Пластина для паровых гладильных устройств и соответствующий способ производства Российский патент 2024 года по МПК D06F75/38 

Изобретение относится к паровой нагревательной пластине для гладильных устройств, нагревательному узлу и соответствующему способу изготовления.

Предлагаемая пластина изготовлена как одно целое и содержит проточный водогрейный резервуар трубчатой формы, что делает его особенно эффективным для получения пара и в то же время простым в очистке. Пластина может быть использована в утюгах различных типов, например в вентилируемых утюгах или в утюгах с принудительной подачей воды или пара, известных также как «горячие» или «холодные» гладильные устройства.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОДАНИЯ ПРЕДЛАГАЕМОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Известны утюги как для бытового, так и для промышленного использования, которые работают с паром для глажки различных типов одежды, предметов одежды или тканей.

Эти утюги имеют нагревательный узел, включающий нагревательный элемент, выполненный с возможностью нагреваться, например, с помощью электрических резисторов, и гладильную подошву, расположенную под нагревательным элементом.

Внутри нагревательного узла эти утюги имеют первую, испарительную, камеру, закрытую сверху крышкой, эта камера функционирует как водогрейный резервуар, в котором образуется пар, и вторую, парораспределительную, камеру, образованную между основанием и подошвой и соединенную с испарительной камерой, из которой пар выходит через выпускные отверстия, выполненные в подошве.

Один из недостатков известных утюгов состоит в том, что трудно проводить очистку внутри нагревательного узла самого утюга и, в частности, внутри испарительной камеры или ее внутреннего водогрейного резервуара, наиболее склонного к образованию накипи.

Внутренние части утюга, в частности внутренняя часть испарительных камер, труднодоступны для пользователя, и поэтому на них могут оседать остатки каких-либо веществ, что может привести к преждевременному износу.

Эти испарительные камеры обычно имеют лабиринты и каналы для прохождения воды и пара, что очень затрудняет их очистку, даже если предусмотрены циклы технического обслуживания и очистки.

Кроме того, в известных утюгах нагревательные узлы, как правило, имеют множество компонентов, которые необходимо соединять и сваривать вместе, что требует сложной сборки на стадии производства, а это приводит к повышенным затратам и более дорогому обслуживанию при эксплуатации.

Другим недостатком нагревательных узлов известных утюгов является то, что они не очень реактивны, и при включении гладильного устройства или при повторном запуске после паузы в глажке им требуется определенное время для достаточного нагрева испарительной камеры или водогрейного резервуара и генерирования пара.

В документе US 3165844 А описан утюг, в котором в подошву встроены V-образный нагревательный элемент и V-образный трубчатый элемент с двойными плечами, проходящими внутрь и наружу нагревательного элемента. Каждый рычаг, расположенный снаружи, имеет отверстия для выхода пара, непосредственно сообщающиеся с отверстиями в подошве. V-образная с двойными плечами форма трубчатого элемента не обеспечивает доступа внутрь него для эффективного удаления накипи механическим путем, а лишь позволяет проводить циклы очистки водой или химическими средствами, что менее эффективно и более трудоемко.

В документе CN 106012466 B описана пластина для утюга, содержащая U-образную трубку для воды, сваренную вместе с нагревательным элементом. Недостаток этого решения в том, что невозможно механически удалять известковый налет, скапливающийся в этой трубке.

В патенте США US 2019954 А описана пластина для утюга, имеющая трубку предварительного нагрева, намотанную в виде спирали, и соединенную с ней V-образную паровую камеру.

В документах CN 2670750 Y, US 2008/047172 A1, US 4747222 A и WO 2018/216046 A1 описаны другие известные решения, которые, однако, имеют упомянутые выше недостатки.

Следовательно, существует потребность в усовершенствовании пластины и нагревательного узла гладильных устройств, которые могут устранить по меньшей мере один из недостатков уровня техники.

Одной из целей изобретения является создание пластины, которая является компактной и может использоваться в различных типах утюгов.

Еще одна цель состоит в создании пластины, обладающей высокой реактивностью и обеспечивающей практически мгновенный нагрев и испарение воды внутри нее.

Еще одна цель состоит в создании пластины, обеспечивающей возможность легко и просто очищать даже внутренность испарительной камеры.

Еще одной целью является создание пластины, позволяющей механически удалять известковый налет, скапливающийся внутри испарительной камеры.

Еще одна цель состоит в создании пластины, которая экономична в изготовлении и требует ограниченного числа операций по установке и сборке.

Еще одной целью является создание эффективного и простого в использовании нагревательного узла для гладильных устройств.

Еще одна цель состоит в создании нагревательного узла для гладильных устройств, который легко и недорого производить и выпускать в промышленном масштабе серийно, быстро и с малыми производственными затратами.

Еще одна цель изобретения состоит в создании способа изготовления пластины, позволяющего значительно сократить число операций и, следовательно, время производства.

Еще одной целью является совершенствование способа изготовления нагревательного узла, позволяющего сократить число операций, в частности операций сварки и герметизации испарительной камеры, гарантируя при этом высокую надежность и долговечность.

Заявитель разработал, испытал и воплотил изобретение для преодоления недостатков уровня техники и достижения этих и других целей и преимуществ.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение изложено и охарактеризовано в независимых пунктах формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения описывают другие характеристики изобретения или варианты основной идеи изобретения.

Некоторые описанные здесь варианты относятся к испарительной нагревательной пластине для утюга.

В одним аспекте изобретения пластина выполнена в виде цельного тела и содержит встроенную в ее основание испарительную камеру, выполненную с возможностью генерирования и/или перегрева пара, и нагревательный элемент, выполненный с возможностью нагрева испарительной камеры, чтобы обеспечить испарение воды внутри нее, и ее основания.

Испарительная камера имеет прямолинейную трубчатую форму, представляя прямолинейный протяженный объем между входным и выходным отверстиями.

Прямолинейная форма испарительной камеры делает ее чрезвычайно легкой в очистке, так как возможные точки скопления известкового налета сведены к минимуму.

В некоторых вариантах испарительная камера предпочтительно имеет цилиндрическую форму.

В некоторых вариантах основания изготовлено литьем алюминия под давлением.

Будучи выполненной как одно целое, пластина является высокоэффективной и реактивной, так как ее можно нагреть за короткое время до тех же рабочих температур, что и в традиционных решениях, за более короткое, значительно, почти вдвое, меньшее время по сравнению с известными решениями.

В некоторых вариантах испарительная камера образована прямолинейным трубчатым элементом, встроенным в основание.

С обеспечением преимущества трубчатый элемент и нагревательный элемент образуют проточный водогрейный резервуар, который является компактным и эффективным по сравнению с известными решениями.

Кроме того, предлагаемая пластина имеет характер модуля, что делает ее применимой по существу к любому типу утюга, по меньшей мере, бытового типа.

В некоторых вариантах пластина имеет на виде сверху переднюю часть заостренной формы и противоположную ей заднюю часть, имеющую плоскую форму.

В некоторых вариантах пластина содержит также по меньшей мере одну полость, расположенную в нижней части, которая во время работы закрыта подошвой и образует вместе с нею камеру для распределения пара.

В некоторых вариантах трубчатый элемент расположен вдоль продольной оси нагревательной пластины и простирается на большую ее часть.

В некоторых вариантах трубчатый элемент имеет противоположные открытые концы, образующие соответственно входное отверстие и выходное отверстие, которые практически соосны.

В некоторых вариантах нагревательный элемент состоит из электрического резистора, по меньшей мере частично охватывающего испарительную камеру.

В некоторых вариантах электрический резистор имеет U-образную форму, и его свободные концы обращены к задней части, при этом свободные концы расположены в соответствии с выходным отверстием, плечи расположены вдоль диаметрально противоположных сторон испарительной камеры, а промежуточная часть этой фигуры U расположена в соответствии с входным отверстием.

В некоторых вариантах нагревательный элемент расположен под испарительной камерой на уровне входного отверстия или вблизи него для большего нагрева входной зоны. Это особенно полезно в случае вентилируемых утюгов или устройств для холодной глажки, поскольку в испарительную камеру, то есть в трубчатый элемент подается вода при температуре окружающей среды, то есть намного ниже температуры пара.

С обеспечением преимущества нагревательный элемент состоит из одного резистора, который нагревает как испарительную камеру, так и основание, и, следовательно, за счет теплопроводности также связанную с ним подошву во время работы, что уменьшает число компонентов и упрощает управление ими.

В некоторых вариантах трубчатый элемент на участке стенки, обращенном во время работы вниз, имеет выступающие части, которые проходят внутрь трубчатого элемента и выполнены с возможностью дробить капли, тем самым предотвращая стекание капель воды в испарительной камере и облегчая их испарение.

Описанные здесь варианты осуществления также относятся к нагревательному узлу, подходящему для использования в различных типах утюгов, имеющему:

- предлагаемую пластину,

- гладильную подошву, расположенную под пластиной и соединенную с нею с образованием парораспределительной камеры,

- вводной коллектор, соединенный с испарительной камерой в соответствии с входным отверстием,

- парораспределительный коллектор, соединенный с испарительной камерой и с парораспределительной камерой и выполненный с возможностью подавать пар в парораспределительную камеру.

Парораспределительный коллектор имеет отверстие для доступа, выполненное таким образом, чтобы во время работы пользователь мог получить доступ к нагревательному узлу и утюгу снаружи, чтобы иметь возможность очищать испарительную камеру. Преимуществом является то, что испарительная камера легкодоступна и ее легко чистить благодаря ее практически цилиндрической форме.

Изобретение относится также к гладильному устройству, содержащему описанный выше нагревательный узел.

Предлагаемый способ изготовления нагревательного узла, описанного выше, предусматривает изготовление пластины посредством литья под давлением в подходящую литейную форму, содержащей трубчатый испарительный элемент. Таким образом, пластина изготовляется как одно целое, что сокращает число компонентов, необходимых для ее производства, с сокращением времени сборки и, как следствие, более длительным сроком службы по сравнению с известными решениями.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРИЛАГАЕМЫХ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Эти и другие аспекты, признаки и преимущества изобретения станут очевидными из следующего описания некоторых неограничивающих вариантов его осуществления со ссылками на прилагаемые графические материалы (чертежи).

На фиг. 1 в аксонометрии с разнесением деталей изображен предлагаемый нагревательный узел для гладильного устройства.

На фиг. 2 нагревательный узел, изображенный на фиг. 1, изображен в сборе на виде сверху.

На фиг. 3 нагревательный узел, изображенный на фиг. 1, изображен в сборе на виде снизу.

На фиг. 4 нагревательный узел изображен в аксонометрии в разрезе по IV-IV (фиг. 2).

На фиг. 5 нагревательный узел изображен в аксонометрии в разрезе по V-V (фиг. 2).

На фиг. 6 нагревательный узел, изображенный в аксонометрии в разрезе по V-V (фиг. 2), изображен применительно к гладильному устройству.

На фиг. 7 нагревательный узел, изображенный в аксонометрии в разрезе по V-V (фиг. 2), изображен применительно к другому гладильному устройству.

На фиг. 8 нагревательный узел, изображенный в аксонометрии в разрезе по V-V (фиг. 2), изображен применительно к еще одному гладильному устройству.

Для облегчения понимания одни и те же ссылочные обозначения, использовались, где возможно, для идентификации одинаковых общих элементов на чертежах. Понятно, что элементы и характеристики одного варианта могут быть легко включены в другие варианты без дополнительных пояснений.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ НЕКОТОРЫХ ВАРИЕНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРЕДЛАГАЕМОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Далее следует описание различных вариантов осуществления изобретения, некоторые из которых проиллюстрированы на прилагаемых чертежах. Варианты представлены в качестве иллюстративных примеров и не ограничивают объем изобретения. Признаки, показанные или описанные в той мере, в какой они являются частью одного варианта, могут быть адаптированы к другим вариантам или сочетаться с ними для создания еще одного варианта. Понятно, что объем изобретения охватывает все такие модификации и варианты.

Со ссылками на прилагаемые чертежи, описываемые здесь варианты относятся к нагревательной пластине 11 и нагревательному узлу 10, содержащему нагревательную пластину 11 для гладильного устройства парового типа как бытового, так и промышленного назначения.

В некоторых вариантах, иллюстрируемых на фиг. 1, нагревательный узел 10 содержит пластину 11 для испарения и/или нагревания пара, выполненную в виде единой детали, и гладильную подошву 12, расположенную под пластиной 11 и соединенную с ней.

В некоторых вариантах пластина 11 содержит основание 21, которое имеет нижнюю часть 22b, имеющую форму в плане, по существу сопрягающуюся с подошвой 12 и приспособленную для соединения с последней.

Кроме того, пластина 11 может содержать верхнюю или испарительную часть 22а, выступающую из нижней части 22b со стороны, противоположной стороне соединения с подошвой 12.

В некоторых вариантах пластина 11 содержит выполненную заодно с нею и/или встроенную внутрь основания 21 испарительную камеру 14 для генерирования и/или нагрева пара и нагревательный элемент 20 для нагрева испарительной камеры 14 и, следовательно, воды или пара внутри нее и основания 21.

В зависимости от типа утюга, снабженного пластиной 11, в испарительную камеру 14 может вводиться вода для получения пара или непосредственно пар для его перегрева.

В некоторых вариантах испарительная камера 14 расположена вдоль продольной оси Х пластины 11 и простирается на бóльшую ее часть.

Испарительная камера 14 имеет первое, входное, отверстие 15, соответствующее передней части пластины 11, и второе, выходное, отверстие 16, соответствующее задней части пластины 11.

В некоторых вариантах испарительная камера 14 имеет практически прямолинейную форму с соответствующими практически соосными входным 15 и выходным 16 отверстиями.

Иначе говоря, испарительная камера 14 проходит прямолинейно между входным отверстием 15 и выходным отверстием 16.

Испарительная камера 14 имеет только два отверстия: входное 15 и выходное 16 и не имеет промежуточных отверстий.

В некоторых вариантах испарительная камера 14 имеет цилиндрическую форму практически круглого сечения.

Возможны варианты, в которых испарительная камера 14 имеет сечение другой формы, например, овальное, или призматическое с закругленными ребрами для сведéния к минимуму возможных зон скопления известкового налета и облегчения его удаления.

При таком решении испарительная камера 14 является более компактной и производительной, чем известные испарительные камеры. Кроме того, прямолинейная форма позволяет очищать испарительную камеру 14 более тщательно.

В некоторых вариантах испарительная камера 14 образована трубчатым элементом 13, выполненным заодно с нею или встроенным в основание 21.

Трубчатый элемент 13 проходит прямолинейно вдоль продольной оси и содержит сплошную боковую стенку 13с и два отверстия 13а, 13b, расположенных друг напротив друга, которые определяют соответственно входное 15 и выходное 16 отверстия испарительной камеры 14.

В рассматриваемом варианте испарительная камера 14 проходит по всей длине трубчатого элемента 13. Испарительная камера 14 или трубчатый элемент 13 могут иметь, например, практически постоянный диаметр в продольном направлении, например, от 7 до 25 мм, предпочтительно от 10 до 20 мм. Испарительная камера 14 или трубчатый элемент 13 может иметь длину, например, около 12-20 см, предпочтительно около 15-18 см.

В одном из вариантов трубчатый элемент 13 расположен в верхней части 22а.

Нагревательный элемент 20 может быть расположен внутри в сквозном гнезде пластины 11.

В одном из вариантов нагревательный элемент 20 встроен в пластину 11.

В одном из вариантов основание 21 изготовлено литьем алюминия под давлением, при этом трубчатый элемент 13 и нагревательный элемент 20 встроены или утоплены, что гарантирует высокий градиент теплопроводности.

В некоторых вариантах трубчатый элемент 13 изготовлен из стали.

Возможны варианты, в которых пластина 11 выполнена таким образом, что трубчатый элемент 13 образован сквозным продольным гнездом 17 в верхней части 22а, или же он размещен в этом продольном сквозном гнезде 17.

Трубчатый элемент 13 и нагревательный элемент 20 по существу образуют проточный водогрейный резервуар, в котором вода нагревается и испаряется, протекая вдоль трубчатого элемента 13, что позволяет производить пар почти мгновенно и, следовательно, намного быстрее по сравнению с известными водогрейными резервуарами или испарительными камерами.

В одном из вариантов нагревательный элемент 20 расположен в контакте с трубчатым элементом 13, чтобы нагревать воду и/или пар внутри него за счет теплопроводности.

В некоторых вариантах предусмотрен один нагревательный элемент 20 для нагрева испарительной камеры 14, а также, за счет теплопроводности, подошвы 12, которая во время работы связана с основанием 21, что делает нагревательный узел более эффективным по сравнению с известными.

Преимущество этого решения состоит также в сокращении числа компонентов по сравнению с традиционными решениями, что позволяет сократить время производства, сборки и технического обслуживания.

В одном из вариантов нагревательный элемент 20 имеет U-образную форму.

Нагревательный элемент 20 имеет продольные участки 31, охватывающие трубчатый элемент 13 с диаметрально противоположных сторон, и по меньшей мере один промежуточный участок 32, соединяющий продольные участки 31 и расположенный в соответствии с входным отверстием 15.

Преимущество такого решения состоит в том, что нагревательный элемент 20 расположен под зоной входа воды, где происходит первое испарение, и этим гарантируется, что зона входа, которая подвергается большему охлаждению из-за введения свежей воды, нагревается более целенаправленным образом и ее температуре всегда поддерживается на соответствующем уровне.

В некоторых вариантах, например, иллюстрируемых на фиг. 5, основание 21 пластины 11 имеет, по меньшей мере частично, полую конфигурацию, содержащую одну или более полостей 23, соответствующих его нижней части 22b.

Полость или полости 23 во время работы образуют с подошвой 12 отсек, заполняемый паром, образуя камеру 18 для распределения пара.

Таким образом, испарительная камера 14 проходит над парораспределительной камерой 18.

В некоторых вариантах пластина 11 содержит по меньшей мере один соединительный канал 24, по меньшей мере частично проходящий в основании 21 и сообщающий верхнюю сторону пластины 11 с полостью или полостями 23.

В некоторых вариантах, например, иллюстрируемых на фиг. 3, предусмотрены два соединительных канала 24, расположенные на противоположных сторонах испарительной камеры 14.

В некоторых вариантах соединительные каналы 24 направляют пар к боковой кромке 46, ограничивающей парораспределительную камеру 18, что во время работы способствует отводу и распределению пара в полости 23 как к передней части пластины 11, так и в сторону задней части по пути Р, указанному на фиг. 3 - фиг. 5.

В некоторых вариантах каналы 24 расположены параллельно и рядом с нагревательным устройством 20. Таким образом, пар остается горячим вдоль соединительных каналов 24 по существу до отверстий 19 для подачи пара, поступающего к подошве 12.

В некоторых вариантах нижняя часть 22b пластины 11 имеет ряд разделительных стенок 48, образующих каналы для прохождения пара таким образом, чтобы он равномерно направлялся к отверстиям 19.

Подошва 12 может быть соединена с пластиной 11 с помощью механических соединительных средств 33, например, винтов, защелок или блокираторов или других подходящих средств крепления.

На подошве 12 выполнены выпускные отверстия 19, предназначенные для выпускания пара из парораспределительной камеры 18 наружу.

Подошва 12 может быть выполнена из одного или более проводящих материалов, например, одного или более металлов, таких как сталь, алюминий или сталь-алюминий или других подходящих материалов, и нагреваться за счет проводимости при контакте с основанием 21.

Подошва 12 предпочтительно имеет форму, совпадающую с формой пластины 11 в плане, с заостренным передним концом, подходящую для глажки частей одежды, предметов одежды или тканей в целом, которые имеют сложную и сочлененную форму.

В одном из вариантов нагревательный узел 10 снабжен по меньшей мере одним вводным коллектором 25 для воды, соединенным с пластиной 11 в соответствии с входным отверстием 15 испарительной камеры 14.

В некоторых вариантах вводной коллектор 25 имеет по меньшей мере один питающий канал 43, выполненный с возможностью подачи воды к трубчатому элементу 13 извне.

В некоторых вариантах вводной коллектор 25 соединен с пластиной 11 и трубчатым элементом 13, например, с помощью винтов или других соединительных элементов известного типа.

Также могут применяться уплотнители, подходящие для обеспечения гидравлического уплотнения.

В одном из вариантов нагревательный узел 10 снабжен по меньшей мере одним коллектором 26 для распределения пара, соединенным с пластиной 11 в соответствии с выходным отверстием 16 и соединительным каналом 24 и выполненным с возможностью приведения испарительной камеры 14 в сообщение с парораспределительной камерой 18.

Таким образом, в некоторых вариантах образуется гидравлический контур, который содержит вводной коллектор 25, испарительную камеру 14, парораспределительный коллектор 26 и парораспределительную камеру 18.

Во время работы вода и/или пар поступает во вводной коллектор 25, направляется в испарительную камеру 14, где вода и/или пар соответственно испаряется или перегревается, а образовавшийся пар проходит через парораспределительный коллектор 26 в парораспределительную камеру. 18, из которого он выходит через отверстия 19.

Парораспределительный коллектор 26 имеет отверстие 26а, обеспечивающее для пользователя доступ к испарительной камере 14.

В некоторых вариантах парораспределительный коллектор 26 содержит центральный канал 27, соединенный с выходным отверстием 16, и по меньшей мере один боковой распределительный канал 28, проходящий сбоку от центрального канала 27 и во время работы соединенный с соединительным каналом. 24.

Центральный канал 27 может иметь непрерывное соединение с трубчатым элементом 13, что также образует часть испарительной камеры 14. Центральный канал 27 и трубчатый элемент 13 предпочтительно имеют такую форму, чтобы была образована испарительная камера 14, которая является прямолинейной и имеет практически цилиндрическую форму и без разрывов.

Отверстие 26а для доступа предусмотрено на конце, противоположном концу, соединенному с пластиной 11.

В некоторых вариантах парораспределительный коллектор 26 содержит два распределительных канала 28, расположенных друг напротив друга относительно центрального канала 27, при этом каждый из них соединен с соответствующим соединительным каналом 24 для получения однородного и равномерного распределения пара в полости/полостях 23 и, следовательно, в парораспределительной камере 18.

В некоторых вариантах центральный канал 27 в соответствии с отверстием 26а для доступа на конце, обращенном во время работы наружу, снабжен соединительным средством 29, с помощью которого прикреплен закрывающий колпачок 34, который пользователь может снять, чтобы обеспечить доступ к испарительной камере 14.

В некоторых вариантах предусмотрен соединительный элемент 47, во время работы расположенный между центральным каналом 27 и закрывающим колпачком 34 для соединения их между собой, например, с помощью муфты и для гарантии герметичного закрытия испарительной камеры 14.

Центральный канал 27 и распределительные каналы 28 могут быть соединены с пластиной 11 с помощью муфты или с помощью соединительных элементов известного типа.

В некоторых вариантах входные отверстия 28а распределительных каналов 28 подняты на некоторую высоту относительно нижней части центрального канала 27. При таком решении через них проходит только пар, а возможная неиспарившаяся вода остается в испарительной камере 14.

Это решение позволяет удерживать воду, богатую известью, внутри испарительной камеры 14 или, возможно, в центральном канале 27, предотвращая ее фильтрацию в другие компоненты нагревательного узла 10, такие как распределительные каналы 28 и/или соединительные каналы 24. При таком решении единственным элементом нагревательного узла 10, подлежащим очистке от накипи или вообще грязи, является трубчатый элемент 13, образующий испарительную камеру 14.

Возможен вариант, в котором центральный канал 27 слегка наклонен, при этом внешний конец должен быть выше конца, соединяющегося с испарительной камерой 14, чтобы препятствовать прохождению воды из трубчатого элемента 13.

В одном из вариантов вводной коллектор 25 и распределительный коллектор 26 изготовлены из термопластичного материала.

Вводной коллектор 25 и распределительный коллектор 26 могут быть изготовлены из пластика или силикона, устойчивого к рабочим температурам пластины 11.

Преимущество состоит в том, что трубчатый элемент 13 легко очищается, поскольку он имеет цилиндрическую форму. Кроме того, вводной коллектор 25 и распределительный коллектор 26 могут сниматься с пластины 11, еще больше упрощая операции по очистке.

В одном из вариантов трубчатый элемент 13 содержит одну или более выступающих частей 30, проходящих внутрь испарительной камеры 14 от поверхности, во время работы обращенной вниз.

Эти выступающие части 30 могут быть выполнены в виде гребней, расположенных последовательно, на расстоянии друг от друга по всей длине испарительной камеры 14 и, следовательно, по пути движения воды внутри последней.

С обеспечением преимущества выступающие части 30 выполняют функцию защиты от накипи, прерывая линейный поток воды внутри испарительной камеры 14 и перераспределяя его таким образом, чтобы способствовать правильному испарению воды.

В некоторых вариантах выступающие части 30 изготовлены путем штамповки или вытягивания трубчатого элемента 13 перед помещением его в литейную форму для литья алюминия под давлением, так что алюминий входит в ее наружные полые части, эффективно встраиваясь и стабилизируясь в виде основания 21.

В некоторых вариантах нагревательный узел 10 содержит по меньшей мере один интерференционно-аккумулирующий элемент 35, расположенный внутри трубчатого элемента 13, то есть в испарительной камере 14, и выполненный так, чтобы создавать препятствие для воды, поступающей из входного отверстия 15, и действующий как капледробитель, способствуя испарению воды, и в то же время способствуя образованию накипи.

Капледробящий элемент 35 предпочтительно выполнен из металла.

Интерференционно-аккумулирующий элемент 35, являющийся также капледробителем, в некоторых вариантах выполнен в виде щетки, содержащей множество щетинок, расположенных радиально по отношению к продольной оси X.

В одном из вариантов капледробящий элемент 35 выполнен в виде щетки, содержащей множество пластин, проходящих радиально относительно центральной оси, возможно, расположенных, по меньшей мере частично, по спирали.

В некоторых вариантах капледробящий элемент 35 выполнен в виде проволочной ваты, образованной свернутыми вместе нитями и стружкой.

Описанные здесь варианты касаются также чистящего устройства 36, съемным образом вставляемого в испарительную камеру 14 для механического действия по удалению известкового налета с внутренней поверхности последней в процессе извлечения/вставления.

В некоторых вариантах чистящее устройство 36 содержит чистящую часть 37, во время работы расположенную в соответствии с входным отверстием 15.

В некоторых вариантах чистящее устройство 36 имеет также захватную часть 38, во время работы расположенную за пределами нагревательного узла 10 и выполненную с возможностью захвата ее пользователем, и соединительную часть 39, соединяющую захватную часть 38 с чистящей частью 37.

В некоторых вариантах соединительная часть 39 содержит вал или стержень, изготовленный из материала с памятью формы, например, из пружинной стали, которая в извлеченном состоянии имеет прямолинейную форму (фиг. 1), а во вставленном состоянии хотя бы частично изогнута или согнута (фиг. 5).

Чистящее устройство 36 может проходить внутри трубчатого элемента 13 на длину, по меньшей мере равную длине самого трубчатого элемента 13.

Чистящая часть 37 может быть выполнена с возможностью располагать ее, по меньшей мере частично, в контакте с внутренней периферийной поверхностью трубчатого элемента 13.

Чистящая часть 37 может содержать щетку, или маленькую щетку, или диск из деформируемого абразивного материала, или подобные компоненты.

Чистящая часть 37 может содержать палочки или щетинки, расположенные радиально или по спирали вокруг соединительной части 39.

Чистящая часть 37 может содержать капледробящий элемент 35, например, описанного выше типа.

В некоторых вариантах чистящая часть 37 изготовлена из деформируемого материала, чтобы следовать протяжению испарительной камеры 14, в том числе с учетом выступающих частей 30 и очищать ее, обеспечивая легкий переход из извлеченного состояния во вставленное и наоборот.

С обеспечением преимущества чистящая часть 37 может выполнять тройную функцию: дробление капель, сбор известкового налета и механическое удаление известкового налета. В частности, чистящая часть 37 действует как капледробитель и сборник известкового налета, поскольку она расположена рядом с подающим каналом 43, то есть в точке входа жидкой воды, следовательно, там, где концентрация извести больше и где жидкость начинает испаряться.

При переводе чистящего устройства 36 из вставленного состояния в извлеченное чистящая часть 37 очищает трубчатый элемент 13, скобля и протирая его внутренние стенки, устраняя возможные отложения известкового налета внутри испарительной камеры 14. Следовательно, механическое действие извлечения чистящего устройства 36 определяет удаление известкового налета в испарительной камере 14.

Преимущество состоит в том, что эти операции очистки могут быть легко выполнены благодаря цилиндрической или имеющей сечение со скругленными ребрами и практически прямой форме испарительной камеры 14.

В одном из вариантов чистящее устройство 36 имеет совокупность чистящих частей 37, расположенных вдоль соединительной части 39, усиливая очищающее и противонакипное действие вдоль всего трубчатого элемента.

В одном из вариантов чистящее устройство 36 имеет совокупность чистящих частей 37, последовательно связанных с соединительной частью 39.

Эти чистящие части 37 могут представлять собой чистящие диски переменного диаметра, следующих за протяжением испарительной камеры 14 и выполненных деформируемыми, что позволяет им скользить внутри последней, даже при наличии выступающих частей 30.

В некоторых вариантах захватная часть 38 снабжена закрывающим колпачком 34 и выполнена навинчивающейся на распределительный коллектор 26 или на соединительный элемент 47, чтобы пользователь мог легко получить доступ к ней и герметизировать испарительную камеру. 14.

С обеспечением преимущества пластина 11, поскольку она выполнена как одно целое, требует для изготовления меньшего числа операций.

Кроме того, поскольку пластина 11 изготовлена путем встраивания испарительной камеры 14 трубчатой формы в основание 21, весь нагревательный узел 10 также требует меньшего числа операций герметизации по сравнению с уровнем техники.

Для сборки нагревательного узла 10 достаточно подсоединить входной коллектор 25 к входному отверстию 15, а парораспределительный коллектор 26 к выходному отверстию 16, соединив соответствующие распределительные каналы с соединительными каналами 24, а для герметизации испарительной камеры 14 достаточно закрыть центральный канал 27 распределительного коллектора 26 закрывающим колпачком 34.

Для герметизации парораспределительной камеры 18 достаточно прикрепить к пластине 11 подошву 12.

В некоторых вариантах захватная часть 38 или закрывающий колпачок 34 содержат соединительные элементы 40, сопрягаемые с соединительным средством 29, предусмотренным на распределительном коллекторе 26 или на соединительном элементе 47, если он имеется.

В одном из вариантов нагревательный узел 10 применяется в традиционных утюгах и вообще в известных устройствах 41 для глажки и паровой очистки.

Нагревательный узел 10 может применяться, например, к утюгам с вентиляцией или к утюгам с принудительной подачей воды.

В одном из вариантов, иллюстрируемом на фиг. 6, описано гладильное устройство 41А с вентилируемым утюгом, содержащим нагревательный узел 10 и по меньшей мере один резервуар 42 для воды, сообщенный с вводным коллектором 25.

В некоторых вариантах резервуар 42 подает воду во вводной коллектор 25 за счет ее падения под действием силы тяжести через питающий канал 43, ориентированный в направлении, практически ортогональном входному отверстию 15, при активации клапана или насосного устройства 44.

В одном из вариантов, иллюстрируемых на фиг. 6, вода подаеться либо путем непрерывной фильтрации через подающий канал 43, либо с помощью насосного устройства 44, которое подает дополнительное количество воды через вспомогательный канал 49, создавая дополнительную струю пара для разглаживания наиболее сложных складок.

Один из вариантов гладильного устройства 41В «холодного» типа с отдельным резервуаром 42 проиллюстрирован на фиг. 7, оно содержит подающий насос 45, выборочно активируемый для подачи воды из резервуара 42 в подающий коллектор 25.

Другой вариант проиллюстрирован на фиг. 8, где изображено гладильное устройство 41С «горячего» типа, снабженное отдельным водогрейным резервуаром 50, генерирующим пар, который подается во вводной коллектор 25. В этом случае непосредственно в испарительную камеру 14 подается пар, а не вода, при этом пар перегревается, проходя по ней к парораспределительной камере.

Ясно, что без отклонения от области и объема изобретения описанные выше пластина 11, нагревательный узел 10 и гладильное устройство 41 могут быть модифицированы и/или к ним могут быть добавлены части или стадии.

Также ясно, что, хотя изобретение было описано со ссылками на некоторые конкретные варианты, специалист безусловно сможет создать множество других эквивалентных форм пластины 11, нагревательного узла 10 и гладильного устройства 41, имеющих признаки, изложенные в формуле изобретения, и, следовательно, все они входят в область охраны, определенную в ней.

Пластина для утюга содержит встроенные в основание (21), выполненное как одно целое, прямолинейную испарительную камеру (14) и нагревательный элемент (20). Изобретение также относится к нагревательному узлу и соответствующим способам изготовления пластины и нагревательного узла. Техническим результатом заявленной группы изобретений является создание пластины, которая является компактной и может использоваться в различных типах утюгов, обладающей высокой реактивностью и обеспечивающей практически мгновенный нагрев и испарение воды внутри нее, а также обеспечивающей возможность легко и просто очищать даже внутренность испарительной камеры. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Пластина для парового утюга, отличающаяся тем, что содержит встроенный в выполненное как одно целое основание (21) трубчатый элемент (13), образующий испарительную камеру (14), имеющую прямолинейную трубчатую форму, проходящую прямо и прямолинейно между входным отверстием (15) и выходным отверстием (16) для воды и/или пара, которые расположены друг напротив друга и соосно друг другу, а также нагревательный элемент (20), сопрягающийся по форме с испарительной камерой (14) и частично охватывающий ее, причем основание (21) имеет в нижней части полость (23), образующую во время работы камеру (18) для распределения пара, и содержит по меньшей мере один соединительный канал (24), проходящий, по меньшей мере частично, в основании (21) и сообщающий выходное отверстие (16), расположенное в верхней части (22а) упомянутой пластины, с полостью (23).

2. Пластина по п. 1, отличающаяся тем, что основание (21) изготовлено литьем алюминия под давлением, а испарительная камера (14) ограничена практически цилиндрическим прямолинейным трубчатым элементом (13), встроенным в основание (21).

3. Пластина по п. 2, отличающаяся тем, что трубчатый элемент (13) содержит на поверхности, во время работы обращенной вниз, выступающие части (30), которые проходят внутрь испарительной камеры (14) и предназначены для дробления капель.

4. Пластина по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что нагревательный элемент (20) вблизи входного отверстия (15) расположен ниже испарительной камеры (14).

5. Пластина по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что нагревательный элемент (20) содержит U-образный резистор, имеющий продольные участки (31), расположенные на диаметрально противоположных сторонах испарительной камеры (14), и промежуточный участок (32), соединяющий продольные части (31), расположенные вблизи входного отверстия (15).

6. Пластина по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один интерференционно-накопительный элемент (35), предназначенный для дробления капель, расположенный в испарительной камере (14) вблизи входного отверстия (15) и выполненный с возможностью выполнения функции дробления капель, способствуя испарению воды и накоплению известкового налета.

7. Нагревательный узел для утюга, отличающийся тем, что содержит

- пластину (11) по любому из предшествующих пунктов,

- гладильную подошву (12), снабженную отверстиями (19) для выхода пара, расположенную под пластиной (11) и соединенную с основанием (21), образуя с ним камеру (18) для распределения пара,

- вводной коллектор (25), соединенный с входным отверстием (15) и выполненный с возможностью подачи воды и/или пара в испарительную камеру (14),

- коллектор (26) для распределения пара, соединенный с выходным отверстием (16) и с парораспределительной камерой (18) и выполненный с возможностью подавать пар из испарительной камеры (14) в парораспределительную камеру (18).

8. Нагревательный узел по п. 7, отличающийся тем, что он содержит чистящее устройство (36), съемным образом вставляемое в испарительную камеру (14) и содержащее чистящую часть (37), размеры которой совпадают с поперечными размерами испарительной камеры (14), захватную часть (38), расположенную напротив очищающей части (37), выполненной с возможностью закрывать испарительную камеру (14) вовне, и соединительную часть (39), соединяющую захватную часть (38) с чистящей частью (37).

9. Нагревательный узел по п. 8, отличающийся тем, что чистящая часть (37) содержит интерференционно-накопительный элемент (35), выполненный из деформируемого материала в виде щетки со щетиной или фольгой или в виде одного или более дисков, расположенных на расстоянии друг от друга вдоль соединительной части (39), выполненный с возможностью дробления капель, способствуя испарению воды, при этом сечение очищающей части (37) по форме и размеру соответствует внутреннему сечению испарительной камеры (14).

10. Нагревательный узел по любому из пп. 8 или 9, отличающийся тем, что соединительная часть (39) изготовлена из материала, обладающего памятью формы.

11. Гладильное устройство, содержащее утюг с нагревательным узлом (10) по любому из пп. 7-10.

12. Способ изготовления пластины для утюга, отличающийся тем, что предусматривает размещение прямолинейного трубчатого элемента (13) и частично охватывающего его нагревательного элемента (20) в литейную форму и изготовление путем литья под давлением из алюминия основания (21) в виде единой детали, имеющего встроенную испарительную камеру (14) прямолинейной трубчатой формы, которая проходит прямолинейно между расположенными друг напротив друга входным отверстием (15) и выходным отверстием (16), и нагревательный элемент (20), и имеющего в нижней части полость (23), образующую во время работы камеру (18) для распределения пара, и по меньшей мере один соединительный канал (24), проходящий, по меньшей мере частично, в основании (21) и сообщающий выходное отверстие (16), расположенное в верхней части (22а) упомянутой пластины, с полостью (23).

13. Способ изготовления пластины по п. 12, отличающийся тем, что он предусматривает изготовление выступающих частей (30), которые выступают внутрь указанного трубчатого элемента (13), посредством штамповки или волочения перед размещением ее в литейной форме для выполнения литья алюминия под давлением, так чтобы расплавленный алюминий поступал в его наружные полые части.

14. Способ изготовления пластинчатого узла (10), отличающийся тем, что предусматривает следующие стадии:

- обеспечение наличия пластины (11) по любому из пп. 1-6,

- присоединение гладильной подошвы (12), снабженной отверстиями (19) для выпуска пара, к основанию (21) с образованием камеры (18) для распределения пара,

- присоединение вводного коллектора (25) к входному отверстию (15),

- присоединение парораспределительного коллектора (26) к выходному отверстию (16) и соединительному каналу (24) и соединение испарительной камеры (14) с камерой (18) для распределения пара.