СИЛОВАЯ ГОЛОВКА И РОТОРНАЯ БУРОВАЯ УСТАНОВКА Российский патент 2023 года по МПК E21B3/02 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к технической области роторной буровой установки, в частности к силовой головке и роторной буровой установке.

Уровень техники

Роторная буровая установка - это разновидность строительной техники, предназначенной для выполнения операций по формированию отверстий в проектах строительства фундаментов. Она в основном предназначена для строительства в таких слоях грунта, как песчаный грунт, связный грунт и илистый грунт. Она широко используется при сооружении монолитных свай, укреплении фундамента и строительстве других фундаментов.

Роторная буровая установка включает в себя силовую головку, используемую для приложения крутящего момента к бурильной трубе. Поскольку силовая головка открыта, силовая головка большого объема легко подвергается воздействию различных факторов внешней среды и натыкается на строительные материалы на строительной площадке во время строительных работ, вследствие чего эффективность строительства является низкой, поэтому необходимо максимально уменьшить объем силовой головки.

В документе CN 112227938 A описана силовая головка, включающая в себя монтажный корпус, внутри которого имеется монтажная полость. Монтажный корпус также имеет отверстие, сообщающееся с монтажной полостью, входной вал, расположенный в монтажной полости, причем первый конец входного вала соединен с монтажной полостью посредством первого подшипника, а второй конец входного вала выступает наружу из указанного отверстия. Редуктор, расположенный на монтажном корпусе, соосен входному валу, при этом выходной конец редуктора установлен на втором конце входного вала, причем выходной конец редуктора находится в зацеплении со вторым концом входного вала.

В документе CN 102877784 A также описана силовая головка, которая включает в себя корпус, входной вал и первый подшипник. Один конец входного вала установлен на первом подшипнике, расположенном в полости корпуса, а другой конец входного вала выступает наружу из полости и выполнен с возможностью зацепления с выходным концом редуктора.

Раскрытие сущности изобретения

Таким образом, техническая проблема, на решение которой направлено заявленное изобретение, заключается в том, что общий объем силовой головки известного уровня техники является относительно большим, что приводит к низкой эффективности строительства, поэтому предлагается силовая головка и роторная буровая установка.

Для решения вышеупомянутой проблемы в одном из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается силовая головка, содержащая: монтажный корпус, внутри которого имеется монтажная полость, при этом монтажный корпус также имеет отверстие, сообщающееся с монтажной полостью; входной вал, расположенный в монтажной полости; при этом первый конец входного вала соединен с монтажной полостью посредством первого подшипника, а второй конец входного вала продолжается наружу из указанного отверстия; редуктор, расположенный на монтажном корпусе соосно с входным валом; при этом выходной конец редуктора надет на второй конец входного вала и находится в зацеплении со вторым концом входного вала.

Необязательно, второй конец входного вала содержит шлицевой участок, причем шлицевой участок имеет первую шлицевую структуру, при этом выходной конец редуктора имеет вторую шлицевую структуру, ответную первой шлицевой структуре.

Необязательно, редуктор снабжен вторым подшипником, причем второй подшипник выполнен с возможностью поддержания выступающего выходного конца, при этом второй конец входного вала продолжается по меньшей мере до того места выходного конца, где расположен второй подшипник.

Необязательно, силовая головка дополнительно включает в себя кольцевой сальник, причем сальник выполнен таким образом, чтобы соответствовать вышеуказанному отверстию и вставляться в него при монтаже, при этом в центре сальника имеется приемная полость, причем между первым концом и вторым концом входного вала образован зубчатый участок, а между вторым концом и зубчатым участком входного вала образован участок для сальника, выполненный с возможностью вставляться в указанную приемную полость.

Необязательно, между сальником и монтажным корпусом расположено уплотнительное кольцо, и/или между сальником и участком для сальника расположено уплотнительное кольцо.

Необязательно, сальник содержит кольцевой участок, проходящий в окружном направлении по краю одного конца, расположенного рядом с редуктором, при этом кольцевой участок продолжается наружу в радиальном направлении относительно вышеуказанного отверстия, чтобы упираться с наружной стороны в край монтажного корпуса вокруг вышеуказанного отверстия.

Необязательно, кольцевой участок крепится к краю указанного отверстия с помощью крепежных средств.

Необязательно, имеется канавка на окружной поверхности монтажного корпуса, которая контактирует с сальником, или на внешней окружной поверхности сальника, при этом между сальником и монтажным корпусом расположено уплотнительное кольцо, причем уплотнительное кольцо выполнено с возможностью установки в указанную канавку.

Необязательно, силовая головка дополнительно включает в себя основание для редуктора, расположенное на монтажном корпусе, причем основание для редуктора предназначено для установки на нем редуктора.

Необязательно, основание для редуктора включает в себя первый приемный участок и второй приемный участок, соединенные друг с другом, причем один конец первого приемного участка, находящийся на удалении от второго приемного участка, соединен с редуктором, а один конец второго приемного участка, находящийся на удалении от первого приемного участка, соединен с монтажным корпусом.

Необязательно, первый приемный участок и второй приемный участок имеют цилиндрическую форму, при этом внешний диаметр первого приемного участка больше внешнего диаметра второго приемного участка, и внутренний диаметр первого приемного участка больше внутреннего диаметра второго приемного участка, причем геометрические центры первого приемного участка и второго приемного участка находятся на оси входного вала.

Необязательно, первый приемный участок соединен с редуктором болтами.

Необязательно, второй приемный участок приварен к монтажному корпусу.

В настоящем изобретении также предлагается силовая головка, включающая в себя: редуктор, содержащий выходной конец в виде втулки и подшипник, поддерживающий выходной конец с внешней стороны; входной вал, причем участок входного вала, расположенный между первым концом и вторым концом, выполнен в виде зубчатого участка для вывода мощности, при этом выходной конец редуктора надет на второй конец входного вала и находится в зацеплении со вторым концом входного вала, так что выходной конец приводит входной вал во вращение.

В настоящем изобретении также предлагается роторная буровая установка, включающая в себя силовую головку по любому из вышеописанных вариантов осуществления изобретения.

Техническое решение согласно настоящему изобретению имеет следующие преимущества:

1. В варианте осуществления настоящего изобретения предлагается силовая головка, включающая в себя: монтажный корпус, внутри которого имеется монтажная полость, причем монтажный корпус также имеет отверстие, сообщающееся с монтажной полостью; входной вал, расположенный в монтажной полости, при этом первый конец входного вала соединен с монтажной полостью посредством первого подшипника, а второй конец входного вала продолжается наружу из указанного отверстия; редуктор, расположенный на монтажном корпусе соосно с входным валом; при этом выходной конец редуктора надет на второй конец входного вала и находится в зацеплении со вторым концом входного вала.

При таком расположении выходной конец редуктора надет на второй конец входного вала и находится в зацеплении со вторым концом входного вала, поэтому нет необходимости поддерживать второй конец входного вала посредством дополнительного подшипника, и, таким образом, общая длина силовой головки в вертикальном направлении может быть уменьшена, тем самым уменьшая общий объем силовой головки. Кроме того, за счет уменьшения общего объема силовой головки она в предлагаемом техническом решении имеет меньший объем, поэтому на нее не так легко воздействуют различные факторы внешней среды, и она не натыкается на строительные материалы на строительной площадке в процессе строительства по сравнению с силовой головкой с большим объемом, что может повысить эффективность строительства, уменьшить количество деталей силовой головки и снизить ее стоимость за счет отказа от использования дополнительных подшипников.

2. В отличие от схемы, в которой второй конец входного вала поддерживается дополнительным подшипником для обеспечения нормальной работы входного вала, в данном техническом решении второй конец входного вала вставлен в выходной конец редуктора, выполненный в виде втулки, при этом второй подшипник располагается снаружи выходного конца редуктора и может поддерживать выходной конец, так что второй подшипник опосредованно поддерживает второй конец входного вала. Таким образом, можно отказаться от использования подшипника для непосредственной поддержки входного вала, длина силовой головки в осевом направлении может быть уменьшена, а стоимость изготовления может быть снижена.

Краткое описание чертежей

Для того чтобы более четко проиллюстрировать частные варианты осуществления настоящего изобретения или технические решения предшествующего уровня техники, ниже будут кратко описаны чертежи, которые необходимо использовать при описании частных вариантов осуществления изобретения или вариантов предшествующего уровня техники. На чертежах представлены лишь некоторые варианты осуществления настоящего изобретения. Специалистами в данной области техники на основе приведенных чертежей без каких-либо творческих усилий также могут быть получены другие чертежи.

На фиг. 1 схематически показана силовая головка согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 2 - увеличенный вид фрагмента силовой головки, показанной на фиг. 1;

на фиг. 3 - основание для редуктора согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 4 - сальник согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 5 - вид в разрезе сальника согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 6 - входной вал согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 7 - силовая головка.

Перечень ссылочных позиций:

1 - редуктор; 11 - второй подшипник; 12 - выходной конец; 2 - монтажный корпус; 3 - входной вал; 31 - шлицевой участок; 32 - участок для сальника; 33 - зубчатый участок; 4 - основание для редуктора; 41 - первый приемный участок; 42 - второй приемный участок; 5 - сальник; 51 - кольцевой участок; 52 - приемная полость; 53 - канавка; 6 - первый подшипник; 7 - первое уплотнительное кольцо; 8 - второе уплотнительное кольцо.

Осуществление изобретения

Технические решения настоящего изобретения будут ясно и полно описаны ниже со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи. Очевидно, что описанные варианты осуществления изобретения являются лишь частью возможных вариантов осуществления настоящего изобретения, но не всеми возможными вариантами осуществления. На основании вариантов осуществления изобретения, описанных в настоящей заявке, все другие варианты осуществления изобретения, полученные обычными специалистами в данной области техники без творческих усилий, попадают в объем защиты настоящего изобретения.

Следует отметить, что приведенные в описании ориентация или термины, характеризующие относительное расположение, такие как "центральный", "верхний", "нижний", "левый", "правый", "вертикальный", "горизонтальный", "внутренний", "внешний" и т.д., соответствуют ориентации или относительным положениям, показанным на прилагаемых к описанию чертежах, что сделано только для удобства и упрощения настоящего описания и не указывает или не подразумевает, что рассматриваемое устройство или элемент должен иметь конкретную ориентацию или должен работать в конкретной ориентации, поэтому указанные термины не должны толковаться как ограничения настоящего изобретения. Кроме того, термины "первый", "второй" и "третий" используются только в описательных целях и не должны толковаться как указывающие или подразумевающие относительную важность.

Следует отметить, что в описании настоящего изобретения, если иное явно не указано и не оговорено, термины "установленный", "соединенный" и "соединяющий" следует понимать в широком смысле, например, это может быть жесткое, разъемное или неразъемное соединение, механическое соединение или электрическое соединение, это может быть непосредственное соединение или опосредованное соединение через промежуточный элемент, или это может быть внутреннее соединение двух компонентов, которое может быть беспроводным соединением или проводным соединением. Для обычных специалистов в данной области техники конкретные значения вышеупомянутых терминов для данного изобретения могут быть поняты в конкретных ситуациях.

Кроме того, технические признаки, относящиеся к описываемым ниже различным вариантам осуществления настоящего изобретения, могут быть объединены друг с другом при условии, что они не противоречат друг другу.

Роторная буровая установка представляет собой разновидность строительной техники, предназначенной для выполнения операций по формированию отверстий в проектах строительства фундамента. В основном она предназначена для осуществления строительства в таких слоях грунта, как песчаный грунт, связный грунт и илистый грунт. В настоящее время при традиционной установке редуктора и входного вала в месте расположения входного вала, рядом с редуктором, устанавливается дополнительный подшипник для поддержания входного вала, но при таком способе установки силовая головка имеет большую общую длину в вертикальном направлении и большой общий объем. Поскольку силовая головка открыта, на большую силовую головку легко воздействуют различные факторы внешней среды, при этом она легко наталкивается на строительные материалы на строительной площадке во время строительных работ, поэтому эффективность строительства является низкой.

Таким образом, техническая задача, решаемая настоящим изобретением, заключается в создании роторной буровой установки с силовой головкой меньшего объема, чем силовая головка предшествующего уровня техники, которая является относительно большой, что приводит к низкой эффективности строительства.

Вариант 1 осуществления изобретения

Как показано на фиг. 1-6, в одном из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается силовая головка. Силовая головка включает в себя монтажный корпус 2, входной вал 3 и редуктор 1.

В частности, в упомянутом варианте осуществления настоящего изобретения внутри монтажного корпуса 2 имеется монтажная полость, при этом слева на верхней стороне монтажного корпуса 2 также предусмотрено отверстие, причем упомянутое отверстие сообщается с монтажной полостью. Входной вал 3 расположен в левой части монтажной полости, при этом первый конец входного вала 3 соединен с монтажной полостью посредством первого подшипника 6, а второй конец входного вала 3 выступает наружу из вышеуказанного отверстия. Редуктор 1 расположен над монтажным корпусом 2, а ось выходного конца 12 редуктора 1 совпадает с осью входного вала 3. В упомянутом варианте осуществления настоящего изобретения выходной конец 12 редуктора 1 надет на второй конец входного вала 3 и находится в зацеплении со вторым концом входного вала 3. То есть выходной конец 12 редуктора 1 выполнен в виде втулки, которая может надеваться на второй конец входного вала 3, при этом указанная втулка надета на второй конец входного вала 3 и находится в зацеплении со вторым концом входного вала 3, так что выходной конец редуктора приводит входной вал 3 во вращение.

Таким образом, выходной конец 12 редуктора 1 надет на второй конец входного вала 3 и находится в зацеплении со вторым концом входного вала 3, так что второй конец входного вала 3 не нуждается в поддержке с помощью дополнительного подшипника. По сравнению с традиционным способом монтажа редуктора 1 и входного вала 3, показанным на фиг. 7, поскольку использование подшипников уменьшено, общая длина силовой головки в вертикальном направлении может быть уменьшена, и тем самым может быть уменьшен общий объем силовой головки. Кроме того, благодаря уменьшению общего объема силовой головки она в рассматриваемом техническом решении имеет меньший объем, поэтому на нее не так легко воздействуют различные факторы внешней среды, и она не наталкивается на строительные материалы на строительной площадке в процессе строительства в отличие от силовой головки большего объема, что позволяет повысить эффективность строительства, уменьшить количество деталей силовой головки и снизить ее стоимость за счет отказа от использования дополнительных подшипников.

Необязательно, в одном из вариантов осуществления настоящего изобретения второй конец входного вала 3 имеет шлицевой участок 31, имеющий первую шлицевую структуру, а выходной конец 12 редуктора 1 имеет вторую шлицевую структуру, ответную первой шлицевой структуре, а именно, выходной конец 12 редуктора 1 представляет собой шлицевую втулку со второй шлицевой структурой внутри, при этом после вставки шлицевого участка 31 входного вала 3 в шлицевую втулку редуктора 1 первая шлицевая структура оказывается в зацеплении со второй шлицевой структурой, так что выходной конец редуктора 1 может приводить входной вал 3 во вращение.

В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения редуктор 1 дополнительно снабжен вторым подшипником 11, предназначенным для поддержания выходного конца 12 редуктора 1 с внешней стороны, при этом второй конец входного вала 3 продолжается по меньшей мере до того места выходного конца 12, где расположен второй подшипник 11, так что выходной конец редуктора 1 поддерживается вторым подшипником 11, а второй конец входного вала 3 поддерживается опосредованно.

На фиг. 7 показана силовая головка, которая поддерживает второй конец входного вала 3 посредством дополнительного подшипника. По сравнению с решением, показанным на фиг. 7, в настоящем изобретении второй подшипник 11 расположен на внешней стороне выходного конца 12 редуктора 1. Второй конец входного вала 3 продолжается в выходной конец 12, при этом второй подшипник 11 поддерживает как выходной конец 12 редуктора 1, так и второй конец входного вала 3, поэтому нет необходимости в использовании дополнительных подшипников для независимой поддержки второго конца входного вала 3, что уменьшает количество используемых подшипников, длину силовой головки в осевом направлении, ее объем и стоимость изготовления.

Необязательно, в одном из вариантов осуществления настоящего изобретения силовая головка дополнительно включает в себя кольцевой сальник 5, причем кольцевой сальник 5 выполнен так, что он соответствует вышеуказанному отверстию и выполнен с возможностью вставляться в него при монтаже, так что кольцевой сальник 5 вмонтирован в монтажный корпус 2. Как показано на фиг. 1 и 4-6, в центре кольцевого сальника 5 имеется приемная полость 52, при этом входной вал 3 имеет участок 32 для сальника, предназначенный для вставки в указанную приемную полость 52. Кроме того, на входном валу 3 между первым концом и вторым концом вала образован зубчатый участок 33, при этом участок 32 для сальника образован на входном валу 3 между вторым концом и зубчатым участком 33. Сальник 5 содержит кольцевой участок 51, продолжающийся в окружном направлении по краю одного конца, находящегося рядом с редуктором 1. Кольцевой участок 51 продолжается наружу в радиальном направлении относительно отверстия и используется для упора с внешней стороны в край вокруг отверстия монтажного корпуса 2. Кольцевой участок 51 соединен с монтажным корпусом 2 крепежными средствами, которые могут представлять собой болты или другие виды крепежных элементов.

Таким образом, по сравнению с техническим решением, показанным на фиг. 7, в котором сальник 5 расположен непосредственно на верхней части монтажного корпуса 2, так что нижняя часть сальника 5 находится заподлицо с верхней частью монтажного корпуса 2, в рассматриваемом варианте осуществления настоящего изобретения сальник 5 может быть вмонтирован в монтажный корпус 2, что позволяет дополнительно уменьшить общее монтажное пространство силовой головки. Более того, по сравнению с техническим решением, представленным на фиг. 7, внешний диаметр кольцевого участка 51 также может быть уменьшен, поэтому ширина монтажного корпуса 2 в горизонтальном направлении может быть уменьшена.

В рассматриваемом варианте осуществления настоящего изобретения крепежные средства могут представлять собой болты, при этом кольцевой участок 51 имеет множество первых отверстий, подходящих для вставки в них болтов, а монтажный корпус 2 имеет множество вторых отверстий, подходящих для вставки в них болтов, причем первые отверстия для болтов и вторые отверстия для болтов соответствуют одно другому. Болты проходят через первые отверстия для болтов и вторые отверстия для болтов, чтобы соединить кольцевой участок 51 с монтажным корпусом 2. Кроме того, между сальником 5 и монтажным корпусом 2 расположено уплотнительное кольцо, например первое уплотнительное кольцо 7, показанное на фиг. 1. В частности, имеется канавка 53 на окружной поверхности монтажного корпуса 2, которая находится в контакте с сальником 5, или на внешней окружной поверхности сальника 5, при этом первое уплотнительное кольцо 7, установленное между сальником 5 и монтажным корпусом 2, предназначено для установки в канавку 53 (как показано на фиг. 2 и 5). Необязательно, первое уплотнительное кольцо 7 представляет собой О-образное уплотнительное кольцо. Кроме того, для улучшения уплотнения между входным валом 3 и монтажным корпусом 2 между сальником 5 и участком 32 для сальника может устанавливаться уплотнительное кольцо в виде второго уплотнительного кольца 8, показанного на фиг. 1 и 2.

Специалисты в данной области техники могут изменять тип уплотнительного кольца в зависимости от фактической ситуации. Данный вариант осуществления изобретения приведен только для иллюстрации, а не для ограничения, при условии, что может быть обеспечен такой же технический эффект.

В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения монтажный корпус 2 также снабжен поворотной опорой, а входной вал 3 имеет зубчатый участок 33, который находится в зацеплении с поворотной опорой. Входной вал 3 и поворотная опора могут передавать мощность силовой головке.

Необязательно, в одном из вариантов осуществления настоящего изобретения силовая головка дополнительно включает в себя основание 4 для редуктора, расположенное на монтажном корпусе 2 и предназначенное для установки на нем редуктора 1. Основание 4 для редуктора может непосредственно привариваться к монтажному корпусу 2. Специалисты в данной области могут изменить способ соединения основания для редуктора и монтажного корпуса 2 в зависимости от фактической ситуации. Данный вариант осуществления изобретения приведен только для примера, а не ограничения, при условии, что может быть обеспечен такой же технический эффект.

В частности, в одном из вариантов осуществления настоящего изобретения основание 4 для редуктора может включать в себя первый приемный участок 41 и второй приемный участок 42, которые соединены друг с другом. Как показано на фиг. 1 и 3, один конец первого приемного участка 41, удаленный от второго приемного участка 42, соединен с редуктором 1, а один конец второго приемного участка 42, удаленный от первого приемного участка 41, соединен с монтажным корпусом 2.

Кроме того, первый приемный участок 41 и второй приемный участок 42 имеют цилиндрическую форму, при этом геометрические центры первого приемного участка 41 и второго приемного участка 42 находятся на оси входного вала 3, причем внешний диаметр первого приемного участка 41 больше внешнего диаметра второго приемного участка 42, и внутренний диаметр первого приемного участка 41 больше внутреннего диаметра второго приемного участка 42, так что выполненное в форме усеченного круглого конуса основание для редуктора технического решения, показанного на фиг. 7, не используется.

В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения первый приемный участок 41 дополнительно имеет множество первых резьбовых отверстий, а редуктор 1 имеет множество вторых резьбовых отверстий, при этом болты проходят через первые резьбовые отверстия и вторые резьбовые отверстия и соединяют первый приемный участок 41 с редуктором 1. Второй приемный участок 42 может крепиться к монтажному корпусу 2 с помощью сварки или с помощью винтов.

Специалисты в данной области могут изменять способ соединения первого приемного участка 41 и редуктора 1 в зависимости от фактической ситуации. Данный вариант осуществления изобретения приведен только для примера, а не ограничения, при условии, что может быть обеспечен такой же технический эффект.

Вариант 2 осуществления изобретения

В данном варианте осуществления изобретения также предлагается силовая головка, включающая в себя:

редуктор 1 с выходным концом 12 в форме втулки и подшипником, поддерживающим выходной конец 12 с внешней стороны;

входной вал 3, причем участок входного вала 3 между первым концом и вторым концом выполнен в виде зубчатого участка 33 для вывода мощности;

при этом выходной конец 12 редуктора 1 надет на второй конец входного вала 3 и находится в зацеплении со вторым концом входного вала 3, так что выходной конец приводит входной вал 3 во вращение.

Второй конец входного вала 3 имеет первую шлицевую структуру, при этом с внутренней стороны выходной конец редуктора 1 имеет вторую шлицевую структуру, причем первая шлицевая структура входного вала 3 находится в зацеплении со второй шлицевой структурой выходного конца редуктора 1.

В этом варианте осуществления изобретения входной вал 3 вставлен в выходной конец 12 редуктора 1, а для поддержания входного вала 3 на выходном конце редуктора 1 имеется подшипник, что позволяет уменьшить количество подшипников, устанавливаемых на входном валу 3, тем самым уменьшая длину силовой головки в осевом направлении и ее объем.

Вариант 3 осуществления изобретения

В этом варианте осуществления настоящего изобретения предлагается роторная буровая установка, которая включает в себя силовую головку по любому из вышеописанных вариантов осуществления изобретения.

Таким образом, выходной конец 12 редуктора 1 надет на второй конец входного вала 3 и находится в зацеплении со вторым концом входного вала 3, так что второй конец входного вала 3 не нуждается в опоре на дополнительный подшипник. По сравнению с традиционным способом установки редуктора 1 и входного вала 3, общая длина силовой головки в вертикальном направлении может быть уменьшена, тем самым уменьшая общий объем силовой головки. Кроме того, за счет уменьшения общего объема силовой головки она в предлагаемом техническом решении имеет меньший объем, поэтому на нее не так легко воздействуют различные факторы внешней среды, при этом она не натыкается на строительные материалы на строительной площадке в процессе строительства по сравнению с силовой головкой с большим объемом, что может повысить эффективность строительства, уменьшить количество деталей силовой головки и снизить ее стоимость вследствие отказа от использования дополнительных подшипников.

Очевидно, что вышеупомянутые варианты осуществления изобретения являются только примерами для обеспечения наглядности описания и не предназначены для ограничения способа осуществления изобретения. Обычными специалистами в данной области техники могут также быть внесены другие изменения или дополнения в способ осуществления изобретения на основе вышеприведенного описания. Здесь нет необходимости в исчерпывающем описании всех возможных вариантов осуществления изобретения, и такое описание не может быть приведено. Очевидные изменения или дополнения, вытекающие из этого, также находятся в пределах объема защиты настоящего изобретения.

Группа изобретений относится к области бурения. Силовая головка роторной буровой установки содержит монтажный корпус, внутри которого имеется монтажная полость, который также имеет отверстие, сообщающееся с монтажной полостью, входной вал, расположенный в монтажной полости, первый конец которого соединен с монтажной полостью посредством первого подшипника, а второй конец продолжается наружу из указанного отверстия, редуктор, расположенный на монтажном корпусе соосно с входным валом. Выходной конец редуктора насажен на второй конец входного вала. Выходной конец редуктора находится в зацеплении со вторым концом входного вала. Редуктор снабжен вторым подшипником, предназначенным для поддержания выходного конца с внешней стороны, а второй конец входного вала продолжается по меньшей мере до того места выходного конца, где расположен второй подшипник. Обеспечивается уменьшение длины силовой головки в осевом направлении и повышение эффективности строительства. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Силовая головка роторной буровой установки, содержащая:

монтажный корпус (2), внутри которого имеется монтажная полость, при этом монтажный корпус (2) также имеет отверстие, сообщающееся с монтажной полостью;

входной вал (3), расположенный в монтажной полости, при этом первый конец входного вала (3) соединен с монтажной полостью посредством первого подшипника, а второй конец входного вала (3) продолжается наружу из указанного отверстия;

редуктор (1), расположенный на монтажном корпусе (2) соосно с входным валом (3), при этом выходной конец редуктора (1) насажен на второй конец входного вала (3), причем выходной конец редуктора (1) находится в зацеплении со вторым концом входного вала (3),

при этом редуктор (1) снабжен вторым подшипником (11), причем второй подшипник (11) предназначен для поддержания выходного конца с внешней стороны, при этом второй конец входного вала (3) продолжается по меньшей мере до того места выходного конца, где расположен второй подшипник (11).

2. Силовая головка по п. 1, в которой второй конец входного вала (3) содержит шлицевой участок (31), при этом шлицевой участок (31) имеет первую шлицевую структуру, а выходной конец редуктора (1) имеет вторую шлицевую структуру, ответную первой шлицевой структуре.

3. Силовая головка по п. 1, которая дополнительно содержит:

кольцевой сальник (5), причем кольцевой сальник (5) соответствует указанному отверстию и выполнен с возможностью вставляться в него при монтаже, при этом в центре сальника (5) имеется приемная полость (52);

зубчатый участок (33), образованный между первым концом и вторым концом входного вала (3), при этом между вторым концом и зубчатым участком (33) входного вала (3) образован участок (32) для сальника, причем участок (32) для сальника выполнен с возможностью вставки в указанную приемную полость (52).

4. Силовая головка по п. 3, в которой между сальником и монтажным корпусом (2) расположено уплотнительное кольцо или между сальником (5) и участком (32) для сальника расположено уплотнительное кольцо.

5. Силовая головка по п. 3, в которой сальник (5) имеет кольцевой участок (51), проходящий в окружном направлении на краю одного конца рядом с редуктором (1), при этом кольцевой участок (51) продолжается наружу в радиальном направлении относительно указанного отверстия для упора с внешней стороны в край монтажного корпуса (2) вокруг указанного отверстия.

6. Силовая головка по п. 3, в которой имеется канавка на окружной поверхности монтажного корпуса (2), находящейся в контакте с сальником (5), или на внешней окружной поверхности сальника (5), при этом между сальником (5) и монтажным корпусом (2) установлено уплотнительное кольцо, причем уплотнительное кольцо выполнено с возможностью установки в указанную канавку.

7. Силовая головка по любому из пп. 1-6, которая дополнительно содержит основание (4) для редуктора, установленное на монтажном корпусе (2), при этом основание (4) для редуктора предназначено для установки на нем редуктора (1).

8. Силовая головка по п. 7, в которой основание (4) для редуктора содержит первый приемный участок (41) и второй приемный участок (42), соединенные друг с другом, при этом один конец первого приемного участка (41), удаленный от второго приемного участка (42), соединен с редуктором (1), а один конец второго приемного участка (42), удаленный от первого приемного участка (41), соединен с монтажным корпусом (2).

9. Силовая головка по п. 8, в которой как первый приемный участок (41), так и второй приемный участок (42) имеет цилиндрическую форму, при этом внешний диаметр первого приемного участка (41) больше внешнего диаметра второго приемного участка (42), и внутренний диаметр первого приемного участка (41) больше внутреннего диаметра второго приемного участка (42), причем геометрические центры первого приемного участка (41) и второго приемного участка (42) находятся на оси входного вала (3).

10. Силовая головка роторной буровой установки, содержащая:

редуктор (1), содержащий выходной конец в форме втулки и подшипник, поддерживающий выходной конец с внешней стороны;

входной вал (3), причем участок входного вала (3), расположенный между первым концом и вторым концом, выполнен в виде зубчатого участка (33) для вывода мощности;

при этом выходной конец редуктора (1) надет на второй конец входного вала (3) и находится в зацеплении со вторым концом входного вала (3), так что указанный выходной конец выполнен с возможностью приведения во вращение входного вала (3).

11. Роторная буровая установка, содержащая силовую головку по любому из пп. 1-9.