УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРУГЛОГО ШЛИФОВАНИЯ БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОПТИЧЕСКОГО ИЗОЛЯТОРА И СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ Российский патент 2024 года по МПК B24B5/18 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к устройствам для шлифовки боковой поверхности (кругления) оптического изолятора, выполненного, например, из граната, в частности, ТГГ.

Уровень техники

Из патента RU2351453 известно устройство для шлифовки боковой поверхности (кругления) оптического изолятора. Устройство содержит два вращающихся ролика, установленные так, чтобы между ними помещался шлифуемый оптический изолятор в форме цилиндра. Изолятор поддерживается снизу опорой.

Недостатком указанного устройства является малая скорость и низкая точность шлифования (кругления) оптического изолятора.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является повышение скорости и точности шлифования (кругления) оптического изолятора.

Задача настоящего изобретения решается с помощью устройства для круглого шлифования боковой поверхности оптического изолятора, имеющего два ролика и крышку. Ролики установлены с возможностью вращения на расстоянии друг от друга не более 15 мм, а крышка выполнена с возможностью прижима оптического изолятора к роликам. В предпочтительном варианте один ролик выполнен с шлифующей поверхностью, а другой ролик выполнен с резиновой поверхностью.

Устройство преимущественно содержит привод, обеспечивающий вращение одного или двух роликов. Расстояние между роликами предпочтительно составляет не более 10 или 5 мм. Крышка может быть снабжена упором, выступающим из крышки. Место контакта крышки с оптическим изолятором может быть снабжено фторопластом.

Задача настоящего изобретения также решается с помощью способа круглого шлифования боковой поверхности оптического изолятора с использованием устройства по любому из вышеописанных вариантов. Способ содержит следующие шаги: приведение во вращение ролика; размещение оптического изолятора на роликах; прижатие оптического изолятора к роликам с помощью крышки и его шлифование; извлечение оптического изолятора после достижения заданного размера.

Благодаря настоящему изобретению достигается такой технический результат, как повышение скорости и производительности шлифования, а также его точности. Указанные технические результаты достигаются одновременно благодаря тому, что шлифуемый оптический изолятор прижимается к двум роликам сразу с помощью крышки и усилие прижатия можно регулировать. Прижатие одновременно к двум роликам обеспечивается тем, что расстояние между ними не более 15 мм (или 10 или 5 мм), т.е. меньше диаметра цилиндрического оптического изолятора.

Краткое описание чертежей

На фигуре показано устройство согласно настоящему изобретению в разрезе.

Осуществление изобретения

Далее устройство и способ в соответствии с настоящим изобретением будут описаны со ссылкой на фигуру.

На фигуре устройство для круглого шлифования боковой поверхности оптического изолятора показано без корпуса и содержит два ролика 1,2 и крышку 4. Ролики установлены с возможностью вращения. Для этого они могут быть закреплены в раме или корпусе так, чтобы они могли вращаться.

В частности, в продольные отверстия или углубления в роликах могут быть вставлены стержни или выступы, закрепленные в раме или корпусе, размеры и форма которых обеспечивают возможность вращения роликов на них. Например, стержни или выступы могут иметь цилиндрическую форму, а их диаметры предпочтительно меньше диаметров отверстий или углублений в роликах. В другом варианте ролики могут быть снабжены стержнями или выступами, которые могут размещаться в отверстиях или углублениях рамы или корпуса. Для снижения потерь в местах установки стержней или выступов в отверстиях или углублениях могут применяться подшипники

Ролики устанавливают на расстоянии друг от друга не более 15 мм. Расстояние определяется как минимальное расстояние между внешними цилиндрическими поверхностями роликов. В частных вариантах расстояние между роликами может составляет не более 10 или 5 мм, которые позволяют обрабатывать изоляторы меньших диаметров. Это обеспечивает прижатие шлифуемого оптического изолятора к роликам, а также то, что изолятор не провалится между роликами.

В предпочтительном варианте ролик 1 выполнен с шлифующей поверхностью, а ролик 2 выполнен с резиновой поверхностью. Шлифующая поверхность ролика 1 может быть покрыта шлифующими материалами, известными из уровня техники, такими как абразивы или металлизированные поверхности. Ролик 2 эффективно раскручивает оптический изолятор за счет хорошего сцепления резиновой поверхности ролика с оптическим изолятором, а ролик 1 осуществляет эффективную шлифовку за счет контакта вращающегося оптического изолятора с шлифующей поверхностью.

В некоторых вариантах оба ролика могут иметь шлифующую поверхность. В таком случае скорость вращения оптического изолятора может снижаться из-за недостаточного сцепления его поверхности с шлифующими поверхностями роликов (по сравнению с роликом с резиновой поверхностью), а шлифующее воздействие может увеличиваться из-за удвоения площади контакта оптического изолятора со шлифующими поверхностями.

Устройство преимущественно содержит привод, обеспечивающий вращение одного или двух роликов. При вращении одного ролика, например, с резиновой поверхностью, он вращает оптический изолятор, который, в свою очередь, вращает шлифующий ролик. Это упрощает конструкцию. При вращении обоих роликов требуется согласовать скорости вращения роликов в той или иной пропорции в зависимости от соотношения их диаметров и условия эффективного шлифования оптического изолятора шлифующим роликом, что может усложнять конструкцию, но повышать эффективность и точность шлифования.

В некоторых вариантах привод может не входить в состав устройства, а быть внешним. Тогда могут потребоваться элементы, обеспечивающие передачу вращающего момента на ролик(и) от внешнего привода.

Устройство содержит крышку 4 для прижима оптического изолятора 3 к роликам 1 и 2. Для того, чтобы крышка могла прижимать оптический изолятор к роликам, она должна иметь возможность перемещаться вверх-вниз полностью или частично. Например, крышка может быть шарнирно закреплена одним краем, а противоположный край и место контакта с оптическим изолятором может перемещаться вверх-вниз. В другом варианте крышка может перемещаться вверх-вниз полностью по направляющим.

Крышка может прижимать оптический изолятор к роликам непосредственно, когда оптический изолятор выступает над роликами, или с помощью упора, выступающего из крышки, когда оптический изолятор имеет малый диаметр и не выступает над роликами. На фигуре показан случай, когда крышка 4 снабжена упором 5, который прижимает оптический изолятор 3 к роликам 1 и 2. Упор 5 входит в состав крышки 4 и может считаться ее частью, когда он присутствует.

Место контакта крышки с оптическим изолятором может быть снабжено материалом, имеющим малый коэффициент трения и высокую износостойкость, например, таким как фторопласт. В некоторых случаях, например, для полировки оптических изоляторов, место контакта крышки с оптическим изолятором может быть снабжено, например, тканевым материалом. Местом контакта крышки с оптическим изолятором может считаться как пластина крышки 4, так и упор 5 в зависимости от того, имеется ли в наличии упор и какая именно поверхность используется для прижимания оптического изолятора.

Шлифование (кругление) оптического изолятора осуществляется следующим образом. Сначала с помощью привода начинают вращать ролики, один или оба в зависимости от конструкции устройства. Далее на роликах размещают оптический изолятор, который начинает вращаться от крутящихся роликов или одного ролика. Для размещения изолятора на роликах в большинстве вариантов требуется поднятие крышки. Для эффективного, быстрого и точного шлифования оптического изолятора его прижимают к роликам с помощью крышки (с упором или без) и шлифуют до достижения необходимого размера оптического изолятора (в частности, его диаметра), что может регулироваться положением прижимающей крышки. Когда оптический изолятор достиг заданный размер, его извлекают, для чего в большей части вариантов потребуется поднять крышку.

Благодаря настоящему изобретению достигается такой технический результат, как повышение скорости и производительности шлифования, а также его точности. Указанные технические результаты достигаются одновременно благодаря тому, что шлифуемый оптический изолятор прижимается к двум роликам сразу с помощью крышки и усилие прижатия можно регулировать. Прижатие одновременно к двум роликам обеспечивается тем, что расстояние между ними не более 15 мм (или 10 или 5 мм), т.е. меньше диаметра цилиндрического оптического изолятора.

Изобретение относится к устройствам для шлифовки боковой поверхности (кругления) оптического изолятора, выполненного, например, из граната, в частности ТГГ. Устройство для круглого шлифования боковой поверхности оптического изолятора содержит два ролика и крышку, причем один ролик выполнен со шлифующей поверхностью, а другой ролик выполнен с резиновой поверхностью, причем ролики установлены с возможностью вращения на расстоянии друг от друга не более 15 мм, причем крышка выполнена с возможностью прижима оптического изолятора к роликам, а место контакта крышки с оптическим изолятором снабжено фторопластом. Технический результат заключается в повышении скорости и производительности шлифования, а также его точности. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Устройство для круглого шлифования боковой поверхности оптического изолятора, содержащее два ролика и крышку, причем один ролик выполнен со шлифующей поверхностью, а другой ролик выполнен с резиновой поверхностью, причем ролики установлены с возможностью вращения на расстоянии друг от друга не более 15 мм, причем крышка выполнена с возможностью прижима оптического изолятора к роликам, а место контакта крышки с оптическим изолятором снабжено фторопластом.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что включает в себя привод, выполненный с обеспечением вращения одного ролика.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что включает в себя привод, выполненный с обеспечением вращения двух роликов.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что расстояние между роликами составляет не более 10 или 5 мм.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что крышка включает в себя упор, выступающий из крышки.

6. Способ круглого шлифования боковой поверхности оптического изолятора с использованием устройства по любому из пп.1-5, включающий в себя следующие шаги:

- приводят во вращение ролик;

- размещают оптический изолятор на роликах;

- прижимают оптический изолятор к роликам с помощью крышки;

- шлифуют оптический изолятор;

- извлекают оптический изолятор после достижения заданного размера.