Контейнер для выполнения аппликации Российский патент 2022 года по МПК A45D34/04 B65D47/42 A45D19/02 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Настоящее изобретение относится к контейнеру для выполнения аппликации. Приоритет испрашивается по заявке на патент Японии №2018-105125, поданной 31 мая 2018 г., и по заявке на патент Японии №2018-135943, поданной 19 июля 2018 г., содержание которых включено в настоящий документ посредством ссылки.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Из предшествующего уровня техники известен контейнер для выполнения аппликации, который выполнен с возможностью нанесения жидкого содержимого, такого как лекарственный раствор, на предназначенный для нанесения участок, такой как кожа головы или кожа тела человека. Контейнер для выполнения аппликации такого типа содержит аппликационную вставку (далее, аппликатор), как показано ниже, например, в Патентном документе 1. Аппликатор содержит внутренний элемент, имеющую цилиндрическую форму, установленный на горловине основного корпуса контейнера и имеющий соединительное отверстие, которое сообщается с областью внутри основного корпуса контейнера, и выпускное отверстие, которое сообщается с соединительным отверстием и выпускает жидкое содержимое; элемент для выполнения аппликации (пропиточный материал), который расположен во внутреннем элементе аппликатора с возможностью перемещения по направлению к стороне соединительного отверстия в состоянии, в котором кончик элемента для выполнения аппликации выступает наружу из выпускного отверстия; и поджимающий элемент, который поджимает элемент для выполнения аппликации в сторону выпускного отверстия. Седло клапана, с которым вступает в контакт рабочий элемент клапана, выполненный в элементе для выполнения аппликации, с возможностью отсоединения со стороны соединительного отверстия, выполнено в части внутреннего элемента аппликатора между соединительным отверстием и выпускным отверстием. Следовательно, в контейнере для выполнения аппликации, в состоянии готовности, клапан закрыт для обеспечения возможности ограничивать перемещение жидкого содержимого изнутри основного корпуса контейнера на сторону пропиточного материала, а когда пропиточный материал проталкивается вовнутрь основного корпуса контейнера, клапан открывается, чтобы обеспечить жидкому содержимому возможность перемещения изнутри основного корпуса контейнера на сторону пропиточного материала.

СПИСОК ЦИТИРОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПАТЕНТНЫЙ ДОКУМЕНТ

[0003] Патентный документ 1. Японская нерассмотренная заявка на патент, первая публикация №2018-34859.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

[0004] В частности, в контейнере для выполнения аппликации известного уровня техники, находящемся в состоянии готовности, клапан закрыт. Поэтому, например, когда температура руки передается основному корпусу контейнера, внутреннее давление в основном корпусе контейнера повышается. В этом состоянии, когда пропиточный материал проталкивается вовнутрь основного корпуса контейнера, чтобы открыть клапан, существует вероятность того, что давление основного корпуса контейнера будет сброшено, что вызовет сильное вытекание жидкого содержимого, и жидкое содержимое будет нанесено на подлежащий нанесению участок в чрезмерном количестве.

[0005] Настоящее изобретение было создано с учетом вышеупомянутых обстоятельств, при этом цель настоящего изобретения состоит в создании контейнера для выполнения аппликации, который может наносить соответствующее количество жидкого содержимого на подлежащий нанесению участок и который прост в использовании.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

[0006] (1) В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, предложен контейнер для выполнения аппликации, содержащий основной корпус, в котором находится жидкое содержимое, внутренний элемент аппликатора, который имеет цилиндрическую форму и установлен на горловине основного корпуса контейнера, и пропиточный материал, который вставлен во внутренний элемент аппликатора и выполнен с возможностью пропитывания жидким содержимым. Внутренний элемент аппликатора содержит часть для размещения пропиточного материала, в которой расположен пропиточный материал в состоянии, в котором кончик пропиточного материала выступает наружу, и часть для размещения рабочего элемента клапана, которая сообщается с частью для размещения пропиточного материала и содержит седло клапана со стороны части для размещения пропиточного материала и упорную часть для рабочего элемента клапана со стороны основного корпуса, при этом рабочий элемент клапана расположен так, что он может перемещаться между седлом клапана и упорной частью для рабочего элемента клапана. Также имеется соединительная канавка, которая формирует зазор между рабочим элементом клапана и частью для размещения рабочего элемента клапана в состоянии, в котором рабочий элемент клапана удерживается на упорной части для рабочего элемента клапана, и которая обеспечивает возможность сообщения друг с другом основного корпуса контейнера и внешней среды через часть для размещения рабочего элемента клапана и часть для размещения пропиточного материала.

[0007] В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, в вертикальном положении, в котором основной корпус контейнера расположен снизу, а пропиточный материал расположен сверху, рабочий элемент клапана удерживается упорной частью для рабочего элемента клапана, а основной корпус контейнера и внешняя среда сообщаются друг с другом через соединительную канавку, которая формирует зазор между рабочим элементом клапана и частью для размещения рабочего элемента клапана, и, таким образом, давление в основном корпусе контейнера сбрасывается. По этой причине при использовании контейнера для выполнения аппликации не происходит разбрызгивания жидкого содержимого, вызванного разницей давлений между областями внутри и снаружи основного корпуса контейнера. Кроме того, при изменении состояния контейнера для выполнения аппликации с вертикального на перевернутое и последующем использовании этого контейнера, определенное количество жидкого содержимого, находящееся в части для размещения рабочего элемента клапана, выталкивается в часть для размещения пропиточного материала путем перемещения рабочего элемента клапана вверх и вниз. Затем, когда рабочий элемент клапана входит в контакт с седлом клапана, пропиточный материал не пропитывается чрезмерно, поскольку подача жидкого содержимого из части для размещения рабочего элемента клапана к пропиточному материалу ограничена, и можно предотвратить возникновение капель.

[0008] (2) В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения, в первом аспекте седло клапана может иметь канавку для подачи жидкого содержимого, которая подает жидкое содержимое из части для размещения рабочего элемента клапана в пропиточный материал в состоянии, в котором седло клапана находится в контакте с рабочим элементом клапана.

[0009] В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения, даже когда основной корпус контейнера находится в перевернутом состоянии и рабочий элемент клапана находится в контакте с седлом клапана, жидкое содержимое может быть подано из части для размещения рабочего элемента клапана в пропиточный материал. По этой причине, даже когда во время использования контейнера для выполнения аппликации выход жидкого содержимого затруднен, можно уменьшить количество времени выполнения операции, сначала приведя указанный контейнер в вертикальное состояние, а затем в перевернутое состояние, чтобы заставить пропиточный материал снова пропитаться жидким содержимым.

[0010] (3) В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения, в первом или во втором аспекте часть для размещения рабочего элемента клапана может иметь периферийную стенку, которая соединяет седло клапана и упорную часть для рабочего элемента клапана. Рабочий элемент клапана может иметь несферическую форму и направляющую поверхность, которая направляется периферийной стенкой части для размещения рабочего элемента клапана. Соединительная канавка может быть выполнена на направляющей поверхности рабочего элемента клапана.

[0011] В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения, когда основной корпус контейнера находится в вертикальном состоянии, поскольку основной корпус контейнера и внешняя среда сообщаются друг с другом посредством соединительной канавки, выполненной в рабочем элементе клапана, давление в основном корпусе контейнера сбрасывается. По этой причине при использовании контейнера для выполнения аппликации не происходит разбрызгивания жидкого содержимого, вызванного разницей давлений между областями внутри и снаружи основного корпуса контейнера. Кроме того, рабочий элемент клапана имеет несферическую форму и направляющую поверхность, которая направляется периферийной стенкой части для размещения рабочего элемента клапана. По этой причине, даже когда рабочий элемент клапана перемещается вверх и вниз, сохраняется определенная ориентация рабочего элемента клапана, при этом давление основного корпуса контейнера надежно сбрасывается через соединительную канавку, выполненную в рабочем элементе клапана.

БЛАГОПРИЯТНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0012] В соответствии с настоящим изобретением, соответствующее количество жидкого содержимого может быть нанесено на подлежащий нанесению участок, при этом может быть получен простой в использовании контейнер для выполнения аппликации.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0013] Фиг. 1 изображает вид в продольном разрезе контейнера для выполнения аппликации, выполненного в соответствии с первым вариантом выполнения настоящего изобретения.

Фиг. 2 изображает вид, показывающий пример использования контейнера для выполнения аппликации, в котором верхняя крышка удалена с контейнера для выполнения аппликации, показанного на Фиг. 1, а затем сам контейнер переведен в перевернутое состояние.

Фиг. 3 изображает вид в продольном разрезе контейнера для выполнения аппликации, выполненного в соответствии со вторым вариантом выполнения настоящего изобретения.

Фиг. 4 изображает вид в продольном разрезе контейнера для выполнения аппликации, выполненного в соответствии с третьим вариантом выполнения настоящего изобретения.

Фиг. 5 изображает вид сверху рабочего элемента клапана, выполненного в соответствии с третьим вариантом выполнения настоящего изобретения.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

[0014] Ниже со ссылкой на чертежи описан контейнер для выполнения аппликации, выполненный в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения.

[0015] (Первый вариант выполнения)

Как показано на Фиг. 1, контейнер 1 для выполнения аппликации, выполненный в соответствии с настоящим вариантом выполнения, содержит основной корпус 2, который имеет цилиндрическую форму с дном и в котором находится жидкое содержимое, которое должно быть нанесено на подлежащий нанесению участок, аппликатор 3, который имеет цилиндрическую форму и установлен внутри горловины 10 основного корпуса 2 контейнера, и верхнюю крышку 4, которая имеет цилиндрическую форму с верхом и съемно установлена на горловине 10 основного корпуса 2 контейнера, чтобы закрывать аппликатор 3. В этой связи конкретный тип жидкого содержимого никоим образом не ограничен, при этом примеры жидкого содержимого включают средство для восстановления волос, лекарство, такое как лекарство для ступней спортсмена, и жидкость, такую как косметические средства, которые предназначены для нанесения на такой участок, как тело или кожа человека.

[0016] На Фиг. 1 центральные оси основного корпуса 2 контейнера, аппликатора 3 и верхней крышки 4 расположены на общей оси. В настоящем варианте выполнения общая ось обозначена как ось О контейнера, а сторона верхней крышки 4 и сторона, противоположная стороне крышки 4 (сторона основного корпуса 2 контейнера) вдоль оси О контейнера, названы, соответственно, как верхняя сторона и нижняя сторона. В частности, направление оси О контейнера может называться направлением как вверх, так и вниз, при этом в направлении оси О контейнера направление от нижней части, описанной далее, основного корпуса 2 контейнера к верхней стенке 61 крышки 4 может упоминаться как верхняя сторона, а направление, противоположное вышеуказанному направлению, может упоминаться как нижняя сторона. А именно, направление от нижней части основного корпуса 2 контейнера к верхней концевой части 30а (кончику), описанной далее, пропиточного материала 30, и направление, противоположное вышеуказанному направлению, также могут называться, соответственно, верхней стороной и нижней стороной. Кроме того, на виде сверху, если смотреть вдоль оси О контейнера, направление, пересекающее ось О контейнера, называется радиальным направлением, а направление вокруг оси О контейнера упоминается как окружное направление.

[0017] Горловина 10 основного корпуса 2 контейнера имеет меньший диаметр, чем другие части (фланцевая часть, корпусная часть и нижняя часть) основного корпуса 2 контейнера. В показанном примере наружная резьба, к которой может быть привинчена верхняя крышка 4, выполнена на внешней периферийной поверхности горловины 10 основного корпуса 2 контейнера. Верхняя крышка 4 имеет цилиндрическую форму с верхом, включая цилиндрическую часть 60, которая охватывает горловину 10 основного корпуса 2 контейнера и аппликатор 3 снаружи в радиальном направлении, а также верхнюю стенку 61, которая закрывает просвет на верхнем конце цилиндрической части 60 крышки.

[0018] Внутренняя резьба, предназначенная для навинчивания на наружную резьбу горловины 10 основного корпуса 2 контейнера, выполнена на внутренней периферийной поверхности цилиндрической части 60 крышки, причем эта часть окружает горловину 10 основного корпуса 2 контейнера. Соответственно, верхняя крышка 4 с возможностью съема установлена на горловине 10. В частности, способ установки верхней крышки 4 не ограничивается привинчиванием, при этом, например, верхняя крышка 4 может быть установлена на горловине 10 основного корпуса 2 контейнера с помощью посадки с поднутрением.

[0019] Верхняя стенка 61 крышки имеет упорную цилиндрическую часть 63, которая проходит вниз с возможностью съемной посадки на внешнюю периферийную поверхность второй цилиндрической части 43 аппликатора 3, которая описана ниже. Соответственно, верхняя крышка 4 может поворачиваться вокруг оси О контейнера в состоянии, в котором упорная цилиндрическая часть 63 посадкой установлена на вторую цилиндрическую часть 43 и, таким образом, операция установки и операция снятия верхней крышки 4 относительно горловины 10 может неизменно выполняться.

[0020] Аппликатор 3 содержит внутренний элемент 20, имеющий цилиндрическую форму и установленный на горловине 10 основного корпуса 2 контейнера, и пропиточный материал 30, который вставлен во внутренний элемент 20 и может быть пропитан жидким содержимым. Примеры материала 30 включают пористый материал, такой как губка, волокнистый материал, в котором синтетические волокна отверждены раствором смолы и который может пропитываться жидким содержимым, используя явление капиллярности, и т.п. Однако материал 30 не ограничен этими материалами и может быть любым, при условии, что материал 30 может быть пропитан жидким содержимым.

[0021] Когда в качестве пропиточного материала 30 взят описанный выше волокнистый материал, например, пучок синтетических волокон может быть отвержден с использованием раствора смолы в состоянии, в котором в пучок связано множество синтетических волокон (например, полиэфирные волокна, нейлоновые волокна, акриловые волокна и т.п.), имеющих, например, диаметр от нескольких микрометров до нескольких десятков микрометров. В этом случае плотность синтетических волокон может быть отрегулирована таким образом, чтобы пористость (коэффициент объема или объемное соотношение между синтетическими волокнами, которые являются сплошной частью, и порами (пустотами)) находилась в пределах, например, диапазона приблизительно от 40% до 80%. Соответственно, пропитка жидким содержимым может надлежащим образом осуществляться благодаря явлению капиллярности. В частности, в качестве указанного выше раствора смолы может быть использован, например, раствор полиуретановой смолы.

[0022] Пропиточный материал 30 имеет по существу столбчатую форму, расположенную коаксиально с осью О контейнера. Верхняя концевая часть 30а (кончик) пропиточного материала 30 выступает вверх из внутреннего элемента 20 аппликатора. Верхняя концевая часть 30а материала 30 имеет форму полуэллиптической сферы. В частности, форма верхней концевой части 30а материала 30 не ограничивается этой формой и может быть соответствующим образом изменена, чтобы соответствовать подлежащему нанесению участку. Между тем, нижняя концевая часть 30b материала 30 расположена во внутреннем элементе 20. Нижняя концевая часть 30b материала 30 постепенно уменьшается в диаметре по мере того, как она проходит вниз.

[0023] Внутренний элемент 20 аппликатора содержит фланцевую часть 40, имеющую кольцевую форму, установочную цилиндрическую часть 41, имеющую цилиндрическую форму, первую цилиндрическую часть 42, имеющую цилиндрическую форму с верхом, и вторую цилиндрическую часть 43, имеющую цилиндрическую форму с дном. Фланцевая часть 40, установочная цилиндрическая часть 41, первая цилиндрическая часть 42 и вторая цилиндрическая часть 43 расположены соосно с осью О контейнера, являющейся общей осью. Фланцевая часть 40 расположена на краю отверстия верхнего конца горловины 10 основного корпуса 2 контейнера и проходит внутрь от края отверстия верхнего конца в радиальном направлении. Установочная цилиндрическая часть 41 проходит вниз от фланцевой части 40, а внешняя периферийная поверхность установочной цилиндрической части 41 посадкой установлена на внутреннюю периферийную поверхность горловины 10.

[0024] Первая цилиндрическая часть 42 расположена внутри установочной цилиндрической части 41 в радиальном направлении и проходит вниз от фланцевой части 40. Вторая цилиндрическая часть 43 расположена внутри установочной цилиндрической части 41 в радиальном направлении и проходит вверх от фланцевой части 40. Дно второй цилиндрической части 43 выполнено как единое целое с верхом первой цилиндрической части 42, а внешний диаметр второй цилиндрической части 43 меньше внутреннего диаметра установочной цилиндрической части 41 и больше внешнего диаметра первой цилиндрической части 42. Первая цилиндрическая часть 42, имеющая цилиндрическую форму с верхом, и вторая цилиндрическая часть 43, имеющая цилиндрическую форму с дном, сообщаются друг с другом через соединительное отверстие 23, выполненное соосно с осью О контейнера.

[0025] Вторая цилиндрическая часть 43 формирует часть 21 для размещения пропиточного материала, в которой расположен пропиточный материал 30 в состоянии, в котором верхняя концевая часть 30а выступает наружу. Часть 21 для размещения пропиточного материала имеет такую длину, что в ней может быть размещено приблизительно 2/3 общей длины пропиточного материала 30. А именно, в части 21 для размещения пропиточного материала может размещаться часть материала 30, которая соответствует примерно 2/3 общей длины материала 30 в направлении оси О контейнера. В части 21 для размещения пропиточного материала выполнено несколько установочных ребер 21а. Установочные ребра 21а проходят в осевом направлении вдоль внутренней периферийной поверхности второй цилиндрической части 43 и расположены с интервалами в окружном направлении. Материал 30 вставлен вовнутрь части 21 для размещения пропиточного материала в состоянии, в котором внешняя периферийная поверхность материала 30 слегка деформирована внутрь в радиальном направлении указанных установочных ребер 21а.

[0026] Поверхность нижнего конца материала 30 поддерживается упорными ребрами 45, которые выступают из дна второй цилиндрической части 43. Упорные ребра 45 выполнены на дне второй цилиндрической части 43 с интервалами в окружном направлении вдоль края соединительного отверстия 23. Первая цилиндрическая часть 42 содержит седло 22а клапана со стороны части 21 для размещения пропиточного материала и упорную часть 22b для рабочего элемента клапана со стороны основного корпуса 2 контейнера, и образует часть 22 для размещения рабочего элемента клапана, в которой рабочий элемент 22с расположен с возможностью перемещения между седлом 22а клапана и упорной частью 22b для рабочего элемента клапана благодаря своему собственному весу. А именно, седло 22а клапана выполнено на участке первой цилиндрической части 42, который находится рядом с частью 21 для размещения пропиточного материала, а упорная часть 22b для рабочего элемента клапана выполнена на участке первой цилиндрической части 42, который расположен вблизи основного корпуса 2 контейнера. Часть 22 для размещения рабочего элемента клапана образована между седлом 22а клапана и упорной частью 22b для рабочего элемента клапана первой цилиндрической части 42, а рабочий элемент 22с клапана расположен в части 22 для размещения рабочего элемента клапана между седлом 22а клапана и упорной частью 22b с возможностью перемещения под действием собственного веса.

[0027] Седло 22а клапана выполнено на участке периферийной кромки соединительного отверстия 23 вверху первой цилиндрической части 42. Седло 22а клапана выполнено коаксиальным с соединительным отверстием 23 и имеет сужающуюся форму, которая уменьшается в диаметре по мере прохождения седла 22а клапана вверх. Максимальный диаметр седла 22а клапана больше внешнего диаметра рабочего элемента 22с клапана. Кроме того, минимальный диаметр седла 22а клапана меньше внешнего диаметра рабочего элемента 22с клапана. В результате рабочий элемент 22с клапана может располагаться по всему периметру седла 22а клапана.

[0028] Упорная часть 22b для рабочего элемента клапана предотвращает выпадение рабочего элемента 22с клапана из отверстия дна (а именно отверстия, имеющегося в дне) первой цилиндрической части 42 на сторону основного корпуса 2 контейнера. Кроме того, упорная часть 22b для рабочего элемента клапана направляет перемещение рабочего элемента 22с клапана вверх и вниз в части 22 для размещения рабочего элемента клапана. Упорная часть 22b для рабочего элемента клапана выполнена в форме ребра, которое проходит от верха первой цилиндрической части 42 в нижнем направлении оси О контейнера вдоль внутренней периферийной поверхности первой цилиндрической части 42. Несколько упорных частей 22b для рабочего элемента клапана выполнено с интервалами в окружном направлении внутренней периферийной поверхности первой цилиндрической части 42. Нижние концевые части упорных частей 22b для рабочего элемента клапана выступают вовнутрь в радиальном направлении.

[0029] Диаметр воображаемой окружности, проведенной через радиальные внутренние концевые края нижних концевых частей упорных частей 22b для рабочего элемента клапана, меньше внешнего диаметра рабочего элемента 22с клапана. В результате рабочий элемент 22с клапана удерживается нижними концевыми частями упорных частей 22b. Рабочий элемент 22с клапана представляет собой стальной шар, удельная масса которого больше, чем у жидкого содержимого. Кроме того, рабочий элемент 22с клапана может представлять собой шарик из смолы, если удельная масса шарика из смолы больше, чем у жидкого содержимого. Кроме того, упорные части 22b для рабочего элемента клапана могут быть образованы только их нижними концевыми частями. А именно, упорные части 22b могут и не проходить в форме ребра от верха первой цилиндрической части 42 в нижнем направлении оси О контейнера. В этом случае внешний диаметр рабочего элемента 22с клапана может быть меньше, чем внутренний диаметр части 22 для размещения рабочего элемента клапана. Внутренний элемент 20 аппликатора с вышеуказанной конфигурацией имеет соединительную канавку 50, которая обеспечивает возможность сообщения основного корпуса 2 контейнера и внешней среды друг с другом через часть 22 для размещения рабочего элемента клапана и часть 21 для размещения пропиточного материала в состоянии, в котором рабочий элемент 22с удерживается упорными частями 22b для рабочего элемента клапана.

[0030] Соединительная канавка 50 содержит первую соединительную канавку 51, вторую соединительную канавку 52 и третью соединительную канавку 53. Первая соединительная канавка 51 выполнена в части 22 для размещения рабочего элемента клапана первой цилиндрической части 42. Первая соединительная канавка 51 образована зазорами между описанными выше упорными частями 22b, которые имеют форму ребра и примыкают друг к другу в окружном направлении. А именно, несколько первых соединительных канавок 51 сформировано с интервалами в окружном направлении вдоль внутренней периферийной поверхности первой цилиндрической части 42, причем каждая из первых соединительных канавок 51 проходит к верху первой цилиндрической части 42 в осевом направлении.

[0031] Вторая соединительная канавка 52 и третья соединительная канавка 53 образованы в части 21 для размещения пропиточного материала второй цилиндрической части 43. Вторая соединительная канавка 52 образована зазорами между упорными ребрами 45, описанными выше, которые расположены вблизи друг друга в окружном направлении. А именно, вторые соединительные канавки 52 образованы на дне второй цилиндрической части 43 с интервалами в окружном направлении и радиально относительно соединительного отверстия 23. Третья соединительная канавка 53 образована зазорами между описанными выше установочными ребрами 21а, которые расположены вблизи друг друга в окружном направлении. А именно, несколько третьих соединительных канавок 53 сформировано с интервалами в окружном направлении вдоль внутренней периферийной поверхности второй цилиндрической части 43, причем каждая из третьих соединительных канавок 53 проходит к отверстию вверху (а именно, к отверстию, выполненному вверху) второй цилиндрической части 43 в осевом направлении.

[0032] Кроме того, седло 22а клапана в настоящем варианте выполнения имеет канавку 22а1 для подачи жидкого содержимого, которая подает жидкое содержимое из части 22 для размещения рабочего элемента клапана к пропиточному материалу 30 в состоянии, в котором седло 22а клапана находится в контакте с рабочим элементом 22с клапана. Канавка 22а1 в достаточной степени меньше, чем описанная выше соединительная канавка 50. Канавка 22а1 выполнена в радиальном направлении так, чтобы пересекать в радиальном направлении уплотнительную поверхность седла 22а клапана, с которой рабочий элемент 22с клапана входит в контакт кольцевой формы. Канавка 22а1 выполнена с возможностью подачи очень небольшого количества жидкого содержимого из части 22 для размещения рабочего элемента клапана в пропиточный материал 30, даже когда рабочий элемент 22с клапана находится в контакте с седлом 22а клапана.

[0033] Далее описан случай, в котором контейнер 1, выполненный как описано выше, используется для нанесения жидкого содержимого на подлежащий нанесению участок.

[0034] Для нанесения жидкого содержимого сначала снимают крышку 4 с горловины 10 основного корпуса 2 контейнера. Например, когда в основном корпусе 2 находится летучее жидкое содержимое (лекарство для ступни спортсмена или тому подобное), тепло руки передается основному корпусу 2 контейнера, так что внутреннее давление в основном корпусе 2 контейнера может возрасти. Однако, как показано на Фиг. 1, а именно в вертикальном состоянии, когда основной корпус 2 расположен снизу, а пропиточный материал 30 расположен сверху, рабочий элемент 22с клапана удерживается упорными частями 22b для рабочего элемента клапана, а основной корпус 2 контейнера и внешняя среда сообщаются друг с другом через соединительную канавку 50, выполненную во внутреннем элементе 20 аппликатора. В частности, вертикальное состояние означает состояние, в котором контейнер 1 принимает положение, в котором его основной корпус 2 расположен под материалом 30 в вертикальном направлении, а материал 30 расположен над основным корпусом 2 в вертикальном направлении, и включает состояние, в котором контейнер 1 принимает положение, в котором кончик материала 30 ориентирован в направлении, которое наклонено вверх относительно вертикального направления.

[0035] А именно, сжатый газ внутри основного корпуса 2 контейнера входит в часть 22 для размещения рабочего элемента клапана из отверстия в дне первой цилиндрической части 42, чтобы пройти через первые соединительные канавки 51, образованные зазорами между опорными частями 22b для рабочего элемента клапана в осевом направлении, а затем чтобы войти в часть 21 для размещения пропиточного материала через соединительное отверстие 23. После того, как газ, который вошел в часть 21 для размещения пропиточного материала, проходит через вторые соединительные канавки 52, образованные зазорами между упорными ребрами 45 в радиальном направлении, газ проходит через третьи соединительные канавки 53, образованные зазорами между установочными ребрами 21а в осевом направлении, чтобы выйти наружу из отверстия в верхней части второй цилиндрической части 43. По этой причине, когда верхняя крышка 4 снимается с основного корпуса 2 контейнера, одновременно давление основного корпуса 2 контейнера сбрасывается, так что между областями внутри и снаружи основного корпуса 2 контейнера не возникает разницы давлений.

[0036] При использовании контейнера 1, как показано на Фиг. 2, контейнер 1 приводят в перевернутое состояние, в котором основной корпус 2 контейнера расположен сверху, а материал 30 расположен снизу. В частности, перевернутое состояние включает наклонное положение, в котором материал 30 обращен вниз под наклоном. Для более подробного описания перевернутое состояние означает состояние, в котором контейнер 1 принимает положение, в котором его основной корпус 2 расположен над пропиточным материалом 30 в вертикальном направлении, а материал 30 расположен под основным корпусом 2 в вертикальном направлении, и включает состояние, в котором контейнер 1 принимает положение, в котором кончик пропиточного материала 30 ориентирован в направлении, которое наклонено вниз относительно вертикального направления.

В перевернутом состоянии рабочий элемент 22с клапана из-за собственного веса отделяется от нижних концевых частей упорных частей 22b для рабочего элемента клапана и перемещается к седлу 22а клапана. Из-за перемещения рабочего элемента 22с клапана жидкое содержимое, содержащееся в части 22 для размещения рабочего элемента клапана, выталкивается в часть 21 для размещения пропиточного материала для пропитки пропиточного материала 30. Затем, когда рабочий элемент 22с клапана входит в контакт с седлом 22а клапана, подача жидкого содержимого из части 22 для размещения рабочего элемента клапана к пропиточному материалу 30 ограничена. А именно, из-за перемещения рабочего элемента 22с клапана вверх и вниз только определенное количество жидкого содержимого подается в материал 30. В этом состоянии материал 30 прижимают к подлежащему нанесению участку, так что соответствующее количество жидкого содержимого может быть нанесено на подлежащий нанесению участок. В частности, основной корпус 2 контейнера, на котором установлена верхняя крышка 4, может быть переведен в перевернутое состояние, а затем его можно встряхнуть, чтобы пропиточный материал 30 заранее пропитался жидким содержимым.

[0037] Когда выход жидкого содержимого во время использования контейнера 1 затруднителен, основной корпус 2 контейнера снова переводят в вертикальное состояние, а затем в перевернутое состояние для использования, так что пропиточный материал 30 может быть снова пропитан жидким содержимым. Здесь, в настоящем варианте выполнения, канавка 22а1 для подачи жидкого содержимого выполнена в седле 22а клапана. Канавка 22а1 может подавать очень небольшое количество жидкого содержимого из части 22 для размещения рабочего элемента клапана в пропиточный материал 30, даже когда рабочий элемент 22с клапана находится в контакте с седлом 22а клапана. По этой причине, даже когда выход жидкого содержимого во время использования контейнера 1 является затруднительным, можно уменьшить количество времени выполнения вышеописанной операции, такой как переведение основного корпуса 2 контейнера в вертикальное положение, а затем в перевернутое состояние, чтобы материал 30 снова смог пропитаться жидким содержимым.

[0038] Как описано выше, в вертикальном положении, в котором основной корпус 2 контейнера расположен снизу, а пропиточный материал 30 расположен сверху, рабочий элемент 22с клапана удерживается упорными частями 22b для рабочего элемента клапана, а основной корпус 2 контейнера и внешняя среда сообщаются друг с другом через соединительную канавку 50, выполненную во внутреннем элементе 20 аппликатора, и, таким образом, внутреннее давление в основном корпусе 2 контейнера сбрасывается. По этой причине при использовании контейнера 1 не происходит вытекания жидкого содержимого, вызванного разницей давлений между областями внутри и снаружи основного корпуса 2 контейнера. Кроме того, когда состояние основного корпуса 2 контейнера меняется из вертикального состояния на перевернутое состояние, некоторое количество жидкого содержимого в части 22 для размещения рабочего элемента клапана выталкивается в часть 21 для размещения пропиточного материала благодаря перемещению рабочего элемента 22с вверх и вниз. Затем, когда рабочий элемент 22с клапана входит в контакт с седлом 22а клапана, поскольку подача жидкого содержимого от части 22 для размещения рабочего элемента клапана к пропиточному материалу 30 ограничена, пропиточный материал 30 не пропитывается чрезмерно, и возникновение капель можно предотвратить.

[0039] Как описано выше, в соответствии с конфигурацией, которую имеет контейнер 1, выполненный в соответствии с настоящим вариантом выполнения, описанным выше, контейнер 1 содержит основной корпус 2, в котором находится жидкое содержимое, внутренний элемент 20 аппликатора, имеющий цилиндрическую форму и установленный на горловине 10 основного корпуса 2 контейнера, и пропиточный материал 30, который установлен во внутреннем элементе 20 аппликатора и может быть пропитан жидким содержимым. Внутренний элемент 20 аппликатора содержит часть 21 для размещения пропиточного материала, в которой расположен пропиточный материал 30 в состоянии, в котором верхняя концевая часть 30а выступает наружу, и часть 22 для размещения рабочего элемента клапана, которая сообщается с частью 21 для размещения пропиточного материала и содержит седло 22а клапана со стороны части 21 для размещения пропиточного материала и упорные части 22b для рабочего элемента клапана со стороны основного корпуса 2 контейнера, и при этом рабочий элемент 22с клапана расположен с возможностью перемещения между седлом 22а клапана и упорными частями 22b для рабочего элемента клапана. Образована соединительная канавка 50, которая образует зазор между рабочим элементом 22с клапана и частью 22 для размещения рабочего элемента клапана в состоянии, в котором рабочий элемент 22с клапана удерживается упорными частями 22b для рабочего элемента клапана, и которая обеспечивает основному корпусу 2 контейнера и внешней среде возможность сообщения друг с другом через часть 22 для размещения рабочего элемента клапана и часть 21 для размещения пропиточного материала. В результате соответствующее количество жидкого содержимого может быть нанесено на подлежащий нанесению участок, и может быть получен простой в использовании контейнер 1 для выполнения аппликации.

[0040] (Второй вариант выполнения)

Далее описан второй вариант выполнения настоящего изобретения. В последующем описании одинаковые номера позиций присвоены тем же самым или эквивалентным конфигурациям, что и в вышеописанном варианте выполнения, и их описания упрощены или опущены.

[0041] Как показано на Фиг. 3, контейнер 1А для выполнения аппликации, выполненный в соответствии со вторым вариантом выполнения, отличается от вышеупомянутого варианта выполнения тем, что внутренний элемент 20 аппликатора содержит первый внутренний элемент 20А и второй внутренний элемент 20В.

[0042] Первый внутренний элемент 20А аппликатора образует часть 21 для размещения пропиточного материала. Часть 21 для размещения пропиточного материала, выполненная в соответствии со вторым вариантом выполнения, имеет конфигурацию, в которой установочное ребро 21а и упорное ребро 45, описанные выше, выполнены как единое целое и соединены друг с другом. Первый внутренний элемент 20А аппликатора содержит фланцевую часть 40, установочную цилиндрическую часть 41 и вторую цилиндрическую часть 43.

[0043] Второй внутренний элемент 20В аппликатора образует часть 22 для размещения рабочего элемента клапана. Второй внутренний элемент 20В аппликатора соответствует первой цилиндрической части 42, описанной выше, и является элементом, отдельным от первого внутреннего элемента 20А аппликатора. Второй внутренний элемент 20В аппликатора имеет цилиндрическую форму с верхом, верхняя стенка которого имеет сквозное отверстие 24. Второй внутренний элемент 20В аппликатора и сквозное отверстие 24 расположены соосно с осью О контейнера в качестве общей оси.

[0044] Второй внутренний элемент 20В аппликатора содержит вторую фланцевую часть 71, которая находится в контакте с краем отверстия нижнего конца установочной цилиндрической части 41, вторую установочную цилиндрическую часть 72, которая соединена с краем радиального внутреннего конца второй фланцевой части 71 и установлена посадкой на внутренней периферийной поверхности нижней концевой части установочной цилиндрической части 41, и цилиндрическую часть 73 с верхом, которая соединена с верхней концевой частью второй установочной цилиндрической части 72. Вторая фланцевая часть 71 имеет кольцевую форму, которая проходит наружу в радиальном направлении от края отверстия нижнего конца второй установочной цилиндрической части 72. Вторая установочная цилиндрическая часть 72 проходит вверх от второй фланцевой части 71, при этом внешняя периферийная поверхность второй установочной цилиндрической части 72 имеет поднутрение, установленное посадкой на внутренней периферийной поверхности установочной цилиндрической части 41.

[0045] Цилиндрическая часть 73 с верхом дополнительно уменьшена в диаметре по сравнению со второй установочной цилиндрической частью 72. А именно, внешний диаметр цилиндрической части 73 с верхом меньше, чем внешний диаметр второй установочной цилиндрической части 72. Между цилиндрической частью 73 с верхом и второй установочной цилиндрической частью 72 выполнена ступенька. Цилиндрическая часть 73 с верхом расположена без контакта с установочной цилиндрической частью 41 (первым внутренним элементом 20А аппликатора). Сквозное отверстие 24, седло 22а клапана и канавка 22а1 для подачи жидкого содержимого, описанные выше, выполнены в цилиндрической части 73 с верхом. Кроме того, упорные части 22b для рабочего элемента клапана, имеющие форму ребра, описанную выше, проходят от цилиндрической части 73 с верхом до второй установочной цилиндрической части 72.

[0046] В контейнере 1А с вышеуказанной конфигурацией, когда верхнюю крышку 4 снимают с горловины 10 основного корпуса 2, сжатый газ внутри основного корпуса 2 контейнера входит в часть 22 для размещения рабочего элемента клапана через отверстие в нижней части второго внутреннего элемента 20В аппликатора для прохождения через первые соединительные канавки 51, образованные зазорами между упорными частями 22b для рабочего элемента клапана в осевом направлении, а затем газ входит в часть 21 для размещения пропиточного материала через сквозное отверстие 24 и соединительное отверстие 23. После того как газ, вошедший в часть 21 для размещения пропиточного материала, прошел через вторые соединительные канавки 52, образованные зазорами между упорными ребрами 45 в радиальном направлении, он проходит через третьи соединительные канавки 53, образованные зазорами между установочными ребрами 21а в осевом направлении для выхода из отверстия верхней части первого внутреннего элемента 20А аппликатора наружу. По этой причине, когда снимают верхнюю крышку 4, в то же самое время давление в основном корпусе 2 контейнера сбрасывается, так что между областями внутри и снаружи основного корпуса 2 не возникает разницы давлений. Следовательно, в соответствии со вторым вариантом выполнения, могут быть получены те же эффекты, что и в описанном выше варианте выполнения. Кроме того, первый внутренний элемент 20А аппликатора и второй внутренний элемент 20В аппликатора могут быть изготовлены из разных материалов.

[0047] (Третий вариант выполнения)

Далее описан третий вариант выполнения настоящего изобретения. В последующем описании одинаковые номера позиций присвоены тем же самым или эквивалентным конфигурациям, что и в вышеописанном варианте выполнения, и их описания упрощены или опущены.

[0048] Как показано на Фиг. 4, контейнер 1В для выполнения аппликации, выполненный в соответствии с третьим вариантом выполнения, отличается от вышеупомянутых вариантов выполнения тем, что соединительная канавка 50 выполнена в рабочем элементе 22с1 клапана.

[0049] Рабочий элемент 22с1 клапана, выполненный в соответствии с третьим вариантом выполнения, имеет несферическую форму. В частности, он представляет собой тело вращения, имеющее ось О контейнера в качестве центра, и имеет форму баула или пули. Рабочий элемент 22с1 клапана имеет направляющую поверхность 22с2 цилиндрической формы, которая направляется периферийной стенкой 22d части 22 для размещения рабочего элемента клапана, а соединительная канавка 50 выполнена в направляющей поверхности 22с2. Соединительная канавка 50 третьего варианта выполнения содержит вторую соединительную канавку 52, выполненную в части 21 для размещения пропиточного материала, описанную выше, третью соединительную канавку 53, выполненную в части 21 для размещения пропиточного материала, также описанную выше, и четвертую соединительную канавку 54, выполненную в рабочем элементе 22с1 клапана в части 22 для размещения рабочего элемента клапана.

[0050] Периферийная стенка 22d части 22 для размещения рабочего элемента клапана имеет цилиндрическую форму в направлении оси О контейнера и соединяет седло 22а клапана и упорные части 22b для рабочего элемента клапана, описанные выше. Внутренняя поверхность периферийной стенки 22d представляет собой гладкую периферийную поверхность, при этом не образована канавка и т.п., продолжающаяся в направлении оси О контейнера. Упорные части 22b для рабочего элемента клапана, в соответствии с третьим вариантом выполнения, выступают кольцеобразно вовнутрь в радиальном направлении от внутренней поверхности периферийной стенки 22d. В частности, аналогично описанным выше вариантам выполнения, канавки и т.п., проходящие в направлении оси О контейнера, могут быть выполнены в упорных частях 22b для рабочего элемента клапана, а упорные части 22b для рабочего элемента клапана могут иметь форму ребра.

[0051] Внешний диаметр направляющей поверхности 22с2 рабочего элемента 22с1 клапана немного меньше внутреннего диаметра периферийной стенки 22d. Соответственно, хотя рабочий элемент 22с1 клапана и может поворачиваться вокруг оси О контейнера в части 22 для размещения рабочего элемента клапана, такой поворот, как, например, поворот рабочего элемента 22с1 клапана нижней частью кверху, не допускается, а именно, рабочий элемент 22с1 клапана не может поворачиваться вокруг оси, пересекающей ось О контейнера. Другими словами, рабочий элемент 22с1 клапана может поворачиваться вокруг оси О контейнера в части 22 для размещения рабочего элемента клапана. Однако рабочий элемент 22с1 клапана не может так поворачиваться в части 22 для размещения рабочего элемента клапана, чтобы, например, верхняя часть и нижняя часть рабочего элемента 22с1 клапана были перевернуты, а именно, рабочий элемент 22с1 клапана не может поворачиваться вокруг оси, пересекающей ось О контейнера. Четвертая соединительная канавка 54 выполнена проходящей сверху до низа направляющей поверхности 22с2, имеющей цилиндрическую форму, и проходит вверх до нижней концевой поверхности 22с3, которая имеет выпуклую вниз полусферическую форму и соединена с нижним концом направляющей поверхности 22с2.

[0052] Как показано на виде сверху рабочего элемента 22с1 клапана на Фиг. 5, несколько (шесть в настоящем варианте выполнения) четвертых соединительных канавок 54 выполнено на направляющей поверхности 22с2 рабочего элемента 22с1 клапана с интервалами в окружном направлении. Шесть четвертых соединительных канавок 54 сходятся друг с другом в центре (на оси О контейнера) нижней концевой поверхности 22с3. В частности, все шесть четвертых соединительных канавок 54 необязательно сходятся друг с другом в центре нижней концевой поверхности 22с3, при этом по меньшей мере один набор четвертых соединительных канавок 54, которые расположены центрально симметрично относительно оси контейнера О в радиальном направлении, могут сходиться друг с другом.

[0053] Возвращаясь к Фиг. 4, нижнее отверстие 22с5, проходящее в направлении оси О контейнера, выполнено в верхней концевой поверхности 22с4, которая имеет форму верхней полусферы и соединена с верхним концом направляющей поверхности 22с2. Нижнее отверстие 22с5 выполнено в центре рабочего элемента 22с1 клапана. В частности, нижнее отверстие 22с5 выполнено в центре в радиальном направлении рабочего элемента 22с1 клапана. Кроме того, например, когда рабочий элемент 22с1 клапана отлит из полимера, нижнее отверстие 22с5 является отверстием для уменьшения веса. Кроме того, когда рабочий элемент 22с1 клапана вставляется из нижнего конца части 22 для размещения рабочего элемента клапана, нижнее отверстие 22с5 образует пространство, которое позволяет рабочему элементу 22с1 клапана деформироваться, например, уменьшить диаметр, чтобы обеспечить возможность прохождения рабочего элемента 22с1 клапана через упорные части 22b для рабочего элемента клапана. А именно, когда рабочий элемент 22с1 клапана проходит через упорные части 22b для рабочего элемента клапана, рабочий элемент 22с1 клапана упруго деформируется, с временным уменьшением своего диаметра, упорными частями 22b для рабочего элемента клапана; другими словами, пространство, образованное нижним отверстием 22с5, временно уменьшается внутрь в радиальном направлении. Кроме того, диаметр нижнего отверстия 22с5 меньше диаметра соединительного отверстия 23. Соответственно, верхняя концевая поверхность 22с4 рабочего элемента 22с1 клапана может полностью входить в контакт с седлом 22а клапана в окружном направлении.

[0054] В контейнере 1В для выполнения аппликации с вышеуказанной конфигурацией, когда основной корпус 2 контейнера находится в вертикальном состоянии, рабочий элемент 22с клапана поддерживается упорными частями 22b для рабочего элемента клапана, и основной корпус 2 контейнера и внешняя среда сообщаются друг с другом через соединительную канавку 50. А именно, сжатый газ внутри основного корпуса 2 контейнера входит в часть 22 для размещения рабочего элемента клапана из отверстия дна первой цилиндрической части 42, чтобы пройти через зазор между рабочим элементом 22с1 клапана и периферийной стенкой 22d в осевом направлении через четвертые соединительные канавки 54, выполненные в рабочем элементе 22с1 клапана, а затем войти в часть 21 для размещения пропиточного материала через соединительное отверстие 23. После того, как газ, который попал в часть 21 для размещения пропиточного материала, проходит через вторые соединительные канавки 52, образованные зазорами между упорными ребрами 45 в радиальном направлении, он проходит через третьи соединительные канавки 53, образованные зазорами между установочными ребрами 21а в осевом направлении, выходит из отверстия верха второй цилиндрической части 43 наружу. По этой причине давление в основном корпусе 2 контейнера сбрасывается, так что между областями внутри и снаружи корпуса 2 не возникает разницы давлений.

[0055] Здесь рабочий элемент 22с1 клапана несферической формы имеет направляющую поверхность 22с2, которая направляется периферийной стенкой 22d части 22 для размещения рабочего элемента клапана, а четвертые соединительные канавки 54 выполнены на направляющей поверхности 22с2 рабочего элемента 22с1 клапана. По этой причине, например, когда основной корпус 2 контейнера приводят в перевернутое состояние, а затем контейнер 1 В должен быть использован, даже когда рабочий элемент 22с1 клапана перемещается вверх и вниз, рабочий элемент 22с1 клапана поворачивается вокруг оси О контейнера в части 22 для размещения рабочего элемента клапана, но такой поворот, как, например, поворот корпуса 22с1 клапана нижней частью кверху, т.е. поворот вокруг оси, пересекающей ось О контейнера, не допускается. По этой причине сохраняется определенная ориентация рабочего элемента 22с1 клапана, а давление основного корпуса 2 контейнера может надежно сбрасываться через четвертые соединительные канавки 54, выполненные в рабочем элементе 22с1 клапана.

[0056] Кроме того, замена компонентов в вышеупомянутых вариантах выполнения хорошо известными компонентами может быть соответствующим образом осуществлена без отклонения от сущности настоящего изобретения.

[0057] Например, хотя в вышеупомянутых вариантах выполнения описана конфигурация, в которой рабочий элемент клапана перемещается в части для размещения рабочего элемента клапана благодаря собственному весу, настоящее изобретение не ограничивается этой конфигурацией. Например, рабочий элемент клапана может быть выполнен с возможностью перемещения в части для размещения рабочего элемента клапана из-за повышения давления путем деформации сжатия основного корпуса контейнера.

[0058] Кроме того, например, несмотря на то, что в первом и втором вариантах выполнения описана конфигурация, в которой рабочий элемент клапана представляет собой сферу, а в третьем варианте выполнения описана конфигурация, в которой рабочий элемент клапана является телом вращения (в форме баула или в форме пули), имеющим ось контейнера в качестве центральной оси, настоящее изобретение не ограничивается этими конфигурациями. Например, рабочий элемент клапана может иметь столбчатую форму. А именно, форма рабочего элемента клапана не ограничена при условии, что рабочий элемент клапана может перемещаться в части для размещения рабочего элемента клапана.

[0059] Кроме того, настоящее изобретение не ограничивается конфигурацией, в которой соединительная канавка выполнена только в части для размещения рабочего элемента клапана или в рабочем элементе клапана. Например, соединительные канавки могут быть выполнены как в части для размещения рабочего элемента клапана, так и в рабочем элементе клапана путем сочетания конфигураций первого и второго вариантов выполнения и конфигурации третьего варианта выполнения.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

[0060] В соответствии с настоящим изобретением, соответствующее количество жидкого содержимого может быть нанесено на подлежащий нанесению участок, при этом может быть получен простой в использовании контейнер для выполнения аппликации.

СПИСОК НОМЕРОВ ПОЗИЦИЙ

[0061]

1 контейнер для выполнения аппликации

1А контейнер для выполнения аппликации

1В контейнер для выполнения аппликации

2 основной корпус контейнера

3 аппликационная вставка (аппликатор)

4 крышка 10 горловина

20 внутренний элемент аппликатора

20А первый внутренний элемент аппликатора

20В второй внутренний элемент аппликатора

21 часть для размещения пропиточного материала

21а установочное ребро

22 часть для размещения рабочего элемента клапана

22а седло клапана

22а1 канавка для подачи жидкого содержимого

22b упорная часть для рабочего элемента клапана

22с рабочий элемент клапана

22с1 рабочий элемент клапана

22с2 направляющая поверхность

22с3 нижняя концевая поверхность

22с4 верхняя концевая поверхность

22с5 отверстие в дне

22d периферийная стенка

23 соединительное отверстие

24 сквозное отверстие

30 пропиточный материал

30а верхняя концевая часть (кончик)

30b нижняя концевая часть

40 фланцевая часть

41 установочная цилиндрическая часть

42 первая цилиндрическая часть

43 вторая цилиндрическая часть

45 упорное ребро

50 соединительная канавка

51 первая соединительная канавка

52 вторая соединительная канавка

53 третья соединительная канавка

54 четвертая соединительная канавка

60 цилиндрическая часть крышки

61 верхняя стенка крышки

63 упорная цилиндрическая часть

71 вторая фланцевая часть

72 вторая установочная цилиндрическая часть

73 цилиндрическая часть с верхом

О ось контейнера

Контейнер (1) для выполнения аппликации содержит основной корпус (2), внутренний элемент (20) аппликатора и пропиточный материал (30). Внутренний элемент (20) аппликатора содержит часть (21) для размещения пропиточного материала и часть (22) для размещения рабочего элемента клапана, которая содержит седло (22а) клапана со стороны части (21) для размещения пропиточного материала и упорную часть (22b) для рабочего элемента клапана со стороны основного корпуса (2) контейнера и в которой рабочий элемент (22с) клапана расположен с возможностью перемещения между седлом (22а) клапана и упорной частью (22b) для рабочего элемента клапана. Также имеется соединительная канавка (50), которая образует зазор между рабочим элементом (22с) клапана и частью (22) для размещения рабочего элемента клапана в состоянии, в котором рабочий элемент (22с) клапана удерживается упорной частью (22b) для рабочего элемента клапана, при этом соединительная канавка (50) содержит первую соединительную канавку (51), выполненную в части для размещения рабочего элемента клапана, вторую соединительную канавку (52) и третью соединительную канавку (53), которые выполнены в части для размещения пропиточного материала, причем вторая соединительная канавка (52) образована в зазоре между упорными ребрами, поддерживающими нижнюю поверхность пропиточного материала, и третья канавка (53) образована в зазоре между установочными ребрами, предназначенными для установки периферийной поверхности пропиточного материала. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Контейнер для выполнения аппликации, содержащий:

основной корпус, в котором находится жидкое содержимое,

внутренний элемент аппликатора, который имеет цилиндрическую форму и установлен на горловине основного корпуса контейнера, и

пропиточный материал, который вставлен во внутренний элемент аппликатора и выполнен с возможностью пропитывания жидким содержимым,

при этом внутренний элемент аппликатора содержит:

часть для размещения пропиточного материала, в которой расположен пропиточный материал в состоянии, в котором кончик пропиточного материала выступает наружу, и

часть для размещения рабочего элемента клапана, которая сообщается с частью для размещения пропиточного материала и содержит седло клапана со стороны части для размещения пропиточного материала и упорную часть для рабочего элемента клапана со стороны основного корпуса контейнера, причем рабочий элемент клапана расположен с возможностью перемещения между седлом клапана и упорной частью для рабочего элемента клапана под действием своего собственного веса,

причем имеется соединительная канавка, которая в состоянии, в котором рабочий элемент клапана удерживается на упорной части для рабочего элемента клапана, образует зазор между рабочим элементом клапана и частью для размещения рабочего элемента клапана и которая обеспечивает возможность сообщения основного корпуса контейнера и внешней среды друг с другом через часть для размещения рабочего элемента клапана и часть для размещения пропиточного материала,

при этом соединительная канавка содержит:

первую соединительную канавку, выполненную в части для размещения рабочего элемента клапана,

вторую соединительную канавку и третью соединительную канавку, которые выполнены в части для размещения пропиточного материала,

причем вторая соединительная канавка образована в зазоре между упорными ребрами, поддерживающими нижнюю поверхность пропиточного материала, и

третья соединительная канавка образована в зазоре между установочными ребрами, предназначенными для установки периферийной поверхности пропиточного материала.

2. Контейнер по п. 1, в котором седло клапана имеет канавку для подачи жидкого содержимого, предназначенную для подачи жидкого содержимого из части для размещения рабочего элемента клапана в пропиточный материал в состоянии, в котором седло клапана находится в контакте с рабочим элементом клапана.