Способ фиксации и крепления кабеля в КНС-металлический, пластиковый кабельный лоток Российский патент 2024 года по МПК H02G3/04 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам (кабельный лоток в металлическом или пластиковом исполнении) и способам для крепления, прокладки кабеля, линий коммуникации. Изобретение может быть использовано при прокладке проводов и кабелей различного назначения как в производственных, административных, общественных помещениях, в жилых зданиях, так и вне их, если при этом не требуется обеспечения класса защиты по IP (влаго- и пылезащищённости).

Из уровня техники известно устройство (см. патент на изобретение RU 2066510 C1, опубл. 10.09.1996). В описании изобретения говорится о прокладке кабеля в коробе (организованная кабельная трасса), крепление кабеля в коробе происходит за счёт крышки, которая фиксируется резьбовым соединением.

К недостаткам данного способа можно отнести следующие моменты:

Фиксации кабеля в самом коробе не предусмотрено, что не позволяет упорядоченно разместить в одном коробе несколько кабельных трасс.

Из-за не упорядоченного размещения кабеля в коробе, высока вероятность пожара опасности, так как кабели разного назначения могут соприкасаться.

Сложность и НЕ технологичность самой конструкции короба, что приводит к увеличению затрат при производстве, и, с учётом пункта №1, усложняет процесс сборки конструкции в целом (наличие вероятности защемление, повреждения изоляционного слоя проводника, так как кабель внутри короба не фиксируется).

Если рассматривать предлагаемый короб в целом, как узел крепления и фиксации кабеля, то он имеет составные элементы, которые требует не только дополнительного производства, но предварительной сборки - как минимум фиксации гайки в резьбовом соединении.

Также известны устройство и способ крепления кабеля (см. патент RU 2241292 C2, опубл. 27.11.2004). В описании изобретения говорится об упорядоченном размещении и фиксации кабельных трасс посредством подвижных трапециевидных изоляционных элементов, которые фиксируются (совместно с кабелем) в основании с помощью болтового соединения. Количество кабельных трасс и их типа размер (сечение, диаметр кабеля), ограничивается размером изоляционных фиксирующих элементов, формой основания и её несущей способностью.

К недостаткам данного способа имеет смысл отнести следующие моменты (по мере возрастания):

Сложность монтажа/демонтажа необходимого кабеля, если форма основания имеет НЕ простую конфигурацию - фигура (рис.) 6; 9; 10; 12.

Сложность, НЕ технологичность изготовления самого основания, если это не формы в фигуре (рис.) 6; 7; 8 (более простые варианты основания), и соответственно, не удобство при монтаже/демонтаже кабельной трассы - доступность мест приложения усилия для закручивания/раскручивания резьбового соединения, когда наличие уже установленных и зафиксированных кабельных трасс будет являться ограничением для производимых операций (монтаж/демонтаж).

Узел крепления/фиксации кабеля на основании является подвижным, перемещается в пазах основания для зажима кабеля, и требует определённого навыка, сноровки от монтажника (человеческий фактор) для достижения требуемого результата - фиксации кабельной трассы путём закручивания резьбового соединения, болт/гайка, когда необходимо прикладывать усилие как к болту, так и к гайке (не то и не другое никак не зафиксированы - подвижны).

Сам факт того, что узел крепления/фиксации кабеля состоит из 3 элементов - трапециевидного блока, болта и гайки, которые необходимо НЕ только дополнительно изготовить, но и провести предварительную сборку перед тем, как начать прокладку кабельной трассы.

Также известны устройство и способ крепления кабеля, (см. патент SU 523476 A1, опубл. 30.07.1976). В описании изобретения говорится о решении проблемы вывода кабеля, кабельной трассы, большого сечения в нужном месте без избыточного изгиба проводника с минимизацией вероятности повреждения кабеля. В формуле изобретения не уделяется должного внимание проблематики фиксации, крепления кабеля в предлагаемом варианте кабельного лотка, а предполагается, что кабель будет размещён на кронштейне №10 и фиксироваться на нём под собственным весом. Если рассматривать предлагаемый кабельный лоток, организованную кабельную трассу, как элемент фиксации, крепления кабеля, то он имеет ряд существенных недостатков:

Громоздкость конструкции, что оправдано только при прокладки большого числа кабельных трасс.

Трудоёмкость и сложность производства, в виду сложной конструкции.

Отсутствие возможности ограничения перемещения кабеля по горизонтали, вдоль/поперёк кронштейна №10, что может привести к соприкосновению проводника, тем самым повысив вероятность пожара опасности (при нагреве одного кабеля в результате КЗ, или работы в режиме перегрева, нарушение изоляционного слоя соседнего кабеля).

Наличие большого числа элементов, которые не только требуют дополнительных затрат на производство, но предварительной сборки перед прокладкой кабельной трассы, крепления/фиксации кабеля.

Также известны устройство и способ крепления кабеля (см. патент на ПМ RU 48115 U1, опубл. 10.09.2005). В описании полезной модели говорится о повышении надёжности защиты кабельной трассы от механических повреждений (организованная кабельная трасса), о долговечности, о повышении срока службы изделия за счёт использования более дорогого материала (оцинковка) и исключение из технологического процесса сварочных работ в соединении отдельных секций кабельного лотка на соединение их с помощью вытяжных заклёпок. Также прогресс подчёркивается простотой закрытия/фиксации крышки на теле лотка за счёт соответствующе отбортовки элементов крышки и лотка. Если рассматривать предлагаемый кабельный лоток, организованную кабельную трассу, как элемент фиксации, крепления кабеля, то он имеет ряд существенных недостатков:

В обеспечении фиксации/крепления кабеля по всей длине кабельной трассы применяется дополнительный элементы в виде скобы №3 и вытяжных заклёпок №4.

Крепление/фиксация кабеля в лотке НЕ предусмотрено, что говорит о том, что-либо там размещается один кабель, или же, при размещение большего числа кабельных трасс, не обеспечивается их упорядоченное размещение, что в свою очередь, повышает пожара опасность.

При отсутствие упорядоченного размещения кабельных трасс в лотке, усложняется процесс монтажа - вероятность повреждения кабеля при закрытии (защёлкивании) крышки, либо (как минимум) усложняет процесс монтажа/демонтажа уже размещённых кабельных трасс. Сам узел крепления/фиксации кабеля состоит из двух элементов - лоток и крышка. С учётом скобы крепления отдельных секций и использования вытяжных заклёпок, количество элементов системы крепления/фиксации кабеля увеличивается до 4. Что в свою очередь, с учётом подготовительных работ по сборке кабельной трассы, усложняет процесс, делает его трудоёмким, длительным по времени и не технологичным, а соответственно и дорогим.

Также известны устройство и способ крепления кабеля (см. RU 2314615 C1, опубл. 10.01.2008). Изобретение имеет целью повышение надёжности защиты кабельных трасс от механических повреждений, воспрепятствование не санкционированному доступу и повышению простоты технологии изготовления и монтажа короба. Озвученные выше цели решаются путём изготовления прочного кабельного лотка с незамкнутым профилем, внутренними рёбрами жёсткости, которые в свою очередь, служат разделительными перегородками для упорядоченного размещения кабеля, и крышки кабельного лотка, которая фиксируется на кабельном лотке путем системы зажимов/фиксаторов сложной формы. Данный вариант прокладки кабельных трасс решает поставленные перед ним задачи, но, если его рассматривать как узел крепления/фиксации кабеля, имеет ряд существенных недостатков:

Сложность конструкции и изготовления как отдельных элементов, так и всего изделия в целом.

Требования к материалу, из которого он должен быть изготовлен (при таких конструктивных решениях - только пластик, его разновидности), это в первую очередь относится к удешевлению, упрощению технологического процесса изготовления (большое количество деталей в одном элементе), во вторую очередь к процессу сборки всего изделия в целом.

Так как в изобретении никак не регламентируется расположение кабельных трасс внутри лотка, не предусмотрены варианты фиксации кабеля, а соответственно и их количество (помимо количества секций для размещения кабеля), то высока вероятность пожара безопасности при размещении в лотке избыточного числа кабеля (человеческий фактор), которое может быть обусловлено хаотичным их расположением.

С одной стороны, сложность конструкции фиксаторов крышки на кабельном лотке, наличие перегородок в лотке, даёт ожидаемую прочность конструкции, с другой стороны усложняет процесс монтажа/демонтажа дополнительных, или вышедших из строя, кабельных трасс, что в свою очередь, при увеличении числа циклов монтажа/демонтажа, снижает надёжность всей конструкции в целом.

Так как конструкция данного кабельного лотка (в любом его приведённом варианте) изобилует множеством составных узлов, которые в свою очередь, могут быть сборными, всё это приводит к неоправданным затратам как в изготовлении, сборке (включая предварительную сборку составных элементов) так и в дальнейшем использовании предлагаемой конструкции.

Также известны устройство и способ крепления кабеля (см. RU 2626621 C1, опубл. 31.07.2017). Изобретение имеет цель в уменьшении количества деталей кабельной линии, в упрощении и в повышении надёжности закрепления кабеля на опорном элементе. Поставленные задачи решаются путём совмещения функционала опорного элемента (несущей конструкции) с функционалом элемента крепления/фиксации кабеля. Предлагаются к рассмотрению, и описываются, различные варианты исполнения опорно-фиксирующих элементов при том, или ином варианте прокладки/монтажа кабельной трассы. По мимо наличия явных достоинствах, данное изобретение имеет ряд недостатков или, как минимум, спорных моментов:

По сравнению с кабельным лотком, который на единицу длины имеет расчётное количество опорных элементов, при прокладке кабельной трассы с использованием данного изобретения, количество опорно-фиксирующих элементов будет зависеть как минимум от двух факторов - несущей способности самого кабеля (провисание по длине), и наличие препятствий, которые необходимо будет обойти. Также потребуется учитывать места ответвлений отдельных кабелей от основной трассы, что потребует увеличение количества опорно-фиксирующих элементов.

При проектировании кабельной трассы по предложенной технологии, необходимо учитывать и форму поверхности, на которую придётся монтировать опорно-фиксирующие элементы, что тоже не удешевляет и не упрощает процесс, так как необходимо иметь, или за ранее произвести, варианты исполнения опорно-фиксирующих элементов с различной по конструкции опорной частью.

Каждый опорно-фиксирующий элемент необходимо будет отдельно монтировать на опорную поверхность, и в случае, если таких элементов будет больше в сравнении с организованной кабельной трассой (кабельный лоток), то это приведёт к увеличению трудозатрат - время, расходные материалы и т.д.

По мимо выше изложенного, в отличие от организованной кабельной трассы (классического кабельного лотка), данный вариант имеет существенный недостаток в виде Незащищённости от случайного механического воздействия (преднамеренное не рассматривается), а также от воздействия окружающей среды в виде осадков (дождь, снег), пыли и грязи, что может привести к преждевременному выходу «из строя» изоляционного слоя проводника (особенно если учесть не качественный монтаж, перегиб кабеля, трещины, попадание влаги, пыли с учётом перепада температур).

В предложенных вариантах к рассмотрению, в описании и рисунках (эскизы, чертежи), присутствую дополнительно изготавливаемые изделия фиксирующей части опорно-фиксирующего элемента, будь то различные вставки, или резьбовые узлы (болт, гайка). Наличие которых уже само по себе, в независимости то того как они будут применяться, усложняет процесс монтажа/демонтажа кабеля. К примеру, будет гайка приварена к одной части фиксирующего элемента заранее, или монтажник будет использовать два гаечных ключа в процессе монтажа, в первом варианте это удорожание изделия за счёт дополнительной операции - сварка, во втором случае - увеличение времени на монтаж/демонтаж изделия на месте.

Также известны устройство и способ крепления кабеля (см. GB 2458750 B, опубл. 07.03.2012). В описании изобретения указано его предназначение - быстро разъёмное соединение кабельных лотков (организованная кабельная трасса), и в первую очередь для соединения лотков в сетчатом (или лестничном) исполнении. Озвученная задача решается с использованием двух элементов - основание, куда вкладываются концы соединяемых кабельных лотков, и скоб-стержней, которые фиксируют концы вложенных лотков в этом основании. Фиксация в основании происходит с помощью «крыльев» 4, 4а, из тела которых сформированы фиксаторы 14, 14а, которые и фиксируют скобы-стержни. К недостаткам реализованной схемы, с использованием принципа формирования фиксаторов из основного тела основания, можно отнести следующее:

Относительная сложность изготовления основания, наличие перпендикулярно отогнутых стенок (элементов 4, 4а, 5, 5а и 15, 15а) с четырёх сторон.

Сама схема фиксации-соединения смежных лотков реализована с помощью двух элементов - основания и фиксирующих скоб-стержней, что приводит к удорожанию производства.

Специфические требования к материалу изготовления, так необходимо соблюсти условия упругости (пружинного эффекта) «крыльев», элемент 14, 14а.

Также известны устройство и способ крепления кабеля (см. GB 2472837 A, опубл. 10.01.2008). Предлагаемое к рассмотрению изобретение призвано решить проблему облегчения, простоты монтажа кабельных магистралей (лотков), для прокладки одного или нескольких кабелей из одного места в другое. Простота монтажа/демонтажа достигается за счёт изготовления более сложных элементов кабельной трассы, предварительной их сборки и механической доработки отдельных элементов непосредственно на месте монтажа. Если рассматривать данное изделие как узел крепления/фиксации кабеля (одного или нескольких), то оно имеет ряд существенных недостатков:

Сложность изготовления любого элемента, вне зависимости от предлагаемого варианта, будь то это U-образный лоток (102, 104), крышка к нему (110, 112), или соединительное звено с крышкой (101 и 114). Сложность представляет, прежде всего, форма отбортовки U-образного лотка и крышки в местах их сопряжения, и наличие Г-образных пазов в торцевых концах лотков для использования соединительного элемента (101).

Наличие, и обязательное использование, резьбового соединения для крепления/фиксации двух смежных лотков.

Наличие, или необходимость использования, пружинного/фиксирующего элемента (603) для крепления крышки на теле U-образного лотка (сложность и дороговизна дополнительного производства).

Отсутствие возможности упорядоченного размещения кабеля в лотке, в случае прокладки более одной кабельной трассы, что повышает степень пожара опасности.

Так как конструкция данного кабельного лотка (в любом его приведённом варианте) в качестве узла крепления/фиксации кабеля, изобилует множеством составных узлов, которые в свою очередь, могут быть сборными, всё это приводит к неоправданным затратам как в изготовлении, сборке (включая предварительную сборку составных элементов) так и в дальнейшем использовании предлагаемой конструкции.

Также известны устройство и способ крепления кабеля (см. GB 1151502 A, опубл. 07.05.1969). Данное изобретение призвано обеспечить прочностные характеристики кабельно-несущей системы в виде кабельного лотка, для обеспечения возможности монтажа силовых кабелей большого сечения, для упрощения условий и безопасности их обслуживания (выдерживать нагрузку равную весовым характеристикам среднестатистического человека). Решение поставленной задачи достигается за счёт формы боковых стенок лотка, которые формируются своеобразным образом в виде латинской буквы S (V- или U- образное сечение, развёрнутое как наружу 13, так и вовнутрь 12). При соединении двух смежных лотков «в стык», лотки фиксируются U-образным швеллером (15), который накладывается на нижний изгиб латинской буквы S где, в свою очередь, предусмотрены отверстия для резьбового соединения. При этом длина швеллера, должна быть достаточной для выполнения условий прочностных характеристик кабельно-несущей системы. Если рассматривать данный вариант как узел крепления/фиксации кабеля, то он имеет ряд существенных недостатков:

Размещение более одного силового кабеля, без упорядоченного размещения их в теле лотка, однозначно повышает степень пожара опасности.

Жесткость конструкции, которая призвана упростить обслуживание размещённых в ней кабельных трасс, избыточна, если рассматривать её как узел крепления/фиксации кабеля.

Наличие в конструкции составных элементов узла крепления/фиксации кабеля в виде швеллера, резьбового соединения (болт-гайка), приводит к удорожанию узла и усложняет процесс сборки.

Также известны устройство и способ крепления кабеля (см. KR 101291298 B1, опубл. 30.07.2013). Изобретение призвано решить проблему отведения отдельно взятого кабеля из организованной кабельной трассы, в данном случае рассматривается кабельный лоток лестничного типа, без подготовительной работы в виде формирования отверстия за ранее или по факту (в необходимом месте) в боковой стенке лотка. При этом, фиксация выводимого кабеля обеспечивается узлом сборной конструкции, размещаемым на боковой стенке, в требуемом месте. При всём «совершенстве» данного решения, оно обладает как явным недостатком, так и очевидными противоречием, а именно:

В описании изобретения сказано, что существующие до этого конструкции кабельных трасс «…создают неудобства для эстетики и прохожих…» (не точный перевод пункта 3), что можно трактовать и как - занимает много места. Реализуемое решение, при котором увеличивается габарит кабельной трассы (узел крепления/фиксации выводимого кабеля при размещении на боковой стенке лотка требует большего места) это противоречие.

В описании изобретения сказано, что обще принятая практика вывода кабеля из тела лотка осуществляемая путём формирования дополнительного отверстия в боковой стенке, требует дополнительных трудозатрат, и снижает прочность конструкции лотка (пункт 5). Данное утверждение противоречит существованию кабельных лотков с перфорацией, наличие которой не только не уменьшает прочностные характеристики лотков, но может существенно увеличить их несущую способность (за счёт формирования дополнительных рёбер жёсткости).

Главным недостатком данного решения, является факт сборной конструкции фиксирующего узла, состоящего из трёх элементов - опорной планки 31 (основного корпуса узла), болта 33, и должна быть ещё прижимная планка, которой через болт кабель поджимается к горизонтальной части (отбортовки) боковой стенки лотка. Мало того, что все эти элементы необходимо предварительно изготовить, так сам фиксирующий узел, перед тем как использовать, необходимо собрать - дополнительные затраты на производство, и дополнительны затраты по времени на сборку.

На чертеже прижимная планка не показана. Если она не предусмотрена изначально, то велика вероятность того, что при закручивании болт нарушит целостность изоляционного слоя проводника, что в свою очередь, может преждевременно вывести кабель «из строя».

Задачей заявленного изобретения является устранение недостатков известной техники. Технический результат заключается в обеспечении фиксации и крепления (ограничения перемещения по горизонтали и вертикали) кабеля в организованной* кабельной трассе за счёт элементов, сформированных из основного тела Кабеле-Несущей Системы (КНС), при этом обеспечивая пожаробезопасность.

*Организованная кабельная трасса - любая заранее спроектированная трасса для прокладки кабеля (высокое, низкое напряжение, слаботочка, коммуникационные линии, связь) с элементами полной или частичной защиты от механического воздействия на прокладываемые кабели.

Технический результат также заключается в обеспечении:

- упрощения процесса крепления/фиксации кабеля в теле лотка (организованной кабельной трассы* любой формы, плоская, Г- и U -образной), сокращения времени монтажа крепления/фиксации кабеля;

- упорядоченного размещения кабельных трасс в кабеле-несущей системе (КНС);

- повышения эффективности использования имеющегося пространства, за счёт увеличения кабельных трас, размещаемых в КНС;

- достижения эффекта унификации для фиксации кабелей различного сечения (диаметра) в заранее заданных диапазонах (согласно существующим типа размерам кабельных лотков, либо в рамках проектного задания, ТЗ);

- уменьшения затрат на изготовление кабельных лотков (металлических, пластиковых, и других материалов схожих по характеристикам) за счёт формирования узла из элементов основного тела лотка (основания, боковой стенки).

Для реализации данной идеи, необходимо наличие несущей поверхности (с достаточным уровнем жёсткости, прочностными характеристиками) вдоль всей кабельной трассы в виде только/или:

- основания плоское (с рёбрами жёсткости);

- основания и одной боковой стенки (Г-образный профиль с рёбрами жёсткости);

- основания и двух боковых стенок (U-образный профиль);

- либо любая другая возможная комбинация форм и количества оснований в купе с элементами крепления на опорные поверхности (крепления кабельной трассы к столбу, стене, потолку, полу и прочее).

При этом, крышка может как быть, так отсутствовать, в зависимости от того на сколько необходимо обеспечить защиту от случайного механического воздействия в местах прокладки кабельной трассы, для минимизации нанесения вреда, ущерба размещённым в кабельной трассе проводникам, частичная защита (с одной, с дух сторон) или полная защита (с трёх, четырёх сторон) защита. Класс защиты по IP не учитывается по умолчанию. Также данный принцип - формирование элементов крепления из основного тела КНС, может быть использован для крепления самой КНС к элементам крепления на опорные поверхности.

Узел крепления и фиксации кабеля формируется из основного тела лотка, ещё на стадии его лотка изготовления. Узел крепления и фиксации кабеля может иметь более одного элемента, и быть практически любой формы. Количество элементов в узле определяется сечением кабеля (диаметром) и достаточной необходимостью, которая должна обеспечить ограничение перемещения кабеля как по горизонтальной, так и по вертикальной плоскости. Форма элементов узла может быть ограничена только фантазией конструктора и техническими возможностями оборудования, используемым технологическим процессом (штамповка, резка металла или литьё пластика) позволяющим реализовать задуманное с наименьшими затратами для достижения поставленной цели. Технологический процесс изготовления идентичен процессу производства перфорированного кабельного лотка, в результате которого элементы перфорации ранее уходили в отходы, а теперь из них предлагается формировать элементы узла крепления/фиксации кабеля.

Процесс использования, приведения узла крепления/фиксации в рабочее состояние, заключается в выполнении отгиба соответствующих его элементов на необходимый угол от плоскости (основания, боковая стенка), заведения под него кабеля, обратного его подгиба или отгиба второго (третьего) элемента этого узла для достижения необходимого результата. Некоторые элементы, после отгиба, могут быть довёрнуты на 90° для уменьшения вероятности повреждения изоляционной оболочки кабеля, либо же для той же цели сделана отбортовка (загиб) в месте контакта элемента с проводником. Порядок действий (отгиб, заведение кабеля) определяется на месте и зависит от использования того, или иного варианта узла крепления/фиксации.

При поведении работ используется стандартный набор инструментов - рука (пальцы) монтажника, плоскогубцы (круглогубцы) соответствующего размера и отвёртка (по необходимости).

На Фиг.1, фиг. 2 показан общий вид, обзор очевидных вариантов узлов крепления/фиксации кабеля.

Для обеспечения необходимой жёсткости металлического (или пластикового) кабельного лотка и его несущей способности, а также универсальности, с точки зрения прокладки кабельных трасс различного сечения, предлагается располагать элементы В и С «ёлочкой» (лесенкой) (см. фиг. 3).

При этом, элемент А всегда располагается только по бокам лотка, а элемент D может применяться только в изделиях под конкретный проект. Расположение «ёлочкой» (лесенкой) позволит сохранить необходимую жёсткость лотка, и, за счёт расположения продольно различных элементов фиксации на единицу длины, даст возможность выбора - сколько кабеля и какого сечения можно тут расположить. Как пример: за Элементом В (или В*) располагается два Элемента С, и у нас есть выбор, проложить тут один кабель большего сечения, или два/три кабеля меньшего сечения.

Изготовление металлического* кабельного лотка с элементами фиксации кабеля из основного тела лотка, не исключают использование общепринятых способов фиксации кабеля пластиковыми стяжками или дополнительными сложными узлами (при наличии элементов обычной перфорации), что в свою очередь позволяет считать лоток с элементами фиксации из основного тела максимально универсальным.

Далее подробнее рассматриваются узлы крепления/фиксации кабеля в КНС.

Узел «А». Данный Узел крепления/фиксации может иметь два варианта.

Узел «А», вариант 1 (см. фиг. 4).

Элемент «E» формируется на боковой стенке КНС и отгибается на 90° от вертикали (угол 1), параллельно основанию КНС. Элемент «F» формируется в основании КНС, продольно, и после заведения под элемент кабеля, отгибается на 90° от основания (угол 2). Элемент «F» поворачивается на 90° вокруг своей вертикальной оси (угол 3), тем самым обеспечивая сохранность изоляционного слоя проводника (кабеля) от повреждений «острой» кромкой и впоследствии позволяет поджать кабель (угол 4) к боковой стенке, если это необходимо.

Узел «А», вариант 2 (см. фиг. 5).

Элемент «E» формируется на боковой стенке КНС и отгибается на 90° от вертикали (угол 1), параллельно основанию КНС. Элементы «G» и «I» формируются в основании поперечно (по направлению к боковой стенке) и отгибаются на 90° от основания (угол 2). Расстояние GI между соответствующими элементами должно быть не менее 3, а расстояние между GE (EI) не менее 1½ расчётных максимальных сечений кабеля для фиксации.

Крепление/фиксация кабеля осуществляется путём S-образного изгиба, которое позволит при его заведении в элементы «G», «I» обогнуть кабелем элемент «E», и поставить кабель «на место» его распрямлением.

На виде 2 (см. фиг. 5) показан вариант унификации узла «А», когда путём изменения угла наклона (угол 1) элементов «E», «G» и «I» мы имеем возможность фиксировать /крепить кабель меньшего сечения. Если угол отгиба от основания (угол 1) будет меньше 25° (угол 1*), то целесообразно элемент узла «А» видоизменить в элемент узла крепления/фиксации кабеля «С» (общий вид фиг.1 и фиг. 2). Для обеспечения возможности унификации, в обоих вариантах исполнения узла «А», элементы «E», «F», «G» и «I», должны иметь длину не менее 65-70% от максимального сечения кабеля под крепление/фиксацию которого они рассчитываются. Высота (Н) и Длина (L) расположения элементов E (G; I) равны максимальному диаметру Ширина элементов узла «А» может быть любой, и определяться соображениями необходимой достаточности.

Узел «В».

Данный узел крепления/фиксации имеет основной, Г-образный элемент «J», и вспомогательный элемент «K - прижимная планка» (см. фиг. 6).

Элемент «J и K» формируется в основании КНС под расчётный, максимальный диаметр (сечение) кабеля. Внутренняя высота элемента «J» равно d max., высота элемента «K» не менее 65% от d max.

Элемент «J» отгибается от основания на 90°, под его верхнюю перекладину заводится кабель, и после этого фиксируется прижимной планкой «K» путём её отгиба от основания на 90°. При необходимости, прижимная планка «K», может поворачиваться на 90° вокруг своей вертикальной оси (аналогично элементу «F»). Ширина элементов узла «В» может быть любой, и определяться соображениями необходимой достаточности.

На фиг. 6, в виде «Изометрия», показан вариант унификации узла «В» для крепления/фиксации кабеля меньше расчётного по сечению (диаметру). Унификация достигается за счёт отгиба элемент «J» на угол менее «<90°» (или в другую строну более «>90°») от основания и обжима верхней перекладиной элемента «J» соответствующего проводника, при этом, элемент «K» может не использоваться. Радиус обжима (R обж.) не регламентируется, и формируется на месте исходя из соображения минимальной достаточности.

Узел «С».

Данный узел крепления/фиксации кабеля является самым простым и технологичным как в изготовлении, так и при монтаже (см. фиг. 7). Формируется в основании КНС поперечно, и может быть блочным (2 элемента попарно «M», «N») для более эффективного использования имеющегося пространства. Рассчитывается под крепление/фиксацию кабелей малого сечения. Длина элементов узла, «M» и N» должна быть достаточной для охвата кабеля расчётного сечения, ширина не регламентируется, формируется из принципа целесообразной достаточности. Направление штамповки/резки концов, может быть, как в одну сторону, так и разно направлены. Расстояние между элементами «M» и «N» (MN) определяется из соображения блочной компоновки, и удобства монтажа, но не менее 2-3 диаметров кабеля, предполагаемого к размещению.

Порядок монтажа выглядит следующим образом:

- готовый элемент «M» («N»), или сформированный на месте, отгибается от основания на угол, достаточный для заведения проводника;

- в элемент «M» («N») заводится кабель;

- элемент «M» («N») с заведённым кабелем прижимается обратно к основанию.

Эффект унификации данного элемента заключается в том, что в узел «С» может быть преобразован узел «А», его элементы «E», «G» и «I» и, соответственно, элемент «M» (в виде элементов узла «А») может быть «размещён» не только в основании КНС, но и на её боковой стенке.

Узел «D».

Данный узел крепления/фиксации кабеля является самым сложным для формирования и применения на практике, но на своём примере отлично показывает вариативность реализации идеи изобретения. На фиг. 1 и 2 он представлен в S-образной форме, которая проста в применении, но требует большей точности в процессе производства, и лишена возможности унификации (или она, унификация, не так очевидна).

Предлагается рассмотреть вариант узла «D» (см. фиг. 8). Данный узел «D» формируется в основании КНС и имеет форму «Гребёнки», в которой можно крепить/фиксировать проводники малого и среднего сечения единовременно от 2 до 5 штук. Количество кабелей для крепления зависит от технического задания для разработки конкурентной КНС, или же «вытекает» из проектирования серийно выпускаемой модели КНС, количество и форма формируется по «остаточному принципу», при этом «гребёнка» может быть размещена как горизонтально (Основной вид, рис.8), так и под углом к основанию (Доп. Вид, рис.8), цель - максимально использовать оставшиеся свободным пространство, без нарушения несущей способности основания (с учётом рёбер жёсткости).

Узел «D» состоит из самой «гребёнки» (элемент «O») на определённое количество кабеля среднего сечения, и прижимной, фиксирующей планки (элемент «P»). Элемент «P» имеет технологический разрыв (ТР) примерно в средней части. Узел «D» отгибается от основания на 90° (угол 1) и ставиться вертикально.

Заведения в «гребёнку» кабеля происходит следующим образом:

- левая, правая часть элемента «P» разводятся в противоположные стороны друг от друга по ТР, на расстояние достаточное для заведения кабеля:

- поочерёдно, на «свои» места, заводятся проводники;

- после заведения проводников, левая и правая части элемента «P» сводятся обратно.

При размещении в гребёнке проводников расчётного сечения, элемент «P» остаётся в вертикальном положении, если же проводники будут меньшего сечения (эффект унификации), то элемент «P» отгибается от вертикали на угол 2 достаточный, для того, чтобы поджать кабели к «гребёнке». В случае, когда в гребёнку заводятся кабели разного сечения, но не более расчётного, фиксирование кабелей происходит благодаря наличию ТР, одна его часть может оставаться в вертикальном положении, вторая может быть отогнута в низ (угол 2) для обеспечения фиксации (при этом важно учитывать расположение кабелей в самой гребёнке, возможно, необходимо будет кабели менять местами).

Подводя промежуточный итог в рассмотрении предложенных вариантов крепления/фиксации кабеля в КНС, необходимо добавить, что практически все варианты, а именно узел «В» и «С», могут быть использованы не только в внутри «рабочего» объёма КНС, но и выгнуты наружу. Так как, элементы крепления/фиксации кабеля предлагается размещать лесенкой (ёлочкой, в шахматном порядке) фиг.3, то всегда останутся не задействованные элементы, что позволит их использовать снаружи и даст возможность увеличить «пропускную» способность КНС (если это позволит её несущая способность).

Дополнительные возможности.

При проектировании организованных кабеле-несущих Систем (КНС), обычно, применяются только горизонтально ориентированные кабельные лотки, что не всегда оправдано, может приводит к удорожанию проекта, к увеличению сроков монтажа и к не эффективному использованию доступного пространства. Одним из решений данной проблемы, может быть вариант использования кабельных лотков вертикально ориентированных в местах, где это позволит проложить КНС с меньшими издержками как по времени, так и по материальным затратам. Частично, в решении данной проблемы, может помочь использование Узлов крепления/фиксации кабеля «А», «В» и «С» в доработанных и видоизменённых вариантах.

Как пример фиг. 9 - доработанный, совмещённый узел «А» (гибрид узлов «А» и «В»),

где элемент «Q» это развёрнутый элемент «J» соответствующего узла. Методика проектирования и монтажа аналогична ранее озвученному варианту узла «А» (вариант 2) - расстояние между элементами «Q» и «S» должно быть не менее 3 диаметров кабеля расчётного сечения. Кабель в узел крепления заводится в S-образной форме так, чтобы обогнуть элемент «T», и потом кабель распрямляется. Либо же, возможен вариант формирования элемента «T» не снизу, а сверху (на рисунке элемент «U»). В таком случае, кабель укладывается в элементы «Q» и «S» и поджимается сверху элементом «U».

Использование данного принципа - формирование элементов крепления/фиксации из основного тела КНС, возможно и при монтаже самой КНС (лотка) к элементам крепления на опорные поверхности, фиг. 10. В предлагаемом варианте, из основания, либо боковой стенки, формируются «уши», которые отгибаются наружу либо по вертикально плоскости (от основания - элемент «V»), либо по горизонтальной плоскости (от боковой стенки - «W»). Вариант «W» чаще используется при креплении КНС к элементам типа «консоль». Вариант «W» практичнее использовать при креплении КНС к элементам типа «балка», при этом, для надёжности, на боковой стенке (вверху) может быть дополнительная точка фиксации «X». Сам способ фиксации соединения КНС и элемента крепления на опорные поверхности может быть любой (гайка-винт, «замок», сварка и прочее).

Таким образом, поставленная задача решается, а технический результат достигается посредством заявленного способа фиксации и крепления кабеля в КНС кабельный лоток, включающего изготовление кабельного лотка с элементами фиксации кабеля из основного тела лотка, при этом элементы фиксации кабеля из основного тела лотка представляют собой следующие узлы:

- узел крепления и фиксации «А», состоящий из элементов «E» и «F» или узел «А», состоящий из элементов «E» и «G», «I»,

при этом элемент «E» располагают только по бокам лотка, формируют на боковой стенке КНС и отгибают на 90° от вертикали (угол 1), параллельно основанию КНС,

элемент «F» формируют в основании КНС, продольно, и после заведения под элемент кабеля, отгибают на 90° от основания (угол 2), при этом элемент «F» поворачивается на 90° вокруг своей вертикальной оси (угол 3),

элементы «G» и «I» формируют в основании поперечно (по направлению к боковой стенке) и отгибают на 90° от основания (угол 2), расстояние GI между соответствующими элементами составляет не менее 3, а расстояние между GE (EI) не менее 1½, расчётных максимальных сечений кабеля для фиксации,

при этом крепление и фиксацию кабеля осуществляют путём S-образного изгиба, который позволит при его заведении в элементы «G», «I» обогнуть кабелем элемент «E», и поставить кабель «на место» его распрямлением,

причем элементы «E», «F», «G» и «I», имеют длину не менее 65-70% от максимального сечения кабеля под крепление/фиксацию которого они рассчитываются, а высота (Н) и длина (L) расположения элементов E (G; I) равны максимальному диаметру ;

- узел крепления и фиксации «В», имеющий основной, Г-образный элемент «J», и вспомогательный элемент «K - прижимная планка», причем элемент «J и K» формируют в основании КНС под расчётный, максимальный диаметр (сечение) кабеля, внутренняя высота элемента «J» равна d max, высота элемента «K» не менее 65% от d max,

элемент «J» отгибают от основания на 90°, под его верхнюю перекладину заводят кабель, и после этого фиксируются прижимной планкой «K» путём её отгиба от основания на 90°,

- узел крепления и фиксации «С», состоящий из элементов «M», «N» формируют в основании КНС поперечно,

длина элементов узла «M» и «N» является достаточной для охвата кабеля расчётного сечения,

расстояние между элементами «M» и «N» (MN) составляет не менее 2-3 диаметров кабеля, предполагаемого к размещению, при этом порядок монтажа выглядит следующим образом:

- готовый элемент «M» («N»), или сформированный на месте, отгибают от основания на угол, достаточный для заведения проводника,

- в элемент «M» («N») заводят кабель,

- элемент «M» («N») с заведённым кабелем прижимают обратно к основанию,

при этом узлы В и С располагают «елочкой»;

- узел крепления и фиксации «D», состоящий из элемента «O», имеющего форму «гребёнки» на определённое количество кабеля среднего сечения, и элемента «P» в виде прижимной, фиксирующей планки, при этом элемент «P» имеет технологический разрыв (ТР) в средней части, при этом узел «D» формируют в основании КНС, отгибают от основания на 90° (угол 1) и устанавливают вертикально,

при этом заведение в «гребёнку» кабеля происходит следующим образом:

- левую, правую часть элемента «P» разводят в противоположные стороны друг от друга по ТР, на расстояние достаточное для заведения кабеля:

- поочерёдно, на «свои» места, заводят проводники,

- после заведения проводников, левую и правую части элемента «P» сводят обратно.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам для крепления, прокладки кабеля, линий коммуникации. Технический результат - обеспечение фиксации и крепления (ограничения перемещения по горизонтали и вертикали) кабеля в кабельной трассе за счёт элементов, сформированных из основного тела Кабеле-Несущей Системы (КНС), при этом обеспечивая пожаробезопасность. Способ фиксации и крепления кабеля в КНС кабельный лоток включает изготовление кабельного лотка с элементами фиксации кабеля из основного тела лотка, Узел крепления и фиксации кабеля формируется из основного тела лотка, еще на стадии его лотка изготовления. Узел крепления и фиксации кабеля может иметь более одного элемента. Количество элементов в узле определяется диаметром кабеля и возможностью обеспечить ограничение перемещения кабеля как по горизонтальной, так и по вертикальной плоскости. Процесс приведения узла крепления и фиксации в рабочее состояние заключается в выполнении отгиба соответствующих его элементов на необходимый угол от плоскости основания, боковой стенки, заведения под него кабеля, обратного его подгиба или отгиба второго или третьего элемента этого узла для достижения необходимого результата. 10 ил.

Способ фиксации и крепления кабеля в кабельном лотке, включающий изготовление кабельного лотка с элементами фиксации кабеля из основного тела лотка, отличающийся тем, что элементы фиксации кабеля из основного тела лотка представляют собой следующие узлы:

- узел крепления и фиксации «А», состоящий из элементов «Е» и «F» или узел «А», состоящий из элементов «Е», «G» и «I»,

при этом элемент «Е» располагают только по бокам лотка, формируют на боковой стенке кабельного лотка и отгибают на угол 1, равный 90° от вертикали, параллельно основанию лотка,

элемент «F» формируют из основания кабельного лотка, продольно, и после заведения под элемент кабеля, отгибают на угол 2, равный 90° от основания, при этом элемент «F» поворачивается на угол 3, равный 90°, вокруг своей вертикальной оси,

элементы «G» и «I» формируют из основания кабельного лотка поперечно, то есть по направлению к боковой стенке, и отгибают соответственно на углы 4 и 5, равные 90° от основания, расстояние GI между соответствующими элементами составляет не менее 3, а расстояние «Е1» между GE не менее 1/4, МДК (максимальный диаметр кабеля) для фиксации,

при этом крепление и фиксацию кабеля осуществляют путем S-образного изгиба, который позволит при его заведении в элементы «G», «I» обогнуть кабелем элемент «Е», и поставить кабель «на место» его распрямлением,

причем элементы «Е», «F», «G» и «I», имеют длину не менее 65-70% от МДК под крепление/фиксацию которого они рассчитываются, а высота Н и длина L расположения элементов «Е», «F», «G» и «I» узла «А» равны МДК;

- узел крепления и фиксации «В», имеющий основной, Г-образный элемент «J», и вспомогательный элемент «K - прижимная планка», причем элемент «J» и «K» формируют из основания кабельного лотка под МДК, внутренняя высота JY элемента «J» равна МДК, высота элемента «K» составляет не менее 65% от МДК,

элемент «J» отгибают от основания на 90°, под его верхнюю перекладину заводят кабель, и после этого фиксируются прижимной планкой «K» путем ее отгиба от основания на 90°;

- узел крепления и фиксации «В*», представляющий собой развернутый на 180° узел «В», при этом высота элемента «В*» составляет не менее 65% от МДК;

- узел крепления и фиксации «С», состоящий из элементов «М», «N» формируют из основания кабельного лотка поперечно,

длина элементов узла «М» и «N» должна быть достаточной для охвата кабеля,

расстояние между элементами «М» и «N» составляет не менее 2-3 диаметров кабеля, предполагаемого к размещению, при этом порядок монтажа выглядит следующим образом:

- готовые элементы «М» и «N», или сформированный на месте из элементов «Е», «F» или «Е», «G», «I» узел «А», отгибают от основания на угол, достаточный для заведения проводника,

- под элементы «М» и «N» заводят кабель и обжимают его соответствующими элементами,

- элементы «М» и «N» с заведенным кабелем прижимают обратно к основанию, при этом узлы В и С располагают «елочкой»;

- узел крепления и фиксации «D», состоящий из элемента «О», имеющего форму «гребенки» на определенное количество кабеля среднего сечения, и элемента «Р» в виде прижимной, фиксирующей планки, при этом элемент «Р» имеет технологический разрыв «ТР» в средней части, при этом узел «D», состоящий из элементов «О» и «Р», формируют из основания кабельного лотка, отгибают от основания на 90°, устанавливают вертикально,

при этом заведение в «гребенку» кабеля происходит следующим образом:

- левую, правую часть элемента «Р» разводят в противоположные стороны друг от друга по TP, на расстояние достаточное для заведения кабеля:

- поочередно, на «свои» места, заводят проводники,

- после заведения проводников, левую и правую части элемента «Р» сводят обратно.