ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к впитывающим изделиям, а более конкретно к впитывающим изделиям, имеющим изогнутые эластичные полотна.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Основная функция впитывающих изделий для личной гигиены заключается во впитывании и удержании таких выделений организма, как моча, каловые массы, кровь и менструальные выделения, при этом к их дополнительным необходимым характеристикам относятся низкий уровень утечки выделений из впитывающего изделия и ощущение сухости у носящего впитывающее изделие. Благодаря предотвращению утечки выделений из впитывающего изделия, впитывающее изделие предназначено для предотвращения пачканья или загрязнения выделениями организма одежды носящего или лица, осуществляющего уход, или других изделий, таких как постельные принадлежности, которые могут контактировать с носящим.
Одним из распространенных видов нежелательных событий является утечка выделений за пределы герметичных отворотов и из отверстий для ног впитывающего изделия. В качестве одного примера, каловые массы, которые не впитываются или не удерживаются впитывающим изделием, могут проходить поверх или через любые герметичные элементы, расположенные вблизи от манжет для ног изделий, и пачкать или загрязнять кожу и одежду носящего возле ног. Это может происходить гораздо чаще с полужидкими каловыми массами, например каловыми массами с низкой вязкостью, которые могут преобладать у детей младшего возраста. Такие выделения могут перемещаться по обращенному к телу прокладочному материалу впитывающего изделия под влиянием силы тяжести, движения и давления, оказываемого носящим впитывающего изделия. В таком случае необходимо сменить не только впитывающее изделие носящего, но также часто необходимо менять одежду и/или постельные принадлежности носящего, результатом чего является дополнительная работа, затраты и стресс для лица, осуществляющего уход.
Ранее были предприняты попытки по предоставлению герметизирующих систем, в частности на обращенном к телу прокладочном материале или возле манжет для ног для устранения вышеописанных проблем. Некоторые примеры предусматривают использование эластичных герметичных отворотов и/или манжет для ног, имеющих различные другие структуры, для обеспечения лучшего уплотнения вокруг тела и ног носящего для способствования предотвращению утечки. Хотя данные герметичные отвороты и манжеты для ног поспособствовали уменьшению количества и частоты протекания, нежелательные события все еще возникают. Таким образом, существует потребность в улучшениях впитывающих изделий для предотвращения утечки выделений.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к впитывающим изделиям, а более конкретно к впитывающим изделиям, имеющим изогнутые эластичные полотна.
В одном варианте осуществления способ образования впитывающего изделия может включать перемещение потока соединенных впитывающих узлов в машинном направлении, при этом впитывающие узлы содержат: обращенный к телу прокладочный материал, наружное покрытие и впитывающий элемент, расположенный между обращенным к телу прокладочным материалом и наружным покрытием, при этом впитывающий элемент имеет длину в машинном направлении, которая больше, чем ширина в направлении поперек машинному. Способ может дополнительно включать перемещение первой пары эластичных слоистых материалов в машинном направлении, при этом каждый из первой пары эластичных слоистых материалов содержит: слоистый материал, содержащий загиб для образования верхнего слоя слоистого материала и нижнего слоя слоистого материала, и эластомерный элемент, расположенный между верхним слоем слоистого материала и нижним слоем слоистого материала. Способ может также дополнительно включать подвергание колебанию посредством колебательного устройства для слоистого материала каждого из первой пары эластичных слоистых материалов в направлении поперек машинному для придания кривизны каждому из первой пары эластичных слоистых материалов, связывание каждого из первой пары эластичных слоистых материалов с потоком соединенных впитывающих узлов с одновременным сохранением приданной кривизны таким образом, что по меньшей мере часть загиба каждого из первой пары эластичных слоистых материалов расположена снаружи от продольных боковых краев потока соединенных впитывающих узлов, и разделение потока соединенных впитывающих узлов на отдельные впитывающие изделия, при этом каждое изделие содержит переднюю область, заднюю область и область промежности, расположенную между передней областью и задней областью, при этом загиб и эластомерный элемент каждого эластичного слоистого материала каждого отдельного впитывающего изделия проходят с кривизной по всей площади по меньшей мере области промежности каждого отдельного впитывающего изделия.
В другом варианте осуществления способ образования впитывающего изделия может включать перемещение потока соединенных впитывающих узлов в машинном направлении, при этом впитывающие узлы содержат: обращенный к телу прокладочный материал, наружное покрытие и впитывающий элемент, расположенный между обращенным к телу прокладочным материалом и наружным покрытием, при этом впитывающий элемент имеет длину в машинном направлении, которая больше, чем ширина в направлении поперек машинному. Способ может дополнительно включать перемещение первой пары эластичных слоистых материалов в машинном направлении, при этом каждый из первой пары эластичных слоистых материалов содержит: слоистый материал, имеющий первый боковой край и второй боковой край, при этом по меньшей мере один из первого бокового края и второго бокового края представляет собой загнутый край, при этом слоистый материал содержит верхний слой слоистого материала и нижний слой слоистого материала; и эластомерный элемент, расположенный между верхним слоем слоистого материала и нижним слоем слоистого материала. Способ может также дополнительно включать подвергание колебанию посредством колебательного устройства для слоистого материала каждого из первой пары эластичных слоистых материалов в направлении поперек машинному для придания кривизны каждому из первого и второго боковых краев каждого из первой пары эластичных слоистых материалов, связывание каждого из первой пары эластичных слоистых материалов с потоком соединенных впитывающих узлов с одновременным сохранением приданной кривизны и разделение потока соединенных впитывающих узлов на отдельные впитывающие изделия, при этом каждое изделие содержит переднюю область, заднюю область и область промежности, расположенную между передней областью и задней областью, при этом первый и второй боковые края и эластомерный элемент каждого эластичного слоистого материала каждого отдельного впитывающего изделия проходят с кривизной по всей площади по меньшей мере области промежности каждого отдельного впитывающего изделия.
Представленное выше краткое описание настоящего изобретения не предназначено для описания каждого варианта осуществления или каждого варианта реализации настоящего изобретения. Преимущества и достоинства, наряду с более полным пониманием настоящего изобретения, станут очевидны и понятны из следующих подробного описания и формулы изобретения, рассмотренных в совокупности с прилагаемыми графическими материалами.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Настоящее изобретение может быть более понятным при рассмотрении следующего подробного описания различных вариантов осуществления во взаимосвязи с прилагаемыми графическими материалами, на которых представлено следующее.
На фиг. 1 представлен вид сбоку в перспективе иллюстративного варианта осуществления впитывающего изделия согласно аспектам настоящего изобретения, такого как подгузник, в застегнутом состоянии.
На фиг. 2 представлен иллюстративный вид сверху в плане варианта осуществления впитывающего изделия по фиг. 1 в растянутом, горизонтально уложенном и расстегнутом состоянии.
На фиг. 3 представлен вид в поперечном разрезе, взятый по линии 3-3 изделия по фиг. 2.
На фиг. 4 представлен иллюстративный вид сверху в плане другого варианта осуществления впитывающего изделия согласно аспектам настоящего изобретения в растянутом, горизонтально уложенном и расстегнутом состоянии.
На фиг. 5 представлен вид в поперечном разрезе, взятый по линии 5-5 изделия по фиг. 4.
На фиг. 6 представлен вид в поперечном разрезе, взятый по линии 6-6 изделия по фиг. 4.
На фиг. 7 представлен иллюстративный вид сверху в плане другого варианта осуществления впитывающего изделия согласно аспектам настоящего изобретения в растянутом, горизонтально уложенном и расстегнутом состоянии.
На фиг. 8 представлен вид в поперечном разрезе, взятый по линии 8-8 изделия по фиг. 7.
На фиг. 9 представлен вид в поперечном разрезе, взятый по линии 9-9 изделия по фиг. 7.
На фиг. 10 представлен иллюстративный вид сверху в плане другого варианта осуществления впитывающего изделия согласно аспектам настоящего изобретения в растянутом, горизонтально уложенном и расстегнутом состоянии.
На фиг. 11 представлен вид в поперечном разрезе, взятый по линии 11-11 изделия по фиг. 10.
На фиг. 12 представлен вид в поперечном разрезе, взятый по линии 12—12 изделия по фиг. 10.
На фиг. 13 представлен иллюстративный вид сверху в плане другого варианта осуществления впитывающего изделия согласно аспектам настоящего изобретения в растянутом, горизонтально уложенном и расстегнутом состоянии.
На фиг. 14 представлен вид в поперечном разрезе, взятый по линии 14-14 изделия по фиг. 13.
На фиг. 15 представлен вид в поперечном разрезе, взятый по линии 15—15 изделия по фиг. 13.
На фиг. 16 представлен вид сбоку в перспективе иллюстративного колебательного устройства для слоистого материала согласно аспектам настоящего изобретения.
На фиг. 17 представлен вид в перспективе иллюстративной направляющей для полотна колебательного устройства для слоистого материала по фиг. 16.
На фиг. 18 представлен вид в плане процесса подвергания колебанию и прикрепления изогнутых эластомерных слоистых материалов к непрерывному потоку впитывающих узлов согласно аспектам настоящего изобретения.
Несмотря на то, что настоящее изобретение допускает различные модификации и альтернативные формы, в графических материалах на примерах были представлены его характерные признаки, которые будут описаны подробно. Тем не менее следует понимать, что это сделано без намерения ограничить аспекты настоящего изобретения конкретными описанными вариантами осуществления. Наоборот, предполагается, что настоящее изобретение охватывает все модификации, эквиваленты и альтернативы, попадающие в объем настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение в целом направлено на впитывающие изделия, имеющие изогнутые эластичные полотна для использования в качестве герметичных отворотов и/или манжет для ног. Данные изогнутые эластичные полотна могут обеспечивать лучшее уплотнение относительно тела и/или ног носящего, которое способствует удерживанию выделений организма внутри впитывающего изделия. Например, изогнутые манжеты для ног могут обеспечивать лучшую, более равномерную посадку впитывающего изделия на носящем, обеспечивая лучшее уплотнение относительно тела носящего за счет изделия. Изогнутые эластичные герметичные отвороты могут обеспечивать неравномерный охват тела носящего герметичными отворотами, тем самым обеспечивая стратегически большие отверстия вокруг общих мест попадания текучей среды организма, а также обеспечивая стратегически размещенные меньшие отверстия, которые обеспечивают больший охват тела изделием. Данный стратегически расположенный больший охват тела помогает уменьшить воздействие на кожу выделений организма, что, в свою очередь, может помочь уменьшить случаи раздражения кожи от контакта между телом носящего и выделениями.
Каждый пример предоставлен в качестве пояснения и не предполагает ограничение. Например, признаки, проиллюстрированные или описанные как часть одного варианта осуществления или фигуры, могут быть использованы в отношении другого варианта осуществления или фигуры для получения еще одного варианта осуществления. Предполагается, что настоящее изобретение включает в себя такие модификации и вариации.
Несмотря на то, что раскрыты некоторые подходящие размеры, диапазоны и/или значения, касающиеся различных компонентов, признаков и/или технических условий, специалисту в данной области техники, ознакомившемуся с настоящим изобретением, будет понятно, что желаемые размеры, диапазоны и/или значения могут отклоняться от непосредственно раскрытых.
При представлении элементов настоящего изобретения или его предпочтительного варианта (предпочтительных вариантов) осуществления употребление терминов в единственном или множественном числе, а также в сопровождении определения «указанный» предусматривает, что существует один или более элементов. Предполагается, что термины «содержащий», «включающий» и «имеющий» имеют охватывающий смысл и означают, что могут существовать дополнительные элементы, отличающиеся от перечисленных элементов. Без отступления от сущности и объема настоящего изобретения в отношении него может быть выполнено множество модификаций и изменений. Следовательно, примерные варианты осуществления, описанные выше, не следует применять для ограничения объема настоящего изобретения.
Определения
Термин «впитывающее изделие» в настоящем документе относится к изделию, которое может быть размещено вплотную к телу или вблизи него (т.е. в соприкосновении с телом) носящего для впитывания и удержания различных жидких, твердых и полутвердых выделений, выводимых из организма. Впитывающие изделия, такие как описанные в настоящем документе, следует выбрасывать после ограниченного периода использования, а не стирать или восстанавливать другим способом для повторного использования. Необходимо понимать, что настоящее изобретение применимо к различным одноразовым впитывающим изделиям, включая, помимо прочего, подгузники, трусы-подгузники, трусы для приучения к горшку, трусы для подростков, плавки, гигиенические продукты для женщин, включая, помимо прочего, прокладки или трусы при менструации, продукты для страдающих недержанием, предметы медицинской одежды, хирургические прокладки и бандажи, другие предметы личной гигиены или предметы одежды медико-санитарного назначения и т.п., без отступления от объема настоящего изобретения.
Термин «поглощающий слой» в настоящем документе относится к слою, способному принимать и временно удерживать жидкие выделения организма для замедления и рассеивания струи или потока жидких выделений организма и для последующего высвобождения жидких выделений организма из него в другой слой или слои впитывающего изделия.
Термин «связанный» или «сцепленный» в настоящем документе относится к сочленению, склеиванию, соединению, скреплению или т.п. двух элементов. Два элемента будут считаться связанными или сцепленными в отношении друг друга, если они объединены, склеены, соединены, скреплены или т. п. друг с другом непосредственно или опосредовано, например, если каждый из них непосредственно связан с промежуточными элементами. Связывание или сцепление одного элемента с другим может происходить посредством непрерывных или прерывистых связей.
Термин «кардочесанное полотно» в настоящем документе относится к полотну, содержащему натуральные или синтетические волокна со штапельной длиной, как правило, имеющие значения длины волокон менее чем приблизительно 100 мм. Связки штапельных волокон могут подвергать рыхлению для разделения волокон, которые затем подвергают кардочесанию, в котором волокна разделяют и расчесывают для их выравнивания в машинном направлении, после чего волокна осаждают на движущуюся сетку для дальнейшей обработки. Такие полотна обычно подвергают процессу связывания некоторого типа, такому как термосварка с использованием тепла и/или давления. В дополнение к этому или вместо этого волокна можно подвергать процессам склеивания для связывания волокон друг с другом, например путем использования разновидностей порошкового клея. Кардочесанное полотно может быть подвергнуто струйному скреплению, такому как водоструйное скрепление, для дополнительного сплетения волокон и улучшения тем самым целостности кардочесанного полотна. Кардочесанные полотна, благодаря выравниванию волокон в машинном направлении, после связывания, как правило, будут иметь прочность в машинном направлении, превышающую прочность в направлении поперек машинному.
Термин «пленка» в настоящем документе относится к термопластичной пленке, выполненной с использованием процесса экструзии и/или формирования, такого как процесс изготовления пленки поливом или изготовления пленки экструзией с раздувом. Термин включает пленки с перфорациями, пленки со щелями и другие пористые пленки, которые составляют пленки для переноса жидкостей, а также пленки, которые не переносят текучие среды, такие как, помимо прочего, барьерные пленки, наполненные пленки, проницаемые пленки и ориентированные пленки.
Термин «г/м2» относится в настоящем документе к граммам на квадратный метр.
Термин «гидрофильный» относится в настоящем документе к волокнам или поверхностям волокон, которые смачиваются водными жидкостями при контакте с волокнами. Степень смачивания материалов можно, в свою очередь, описать с точки зрения контактных углов и значений поверхностного натяжения рассматриваемых жидкостей и материалов. Оборудование и методики, подходящие для измерения смачиваемости конкретных волокнистых материалов или смесей волокнистых материалов, могут быть обеспечены системой для анализа сил поверхностного натяжения Cahn SFA-222 или по существу эквивалентной системой. При измерении с помощью этой системы волокна с контактными углами менее 90 градусов обозначают как «смачиваемые» или гидрофильные, а волокна с контактными углами, превышающими 90 градусов, обозначают как «несмачиваемые» или гидрофобные.
Термин «непроницаемый для жидкости» в настоящем документе относится к слою или многослойному слоистому материалу, в котором жидкие выделения организма, такие как моча, не будут проходить через слой или слоистый материал при обычных условиях применения в направлении, в целом перпендикулярном плоскости слоя или слоистого материала в точке контакта с жидкостью.
Термин «проницаемый для жидкости» в настоящем документе относится к любому материалу, который не является непроницаемым для жидкости.
Термин «мелтблаун» в настоящем документе относится к волокнам, полученным экструзией через множество мелких, обычно круглых, отверстий фильеры расплавленного термопластичного материала в виде нитей или элементарных нитей из расплава в сходящиеся высокоскоростные потоки нагретого газа (например, воздуха), которые уменьшают толщину элементарных нитей из расплавленного термопластичного материала для уменьшения их диаметра, который может быть диаметром микроволокна. После этого волокна мелтблаун переносятся высокоскоростным потоком газа и осаждаются на собирающую поверхность с образованием полотна из распределенных случайным образом волокон мелтблаун. Такой процесс раскрыт, например, в патенте США № 3849241, выданном Butin и соавт., который включен в настоящий документ посредством ссылки. Волокна мелтблаун являются микроволокнами, которые могут быть непрерывными или прерывающимися, в целом имеют толщину нити меньше чем приблизительно 0,6 денье и могут быть клейкими и самосвязывающимися при осаждении на собирающую поверхность.
Термин «нетканый материал» относится в настоящем документе к материалам и полотнам из материала, которые образованы без применения процесса ткачества или вязания ткани. Материалы и полотна из материалов могут иметь структуру отдельных волокон, элементарных нитей или нитей (совместно называемых «волокнами»), которые могут быть переслаивающимися, но не распознаваемым способом, как в вязаной ткани. Нетканые материалы или полотна могут быть образованы с помощью многих способов, таких как, помимо прочего, способы создания мелтблаун, способы создания спанбонд, способы создания кардочесанного полотна и т.д.
Термин «податливый» в настоящем документе относится к материалам, которые являются деформируемыми и которые будут легко приходить в соответствие с общей формой и контурами одежды носящего.
Термин «спанбонд» в настоящем документе относится к волокнам небольшого диаметра, которые получены экструзией расплавленного термопластичного материала в виде элементарных нитей через множество мелких отверстий фильеры экструдера для производства искусственного волокна, выполненных в круглой или другой форме, при этом диаметр экструдированных элементарных нитей затем быстро уменьшают обычным способом, таким как, например, эжекторное вытягивание, и способы, описанные в патенте США № 4340563, выданном Appel и соавт., в патенте США № 3692618, выданном Dorschner и соавт., в патенте США № 3802817, выданном Matsuki и соавт., в патентах США №№ 3338992 и 3341394, выданных Kinney, в патенте США № 3502763, выданном Hartmann, в патенте США № 3502538, выданном Peterson, и в патенте США № 3542615, выданном Dobo и соавт., каждый из которых включен в настоящий документ во всей своей полноте посредством ссылки. Волокна спанбонд обычно являются непрерывными и зачастую имеют средние значения толщины в денье, превышающие приблизительно 0,3, и согласно одному варианту осуществления от приблизительно 0,6, 5 и 10 до приблизительно 15, 20 и 40. Волокна спанбонд обычно не клейкие при их осаждении на собирающую поверхность.
Термин «сверхвпитывающий» в настоящем документе относится к набухающему в воде, нерастворимому в воде органическому или неорганическому материалу, способному при наиболее благоприятных условиях впитывать по меньшей мере приблизительно в 15 раз больше своего веса и согласно одному варианту осуществления по меньшей мере приблизительно в 30 раз больше своего веса, в водном растворе, содержащем 0,9 весового процента хлорида натрия. Сверхвпитывающими материалами могут быть натуральные, синтетические и модифицированные натуральные полимеры и материалы. Кроме того, сверхвпитывающими материалами могут быть неорганические материалы, такие как силикагели, или органические соединения, такие как сшитые полимеры.
Термин «термопластичный» в настоящем документе относится к материалу, который размягчается, и которому можно придать форму под воздействием тепла, и который практически возвращается в неразмягченное состояние при охлаждении.
Термин «пользователь» или «лицо, осуществляющее уход» в настоящем документе относится к тому, кто надевает впитывающее изделие, такое как, но без ограничения, подгузник, трусы-подгузники, трусы для приучения к горшку, трусы для подростков, изделие для страдающих недержанием или другое впитывающее изделие, на носящего одно из этих впитывающих изделий. Пользователь и носящий могут быть одним и тем же человеком.
Впитывающее изделие
Обращаясь к фиг. 1-15, проиллюстрированы неограничивающие иллюстрации иллюстративных впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410, например, подгузника. Несмотря на это, изделия 10, 110, 210, 310 и 410 могут представлять собой трусы для приучения к горшку, трусы для подростков, предмет одежды для взрослых, страдающих недержанием, или гигиеническое изделие для женщин в других вариантах осуществления. Несмотря на то, что описываемые в настоящем документе варианты осуществления и иллюстрации в целом могут быть пригодны для впитывающих изделий, изготавливаемых в продольном направлении продукта, что далее в настоящем документе называют изготовлением продукта в машинном направлении, следует отметить, что специалист средней квалификации в данной области техники сможет применить приведенную в настоящем документе информацию по отношению к впитывающим изделиям, изготовленным в поперечном направлении продукта, что далее в настоящем документе называют изготовлением продукта в поперечном направлении, без отступления от сущности и объема настоящего изобретения.
Впитывающие изделия 10, 110, 210, 310 и 410, проиллюстрированные на фиг. 1-15, могут содержать основу 11. Впитывающие изделия 10, 110, 210, 310 и 410 могут дополнительно содержать переднюю область 12 талии, заднюю область 14 талии и область 16 промежности, расположенную между передней областью 12 талии и задней областью 14 талии и соединяющую переднюю и заднюю области 12, 14 талии соответственно. Передняя область 12 талии может упоминаться как передняя торцевая область, задняя область 14 талии может упоминаться как задняя торцевая область, и область 16 промежности может упоминаться как промежуточная область.
Впитывающие изделия 10, 110, 210, 310 и 410 могут иметь пару продольных боковых краев 18, 20 и пару противоположных поясных краев, соответственно обозначенных передним поясным краем 22 и задним поясным краем 24. Передняя область 12 талии может быть смежной с передним поясным краем 22, и задняя область 14 талии может быть смежной с задним поясным краем 24. Продольные боковые края 18, 20 могут проходить от переднего поясного края 22 до заднего поясного края 24. Продольные боковые края 18, 20 могут проходить в направлении, параллельном продольному направлению 30, на всю свою длину. В других вариантах осуществления, например в таковом, который показан на фиг. 2, продольные боковые края 18, 20 могут быть изогнуты между передним поясным краем 22 и задним поясным краем 24.
Передняя область 12 талии может содержать часть впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410, которая при ношении расположена по меньшей мере частично на передней стороне носящего, тогда как задняя область 14 талии может содержать часть впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410, которая при ношении расположена по меньшей мере частично сзади носящего. Область 16 промежности впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410 может содержать часть впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410, которая при ношении расположена между ногами носящего и может частично покрывать нижнюю часть туловища носящего. Поясные края 22 и 24 впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410 выполнены с возможностью охвата талии носящего и совместного определения центрального отверстия 23 для талии (обозначенного на фиг. 1), предназначенного для талии носящего. Части продольных боковых краев 18, 20 в области 16 промежности могут в целом определять отверстия для ног, предназначенные для ног носящего, при ношении впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410.
Впитывающие изделия 10, 110, 210, 310 и 410 могут содержать наружное покрытие 26 и обращенный к телу прокладочный материал 28. Наружное покрытие 26 и обращенный к телу прокладочный материал 28 могут образовывать часть основы 11. В одном варианте осуществления обращенный к телу прокладочный материал 28 может быть связан с наружным покрытием 26 путем наслоения с помощью любых подходящих средств, таких как, но без ограничения, разновидности клея, связи, полученные способом ультразвуковой сварки, связи, полученные способом термосварки, связи, образованные под давлением, или других традиционных методик. Наружное покрытие 26 может определять длину в продольном направлении 30 и ширину в поперечном направлении 32, которые могут совпадать с длиной и шириной впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410, но не обязательно во всех вариантах осуществления. Впитывающие изделия 10, 110, 210, 310 и 410 могут иметь продольную ось 29, проходящую в продольном направлении 30, и поперечную ось 31, проходящую в поперечном направлении 32.
Основа 11 может содержать впитывающий элемент 34. Впитывающий элемент 34 может быть расположен между наружным покрытием 26 и обращенным к телу прокладочным материалом 28, как изображено, например, на фиг. 3. Впитывающий элемент 34 может иметь продольные края 36 и 38, которые в одном варианте осуществления могут образовывать части продольных боковых краев 18 и 20 соответственно впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410. Впитывающий элемент 34 может иметь первый торцевой край 40, противоположный второму торцевому краю 42 соответственно, которые в одном варианте осуществления могут образовывать части поясных краев 22 и 24 соответственно впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410. В некоторых вариантах осуществления первый торцевой край 40 может находиться в передней области 12 талии. В некоторых вариантах осуществления второй торцевой край 42 может находиться в задней области 14 талии. В варианте осуществления впитывающий элемент 34 может иметь длину и ширину, которые являются такими же, как длина и ширина впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410, или меньше них. Обращенный к телу прокладочный материал 28, наружное покрытие 26 и впитывающий элемент 34 могут образовывать часть впитывающего узла 44. Впитывающий узел 44 также может содержать переносящий текучую среду слой (не показан) и поглощающий текучую среду слой (не показан) между обращенным к телу прокладочным материалом 28 и переносящим текучую среду слоем, как известно из уровня техники. Впитывающий узел 44 также может содержать разделительный слой (не показан), расположенный между впитывающим элементом 34 и наружным покрытием 26.
Впитывающие изделия 10, 110, 210, 310 и 410 могут быть выполнены с возможностью удержания и/или впитывания жидких, твердых и полужидких выделений организма, выделяемых носящим. В некоторых вариантах осуществления герметичные отвороты 50, 52 могут быть выполнены с возможностью создания барьера от растекания выделений организма в поперечном направлении. Для дополнительного улучшения герметизации и/или впитывания выделений организма впитывающие изделия 10, 110, 210, 310 и 410 могут надлежащим образом содержать герметизирующий элемент для талии (не показан). В некоторых вариантах осуществления герметизирующий элемент для талии может быть расположен в задней области 14 талии впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410. Предполагается, что герметизирующий элемент для талии дополнительно или альтернативно может быть расположен в передней области 12 талии впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410. В некоторых вариантах осуществления герметизирующий элемент для талии может быть образован и включен в любой из вариантов осуществления, описанных в настоящем документе согласно любому из герметизирующих элементов для талии и изделий, описанных в публикации заявки на патент США № 2018/0055698 под названием «Absorbent article with selectively positioned waist containment member», выданной на имя Bishop и др. и переуступленной Kimberly-Clark Worldwide Inc., или в публикации заявки на патент США № 2017/0246054 под названием «Absorbent article with absorbent body providing improved access to containment pocket of waist containment member», выданной на имя Bishop и др. и переуступленной Kimberly-Clark Worldwide Inc., обе из которых включены в настоящий документ во всей своей полноте.
Впитывающие изделия 10, 110, 210, 310 и 410 могут дополнительно содержать эластичные манжеты 62 для ног. Эластичные манжеты 62 для ног могут в целом содержать один или более эластомерных элементов 63, таких как эластомерные ленты или полосы. Эти эластомерные элементы 63 могут быть прикреплены к наружному покрытию 26 и/или обращенному к телу прокладочному материалу 28 вдоль противоположных продольных боковых краев 18 и 20 в некоторых вариантах осуществления и в целом расположены в области 16 промежности впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410. В некоторых вариантах осуществления эластичные манжеты 62 для ног проходят в целом в параллельном направлении относительно продольной оси 29, как показано, например, на фиг. 4. В других вариантах осуществления, однако, эластичные манжеты 62 для ног могут быть изогнуты, как показано, например, на фиг. 2.
Дополнительные подробности касательно каждого из этих элементов впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410, описанных в настоящем документе, можно найти ниже, обратившись к фиг. 1-15.
Наружное покрытие
Наружное покрытие 26 и/или его части могут быть воздухопроницаемыми и/или непроницаемыми для жидкости. Наружное покрытие 26 и/или его части могут быть упругим, растяжимыми или нерастяжимыми. Наружное покрытие 26 может быть выполнено из одного слоя, нескольких слоев, слоистых материалов, текстильных материалов спанбонд, пленок, текстильных материалов мелтблаун, упругой сетки, микропористых полотен, связанных кардочесанных полотен или пеноматериалов, полученных с применением эластомерных или полимерных материалов. В одном варианте осуществления, например, наружное покрытие 26 может быть выполнено из микропористой полимерной пленки, такой как полиэтиленовая или полипропиленовая.
В одном варианте осуществления наружное покрытие 26 может представлять собой один слой непроницаемого для жидкости материала, такого как полимерная пленка. В одном варианте осуществления наружное покрытие 26 может быть предпочтительно растяжимым и более предпочтительно упругим, в по меньшей мере поперечном направлении 32 впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410. В одном варианте осуществления наружное покрытие 26 может быть растяжимым и более предпочтительно упругим, как в поперечном 32, так и в продольном 30 направлениях. В одном варианте осуществления наружное покрытие 26 может представлять собой многослойный слоистый материал, в котором по меньшей мере один из слоев является непроницаемым для жидкости. Например, наружное покрытие 26 может представлять собой двухслойную структуру, содержащую более мягкий наружный слой 25 и внутренний непроницаемый для жидкости слой 27, как показано на фиг. 3, которые могут быть связаны вместе, например, с помощью клея для слоистого материала (не показан). Подходящие разновидности клея для слоистого материала могут быть нанесены непрерывно или прерывисто в виде капель, напыления, параллельных спиралей или т. п., но следует понимать, что внутренний слой может быть связан с наружным слоем другими способами связывания, в том числе, но без ограничения, с помощью связей, полученных способом ультразвуковой сварки, связей, полученных способом термосварки, связей, формируемых под давлением, или т. п.
Наружный слой наружного покрытия 26 может быть из любого подходящего материала и может быть таким, благодаря которому носящий видит в целом тканеподобные текстуру или внешний вид. Примером такого материала может быть связанное кардочесанное полотно из 100%-го полипропилена с ромбовидной структурой связей, доступное от компании Sandler A.G., Германия, такое как Sawabond 4185®, 30 г/м2 или эквивалентное ему. Другим примером материала, подходящего для применения в качестве наружного слоя наружного покрытия 26, может быть полипропиленовое нетканое полотно спанбонд, 20 г/м2. Наружный слой также может быть изготовлен из тех же материалов, из которых может быть изготовлен обращенный к телу прокладочный материал 28, как описано в настоящем документе.
Непроницаемый для жидкости внутренний слой наружного покрытия 26 (или непроницаемое для жидкости наружное покрытие 26, если наружное покрытие 26 имеет однослойную структуру) может быть либо проницаемым для пара (т.е. «воздухопроницаемым»), либо непроницаемым для пара. Непроницаемый для жидкости внутренний слой (или непроницаемое для жидкости наружное покрытие 26, если наружное покрытие 26 имеет однослойную структуру) может быть изготовлен из тонкой пластиковой пленки. Непроницаемый для жидкости внутренний слой (или непроницаемое для жидкости наружное покрытие 26, если наружное покрытие 26 имеет однослойную структуру) может препятствовать вытеканию жидких выделений организма из впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410 и намоканию изделий, таких как постельные простыни и одежда, а также носящего и лица, осуществляющего уход.
В некоторых вариантах осуществления, в которых наружное покрытие 26 имеет однослойную структуру, его можно подвергнуть тиснению и/или матовой отделке для получения более тканеподобной текстуры или внешнего вида. Наружное покрытие 26 может позволять парам выходить из впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410, при этом предотвращая прохождение жидкостей. Подходящий непроницаемый для жидкости, паропроницаемый материал может состоять из микропористой полимерной пленки или нетканого материала, на который было нанесено покрытие или который был обработан другим способом для придания необходимого уровня непроницаемости для жидкости.
Впитывающий элемент
Впитывающий элемент 34 предпочтительно может быть выполнен как в целом сжимаемый, конформный, податливый, не вызывающий раздражения кожи носящего и способный впитывать и удерживать жидкие выделения организма. Впитывающий элемент 34 может быть изготовлен в широком ряде размеров и форм (например, прямоугольной, трапецеидальной, T-образной, I-образной, в форме песочных часов и т.п.), а также из широкого ряда материалов. Размер и впитывающая способность впитывающего элемента 34 должны соответствовать размеру предполагаемого носящего (от младенцев до взрослых) и нагрузке жидкости, обеспечиваемой предполагаемым применением впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410. Впитывающий элемент 34 может иметь длину и ширину, которые могут быть меньше или равны длине и ширине впитывающего изделия 10, 110, 210, 310 и 410.
В одном варианте осуществления впитывающий элемент 34 может состоять из материала полотна из гидрофильных волокон, целлюлозных волокон (например, волокон древесной целлюлозы), натуральных волокон, синтетических волокон, листов тканого или нетканого материала, сетчатого материала по типу марли или других стабилизирующих структур, сверхвпитывающего материала, связующих материалов, поверхностно-активных веществ, избранных гидрофобных и гидрофильных материалов, пигментов, лосьонов, средств для устранения неприятного запаха или т.п., а также их сочетаний. В одном варианте осуществления впитывающий элемент 34 может представлять собой матрицу из целлюлозного ворса и сверхвпитывающего материала. В одном варианте осуществления впитывающий элемент 34 может быть выполнен из одного слоя материалов или, в альтернативном варианте, может быть выполнен из двух или более слоев материалов.
Во впитывающем элементе 34 могут быть использованы различные типы смачиваемых, гидрофильных волокон. К примерам подходящих волокон относятся натуральные волокна, целлюлозные волокна, синтетические волокна, состоящие из целлюлозы или производных целлюлозы, такие как вискозные волокна; неорганические волокна, состоящие из смачиваемого по своей природе материала, такого как стекловолокна; синтетические волокна, полученные из смачиваемых по своей природе термопластичных полимеров, такие как конкретные волокна из сложных полиэфиров или полиамидов, или состоящие из несмачиваемых термопластичных полимеров, такие как полиолефиновые волокна, которые были гидрофилизированы с помощью подходящих средств. Волокна можно гидрофилизировать, например, посредством обработки поверхностно-активным веществом, обработки силикагелем, обработки материалом, который характеризуется наличием подходящего гидрофильного фрагмента и который нельзя легко удалить с волокна, или посредством нанесения на несмачиваемое гидрофобное волокно оболочки из гидрофильного полимера в процессе образования волокна или после него. Подходящие сверхвпитывающие материалы могут быть выбраны из натуральных, синтетических и модифицированных натуральных полимеров и материалов. Сверхвпитывающие материалы могут представлять собой неорганические материалы, такие как силикагели, или органические соединения, такие как сшитые полимеры. В одном варианте осуществления впитывающий элемент 34 может не содержать сверхвпитывающий материал.
При наличии разделительного слоя (не показан) впитывающий элемент 34 может быть расположен на разделительном слое и размещен поверх наружного покрытия 26. Разделительный слой может быть связан с наружным покрытием 26, например, при помощи клея. В некоторых вариантах осуществления разделительный слой может отсутствовать, и впитывающий элемент 34 может непосредственно контактировать с наружным покрытием 26 и может быть непосредственно связан с наружным покрытием 26. Тем не менее, следует понимать, что впитывающий элемент 34 может контактировать, но не быть связанным с наружным покрытием 26, и оставаться в пределах объема настоящего изобретения. В одном варианте осуществления наружное покрытие 26 может состоять из одного слоя, и впитывающий элемент 34 может контактировать с одним слоем наружного покрытия 26. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере часть слоя, такого как, но без ограничения, переносящий текучую среду слой (не показан) и/или разделительный слой, может быть расположена между впитывающим элементом 34 и наружным покрытием 26. Впитывающий элемент 34 может быть связан с переносящим текучую среду слоем и/или разделительным слоем.
Обращенный к телу прокладочный материал
Обращенный к телу прокладочный материал 28 впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410 может перекрывать впитывающий элемент 34 и наружное покрытие 26 и может отделять кожу носящего от жидких отходов, удерживаемых впитывающим элементом 34. В различных вариантах осуществления переносящий текучую среду слой (не показан) может быть расположен между обращенным к телу прокладочным материалом 28 и впитывающим элементом 34. Согласно различным вариантам осуществления поглощающий слой (не показан) может быть расположен между обращенным к телу прокладочным материалом 28 и впитывающим элементом 34 или переносящим текучую среду слоем, при его наличии. Согласно различным вариантам осуществления обращенный к телу прокладочный материал 28 может быть связан с поглощающим слоем или переносящим текучую среду слоем, если отсутствует поглощающий слой, с помощью клея и/или с помощью связывания точечным сплавлением. Связывание точечным сплавлением можно выбрать из связывания под действием ультразвука, температуры, давления, а также их комбинаций.
В одном варианте осуществления обращенный к телу прокладочный материал 28 может выходить за пределы впитывающего элемента 34 и/или переносящего текучую среду слоя, при его наличии, и/или поглощающего слоя, при его наличии, и/или разделительного слоя, при его наличии, с перекрытием части наружного покрытия 26 и может быть связан с ним любым способом, считающимся подходящим, как, например, путем связывания с ним с помощью клея, практически с заключением впитывающего элемента 34 между наружным покрытием 26 и обращенным к телу прокладочным материалом 28. Предполагается, что обращенный к телу прокладочный материал 28 может быть более узким, чем наружное покрытие 26. Однако согласно другим вариантам осуществления обращенный к телу прокладочный материал 28 и наружное покрытие 26 могут иметь одинаковые размеры в ширину и длину. Согласно другим вариантам осуществления обращенный к телу прокладочный материал 28 может быть шире, чем наружное покрытие 26. Также предполагается, что обращенный к телу прокладочный материал 28 может не выходить за пределы впитывающего элемента 34 и/или может быть не прикреплен к наружному покрытию 26. В некоторых вариантах осуществления обращенный к телу прокладочный материал 28 может окружать по меньшей мере часть впитывающего элемента 34, в том числе окружать оба продольных края 36, 38 впитывающего элемента 34, и/или один или более торцевых краев 40, 42. Дополнительно предполагается, что обращенный к телу прокладочный материал 28 может состоять из более чем одного сегмента материала. Обращенный к телу прокладочный материал 28 может иметь разные формы, в том числе прямоугольную форму, форму песочных часов или любую другую форму. Обращенный к телу прокладочный материал 28 может быть деформируемым подходящим образом, мягким на ощупь и не раздражающим кожу носящего и может быть таким же или менее гидрофильным, чем впитывающий элемент 34, позволяя выделениям организма легко проникать во впитывающий элемент 34 и обеспечивая носящему относительно сухую поверхность.
Обращенный к телу прокладочный материал 28 может быть изготовлен из широкого набора материалов, таких как синтетические волокна (например, волокна из сложных полиэфиров или полипропиленовые волокна), натуральные волокна (например, древесные или хлопковые волокна), комбинация натуральных и синтетических волокон, пористые пеноматериалы, сетчатые пеноматериалы, перфорированные пластиковые пленки или т. п. Примеры подходящих материалов включают, но без ограничения, вискозные волокна, древесные волокна, хлопковые волокна, волокна из сложных полиэфиров, полипропиленовые волокна, полиэтиленовые волокна, нейлоновые волокна или другие волокна, способные к связыванию под воздействием нагревания, полиолефины, такие как, но без ограничения, сополимеры полипропилена и полиэтилена, линейный полиэтилен низкой плотности и сложные эфиры алифатических кислот, такие как полимолочная кислота, полотна из перфорированной пленки с мелкими отверстиями, сетчатые материалы и т.п., а также их комбинации.
Для обращенного к телу прокладочного материала 28 могут быть использованы различные тканые и нетканые материалы. Обращенный к телу прокладочный материал 28 может содержать тканый материал, нетканый материал, полимерную пленку, слоистый материал из пленки и ткани или т.п., а также их комбинации. Примеры нетканого материала могут включать текстильный материал спанбонд, текстильный материал мелтблаун, материал, полученный по технологии коформ, кардочесанное полотно, связанное кардочесанное полотно, двухкомпонентный текстильный материал спанбонд, материал, полученный по технологии спанлейс, или т. п., а также их комбинации. Обращенный к телу прокладочный материал 28 не обязательно должен быть единой слоистой структурой и, таким образом, может содержать более одного слоя тканей, пленок и/или полотен, а также их комбинации. Например, обращенный к телу прокладочный материал 28 может содержать опорный слой и выступающий слой, которые могут быть получены водоструйным скреплением. Выступающий слой может содержать полые выступы, такие как раскрытые в патенте США № 9474660 на имя Kirby и др., который полностью включен в настоящий документ во всей полноте.
Например, обращенный к телу прокладочный материал 28 может состоять из полотна мелтблаун или спанбонд, состоящего из полиолефиновых волокон. Альтернативно обращенный к телу прокладочный материал 28 может представлять собой связанное кардочесанное полотно, состоящее из натуральных и/или синтетических волокон. Обращенный к телу прокладочный материал 28 может состоять из по существу гидрофобного материала, и гидрофобный материал необязательно может быть обработан поверхностно-активным веществом или обработан иным образом для придания желаемого уровня смачиваемости и гидрофильности. Поверхностно-активное вещество может быть нанесено любым традиционным способом, таким как распыление, печать, нанесение покрытия кистью или т.п. Поверхностно-активное вещество можно наносить на весь обращенный к телу прокладочный материал 28, или его можно избирательно наносить на конкретные участки обращенного к телу прокладочного материала 28.
В одном варианте осуществления обращенный к телу прокладочный материал 28 может быть выполнен из нетканого двухкомпонентного полотна. Нетканое двухкомпонентное полотно может представлять собой двухкомпонентное полотно, полученное по технологии спанбонд, или скрепленное кардочесанное двухкомпонентное полотно. Пример двухкомпонентного штапельного волокна включает полиэтиленовое/полипропиленовое двухкомпонентное волокно. В этом конкретном двухкомпонентном волокне из полипропилена образована сердцевина, а из полиэтилена образована оболочка волокна. Без отступления от объема настоящего изобретения возможно использование волокон, ориентированных по-другому, например в виде нескольких лепестков, бок о бок, встык. В одном варианте осуществления обращенный к телу прокладочный материал 28 может представлять собой подложку, полученную по технологии спанбонд, с базовым весом от приблизительно 10 или 12 до приблизительно 15 или 20 г/м2. В одном варианте осуществления обращенный к телу прокладочный материал 28 может представлять собой 12 г/м2 спанбонд-мелтблаун-спанбонд подложку, имеющую 10% содержание мелтблаун, нанесенного между двумя слоями спанбонд.
Хотя наружное покрытие 26 и обращенный к телу прокладочный материал 28 могут содержать эластомерные материалы, предполагается, что наружное покрытие 26 и обращенный к телу прокладочный материал 28 могут состоять из материалов, которые в целом не относятся к эластомерным. В одном варианте осуществления обращенный к телу прокладочный материал 28 может быть растяжимым и более предпочтительно упругим. В одном варианте осуществления обращенный к телу прокладочный материал 28 может быть предпочтительно растяжимым и более предпочтительно упругим в по меньшей мере поперечном или периферическом направлении впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410. В других аспектах обращенный к телу прокладочный материал 28 может быть растяжимым и более предпочтительно упругим как в поперечном, так и в продольном направлениях 32, 30 соответственно.
Система крепления
В одном варианте осуществления впитывающие изделия 10, 110, 210, 310 и 410 могут содержать систему крепления. Система крепления может содержать одно или более задних креплений 91 и одно или более передних креплений 92. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1, изображен вариант осуществления с одним передним креплением 92. Части системы крепления могут быть включены в переднюю область 12 талии, заднюю область 14 талии или в обе области.
Система крепления может быть выполнена с возможностью закрепления впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410 вокруг талии носящего в закрепленном состоянии, как показано на фиг. 1, и способствования удерживанию впитывающего изделия 10 на месте во время использования. В одном варианте осуществления задние крепления 91 могут содержать один или более материалов, связанных вместе для образования композитного ушка, как известно из уровня техники. Например, сложное крепление может состоять из растягивающегося компонента 94, нетканого несущего слоя или основы 96 с крючками и крепежного компонента 98, как обозначено на фиг. 2.
Манжеты для ног
На фиг. 2 и 3 изображено иллюстративное впитывающее изделие 10 согласно аспектам настоящего изобретения, в котором изделие 10 содержит изогнутые эластичные манжеты 62 для ног. На фиг. 2 изображено иллюстративное впитывающее изделие 10 в разложенной плоской и растянутой конфигурации, тогда как на фиг. 3 представлен поперечный разрез изделия 10 по фиг. 2, если смотреть по линии 3—3. Обеспечение эластичных манжет 62 для ног с такой кривизной может способствовать достижению лучшей посадки вокруг тела носящего. Например, такая кривизна внутри манжет 62 для ног, как показано на фиг. 2, лучше соответствует анатомии носящего, чем изделие, содержащее прямые манжеты 62 для ног, в котором область 16 промежности изделия 10 в целом предназначена быть расположенной между узкой областью между ногами носящего. Обеспечение такой кривизны также обеспечивает указание носящему про надлежащее расположение изделия 10 при ношении. Оба из этих факторов могут способствовать уменьшению случаев утечки путем обеспечения того, что надлежащее уплотнение относительно носящего достигается с помощью манжет 62 для ног и с помощью герметичных отворотов 50, 52.
В одном варианте осуществления по фиг. 2 и 3 эластичные манжеты 62 для ног могут быть образованы отдельно от основы 11 изделия и затем прикреплены к основе 11 изделия с образованием эластичных манжет 62 для ног, в противоположность образованию цельно с основой 11, например, путем расположения между наружным покрытием 26 и обращенным к телу прокладочным материалом 28 или между отдельными слоями наружного покрытия 26 или т. п. В данных вариантах осуществления каждая из эластичных манжет 62 для ног может содержать эластичный слоистый материал 72, образованный из материала 75 для манжет для ног с одним или более эластомерными элементами 63, расположенными в промежутке материала 75 для манжет для ног. Материал 75 для манжет для ног может быть сложен внахлест, чтобы располагать элементы 63 между верхним слоем материала 75 для манжет для ног и нижним слоем материала 75 для манжет для ног, как показано на фиг. 3, образовывая загнутые края 73, 74. Альтернативно материал 75 для манжет для ног может содержать два отдельных фрагмента, которые связаны вместе с элементами 63, расположенными между ними, с образованием слоистых материалов 72. Эластомерные элементы 63 скрепляют посредством клея и/или механических связей, таких как связи, образованные в результате тепла, давления и/или ультразвуковой энергии, как известно из уровня техники. Хотя это не показано явным образом, материал 75 может быть связан воедино в других местах, кроме тех, что вблизи от эластомерных элементов 68, поскольку необходимо поддерживать целостность слоистых материалов 72. Например, когда материал 75 содержит один сложенный фрагмент материала, по меньшей мере концы материала 75 могут быть связаны с материалом 75, таким образом, незакрепленные концы, свисающие со слоистых материалов 72, отсутствуют. В общем эластичные слоистые материалы 72 могут быть образованы так, что слоистые материалы 72 имеют равномерную ширину по своей длине, хотя этого не требуется во всех вариантах осуществления.
Эластичные слоистые материалы 72 могут быть прикреплены к основе 11 вдоль стыков 60, так что эластичные слоистые материалы 72 имеют наружный край 74 слоистого материала и внутренний край 73 слоистого материала. Несмотря на то, что показаны прямые стыки 60 на фиг. 2, в других вариантах осуществления предполагается, что стыки 60 могут быть изогнуты, например, чтобы соответствовать кривизне эластичных слоистых материалов 72. В некоторых вариантах осуществления стыки 60 могут содержать один клеевой шов, тогда как в других вариантах осуществления стыки 60 могут содержать несколько клеевых швов, или клей, нанесенный путем распыления, образования завихрений или покрытия пазов, или даже механические стыки. Стыки 60 могут даже покрывать всю протяженность слоистых материалов 72, которые расположены поверх лицевой по отношению к телу поверхности 45 впитывающего узла 44.
Только перед прикреплением к основе 11 эластичные слоистые материалы 72 могут быть подвергнуты колебанию назад и вперед для придания кривизны слоистым материалам 72. Приданная кривизна затем сохраняется, когда слоистые материалы 72 прикрепляют к основе 11 через стык 60 данным изогнутым образом. Как можно видеть на фиг. 2, наружный край 74 слоистого материала и внутренний край 73 слоистого материала проходят вдоль длины изделия 10 с кривизной. Процесс придания кривизны и прикрепления слоистых материалов 72 к основе 11 описывается более подробно ниже.
Как можно видеть на фиг. 2, когда слоистые материалы 72 связывают с основой 11, наружные края 74 эластичных слоистых материалов 72 могут проходить наружу за пределы наружных краев 70 основы 11. То есть наружные края 74 эластичных слоистых материалов 72 могут быть расположены дальше от продольной оси 29 изделия 10, чем наружные края 70 основы 11. В некоторых предполагаемых вариантах осуществления по меньшей мере наружные края 74 слоистого материала могут представлять собой загнутые края, как показано на фиг. 3. Таким образом, продольные боковые края 18, 20 всего изделия 10 могут содержать наружные края 74 слоистых материалов 72, обеспечивая чистые, непотертые или негофрированные края для изделия 10. Такая конфигурация привлекательна для потребителей и может обеспечить функциональные преимущества в некоторых конструкциях изделий. Например, много изделий, имеющих изогнутую основу, образованы из прямой основы с вырезанными частями основы для придания основе кривизны. Данное вырезание приводит к потертым или гофрированным краям, которые могут быть достаточно длинными в некоторых случаях. В конкретных конструкциях эти потертые или гофрированные края могут загибаться внутрь поверх основы и соединять герметичные отвороты 50, 52 данных изделий, разрушая при этом функцию уплотнения отворотов 50, 52, что может привести к утечке. Конструкция изделий 10 настоящего изобретения также обладает преимуществом обеспечения возможности образования впитывающего изделия с изогнутыми боковыми краями без образования лишнего материала путем образования изогнутой формы благодаря вырезам материала.
В варианте осуществления по фиг. 2 и 3 эластомерные элементы 63 эластичных манжет 62 для ног расположены полностью поперечно снаружи от наружных краев 70 основы 11. Хотя в других вариантах осуществления по меньшей мере части эластомерных элементов 63 могут перекрывать основу 11.
В этих вариантах осуществления, где эластичные манжеты 62 для ног являются изогнутыми, вершина 78 кривизны манжет 62 может быть расположена в разных местах вдоль длины изделия 10 в разных вариантах осуществления. Вершина 78 кривизны определена в виде мест вдоль наружных краев 74 эластичных слоистых материалов 72, которые находятся ближе всего к продольной оси 29. В некоторых вариантах осуществления вершина 78 расположена в передней области 12 талии, тогда как в других вариантах осуществления вершина 78 расположена в области 16 промежности. При том, что вершина 78 расположена в области промежности, вершина 78 может быть расположена внутри передней половины изделия 10. То есть вершина 78 может быть расположена ближе к переднему поясному краю 22 изделия 10, чем поперечная ось 31. Хотя в альтернативных предполагаемых вариантах осуществления вершина 78 может быть расположена в задней области 14 талии или в задней половине изделия 10.
В некоторых вариантах осуществления кривизна слоистых материалов 72 может быть такой, что вершина 78 может быть ближе к продольной оси 29, чем место вдоль наружных краев 74 слоистых материалов 72, которые наиболее удалены от продольной оси 29 на величину от приблизительно 10% до приблизительно 40% расстояния между местом вдоль наружных краев 74 слоистых материалов 72, которые наиболее удалены от продольной оси 29, и продольной осью 29. Например, если место вдоль наружных краев 74 слоистых материалов 72, которые наиболее удалены от продольной оси 29, расположено на расстоянии 110 мм от продольной оси 29, вершина 78 может находиться на расстоянии от приблизительно 99 мм до приблизительно 66 мм от продольной оси 29. В дополнительных вариантах осуществления вершина 78 может быть ближе на расстояние от приблизительно 15% до приблизительно 35% или от приблизительно 20% до приблизительно 30%.
Герметичные отвороты
Впитывающее изделие 10 может дополнительно содержать пару герметичных отворотов 50, 52. В общем один герметичный отворот 50 может быть расположен на первой стороне продольной оси 29, и другой герметичный отворот 52 может быть расположен на второй стороне продольной оси 29. В одном варианте осуществления герметичные отвороты 50, 52 могут проходить в целом в продольном направлении 30 от переднего поясного края 12 впитывающего изделия 10 через область 16 промежности к задней области 14 талии впитывающего изделия 10.
В некоторых вариантах осуществления герметичные отвороты 50, 52 могут быть образованы отдельно от впитывающей основы 11 и прикреплены к основе 11 или могут быть образованы цельно с основой 11. Герметичные отвороты 50, 52 могут быть скреплены с основой 11 впитывающего изделия 10 в целом в параллельном разнесенном отношении друг относительно друга поперечно внутрь отверстий для ног для обеспечения барьера от протекания выделений организма, как показано в отношении вариантов осуществления по фиг. 2 и 3. В альтернативных вариантах осуществления, таких как некоторые из вариантов осуществления, описанных относительно фиг. 4—6, герметичные отвороты могут быть изогнуты по своей длине.
Когда изделие содержит герметичные отвороты 50, 52, каждый из отворотов 50, 52 может содержать основную часть 64 и выступающую часть 66. Основная часть 64 может быть связана с основой 11, например, с обращенным к телу прокладочным материалом 28 или наружным покрытием 26, как упомянуто выше. Основная часть 64 может содержать ближний конец 64a и дальний конец 64b. Выступающая часть 66 может быть отделена от основной части 64 на ближнем конце 64a основной части 64. Используемое в данном контексте выражение «выступающая часть 66 отделена от основной части 64 на ближнем конце 64a основной части 64» означает, что ближний конец 64a основной части 64 определяет переход между выступающей частью 66 и основной частью 64. Ближний конец 64a основной части 64 может быть расположен возле барьерного клея 137 (как показано на фиг. 3). В некоторых вариантах осуществления дальние концы 64b основной части 64 могут поперечно проходить к соответствующим продольным боковым краям 70 основы 11. В других вариантах осуществления дальние концы 64b основной части 64 могут оканчиваться поперечно внутри соответствующих продольных боковых краев 70 основы 11. Каждый из герметичных отворотов 50, 52 также может содержать выступающую часть 66, которая выполнена таким образом, что она проходит от лицевой по отношению к телу поверхности 19 основы 11 по меньшей мере в область 16 промежности, когда впитывающее изделие 10 находится в ослабленной конфигурации. Герметичные отвороты 50, 52 могут содержать область 71 скрепления в любой из передней области 12 талии и задней области 14 талии или в обеих из них, где выступающая часть 66 сцеплена с лицевой по отношению к телу поверхностью 19 основы 11.
Герметичные отвороты 50, 52 могут содержать один или более упругих элементов 68 отворота, например, две упругие полосы отворота, изображенные на фиг. 3. Подходящие упругие материалы для упругих элементов 68 отворота могут включать листы, полосы или ленты из натурального каучука, синтетического каучука или термопластичных эластомерных материалов. Конечно, хотя в каждом герметичном отвороте 50, 52 показаны два эластичных элемента 68, предполагается, что герметичные отвороты 50, 52 могут быть выполнены с одним, или тремя, или большим количеством эластичных элементов 68. Альтернативно или дополнительно герметичные отвороты 50, 52 могут быть выполнены из материала, который сам демонстрирует эластичные свойства.
Упругие элементы 68 отворота, как показано на фиг. 2 и 3, могут иметь две полосы из эластомерного материала, проходящие в продольном направлении в выступающую часть 66 герметичных отворотов 50, 52 и расположенные в целом параллельно друг другу с промежутком. Упругие элементы 68 могут находиться в пределах герметичных отворотов 50, 52, будучи упруго сжатыми, так что вследствие стягивания полос выступающие части 66 герметичных отворотов 50, 52 собираются и сокращаются в продольном направлении 30. В результате упругие элементы 68 могут смещать выступающие части 66 герметичных отворотов 50, 52, чтобы они проходили от лицевой по отношению к телу поверхности 45 впитывающего узла 44 в целом с вертикальной ориентацией расположения герметичных отворотов 50, 52, особенно в области 16 промежности впитывающего изделия 10, когда впитывающее изделие 10 находится в ослабленной конфигурации.
В некоторых вариантах осуществления герметичные отвороты 50, 52 могут быть связаны с основой 11 после связывания эластичных слоистых материалов 72 с основой, размещая при этом эластичные слоистые материалы 72 между отворотами 50, 52 и обращенным к телу прокладочным материалом 28, как показано на фиг. 3. В данных вариантах осуществления слоистые материалы 72 могут быть связаны с герметичными отворотами 50, 52 по меньшей мере посредством стыка 61. Стык 61 может представлять собой клеевой шов или может содержать несколько клеевых швов, или клей, нанесенный путем распыления, образования завихрений или покрытия пазов, или любой тип механического стыка.
Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения слоистые материалы 72 могут быть расположены под отворотами 50, 52, и внутренние края 73 слоистого материала могут быть расположены полностью снаружи от ближних концевых частей 64a герметичных отворотов 50, 52, так что барьерный клей 137 связывает отвороты 50, 52 непосредственно с лицевой по отношению к телу поверхностью 19 основы 11, например, с обращенным к телу прокладочным материалом 28. Согласно некоторым конструкциям связывание между герметичными отворотами 50, 52 и лицевой по отношению к телу поверхностью 19 может представлять непроницаемое для жидкости связывание, так что выделения организма не могут переноситься или вытекать за пределы (например, наружу) ближних концевых частей 64a отворотов 50, 52. В этих конструкциях для внутренних краев 73 слоистого материала важно располагаться снаружи от ближних концевых частей 64a (и, таким образом, снаружи от барьерного клея 137), чтобы не мешать этому непроницаемому для жидкости барьеру, созданному барьерным клеем 137, связывающим ближние концевые части 64a отворотов 50, 52 с лицевой по отношению к телу поверхностью 19 основы 11. В других вариантах осуществления, однако, по меньшей мере часть внутренних краев 73 слоистого материала может проходить внутри барьерного клея 137. В данных вариантах осуществления слоистый материал 75 может представлять собой гидрофобный материал, который не переносит текучую среду (или может быть выполнен гидрофобным в результате применения одного или более гидрофобных покрытий). В альтернативных вариантах осуществления клей может быть стратегически расположен в промежутке и по всему слоистому материалу 75 в достаточном количестве для образования непроницаемого для жидкости барьера внутри слоистых материалов 72, образуя при этом непроницаемый для жидкости барьер между слоистыми материалами 72 и лицевой по отношению к телу поверхностью 19 основы и между слоистыми материалами 72 и герметичными отворотами 50, 52.
В некоторых альтернативных вариантах осуществления слоистые материалы 72 могут быть расположены сверху герметичных отворотов 50, 52. В данных вариантах осуществления герметичные отвороты 50, 52 могут быть связаны непосредственно с лицевой по отношению к телу поверхностью 19 основы 11 с помощью барьерного клея 137, образуя непроницаемый для жидкости барьер. В этих вариантах осуществления внутренние края 73 слоистого материала могут не проходить внутри ближних концевых частей 64a отворотов, чтобы не мешать какому-либо приподниманию выступающих частей 66 во время использования, таким образом, выступающие части 66 могут надлежащим образом осуществлять уплотнение относительно тела носящего с целью предотвращения утечки. В других вариантах осуществления внутренние края 73 слоистого материала могут проходить внутри ближних концевых частей 64a, пока стык 60 расположен снаружи от ближних концевых частей 64a, и при этом внутренние края 73 слоистого материала не проходят внутрь дальше, чем дальние концы 136 выступающей части, когда изделие 10 находится в разложенной плоской и растянутой конфигурации.
На фиг. 4-6 изображен иллюстративный вариант осуществления впитывающего изделия 110 согласно настоящему изобретению. На фиг. 4 изображено иллюстративное изделие 110 в разложенной плоской и растянутой конфигурации, тогда как на фиг. 5 и 6 изображены поперечные разрезы изделия 110 по фиг. 4, если смотреть вдоль линий 5-5 и 6-6 соответственно. Более конкретно, варианты осуществления по фиг. 4-6 представляют впитывающее изделие 110, имеющее изогнутые герметичные отвороты 50, 52. Изгибание герметичных отворотов 50, 52 согласно аспектам настоящего изобретения может обеспечивать больший общий охват лицевой по отношению к телу поверхности 45 впитывающего узла 44 отворотами 50, 52 или по меньшей мере больший охват лицевой по отношению к телу поверхности 45, где выделения организма имеют тенденцию располагаться или скапливаться после взаимодействия. Более конкретно, кривизна герметичных отворотов 50, 52 обеспечивает более узкое отверстие между выступающими частями 66 отворотов 50, 52 вблизи от места внутренней кривизны отворотов 50, 52, таким образом, кожа носящего остается менее открытой относительно лицевой по отношению к телу поверхности 45 возле суженного отверстия. Поскольку воздействие на кожу выделений организма, остающихся на лицевой по отношению к телу поверхности 45, является одной из основных причин раздражения кожи, в целом полезно уменьшить объем кожи, подвергающейся воздействию таких выделений организма.
В варианте осуществления по фиг. 4-6 манжеты 62 для ног могут быть образованы цельно с основой 11. Например, эластомерные элементы 63 манжет 62 могут быть расположены между наружным покрытием 26 и обращенным к телу прокладочным материалом 28 или между отдельными слоями наружного покрытия 26 или т.п. Эти варианты осуществления отличаются от вариантов осуществления по фиг. 2 и 3, где манжеты 62 для ног были образованы путем прикрепления эластичных слоистых материалов 72, образованных отдельно от основы 11, к основе 11.
Герметичные отвороты 50, 52 по фиг. 4-6, схожие с манжетами 62 для ног вариантов осуществления на фиг. 2 и 3, могут быть образованы из эластичных слоистых материалов 77, образованных отдельно от основы 11 и прикрепленных к ней с образованием отворотов 50, 52. Эластичные слоистые материалы 77 образованы из материала 79 для герметичного отворота с одним или более эластомерными элементами 68, расположенными в промежутке материала 79 для герметичного отворота. По меньшей мере часть материала 79 для герметичного отворота может быть сложена внахлест, чтобы располагать элементы 68 между верхним слоем материала 79 для герметичного отворота и нижним слоем материала 79 для герметичного отворота, как показано на фиг. 5 и 6. В других вариантах осуществления материал 79 может быть сложен так, что концы материала 79 перекрываются, подобно упругому слоистому материалу 72, как показано на фиг. 3. Альтернативно материал 79 для герметичного отворота может содержать два отдельных фрагмента, которые связаны вместе с элементами 68, расположенными между ними, с образованием слоистых материалов 77. В общем эластичные слоистые материалы 77 могут быть образованы так, что слоистые материалы 77 имеют равномерную ширину по своей длине, хотя этого не требуется во всех вариантах осуществления. Эластомерные элементы 68 скреплены посредством клея и/или механических стыков. Хотя это не показано явным образом, материал 79 может быть связан воедино в других местах, кроме тех, что вблизи от эластомерных элементов 68, поскольку необходимо поддерживать целостность слоистых материалов 77.
Эластичные слоистые материалы 77 могут быть прикреплены к основе 11 вдоль разновидностей барьерного клея 137 с образованием герметичных отворотов 50, 52. В вариантах осуществления по фиг. 4-6 слоистые материалы 77 могут быть подвергнуты колебанию назад и вперед для придания кривизны только перед прикреплением слоистых материалов 77 к основе 11. Таким образом, кривизна слоистых материалов 77 поддерживается посредством прикрепления слоистых материалов к основе 11 с помощью барьерного клея 137. В некоторых вариантах осуществления части слоистых материалов 77 снаружи от барьерного клея 137, как показано на фиг. 4, могут быть связаны с основой 11 так, чтобы не обеспечивались никакие свободные краевые части слоистых материалов 77. Данное связывание может быть выполнено благодаря наличию широкого барьерного клея 137, который покрывает части слоистых материалов 77, которые расположены снаружи от ближних концевых частей 64a. В других вариантах осуществления отдельная клеевая область может проходить вдоль дальних концов 64b основной части. Например, клеевой шов может быть изогнут, чтобы соответствовать кривизне дальних концов 64b основной части для скрепления по меньшей мере дальних концов 64b основной части с основой 11.
В варианте осуществления по фиг. 4-6 разновидности барьерного клея 137 наносятся на основу 11 по прямой линии, тогда как слоистые материалы 77 наносятся на основу 11 изогнутым образом. Эти признаки придают герметичным отворотам 50, 52 изменяющуюся высоту 113 отворота. Высота 113 отворота определяется как длина выступающих частей 66, например, расстояние между ближними концевыми частями 64a и дальними концами 136 выступающей части. Эта изменяющаяся высота 113 отворота оснащает изделие изменяющимся промежутком 111 выступающей части, как можно видеть благодаря сравнению промежутка 111 выступающей части между фиг. 5 и 6. Этот изменяющийся промежуток 111 выступающей части способствует защите относительно большего участка кожи носящего от выделений организма, которые присутствуют на лицевой по отношению к телу поверхности 45 впитывающего узла 44, что может привести к уменьшенному раздражению кожи.
Согласно некоторым аспектам настоящего изобретения наименьший промежуток 111 выступающей части может составлять от приблизительно 15% до приблизительно 40% наибольшего промежутка 111 выступающей части. Например, если наибольший промежуток 111 выступающей части составляет 80 мм, то наименьший промежуток 111 выступающей части может составлять от приблизительно 12 мм до приблизительно 32 мм. В дополнительных вариантах осуществления наименьший промежуток 111 выступающей части может составлять от приблизительно 20% до приблизительно 35% наибольшего промежутка 111 выступающей части или от приблизительно 20% до приблизительно 30% в других вариантах осуществления. Было обнаружено, что эти диапазоны устанавливают разумное соотношение обеспечения большего охвата кожи носящего с одновременным сохранением достаточно большого отверстия, так что выделения организма вытекают из носящего между выступающими частями 66 и на лицевую по отношению к телу поверхность 45 вместо вытекания из носящего поверх герметичных отворотов 50, 52, что обеспечит протечку.
Было обнаружено, что случаями выгодных высот 113 отворота для образования желаемого промежутка 111 выступающей части являются те, когда наименьшая высота 113 отворота составляет от приблизительно 25% до приблизительно 55% наибольшей высоты 113 отворота. Например, если наибольшая высота отворота составляет 50 мм, то наименьшая высота 113 отворота может составлять от приблизительно 12,5 мм до приблизительно 27,5 мм. В дополнительных вариантах осуществления наименьшая высота 113 отворота может составлять от приблизительно 30% до приблизительно 50% наибольшей высоты 113 отворота или от приблизительно 35% до приблизительно 45% в других вариантах осуществления. Вследствие предварительного образования и прикрепления слоистых материалов 77 к основе 11, длина 115 ближних частей 64 будет соответственно изменяться по мере изменения высоты 113 отворота.
В этих вариантах осуществления, где герметичные отвороты 50, 52 изогнуты, вершина 88 кривизны отворотов 50, 52 может быть расположена в разных местах вдоль длины изделия 110 в разных вариантах осуществления. Вершина 88 кривизны определена в виде мест вдоль дальних концов 136 выступающей части эластичных слоистых материалов 77, которые находятся ближе всего к продольной оси 29. В некоторых вариантах осуществления вершина 88 расположена в задней области 14 талии, тогда как в других вариантах осуществления вершина 88 расположена в области 16 промежности. При том, что вершина 88 расположена в области промежности, вершина 88 может быть расположена внутри задней половины изделия 110. То есть вершина 88 может быть расположена ближе к заднему поясному краю 24 изделия 110, чем поперечная ось 31. Данное расположение может обеспечивать больший охват кожи носящего, когда каловые массы обычно расположены в данных изделиях 110, каловые массы сильнее раздражают кожу по сравнению с мочой. Разумеется, в альтернативных предполагаемых вариантах осуществления вершина 88 может быть расположена в передней области 12 талии или в передней половине изделия 110.
На фиг. 7-9 изображен другой вариант осуществления впитывающего изделия 210, содержащий изогнутые герметичные отвороты 50, 52. На фиг. 7 изображено иллюстративное впитывающее изделие 210 в разложенной плоской и растянутой конфигурации, тогда как на фиг. 8 и 9 изображены поперечные разрезы изделия 210 по фиг. 7, если смотреть вдоль линий 8-8 и 9-9 соответственно. Вариант осуществления изделия 210 на фиг. 7-9 схож с изделием 110 на фиг. 4-6, за тем исключением, что в варианте осуществления по фиг. 7-9 изделие 210 содержит разновидности изогнутого барьерного клея 137, которые можно ясно видеть на фиг. 7.
Когда кривизна разновидностей барьерного клея 137 изделия 210 соответствует кривизне слоистых материалов 77, образующих герметичные отвороты 50, 52, высота 113 отворота, относящаяся к отворотам 50, 52, не будет изменяться вдоль длины отворотов 50, 52, как это предусмотрено в варианте осуществления изделия 110 по фиг. 4-6. Хотя кривизна слоистых материалов 77 все еще будет приводить к изменяющемуся промежутку 111 выступающей части. Эти признаки можно ясно видеть на фиг. 8 и 9, где промежуток 111 выступающей части изменяется, тогда как значения высоты 113 отворота и соответственно значения длины 115 проксимальной части не изменяются. В зависимости от конкретной конструкции изделия 110, желаемая кривизна слоистых материалов 77, вместе с разновидностями прямого барьерного клея 137, может приводить к наличию у частей герметичных отворотов 50, 52 значений высоты 113 отворота, которые являются слишком большими, в результате чего отвороты 50, 52 становятся неэффективными при уплотнении относительно носящего и содержащихся выделений организма. В данных вариантах осуществления конструкция изделия 210 по фиг. 7-9 может быть преимущественной при сохранении выгодной высоты 113 отворота с одновременным обеспечением создания кривизной слоистых материалов 77 изменяющегося промежутка 111 выступающей части.
Разумеется, в по меньшей мере некоторых вариантах осуществления разновидности барьерного клея 137 могут иметь кривизну, но кривизна не четко может соответствовать кривизне слоистых материалов 77. Например, разновидности барьерного клея 137 могут иметь меньшую величину кривизны, чем слоистые материалы 77. В данных вариантах осуществления высота 113 отворота может изменяться вдоль длины отворотов 50, 52, но высота 113 отворота может регулироваться так, чтобы значения высоты 113 вдоль всех длин отворотов 50, 52 не превышали выгодных значений высоты отворота.
Также подобно вариантам осуществления изделий 210 в некоторых вариантах осуществления изделия 310 части слоистых материалов 77 снаружи от барьерного клея 137, как показано на фиг. 7, могут быть связаны с основой 11 так, чтобы не обеспечивались никакие свободные краевые части слоистых материалов 77. Данное связывание может быть выполнено благодаря наличию широкого барьерного клея 137, который покрывает части слоистых материалов 77, которые расположены снаружи от ближних концевых частей 64a. В других вариантах осуществления отдельная клеевая область может проходить вдоль дальних концов 64b основной части. Например, клеевой шов может быть изогнут, чтобы соответствовать кривизне дальних концов 64b основной части для скрепления по меньшей мере дальних концов 64b основной части с основой 11.
На фиг. 10-12 изображено еще одно иллюстративное впитывающее изделие 310 согласно аспектам настоящего изобретения. На фиг. 10 изображено иллюстративное впитывающее изделие 310 в разложенной плоской и растянутой конфигурации, тогда как на фиг. 11 и 12 изображены поперечные разрезы изделия 310 по фиг. 10, если смотреть вдоль линий 11-11 и 12-12 соответственно. В варианте осуществления изделия 310 по фиг. 10-12 изделие 310 содержат как изогнутые манжеты 62 для ног, так и изогнутые герметичные отвороты 50, 52.
Как наилучшим образом видно на фиг. 11 и 12, изделие 310 содержит эластичные слоистые материалы 87, каждый из которых образует комбинированный слоистый материал из манжеты 62 для ног и герметичного отворота 50 или 52. Слоистые материалы 87 могут быть образованы отдельно от основы 11 и затем прикреплены к основе 11 с образованием манжет 62 для ног и герметичного отворота 50 или 52. Эластичные слоистые материалы 87 могут содержать комбинированный материал 85 из герметичного отворота и манжеты для ног с одним или более эластомерными элементами 63 и одним или более эластомерными элементами 68, расположенными в промежутке материала 85. В некоторых вариантах осуществления материал 85 может быть сложен внахлест, чтобы располагать элементы 63 и 68 между верхним слоем материала 85 и нижним слоем материала 85, как на фиг. 11 и 12. В других вариантах осуществления материал 85 может содержать два отдельных фрагмента, которые связаны с элементами 63 и 68, расположенными между ними, с образованием слоистых материалов 87. Эластомерные элементы 63 и 68 скреплены внутри слоистых материалов 87 посредством клея и/или механических стыков. Хотя это не показано явным образом, материал 85 может быть связан воедино в других местах, кроме тех, что вблизи от эластомерных элементов 63, 68, поскольку необходимо поддерживать целостность слоистых материалов 87. Например, когда материал 85 содержит один сложенный фрагмент материала, по меньшей мере концы материала 85 могут быть связаны с материалом 85, таким образом, незакрепленные концы, свисающие со слоистых материалов 87, отсутствуют. В общем эластичные слоистые материалы 87 могут быть образованы так, что слоистые материалы 87 имеют равномерную ширину по своей длине, хотя этого не требуется во всех вариантах осуществления.
Слоистые материалы 87 могут быть прикреплены к основе 11 вдоль разновидностей барьерного клея 137. Подобно другим вариантам осуществления настоящего изобретения только перед прикреплением к основе 11 эластичные слоистые материалы 87 могут быть подвергнуты колебанию назад и вперед для придания кривизны слоистым материалам 87. Данная приданная кривизна затем сохраняется, когда слоистые материалы 87 связывают с основой 11 вдоль разновидностей барьерного клея 137. Данная кривизна слоистых материалов 87 приводит к кривизне как продольных боковых краев 18, 20 изделия, так и герметичных отворотов 50, 52. Данное изгибание герметичных отворотов 50, 52 приводит к изменяющемуся промежутку 111 выступающей части вдоль длины изделия 310, как наилучшим образом можно видеть на фиг. 11 и 12.
Как показано в варианте осуществления по фиг. 10, разновидности барьерного клея 137 могут быть нанесены по прямой линии. В этих вариантах осуществления значения высоты 113 герметичного отворота могут изменяться вдоль длины отворотов 50, 52, как можно видеть на фиг. 11 и 12. Конкретное изменение значений высоты 113 отворота может быть схоже с теми, что описано относительно вариантов осуществления по фиг. 4-6. Хотя в других вариантах осуществления разновидности барьерного клея 137 могут быть нанесены изогнутым образом, например, подобным тому образу, как описано относительно фиг. 7-9.
В еще одних вариантах осуществления слоистые материалы 87 могут быть дополнительно прикреплены к основе вдоль наружных краев 70 основы. Например, клеевой шов может быть размещен вдоль наружных краев 70 основы для обеспечения тесного контакта между слоистыми материалами 87 и основой вдоль наружных краев 70 основы, поэтому наружные края 70 основы не могут свободно перемещаться независимо от слоистых материалов 87. В дополнительных вариантах осуществления клей может покрывать лицевую по отношению к телу поверхность 19 основы 11 между разновидностями барьерного клея 137 и наружными краями 70 основы для обеспечения тесного контакта между основой 11 и слоистыми материалами 87.
Одним преимуществом варианта осуществления по фиг. 10-12 является то, что только один эластичный слоистый материал 87 должен быть образован и изогнут для обеспечения преимуществ впитывающему изделию, заключающихся в наличии как изогнутых наружных продольных боковых краев 18, 20, так и изогнутых герметичных отворотов 50, 52. Однако одно из ограничений этих вариантов осуществления заключается в том, что, поскольку слоистые материалы 87 образуют как манжеты 62 для ног, так и отвороты 50, 52, кривизна манжет 62 и отворотов 50, 52 является одинаковой.
На фиг. 13-15 изображено другое иллюстративное впитывающее изделие 410, содержащее отдельные эластичные слоистые материалы 72, 77, которые образуют манжеты 62 для ног и отвороты 50, 52 соответственно. На фиг. 13 изображено иллюстративное впитывающее изделие 410 в разложенной плоской и растянутой конфигурации, тогда как на фиг. 14 и 15 изображены виды в поперечном разрезе изделия 410 по фиг. 13, если смотреть вдоль линий 14-14 и 15—15 соответственно.
Как можно видеть каждый из слоистых материалов 72, 77 может быть образован отдельно от основы 11 и прикреплен отдельно к основе с образованием манжет 62 для ног и отворотов 50, 52 соответственно, например, как описано относительно вариантов осуществления по фиг. 2-12. Слоистый материал 72 может содержать слоистый материал 75 с одним или более эластомерными элементами 63, расположенными в промежутке материала 75, как описано относительно вариантов осуществления по фиг. 2-3. Слоистый материал 77 может содержать слоистый материал 79 с одним или более эластомерными элементами 68, расположенными в промежутке материала 79, как описано относительно вариантов осуществления по фиг. 4-9. Конкретные структуры слоистых материалов 72, 77 могут быть схожи с любыми из таковых, которые описаны относительно вариантов осуществления по фиг. 2-9, например, которые содержат один или более загибов или содержат несколько отдельных фрагментов материала и т.п. Эластомерные элементы 63 и 68 скреплены внутри слоистых материалов 72, 77 посредством клея и/или механических стыков. В общем эластичные слоистые материалы 72, 77 могут быть образованы так, что слоистые материалы 72, 77 имеют равномерную ширину по своей длине, хотя этого не требуется во всех вариантах осуществления. Тем не менее, ширина слоистых материалов 72, 77 может быть разной.
Слоистые материалы 72, 77 могут быть прикреплены к основе 11 вдоль стыков 60 и разновидностей барьерного клея 137 соответственно. Подобно другим вариантам осуществления настоящего изобретения только перед прикреплением к основе 11 эластичные слоистые материалы 72, 77 могут быть подвергнуты колебанию назад и вперед для придания кривизны слоистым материалам 72, 77. Данная приданная кривизна затем сохраняется, когда слоистые материалы 72, 77 связывают с основой 11 вдоль стыков 60 и разновидностей барьерного клея 137. Несмотря на то, что показаны прямые линии на фиг. 13, стыки 60 и/или разновидности барьерного клея 137 могут быть изогнуты в разных вариантах осуществления, например схожих с теми, которые описаны относительно фиг. 2-3 и 7-9.
Согласно вариантам осуществления изделия 410 по фиг. 13-15 слоистые материалы 72, 77 могут быть подвергнуты колебанию независимо друг от друга. Это обеспечивает придание независимых разновидной кривизны слоистым материалам 72, 77, как показано на фиг. 13. Например, вершина 78 манжет 62 показана расположенной в передней половине изделия 410, тогда как вершина 88 отворотов 50, 52 показана расположенной в задней половине изделия 410. Данная конфигурация может быть преимущественной как с перспективы посадки, предусматривающей расположение вершины 78 манжет 62 в первом месте для обеспечения лучшей посадки изделию 410, так и с перспективы пользы для кожи, предусматривающей расположение вершины 88 отворотов 50, 52 во втором, другом месте с тем, чтобы защитить больший участок кожи носящего от контакта с каловыми массами.
В некоторых вариантах осуществления разная кривизна может приводить к конфигурации, где слоистые материалы 72, 77 перекрываются вдоль части своей длины и не перекрываются вдоль части своей длины, как можно видеть на фиг. 13-15. Согласно некоторым вариантам осуществления слоистые материалы 72 могут быть расположены под слоистыми материалами 77, и внутренние края 73 слоистого материала могут быть расположены полностью снаружи от ближних концевых частей 64a герметичных отворотов 50, 52, так что барьерный клей 137 связывает отвороты 50, 52 непосредственно с лицевой по отношению к телу поверхностью 19 основы 11, например, с обращенным к телу прокладочным материалом 28. В некоторых конструкциях связывание между герметичными отворотами 50, 52 (например, слоистыми материалами 77) и лицевой по отношению к телу поверхностью 19 может представлять непроницаемое для жидкости связывание, так что выделения организма не могут переноситься или вытекать за пределы (например, наружу) ближних концевых частей 64a отворотов 50, 52. В этих конструкциях для внутренних краев 73 слоистого материала важно располагаться снаружи от ближних концевых частей 64a (и, таким образом, снаружи от барьерного клея 137), чтобы не мешать этому непроницаемому для жидкости барьеру, созданному барьерным клеем 137, связывающим ближние концевые части 64a отворотов 50, 52 с лицевой по отношению к телу поверхностью 19 основы 11. В других вариантах осуществления, однако, по меньшей мере часть внутренних краев 73 слоистого материала может проходить внутри барьерного клея 137. В данных вариантах осуществления слоистый материал 75 может представлять собой гидрофобный материал, который не переносит текучую среду (или может быть выполнен гидрофобным в результате применения одного или более гидрофобных покрытий). В альтернативных вариантах осуществления клей может быть стратегически расположен в промежутке и по всему слоистому материалу 75 в достаточном количестве для образования непроницаемого для жидкости барьера внутри слоистых материалов 72, образуя при этом непроницаемый для жидкости барьер между слоистыми материалами 72 и лицевой по отношению к телу поверхностью 19 основы и между слоистыми материалами 72 и герметичными отворотами 50, 52.
В некоторых альтернативных вариантах осуществления слоистые материалы 72 могут быть расположены сверху слоистых материалов 77. В данных вариантах осуществления слоистые материалы 77 могут быть связаны непосредственно с лицевой по отношению к телу поверхностью 19 основы 11 с помощью барьерного клея 137, образуя непроницаемый для жидкости барьер. В этих вариантах осуществления внутренние края 73 слоистого материала могут не проходить внутри ближних концевых частей 64a отворотов 50, 52, чтобы не мешать какому-либо приподниманию выступающих частей 66 во время использования, таким образом, выступающие части 66 могут надлежащим образом осуществлять уплотнение относительно тела носящего с целью предотвращения утечки. В других вариантах осуществления внутренние края 73 слоистого материала могут проходить внутри ближних концевых частей 64a, пока стык 60 расположен снаружи от ближних концевых частей 64a, и при этом внутренние края 73 слоистого материала не проходят внутрь дальше, чем дальние концы 136 выступающей части, когда изделие 410 находится в разложенной плоской и растянутой конфигурации.
Изгибание эластичных слоистых материалов
Одной из задач при образовании описанных выше впитывающих изделий 10, 110, 210, 310 и 410 является придание кривизны описанным эластичным слоистым материалам 72, 77 и 87 и прикрепление слоистых материалов 72, 77 и 87 к основе 11 в непрерывном производственном процессе. Для подвергающихся колебанию эластомерных лент или эластомерных полос существует много вариантов. Однако структуры, описанные относительно фиг. 1-15, требуют подвергания колебанию структур эластичного слоистого материала, содержащих как эластомерные элементы, так и слоистые материалы. Было обнаружено, что данные существующие устройства или способы подвергания колебанию эластомерных лент или полос не могут придавать желаемую кривизну эластичным слоистым материалам настоящего изобретения, не приводя к загибам или неровностям в слоистых материалах.
На фиг. 16 изображено иллюстративное колебательное устройство 200 для слоистого материала, которое может использоваться для придания кривизны эластичным слоистым материалам настоящего изобретения без вынужденного складывания или сморщивания слоистых материалов, таким образом, изделия 10, 110, 210, 310 и 410 согласно настоящему изобретению могут быть образованы во время непрерывного производственного процесса. На фиг. 16 изображен привод 250 генератора колебаний и направляющая 260 для слоистого материала. Привод 250 генератора колебаний может выполнять мгновенное отклонение направляющей 260 для слоистого материала из стороны в сторону, как указано стрелками 255, тогда как эластичный слоистый материал, например, слоистые материалы 72, 77 и 87 согласно настоящему изобретению, осуществляет движение благодаря направляющей 260 для слоистого материала. Данное движение из стороны в стороны придает кривизну эластичному слоистому материалу, когда он осуществляет движение благодаря направляющей 260 для слоистого материала.
Для способствования эффективности колебательного устройства 200 для слоистого материала при придании кривизны эластичным слоистым материалам 72, 77 и 87 без образования загибов или неровностей, эластичные слоистые материалы 72, 77 и 87 могут осуществлять движение благодаря направляющей 260 для слоистого материала вдоль пути 262 для полотна, показанного на фиг. 16. Направляющая 260 для слоистого материала может содержать ближний конец 261, где слоистые материалы 72, 77 и 87 входят в контакт с направляющей 260 для слоистого материала, и дальний конец 263, где слоистые материалы 72, 77 и 87 выходят из направляющей 260 для слоистого материала.
Было обнаружено, что в случае пути 262 для полотна важно образовывать угол 264 между тем, где путь 262 для полотна входит в направляющую 260 для полотна (например, где путь 262 для полотна контактирует с ближним концом 261), и тем, где находится путь 262 для полотна, когда он перемещается посредством направляющей 260 для полотна. Преимущественный диапазон для угла 264 может составлять от приблизительно 120 градусов до более чем приблизительно 0 градусов. В других вариантах осуществления угол 264 может составлять от приблизительно 105 градусов до более чем приблизительно 0 градусов или от приблизительно 90 градусов до более чем приблизительно 0 градусов. Эти диапазоны углов обеспечивают подходящее оборачивание слоистых материалов 72, 77 и 87 вокруг ближних концов 261 направляющей 260 для полотна для обеспечения сохранения удовлетворительного натяжения слоистых материалов 72, 77 и 87, когда они осуществляют движение посредством направляющей 260 для слоистого материала. Необходимо такое удовлетворительное натяжение, чтобы движение колебания направляющей 260 для слоистого материала не обеспечивало образование загибов или неровностей в осуществляющих движение эластичных слоистых материалах 72, 77 и 87.
В некоторых вариантах осуществления было обнаружено, что выходной натяжной валик, расположенный между дальним концом 263 и точкой, где слоистые материалы 72, 77 и 87 прикреплены к основе впитывающего изделия или впитывающему узлу в производственном процессе, может быть преимущественным для способствования сохранению приданной кривизны слоистых материалов 72, 77 и 87. В данных вариантах осуществления было обнаружено, что слоистые материалы должны охватывать выходной натяжной валик от приблизительно четверти до приблизительно половины окружности натяжного валика, чтобы слоистые материалы 72, 77 и 87 в достаточной степени сохраняли свою кривизну и предотвращали загибание краев слоистых материалов 72, 77 и 87.
На фиг. 17 изображена направляющая 260 для слоистого материала. В общем направляющая 260 для слоистого материала может проходить между ближним концом 261 и дальним концом 263. В по меньшей мере некоторых вариантах осуществления ближний и дальний концы 261, 263 направляющей 260 для полотна могут представлять собой валики для уменьшения трения между слоистыми полотнами 72, 77 и 87 и направляющей 260 для полотна. Опорные стержни 275 могут проходить между ближним и дальним концами 261, 263. В по меньшей мере некоторых вариантах осуществления опорные стержни 275 могут содержать один или более вырезов для уменьшения веса опорных стержней. Направляющая 260 для слоистого материала может дополнительно содержать опорное ребро 273 жесткости в некоторых вариантах осуществления, которое может подпирать опорные стержни 275 и/или ближний и дальний концы 261, 263 для обеспечения желаемого уровня жесткости направляющей 260 для слоистого материала. Например, желательно, чтобы направляющая 260 для слоистого материала не сгибалась или не деформировалась во время перемещения на высоких скоростях. Направляющая 260 для слоистого материала может дополнительно содержать соединитель 271, который может обеспечивать сцепление направляющей 260 для слоистого материала с приводом, таким как вращательный сервопривод.
В общем направляющая 260 для слоистого материала сконструирована такой, чтобы обладать очень маленькой инерцией вращения. Как описано, опорные стержни 275 могут содержать один или более вырезов для удаления материала. Дополнительно ширина ближнего и дальнего концов 261, 263 направляющей 260 для слоистого материала между опорными стержнями 275 может быть на менее чем 5% больше, чем ширина слоистых материалов, используемых с направляющей 260 для слоистого материала. Кроме того, направляющая 260 для слоистого материала может содержать один или более легких прочных материалов, таких как алюминий, углеродное волокно или другие схожие классы материалов, которые представляют собой легкие и высокопрочные материалы. Сочетание этих свойств придает направляющей 260 для слоистого материала относительно маленькую инерцию вращения, обеспечивая при этом использование направляющей 260 для слоистого материала при очень высоких скоростях, необходимых для использования в современных производственных процессах на высоких скоростях.
На фиг. 18 изображен иллюстративный процесс прикрепления непрерывных эластичных слоистых материалов к впитывающим узлам непрерывной длины. Например, на фиг. 18 изображены впитывающие узлы 300, перемещающиеся в машинном направлении, указанном стрелками D. Узлы 300 содержат обращенный к телу прокладочный материал 28, наружное покрытие 26 и впитывающий элемент 34, расположенный между обращенным к телу прокладочным материалом 28 и наружным покрытием 26.
На фиг. 18 дополнительно изображены колебательные устройства 200, расположенные возле боковых краев узлов 300 непрерывной длины. Колебательные устройства 200 работают для подвергания колебанию эластичных слоистых материалов 72 назад и вперед в направлении поперек машинному, в целом перпендикулярно машинному направлению D, придавая кривизну слоистым материалам 72. Колебательные устройства 200 выполнены с возможностью работы противоположным образом, так что слоистым материалам 72 придают противоположные разновидности кривизны. Для компенсации излишнего материала, необходимого для того, чтобы слоистые материалы 72 перекрывали одно и то же расстояние в машинном направлении, слоистые материалы 72 могут перемещаться на скорости V2, которая больше скорости V1. Скорость V1 представляет собой скорость, при которой узлы 300 непрерывной длины перемещаются в машинном направлении. Например, длина дуги слоистых материалов 72 в готовом продукте в виде впитывающего изделия может быть измерена и сравнена с общей длиной изделия. Длина дуги слоистых материалов представляет собой общую длину края одного из слоистых материалов. Скорость V2 должна быть установлена более высокой, чем скорость V1, на процентную величину, равную разнице между длиной дуги слоистых материалов 72 и общей длиной изделия, разделенной на длину изделия. В некоторых вариантах осуществления скорость V2 может изменяться по всей схеме колебания колебательных устройств 200 на основе текущей скорости схемы колебания. Например, поскольку колебательные устройства 200 вращаются на относительно высокой скорости, скорость V2 может быть относительно больше скорости V2 в моменты времени, в которые колебательные устройства 200 вращаются при относительно низкой скорости.
После выхода из колебательных устройств 200, например, после выхода из дальних концов 263 направляющих 260 для полотна колебательных устройств 200 слоистые материалы 72 затем прикрепляются к узлам 300 непрерывной длины. В предпочтительном варианте осуществления слоистые материалы 72 не перемещаются больше, чем приблизительно на 15 см, перед прикреплением к узлам 300 непрерывной длины после выхода из дальнего конца 263 направляющей 206 для полотна. Тем не менее, это конкретное ограничение не является обязательным во всех вариантах осуществления. В целом, чем более короткое расстояние, на которое слоистые материалы 72 перемещаются между дальним концом 263 направляющей 260 для полотна и точкой, где слоистые материалы 72 прикреплены к узлам 300 непрерывной длины, тем более эффективно сохраняется приданная кривизна слоистых материалов 72. Узлы 300 непрерывной длины, вместе с прикрепленными подвергаемыми колебанию слоистыми материалами 72 непрерывной длины, могут затем быть разделены на отдельные изделия согласно любым общеизвестным методикам в уровне техники.
Хотя на фиг. 18 изображен только один иллюстративный способ соединения эластичных слоистых материалов 72 с впитывающими узлами 300 непрерывной длины, следует понимать, что схожие процессы могут применяться для получения любого из изделий 10, 110, 210, 310 и 410 согласно настоящему изобретению. Например, колебательные устройства 200 могут быть выполнены с возможностью подвергания колебанию эластичных слоистых материалов, например, которые описаны относительно любой из фиг. 1-15, которые могут быть прикреплены к впитывающим узлам 300 непрерывной длины для образования любого из изделий 10, 110, 210, 310 и 410. В некоторых вариантах осуществления несколько колебательных устройств 200 могут применяться для подвергания колебанию нескольких эластичных слоистых материалов для получения впитывающих изделий, например, которые описаны относительно фиг. 13-15.
Все документы, упомянутые в подробном описании, в соответствующей части включены в настоящий документ при помощи ссылки, при этом упоминание какого-либо документа не следует рассматривать как признание того, что он относится к предшествующему уровню техники по отношению к настоящему изобретению. Если любое значение или определение термина в этом письменном документе противоречит какому-либо значению или определению термина в документе, включенном посредством ссылок, то значение или определение, в котором термин употребляется в этом письменном документе, должно превалировать.
Специалистам в данной области техники будет понятно, что настоящее изобретение может быть представлено в самых разных формах, которые отличаются от конкретных вариантов осуществления, описанных и подразумеваемых в настоящем документе. В частности, различные признаки, описанные в отношении разных вариантов осуществления и фигур, не следует считать применимыми только к этим вариантам осуществления и/или фигурам. Вместо этого каждый описанный признак можно комбинировать с любым другим признаком в различных возможных вариантах осуществления либо с любым из других признаков, описанных во взаимосвязи с такими признаками, либо без него. Соответственно, отступление в форме и деталях может быть осуществлено без отступления от объема настоящего изобретения, описанного в прилагаемой формуле изобретения.
Варианты осуществления
В первом варианте осуществления способ образования впитывающего изделия может включать перемещение потока соединенных впитывающих узлов в машинном направлении, при этом впитывающие узлы содержат: обращенный к телу прокладочный материал, наружное покрытие и впитывающий элемент, расположенный между обращенным к телу прокладочным материалом и наружным покрытием, при этом впитывающий элемент имеет длину в машинном направлении, которая больше, чем ширина в направлении поперек машинному. Первый вариант осуществления может дополнительно включать перемещение первой пары эластичных слоистых материалов в машинном направлении, при этом каждый из первой пары эластичных слоистых материалов содержит: слоистый материал, содержащий загиб для образования верхнего слоя слоистого материала и нижнего слоя слоистого материала, и эластомерный элемент, расположенный между верхним слоем слоистого материала и нижним слоем слоистого материала. Первый вариант осуществления может также дополнительно включать подвергание колебанию посредством колебательного устройства для слоистого материала каждого из первой пары эластичных слоистых материалов в направлении поперек машинному для придания кривизны каждому из первой пары эластичных слоистых материалов, связывание каждого из первой пары эластичных слоистых материалов с потоком соединенных впитывающих узлов с одновременным сохранением приданной кривизны таким образом, что по меньшей мере часть загиба каждого из первой пары эластичных слоистых материалов расположена снаружи от продольных боковых краев потока соединенных впитывающих узлов, и разделение потока соединенных впитывающих узлов на отдельные впитывающие изделия, при этом каждое изделие содержит переднюю область, заднюю область и область промежности, расположенную между передней областью и задней областью, при этом загиб и эластомерный элемент каждого эластичного слоистого материала каждого отдельного впитывающего изделия проходят с кривизной по всей площади по меньшей мере области промежности каждого отдельного впитывающего изделия.
Во втором варианте осуществления эластомерный элемент согласно первому варианту осуществления может содержать одну или более эластомерных полос.
В третьем варианте осуществления каждый из первой пары эластичных слоистых материалов первого или второго вариантов осуществления может быть связан с потоком соединенных впитывающих узлов вдоль прямой линии связывания.
В четвертом варианте осуществления каждый из первой пары эластичных слоистых материалов первого или второго вариантов осуществления может быть связан с потоком соединенных впитывающих узлов вдоль изгибающейся линии связывания.
В пятом варианте осуществления загиб и эластомерный элемент каждого эластичного слоистого материала каждого отдельного впитывающего изделия любого из вариантов осуществления от первого по четвертый могут быть расположены полностью снаружи от продольных боковых краев основы отдельных впитывающих изделий.
В шестом варианте осуществления каждый из первой пары эластичных слоистых материалов любого из вариантов осуществления от первого по пятый может дополнительно содержать первую группу из одного или более эластомерных элементов и вторую группу из одного или более эластомерных элементов, расположенную на расстоянии от первой группы эластомерных элементов, при этом каждый из первой пары эластичных слоистых материалов может быть прикреплен к потоку соединенных впитывающих узлов в месте между первой группой из одного или более эластомерных элементов, которые образуют эластичные манжеты для ног в отдельных впитывающих изделиях, и второй группой из одного или более эластомерных элементов, которые образуют эластичные герметичные отвороты в отдельных впитывающих изделиях.
В седьмом варианте осуществления любой из вариантов осуществления от первого по шестой может дополнительно включать перемещение пары непрерывно проходящих эластичных герметичных отворотов в машинном направлении и связывание пары непрерывно проходящих эластичных герметичных отворотов с потоком соединенных впитывающих узлов, при этом пара эластичных герметичных отворотов может покрывать по меньшей мере часть каждого из первой пары эластичных слоистых материалов.
В восьмом варианте осуществления каждая связанная пара непрерывно проходящих эластичных герметичных отворотов седьмого варианта осуществления может содержать выступающую часть, не сцепленную с потоком соединенных впитывающих узлов, и основную часть, сцепленную с потоком соединенных впитывающих узлов, при этом основная часть может иметь ближнюю концевую часть, которая определяет переход между выступающей частью и основной частью, и при этом непрерывно проходящие эластичные герметичные отвороты могут быть связаны с потоком соединенных впитывающих узлов так, что первая пара эластичных слоистых материалов не проходит поперечно внутрь ближних концевых частей эластичных герметичных отворотов.
В девятом варианте осуществления каждый из первой пары эластичных слоистых материалов любого из вариантов осуществления от первого по восьмой может иметь постоянную ширину в направлении поперек машинному.
В десятом варианте осуществления каждый из первой пары эластичных слоистых материалов любого из вариантов осуществления от первого по девятый может осуществлять движение благодаря колебательному устройству для слоистого материала вдоль пути для слоистого полотна, при этом путь для слоистого полотна образует угол от приблизительно 120 градусов до более чем приблизительно 0 градусов.
В одиннадцатом варианте осуществления каждый из первой пары эластичных слоистых материалов любого из вариантов осуществления от первого по девятый может осуществлять движение благодаря колебательному устройству для слоистого материала вдоль пути для слоистого полотна, при этом путь для слоистого полотна образует угол от приблизительно 90 градусов до более чем приблизительно 0 градусов.
В двенадцатом варианте осуществления способ образования впитывающего изделия может включать перемещение потока соединенных впитывающих узлов в машинном направлении, при этом впитывающие узлы содержат: обращенный к телу прокладочный материал, наружное покрытие и впитывающий элемент, расположенный между обращенным к телу прокладочным материалом и наружным покрытием, при этом впитывающий элемент имеет длину в машинном направлении, которая больше, чем ширина в направлении поперек машинному. Двенадцатый вариант осуществления может дополнительно включать перемещение первой пары эластичных слоистых материалов в машинном направлении, при этом каждый из первой пары эластичных слоистых материалов содержит: слоистый материал, имеющий первый боковой край и второй боковой край, при этом по меньшей мере один из первого бокового края и второго бокового края представляет собой загнутый край, при этом слоистый материал содержит верхний слой слоистого материала и нижний слой слоистого материала, и эластомерный элемент, расположенный между верхним слоем слоистого материала и нижним слоем слоистого материала. Двенадцатый вариант осуществления может также дополнительно включать подвергание колебанию посредством колебательного устройства для слоистого материала каждого из первой пары эластичных слоистых материалов в направлении поперек машинному для придания кривизны каждому из первого и второго боковых краев каждого из первой пары эластичных слоистых материалов, связывание каждого из первой пары эластичных слоистых материалов с потоком соединенных впитывающих узлов с одновременным сохранением приданной кривизны и разделение потока соединенных впитывающих узлов на отдельные впитывающие изделия, при этом каждое изделие содержит переднюю область, заднюю область и область промежности, расположенную между передней областью и задней областью, при этом первый и второй боковые края и эластомерный элемент каждого эластичного слоистого материала каждого отдельного впитывающего изделия проходят с кривизной по всей площади по меньшей мере области промежности каждого отдельного впитывающего изделия.
В тринадцатом варианте осуществления каждый из первой пары эластичных слоистых материалов двенадцатого варианта осуществления может образовывать эластичные герметичные отвороты в отдельных впитывающих изделиях.
В четырнадцатом варианте осуществления каждый из первой пары эластичных слоистых материалов тринадцатого варианта осуществления может быть связан с потоком соединенных впитывающих узлов вдоль прямой линии связывания.
В пятнадцатом варианте осуществления каждый из первой пары эластичных слоистых материалов тринадцатого варианта осуществления может быть связан с потоком соединенных впитывающих узлов вдоль изгибающейся линии связывания.
В шестнадцатом варианте осуществления любой из вариантов осуществления от двенадцатого по пятнадцатый может дополнительно включать перемещение второй пары эластичных слоистых материалов в машинном направлении, при этом каждый из второй пары эластичных слоистых материалов содержит: слоистый материал, имеющий первый боковой край и второй боковой край, при этом по меньшей мере один из первого бокового края и второго бокового края представляет собой загнутый край, при этом слоистый материал содержит верхний слой слоистого материала и нижний слой слоистого материала; и эластомерный элемент, расположенный между верхним слоем слоистого материала и нижним слоем слоистого материала. Шестнадцатый вариант осуществления может дополнительно включать подвергание колебанию посредством колебательного устройства для слоистого материала каждого из второй пары эластичных слоистых материалов в направлении поперек машинному для придания кривизны каждому из первого и второго боковых краев каждого из второй пары эластичных слоистых материалов и связывание каждого из второй пары эластичных слоистых материалов с потоком соединенных впитывающих узлов с одновременным сохранением приданной кривизны, при этом кривизна каждого из первой пары эластичных слоистых материалов может отличаться от кривизны каждого из второй пары эластичных слоистых материалов.
В семнадцатом варианте осуществления каждый из второй пары эластичных слоистых материалов шестнадцатого варианта осуществления может быть связан с потоком соединенных впитывающих узлов так, что по меньшей мере часть загиба каждого из второй пары эластичных слоистых материалов расположен снаружи от продольных боковых краев потока соединенных впитывающих узлов.
В восемнадцатом варианте осуществления каждый из первой пары эластичных слоистых материалов любого из вариантов осуществления от двенадцатого по семнадцатый может быть связан с потоком соединенных впитывающих узлов так, что каждый из первой пары эластичных слоистых материалов покрывает по меньшей мере часть одного из второй пары эластичных слоистых материалов.
В девятнадцатом варианте осуществления каждый из первой пары эластичных слоистых материалов любого из вариантов осуществления от двенадцатого по восемнадцатый может дополнительно содержать первую группу из одного или более эластомерных элементов и вторую группу из одного или более эластомерных элементов, расположенную на расстоянии от первой группы эластомерных элементов, при этом каждый из первой пары эластичных слоистых материалов может быть прикреплен к потоку соединенных впитывающих узлов в месте между первой группой из одного или более эластомерных элементов, которые образуют эластичные манжеты для ног в отдельных впитывающих изделиях, и второй группой из одного или более эластомерных элементов, которые образуют эластичные герметичные отвороты в отдельных впитывающих изделиях.
В двадцатом варианте осуществления каждый из первой пары эластичных слоистых материалов девятнадцатого варианта осуществления может быть связан с потоком соединенных впитывающих узлов так, что первые боковые края каждого из первой пары эластичных слоистых материалов расположены снаружи от продольных боковых краев потока соединенных впитывающих узлов.
Раскрыты впитывающие изделия, имеющие изогнутые эластичные слоистые материалы, а также устройства и способы образования данных изделий. В одном варианте осуществления способ образования изделия может включать перемещение впитывающих узлов и эластичных слоистых материалов в машинном направлении. Способ может дополнительно включать подвергание колебанию эластичных слоистых материалов в направлении поперек машинному для придания кривизны, связывание эластичных слоистых материалов с впитывающими узлами с одновременным сохранением приданной кривизны таким образом, что по меньшей мере часть эластичных слоистых материалов расположена снаружи от продольных боковых краев впитывающих узлов, и, наконец, разделение впитывающих узлов на отдельные впитывающие изделия, при этом эластичные слоистые материалы проходят с кривизной по всей площади впитывающих изделий. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 18 ил.
1. Способ образования впитывающего изделия, включающий:
перемещение потока соединенных впитывающих узлов в машинном направлении, при этом впитывающие узлы содержат:
обращенный к телу прокладочный материал, наружное покрытие и впитывающий элемент, расположенный между обращенным к телу прокладочным материалом и наружным покрытием, при этом впитывающий элемент имеет длину в машинном направлении, которая больше, чем ширина в направлении поперек машинному;
перемещение первой пары эластичных слоистых материалов в машинном направлении, при этом каждый из первой пары эластичных слоистых материалов содержит:
слоистый материал, содержащий загиб для образования верхнего слоя слоистого материала и нижнего слоя слоистого материала, и эластомерный элемент, расположенный между верхним слоем слоистого материала и нижним слоем слоистого материала; подвергание колебанию посредством колебательного устройства для слоистого материала каждого из первой пары эластичных слоистых материалов в направлении поперек машинному для придания кривизны каждому из первой пары эластичных слоистых материалов, причем колебание происходит в одной плоскости;
связывание каждого из первой пары эластичных слоистых материалов с потоком соединенных впитывающих узлов с одновременным сохранением приданной кривизны таким образом, что по меньшей мере часть загиба каждого из первой пары эластичных слоистых материалов расположена снаружи от продольных боковых краев потока соединенных впитывающих узлов; и разделение потока соединенных впитывающих узлов на отдельные впитывающие изделия, при этом каждое изделие содержит переднюю область, заднюю область и область промежности, расположенную между передней областью и задней областью, при этом загиб и эластомерный элемент каждого эластичного слоистого материала каждого отдельного впитывающего изделия проходят с кривизной по всей площади по меньшей мере области промежности каждого отдельного впитывающего изделия.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что эластомерный элемент содержит одну или более эластомерных полос.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждый из первой пары эластичных слоистых материалов связывают с потоком соединенных впитывающих узлов вдоль прямой линии связывания.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждый из первой пары эластичных слоистых материалов связывают с потоком соединенных впитывающих узлов вдоль изгибающейся линии связывания.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что загиб и эластомерный элемент каждого эластичного слоистого материала каждого отдельного впитывающего изделия располагают полностью снаружи от продольных боковых краев основы отдельных впитывающих изделий.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждый из первой пары эластичных слоистых материалов дополнительно содержит:
первую группу из одного или более эластомерных элементов и вторую группу из одного или более эластомерных элементов, расположенную на расстоянии от первой группы эластомерных элементов, и при этом каждый из первой пары эластичных слоистых материалов прикрепляют к потоку соединенных впитывающих узлов в месте между первой группой из одного или более эластомерных элементов, которые образуют эластичные манжеты для ног в отдельных впитывающих изделиях, и второй группой из одного или более эластомерных элементов, которые образуют эластичные герметичные отвороты в отдельных впитывающих изделиях.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает:
перемещение пары непрерывно проходящих эластичных герметичных отворотов в машинном направлении и связывание пары непрерывно проходящих эластичных герметичных отворотов с потоком соединенных впитывающих узлов, при этом пара эластичных герметичных отворотов покрывает по меньшей мере часть каждого из первой пары эластичных слоистых материалов.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что каждая связанная пара непрерывно проходящих эластичных герметичных отворотов содержит выступающую часть, не сцепленную с потоком соединенных впитывающих узлов, и основную часть, сцепленную с потоком соединенных впитывающих узлов, при этом основная часть имеет ближнюю концевую часть, которая определяет переход между выступающей частью и основной частью, и при этом непрерывно проходящие эластичные герметичные отвороты связывают с потоком соединенных впитывающих узлов так, что первая пара эластичных слоистых материалов не проходит поперечно внутрь ближних концевых частей эластичных герметичных отворотов.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждый из первой пары эластичных слоистых материалов имеет постоянную ширину в направлении поперек машинному.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждый из первой пары эластичных слоистых материалов осуществляет движение благодаря колебательному устройству для слоистого материала вдоль пути для слоистого полотна, при этом путь для слоистого полотна образует угол от 120 градусов до более чем 0 градусов.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждый из первой пары эластичных слоистых материалов осуществляет движение благодаря колебательному устройству для слоистого материала вдоль пути для слоистого полотна, при этом путь для слоистого полотна образует угол от 90 градусов до более чем 0 градусов.
12. Способ образования впитывающего изделия, включающий:
перемещение потока соединенных впитывающих узлов в машинном направлении, при этом впитывающие узлы содержат:
обращенный к телу прокладочный материал, наружное покрытие и впитывающий элемент, расположенный между обращенным к телу прокладочным материалом и наружным покрытием, при этом впитывающий элемент имеет длину в машинном направлении, которая больше, чем ширина в направлении поперек машинному;
перемещение первой пары эластичных слоистых материалов в машинном направлении, при этом каждый из первой пары эластичных слоистых материалов содержит:
слоистый материал, имеющий первый боковой край и второй боковой край, при этом по меньшей мере один из первого бокового края и второго бокового края представляет собой загнутый край, при этом слоистый материал содержит верхний слой слоистого материала и нижний слой слоистого материала; и эластомерный элемент, расположенный между верхним слоем слоистого материала и нижним слоем слоистого материала; подвергание колебанию посредством колебательного устройства для слоистого материала каждого из первой пары эластичных слоистых материалов в направлении поперек машинному для придания кривизны каждому из первого и второго боковых краев каждого из первой пары эластичных слоистых материалов, причем колебание происходит в одной плоскости; связывание каждого из первой пары эластичных слоистых материалов с потоком соединенных впитывающих узлов с одновременным сохранением приданной кривизны; и
разделение потока соединенных впитывающих узлов на отдельные впитывающие изделия, при этом каждое изделие содержит переднюю область, заднюю область и область промежности, расположенную между передней областью и задней областью, при этом первый и второй боковые края и эластомерный элемент каждого эластичного слоистого материала каждого отдельного впитывающего изделия проходят с кривизной по всей площади по меньшей мере области промежности каждого отдельного впитывающего изделия.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что каждый из первой пары эластичных слоистых материалов образует эластичные герметичные отвороты в отдельных впитывающих изделиях.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что каждый из первой пары эластичных слоистых материалов связывают с потоком соединенных впитывающих узлов вдоль прямой линии связывания.
15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что каждый из первой пары эластичных слоистых материалов связывают с потоком соединенных впитывающих узлов вдоль изгибающейся линии связывания.
16. Способ по п. 12, отличающийся тем, что дополнительно включает:
перемещение второй пары эластичных слоистых материалов в машинном направлении, при этом каждый из второй пары эластичных слоистых материалов содержит:
слоистый материал, имеющий первый боковой край и второй боковой край, при этом по меньшей мере один из первого бокового края и второго бокового края представляет собой загнутый край, при этом слоистый материал содержит верхний слой слоистого материала и нижний слой слоистого материала; и эластомерный элемент, расположенный между верхним слоем слоистого материала и нижним слоем слоистого материала; подвергание колебанию посредством колебательного устройства для слоистого материала каждого из второй пары эластичных слоистых материалов в направлении поперек машинному для придания кривизны каждому из первого и второго боковых краев каждого из второй пары эластичных слоистых материалов; и связывание каждого из второй пары эластичных слоистых материалов с потоком соединенных впитывающих узлов с одновременным сохранением приданной кривизны, при этом кривизна каждого из первой пары эластичных слоистых материалов отличается от кривизны каждого из второй пары эластичных слоистых материалов.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что каждый из второй пары эластичных слоистых материалов связывают с потоком соединенных впитывающих узлов так, что по меньшей мере часть загиба каждого из второй пары эластичных слоистых материалов расположена снаружи от продольных боковых краев потока соединенных впитывающих узлов.
18. Способ по п. 12, отличающийся тем, что каждый из первой пары эластичных слоистых материалов связывают с потоком соединенных впитывающих узлов так, что каждый из первой пары эластичных слоистых материалов покрывает по меньшей мере часть одного из второй пары эластичных слоистых материалов.
19. Способ по п. 12, отличающийся тем, что каждый из первой пары эластичных слоистых материалов дополнительно содержит:
первую группу из одного или более эластомерных элементов и вторую группу из одного или более эластомерных элементов, расположенную на расстоянии от первой группы эластомерных элементов, и при этом каждый из первой пары эластичных слоистых материалов прикрепляют к потоку соединенных впитывающих узлов в месте между первой группой из одного или более эластомерных элементов, которые образуют эластичные манжеты для ног в отдельных впитывающих изделиях, и второй группой из одного или более эластомерных элементов, которые образуют эластичные герметичные отвороты в отдельных впитывающих изделиях.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что каждый из первой пары эластичных слоистых материалов связывают с потоком соединенных впитывающих узлов так, что первые боковые края каждого из первой пары эластичных слоистых материалов расположены снаружи от продольных боковых краев потока соединенных впитывающих узлов.
| US 6589149 B1, 08.07.2003 | |||
| US 5993433 A, 30.11.1999 | |||
| US 20060122571 A1, 08.06.2006 | |||
| RU 94018227 A1, 27.03.1996. |
