АДАПТЕР ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КОРОНКИ К РАБОЧЕМУ ОРУДИЮ (ВАРИАНТЫ) И СБОРКА Российский патент 2023 года по МПК E02F9/28 

Область техники, к которой относится изобретение

Данное изобретение относится в основном к землеройным орудиям, в частности, к землеройным орудиям, используемым на ковшах, отвалах и других рабочих орудиях, применяемых в горнодобывающей и строительной технике.

Предпосылки создания изобретения

В различных типах горнодобывающей и строительной техники, в частности, в экскаваторах, колесных погрузчиках, гидравлических карьерных экскаваторах, канатных одноковшовых экскаваторах, роторных экскаваторах и драглайнах, как правило, используются ковши для производства земляных работ и выемки грунта или выемки и загрузки материалов. Зачастую ковши подвергаются чрезмерному износу в результате воздействия сил и абразивных веществ в процессе эксплуатации оборудования. Замена крупногабаритных ковшей и других рабочих орудий, используемых в горнодобывающей промышленности и строительной технике связана с большими затратами и трудоемка.

Ковш оснащают землеройным орудием (GET) или набором GET для защиты ковша и других обрабатывающих инструментов от износа. Как правило, землеройное орудие представляет собой зубья, защитные устройства режущей кромки, коронки или другие съемные компоненты, прикрепляемые к участкам ковша или другого орудия, которые подвергаются самому разрушительному и частому абразивному износу и воздействию. Например, GET, выполненное в виде защитного устройства режущей кромки, может охватывать режущую кромку ковша, защищая ее от чрезмерного износа.

В данных сферах использования съемные GET подвергаются абразивному износу и многократным ударам и помогают защищать ковш или другое рабочее орудие, к которым они монтируются. Если GET износится в ходе эксплуатации, то оно демонтируется и заменяется новым GET при разумных затратах, позволяя дальнейшую эксплуатацию того же ковша. Благодаря защите GET и замене изношенных GET через соответствующие промежутки времени возможна значительная экономия затрат и времени.

GET может иметь различные формы. Например, в заявке на патент США № US2018/0080200 по «узлу соединения» раскрывается узел соединения землеройных орудий с режущей кромкой ковша экскаватора или аналогичного рабочего орудия, в котором используется эксцентриковый поворотный стопорный механизм. Поворот стопорного механизма изменяет расстояние между опорными поверхностями и, таким образом, позволяет затянуть стопорный механизм.

Экономия затрат и времени при использовании GET для защиты основных рабочих орудий машины может быть дополнительно повышена за счет увеличения срока службы GET. Таким образом, сборка GET с большим ресурсом будет способствовать сокращению числа простоев при замене деталей и повышению эффективности работы. В отрасли техники, к которой относится данное изобретение, существует постоянная необходимость совершенствования сборки GET для увеличения срока службы GET, сокращения случаев их замены и повышения производительности.

Следует понимать, что это описание истории вопроса было сделано изобретателями для помощи читателю и не должно рассматриваться как указание на то, что какие-либо из указанных проблем оценивались в отрасли техники, к которой относится данное изобретение. Несмотря на то, что описанные принципы в некоторых аспектах и вариантах осуществления, способны частично устранить недостатки, присущие другим системам, следует понимать, что объем защищаемого изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения, а не способностью любого раскрытого признака решать любые конкретные и отмеченные здесь недостатки.

Краткое изложение существа изобретения

В одном аспекте настоящего раскрытия описаны варианты осуществления адаптера коронки для прикрепления коронки к рабочему орудию. В одном варианте осуществления адаптер коронки содержит основание, монтажную часть рабочего орудия и монтажную часть коронки.

Монтажная часть рабочего орудия простирается от основания и способна крепиться к рабочему орудию. Монтажная часть коронки простирается от основания в противоположном направлении к монтажной части рабочего орудия. Монтажная часть коронки содержит монтажный оголовок, первый элемент крепления и второй элемент крепления.

Монтажный оголовок содержит торец основания и дальний торец. Торец основания соединен с основанием. Монтажный оголовок простирается от торца основания к дальнему торцу вдоль продольной оси оголовка. Монтажный оголовок содержит первую торцевую поверхность и вторую торцевую поверхность. Первая торцевая поверхность и вторая торцевая поверхность, сходятся по отношению друг к другу в направлении от торца основания к дальнему торцу вдоль вертикальной оси оголовка. Вертикальная ось оголовка перпендикулярна продольной оси оголовка. Монтажный оголовок содержит первую боковую поверхность оголовка и вторую боковую поверхность оголовка. Первая боковая поверхность оголовка и вторая боковая поверхность оголовка расположены на расстоянии друг от друга вдоль поперечной оси оголовка. Поперечная ось оголовка перпендикулярна продольной оси оголовка и вертикальной оси оголовка. Первая боковая поверхность оголовка и вторая боковая поверхность оголовка простираются между первой торцевой поверхностью и второй торцевой поверхностью.

Первый элемент крепления простирается от первой боковой поверхности оголовка вдоль первой оси элемента крепления, а второй элемент крепления простирается от второй боковой поверхности оголовка вдоль второй оси элемента крепления. Первая ось элемента крепления и продольная ось оголовка, формируют угол наклона первого элемента крепления, а вторая ось элемента крепления и продольная ось оголовка, формируют угол наклона второго элемента крепления. Угол наклона первого элемента крепления и угол наклона второго элемента крепления представляет собой непрямой угол.

В другом варианте осуществления, адаптер коронки содержит основание, монтажную часть рабочего орудия и монтажную часть коронки. Монтажная часть рабочего орудия простирается от основания и способна крепиться к рабочему орудию. Монтажная часть коронки простирается от основания в противоположном направлении к монтажной части рабочего орудия. Монтажная часть коронки содержит монтажный оголовок и пару элементов крепления.

Основание содержит выступающую поверхность и поверхность фиксации. Выступающая поверхность и поверхность фиксации, расположены со смещением относительно друг друга таким образом, что между ними образуется монтажный паз.

В другом аспекте настоящее раскрытие описывает варианты осуществления сборки GET. В одном варианте осуществления, сборка GET содержит коронку орудия для земляных работ, адаптер и износостойкую крышку.

Коронка орудия для земляных работ имеет землеройную часть и соединительный элемент. Соединительный элемент содержит внутреннюю поверхность, формирующую соединительный карман, имеющий отверстие для адаптера, первое отверстие для элемента крепления и второе отверстие для элемента крепления.

Адаптер содержит основание, монтажную часть рабочего орудия и монтажную часть коронки. Монтажная часть рабочего орудия простирается от основания и способна крепиться к рабочему орудию. Монтажная часть коронки простирается от основания в противоположном направлении к монтажной части рабочего орудия. Монтажная часть коронки содержит монтажный оголовок, первый элемент крепления и второй элемент крепления. Монтажный оголовок располагается в соединительном кармане коронки орудия для земляных работ. Первый элемент крепления и второй элемент крепления выступают из монтажного оголовка и простираются в первое отверстие для элемента крепления и второе отверстие для элемента крепления, соответственно. Основание содержит выступающую поверхность и поверхность фиксации. Выступающая поверхность и поверхность фиксации, расположены со смещением относительно друг друга таким образом, что между ними образуется монтажный паз.

Износостойкая крышка содержит направляющую. Направляющая располагается внутри монтажного паза адаптера таким образом, что направляющая помещается между поверхностью фиксации и выступающей поверхностью адаптера для крепления износостойкой крышки к адаптеру.

Дополнительные и альтернативные аспекты и особенности раскрытых принципов будут понятны из следующего подробного описания и прилагаемых чертежей. Очевидно, что раскрытые здесь GET могут применяться в других и разных вариантах осуществления и могут быть модифицированы различным образом. Соответственно, следует понимать, что предшествующее общее описание и последующее подробное описание являются только иллюстративными и пояснительными и не ограничивают объем прилагаемой формулы изобретения.

Краткое описание рисунков

На рис. 1 представлен схематический вид в перспективе варианта осуществления машины, включающей вариант осуществления рабочего орудия с вариантом осуществления сборки GET, созданной в соответствии с принципами настоящего изобретения.

На рис. 2 представлен вид в перспективе варианта осуществления сборки GET, созданной в соответствии с принципами настоящего изобретения.

На рис. 3 представлен вид в разобранном состоянии сборки GET, изображенной на рис. 2.

На рис. 4 представлен увеличенный вид в перспективе сборки GET, изображенной на рис. 2, с противоположной стороны, как показано на рис. 2.

На рис. 5 представлена увеличенная вертикальная проекция торца коронки сборки GET, изображенной на рис. 2.

На рис. 6 представлен вид сверху сборки GET, изображенной на рис. 2.

На рис. 7 представлена вертикальная проекция сбоку сборки GET, изображенной на рис. 2.

На рис. 8 представлен вид в разрезе по линии VIII—VIII, изображенной на рис. 6, сборки GET, изображенный на рис. 2.

На рис. 9 представлен вид в разрезе по линии IX—IX, изображенной на рис. 7, сборки GET, изображенный на рис. 2.

На рис. 10 представлен вид в разрезе по линии X— X, изображенной на рис. 7, сборки GET, изображенный на рис. 2.

На рис. 11 представлен вид в перспективе сбоку адаптера коронки сборки GET, изображенной на рис. 2.

На рис. 12 представлен увеличенный вид в вертикальной проекции дальнего торца адаптера коронки, изображенного на рис. 11.

На рис. 13 представлен вид сверху адаптера коронки, изображенного на рис. 11.

На рис. 14 представлен вид сбоку в вертикальной проекции адаптера коронки, изображенного на рис. 11.

На рис. 15 представлен увеличенный местный вид сверху адаптера коронки, изображенного на рис. 11, иллюстрирующий его монтажный оголовок.

На рис. 16 представлен увеличенный местный вид сбоку в вертикальной проекции адаптера коронки, изображенного на рис. 11, иллюстрирующий его монтажный оголовок.

На рис. 17 представлен вид в перспективе износостойкой крышки от дальнего торца крышки сборки GET, изображенной на рис. 2.

На рис. 18 представлен вид в перспективе износостойкой крышки от ближайшего к месту прикрепления торца крышки, изображенной на рис. 17.

На рис. 19 представлен увеличенный вид в вертикальной проекции ближайшего к месту прикрепления торца износостойкой крышки, изображенной на рис. 17.

На рис. 20 представлен вид сбоку в вертикальной проекции износостойкой крышки, изображенной на рис. 17.

На рис. 21 представлен вид снизу износостойкой крышки, изображенной на рис. 17.

На рис. 22 представлен вид в разрезе по линии XXII—XXII, изображенной на рис. 19, износостойкой крышки, изображенный на рис. 17.

На рис. 23 представлен вид в перспективе коронки орудия для земляных работ сборки GET от ближайшего к месту прикрепления торца коронки, изображенной на рис. 2.

На рис. 24 представлен вид в вертикальной проекции ближайшего к месту прикрепления торца коронки орудия для земляных работ, изображенного на рис. 23.

На рис. 25 представлен вид сверху коронки орудия для земляных работ, изображенной на рис. 23.

На рис. 26 представлен вид сбоку в вертикальной проекции коронки орудия для земляных работ, изображенной на рис. 23.

На рис. 27 представлен вид в разрезе по линии XXVII—XXVII, изображенной на рис. 25, коронки орудия для земляных работ, изображенной на рис. 23.

На рис. 28 представлен вид в разрезе по линии XXVIII— XVIII, изображенной на рис. 26, коронки орудия для земляных работ, изображенной на рис. 23.

На рис. 29 представлен вид в перспективе стопорного механизма элемента крепления от торца рабочего орудия сборки GET, изображенной на рис. 2.

На рис. 30 представлен другой вид в перспективе стопорного механизма элемента крепления от торца рабочего орудия, изображенного на рис. 29.

На рис. 31 представлен вид в перспективе торца стопорного механизма элемента крепления, изображенного на рис. 29.

На рис. 32 представлен другой вид в перспективе торца стопорного механизма элемента крепления, изображенного на рис. 29.

На рис. 33 представлен вид сверху стопорного механизма элемента крепления, изображенного на рис. 29.

На рис. 34 представлен вид сбоку в вертикальной проекции первой стороны стопорного механизма элемента крепления, изображенного на рис. 29.

На рис. 35 представлен вид сбоку в вертикальной проекции второй стороны стопорного механизма элемента крепления, изображенного на рис. 29.

На рис. 36 представлен вид в разрезе по линии XXXVI—XXXVI, изображенной на рис. 34, стопорного механизма элемента крепления, изображенного на рис. 29.

Подробное описание изобретения

Настоящее изобретение относится к компонентам и сборкам GET, используемым в различных типах строительной и горнодобывающей техники. На рис. 1 представлен вариант осуществления машины 50 в виде большого колесного погрузчика, который содержит рабочее орудие 60 или рабочее орудие в виде ковша, оснащенного сборкой 70 GET, выполненной в соответствии с принципами настоящего изобретения.

Как показано на рис. 1, машина 50 содержит кузов 52 с кабиной управления 54 для размещения водителя машины, несколько шин 56 для перемещения машины 50 по поверхности земли и источник энергии 58 (например, двигатель внутреннего сгорания) для привода шин 56. Машина также содержит рычажный механизм 59, шарнирно прикрепленный на одном конце к кузову 52 и шарнирно прикрепленный к рабочему орудию 60 на противоположном дальнем конце. В некоторых вариантах осуществления, в качестве рабочего орудия 60 может использоваться любое подходящее рабочее орудие, например, ковш, грейфер, отвал или любой другой подходящий тип, используемый с GET.

Система управления 64 размещается в кабине 54 управления, позволяя водителю машины управлять и поворачивать рабочее орудия 60 при рытье, выемке или при любой другой соответствующей операции. Система управления 64 может включать систему рулевого управления для управления перемещением машины 50. В некоторых вариантах осуществления, система рулевого управления может иметь руль или джойстик или другой механизм управления для управления движением машины 50 или ее частей. Кроме того, в кабине 54 управления могут размещаться другие рычаги управления, ручки, циферблаты, дисплеи, сигнализация и т.д. для облегчения эксплуатации машины 50.

Кабина 54 управления может иметь размеры, подходящие для размещения водителя. В других вариантах осуществления, машина 50 может выполняться для дистанционного управления с базовой станции, и в этом случае кабина 54 управления может быть уменьшена в размерах или полностью отсутствовать.

Рабочее орудие 60, показанное на рис. 1, представляет собой ковш. Рычажный механизм 59 функционально скомпонован с источником энергии 58 машины 50 и системой управления 64 таким образом, что ковшом 60 можно манипулировать для выполнения таких операций, как раскапывание земли, грязи, грунта, скальной породы и т.д. и перемещение материала в другое место. Рычажный механизм 59 может приводиться в действие для подъема ковша 60 в воздух и размещения в нем полезного груза во время движения машины 50 к месту разгрузки.

Рабочее орудие 60 может содержать режущую кромку 65, способную входить в зацепление с грунтом, или другой обрабатываемой поверхностью при выемке. Режущая кромка 65 может содержать несколько сборок 70 GET, расположенных на режущей кромке 65 таким образом, что сборки 70 GET взаимодействуют с обрабатываемым материалом режущей кромкой 62 со смещением относительно коронок сборок 70 GET. Хотя это детально не показано на рис. 1, сборки 70 GET имеют определенные особенности в соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения, которые будут обсуждаться более подробно в данном документе ниже. Для дополнительной защиты участков режущей кромки 65, не закрытых сборками 70 GET, на ней могут размещаться несколько защитных накладок 67 поочередно со сборками 70 GET. В ходе эксплуатации сборки 70 GET могут подвергаться износу и в конечном итоге заменяться, обеспечивая дальнейшее использование рабочего орудия 60.

Хотя на рис. 1 показано использование сборки 70 GET, сконструированной в соответствии с принципами настоящего изобретения, для ковша колесного погрузчика, однако многие другие типы рабочих орудий для строительного и горнодобывающего оборудования могут использовать сборки 70 GET, как описано в данном документе. Следует понимать, что в других вариантах осуществления сборка 70 GET, выполненная в соответствии с принципами настоящего изобретения, может использоваться на других рабочих орудиях и/или машинах.

На рис. 2-10 представлен вариант осуществления сборки 70 GET, созданной в соответствии с принципами настоящего изобретения. Изображенная сборка 70 GET содержит адаптер 75, износостойкую крышку 80, коронку 90 орудия для земляных работ и пару механизмов фиксации 95, 96. Специалистам в отрасли техники, к которой относится данное изобретение очевидно, что адаптер 75 может привариваться или иным образом крепиться к ковшу или другому рабочему орудию 60 машины, к которому может крепиться сборка 70 GET. Износостойкая крышка 80 может устанавливаться на адаптере 75 съемным образом с помощью механизма крепления, состоящего из направляющих и пазов, между износостойкой крышкой 80 и адаптером 75. Коронка 90 орудия для земляных работ может шарнирно крепиться или иным образом монтироваться на адаптер 75 с использованием пары механизмов фиксации 95, 96. Пара механизмов фиксации 95, 96 может, соответственно, располагаться на противоположных сторонах сборки 70 GET и выполняться для съемного соединения коронки 90 орудия для земляных работ с адаптером 75.

На рис. 2 и 3 изображен адаптер 75, который содержит основание 102, монтажную часть 104 рабочего орудия и монтажную часть 107 коронки. Монтажная часть 104 рабочего орудия выполнена для крепления адаптера 75 к рабочему орудию 60, простирается от основания 102 и предназначена для монтажа на рабочее орудие 60 машины 50. В некоторых вариантах осуществления, основание 102 содержит, по меньшей мере, выступающую поверхность 110 и поверхность 115 фиксации, расположенные со смещением относительно друг друга таким образом, что между ними образуется монтажный паз 121. Монтажный паз 121 выполняется для вмещения с фиксацией износостойкой крышки 80 и установки съемным образом износостойкой крышки 80 на адаптер 75. На рис. 9 изображено основание 102 с первым и вторым монтажными пазами 121, 122.

На рис. 3 изображена монтажная часть 107 коронки, которая выполняется для соединения коронки 90 орудия для земляных работ с адаптером 75 и простирается от основания 102 в противоположном направлении относительно монтажной части 104 рабочего орудия. Монтажная часть 107 коронки содержит монтажный оголовок 125, первый элемент крепления 131 и второй элемент крепления 132 (см., например, рис. 10). Монтажный оголовок 125 содержит торец основания 135 и дальний торец 137. Торец основания 135 соединен с основанием 102, а дальний торец 137 свободен.

На рис. 2 и 3 изображена износостойкая крышка 80, которая монтируется на адаптер 75 таким образом, что износостойкая крышка 80 фиксируется между адаптером 75 и коронкой 90 орудия для земляных работ таким образом, что коронка 90 орудия для земляных работ препятствует смещению износостойкой крышки 80 из монтажного паза 121 адаптера 75. В некоторых вариантах осуществления, износостойкая крышка 80 содержит, по меньшей мере, одну направляющую 201. Направляющая 201 располагается внутри монтажного паза 121 адаптера 75 таким образом, что направляющая помещается между поверхностью фиксации и выступающей поверхностью 110 адаптера 75 для крепления износостойкой крышки 80 к адаптеру 75. Износостойкая крышка 80 монтируется на адаптер 75 таким образом, что износостойкая крышка 80 фиксируется между адаптером 75 и коронкой 90 орудия для земляных работ таким образом, что коронка 90 орудия для земляных работ препятствует смещению направляющей 201 износостойкой крышки 80 из монтажного паза адаптера 75. На рис. 9 изображена износостойкая крышка 80, которая содержит первую и вторую направляющие 201, 202 для позиционирования, соответственно, в первом и втором монтажных пазах 120, 121 адаптера 75.

На рис. 3 изображена коронка 90 орудия для земляных работ, которая имеет соединительный элемент 302 и землеройную часть 304. На рис. 10 изображен соединительный элемент 302, который содержит внутреннюю поверхность 310 формирующую соединительный карман 311, имеющий отверстие 314 для адаптера, первое отверстие 321 для элемента крепления и второе отверстие 321 для элемента крепления. Монтажный оголовок 125 адаптера 75 располагается в соединительном кармане 311 коронки 90 орудия для земляных работ. Первый элемент крепления 131 и второй элемент крепления 132 выступают из монтажного оголовка 125 адаптера 75 и, соответственно, простираются в первое отверстие 321 для элемента крепления и второе отверстие 322 для элемента крепления коронки 90 орудия для земляных работ.

На рис. 10 изображена пара механизмов фиксации 95, 96 которая может входить в первое и второе отверстие 321, 322 для элемента крепления коронки 90 орудия для земляных работ и, соответственно, входить в зацепление с первым и вторым 131, 132 элементом крепления адаптера 75, шарнирно прикрепляя коронку 90 орудия для земляных работ к адаптеру 75. В представленном варианте осуществления, каждый механизм фиксации 95, 96 имеет, по существу, одинаковую конструкцию и содержит стопорный механизм 401, 402 элемента крепления и стопорную защелку 411, 412. Каждый стопорный механизм 401 элемента крепления способен поворачиваться относительно своей стопорной защелки 411, имеющей С-образный профиль, и относительно элемента крепления 131, 132, с которым он соединен для избирательного присоединения коронки 90 орудия для земляных работ к адаптеру 75.

На рис. 11-16 представлен вариант осуществления адаптера 75 в соответствии с принципами настоящего изобретения. Адаптер коронки 75 выполняется для крепления коронки 90 орудия для земляных работ к рабочему орудию 60 машины 50. В показанном варианте осуществления, адаптер 75 коронки содержит основание 102, монтажную часть 104 рабочего орудия и монтажную часть 107 коронки. Монтажная часть 104 рабочего орудия простирается от основания в противоположном направлении к монтажной части 107 коронки. Монтажная часть 107 коронки выполняется способной соединяться с коронкой 90 орудия для земляных работ, а монтажная часть 104 рабочего орудию выполняется способной соединяться с рабочим орудием 60 машины 50. На рис. 11 изображен монтажный оголовок 125 монтажной части 107 коронки, который имеет клинообразный профиль, простирающийся от дальнего торца 137 к торцу основания 135.

На рис. 12-15, изображено основание 102, которое содержит первую сторону 151 основания, вторую сторону 152 основания и перекрывающий участок 155. Перекрывающий участок 155 располагается между первой стороной 151 основания и второй стороной 152 основания. Основание 102 содержит первую выступающую поверхность 110 и первую поверхность 115 фиксации. Первая выступающая поверхность 110 и первая поверхность 115 фиксации располагаются со смещением относительно друг друга таким образом, что между ними образуется первый монтажный паз 121. Первый монтажный паз 121 располагается между первой стороной 151 основания и перекрывающим участком 155.

Основание 102 содержит вторую выступающую поверхность 111 и вторую поверхность 116 фиксации. Вторая выступающая поверхность 111 и вторая поверхность 116 фиксации расположены со смещением относительно друг друга таким образом, что между ними образуется второй монтажный паз 122. Второй монтажный паз 122 располагается между второй стороной 152 основания и перекрывающим участком 155. Первый монтажный паз 121 и второй монтажный паз 122 располагаются по бокам перекрывающего участка.

На рис. 14 показана монтажная часть 104 рабочего орудия, которая простирается от основания 102 и способна крепиться к рабочему орудию 60 машины 50. В представленном варианте осуществления, монтажная часть 104 рабочего орудия содержит первую лапу 171 и вторую лапу 172, простирающиеся от основания 102. Первая и вторая лапы 171, 172 формируют между собой монтажный паз 174, который содержит непроходной торец 175 у основания 102 и отверстие у ближайших к месту прикрепления торцов лап 171, 172.

Монтажный паз 174 определяет направление сборки на рабочем орудии 60 машины 50. Лапы 171, 172 монтажной части 104 рабочего орудия можно смещать вдоль направления сборки таким образом, что режущая кромка 65 рабочего орудия 60 вмещается в монтажный паз 174 адаптера 75. Первую и вторую лапы 171, 172 можно крепить к рабочему орудию 60 подходящим способом, например, сваркой. В разных возможных вариантах осуществления, детали монтажной части 104 рабочего орудия адаптера 75 могут иметь различные формы и размеры. В других вариантах осуществления, монтажная часть 104 рабочего орудия может иметь другую схему компоновки, что очевидно для специалиста в отрасли техники, к которой относится данное изобретение.

На рис. 15 и 16 изображена монтажная часть 107 коронки, которая содержит монтажный оголовок 125, первый элемент крепления 131 и второй элемент крепления 132. Торец 135 основания оголовка 125 соединяется с основанием 102.

Монтажный оголовок 125 простирается от торца основания 135 к дальнему торцу 137 вдоль продольной оси LN оголовка. Монтажный оголовок 125 содержит первую боковую поверхность 181 оголовка и вторую боковую поверхность 182 оголовка, и первую торцевую поверхность 184 и вторую торцевую поверхность 185. Первая боковая поверхность 181 оголовка и вторая боковая поверхность 182 оголовка располагаются на расстоянии друг от друга вдоль поперечной оси TN оголовка. Поперечная ось TN оголовка перпендикулярна продольной оси LN оголовка.

На рис. 10 и 15 изображены первый и второй элемент крепления 131, 132 которые выполнены таким образом, что они могут проходить в первое и второе отверстия 321, 322 для элемента крепления, соответственно. Первый и второй элемент крепления 131, 132 выполняются таким образом, чтобы соответствовать первому и второму механизму фиксации 95, 96 для выборочного зацепления между ними и шарнирной фиксации коронки 90 орудия для земляных работ и адаптера 75.

Первый элемент крепления 131 простирается от первой боковой поверхности 181 оголовка вдоль первой оси L1 элемента крепления, а второй элемент крепления 132 простирается от второй боковой поверхности 182 оголовка вдоль второй оси L2 элемента крепления. Первая ось L1 элемента крепления и продольная ось LN оголовка, формируют угол наклона θ1 первого элемента крепления, а вторая ось L2 элемента крепления и продольная ось LN оголовка, формируют угол наклона θ2 второго элемента крепления. Угол наклона θ1 первого элемента крепления и угол наклона θ2 второго элемента крепления представляют собой непрямой угол.

В проиллюстрированном варианте осуществления первая ось L1 элемента крепления и вторая ось L2 элемента крепления сбегают на конус назад от дальнего торца 137 монтажного оголовка 125. В некоторых вариантах осуществления, угол наклона θ1 первого элемента крепления и угол наклона θ2 второго элемента крепления составляет больше девяносто градусов. В некоторых вариантах осуществления, угол наклона θ1 первого элемента крепления и угол наклона θ2 второго элемента крепления одинаков (± 2,5°). В некоторых вариантах осуществления, угол наклона первого элемента крепления θ1 и угол наклона второго элемента крепления θ2 каждый составляет от девяносто пяти до ста пятнадцати градусов. В других вариантах осуществления, угол наклона первого элемента крепления θ1 и угол наклона второго элемента крепления θ2 каждый составляет от ста до ста десяти градусов. В некоторых вариантах осуществления, углы наклона θ1, θ2 первого и второго элементов крепления составляют примерно сто пять градусов (± 2,5°).

На рис. 15 и 16 изображен первый элемент крепления 131 и второй элемент крепления 132, каждый из которых содержит полый цилиндрический сегмент 187 и сегмент 189 с профилем усеченного конуса. Полый цилиндрический сегмент 187 находится ближе к торцу 135 основания, чем сегмент 189 с профилем усеченного конуса, а сегмент 189 с профилем усеченного конуса находится ближе к дальнему торцу 137, чем полый цилиндрический сегмент 187. На рис. 15 изображен сегмент 189 с профилем усеченного конуса первого элемента крепления 131 и второго элемента крепления 132, каждый из которых имеет полувертикальный угол γ1, γ2, составляющий от десяти до тридцати градусов. В других вариантах осуществления, каждый сегмент с профилем усеченного конуса первого элемента крепления 131 и второго элемента крепления 132 имеет полувертикальный угол γ1, γ2, составляющий от пятнадцати до двадцати пяти градусов.

На рис. 10 и 16 изображены первая и вторая боковые поверхности 181, 182 оголовка, которые образует фиксирующую выемку 191, 192, соответственно. Фиксирующая выемка 191, 192 примыкает к полому цилиндрическому сегменту 187 первого и второго элементов крепления 131, 132, соответственно. Каждая фиксирующая выемка 191, 192 выполняется для вмещения, по меньшей мере, части первого и второго стопорного механизма 401, 402 элемента крепления, соответственно, когда они находятся в заблокированном положении (см. второй стопорный механизм 402 элемента крепления на рис. 10) для создания между ними стопорящего взаимодействия, которое ограничивает относительное перемещение адаптера 75 и коронки 90 орудия для земляных работ, вдоль продольной оси LN оголовка. Таким образом, стопорные механизмы 401, 402 элементов крепления могут использоваться для избирательного присоединения коронки 90 орудия для земляных работ к адаптеру 75.

На рис. 16 изображена первая торцевая поверхность 184 и вторая торцевая поверхность 185, которые сходятся по отношению друг к другу в направлении от торца 135 основания к дальнему торцу 137 вдоль вертикальной оси NN оголовка. Вертикальная ось NN оголовка перпендикулярна продольной оси LN оголовка. Поперечная ось TN оголовка перпендикулярна продольной оси LN оголовка и вертикальной оси NN оголовка. Первая боковая поверхность 181 оголовка (см., например, рис.) и вторая боковая поверхность 182 оголовка простираются между первой торцевой поверхностью 184 и второй торцевой поверхностью 185.

Как показано на рис. 16, вторая торцевая поверхность 185 может находиться напротив первой торцевой поверхности 184. Первая и вторая торцевые поверхности 184, 185 могут быть по существу симметричны друг к другу относительно плоскости, формируемой продольной осью LN оголовка и поперечной осью TN оголовка. Каждая из первой и второй торцевых поверхностей 184, 185 может формировать контур профиля, если смотреть вдоль поперечной оси TN, например, как изображено на рис. 16. Первая торцевая поверхность 184 может формировать контур профиля первой торцевой поверхности, а вторая торцевая поверхность 185 может формировать контур профиля второй торцевой поверхности. Контуры профиля первой и второй торцевых поверхностей 184, 185 могут иметь точно установленные размеры, хотя предполагается использование любых других подходящих размеров.

На рис. 16 изображены контуры профиля первой и второй торцевых поверхностей 184, 185, каждый из которых может содержать первую плоскую часть 193 оголовка, вогнутую часть 194 оголовка, коническую часть 195 оголовка и вторую плоскую часть 196 оголовка. Первые плоские части 193 оголовка примыкают к дальнему торцу 137. Каждая вогнутая часть 194 оголовка примыкает к соответствующей первой плоской части 193 оголовка и располагается между первой плоской частью 193 оголовка и конической частью 195 оголовка. Каждая коническая часть 195 оголовка располагается между соответствующей вогнутой частью 194 оголовка и второй плоской частью 196 оголовка. Вторая плоская часть 196 оголовка примыкает к торцу 135 основания.

Дальний торец 137 простирается между первой торцевой поверхностью 184 и второй торцевой поверхностью 185. Дальний торец 137 может образовывать стенку, по существу, перпендикулярную как первым плоским частям 193 оголовка, так и первым и вторым торцевым поверхностям 184, 185. В некоторых вариантах осуществления, скругленные кромки 197 могут окружать дальний торец 137 и могут образовывать плавные переходы между дальним торцом 137, первой и второй торцевыми поверхностями 184, 185, а также первой и второй боковыми поверхностями 181, 182 оголовка (см. также рис. 12).

На рис. 17-22 представлен вариант осуществления износостойкой крышки 80 в соответствии с принципами настоящего изобретения. Износостойкая крышка 80 выполнена для установки на адаптер 75 таким образом, что износостойкая крышка 80 накладывается на перекрывающий участок 155 адаптера 75 (см., например, рис. 3, 4 и 8). Износостойкая крышка 80 может помочь защитить адаптер от износа в ходе эксплуатации рабочего орудия 60. В некоторых вариантах осуществления, износостойкая крышка 80 может изготавливаться из материала, отличного от материала, из которого изготавливается, по меньшей мере, один из адаптеров 75 и коронка 90 орудия для земляных работ. В некоторых вариантах осуществления, износостойкая крышка 80 может изготавливаться из материала, который тверже материала из которого изготавливается адаптер 75. В некоторых вариантах осуществления, износостойкая крышка 80 может изготавливаться из того же материала, что и коронка 90 орудия для земляных работ.

На рис. 17 и 18, изображена износостойкая крышка 80, которая содержит первую сторону 211 крышки, вторую сторону 212 крышки и перекрывающий верхнюю часть 214. Верхняя часть 214 простирается в боковом направлении между первой и второй сторонами 211, 212 крышки. Первая и вторая стороны 211, 212 крышки зависят от кромок верхней части 214.

Как показано на рис. 18, 19, 21 и 22 первая и вторая направляющие 201, 202 располагаются, соответственно, внутри первой и второй сторон 211, 212 крышки. Первая направляющая 201 размещается внутри первого монтажного паза 120 адаптера 75 таким образом, что первая направляющая 201 располагается между первой поверхностью (115) фиксации и первой выступающей поверхностью 110 адаптера 75. Вторая направляющая 202 размещается внутри второго монтажного паза 121 адаптера 75 таким образом, что вторая направляющая 202 располагается между второй поверхностью (116) фиксации и второй выступающей поверхностью 111 адаптера 75.

Как показано на рис. 18, 19 и 20 внутренние части первой и второй сторон 211, 212 крышки формируют, соответственно, первый и второй 231, 232 паз адаптера. Первый и второй 231, 232 пазы адаптера содержат стопорные канавки, которые способны вмещать в себя, соответственно, первую и вторую поверхности 115, 116 фиксации адаптера 75 после установки на адаптер 75 износостойкой крышки 80.

Износостойкая крышка 80 содержит ближайший к месту прикрепления торец 240 крышки, который формирует отверстие 241 для способное вмещать через него перекрывающий участок 155 адаптера после установки на адаптер 75 износостойкой крышки 80. Внутренняя поверхность верхней части 214 износостойкая крышка 80 способна вмещать перекрывающий участок 155 адаптера 75 под ней после установки на адаптер 75 износостойкой крышки 80.

Как показано на рис. 17 и 20, износостойкая крышка 80 содержит дальний торец 250 крышки с первым выступом 251 и вторым выступом 252. В некоторых вариантах осуществления, первый выступ 251 и второй выступ 252 выполняются таким образом, чтобы входить в зацепление с коронкой 90 орудия для земляных работ после прикрепления коронки 90 орудия для земляных работ к адаптеру 75 с помощью механизма фиксации 95, 96 (см. также рис. 8). Первый и второй выступы 251, 252 могут содержать регулировочные накладки, которые выполняются таким образом, чтобы помогать коронке 90 орудия для земляных работ входить в зацепление с адаптером 75 для дополнительной структурной поддержки. Первый и второй выступы 251, 252 действуют как регулировочные накладки, помогающие обеспечить надежную посадку коронки 90 орудия для земляных работ и адаптера 75.

На рис. 23-28 представлен вариант осуществления коронки 90 орудия для земляных работ в соответствии с принципами настоящего изобретения. Коронка 90 орудия для земляных работ содержит соединительный элемент 302 и землеройную часть 304.

Как показано на рис. 25 и 26, соединительный элемент 302 может находиться напротив землеройной части 304 вдоль продольной оси LT коронки. Соединительный элемент 302 и землеройная часть 304 простираются вдоль продольной оси LT коронки. Первая и вторая боковые стенки 325, 326 коронки могут простираться вдоль продольной оси LT коронки от соединительного элемента 302 до землеройной части 304. Первая и вторая боковые стенки 325, 326 коронки располагаются на расстоянии друг от друга вдоль поперечной оси TT коронки, которая перпендикулярна продольной оси LT коронки.

Показанная коронка 90 орудия для земляных работ, обычно имеет клинообразный профиль. Дальний торец 328 коронки землеройной части 304 может сбегать на конус таким образом, что первая и вторая торцевые поверхности 331, 332 расширяются наружу вдоль продольной оси LT коронки от дальнего торца 328 коронки землеройной части 304 по направлению к соединительному элементу 302. Первая и вторая торцевые поверхности 331, 332 коронки расширяются наружу как вдоль поперечной оси TT коронки, так и вдоль вертикальной оси NT коронки, которая перпендикулярна как продольной оси LT коронки, так и поперечной оси TT коронки (см., также рис. 23).

Обычно землеройная часть 304 может составлять часть сборки 70 GET, которая сначала взаимодействует с землей или другим рабочим материалом в ходе эксплуатации орудия 60 и может подвергаться наибольшему износу. Со временем и в ходе эксплуатации землеройная часть 304 может изнашиваться. При износе землеройной части 304 до определенной степени, коронка орудия для земляных работ 90 подлежит замене.

На рис. 27 и 28 изображен соединительный элемент 302, который содержит внутреннюю поверхность 340, формирующую соединительный карман 342, утопленный внутри соединительного элемента 302. Соединительный карман 342 на внутренней поверхности 340 формируется таким образом, что он содержит: отверстие 344 для адаптера, расположенное на соединительном элементе 302, первое отверстие 321 для элемента крепления и второе отверстие 322 для элемента крепления. Соединительный карман 342 на внутренней поверхности 340 формируется таким образом, что отверстие 344 для адаптера в соединительном кармане 342 обращено в сторону от землеройной части 304.

Внутренняя поверхность 340 содержит внутреннюю стенку 350 основания. Соединительный карман 342 простирается от внутренней стенки 350 основания к отверстию 344 для адаптера вдоль продольной оси LT оголовка.

Внутренняя поверхность 340 содержит первую внутреннюю торцевую поверхность 351 и вторую внутреннюю торцевую поверхность 352. Первая внутренняя торцевая поверхность 351 может находиться на расстоянии от второй внутренней торцевой поверхности 352 вдоль вертикальной оси NT оголовка. Первая внутренняя торцевая поверхность 351 и вторая внутренняя торцевая поверхность 352 сходятся по отношению друг к другу в направлении от отверстия 344 для адаптера к внутренней стенке 350 основания вдоль вертикальной оси NT коронки. Первая и вторая внутренние торцевые поверхности 351, 352 могут представлять собой по существу зеркальные отображения друг друга относительно плоскости, формируемой продольной осью LT коронки и поперечной осью TT коронки.

Первая внутренняя торцевая поверхность 351 и вторая внутренняя торцевая поверхность 352 простираются от внутренней стенки 350 основания до отверстия 344 для адаптера в соединительном кармане 342. Первая и вторая внутренние торцевые поверхности 351, 352 могут расширяться друг от друга в противоположных направлениях вдоль вертикальной оси NT коронки, смещаясь вдоль продольной оси LT коронки от внутренней стенки 350 соединительного кармана 342 к отверстию 344 для адаптера.

Внутренняя поверхность 340 содержит первую внутреннюю боковую поверхность 354 и вторую внутреннюю боковую поверхность 355. Первая внутренняя боковая поверхность 354 и вторая внутренняя боковая поверхность 355 располагаются на расстоянии друг от друга вдоль поперечной оси ТТ коронки. Первая внутренняя боковая поверхность 354 и вторая внутренняя боковая поверхность 355 простираются между первой внутренней торцевой поверхностью 351 и второй внутренней торцевой поверхностью 352.

Внутренняя стенка 350 основания может быть, как правило, плоской и, как правило, параллельной отверстию 344 для адаптера в соединительном кармане 342. Первая и вторая внутренние торцевые поверхности 351, 352 и первая и вторая внутренние боковые поверхности 354, 355 могут располагаться рядом с внутренней стенкой 350 основания и примыкать к ней. Первая и вторая внутренние торцевые поверхности 351, 352 могут простираться между первой и второй внутренними боковыми поверхностями 354, 355 от внутренней стенки 350 основания в направлении от землеройной части 304 вдоль продольной оси LT к отверстию 344 для адаптера. Внутренняя поверхность 340 может иметь переходной участок от внутренней стенки 350 основания к первой и второй внутренним торцевым поверхностям 351, 352 и к первой и второй внутренним боковым поверхностям 354, 355 с скруглением 358. Скругление 358 может иметь профиль и схему компоновки, которые способствуют распределению и сглаживанию напряжений в стенках коронки 90 орудия для земляных работ, снижая тем самым их концентрацию. В вариантах осуществления, радиус скругления 358 может меняться на протяжении всего соединительного кармана 342.

На рис. 27 изображены первая внутренняя торцевая поверхность 351 и вторая внутренняя торцевая поверхность 352, каждая из которых имеет первый выпуклый участок 361 с первым выпуклым профилем и второй выпуклый участок 362 со вторым выпуклым профилем. Первый выпуклый участок 361 примыкает к внутренней стенке 350 основания, а второй выпуклый участок 362 примыкает к отверстию 344 для адаптера в соединительном кармане 342. В проиллюстрированном варианте осуществления первый выпуклый профиль отличается от второго выпуклого профиля. В некоторых вариантах осуществления, первый и второй выпуклые участки 361, 362 могут иметь разные схемы компоновки.

Как показано на рис. 27 и 28, каждая из первой внутренней торцевой поверхности и второй внутренней торцевой поверхности имеет первый выступ 367 адаптера и второй выступ 368 адаптера. Каждый первый выступ 367 адаптера и каждый второй выступ 368 адаптера обычно плоские. Каждый первый выступ 367 адаптера располагается между внутренней стенкой 350 основания и первым выпуклым участком 361 первой внутренней торцевой поверхности 351 и второй внутренней торцевой поверхности 352, соответственно. Каждый первый выступ 367 адаптера располагается между внутренней стенкой 350 основания и первым отверстием 321 для элемента крепления и вторым отверстием 322 для элемента крепления вдоль продольной оси LT коронки. Каждый второй выступ 368 адаптера располагается между первым выпуклым участком 361 и вторым выпуклым участком 362 первой внутренней торцевой поверхности 351 и второй внутренней торцевой поверхности 352, соответственно.

Первый и второй выступы 367, 368 адаптера содержат регулировочные накладки, которые способны обеспечить дополнительную конструктивную поддержку коронке 90 орудия для земляных работ 90 и способствовать надежной посадке коронки 90 орудия для земляных работ и адаптера 75. Как показано на рис. 24 и 28, внутренняя стенка 350 основания может также содержать торцевой выступ 369 адаптера, содержащий регулировочную накладку.

Как показано на рис. 28, первая внутренняя боковая поверхность 354 и вторая внутренняя боковая поверхность 355, соответственно, формируют первое отверстие 321 для элемента крепления и второе отверстие 322 для элемента крепления. Первое отверстие 321 для элемента крепления простирается вдоль оси LO1 первого отверстия для элемента крепления, а второе отверстие для элемента крепления простирается вдоль оси LO2 второго отверстия для элемента крепления. Ось LО1 первого отверстия для элемента крепления и продольная ось LN коронки, формируют угол наклона ψ1 первого отверстия для элемента крепления, а ось LО2 второго элемента крепления и продольная ось LN коронки, формируют угол наклона ψ2 второго отверстия для элемента крепления. Угол наклона ψ1 первого отверстия для элемента крепления и угол наклона ψ2 второго отверстия для элемента крепления представляет собой непрямой угол. В некоторых вариантах осуществления, угол ψ1 наклона первого отверстия для элемента крепления и угол наклона ψ2 второго отверстия для элемента крепления по существу комплементарны, соответственно, углу наклона θ1 первого элемента крепления и углу наклона θ2 второго элемента крепления.

В некоторых вариантах осуществления, угол наклона ψ1 первого отверстия для элемента крепления и угол наклона ψ2 второго отверстия для элемента крепления каждый составляет от шестидесяти пяти до восьмидесяти пяти градусов. В других вариантах осуществления, угол наклона ψ1 первого отверстия для элемента крепления и угол наклона ψ2 второго отверстия для элемента крепления каждый составляет от семидесяти до восьмидесяти градусов.

Как показано на рис. 28, первая внутренняя боковая поверхность 354 и вторая внутренняя боковая поверхность 355 содержат поверхность канала 371, 372 элемента крепления, которая формирует первое отверстие 321 для элемента крепления и второе отверстие 322 для элемента крепления, соответственно. Каналы 371, 372 элемента крепления первой внутренней боковой поверхности 354 и второй внутренней боковой поверхности 355 выполняются таким образом, что первый элемент крепления 131 и второй элемент крепления 132 адаптера 75 располагаются в них, соответственно.

Каналы 371, 372 элемента крепления первой внутренней боковой поверхности 354 и второй внутренней боковой поверхности 355 выполняются таким образом, что механизмы фиксации 95, 96 располагаются в них, соответственно. На рис. 28 показан первый механизм фиксации 95, который располагается на поверхности канала 371 элемента крепления первой внутренней боковой поверхности 354.

По существу, каналы 371, 372 элемента крепления каждой из первой внутренней боковой поверхности 354 и второй внутренней боковой поверхности 355 имеют поверхность 374 полого цилиндрического сегмента и поверхность 375 сегмента с профилем усеченного конуса. Поверхность 374 полого цилиндрического сегмента расположена ближе к отверстию 344 адаптера, чем поверхность 375 с профилем усеченного конуса. Поверхность 375 сегмента с профилем усеченного конуса расположена ближе к внутренней стенке 350 основания, чем поверхность 374 полого цилиндрического сегмента. Поверхность 374 полого цилиндрического сегмента и поверхность 375 сегмента с профилем усеченного конуса выполняется с возможностью размещения в одном из механизмов фиксации 95, 96.

В некоторых вариантах осуществления, поверхность 374 полого цилиндрического сегмента первой внутренней боковой поверхности и второй внутренней боковой поверхности совмещается с осью LО1 первого отверстия для элемента крепления и осью LO2 второго отверстия для элемента крепления, соответственно. В некоторых вариантах осуществления, каждая поверхность 375 сегмента с профилем усеченного конуса первой внутренней боковой поверхности 354 и второй внутренней боковой поверхности 355 имеет полувертикальный угол γ3, γ4, составляющий от десяти до тридцати градусов.

Как показано на рис. 24 и 28, каждая первая внутренняя боковая поверхность 354 и вторая внутренняя боковая поверхность 355 содержит поверхность 379, 380 паза для элемента крепления, которая формирует первый паз 381 для элемента крепления и второй паз 382 для элемента крепления, соответственно. Первый паз 381 для элемента крепления простирается вдоль продольной оси LT коронки между отверстием 344 для адаптера и первым отверстием 321 для элемента крепления, а второй паз 382 для элемента крепления простирается вдоль продольной оси LT коронки между отверстием 344 для адаптера и вторым отверстием 322 для элемента крепления. Первый паз 381 для элемента крепления и второй паз 382 для элемента крепления выполняются для вмещения первого элемента крепления 131 и второго элемента крепления 132, соответственно, при вставке монтажного оголовка 125 адаптера 75 в соединительный карман 342 коронки 90 орудия для земляных работ для посадки, соответственно, первого и второго элемента крепления 131, 132 в первое и второе отверстие 321, 322 для элемента крепления.

Как показано на рис. 8, монтажный оголовок 125 адаптера 75 размещается внутри соединительного кармана 342 коронки 90 орудия для земляных работ таким образом, что первая торцевая поверхность 184 и вторая торцевая поверхность 185 адаптера 75, соответственно, примыкают к первой внутренней торцевой поверхности 351 и второй внутренней торцевой поверхности 352 коронки 90 орудия для земляных работ. Коронка 90 орудия для земляных работ шарнирно соединяется с адаптером 75 механизмами фиксации 95, 96 таким образом, что коронка 90 орудия для земляных работ может перемещаться относительно адаптера 75 вокруг оси крепления, по существу, параллельно поперечной оси TN коронки адаптера 75. Промежуточные части первой внутренней торцевой поверхности 351 и второй внутренней торцевой поверхности 352 коронки 90 орудия для земляных работ находятся на соответствующих расстояниях друг от друга и не взаимодействуют с первой торцевой поверхностью 184 и второй торцевой поверхностью 185 адаптера 75.

На рис. 29-36 представлен вариант осуществления стопорного механизма 401 элемента крепления механизма фиксации 95 в соответствии с принципами настоящего изобретения. В некоторых вариантах осуществления, механизмы фиксации 95, 96 могут включать стопорный механизм 401, 402 элемента крепления и стопорную защелку 411, 412. В проиллюстрированном варианте осуществления механизмы фиксации 95, 96 по существу одинаковы. Соответственно, следует понимать, что описание стопорного механизм 401, изображенного на рис. 29-36, одинаково применимо как к первому стопорному механизму 401 элемента крепления, так и ко второму стопорному механизму 402 элемента крепления.

Как показано на рис. 29 и 30, стопорный механизм 401 элемента крепления включает рабочую часть 420. Рабочая часть 420 обычно имеет цилиндрический профиль и содержит упор 422, выступающий наружу в радиальном направлении. Упор 422 выполняется для ограничения относительного вращательного смещения стопорного механизма элемента крепления относительно стопорной защелки 411, имеющей С-образный профиль, когда он находится в заблокированном положении (второй стопорный механизм 402 элемента крепления находится в заблокированном положении на рис. 10) и в разблокированном положении (первый стопорный механизм 401 элемента крепления находится в разблокированном положении на рис. 10). Рабочая часть 420 имеет поверхность 425 сопряжения с инструментом, на которой формируется полость для инструмента, выполняемая для вмещения инструмента, чтобы облегчить относительное вращательное смещение стопорного механизма 401 элемента крепления и стопорной защелки 411. В проиллюстрированном варианте осуществления, полость 427 для инструмента в целом имеет прямоугольный профиль (см., также рис. 36). В других вариантах осуществления, поверхность 425 сопряжения с инструментом может быть выполнена иным образом, чтобы сформировать полость 427 для инструмента с другим профилем (например, полость крестообразной формы).

Как показано на рис. 31 и 32, стопорный механизм 401 элемента крепления содержит запирающую часть 430 с сформированной в ней прорезью 435. Прорезь 435 может быть сформирована в стенке 437 запирающей части 430 стопорного механизма. Стенка 437 запирающей части стопорного механизма обычно имеет С-образный профиль.

Запирающая часть 430 стопорного механизма 401 элемента крепления имеет наклонную поверхность 440 основания прорези. Наклонная поверхность 440 основания прорези выполняется таким образом, чтобы быть по существу выровненной с пазом 381 для элемента крепления коронки 90 орудия для земляных работ, когда стопорный механизм 401 элемента крепления находится в разблокированном положении (см., например, рис. 28).

Как показано на рис. 10, первый стопорный механизм 401 элемента крепления и второй стопорный механизм 402 элемента крепления располагаются с возможностью вращения, соответственно, в первом и втором отверстиях 321, 322 для элемента крепления коронки 90 орудия для земляных работ таким образом, что первый элемент крепления 131 располагается в прорези 435 запирающей части 430 первого стопорного механизма 401 элемента крепления, а второй элемент крепления 132 располагается в прорези 435 запирающей части 430 второго стопорного механизма 402 элемента крепления. Первый и второй стопорные механизмы элемента крепления можно поворачивать между разблокированным положением, в котором первый элемент крепления 131 и второй элемент крепления 132 свободны из-за того, что стенка 437 запирающей части стопорного механизма 401, 402 элемента крепления не может сместиться из соединительного кармана 342 коронки 90 орудия для земляных работ в результате относительного смещения вдоль продольной оси LN оголовка в направлении 442 извлечения и заблокированным положением, в котором стенка 437 запирающей части стопорного механизма 401, 402 элемента крепления препятствует относительному смещению соответствующих элементов крепления 131, 132 относительно коронки 90 орудия для земляных работ в направлении 442 извлечения.

Механизмы фиксации 95, 96 способны крепить коронку 90 орудия для земляных работ к адаптеру 75 и существенно ограничивать относительное перемещение этих компонентов относительно друг друга таким образом, что сборка 70 GET может находиться в номинальном положении, когда сборка 70 GET не используется. При подаче усилия на компоненты сборки 70 GET вдоль поперечной оси TN оголовка или вертикальной оси NN оголовка, механизмы фиксации 95, 96 продолжают осуществлять крепление компонентов друг к другу и допускают вращение частей относительно друг друга вокруг поперечной оси TN оголовка и/или вертикальной оси NN оголовка в ответ на воздействие указанного усилия. Соответствующие детали сборки 70 GET могут вращаться относительно друг друга при максимальном положении поворота, в котором данные детали могут взаимодействовать друг с другом в различных точках, тем самым ограничивая дальнейшее относительное вращательное смещение.

Промышленная применимость

Промышленная применимость сборок GET, раскрытых в настоящем описании, понятна из приведенного выше обсуждения. Настоящее изобретение применимо к любой машине, использующей рабочее орудие для рытья, снятия грунта, выравнивания, выемки грунта или любого другого подходящего действия, включающего сцепление с землей или другим обрабатываемым материалом. В машинах, используемых для таких работ, землеройные орудия и коронки могут быстро изнашиваться и требовать замены. В таких вариантах применения может требоваться замена землеройных орудий и коронок, однако необходимо продление срока службы таких орудий до максимально возможного срока с целью уменьшения времени простоев и затрат на замену деталей. Настоящее изобретение обладает описанными характеристиками, которые способны уменьшить вероятность поломок деталей и увеличить срок службы землеройных инструментов. Снижение вероятности поломок деталей может способствовать увеличению времени безотказной работы машины и экономии расходов на запасные части.

Следует понимать, что приведенное выше описание содержит примеры раскрытой системы и способа. Тем не менее, предполагается, что другие варианты реализации изобретения могут отличаться в деталях от вышеприведенных примеров. Все ссылки на раскрытие или примеры подразумевают ссылку на конкретный пример, обсуждаемый в этот момент, и не подразумевает каких-либо ограничений в отношении объема изобретения в более общем смысле. Все формулировки отличительных особенностей и пренебрежение определенными признаками предназначаются для указания на отсутствие предпочтения для данных особенностей, а не для их полного исключения из объема изобретения, если не указано иное.

Перечисленные в данном документе диапазоны значений в целом предназначены для краткой справки при ссылке на каждое отдельное значение диапазона, если не указано иное, а каждое отдельное значение включено в технические характеристики, так, как если бы оно было указана в данном документе отдельно. Все описанные в данном документе способы могут быть осуществлены в любом подходящем порядке, если не указано иное, или четко не указано в контексте.

Группа изобретений относится к землеройным орудиям, используемым в ковшах, отвалах и других рабочих орудиях, применяемых в горнодобывающей и строительной технике. Технический результат – обеспечение фиксации износостойкой крышки на основании адаптера. Адаптер коронки для крепления коронки к рабочему орудию содержит: основание, монтажную часть рабочего орудия, простирающуюся от основания и способную крепиться к рабочему орудию, и монтажную часть коронки. Основание содержит выступающую поверхность и поверхность фиксации, которые обращены друг другу и расположены со смещением в поперечном направлении относительно друг друга в поперечном сечении основания таким образом, что между ними образуется монтажный паз. Монтажная часть коронки простирается от основания в противоположном направлении относительно монтажной части рабочего орудия и содержит монтажный оголовок, первый элемент крепления и второй элемент крепления. Монтажный оголовок содержит торец основания и дальний торец. Торец основания соединен с основанием. Монтажный оголовок простирается от торца основания к дальнему торцу вдоль продольной оси оголовка. Монтажный оголовок содержит первую торцевую поверхность и вторую торцевую поверхность, сходящиеся друг к другу в направлении от торца основания к дальнему торцу вдоль вертикальной оси оголовка, перпендикулярной продольной оси оголовка. Монтажный оголовок содержит первую боковую поверхность оголовка и вторую боковую поверхность оголовка, причем первая боковая поверхность оголовка и вторая боковая поверхность оголовка расположены на расстоянии друг от друга вдоль поперечной оси оголовка, при этом поперечная ось оголовка перпендикулярна продольной оси оголовка и вертикальной оси оголовка. Первая боковая поверхность оголовка и вторая боковая поверхность оголовка простираются между первой торцевой поверхностью и второй торцевой поверхностью. При этом первый элемент крепления простирается от первой боковой поверхности оголовка вдоль первой оси элемента крепления, а второй элемент крепления простирается от второй боковой поверхности оголовка вдоль второй оси элемента крепления. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 36 ил.

1. Адаптер (75) коронки для крепления коронки (90) к рабочему орудию (60), содержащий:

основание (102), содержащее выступающую поверхность (110) и поверхность (115) фиксации, причем выступающая поверхность (110) и поверхность (115) фиксации обращены друг к другу и расположены со смещением в поперечном направлении относительно друг друга в поперечном сечении основания таким образом, что между ними образуется монтажный паз (121);

монтажную часть (104) рабочего орудия, простирающуюся от основания (102) и способную крепиться к рабочему орудию (60);

монтажную часть коронки (107), простирающуюся от основания (102) в противоположном направлении относительно монтажной части (104) рабочего орудия и содержащую монтажный оголовок (125), первый элемент крепления (131) и второй элемент крепления (132),

при этом монтажный оголовок (125) содержит торец (135) основания и дальний торец (137); торец (135) основания соединен с основанием (102); монтажный оголовок (125) простирается от торца (135) основания к дальнему торцу (137) вдоль продольной оси (LN) оголовка; монтажный оголовок (125) содержит первую торцевую поверхность (184) и вторую торцевую поверхность (185), сходящиеся друг к другу в направлении от торца (135) основания к дальнему торцу (137) вдоль вертикальной оси (NN) оголовка, перпендикулярной продольной оси (LN) оголовка; монтажный оголовок (125) содержит первую боковую поверхность (181) оголовка и вторую боковую поверхность (182) оголовка, причем первая боковая поверхность (181) оголовка и вторая боковая поверхность (182) оголовка расположены на расстоянии друг от друга вдоль поперечной оси (TN) оголовка, при этом поперечная ось (TN) оголовка перпендикулярна продольной оси (LN) оголовка и вертикальной оси (NN) оголовка; первая боковая поверхность (181) оголовка и вторая боковая поверхность (182) оголовка простираются между первой торцевой поверхностью (184) и второй торцевой поверхностью (185);

при этом первый элемент крепления (131) простирается от первой боковой поверхности (181) оголовка вдоль первой оси (L₁) элемента крепления, а второй элемент крепления (132) простирается от второй боковой поверхности (182) оголовка вдоль второй оси (L₂) элемента крепления, причем первая ось (L₁) элемента крепления и продольная ось (LN) оголовка, определяющие угол наклона первого элемента крепления (θ₁), вторая ось (L₂) элемента крепления и продольная ось (LN) оголовка, определяющие угол наклона второго элемента крепления (θ₂), имеют угол наклона первого элемента крепления (θ₁) и угол наклона второго элемента крепления (θ₂), который представляет собой непрямой угол.

2. Адаптер коронки (75) по п. 1, в котором угол наклона первого элемента крепления (θ₁) и угол наклона второго элемента крепления (θ₂), каждый, составляет от девяносто пяти до ста пятнадцати градусов.

3. Адаптер коронки (75) по п. 1, в котором выступающая поверхность (110), поверхность (115) фиксации и монтажный паз (121), соответственно, содержат первую выступающую поверхность (110), первую поверхность (115) фиксации и первый монтажный паз (121), а основание (102) содержит вторую выступающую поверхность (111) и вторую поверхность (116) фиксации, смещенные относительно друг друга таким образом, что между ними образуется второй монтажный паз (122), при этом основание (102) содержит: первую сторону (151) основания, вторую сторону (152) основания и перекрывающий участок (155); перекрывающий участок (155), расположенный между первой стороной (151) основания и второй стороной (152) основания; первый монтажный паз (121), расположенный между первой стороной (151) основания и перекрывающим участком (155); второй монтажный паз (122), расположенный между второй стороной (152) основания и перекрывающим участком (155), причем первый монтажный паз (121) и второй монтажный паз (122) расположены по бокам перекрывающего участка (155).

4. Адаптер (75) коронки для крепления коронки (90) к рабочему орудию (60), содержащий:

основание (102);

монтажную часть (104) рабочего орудия, простирающуюся от основания (102) и способную крепиться к рабочему орудию (60);

монтажную часть (107) коронки, простирающуюся от основания (102) в противоположном направлении относительно монтажной части (104) рабочего орудия и содержащую монтажный оголовок (125) и пару элементов крепления (131, 132);

при этом основание (102) содержит выступающую поверхность (110) и поверхность (115) фиксации, которые обращены друг к другу и расположены со смещением в поперечном направлении относительно друг друга в поперечном сечении основания таким образом, что между ними образуется монтажный паз (121).

5. Адаптер коронки (75) по п. 4, в котором выступающая поверхность (110), поверхность (115) фиксации и монтажный паз (121), соответственно, представляют собой первую выступающую поверхность (110), первую поверхность (115) фиксации и первый монтажный паз (121), а основание (102) содержит вторую выступающую поверхность (111) и вторую поверхность (116) фиксации; вторую выступающую поверхность (111) и вторую поверхность (116) фиксации, смещенные относительно друг друга таким образом, что между ними образуется второй монтажный паз (122).

6. Адаптер (75) коронки по п. 5, в котором основание (102) содержит первую сторону (151), вторую сторону (152) и перекрывающий участок (155), причем перекрывающий участок (155) расположен между первой стороной (151) и второй стороной (152), а первый монтажный паз (121) и второй монтажный паз (122) расположены по бокам перекрывающего участка (155).

7. Сборка (70) орудия для земляных работ, содержащая:

коронку орудия для земляных работ (90), имеющую землеройную часть (304) и соединительный элемент (302), включающий в себя внутреннюю поверхность (340), формирующую соединительный карман (342), имеющий отверстие (344) для адаптера, первое отверстие (321) для элемента крепления и второе отверстие (322) для элемента крепления;

адаптер (75), содержащий: основание (102), монтажную часть (104) рабочего орудия и монтажную часть (107) коронки; при этом монтажная часть (104) рабочего орудия простирается от основания (102) и выполнена для установки на рабочее орудие (60); монтажная часть (107) коронки простирается от основания (102) в противоположном направлении от монтажной части (104) рабочего орудия и содержит: монтажный оголовок (125), первый элемент крепления (131) и второй элемент крепления (132), при этом монтажный оголовок (125) расположен в соединительном кармане (342) коронки орудия для земляных работ (90); первый элемент крепления (131) и второй элемент крепления (132), выступают из монтажного оголовка (125) и простираются в первое отверстие (321) для элемента крепления и второе отверстие (322) для элемента крепления, соответственно, при этом основание (102) содержит выступающую поверхность (110) и поверхность (115) фиксации, которые обращены друг другу и расположены со смещением в поперечном направлении относительно друг друга в поперечном сечении основания таким образом, что между ними образуется монтажный паз (121); и

износостойкую крышку (80), содержащую направляющую (201), которая располагается внутри монтажного паза (121) адаптера (75) таким образом, что направляющая (201) вмещается между поверхностью (115) фиксации и выступающей поверхностью (110) адаптера (75) для крепления износостойкой крышки (80) к адаптеру (75).

8. Сборка (70) орудия для земляных работ по п. 7, в которой износостойкая крышка (80) монтируется на адаптер (75) таким образом, что износостойкая крышка (80) фиксируется между адаптером (75) и коронкой (90) орудия для земляных работ таким образом, что коронка (90) орудия для земляных работ препятствует смещению направляющей (201) износостойкой крышки (80) из монтажного паза (121) адаптера (75).

9. Сборка (70) орудия для земляных работ по п. 8, в которой износостойкая крышка (80) содержит дальний конец (250) крышки, имеющий выступ (251), выполненный таким образом, чтобы входить в зацепление с коронкой (90) орудия для земляных работ.