Аппарат для санитарной обработки текстильных изделий Российский патент 2023 года по МПК D06F17/00 

Изобретение относится к техническим решениям прачечного обслуживания, в частности, к устройствам для стирки, сушки и стерилизации текстильных изделий.

Известна вакуумная стиральная машина (Патент РФ №2144586. МПК Д06Б 17/00. [Текст] Вакуумная стиральная машина, патентообладатель Маклашов В.А. заявка №98117832/12, приор. 28.09.1998 опубл. 20.01.2000. Бюл. 2) [1], предназначенная для стирки белья в кипящей моющей жидкости при температуре ниже ее кипения при атмосферном давлении. Она состоит из корпуса, внутри которого зафиксированы бак, барабан, вакуумный насос, конденсатор, регулировочный вентиль и трубопровод. Недостатками прототипа является то, что за счет конструктивного решения автором предложена только стирка текстильных изделий в вакууме, а сушка текстильных изделий осуществляется традиционным способом.

Технической задачей изобретения является улучшение технической производительности аппарата за счет придания возможности ускоренной сушки и стерилизации текстильных изделий без использования дополнительных устройств, сокращения продолжительности стирки и экономии энергоресурсов.

Техническая задача решена за счет того, что машина для стирки, сушки и стерилизации текстильных изделий на объекте особого назначения состоит из корпуса, блока управления, бака, барабана, электродвигателя, вакуумного насоса, насоса-помпы, ресивера, отличается тем, что корпус изготовлен из композитного материала, толщиной стенки 2 мм, внутри которого жестко зафиксирован блок управления, связанный через шину с впускным клапаном, датчиком уровня воды, трубчатым электронагревателем, электродвигателем, насосом - помпой, ультрафиолетовой лампой, вакуумным насосом, ресивером, и с датчиком давления, а также ультрафиолетовая лампа неподвижно закреплена на внутренней задней стенке бака, связанного через вакуумный воздуховод с вакуумным насосом и ресивером, внутри которого неподвижно зафиксирован змеевик конденсатора и датчик давления, связанный с выпускным клапаном понижающего давления.

Суть технического решения заключается в создании вакуума в баке и в процессе отжима и сушки облучения ультрафиолетовым излучением текстильных изделий, а также в предложении конструктивных решений, обеспечивающих возможность сокращения продолжительности сушки и стерилизации текстильных изделий.

На фиг.1 представлена схема взаимосвязи элементов аппарата для санитарной обработки текстильных изделий, где обозначено: поз.1 - блок управления; поз.2 - впускной клапан; поз.3 - бак; поз.4 - датчик уровня воды; поз.5 - трубчатый электронагреватель; поз.6 - электродвигатель; поз.7 -барабан; поз.8 - насос-помпа; поз.9 - ультрафиолетовая лампа; поз.10 - вакуумный насос; поз.11 - ресивер; поз.12 - датчик давления.

Внешний вид аппарата для санитарной обработки текстильных изделий представлен на фиг.2, где показана: поз.13 - корпус, поз.14 - ременная передача; поз.15 - вакуумный воздухопровод; поз.16 - ножка; поз.17 -демпферная подушка; поз.18 - трубопровод; поз.19 - канализационная труба; поз.20 - датчик давления вакуумного насоса; поз.21 - змеевик конденсатора; поз.22 - шина; поз.23 - муфта; поз.24 - выпускной клапан понижающего давления; поз.25 - дверца.

Аппарат для санитарной обработки текстильных изделий состоит из корпуса (13) (как вариант, из композитного материала, толщина стенки 2 мм, обеспечивающего прочность при эксплуатации в условиях вибрации) внутри которого неподвижно зафиксирован электродвигатель (6) и вакуумный насос (10). Электродвигатель (6) (как вариант, марки DC31-00002 (Электрический двигатель [Электронный ресурс] https://radugard.ru/elektficheskij-dvigate\l-dlva-stiralnoy-mashine-DC31-00002) [2], через ременную передачу (14) связан с барабаном (7) через муфту (23) и обеспечивает его реверсивное вращение на различных оборотах. Барабан (7) жестко и подвижно зафиксирован внутри бака (3). На внешней верхней стороне корпуса (13) жестко зафиксирован блок управления (1), (как вариант состоящего из микроконтроллера, в который вшита программа для различных видов ткани и степени их загрязнения). Он осуществляет управление всеми технологическими процессами стирки, отжима, сушки и стерилизации текстильных изделий. Трубчатый электронагреватель (5) (как вариант, марки DC47-00006X ([Электронный ресурс] (https://zipm.ru/goods/815870-nagrevatelniy-element-ten-dliy-stiralnoe-mashine-164940242965321568) [3], жестко зафиксирован в нижней части бака (3), связан через шину (22) с источником электроэнергии. Вакуумный насос (10) (как вариант, марки DC31-00180A) (Вакуумный насос [Электронный ресурс] https://radugard.ru/vakuum-nasos-dlva-stiralnoe-mashine -maxx-m50) [4], неподвижно закреплен в нижней части корпуса (13), связан через вакуумный воздуховод (15) с баком (3) и ресивером (11), заполняемым водой, используемой для полоскания текстильных изделий. Ресивер (11) через трубопровод (18) связан с выпускным клапаном понижающего давления (24) и канализационной трубой (19). Ультрафиолетовая лампа (9) (как вариант, марки AquaPro UV-S-L) (Ультрафиолетовая лампа [Электронный ресурс] https://radugard.ru/ULTRA-FIOLETLAMPA) [5], герметично зафиксирована в задней стенке бака (3), связана через шину (22) с блоком управления (1). На нижней части ножки (16) жестко зафиксирована демпферная подушка (17) (как вариант, из компенсационного материала, резины плотностью 1200 кг/м³), которая обеспечивает снижение вибрационных воздействий на конструктивные элементы аппарата (Патент РФ №201839 МПК F16F 7/00 [Текст] Устройство для снижения влияния вибрационных и ударных воздействий на работоспособность технологического оборудования, патентообладатель Романчиков С.А., Попенюк Д.И., заявка №2020132900, приор. 06.10.2020 опубл. 17.03.2001 Бюл.8 [6].

Аппарат для санитарной обработки текстильных изделий работает следующим образом. Текстильные изделия загружаются в барабан (7). В зависимости от вида и степени загрязнения выбирается программа стирки.

Поступающая в бак (3) вода обеспечивает процесс замачивания текстильных изделий. В процессе вращения барабана (7) за счет центростремительной силы текстильные изделия активно сталкиваются с внутренними ребрами барабана (7), в результате происходит выбивание грязи из волокон текстильных изделий. Продолжительность, температурный режим стирки текстильных изделий зависит от выбранной программы стирки при запуске аппарата. Полоскание текстильных изделий осуществляется в барабане (7) с частотой вращения 50 - 70 об/мин, в течении 5-7 минут. В ходе полоскания из текстильных изделий вымываются остатки моющего средства. Отжим текстильных изделий осуществляется в барабане (7) с частотой вращения 400-1200 об/мин, в течении 15 минут. С началом отжима текстильных изделий блок управления (1) подает команду на вакуумный насос (10) который создает в баке (3) вакуум с давлением Р = 289 Па. Сушка текстильных изделий осуществляется за счет синергии эффектов от центростремительной силы вращения барабана (7) и вакуума в баке (3) (Амосов В.И. Вакуумная сушка белья [Текст] Физические процессы. - 2016. - №4. - С. 55 - 59) [7], обеспечивающее испарение молекул воды из волокон ткани в процессе ее кипения (t_кип = 75°С) при давлении внутри барабана Р = 289 Па. Трубчатый электронагреватель (5) поднимает температуру внутри бака до 75°С. Давление в баке (3) контролируется датчиком давления вакуумного насоса (20), неподвижно установленным во внутренней поверхности бака (3), во внутренней части вакуумного воздуховода (15). Откачанный влажный воздух из барабана (7) по вакуумному воздухопроводу (15) подается в змеевик конденсатора (21) ресивера (11). Ресивер (11) на 1/3 объема заполненный холодной водой (t = 15°С) обеспечивает конденсацию паров воды (t_кип = 75°С) в змеевике конденсатора (21), поступивших из бака (3). В ходе нагнетания влажного воздуха в ресивере (11) осуществляется повышение уровня давления воздуха, уровня воды. Удаление воды, воздуха из ресивера (11) осуществляется в канализационную трубу (19) объекта особого назначения через выпускной клапан понижающего давления (24), до атмосферного, по трубопроводу (18).

Стерилизация текстильных изделий осуществляется на этапах их отжима и сушки, за счет излучения ультрафиолетовой лампой электромагнитных волн, оказывающих бактерицидное действие (λ = 210 нм), что обеспечивает его стерилизацию от микроорганизмов, вирусов и насекомых, от бельевой вши. Стерилизация текстильных изделий ультрафиолетового излучением осуществляется в процессе отжима минут, а также в процессе сушки текстильных изделий минут (Борисов Л.Б. Медицинская микробиология, вирусология и иммунология. - МИА, 2005. - С. 154-156. - ISBN 5-89481-278-Х) [8].

Проведенные экспериментальные исследования на базе ООО Проектинтертехника с использованием пилотного образца аппарата для санитарной обработки текстильных изделий позволили получить следующие результаты:

использование ультрафиолетового излучения в процессе полоскания и сушки текстильных изделий обеспечивает стерилизацию от микроорганизмов, вирусов, насекомых, вшей, клещей и их уничтожение до 90% (фиг.3);

конструктивные решения аппарата обеспечивают 90-12% энергосбережения (фиг.4);

техническое решение позволяет снизить продолжительность технологического цикла обработки текстильных изделий (стирки, полоскания, сушки) с 45 минут до 41 минуты (фиг.4);

использование вакуума обеспечило ускорение сушки текстильных изделий на 20% до их влажности W = 5 - 8%, что позволяет исключить дополнительную сушку вне аппарата.

Таким образом, аппарат для санитарной обработки текстильных изделий является новым и обеспечивает улучшение технической производительности за счет придания возможности ускоренной сушки и стерилизации текстильных изделий без использования дополнительных устройств, сокращения продолжительности стирки и экономии энергоресурсов.

Список литературы.

1. Патент РФ №2144586 МПК Д06F 17/00 Вакуумная стиральная машина, патентообладатель Маклашов В.А. заявка №98117832/12, приор. 28.09.1998 опубл. 20.01.2000 Бюл. 2.

2. Электрический двигатель [Электронный ресурс] https://radugard.ru/elektricheskij-dvigate\l-dlva-stiralnoy-mashine-DC31-00002.

3. Трубчатый электронагреватель [Электронный ресурс] (https://zipm.ru/goods/815870-nagrevatelniy-element-ten-dliy-stiralnoe-mashine-164940242965321568.

4. Вакуумный насос [Электронный ресурс] https://radugard.ru/vakuumnasos-dlva-stiralnoe-mashine-maxx-m50.

5. Ультрафиолетовая лампа [Электронный ресурс] https://radugard.ru/ULTP4A-FIOLET-LAMPA.

6. Патент РФ №201839 МПК F16F 7/00 Устройство для снижения влияния вибрационных и ударных воздействий на работоспособность технологического оборудования, патентообладатель Романчиков С.А., Попенюк Д.И., заявка №2020132900, приор. 06.10.2020 опубл. 17.03.2001 Бюл. 8.

7. Амосов В.И. Вакуумная сушка белья//Физические процессы. -2016. - №4. - С. 55-59.

8. Борисов Л.Б. Медицинская микробиология, вирусология и иммунология. - МИА, 2005. - C. 154-156.-ISBN 5-89481-278-Х.

Изобретение относится к техническим решениям прачечного обслуживания, в частности к устройствам для стирки, сушки и стерилизации текстильных изделий. Машина для стирки, сушки и стерилизации текстильных изделий на объекте особого назначения состоит из корпуса, блока управления, бака, барабана, электродвигателя, вакуумного насоса, насоса-помпы, ресивера, при этом корпус изготовлен из композитного материала, толщиной стенки 2 мм, внутри которого жестко зафиксирован блок управления, связанный через шину с впускным клапаном, датчиком уровня воды, трубчатым электронагревателем, электродвигателем, насосом-помпой, ультрафиолетовой лампой, вакуумным насосом, ресивером и с датчиком давления, а также ультрафиолетовая лампа неподвижно закреплена на внутренней стенке бака, связанного через вакуумный воздуховод с вакуумным насосом и ресивером, внутри которого неподвижно зафиксирован змеевик конденсатора и датчик давления, связанный с выпускным клапаном понижающего давления. Технической задачей изобретения является улучшение технической производительности аппарата за счет придания возможности ускоренной сушки и стерилизации текстильных изделий без использования дополнительных устройств, сокращения продолжительности стирки и экономии энергоресурсов. 4 ил.

Машина для стирки, сушки и стерилизации текстильных изделий на объекте особого назначения, состоящая из корпуса, блока управления, бака, барабана, электродвигателя, вакуумного насоса, насоса-помпы, ресивера, отличающаяся тем, что корпус изготовлен из композитного материала, толщиной стенки 2 мм, внутри которого жестко зафиксирован блок управления, связанный через шину с впускным клапаном, датчиком уровня воды, трубчатым электронагревателем, электродвигателем, насосом-помпой, ультрафиолетовой лампой, вакуумным насосом, ресивером и с датчиком давления, а также ультрафиолетовая лампа неподвижно закреплена на внутренней стенке бака, связанного через вакуумный воздуховод с вакуумным насосом и ресивером, внутри которого неподвижно зафиксирован змеевик конденсатора и датчик давления, связанный с выпускным клапаном понижающего давления.