ИСПОЛНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ АЭРОЗОЛЯ Российский патент 2024 года по МПК B65D83/20 

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к исполнительным устройствам для контейнеров с аэрозолем под давлением такого типа, которые имеют подпружиненный шток клапана, и, более конкретно, к исполнительному элементу, который обеспечивает возможность установки качающегося/неустойчивого (“wobbly”) исполнительного элемента на контейнере при изготовлении с высокой производительностью благодаря специфической конструкции гнезда с каналом под шток, предусмотренного с внутренними ребрами, которые обеспечивают поддержание соосности между гнездом с каналом и штоком клапана, так что создается необходимое уплотнение, к язычку, который придает устойчивость исполнительному элементу, когда шток клапана вставлен в гнездо с каналом, и к колпачку с выступающей стенкой, которая устраняет случайное нажатие на исполнительный элемент, возникающее из-за внешней силы, обусловленной нагрузкой, приложенной сверху.

2. ОПИСАНИЕ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ, ВКЛЮЧАЮЩЕЕ

ИНФОРМАЦИЮ, РАСКРЫТУЮ СОГЛАСНО 1.97 И 1.98 РАЗДЕЛА 37 СВОДА ФЕДЕРАЛЬНЫХ ПРАВИЛ

Исполнительные устройства для контейнеров с текучими средами под давлением, предусмотренных с вдавливаемыми подпружиненными штоками клапанов, хорошо известны в данной области техники. Исполнительные устройства выполнены с возможностью установки на верхней части контейнера поверх штока клапана, проходящего в вертикальном направлении. Исполнительное устройство включает в себя исполнительный элемент, который выровнен относительно штока клапана и контактно взаимодействует со штоком клапана. Исполнительный элемент установлен с возможностью перемещения внутри колпачка, выполненного с возможностью контактного взаимодействия с верхней стороной контейнера. При приложении внешней направленной вниз силы к исполнительному элементу данный элемент перемещается по направлению к контейнеру для вдавливания штока клапана с целью выпускания содержимого контейнера. Исполнительный элемент включает в себя сопло, соединенное со штоком клапана и предназначенное для направления текучей среды, выходящей из контейнера.

Когда исполнительные устройства устанавливают на контейнерах под давлением вручную или на производственных линиях с низкой производительностью, относительно легко правильно выставить исполнительное устройство относительно контейнера так, чтобы шток клапана мог быть установлен в гнезде с каналом под шток, предусмотренном в нижней части исполнительного элемента. Однако на высокопроизводительной производственной линии, такой как производственная линия, работающая с производительностью 300 штук в минуту, сталкиваются с проблемами, связанными с надлежащим выставлением и стабилизацией исполнительного элемента при вставке штоков клапанов в гнездо исполнительного элемента, если гнездо с каналом не выполнено с возможностью его размещения на расстоянии от штока клапана, находящегося внутри гнезда с каналом, так, чтобы не требовалось никакое уплотнение между гнездом с каналом и штоком клапана, пока пользователь не нажмет на исполнительный элемент, или если гнездо с каналом не выполнено с такой конструкцией, при которой оно всегда соединено со штоком клапана и никогда не отделяется от штока так, что это вызывает разрушение уплотнения. Оказалось, что в противном случае высокоскоростная установка исполнительных устройств на контейнерах при сборке труднодостижима на практике.

Были рассмотрены различные конструкции для преодоления данной проблемы. Плавающее гнездо было неуспешным вследствие высоты штоков при изготовлении, а также допусков при формовании и сборке, которые превышают параметры, необходимые для уплотнения. Более длинное гнездо с каналом приводило к нерегулярному выпуску во время повторного соединения. Гнездо с каналом со средней длиной при высоко расположенном уплотнении и уменьшенной «толщине» радиального уплотнения в вертикальном направлении было частично успешным, но исполнительный элемент перед вводом в контактное взаимодействие со штоком клапана был слишком неустойчивым, что не позволяло обеспечить стабильное выравнивание.

Эти проблемы преодолены в настоящем изобретении посредством создания «скользящего уплотнения», которое обеспечивает возможность перемещения штока клапана в гнезде с каналом для отсоединения и повторного соединения штока клапана. Это возможно посредством использования внутренних «ребер» вблизи входа в гнездо с каналом. Ребра контактно взаимодействуют со штоком непосредственно под зоной радиального уплотнения для содействия вводу штока в гнездо без чрезмерного сопротивления, которое привело бы к заклиниванию штока в гнезде.

Ребра образованы из материала, который обладает некоторой упругостью или сжимаемостью и который может быть «сдавлен» в незначительной степени посредством штока, когда шток входит в гнездо. Участок поверхности ребер вблизи входа в гнездо также является наклонным для обеспечения необходимого угла ввода для направления штока в гнездо с целью обеспечения возможности установки с высокой производительностью, которая осуществляется при допусках на установку в заданном положении, обеспечиваемых машиной, так, чтобы производственное оборудование могло работать при заданных 300 штуках в минуту.

Конструкция с ребрами и более высоко расположенным внутренним уплотнением также устраняет необходимость в насаживании гнезда на шток под действием ударной нагрузки, что позволяет предотвратить случайный выпуск содержимого контейнера и обеспечивает возможность более высоких рабочих скоростей при установке.

Ребра выступают от внутренней поверхности гнезда с каналом под шток и проходят в направлении, по существу параллельном центральной оси гнезда. Для обеспечения постоянного самоцентрирования штока в гнезде предпочтительны по меньшей мере пять ребер, расположенных по окружности в гнезде.

Гнездо с каналом и с внутренними ребрами предназначено для использования главным образом в ситуациях, в которых другие компоненты исполнительного устройства служат для стабилизации исполнительного элемента так, чтобы уплотнение и повторное уплотнение между гнездом с каналом и штоком клапана могли обеспечиваться без неустойчивости. В данных ситуациях может быть предусмотрен компонент исполнительного устройства, предназначенный для стабилизации исполнительного элемента до того, как исполнительное устройство будет установлено на контейнере во время изготовления с высокой производительностью.

Для надлежащей стабилизации исполнительного элемента в колпачке при установке исполнительных устройств необходимо, чтобы гнездо с каналом под шток, предусмотренное в исполнительном элементе, было постоянно расположено над штоком клапана и было соединено со штоком клапана. Для достижения этого в настоящем изобретении используется стабилизирующий язычок, предназначенный для обеспечения того, чтобы исполнительный элемент всегда находился в надлежащем положении относительно колпачка так, чтобы можно было вставить шток клапана в гнездо.

Стабилизирующий язычок отформован в виде части колпачка и выступает от стенки колпачка по направлению к гнезду с каналом под шток, предусмотренному в исполнительном элементе, для размещения гнезда с каналом под шток в заданном положении во время изготовления. Стабилизирующий язычок удерживает исполнительный элемент в устойчивом положении с требуемым усилием для обеспечения того, чтобы гнездо с каналом под шток оставалось в зоне, необходимой для эффективной и стабильной установки исполнительного устройства при производительности, составляющей до 300 штук в минуту.

Стабилизирующий язычок остается на месте в исполнительном устройстве до первого применения исполнительного устройства. Исполнительный элемент выполнен с частью, которая входит в контактное взаимодействие с язычком и поворачивает язычок так, чтобы он сместился за пределы траектории перемещения исполнительного элемента, при нажатии на исполнительный элемент пользователем в первый раз. Усилие, необходимое для перемещения язычка при вдавливании клапана, не выходит за рамки антропометрического усилия, предназначенного для приведения в действие, даже при суммировании с усилием, необходимым для открытия клапана. Усилие нажатия рассматривается как усилие при нормальном использовании потребителем для выдачи аэрозольного продукта.

Еще одна проблема, с которой сталкиваются при использовании исполнительных устройств данного типа, связана со случайным выпуском содержимого контейнера во время перевозки и хранения вследствие внешней силы разных типов, вызывающей приложение давления к исполнительному элементу, обусловленного нагрузкой, приложенной сверху. В настоящем изобретении предложена конструкция для защиты исполнительного элемента от нажатия, вызываемого плоскими объектами, такими как другие аэрозольные контейнеры, установленные в виде стопы поверх данного аэрозольного контейнера, без дополнительных упаковочных материалов и без ограничения доступа к исполнительному элементу во время использования.

Исполнительный элемент защищен за счет увеличения высоты стенки колпачка, внутри которого расположен исполнительный элемент, так что верхняя сторона стенки колпачка будет расположена в плоскости, которая находится немного выше, чем плоскость расположения исполнительного элемента

Удлиненный колпачок обеспечивает возможность приложения давления, обусловленного нагрузкой, действующей сверху, к колпачку и передачи усилия вниз посредством стенки колпачка и к чашке клапана и контейнеру. Это предохраняет исполнительное устройство от случайного выпуска во время перевозки и хранения при отсутствии дополнительной внутренней упаковки. Легкий доступ к исполнительному элементу сохраняется для обеспечения легкого использования потребителем.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В связи с данными и другими задачами, которые могут появиться, следует отметить, что настоящее изобретение относится к исполнительному устройству для образования аэрозоля, предназначенному для использования вместе с контейнером с текучей средой под давлением, представляющим собой контейнер такого типа, который имеет клапан со штоком, вдавливаемым для выпуска содержимого контейнера. Исполнительное устройство включает в себя колпачок, выполненный с возможностью размещения на контейнере поверх штока. Колпачок имеет стенку, ограничивающую пространство, в котором расположен исполнительный элемент. Исполнительный элемент включает в себя гнездо с каналом под шток, выполненное с возможностью приема штока клапана. Исполнительный элемент установлен в колпачке с возможностью перемещения относительно колпачка между первым положением, в котором шток клапана не вдавлен, и вторым положением, в котором шток клапана вдавлен для выпуска содержимого контейнера. Исполнительный элемент имеет сопло с каналом, соединяющим шток клапана и выходное отверстие сопла. Гнездо с каналом под шток имеет ось и внутреннюю поверхность. Множество ребер проходят внутрь от внутренней поверхности гнезда с каналом под шток вдоль направления оси гнезда с каналом под шток для содействия вводу штока клапана в гнездо с каналом под шток.

Ребра расположены по окружности на внутренней поверхности гнезда с каналом под шток.

Предусмотрены по меньшей мере пять ребер. Ребра контактно взаимодействуют со штоком в месте, удаленном от зоны радиального уплотнения, или непосредственно под зоной радиального уплотнения.

Ребра образованы из сжимаемого материала.

Ребра выполнены с участками с наклонной поверхностью, расположенными вблизи входа в гнездо с каналом под шток.

Исполнительное устройство также включает в себя язычок, проходящий от колпачка по направлению к исполнительному элементу. Язычок служит для установки исполнительного элемента в заданном положении и стабилизации исполнительного элемента так, чтобы гнездо с каналом под шток было расположено надлежащим образом относительно штока клапана, когда исполнительное устройство расположено на контейнере.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предложено исполнительное устройство для образования аэрозоля, предназначенное для использования вместе с контейнером с текучей средой под давлением, представляющим собой контейнер такого типа, который имеет клапан со штоком, вдавливаемым для выпуска содержимого контейнера. Исполнительное устройство включает в себя колпачок, выполненный с возможностью размещения на контейнере поверх штока. Колпачок ограничивает пространство, в котором расположен исполнительный элемент. Исполнительный элемент установлен в колпачке с возможностью перемещения относительно колпачка между первым положением, в котором шток клапана не вдавлен, и вторым положением, в котором шток клапана вдавлен для выпуска содержимого контейнера. Исполнительный элемент включает в себя сопло с каналом, соединяющим шток клапана и выходное отверстие сопла. Предусмотрен язычок, проходящий от колпачка к исполнительному элементу и предназначенный для обеспечения размещения исполнительного элемента в заданном положении относительно колпачка.

Исполнительный элемент включает в себя гнездо с каналом под шток. Язычок обеспечивает размещение гнезда с каналом под шток в заданном положении относительно штока клапана и стабилизацию исполнительного элемента во время сборки исполнительного устройства и контейнера.

Исполнительное устройство дополнительно включает в себя часть, выполненную с возможностью контактного взаимодействия с язычком и поворота язычка так, чтобы он сместился за пределы траектории перемещения исполнительного элемента при нажатии на исполнительный элемент.

Язычок соединен с колпачком посредством гибкого шарнира. Часть исполнительного элемента имеет край, который контактирует с язычком в месте, находящемся вблизи гибкого шарнира.

В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения предложено исполнительное устройство для образования аэрозоля, предназначенное для использования вместе с контейнером с текучей средой под давлением, представляющим собой контейнер такого типа, который имеет клапан со штоком, вдавливаемым для выпуска содержимого контейнера. Исполнительное устройство включает в себя колпачок, выполненный с возможностью размещения на контейнере поверх штока. Колпачок имеет стенку, которая ограничивает некоторое пространство и имеет верхний край. Исполнительный элемент выровнен относительно штока клапана. Исполнительный элемент имеет поверхность и установлен в пространстве колпачка с возможностью перемещения относительно колпачка между первым положением, в котором шток клапана не вдавлен, и вторым положением, в котором усилие приложено к исполнительному элементу для вдавливания штока клапана и выпуска содержимого контейнера. Исполнительный элемент включает в себя сопло и канал, соединяющий шток клапана и выходное отверстие сопла. Плоскость, в которой находится поверхность исполнительного элемента, расположена ниже верхнего края стенки колпачка для защиты исполнительного элемента от случайного опускания под действием нагрузки, приложенной сверху.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ НЕСКОЛЬКИХ ВИДОВ НА ЧЕРТЕЖАХ

В связи с данными и подобными другими задачами, которые могут появиться, следует отметить, что настоящее изобретение относится к исполнительному устройству для образования аэрозоля, предназначенному для контейнера с текучей средой под давлением, описанному подробно в нижеприведенном описании и приведенному в приложенной формуле изобретения, при этом описание и формула изобретения рассматриваются совместно с сопровождающими чертежами, на которых аналогичные ссылочные позиции относятся к аналогичным компонентам и в которых:

фиг.1 представляет собой вид в перспективе исполнительного устройства для образования аэрозоля по настоящему изобретению в таком виде, как оно будет выглядеть, будучи установленным на контейнере с содержимым под давлением;

фиг.2 представляет собой вертикальный вид передней стороны исполнительного устройства;

фиг.3 представляет собой вертикальный вид задней стороны исполнительного устройства;

фиг.4 представляет собой вид в плане верхней части исполнительного устройства;

фиг.5 представляет собой вид в плане нижней части исполнительного устройства;

фиг.6 представляет собой увеличенный вид в разрезе верхней части контейнера, штока клапана и гнезда с каналом под шток;

фиг.7 представляет собой увеличенный вид гнезда с каналом под шток;

фиг.8 представляет собой вид в разрезе исполнительного устройства;

фиг.9 представляет собой вид в разрезе части колпачка, с которой соединен язычок, при этом данный вид показывает положение язычка до и после первоначального нажатия на исполнительный элемент.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг.1-4 показывают внешний вид исполнительного устройства для образования аэрозоля по настоящему изобретению. Фиг.1 показывает исполнительное устройство в таком виде, как оно будет выглядеть на контейнере с текучей средой под давлением, который обозначен в целом ссылочной позицией А. Как обычно, от центра верхней стороны контейнера выступает подпружиненный шток клапана (не видимый на данных фигурах), который, будучи вдавленным, обеспечивает выпуск текучей среды под давлением, содержащейся в контейнере.

Исполнительное устройство образовано из трех основных компонентов: колпачка, обозначенного в целом ссылочной позицией В и выполненного с возможностью установки на верхней стороне контейнера А поверх штока клапана; исполнительного элемента, обозначенного в целом ссылочной позицией С, который установлен с возможностью перемещения внутри колпачка В для вдавливания штока клапана, и сопла, обозначенного в целом ссылочной позицией D, и имеет канал для текучей среды, проходящий от штока клапана до выходного отверстия сопла (не видимый на данных фигурах). Сопло D установлено на исполнительном элементе C с возможностью перемещения и может быть повернуто между вертикальным и горизонтальным положениями для обеспечения разных форм распыла струи.

Колпачок В имеет по существу “U”-образную стенку, ограничивающую отверстие, в которое вставлен исполнительный элемент С. Нижняя часть стенки колпачка выполнена с возможностью контактного взаимодействия с верхней стороной контейнера А для установки исполнительного устройства на контейнере.

Верхняя часть исполнительного элемента С включает в себя кнопку с поверхностью 10, образующей зону, на которой может быть размещен палец пользователя для приложения внешнего направленного вниз усилия для перемещения исполнительного элемента для вдавливания штока клапана с целью выпуска текучей среды под давлением, содержащейся в контейнере. Поверхность 10 может быть выполнена с разнесенными параллельными выступами для обеспечения поверхности, предохраняющей от скольжения, для пальца пользователя.

Как лучше всего видно на фиг.8, исполнительный элемент имеет внутренний канал 12, соединяющий шток клапана с соплом. Канал 12 имеет вертикальную часть 12а, выровненную относительно штока клапана, и горизонтальную часть 12b, ведущую к соплу. Вдавливание штока клапана обеспечивает выпуск содержимого контейнера в часть 12а канала. Из части 12а канала выпускаемая текучая среда проходит по части 12b канала к соплу.

Сопло D установлено между стенками колпачка с возможностью поворота между положением, проиллюстрированным на фиг.1, в котором удлиненная часть 14 сопла и трубочка 16, проходящая от части 14, находятся в вертикальном положении, и положением (непоказанным), в котором удлиненная часть 14 сопла и трубочка 16 находятся в горизонтальном положении.

Сопло D имеет два отверстия 18 и 20 для выхода струи. В положении, проиллюстрированном на фиг.1, выходное отверстие 18 соединено с концом части 12b канала посредством корпуса сопла и обеспечивает широкоугольную форму распыла струи текучей среды, выпускаемой из контейнера. Когда сопло повернуто в положение, в котором часть 14 сопла является горизонтальной, конец части 12b канала будет выровнен относительно отверстия 22, которое обеспечивает прохождение выпускаемой текучей среды через отверстие 20 к трубочке 16. Текучая среда выходит из трубочки с формой распыла концентрированной струи.

Как показано на фиг.5-8, входной конец канала 12а предусмотрен с гнездом 24 с каналом под шток. Гнездо 24 выполнено с возможностью приема конца штока 28 клапана, когда исполнительное устройство установлено на контейнере, как видно на фиг.6.

Входной конец гнезда 24 предусмотрен с множеством ребер 26, которые выступают от внутренней поверхности канала и проходят вдоль внутренней поверхности канала в направлении, по существу параллельном оси канала. Ребра образованы из упругого или сжимаемого материала и имеют скошенные наружные края 27, как лучше всего видно на фиг.6. Ребра направляют конец штока 28 клапана в гнездо за счет выравнивания гнезда относительно штока клапана при установке исполнительного устройства на контейнере. Данная конфигурация обеспечивает возможность установки исполнительных устройств в заданном положении относительно штока клапана или их выравнивания относительно штока клапана до того, как будет обеспечено уплотнение, и, следовательно, не требует опускания и/или приведения в действие клапана, так что исполнительное устройство может быть установлено на контейнерах с более высокой скоростью по сравнению с той, которая была бы возможной в других случаях.

Ребра 26 расположены по окружности на внутренней поверхности гнезда с каналом под шток. Ребра расходятся «раструбом», когда они проходят по направлению к входной части канала, так что скошенные наружные края 27 будут расположены на расстоянии друг от друга, как лучше всего видно на фиг.7. Данная конфигурация служит для направления штока клапана в гнездо, при этом обеспечивается коррекция любого возможного неправильного взаимного расположения исполнительного элемента и штока клапана при установке исполнительных устройств на контейнерах. Ребра предпочтительно выполнены с возможностью контактного взаимодействия со штоком в месте, находящемся на расстоянии от зоны радиального уплотнения, в месте, находящемся непосредственно под зоной радиального уплотнения.

Число ребер может различаться. Фигуры иллюстрируют гнездо с пятью ребрами. Однако можно использовать другие количества ребер.

Как показано на фиг.5 и 9, язычок 30 предусмотрен для стабилизации исполнительного элемента так, чтобы исполнительный элемент находился в надлежащем положении для приема штока клапана в гнездо с каналом под шток при установке исполнительного устройства на контейнере, что дополнительно повышает способность исполнительных устройств по настоящему изобретению к установке на контейнерах с высокой производительностью.

Язычок 30 проходит от стенки колпачка по направлению к исполнительному элементу. Язычок выполнен с возможностью перемещения между активным положением, в котором обеспечивается неподвижность исполнительного элемента при установке исполнительного устройства на контейнере, и пассивным положением, в котором язычок обеспечивает возможность свободного перемещения исполнительного элемента в колпачке.

Один конец язычка 30 соединен с колпачком посредством «гибкого шарнира», который обеспечивает возможность поворота язычка из его активного положения в его пассивное положение. Поворот язычка происходит после установки исполнительного устройства на контейнере при первоначальном нажатии пользователем на исполнительный элемент. В его активном положении язычок находится на траектории перемещения исполнительного элемента, предотвращая перемещение исполнительного элемента относительно колпачка. В его пассивном положении язычок расположен за пределами траектории перемещения исполнительного элемента и больше не ограничивает перемещение или не мешает перемещению исполнительного элемента.

Как лучше всего видно на фиг.9, колпачок В имеет внутреннюю часть 32, проходящую в вертикальном направлении вниз от внутренней поверхности колпачка в месте, расположенном на небольшом расстоянии от задней стороны колпачка. Фиг.5 показывает язычок в его активном положении. Язычок 30 проходит от нижнего конца части 32.

Исполнительный элемент имеет часть 34, проходящую вниз от его задней стороны. Конец части 34 имеет наклонную поверхность. В его активном положении язычок 30 расположен под частью 34 и удерживает исполнительный элемент в надлежащем положении для вставки штока клапана в гнездо с каналом под шток при установке исполнительного устройства на контейнере.

Во время транспортировки изделия язычок находится в активном положении. Язычок остается в данном положении до тех пор, пока исполнительный элемент не будет опущен/вдавлен в первый раз пользователем. Как проиллюстрировано на фиг.9, первоначальное нажатие на исполнительный элемент/опускание исполнительного элемента вызовет перемещение части 34 исполнительного элемента вниз для поворота язычка 30 из его активного положения в его пассивное положение, в котором он находится за пределами траектории перемещения исполнительного элемента, так что язычок больше не препятствует опусканию исполнительного элемента. Язычок 30 будет оставаться в его пассивном положении в течение всего срока использования изделия, не мешая работе исполнительного устройства.

Каждый из элементов, представляющих собой ребра гнезда с каналом под шток и стабилизирующий язычок, способствует обеспечению возможности установки исполнительных устройств по настоящему изобретению на контейнерах с высокой производительностью. Язычок стабилизует положение исполнительного элемента в колпачке. Ребра направляют штоки клапанов во входную часть гнезда с каналом под шток, обеспечивая коррекцию любого неправильного взаимного расположения штока клапана и входной части гнезда.

Во время упаковывания и манипулирования контейнером с исполнительным устройством, предназначенным для образования аэрозоля, нагрузка, приложенная сверху и обусловленная внешней силой, направленной вниз, может вызывать опускание исполнительного элемента в такой степени, которая достаточна для инициирования случайного выпуска содержимого контейнера, что является нежелательным. Это может происходить, например, в случае, если изделия расположены одно поверх другого в виде стопы в картонной коробке без упаковочных материалов, размещенных между изделиями.

Для избежания такого случайного выпуска из-за нагрузки, приложенной сверху, конструкция по настоящему изобретению выполнена такой, что верхний край 36 колпачка расположен выше, чем плоскость, в которой находится поверхность 10 кнопки исполнительного элемента. Это лучше всего видно на фиг.1 и 2. Выступающий верхний край 36 стенки колпачка предотвращает ситуацию, при которой нагрузка, действующая сверху со стороны плоского объекта, будет вызывать приложение внешней силы к исполнительному элементу. Выступающая стенка колпачка передает нагрузку, приложенную сверху, контейнеру. Данная конструкция обеспечивает выполнение данной функции без ограничения доступа пользователя к поверхности 10 кнопки и при отсутствии необходимости в дополнительных упаковочных материалах.

Следует понимать, что настоящее изобретение относится к исполнительному устройству для образования аэрозоля, которое может быть установлено на аэрозольном контейнере при изготовлении с высокой производительностью за счет стабилизации положения исполнительного элемента и коррекции любого неправильного взаимного расположения гнезда с каналом под шток, предусмотренного в исполнительном элементе, и штока клапана. Кроме того, стенка колпачка является выступающей для избежания случайного выпуска содержимого контейнера, возникающего из-за нагрузки, приложенной сверху, без ограничения доступа к исполнительному элементу или без необходимости в дополнительных упаковочных материалах.

Несмотря на то, что в целях иллюстрации был раскрыт только один предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, очевидно, что могут быть выполнены многие его модификации и изменения. Предусмотрен охват всех тех модификаций и изменений, которые находятся в пределах объема настоящего изобретения, определяемого нижеприведенной формулой изобретения.

Исполнительное устройство для образования аэрозоля, предназначенное для использования вместе с контейнером текучей среды под давлением такого типа, который имеет клапан со штоком, выполненным с возможностью вдавливания для выпуска содержимого контейнера. При этом указанное исполнительное устройство содержит колпачок, выполненный с возможностью размещения на контейнере поверх штока, исполнительный элемент, расположенный в указанном колпачке и содержащий гнездо с каналом под шток, имеющее входной конец, выполненный с возможностью приема штока клапана. Причем указанный исполнительный элемент выполнен с возможностью перемещения относительно указанного колпачка между первым положением, в котором шток клапана не вдавлен, и вторым положением, в котором шток клапана вдавлен для выпуска содержимого контейнера. При этом указанный исполнительный элемент включает в себя сопло с выходным отверстием и канал, соединяющий шток клапана и указанное сопло, а указанное гнездо с каналом под шток имеет ось, параллельную внутренней поверхности гнезда с каналом под шток, и множество ребер, выступающих от указанной внутренней поверхности указанного гнезда с каналом под шток вдоль направления указанной оси для содействия вводу штока в указанное гнездо с каналом под шток. Причем указанные ребра имеют наклонные поверхности рядом с указанным входным концом указанного гнезда с каналом под шток, расположены по окружности указанной внутренней поверхности указанного гнезда с каналом под шток, образованы из сжимаемого или упругого материала, имеют скошенные наружные края и служат для направления штока клапана в указанное гнездо с каналом под шток. Причем ребра направляют конец штока клапана в гнездо с каналом под шток за счет выравнивания гнезда с каналом под шток относительно штока клапана при установке исполнительного устройства на контейнере. Группа изобретений также относится к вариантам исполнительного устройства для образования аэрозоля. Группа изобретений обеспечивает создание исполнительного устройства для образования аэрозоля, которое исключает заклинивания штока в гнезде, предотвращает случайный выпуск содержимого контейнера и обеспечивает возможность более высоких рабочих скоростей при установке. Кроме того обеспечивается легкий доступ к исполнительному элементу. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

1. Исполнительное устройство для образования аэрозоля, предназначенное для использования вместе с контейнером текучей среды под давлением такого типа, который имеет клапан со штоком, выполненным с возможностью вдавливания для выпуска содержимого контейнера, при этом указанное исполнительное устройство содержит колпачок, выполненный с возможностью размещения на контейнере поверх штока, исполнительный элемент, расположенный в указанном колпачке и содержащий гнездо с каналом под шток, имеющее входной конец, выполненный с возможностью приема штока клапана, причем указанный исполнительный элемент выполнен с возможностью перемещения относительно указанного колпачка между первым положением, в котором шток клапана не вдавлен, и вторым положением, в котором шток клапана вдавлен для выпуска содержимого контейнера, при этом указанный исполнительный элемент включает в себя сопло с выходным отверстием и канал, соединяющий шток клапана и указанное сопло, а указанное гнездо с каналом под шток имеет ось, параллельную внутренней поверхности гнезда с каналом под шток, и множество ребер, выступающих от указанной внутренней поверхности указанного гнезда с каналом под шток вдоль направления указанной оси для содействия вводу штока в указанное гнездо с каналом под шток, причем указанные ребра имеют наклонные поверхности рядом с указанным входным концом указанного гнезда с каналом под шток, расположены по окружности указанной внутренней поверхности указанного гнезда с каналом под шток, образованы из сжимаемого или упругого материала, имеют скошенные наружные края и служат для направления штока клапана в указанное гнездо с каналом под шток, причем ребра направляют конец штока клапана в гнездо с каналом под шток за счет выравнивания гнезда с каналом под шток относительно штока клапана при установке исполнительного устройства на контейнере.

2. Исполнительное устройство для образования аэрозоля, предназначенное для использования вместе с контейнером текучей среды под давлением такого типа, который имеет клапан со штоком, выполненным с возможностью вдавливания для выпуска содержимого контейнера, при этом указанное исполнительное устройство содержит колпачок, выполненный с возможностью размещения на контейнере поверх штока, исполнительный элемент, установленный в указанном колпачке с возможностью перемещения между первым положением, в котором шток клапана не вдавлен, и вторым положением, в котором шток клапана вдавлен для выпуска содержимого контейнера, при этом указанный исполнительный элемент включает в себя сопло с выходным отверстием и канал, соединяющий указанный шток клапана и указанное сопло, а также язычок, проходящий от указанного колпачка по направлению к указанному исполнительному элементу только в первое время, когда указанный исполнительный элемент перемещается из указанного первого положения в указанное второе положение, при этом указанный язычок после этого постоянно остается в указанном пассивном положении, удаленном от траектории перемещения указанного исполнительного элемента, причем указанный исполнительный элемент содержит гнездо с каналом под шток, и указанный язычок в указанном активном положении стабилизирует указанный исполнительный элемент так, что указанное гнездо с каналом под шток выравнивается со штоком клапана.

3. Исполнительное устройство по п.2, в котором указанный язычок, в его активном положении, удерживает указанный исполнительный элемент в заданном положении для приема штока клапана во время сборки исполнительного устройства и контейнера.

4. Исполнительное устройство по п.2, в котором указанный исполнительный элемент выполнен с возможностью поворота указанного язычка так, чтобы он сместился за пределы траектории перемещения указанного исполнительного элемента при нажатии на исполнительный элемент.

5. Исполнительное устройство по п.2, в котором указанный исполнительный элемент выполнен с возможностью поворота указанного язычка так, чтобы он сместился за пределы траектории перемещения указанного исполнительного элемента при нажатии на исполнительный элемент пользователем в первый раз.

6. Исполнительное устройство по п.2, в котором указанный язычок соединен с указанным колпачком посредством гибкого шарнира.

7. Исполнительное устройство по п.2, в котором указанный исполнительный элемент имеет часть, проходящую вниз и выполненную с возможностью контактного взаимодействия с указанным язычком при нажатии на исполнительный элемент.

8. Исполнительное устройство по п.7, в котором указанная часть имеет наклонную поверхность.

9. Исполнительное устройство для образования аэрозоля, предназначенное для использования вместе с контейнером текучей среды под давлением такого типа, который имеет клапан со штоком, выполненным с возможностью вдавливания для выпуска содержимого контейнера, при этом указанное исполнительное устройство

содержит колпачок, выполненный с возможностью размещения на контейнере поверх штока, исполнительный элемент, расположенный в указанном колпачке и содержащий гнездо с каналом под шток, имеющее входной конец, выполненный с возможностью приема штока клапана, причем указанный исполнительный элемент выполнен с возможностью перемещения относительно указанного колпачка между первым положением, в котором шток клапана не вдавлен, и вторым положением, в котором шток клапана вдавлен для выпуска содержимого контейнера, при этом указанный исполнительный элемент включает в себя сопло с выходным отверстием и канал, соединяющий шток клапана и указанное сопло, а указанное гнездо с каналом под шток имеет внутреннюю поверхность и множество ребер, выступающих от указанной внутренней поверхности рядом с указанным входным концом указанного гнезда с каналом под шток для содействия вводу штока в указанное гнездо с каналом под шток, причем указанные ребра имеют наклонные поверхности.

10. Исполнительное устройство для образования аэрозоля, предназначенное для использования вместе с контейнером текучей среды под давлением такого типа, который имеет клапан со штоком, выполненным с возможностью вдавливания для выпуска содержимого контейнера, при этом указанное исполнительное устройство содержит колпачок, выполненный с возможностью размещения на контейнере поверх штока, исполнительный элемент, расположенный в указанном колпачке и содержащий гнездо с каналом под шток, имеющее входной конец, выполненный с возможностью приема штока клапана, причем указанный исполнительный элемент выполнен с возможностью перемещения относительно указанного колпачка между первым положением, в котором шток клапана не вдавлен, и вторым положением, в котором шток клапана вдавлен для выпуска содержимого контейнера, при этом указанный исполнительный элемент включает в себя сопло с выходным отверстием и канал, соединяющий шток клапана и указанное сопло, а указанное гнездо с каналом под шток имеет внутреннюю поверхность и множество ребер, выступающих от указанной внутренней поверхности рядом с указанным входным концом указанного гнезда с каналом под шток для содействия вводу штока в указанное гнездо с каналом под шток, причем указанные ребра контактно взаимодействуют со штоком непосредственно под зоной радиального уплотнения.

11. Исполнительное устройство для образования аэрозоля, предназначенное для использования вместе с контейнером текучей среды под давлением такого типа, который имеет клапан со штоком, выполненным с возможностью вдавливания для выпуска содержимого контейнера, при этом указанное исполнительное устройство содержит колпачок, выполненный с возможностью размещения на контейнере поверх штока, исполнительный элемент, установленный в указанном колпачке с возможностью перемещения между первым положением, в котором шток клапана не вдавлен, и вторым положением, в котором шток клапана вдавлен для выпуска содержимого контейнера, при этом указанный исполнительный элемент включает в себя сопло с выходным отверстием и канал, соединяющий указанный шток клапана и указанное сопло, а также язычок, проходящий от указанного колпачка по направлению к указанному исполнительному элементу для размещения указанного исполнительного элемента в заданном положении относительно указанного колпачка, причем указанный исполнительный элемент выполнен с возможностью поворота указанного язычка так, чтобы он сместился за пределы траектории перемещения указанного исполнительного элемента при нажатии на исполнительный элемент.

12. Исполнительное устройство для образования аэрозоля, предназначенное для использования вместе с контейнером текучей среды под давлением такого типа, который имеет клапан со штоком, выполненным с возможностью вдавливания для выпуска содержимого контейнера, при этом указанное исполнительное устройство содержит колпачок, выполненный с возможностью размещения на контейнере поверх штока, исполнительный элемент, установленный в указанном колпачке с возможностью перемещения между первым положением, в котором шток клапана не вдавлен, и вторым положением, в котором шток клапана вдавлен для выпуска содержимого контейнера, при этом указанный исполнительный элемент включает в себя сопло с выходным отверстием и канал, соединяющий указанный шток клапана и указанное сопло, а также язычок, проходящий от указанного колпачка по направлению к указанному исполнительному элементу для размещения указанного исполнительного элемента в заданном положении относительно указанного колпачка, причем указанный исполнительный элемент имеет часть, проходящую вниз и выполненную с возможностью контактного взаимодействия с указанным язычком при нажатии на исполнительный элемент.