ДВУХШАРНИРНОЕ УСТРОЙСТВО СКЛАДЫВАНИЯ ПРИКЛАДА Российский патент 2024 года по МПК F41A11/04 

Изобретение относится к стрелковому оружию, в частности к механизмам фиксации приклада стрелкового оружия и его складывания в походное положение.

В данный момент имеется устойчивый тренд на разработку и изготовление нарезного огнестрельного оружия с продольно-скользящим затвором прямого действия. У данных затворов отсутствует необходимость аксиального поворота рукоятки при перезарядке. То есть во фронтальной проекции положение рукоятки при работе затвора существенно не меняется.

Подобные системы в случае, если есть необходимость их эксплуатации с ложей, имеющей функцию складывания приклада - очень требовательны к габаритам механизма складывания. В большинстве своём механизмы складывания приклада имеют одношарнирную конструкцию, у которой шарнир является выступающим вбок элементом (опубликовано https://www.accuracyinternational.com/axmc.html).

Это в свою очередь приводит к тому, что при установке в снабжённую подобным механизмом складывания ложу - у систем с продольно-скользящим затвором прямого действия возникают ограничения или особенности эксплуатации. В случае складывания приклада на сторону, на которой расположена рукоятка затвора - возникает дискомфорт от вероятности удара об шарнир тыльной стороной ладони при перезарядке, либо вообще оказывается невозможной эксплуатация оружия из-за того, что при прямолинейном движении рукоятки затвора, её траектория пересекается с выступающим шарниром механизма складывания приклада. Эти проблемы решаются путём складывания приклада на противоположную относительно рукоятки затвора сторону. Но в этом случае, во-первых, существенно увеличивается поперечный габарит оружия. Во-вторых, при существенном уменьшении длины оружия отсутствует функция блокировки затвора прикладом в случае, если это необходимо.

Компания MDT в том числе производит металло-композитную ложу MDT HNT-26 для винтовок с поворотным продольно-скользящим затвором (опубликовано https://mdttac.ca/hnt26-chassis-system/).

В конструкции ложи присутствует двухшарнирный механизм, функционально обеспечивающий складывание приклада на правую или левую сторону оружия путём его переустановки с разворотом на 180 градусов. Узел складывания представляет из себя две петли, шарнирно соединённые рычагом. Органы управления расположены сбоку и сверху устройства.

Внутри рычага находятся два подпружиненных элемента. Один из них работает вбок и отвечает за фиксацию приклада в боевом положении. Это достигается за счёт двух выступающих поверхностей, одна из которых по размерам является в том числе кнопкой. Запирание происходит путём сцепления выступающих поверхностей с пазами в петлях механизма.

Второй подпружиненный элемент прямоугольного сечения расположен в верхней плоскости рычага и играет роль фиксатора приклада в сложенном (транспортировочном) положении. Под действием пружины он выталкивается вверх и встаёт в распор между петлями.

Механизм приводится в движение нажатием на подпружиненный элемент, горизонтально расположенный внутри рычага, который путём утапливания выходит из боковых пазов в петлях. Для складывания приклада на 180 градусов необходимо дважды на него нажать, последовательно разблокируя петли механизма. Для раскладывания приклада необходимо нажатием утопить вглубь рычага распорный элемент.

Основным недостатком механизма складывания приклада у ложи MDT HNT-26 является смещение к точке смыкания петель фиксирующих поверхностей относительно осей их вращения. Для эффективной фиксации, сцепление должно происходить на одной линии с осью вращения рычага в петле. В указанном техническом решении, при умеренной боковой нагрузке на узел со стороны, в которую осуществляется складывание - рабочие поверхности элемента сцепления стремятся к соскальзыванию, то есть образуется люфт.

Также недостатком конструкции является распорный элемент, который обеспечивает фиксацию приклада в сложенном (транспортировочном) положении. Из-за того, что приклад в этом положении становится консолью, то достаточно незначительной нагрузки на, по сути, образовавшийся рычаг, которая начинает деформировать сам механизм.

Технический результат, на получение которого направлено изобретение заключается в создании компактного и безопасного в использовании устройства складывания приклада, обеспечивающего жёсткое соединение.

Технический результат достигается в устройстве, которое содержит две петли с вертикально расположенными в них цилиндрами, шарнирно соединённые осями и рычагом, в котором горизонтально закреплена пластина, выполненная с возможностью сцепления с цилиндрами, при смыкании петель, причем в нижних частях цилиндров выполнены глухие отверстия, в которых расположены пружины, обеспечивающие возможность вертикального движения цилиндров в конструктивно заданных пределах.

Предпочтительно пластина выполнена с фасонной поверхностью и закреплена горизонтально в сопряженной с ней фасонной поверхности рычага при помощи винта.

Предпочтительно пластина выполнена с расположенными по краям фигурными вырезами, образующими обращённые вниз выступы с поверхностями сцепления на внутренних сторонах, и с наклонными поверхностями на внешних сторонах, выполненными с возможностью взаимодействия при смыкании петель друг к другу с наклонными поверхностями на внешних сторонах выступов фигурных вырезов сформированных в цилиндрах, чем обеспечено опускание цилиндров вниз, и с поверхностями сцепления на внутренних сторонах, обеспечивающими сцепление пластины и цилиндров при максимальном сближении петель, при котором обеспечивается поднятие цилиндров вверх за счет действия пружин в нижних частях цилиндров.

В одном из вариантов, положение цилиндров внутри петель регулируется шпонками, вставленными в боковые поверхности цилиндров, а концы шпонок, обращенные внутрь устройства, вставлены в вертикальные пазы на боковых поверхностях цилиндров, выполненные глухими и сообщающимся с кольцевыми проточками в верхних частях цилиндров, чем обеспечена возможность поворота каждого из цилиндров на 360 градусов для чистки устройства, а также для доступа к головкам болтов, которые фиксируют петли механизма к примыкаемым деталям. Основания вертикальных пазов определяют крайние верхние положения цилиндров в петлях. Вертикальный паз имеет ширину 3 мм при шпонке, диаметром 2 мм, 0,5 мм зазора на сторону обеспечивают необходимый допуск, при котором цилиндр самовыравнивается поверхностью сцепления с ответной деталью, а также позволяют цилиндрам в момент сцепления доворачиваться и ориентировать поверхности сцепления с ответными поверхностями сцепления на пластине, автоматически выбирая люфты.

В одном из вариантов исполнения для вращения цилиндров на их верхних торцах сформированы интерфейсы под ключ, а на торцах петель выполнены выступающие фасонные поверхности, которые исключают смещение или проворот механизма относительно примыкаемых деталей, причем сбоку петли сформирован интерфейс под антабку оружия.

Конструкции и действие упомянутых устройств иллюстрируются на фигурах.

На фиг.1 показана схема механизма складывания ложи MDT HNT-26 (прототипа изобретения):

а) вид сверху, где 1А- вектор приложения силы при складывании приклада; 2А - единый запирающий элемент, подвижно расположенный внутри рычага; 3А - вектор движения рычага относительно оси вращения; 4А - проекция оси вращения рычага относительно петли и оптимальное местоположение для сцепления при такой конструкции; 5А - фактическое место сцепления запирающего элемента и петли.

б) фото ложи со сложенным прикладом сверху,

в) фото ложи со сложенным прикладом со стороны затыльника.

На фиг.2 показана схема описываемого изобретения (одного из вариантов исполнения устройства), где:

1 и 2 - петли устройства;

3 - рычаг;

4 - пластина;

5 и 6 - цилиндры;

7 и 8 - оси;

9 - сопряженные фасонные поверхности рычага и пластины;

10 - винт;

11 и 12 - фигурные вырезы пластины 4;

13 и 14 - поверхности сцепления выступов пластины 4;

15 и 16 - наклонные поверхности выступов пластины 4;

17 и 18 - фигурные вырезы в цилиндрах 5 и 6;

19 и 20 - поверхности сцепления выступов в фигурных вырезах цилиндров;

21и 22 - наклонные поверхности с внешней стороны выступов в фигурных вырезах цилиндров;

23 и 24 - шпонки;

25 - вертикальные пазы в цилиндрах;

26 и 27- кольцевые проточки в цилиндрах;

28 и 29 - интерфейсы для вращения цилиндров;

30 и 31 - выступающие фасонные поверхности, исключающие смещение или проворот устройства относительно примыкаемых деталей;

32 - интерфейс под антабку.

Изобретение может быть реализовано в устройстве, которое представляет из себя две петли 1 и 2, при помощи осей 7 и 8 шарнирно соединённые рычагом 3. В фасонной поверхности 9 рычага 3 винтом 10 горизонтально закреплена пластина 4выполненная с сопряженной фасонной поверхностью 9, имеющая по краям фигурные вырезы 11 и 12, образующие обращённые вниз выступы, с поверхностями сцепления 13 и 14. С внешних сторон выступы выполнены с наклонными поверхностями 15 и 16. Пластина 4 взаимодействует с цилиндрами 5 и 6, вертикально расположенными в петлях 1 и 2. В цилиндрах 5 и 6 сформированы фигурные вырезы 17 и 18 образующие выступы 19 и 20, с внешней стороны которых выполнены наклонные поверхности 21и 22.

Изобретение используется следующим образом. При смыкании петель 1 и 2, пластина 4 своими наклонными поверхностями 15 и 16 воздействует на наклонные поверхности 21 и 22 цилиндров, придавая им движение вниз. В момент, когда выступы пластины заходят за выступ цилиндров, под действием пружин, размещенных в глухих отверстиях (на чертеже не показаны) в основании цилиндров, происходит их сцепление посредством заклинивания. Ход движения цилиндров внутри петли регулируется шпонками 23 и 24. Цилиндры имеют две степени свободы, ограниченные глухими вертикальными пазами 25 в цилиндре 5 и в цилиндре 6 (на чертеже паз не показан), сообщающимся с кольцевыми проточками 26 и 27. Основания пазов 25 определяют крайние верхние положения цилиндров 5 и 6. Пазы имеют необходимую ширину, что позволяет цилиндрам в момент сцепления доворачиваться и ориентировать поверхности сцепления 19 и 20 с ответными поверхностями сцепления 13 и 14 на пластине 4, автоматически выбирая люфты. Кольцевые проточки 26 и 27 вверху цилиндров 5 и 6 служат для их поворота на 360 градусов. Это необходимо для чистки устройства, а также для доступа к головкам болтов, которые фиксируют петли 1 или 2 устройства к примыкаемым деталям. Для этих целей цилиндры 5 и 6 необходимо утопить вглубь петель 1 и 2 на всю глубину, в результате чего шпонки 23 и 24 окажутся вровень с кольцевыми проточками 26 и 27. Для вращения цилиндров 5 и 6 на их верхних торцах сформированы интерфейсы 28 и 29 под ключ Torx T. На торцах петель 1 и 2 имеются выступающие фасонные поверхности 30 и 31, которые исключают смещение или проворот механизма относительно примыкаемых деталей.

Для приведения приклада в транспортировочное состояние путём складывания, необходимо в любой последовательности нажать на цилиндры 5 и 6, одновременно переводя положение приклада вбок. Для ношения оружия на ремне со сложенным прикладом, сбоку петли сформирован интерфейс 32 под антабку типа Quick-Disconnect.

Таким образом, достигается технический результат в виде создания компактного и безопасного в использовании устройства складывания приклада, обеспечивающего жёсткое соединение. А в одном из вариантов исполнения обеспечивается также безлюфтовое соединение деталей при работе.

Двухшарнирное устройство складывания приклада, которое содержит две петли с вертикально расположенными в них цилиндрами, шарнирно соединёнными осями и рычагом, в котором горизонтально закреплена пластина. Пластина выполнена с возможностью сцепления с цилиндрами при смыкании петель. В нижних частях цилиндров выполнены глухие отверстия, в которых расположены пружины, обеспечивающие возможность вертикального движения цилиндров в конструктивно заданных пределах. Технический результат - обеспечение безопасности использования устройства складывания приклада, обеспечение жёсткости и компактности соединения. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Двухшарнирное устройство складывания приклада, содержащее две петли, отличающееся тем, что в петлях вертикально расположены цилиндры, шарнирно соединённые осями и рычагом, в котором горизонтально закреплена пластина, выполненная с возможностью сцепления с цилиндрами, при смыкании петель, причем в нижних частях цилиндров выполнены глухие отверстия, в которых расположены пружины, обеспечивающие возможность вертикального движения цилиндров в конструктивно заданных пределах.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пластина выполнена с фасонной поверхностью и при помощи винта закреплена горизонтально в сопряженной с ней фасонной поверхности рычага.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пластина выполнена с расположенными по краям фигурными вырезами, образующими обращённые вниз выступы с поверхностями сцепления на внутренних сторонах, и с наклонными поверхностями на внешних сторонах, выполненными с возможностью взаимодействия при смыкании петель друг к другу с наклонными поверхностями на внешних сторонах выступов фигурных вырезов сформированных в цилиндрах, чем обеспечено опускание цилиндров вниз, и с поверхностями сцепления на внутренних сторонах, обеспечивающими сцепление пластины и цилиндров при максимальном сближении петель, при котором обеспечивается поднятие цилиндров вверх за счет действия пружин в нижних частях цилиндров.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сбоку петель вовнутрь вставлены шпонки, а концы шпонок, обращенные внутрь устройства, вставлены в вертикальные пазы на боковых поверхностях цилиндров, выполненные в нижних частях глухими, и сообщающимися с кольцевыми проточками в верхних частях цилиндров.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на верхних торцах цилиндров расположены интерфейсы под ключ, а на торцах петель выполнены выступающие фасонные поверхности, кроме того, сбоку петли расположен интерфейс под антабку оружия.