены на равном расстоянии друг от друга для жесткого крепления крыла 5. В верхней боковой кромке 6 крыла 5 жестко закреплена пластина 7 под углом 900 к его поверхности. На центральной горизонтальной оси пластины 7 выполнены два отверстия 8, расстояние между центрами которых вдвое больше расстояния между центрами отверстий демпфирующего элемента 3.
Угол γ между пластиной 7 и касательной 9 к режущей кромке 10 крыла 5 равен 300. Пластина 7 установлена параллельно боковым кромкам 6 и 11 крыла 5. Режущая 10 и задняя 12 его кромки выполнены в виде дуги радиуса R, центры окружности которых смещены.
Длина пластины 7 равна длине верхней боковой кромки 6 крыла 5. Соотношение длины верхней боковой кромки 6 крыла 5 к длине нижней боковой кромки 11 крыла 5 равно 7:1.
Устройство работает следующим образом.
При установившимся движении на заданной глубине происходит рыхление рабочим органом почвы, одновременно с этим режущая кромка 10 крыла 5, установленного на стойке 1 рабочего органа подрезает корни однолетних и многолетних сорняков, имеющих мощную корневую систему, например, борщевика Сосновского в слое (пласте) почвы. При этом происходит скользящее резание по всей длине крыла 5, так как величина угла резания не является постоянной и увеличивается к концу крыла 5. Режущей кромкой 10 корни сорных растений за счет минимального угла резания в начале крыла 5, который получается за счет угла γ равного 300 между пластиной 7 и касательной 9 к режущей кромке 10 крыла 5 вдавливаются в пласт почвы и перерезаются. Часть не перерезанных корней сорняков скользит вдоль режущей кромки 10 крыла 5. При этом режущая кромка 10 крыла 5, выполненная в виде дуги окружности радиуса R производит окончательное подрезание оставшихся сорняков. Малая толщина полосы крыла 5 усиливает эффективность подрезания. Разрезанные части сорняков и пожнивных остатков сходят с крыла 5 и остаются на поверхности почвы.
Кроме этого, наличие демпфирующего элемента 3 установленного на рабочем органе обеспечивает формирование высокочастотных вибраций, что препятствует налипанию на крыло 5 почвы и корней сорных растений и тем самым улучшает процессы их рыхления и резания.
Выполнение четырех отверстий 4 в демпфирующем элементе 3 и двух отверстий 8 в пластине 7 с расстоянием между центрами вдвое большим, чем у демпфирующего элемента 3, позволяет устанавливать крыло 5 в 2-х положениях в зависимости от типа почвы.
Такая форма крыла 5 позволяет также избавиться от скопления не перерезанных сорняков на конце крыла и возможности его ими обволакивания.
Таким образом, использование рабочего органа позволяет повысить качество обработки почвы благодаря полному подрезанию, уничтожению сорной растительности, имеющей мощную корневую систему и рыхлению почвы без ее выноса на поверхность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган для обработки почвы c предохранительным устройством | 2022 |
|
RU2786573C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН КУЛЬТИВАТОРА | 2001 |
|
RU2192725C2 |
Почвообрабатывающий рабочий орган для полосной и послойной обработки почвы | 2022 |
|
RU2789551C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН КУЛЬТИВАТОРА | 2001 |
|
RU2192724C2 |
Комбинированный почвообрабатывающий агрегат | 2021 |
|
RU2752661C1 |
Рабочий орган для рыхления почвы | 2019 |
|
RU2702551C1 |
Рабочий орган для рыхления почвы | 2021 |
|
RU2755317C1 |
Рабочий орган для истребления сорной растительности | 2022 |
|
RU2796837C1 |
ЛАПА ПЛОСКОРЕЖУЩАЯ ОДНОСТОРОННЯЯ | 2008 |
|
RU2369059C1 |
Рабочий орган культиватора | 1990 |
|
SU1782363A1 |
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Рабочий орган для рыхления почвы и уничтожения сорной растительности содержит стойку (1) с долотом (2). К стойке (1) с противоположной стороны долота (2) жестко закреплен демпфирующий элемент (3), на котором по его длине выполнены отверстия (4) на равном расстоянии друг от друга для жестокого крепления крыла (5). Соотношение длины верхней боковой кромки (6) крыла (5) к нижней кромке (11) равно 7:1. На верхней боковой кромке (6) крыла (5) жестко закреплена пластина (7) под углом 900 к поверхности крыла (5). На центральной горизонтальной оси пластины (7) выполнены два отверстия (8), расстояние между центрами которых вдвое больше расстояния между центрами отверстий (4) демпфирующего элемента (3). Угол между пластиной (7) и касательной (9) к режущей кромке (10) крыла (5) равен 300. Пластина (7) параллельна боковым кромкам (6 и 11) крыла (5). Режущая и задняя кромки (10 и 12) крыла (5) выполнены в виде дуги одинакового радиуса, центры окружности которых смещены относительно друг друга. Обеспечивается повышение качества обработки почвы. 2 ил.
Рабочий орган для рыхления почвы и уничтожения сорной растительности, содержащий стойку с долотом, к стойке с противоположной стороны которого жестко закреплен демпфирующий элемент, на котором по его длине выполнены отверстия на равном расстоянии друг от друга для жестокого крепления крыла, отличающийся тем, что соотношение длины верхней боковой кромки крыла к нижней равно 7:1, на верхней боковой кромке крыла жестко закреплена пластина под углом 90° к поверхности крыла, на центральной горизонтальной оси которой выполнены два отверстия, расстояние между центрами которых вдвое больше расстояния между центрами отверстий демпфирующего элемента, угол между пластиной и касательной к режущей кромке крыла равен 300, пластина параллельна боковым кромкам крыла, при этом режущая и задняя кромки крыла выполнены в виде дуги одинакового радиуса, центры окружности которых смещены относительно друг друга.
RU 182130 U1, 03.08.2018 | |||
DE 202005014671 U1, 05.01.2006 | |||
Буровой став для машин горизонтального бурения | 1986 |
|
SU1469115A1 |
US 3157234 A, 17.11.1964. |
Авторы
Даты
2022-03-29—Публикация
2021-09-02—Подача