ПОЛЫЙ СТЕКЛЯННЫЙ КОНТЕЙНЕР, ИМЕЮЩИЙ ОПРЕДЕЛЕННЫЙ ПРОФИЛЬ КРОМКИ Российский патент 2024 года по МПК B65D1/10 B65D1/40 

Настоящее изобретение относится к стеклянному полому контейнеру, содержащему горлышко, имеющее определенный профиль стопорного кольца.

В области стеклянных полых контейнеров стопорное кольцо обозначает верхнюю часть горлышка, образующую отверстие контейнера.

Упаковка продуктов в стеклянные полые контейнеры, закрытые крышками с углублениями, такие как, например, обычные банки с вареньем, имеет недостаток в том, что иногда они создают очень высокие крутящие моменты открывания, которые трудно преодолеть определенным пользователям, например пожилым людям или людям с небольшой силой в руках. Это явление может усиливаться с течением времени или когда контейнеры, например банки, хранятся под вертикальной нагрузкой.

Как правило, крышки с углублениями, предназначенные для закрывания этих контейнеров, имеют круглую канавку, в нижней части которой имеется уплотнение. Когда контейнер закрыт, это уплотнение предназначено для сжатия стопорного кольца горлышка, образующего отверстие контейнера.

Высокое значение крутящего момента открывания, необходимого для открытия обычных контейнеров, может быть связано с тем, что текущая геометрия горлышка контейнера и крышки позволяют свободно сжимать уплотнение. Такое сжатие уплотнения может приводить к чрезмерной деформации последнего, также называемой продавливанием уплотнения. Это также может привести к увеличению поверхности контакта между стопорным кольцом и уплотнением. Следовательно, трибологическое ограничение, которое необходимо преодолеть, чтобы открыть контейнер, усугубляется.

Чрезмерное сжатие уплотнения может производиться непрерывно по всей его окружности путем чрезмерного затягивания крышки на горлышке контейнера. Это чрезмерное сжатие может также проявляться локально из-за геометрических отклонений от плоскости горлышка, также называемой вуалью. Если эти геометрические отклонения значительны, они могут привести к деформации стопорного кольца в форме «лошадиного седла»: другими словами, стопорное кольцо имеет две диаметрально противоположные высокие точки (пики) и две диаметрально противоположные низкие точки (долины), расположенные под углом 90° от двух высоких точек.

На фиг.1 показан стеклянный полый контейнер 1 предшествующего уровня техники, например, предназначенный для упаковки варенья.

Контейнер 1 содержит в целом цилиндрический корпус 2, имеющий закрытый нижний конец 2а, образующий дно контейнера 1, и открытый верхний конец 2b. Верхний конец 2b образован горлышком 3, имеющим внешнюю стенку За, снабженную резьбами 4, и верхнюю часть, называемую стопорным кольцом 5.

Как показано на фиг.2, контейнер 1 предшествующего уровня техники с фиг.1 предназначен для закрывания обычным образом с помощью крышки 6, имеющей углубления 7, выполненные с возможностью взаимодействия с резьбами 4 внешней стенки За горлышка 3 для привинчивания крышки 6 к горлышку 3. Крышка 6 также имеет круглую канавку 8, в нижней части которой имеется уплотнение 9, которое также является круглым. Когда крышка 6 привинчивается к горлышку 3 контейнера 1, уплотнение 9 сжимается на стопорном кольце 5.

Как объяснялось выше, и как следует из фиг.1, горлышко 3 выполнено из стекла, стопорное кольцо 5 может иметь отклонения плоскостности с высокими точками 5а и низкими точками 5b.

Со ссылкой на фиг.2, в зависимости от жесткости используемой крышки 6 и ее диаметра, отклонения размеров горлышка 3 и, в частности, стопорного кольца 5, открывают области уплотнения 9, которые находятся в контакте с высокими точками 5а при увеличенной глубине продавливания уплотнения.

Со ссылкой на фиг.3 и фиг.4, которые представляют собой частичный вид в большем масштабе, показан профиль поперечного сечения стопорного кольца 5 обычного контейнера 1 предшествующего уровня техники, показанного на фиг.1. Этот профиль стандартного стопорного кольца 5 имеет форму дуги 5 с, которая в целом близка к тому, что можно назвать полукруглой дугой, имеющей небольшую плоскую часть 5d в верхней части дуги.

Со ссылкой на фиг.5 показано поперечное сечение круглой канавки 8 крышки 6 с фиг.2, причем уплотнение 9 находится в новом состоянии, другими словами, перед каким-либо использованием крышки 6 для закрывания контейнера 1. Уплотнение 9 представляет собой, например, литое уплотнение из ПВХ (поливинилхлорида).

Со ссылкой на фиг.6, поперечное сечение круглой канавки 8 и уплотнения 9 с фиг.5 показано после того, как крышка 6 была завинчена и затянута на контейнере 1, имеющем стопорное кольцо 5 в профиле, показанном на фиг.4, и контейнер 1 оставался закрытым в течение 7 дней. Как следует из этой фиг.6, уплотнение 9 было сжато стопорным кольцом 5 с фиг.4 и было деформировано. Таким образом, уплотнение 9 имеет круглую дугообразную полость 10. Как также следует из фиг.6, стопорное кольцо 5, из-за вставления в уплотнение 9, вытолкнуло материал из уплотнения 9 с обеих сторон полости 10, причем этот материал образует утолщения 11. Таким образом, для полости 10 измеряется длина дуги окружности, расположенной между двумя утолщениями 11, соответствующая длине дуги (Arc) контакта между стопорным кольцом 5 и уплотнением 9. Эта длина дуги (Arc) контакта соответствует круговой дуге, заключенной между двумя прямыми линиями А1 и А2, указанными на фиг.6. Эта длина дуги контакта рассчитывается после измерения профиля щупом или бесконтактным оптическим методом. Длина дуги контакта соответствует сумме расстояний, вычисленных между последовательными точками, задействованными в области контактного стопорного кольца/уплотнения. Точно так же высота этой дуги контакта, соответствующая высоте продавливания, обозначенной как Hp на фиг.6, также измеряется для полости 10.

Было обнаружено, что чем больше высота продавливания, другими словами, чем больше значение Hp, и/или чем больше длина дуги (Arc) контакта, тем больше крутящий момент открывания, необходимый для открывания контейнера.

Таким образом, остается потребность в стеклянном полом контейнере, стопорное кольцо которого позволило бы уменьшить крутящий момент открывания, необходимый для открывания такого контейнера после того, как он был закрыт, потенциально пастеризован или стерилизован, и хранился закрытым в течение значительного периода времени, например, нескольких месяцев, в положении хранения.

Настоящее изобретение направлено на устранение этой потребности путем обеспечения стеклянного полого контейнера, содержащего горлышко, имеющее определенный профиль стопорного кольца.

Таким образом, настоящее изобретение относится к стеклянному полому контейнеру, содержащему горлышко, предназначенное для взаимодействия с крышкой с углублениями для закрывания указанного контейнера, отличающемуся тем, что указанное горлышко имеет стопорное кольцо, поперечное сечение которого имеет профиль, по существу, в форме оживала, причем указанный профиль определяет для оживала основание, имеющее центр, две боковые поверхности и вершину, причем указанная вершина выровнена с точкой, расположенной в центре основания, или смещена в направлении внутренней части контейнера относительно указанной точки, расположенной в центре основания.

Таким образом, профиль стопорного кольца контейнера согласно изобретению приближается к разорванной дуге, верх которой не содержит плоскости.

Определенный профиль стопорного кольца контейнера согласно изобретению позволяет значительно уменьшить длину дуги контакта между стопорным кольцом и уплотнением крышки, закрывающей контейнер, при сопоставимой высоте продавливания.

Например, было замечено, что определенный профиль стопорного кольца контейнера согласно изобретению позволяет уменьшить длины дуги контакта на 27-60% по сравнению с профилем стандартного стопорного кольца, показанного на фиг.4.

Таким образом, в одном варианте осуществления указанная вершина имеет форму дуги окружности, имеющей радиус Rs в диапазоне от 0,10 до 1,25 мм, предпочтительно от 0,40 до 1,00 мм. Таким образом, вершина оживала не содержит каких-либо плоскостей. Например, Rs может быть равен 0,80 мм.

В одном варианте осуществления вершина оживала выровнена с точкой, расположенной в центре основания оживала. Таким образом, в этом случае профиль стопорного кольца может определять симметричное оживало.

В одном варианте осуществления профиль стопорного кольца контейнера согласно изобретению определяет асимметричное оживало, причем вершина оживала смещена в направлении внутренней части контейнера относительно точки, расположенной в центре основания оживала. Такой вариант осуществления может иметь преимущество более легкого управления обратным потоком материала из уплотнения крышки на боковые поверхности стопорного кольца во время хранения контейнера закрытым. Такой вариант осуществления также позволяет предпочтительно уменьшить длину дуги контакта между стопорным кольцом и уплотнением крышки, закрывающей контейнер, на сопоставимой высоте продавливания по сравнению с вариантом осуществления, не соответствующим изобретению, в котором верхняя часть оживала будет смещена в направлении внешней части контейнера относительно точки, расположенной в центре основания оживала.

В одном варианте осуществления изобретения основание оживала имеет ширину Lp в диапазоне от 1,0 до 10,0 мм, предпочтительно от 2,0 до 6,0 мм. В одном варианте осуществления изобретения высота Hs оживала от основания до его вершины находится в диапазоне от 0,5 до 5 мм, предпочтительно от 1,0 до 3,0 мм.

В одном варианте осуществления боковая поверхность оживала, расположенная по направлению к внутренней части контейнера, соединяется в целом с прямолинейным профилем внутренней стенки горлышка в соответствии с дугой окружности, имеющей радиус Ri в диапазоне от 0,10 до 1,25 мм, предпочтительно в диапазоне от 0,40 до 1,00 мм. Боковая поверхность оживала, расположенная по направлению к внутренней части контейнера, сама может быть слегка изогнутой или по существу прямолинейной.

В одном варианте осуществления боковая поверхность оживала, расположенная по направлению к внешней части контейнера, соединяется с в целом прямолинейным профилем внешней стенки горлышка в соответствии с дугой окружности, имеющей радиус Re в диапазоне от 0,10 до 1,25 мм, предпочтительно в диапазоне от 0,40 до 1,00 мм. Боковая поверхность оживала, расположенная по направлению к внешней части контейнера, сама может быть слегка изогнутой или по существу прямолинейной.

Горлышко контейнера согласно изобретению также может быть выполнено на его внешней стенке с конкретными резьбами, позволяющими ограничить затягивание крышки на контейнере при закрывании контейнера. Это ограничение затягивания крышки также позволяет уменьшить крутящий момент открывания, необходимый для открывания контейнера. Таким образом, люди с небольшой силой в руках могут легче открывать контейнер согласно изобретению.

Таким образом, в одном варианте осуществления внешняя стенка горлышка снабжена по меньшей мере одной резьбой первого типа, причем указанная резьба первого типа предназначена для взаимодействия с углублениями крышки, предназначенной для закрывания указанного контейнера, причем указанная резьба первого типа содержит сверху вниз первый наклонный резьбовой сегмент, второй по существу горизонтальный резьбовой сегмент и третий наклонный резьбовой сегмент, причем указанный третий резьбовой сегмент дополнительно снабжен противовинтовым упором. Предпочтительно, внешняя стенка горлышка снабжена по меньшей мере двумя такими диаметрально противоположными резьбами первого типа.

В таком варианте осуществления первый наклонный резьбовой сегмент позволяет инициировать завинчивание и постепенное сдавливание уплотнения во время затягивания. Кроме того, наличие противовинтового упора на третьем резьбовом сегменте позволяет предотвратить чрезмерное затягивание крышки. Это особенно выгодно, когда крышки навинчиваются на контейнеры промышленным способом с помощью машин, таких как укупориватели, которые автоматически применяют моменты затягивания.

В одном варианте осуществления внешняя стенка горлышка может быть снабжена по меньшей мере четырьмя такими резьбами первого типа, причем указанные четыре резьбы первого типа диаметрально противоположны попарно.

В другом варианте осуществления внешняя стенка горлышка снабжена по меньшей мере одной резьбой второго типа, причем указанная резьба второго типа предназначена для взаимодействия с углублениями крышки, предназначенной для закрывания указанного контейнера, причем указанная резьба второго типа содержит сверху вниз первый наклонный резьбовой сегмент, второй по существу горизонтальный резьбовой сегмент и третий наклонный резьбовой сегмент, причем указанный третий резьбовой сегмент дополнительно снабжен противовинтовым упором. Внешняя стенка горлышка может быть, например, снабжена по меньшей мере двумя такими диаметрально противоположными резьбами второго типа. В одном варианте осуществления изобретения внешняя стенка горлышка может быть снабжена четырьмя резьбами второго типа, причем указанные четыре резьбы второго типа диаметрально противоположны попарно.

В одном варианте осуществления внешняя стенка горлышка может быть снабжена как резьбами первого типа, так и резьбами второго типа.

В предпочтительном варианте осуществления внешняя стенка горлышка снабжена только резьбами второго типа.

В одном варианте осуществления расстояние от второго горизонтального резьбового сегмента резьбы первого типа до вершины оживала стопорного кольца имеет значение к в диапазоне от 4,0 до 20,0 мм, предпочтительно от 7,0 до 15,0 мм. Такой вариант осуществления позволяет регулировать расстояние от границы раздела крышка уплотнение до вершины оживала, другими словами, до верхней части стопорного кольца контейнера согласно изобретению, когда крышка закрывает контейнер согласно изобретению, и, таким образом, регулировать уровень сжатия уплотнения, с той же крышкой. Таким образом, длина дуги контакта уменьшается, а крутящий момент открывания, необходимый для возможности открывания контейнера, уменьшается. Таким образом, открывание контейнера облегчается.

Контейнер согласно изобретению может быть изготовлен известными способами изготовления стеклянных контейнеров, такими как, например, способ прессования и выдувания или способ выдувания и выдувания.

Настоящее изобретение более полно следует из следующего ниже подробного описания, сопровождаемого чертежами, на которых:

[Фиг.1] - вид сбоку контейнера предшествующего уровня техники со стандартным стопорным кольцом,

[Фиг.2] вид сбоку контейнера предшествующего уровня техники с фиг.1, закрытого крышкой с углублениями,

[Фиг.3] продольный вид в сечении контейнера предшествующего уровня техники с фиг.1, показывающий профиль стандартного стопорного кольца,

[Фиг.4] - частичный вид в большем масштабе фиг.3, более точно показывающий профиль стандартного стопорного кольца контейнера предшествующего уровня техники,

[Фиг.5] частичный вид в сечении канавки крышки с углублениями и с уплотнением, перед использованием крышки,

[Фиг.6] - частичный вид в сечении канавки с фиг.5 после завинчивания и затягивания колпачка на контейнере с фиг.1-4 и удержания контейнера таким образом закрытым в течение семи дней,

[Фиг.7] - вид в сечении, показывающий оживало-образный профиль стопорного кольца контейнера согласно изобретению,

[Фиг.8] - вид с фиг.7, показывающий различные возможные переменные параметры для оживало-образного профиля стопорного кольца контейнера в соответствии с изобретением,

[Фиг.9] вид сбоку горлышка контейнера согласно изобретению, показывающий резьбы первого типа и резьбы второго типа,

[Фиг.10] - график сравнения длин дуги контакта, измеренных для контейнера предшествующего уровня техники, имеющего стандартное стопорное кольцо (пунктирная кривая), и контейнера согласно изобретению, имеющего стопорное кольцо, имеющее оживало-образный профиль (сплошная кривая),

[Фиг.11] график с фиг.10, выраженный в виде отклонения длины дуги контакта стопорного кольца согласно изобретению в процентах относительно стандартного стопорного кольца.

Со ссылкой на фиг.7 и на фиг.8, которая является ее частичным видом в большем масштабе, представлен контейнер 20 согласно изобретению: контейнер 20 является полым и выполнен из стекла. Он содержит цилиндрический корпус 21, определяющий внутреннюю часть 20а контейнера 20, имеющий закрытый нижний конец 21а, образующий дно контейнера 20, и открытый верхний конец 21b. Верхний конец 2 lb образован горлышком 22, имеющим внешнюю стенку 22а, снабженную резьбами 23, внутреннюю стенку 22b и стопорное кольцо 24, имеющее оживало-образный профиль. Резьбы 23 предназначены для взаимодействия с углублениями 7 крышки 6, как описано на фиг.2, предназначенными для навинчивания и затягивания на горлышке 22 для закрывания контейнера 20.

Как показано на фиг.8, профиль стопорного кольца 24 контейнера 20 согласно изобретению определяет для оживала основание 25, первую боковую поверхность 26а, расположенную по направлению к внутренней части 20а контейнера 20, вторую боковую поверхность 26b, расположенную по направлению к внешней части контейнера 20, и вершину 27. Как следует из фиг.8, основание 25 образовано горизонтальной линией, соединяющей место, где первая боковая поверхность 26а соединяется с в целом прямолинейным профилем внутренней стенки 22b горлышка 22, с местом, где вторая боковая поверхность 26b соединяется с в целом прямолинейным профилем внешней стенки 22а горлышка 22. Как также следует из фиг.8, вершина 27 выровнена по вертикали с точкой (не показана), которая будет расположена в центре основания 25. В представленном примере оживало, определяемое профилем стопорного кольца 24, является симметричным оживалом. Вершина 27 имеет форму дуги окружности, имеющей радиус Rs, как показано на фиг.8. Таким образом, вершина оживала не содержит каких-либо плоскостей.

Радиус Rs может быть в диапазоне от 0,10 до 1,25 мм, предпочтительно от 0,40 до 1,00 мм. Например, Rs может быть равен 0,80 мм.

Основание 25 оживала может иметь ширину Lp в диапазоне от 1,0 до 10,0 мм, предпочтительно от 2,0 до 6,0 мм.

Высота Hs оживала, от основания 25 до его вершины 27, может составлять от 0,5 до 5 мм, предпочтительно от 1,0 до 3,0 мм.

Первая боковая поверхность 26а оживала, расположенная по направлению к внутренней части 20а контейнера 20, соединяется с в целом прямолинейным профилем внутренней стенки 22b горлышка 22 в соответствии с дугой окружности, имеющей радиус Ri. Радиус Ri может быть в диапазоне от 0,10 до 1,25 мм, предпочтительно от 0,40 до 1,00 мм.

Вторая боковая поверхность 26b оживала, расположенная по направлению к внешней части контейнера 20, соединяется с в целом прямолинейным профилем внешней стенки 22а горлышка 22 в соответствии с дугой окружности, имеющей радиус Re. Радиус Re может быть в диапазоне от 0,10 до 1,25 мм, предпочтительно от 0,40 до 1,00 мм.

В варианте осуществления изобретения, который не представлен, оживало, определяемое профилем стопорного кольца 24, может быть асимметричным, причем вершина 27 оживала смещена в направлении внутренней части 20а контейнера 20 относительно точки, расположенной в центре основания 25 оживала. Такой вариант осуществления имеет преимущество в том, что он более легко контролирует обратный поток материала из уплотнения крышки, закрывающей контейнер 20, во время хранения контейнера 20 в закрытом состоянии.

Со ссылкой на фиг.9 более точно описаны резьбы 23 горлышка 22 контейнера 20. Резьбы 23 содержат резьбы 28 первого типа. Каждая резьба 28 первого типа содержит сверху вниз, как показано на фиг.8, первый наклонный резьбовой сегмент 28а, второй по существу горизонтальный резьбовой сегмент 28b и третий наклонный резьбовой сегмент 28с. Третий резьбовой сегмент 28с снабжен противовинтовым упором 29. Первый наклонный резьбовой сегмент 28а позволяет инициировать завинчивание и постепенное сдавливание уплотнения 9 колпачка 6 во время затягивания. Кроме того, наличие противовинтового упора 29 на третьем резьбовом сегменте 28с позволяет предотвратить чрезмерное затягивание крышки 6.

Например, первые резьбовые сегменты 28а могут иметь угол наклона относительно горизонтальной линии около 6,3°. Длина этих первых резьбовых сегментов 28а по окружности кольцевой внешней стенки 22а горлышка 22 может составлять, например, приблизительно 12°.

Длина вторых резьбовых сегментов 28b по окружности кольцевой внешней стенки 22а горлышка 22 может составлять, например, приблизительно 22°.

Резьбы 28 первого типа могут присутствовать по окружности внешней стенки 22а горлышка 22 в количестве по меньшей мере одного, даже двух, четырех, шести или более, диаметрально противоположных попарно.

Резьбы 23 также содержат резьбы 30 второго типа. Каждая резьба 30 второго типа содержит сверху вниз первый наклонный резьбовой сегмент 30а, второй по существу горизонтальный резьбовой сегмент 30и и третий резьбовой сегмент 30 с, причем указанный третий резьбовой сегмент 30 с не содержит противовинтового упора.

Резьбы 30 второго типа могут, например, присутствовать на окружности внешней стенки 22а горлышка 22, в количестве двух штук.

В одном варианте осуществления горлышко 22 выполнено с шестью резьбами 23, например, четырьмя резьбами 28 первого типа и двумя резьбами 30 второго типа.

В одном варианте осуществления горлышко выполнено с резьбами только второго

типа.

Резьбы первого типа 28 и/или второго типа 30 позволяют ограничить затягивание крышки 6 на контейнере, когда контейнер 20 закрыт.

Изменение длины дуги контакта, как определено выше, измеряли для стопорного кольца 24 согласно изобретению и сравнивали с таковой для стандартного стопорного кольца 5, показанного на фиг.4.

Профиль стопорного кольца 24 контейнера 20 согласно изобретению имел форму оживала, показанную на фиг.8, со следующими размерами:

Rs=0,80 мм

Ri=0,80 мм

Re=0,80 мм

Lp=2,5 мм

Hs=1 мм

k=7,55 мм

Профиль стандартного стопорного кольца 5 имел форму, показанную на фиг.4.

Контейнеры 20 согласно изобретению и контейнеры 1 предшествующего уровня техники были закрыты крышками 6 с углублениями 7, как показано на фиг.2. Уплотнение 9 представляло собой стандартное литое уплотнение из ПВХ.

Крышки были завинчены и затянуты с помощью укупоривателя с одинаковым моментом затягивания для всех контейнеров.

Длины дуги контакта были рассчитаны после измерения профиля измерительным прибором «MarTalk» от компании Mahr со следующими параметрами:

- Приводной блок: DriveUnit.PCV

- щуп: PCV 350 X 33 мм #1632/99

- Скорость прогрессирования: 1000 мм/с

На фиг.10 показано изменение длины дуги (Arc) контакта в зависимости от высоты (Hp) продавливания для контейнеров 1 предшествующего уровня техники, имеющих стандартное стопорное кольцо 5 (пунктирная кривая), и для контейнеров 20 согласно изобретению, имеющих стопорное кольцо 24 (сплошная кривая). Как следует из этой фигуры, контейнеры 20 согласно изобретению позволяют значительно уменьшить длину дуги контакта между стопорным кольцом 24 и уплотнением 9 крышки 6. Таким образом, крутящий момент открывания, который необходимо приложить, чтобы иметь возможность открыть контейнеры 20 согласно изобретению, значительно менее важен, чем тот, который необходимо приложить, чтобы открыть контейнеры 1 предшествующего уровня техники.

Фиг. 11 повторяет график с фиг.10, выражая его в виде отклонения длины дуги контакта стопорного кольца 24 контейнеров 20 согласно изобретению в процентах относительно стандартного стопорного кольца 5 контейнеров 1 предшествующего уровня техники. Как видно из этой фигуры, благодаря стопорному кольцу 24 контейнеров 20 согласно изобретению можно уменьшить длины дуги контакта на 27-60% соответственно для высоты Hp продавливания обычно между 0,2 мм и 0,9 мм. Например, при высоте Hp продавливания 0,5 мм длина дуги контакта может быть уменьшена на 38% по сравнению с контейнерами 1 предшествующего уровня техники.

Уменьшение длины дуги контакта, полученное с помощью стопорного кольца 24 контейнеров 20 согласно изобретению, позволяет значительно уменьшить величину крутящего момента открывания, необходимого для того, чтобы иметь возможность открывать контейнеры 20 после завинчивания, укупорки и хранения. Например, крутящий момент открывания может быть уменьшен по меньшей мере на 10%, предпочтительно по меньшей мере на 15% и, например, до 36% с помощью стопорного кольца 24 контейнера 20 согласно изобретению.

Таким образом, контейнеры согласно изобретению имеют преимущество в том, что они могут сохранять пищу как герметично, так и безопасно в течение значительных периодов времени, при этом легко открываясь. В частности, контейнеры согласно изобретению могут быть открыты людьми с небольшой силой в руках или пожилыми людьми.

Изобретение относится к стеклянному полому контейнеру (20), содержащему горлышко (22), предназначенное для взаимодействия с крышкой (6) с углублениями (7) для закрывания указанного контейнера, отличающемуся тем, что указанное горлышко имеет стопорное кольцо (24), поперечное сечение которого имеет профиль, по существу в форме оживала. Технический результат заключается в обеспечении стеклянного контейнера стопорным кольцом, которое позволило бы уменьшить крутящий момент открывания, необходимый для открывания такого контейнера после того, как он был закрыт, потенциально пастеризован или стерилизован и хранился закрытым в течение значительного периода времени, например нескольких месяцев, в положении хранения. 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

1. Стеклянный полый контейнер (20), содержащий горлышко (22), предназначенное для взаимодействия с крышкой (6) с углублениями (7) для закрывания указанного контейнера, отличающийся тем, что указанное горлышко имеет стопорное кольцо (24), поперечное сечение которого имеет профиль, по существу в форме оживала, причем указанный профиль определяет для оживала основание (25), имеющее центр, две боковые поверхности (26а, 26b) и вершину (27), причем указанная вершина (27) выровнена с точкой, расположенной в центре основания, или смещена в направлении внутренней части контейнера относительно указанной точки, расположенной в центре основания.

2. Контейнер (20) по п. 1, отличающийся тем, что указанная вершина имеет форму дуги окружности, имеющей радиус Rs в диапазоне от 0,10 до 1,25 мм, предпочтительно от 0,40 до 1,00 мм.

3. Контейнер (20) по п. 2, отличающийся тем, что Rs равен 0,80 мм.

4. Контейнер (20) по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что основание (25) оживала имеет ширину Lp в диапазоне от 1,0 до 10,0 мм, предпочтительно от 2,0 до 6,0 мм.

5. Контейнер (20) по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что высота Hs оживала от основания (25) до его вершины (27) находится в диапазоне от 0,5 до 5 мм, предпочтительно от 1,0 до 3,0 мм.

6. Контейнер (20) по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что боковая поверхность (26а) оживала, расположенная по направлению к внутренней части (20а) контейнера (20), соединяется с в целом прямолинейным профилем внутренней стенки (22b) горлышка (22) в соответствии с дугой окружности, имеющей радиус Ri в диапазоне от 0,10 до 1,25 мм, предпочтительно от 0,40 до 1,00 мм.

7. Контейнер (20) по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что боковая поверхность (26b) оживала, расположенная по направлению к внешней части контейнера (20), соединяется с в целом прямолинейным профилем внешней стенки (22а) горлышка (22) в соответствии с дугой окружности, имеющей радиус Re в диапазоне от 0,10 до 1,25 мм, предпочтительно в диапазоне от 0,40 до 1,00 мм.

8. Контейнер (20) по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что внешняя стенка (22а) горлышка (22) снабжена по меньшей мере одной резьбой (28) первого типа, причем указанная резьба (28) первого типа предназначена для взаимодействия с углублениями (7) крышки (6), предназначенной для закрывания указанного контейнера (20), причем указанная резьба (28) первого типа содержит сверху вниз первый наклонный резьбовой сегмент (28а), второй по существу горизонтальный резьбовой сегмент (28b) и третий наклонный резьбовой сегмент (28с), причем указанный третий резьбовой сегмент дополнительно снабжен противовинтовым упором (29).

9. Контейнер (20) по п. 8, отличающийся тем, что внешняя стенка (22а) горлышка (22) снабжена по меньшей мере двумя такими диаметрально противоположными резьбами (28) первого типа.

10. Контейнер (20) по п. 8 или 9, отличающийся тем, что внешняя стенка (22а) горлышка (22) снабжена по меньшей мере четырьмя такими резьбами (28) первого типа, причем указанные четыре резьбы (28) первого типа диаметрально противоположны попарно.

11. Контейнер (20) по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что внешняя стенка (22а) горлышка (22) снабжена по меньшей мере одной резьбой (30) второго типа, причем указанная резьба (30) второго типа предназначена для взаимодействия с углублениями (7) крышки (6), предназначенной для закрывания указанного контейнера (20), причем указанная резьба (30) второго типа содержит сверху вниз первый наклонный резьбовой сегмент (30а), второй по существу горизонтальный резьбовой сегмент (30b) и третий резьбовой сегмент (30с), причем указанный третий резьбовой сегмент не содержит противовинтового упора.

12. Контейнер (20) по п. 11, отличающийся тем, что внешняя стенка (22а) горлышка (22) снабжена по меньшей мере двумя такими диаметрально противоположными резьбами (30) второго типа.

13. Контейнер (20) по п. 11 или 12, отличающийся тем, что внешняя стенка (22а) горлышка (22) снабжена по меньшей мере четырьмя такими резьбами (30) второго типа, причем указанные четыре резьбы (30) второго типа диаметрально противоположны попарно.

14. Контейнер (20) по любому из пп. 8-10, отличающийся тем, что расстояние от второго горизонтального резьбового сегмента (28b) резьб (28) первого типа до вершины (27) оживала стопорного кольца имеет значение k в диапазоне от 4,0 до 20,0 мм, предпочтительно от 7,0 до 15,0 мм.