ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СУШИЛКА Российский патент 2023 года по МПК F26B9/06 F26B20/00 

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в электросушилках для сушки растительных и других влагосодержащих продуктов.

Известно устройство для сушки, используемое в бытовых целях, содержащее корпус с поярусно расположенными в нем горизонтальными сетчатыми решетками, площадь поперечного сечения которых меньше площади поперечного сечения корпуса, причем смежные решетки примыкают к противоположным боковым стенкам корпуса и установлены с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, в нижней части корпуса расположен тепловентилятор, а в его верхней части устройство регулирования отработанного воздуха, отличающаяся тем, что, с целью эффективного использования теплоносителя, снижения его потерь, сокращения времени сушки продуктов, корпус снабжен угловыми стойками, а его стенки выполнены из прозрачного материала и размещены между стойками, причем на последних закреплены направляющие элементы с толкателями, имеющими Г-образную концевую рабочую часть и размещенными попарно напротив каждой сетчатой решетки (патент РФ № 2029207, 1995 г.). Однако данное устройство имеет слишком большие габариты для бытовых нужд.

Наиболее близкой по технической сути является термоэлектрическая сушилка, содержащая корпус, в нижней части которого находится камера нагнетания, а в верхней части - сушильный шкаф со съемными поддонами для размещения продукта, электровентилятор, блок управления, причем она снабжена компактным термоэлектрическим насосом, выполненным по схеме «воздух – воздух», представляющим собой термоэлектрическую сборку с воздушными радиаторами холодного контура и горячего контура и термоэлектрическим модулем Пельтье, расположенным между контурами, термоэлектрическая сборка установлена в камере нагнетания, в сушильном шкафу с образованием воздуховода равномерной подачи осушенного воздуха и воздуховода равномерного всасывания отработанного воздуха выполнены внутренние противоположные боковые стенки с отверстиями для входа осушенного и выхода отработанного воздуха, на которых установлены и закреплены съемные поддоны, при этом между камерой нагнетания и сушильным шкафом находится промежуточный воздуховод, который одной стороной соединен с воздушной горячей

полостью камеры нагнетания, а другой - с воздуховодом равномерной подачи осушенного воздуха, причем термоэлектрическая сборка разделяет камеру нагнетания на холодную и горячую воздушные полости в соответствии с размещенными в них радиаторами холодного и горячего контура термоэлектрической сборки, электровентилятор, установленный в камере нагнетания, расположен нагнетающей стороной к холодной воздушной полости камеры нагнетания, а всасывающей стороной к воздуховоду равномерного всасывания отработанного воздуха, на боковой поверхности корпуса напротив электровентилятора находится воздушная заслонка для подачи наружного воздуха, датчик влажности воздуха расположен в холодной воздушной полости камеры нагнетания на выходе из воздушного радиатора холодного контура, датчик температуры воздуха в сушилке установлен в воздуховоде равномерной подачи осушенного воздуха, при этом термоэлектрический модуль, электровентилятор, датчик влажности, датчик температуры, воздушная заслонка соединены с блоком управления (патент РФ № 2749 682, 2021 г.) Однако данная установка обладает большими габаритами и высоким энергопотреблением.

Технический результат – повышение эффективности работы термоэлектрической сушилки при использовании и уменьшение его габаритов.

Он достигается тем, что в известном устройстве, содержащем корпус, блок управления, термоэлектрический тепловой насос, выполненный по схеме «воздух – воздух», состоящий из термоэлектрической сборки с воздушными радиаторами холодного контура и горячего контура и термоэлектрическим модулем Пельтье, расположенным между контурами, электровентилятор, воздушные радиаторы холодного и горячего контуров, оснащены тепловыми трубами, имеется дополнительный модуль Пельтье, установленный перед холодным контуром термоэлектрического насоса и оснащённый дополнительным теплообменником с вентилятором, имеется двухсекционная сушильная камера, установленная внутри корпуса, возле дополнительного радиатора с тепловыми трубами, разделённого на две секции и установленного после горячего контура термоэлектрического насоса, циркуляционный вентилятор, установленный на дополнительном радиаторе, влагосборник, установленный под холодным контуром термоэлектрического насоса.

Дополнительный модуль Пельтье позволяет повысить качество обрабатываемого воздуха, снизить влажность и отвести часть тепла после сушильной камеры, дополнительные радиаторы с тепловыми трубами, позволяют дополнительно охладить обрабатываемый воздух после сушильной камеры, понизив его относительную влажность, установленные тепловые трубы позволяют существенно интенсифицировать процесс, как и дополнительные вентиляторы, что позволяет снизить габариты устройства.

На чертеже изображена предлагаемая термоэлектрическая сушилка (фиг. 1 - общий вид):

Термоэлектрическая сушилка содержит корпус 1, термоэлектрический насос 2, оснащённый горячим контуром 3 и холодным контуром 4 с тепловыми трубами 5, установленный внутри корпуса 1, дополнительный модуль Пельтье 6, установленный перед холодным контуром 4 термоэлектрического насоса 2 и оснащённый дополнительным теплообменником 7 с тепловыми трубами 8 и вентилятором 9, установленным на нём, двухсекционная сушильная камера 10, установленная внутри корпуса 1, дополнительный радиатор 11 с тепловыми трубами 12, разделённый на две секции 13,14 и установленный после горячего контура 3 термоэлектрического насоса 2, циркуляционный вентилятор 15, установленный на секции 14, дополнительного радиатора 11 , электровентилятор 16, установленный на секции 13, дополнительного радиатора 11, влагосборник 17, установленный под холодным контуром 5 и соединённый с ним, блок управления 18, установленный на корпусе 1.

Термоэлектрическая сушилка работает следующим образом:

Воздух нагревается в горячем контуре 3 термоэлектрического насоса 2 и поступает в циркуляционный вентилятор 15, затем воздух охлаждается в секции 14 дополнительного радиатора 11, тепло через тепловые трубы 12 отводится в секцию 13, откуда сбрасывается в атмосферу, после этого воздух из секции 14 поступает в двухсекционную сушильную камеру 10, затем воздух поступает в дополнительный модуль охлаждения Пельтье 6, где охлаждается, при этом генерируемое в дополнительном модуле охлаждения Пельтье 6 тепло сбрасывается в атмосферу с помощью дополнительного теплообменника 7 с вентилятором 9 и тепловых труб 8, после этого воздух поступает в холодный контур 4 термоэлектрического насоса 2, где дополнительно охлаждается и из него удаляется влага, которая через влагосборник 17, выводится из корпуса 1, а генерируемое тепло поступает в горячий контур 3 термоэлектрического насоса 2, где нагревается воздух, который поступает из холодного контура 4 термоэлектрического насоса 2, цикл замыкается. С помощью блока управления 18, осуществляется регулировка подаваемой мощности на приводы вентиляторов 9, 15, 16 , термоэлектрического насоса 2 и дополнительного модуля Пельтье 6 в зависимости от температуры в двухсекционной сушильной камере 10.

Термоэлектрическая сушилка позволяет повысить эффективность работы за счёт частичной рекуперации воздуха в циркуляционном вентиляторе, а также за счёт многоступенчатого охлаждения воздуха, кроме того данное устройство имеет меньшие габариты за счёт использования тепловых труб и интенсификации процесса в целом.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в электросушилках для сушки растительных и других влагосодержащих продуктов. Термоэлектрическая сушилка содержит корпус, блок управления, термоэлектрический тепловой насос, выполненный по схеме «воздух – воздух», состоящий из термоэлектрической сборки с воздушными радиаторами холодного контура и горячего контура и термоэлектрическим модулем Пельтье, расположенным между контурами, электровентилятор, причем воздушные радиаторы холодного и горячего контуров, оснащены тепловыми трубами, имеется дополнительный модуль Пельтье, установленный перед холодным контуром термоэлектрического насоса и оснащённый дополнительным теплообменником с вентилятором, имеется двухсекционная сушильная камера, установленная внутри корпуса, возле дополнительного радиатора с тепловыми трубами, разделённого на две секции и установленного после горячего контура термоэлектрического насоса, циркуляционный вентилятор, установленный на дополнительном радиаторе, влагосборник, установленный под холодным контуром термоэлектрического насоса. Технический результат – повышение эффективности работы при использовании и уменьшение габаритов. 1 ил.

Термоэлектрическая сушилка, содержащая корпус, блок управления, термоэлектрический тепловой насос, выполненный по схеме «воздух – воздух», состоящий из термоэлектрической сборки с воздушными радиаторами холодного контура и горячего контура и термоэлектрическим модулем Пельтье, расположенным между контурами, электровентилятор, воздушные радиаторы холодного и горячего контуров, отличающаяся тем, что воздушные радиаторы холодного и горячего контуров оснащены тепловыми трубами, имеется дополнительный модуль Пельтье, установленный перед холодным контуром термоэлектрического насоса и оснащённый дополнительным теплообменником с вентилятором, имеется двухсекционная сушильная камера, установленная внутри корпуса, возле дополнительного радиатора с тепловыми трубами, разделённого на две секции и установленного после горячего контура термоэлектрического насоса, имеется циркуляционный вентилятор, установленный на дополнительном радиаторе, влагосборник, установленный под холодным контуром термоэлектрического насоса.