ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СКЛАДЫВАЮЩАЯСЯ И ВРАЩАЮЩАЯСЯ РАМА ДЛЯ ПОДЗЕМНОЙ УСТАНОВКИ КОЛОНКОВОГО БУРЕНИЯ Российский патент 2024 года по МПК E21B15/00 

Область техники

Настоящее изобретение относится к технической области бурового оборудования, в частности к гидравлической складывающейся и вращающейся раме для подземной установки колонкового бурения со стальным тросом.

Предпосылки создания изобретения

Традиционная подземная установка колонкового бурения со стальным тросом должна выполнять операции по замене и перемещению скважин в шахте под землей каждые 3-5 дней. Во время работы на площадке требуется не менее 6 человек для выравнивания площадки, укладки противоскользящих деревянных блоков и установки подземной установки колонкового бурения со стальным тросом. Последовательность установки традиционной подземной установки колонкового бурения со стальным тросом такова: сначала устанавливают 2 винтовые колонны и следят за тем, чтобы верхняя часть винтовых колонн была плотно прижата к кровле породы, затем укладывают противоскользящие деревянные блоки, нижнюю часть винтовых колонн плотно прижимают к противоскользящим деревянным блокам, плотно прижатых к земле, после того, устанавливают строительные леса. 2 человека закрепляют винт, а 2 других поддерживают винтовую колонну. 1 человек встает на строительные леса, чтобы уложить противоскользящие деревянные блоки, а последний человек (6-й) измерит вертикальность винтовой колонны; следовать приведенной выше последовательности, чтобы последовательно установить винтовые колонны. После завершения установки 2 винтовых колонн 2 человека перенесут поворотный стол подземной установки колонкового бурения и закрепят его на 2 винтовых колоннах. Два других человека установят 8 болтов прижимной пластины поворотного стола подземной установки колонкового бурения. После установки поворотного стола подземной установки колонкового бурения 2 человека установят поворотную головку подземной установки колонкового бурения со стальным тросом на поворотный стол подземной установки колонкового бурения, и один человек затянет 2 болта за винтовой колонной. Когда установка 2 винтовых колонн и поворотной головки подземной установки колонкового бурения завершена, 1 человек встает на строительные леса и подвешивает подъемный цепной блок на вершине винтовой колонны. Затем 4 человека перемещают ползун подземной установки колонкового бурения со стальным тросом к нижней части винтовой колонны, привязывают подъемный цепной блок, поднимают ползун подземной установки колонкового бурения со стальным тросом к поворотной головке подземной установки колонкового бурения и закрепляют его 4 болтами. Затем с помощью подъемного цепного блока поднять редуктор гидромотора и закрепить его на ползуне подземной установки колонкового бурения со стальным тросом. Затем поднять гидромотор на редуктор и закрепить его. Наконец, снять строительные леса и запустить установку колонкового бурения со стальным тросом. После регулировки угла установки бурового анкера затянуть поворотную головку подземной установки колонкового бурения 2-я болтами. Подсоединить трубопровод гидравлического масла к главному механизму подземной установки колонкового бурения со стальным тросом и гидравлической насосной станции, начать бурение и закрепить анкерный стержень на переднем конце подземной установки колонкового бурения со стальным тросом. После просверливания отверстия для анкерного стержня подсоединить анкерный стержень к установке колонкового бурения со стальным тросом и установить соединительные болты. После ослабления 2-х болтов поворотной головки подземной установки колонкового бурения со стальным тросом 4 человека отрегулируют подземную установку колонкового бурения со стальным тросом на фиксированный угол для колонкового бурения, а затем установят винтовую вспомогательную колонну, чтобы начать работы по колонковому бурению. Монтаж подземной установки колонкового бурения со стальным тросом и сверление отверстий для анкерных стержней, описанных выше, требуют по меньшей мере 6 человек и более десяти часов для завершения работ по поддержке установки колонкового бурения, что требует много времени и кропотливой работы, а также создает риски для безопасности.

Кроме того, когда установка колонкового бурения перемещается, рабочим необходимо восстановить строительные леса и постепенно демонтировать установку колонкового бурения. Для обеспечения безопасности строительства требуется не менее 6 человек для оказания помощи в демонтаже, чтобы предотвратить опрокидывание и травмирование людей. После завершения демонтажа его необходимо погрузить и переместить в следующую рабочую зону для разгрузки, а затем повторить вышеописанные процессы монтажа, сверления и демонтажа. Поэтому при строительстве, требующем бурения нескольких горизонтальных веерообразных отверстий в туннеле, необходимо многократно демонтировать и устанавливать всю установку колонкового бурения. Процесс строительства сложный и громоздкий, с чрезвычайно высокими временными и трудозатратами, и безопасность не может быть гарантирована.

Из этого видно, что традиционная подземная установка колонкового бурения со стальным тросом, упомянутая выше, все еще имеет неудобства и дефекты в процессе эксплуатации, и срочно требуется дальнейшее усовершенствование.

Одно из известных устройств для осуществления подземного бурения описано в документе CN 111734306 A. В частности, в указанном документе раскрыт манипулятор для подземного бурения, который содержит подвижную опорную плиту, вращающийся масляный цилиндр, опорную колонну в сборе, корпус скользящей муфты и корпус буровой машины, при этом подвижная опорная плита прикреплена к скребковому конвейеру, один конец вращающегося масляного цилиндра прикреплен к вращающейся платформе подвижной опорной плиты, другой конец вращающегося масляного цилиндра прикреплен к опорной колонне в сборе, опорная колонна в сборе шарнирно соединена с вращающейся платформой, корпус скользящей муфты расположен на опорной колонне в сборе в режиме муфты и выполнен с возможностью перемещения вверх и вниз, и корпус буровой машины установлен на корпусе скользящей муфты.

Однако данное техническое решение не преодолевает описанных выше недостатков, существующих в уровне техники.

Таким образом, разработка вспомогательного оборудования для подземной установки колонкового бурения, которое было бы простым в эксплуатации, недорогим и безопасным, стала основной задачей на сегодняшний день.

Сущность изобретения

Техническая задача, решаемая настоящим изобретением, заключается в создании гидравлической складывающейся и вращающейся рамы для подземной установки колонкового бурения, которая решает проблемы сложных и громоздких процессов, высоких затрат на строительство и низкой безопасности в процессе эксплуатации существующей подземной установки колонкового бурения, тем самым преодолевая недостатки существующей технологии.

Для решения вышеупомянутых технических проблем в настоящем изобретении предложена гидравлическая складывающаяся и вращающаяся рама для подземной установки колонкового бурения, которая содержит два набора гидравлических опорных основных колонн, по меньшей мере один набор гидравлических масляных цилиндров для поддержки колонн, основание складывающейся рамы, горизонтальное вращающееся основание и вращающийся масляный цилиндр подъема и спуска,

горизонтальное вращающееся основание расположено под основанием складывающейся рамы, вращающийся масляный цилиндр подъема и спуска расположен в центре горизонтального вращающегося основания, а корпус вращающегося масляного цилиндра подъема и спуска неподвижно соединен с основанием складывающейся рамы, основание складывающейся рамы приводится в движение для подъема и спуска вращающимся масляным цилиндром подъема и спуска, и основание складывающейся рамы выполнено с возможностью вращения вокруг центра горизонтального вращающегося основания;

передняя сторона основания складывающейся рамы шарнирно соединена с двумя установочными стержнями колонн, и каждый установочный стержень колонн соединен с набором гидравлических опорных основных колонн, между нижней частью двух наборов гидравлических опорных основных колонн расположена поперечина основной колонны, и два конца поперечины основной колонны неподвижно соединены с гидравлической опорной основной колонной на соответствующем конце, один конец гидравлического масляного цилиндра для поддержки колонн соединен с поперечиной основной колонны, а другой конец соединен с задней стороной основания складывающейся рамы; гидравлический масляный цилиндр для поддержки колонн поддерживает гидравлическую опорную основную колонну для подъема для достижения поддержки или складывания;

между двумя наборами гидравлических опорных основных колонн установлено гидравлическое опорно-поворотное устройство, а нижняя скользящая пластина соединена с гидравлическим опорно-поворотным устройством и выполнена с возможностью установки на ней установки для колонкового бурения.

В одном предпочтительном варианте осуществления основание складывающейся рамы содержит два продольных крепежных стержня и две соединительные перекладины, причем два продольных крепежных стержня расположены параллельно, а две соединительные перекладины расположены в переднем и заднем положениях продольных крепежных стержней, и два конца каждой соединительной перекладины вертикально соединены с продольными крепежными стержнями. Продольные крепежные стержни и соединительные перекладины образуют прямоугольную плоскую раму.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления гидравлический масляный цилиндр для поддержки колонн состоит из двух групп, и один конец из двух групп гидравлических масляных цилиндров для поддержки колонн прикреплен к поперечине основной колонны, при этом другой конец шарнирно закреплен к соединительной перекладине на задней стороне основания складывающейся рамы. Гидравлический масляный цилиндр для поддержки колонн выполнен с возможностью втягивания для поддержки или складывания гидравлической опорной основной колонны верхнего толкания.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления на соединительной перекладине на задней стороне основания складывающейся рамы также предусмотрен гидравлический балансировочный цилиндр. Гидравлический балансировочный цилиндр расположен между двумя наборами гидравлических масляных цилиндров для поддержки колонн и предназначен для уравновешивания гидравлического давления двух наборов гидравлических масляных цилиндров для поддержки колонн, так что два набора гидравлических масляных цилиндров для поддержки колонн выполнены с возможностью синхронного открывания и подъема.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления один конец гидравлического опорно-поворотного устройства оснащен гидравлическим вращателем, который выполнен с возможностью вращения для приведения установки колонкового бурения во вращение на 180 градусов вверх и вниз вокруг оси гидравлического опорно-поворотного устройства.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления на основании складывающейся рамы предусмотрен по меньшей мере один набор вспомогательных гидравлических опорных колонн, которые разъемно соединены с основанием складывающейся рамы и соединены с поперечиной вспомогательной колонны, при этом поперечина вспомогательной колонны выполнена с возможностью соединения с задней частью установки колонкового бурения и поддержания угла ее сверления.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления основание складывающейся рамы снабжено опорами колонн и опорами для установки колонкового бурения, два набора опор колонн расположены по обе стороны основания складывающейся рамы, а верхняя часть опор колонн оснащена дугообразной установочной канавкой, предназначенной для поддержки гидравлических опорных основных колонн во время складывания; опора для установки колонкового бурения расположена между двумя наборами опор колонн, имеет портальную конструкцию и предназначена для поддержки задней части установки колонкового бурения при складывании.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления как гидравлическая опорная основная колонна, так и вспомогательная гидравлическая опорная колонна снабжены гидравлическими замками. Гидравлические замки предназначены для поддержания опорной высоты соответствующей гидравлической опорной колонны при определенной нагрузке на гидравлической опорной колонне.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления на задней стороне основания складывающейся рамы предусмотрена многоугольная складывающаяся гидравлическая рабочая платформа. Многоугольная складывающаяся гидравлическая рабочая платформа поддерживается поддерживающей газовой пружиной, при этом поддерживающая газовая пружина соединена с переключателем газовой пружины и выполнена с возможностью управления работой оборудования через многоугольную складывающуюся гидравлическую рабочую платформу, а многоугольная складывающаяся гидравлическая рабочая платформа выполнена с возможностью регулировки высоты посредством переключателя газовой пружины и поддерживающей газовой пружины.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления на обеих сторонах нижней скользящей пластины имеются пазы, выполненные с возможностью соединения с нижней кромкой установки колонкового бурения и зажатия ее нижнего края для крепления к нижней скользящей пластине.

С учетом такой конструкции настоящее изобретение обладает, по меньшей мере, следующими преимуществами:

1. Гидравлическая складывающаяся и вращающаяся рама для подземной установки колонкового бурения приводится в действие гидравлическим давлением. Благодаря взаимодействию с гидравлическим масляным цилиндром для поддержки колон и гидравлической опорной основной колонной, подземная установка колонкового бурения может быть быстро поддержана за короткий промежуток времени, завершая операцию поддержки подземной установки колонкового бурения. Во время работы не требуется помощь нескольких человек, подъем на строительные леса для поддержки или демонтаж установки колонкового бурения, что значительно сокращает количество строительного персонала, снижает стоимость строительства и в некоторой степени уменьшает строительные риски.

2. Гидравлическая складывающаяся и вращающаяся рама для подземной установки колонкового бурения не требует сложной разборки конструкции во время монтажа и демонтажа. После завершения операции требуется задействовать только гидравлический масляный цилиндр для поддержки колонн, чтобы сложить гидравлическую опорную основную колонну, что уменьшает общий объем подземной установки колонкового бурения, упрощает транспортировку и, таким образом, подъем ее на следующую рабочую зону, экономя время и усилия, а также снижая количество несчастных случаев при монтаже на месте.

3. Гидравлическая складывающаяся и вращающаяся рама для подземной установки колонкового бурения не требует, чтобы несколько человек перемещали машину при бурении веерообразного отверстия. Только один человек может управлять вращающимся масляным цилиндром подъема и спуска для подъема основания складывающейся рамы, что может изменить угол сверления и снизить сложность строительства.

4. Гидравлическая складывающаяся и вращающаяся рама для подземной установки колонкового бурения использует два набора гидравлических опорных основных колонн для поддержки подземной установки колонкового бурения. Кроме того, гидравлические опорные основные колонны могут использовать гидравлическое управление для регулировки высоты колонн для адаптации к различной высоте туннелей.

5. Гидравлическая опорная основная колонна и основание складывающейся рамы в гидравлической складывающейся и вращающейся раме для подземной установки колонкового бурения поддерживаются по диагонали гидравлическими масляными цилиндрами для поддержки колонн, что может дополнительно повысить прочность поддержки гидравлических опорных основных колонн. Кроме того, гидравлическая складывающаяся и вращающаяся рама для подземной установки колонкового бурения тросом также может быть использована для наземного бурения, расширяя возможности применения в различных сценариях строительства.

6. Гидравлическая складывающаяся и вращающаяся рама для подземной установки колонкового бурения проста в эксплуатации, что может уменьшить физический труд работников, сократить время монтажа, повысить эффективность установки колонкового бурения и увеличить экономические выгоды работников и шахт.

Краткое описание графических материалов

Приведенное выше является лишь обзором технического решения настоящего изобретения. Для того чтобы иметь более четкое представление о технических средствах настоящего изобретения, ниже приводится дальнейшее подробное описание настоящего изобретения в сочетании с графическими материалами и конкретными способами осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 1 представлена принципиальная схема общей конструкции гидравлической складывающейся и вращающейся рамы для подземной установки колонкового бурения со стальным тросом в одном из вариантов осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 2 представляет собой принципиальную схему боковой конструкции гидравлической складывающейся и вращающейся рамы для подземной установки колонкового бурения со стальным тросом в сложенном состоянии в одном из вариантов осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 3 представляет собой принципиальную схему вертикальной конструкции гидравлической складывающейся и вращающейся рамы для подземной установки колонкового бурения со стальным тросом в сложенном состоянии в одном из вариантов осуществления настоящего изобретения.

Значение символов в графических материалах:

1 - основание складывающейся рамы; 2 - установочный стержень колонны; 3 - гидравлическая опорная основная колонна; 4 - гидравлический масляный цилиндр для поддержки колонн; 5 - поперечина основной колонны; 6 - гидравлический замок; 7 - гидравлическое опорно-поворотное устройство; 8 - нижняя скользящая пластина; 9 - гидравлический вращатель; 10 - установка колонкового бурения; 11 - вспомогательная гидравлическая опорная колонна; 12 - поперечина вспомогательной колонны; 13 - гидравлический балансировочный цилиндр; 14 - многоугольная складывающаяся гидравлическая рабочая платформа; 15 - поддерживающая газовая пружина; 16 - переключатель газовой пружины; 17 - опора вращающегося масляного цилиндра подъема и спуска; 18 - вращающийся масляный цилиндр подъема и спуска; 19 - горизонтальное вращающееся основание; 20 - ручной гидравлический насос; 21 - опора колонны; 22 - опора установки колонкового бурения.

Конкретные способы осуществления настоящего изобретения

Пример вариантов осуществления, описанных в настоящем изобретении, показан на графических материалах, где идентичные или сходные цифры с начала до конца представляют идентичные или сходные компоненты или компоненты с идентичными или сходными функциями. Варианты осуществления, описанные ниже со примечаниями на графических материалах, являются иллюстративными и предназначены только для объяснения настоящего изобретения и не могут быть поняты как ограничения настоящего изобретения.

В описании настоящего изобретения следует отметить, что, если не указано иное и не ограничено, термины «монтаж», «соединение» и «подсоединение» следует понимать широко, например, оно может быть фиксированное соединение, разъемное соединение или интегрированное соединение; оно может быть механическое соединение или электрическое соединение; оно может быть подключено напрямую, косвенно соединено через промежуточную среду или внутренне соединено между двумя компонентами. Что касается обычного технического персонала в этой области, то он может понять конкретные значения вышеуказанных терминов в настоящем изобретении в зависимости от конкретных обстоятельств.

Как показано на фигурах 1-3, в этом варианте осуществления настоящего изобретения раскрывается гидравлическая складывающаяся и вращающаяся рама для подземной установки колонкового бурения со стальным тросом, которая включает в себя два набора гидравлических опорных основных колонн 3, по меньшей мере один набор гидравлических масляных цилиндров для поддержки колонн 4, основание складывающейся рамы 1, горизонтальное вращающееся основание 19 и вращающийся масляный цилиндр подъема и спуска 18.

В частности, в этом варианте осуществления настоящего изобретения горизонтальное вращающееся основание 19 расположено под основанием складывающейся рамы 1, вращающийся масляный цилиндр подъема и спуска 18 расположен в центре горизонтального вращающегося основания 19, а корпус вращающегося масляного цилиндра подъема и спуска 18 неподвижно соединен с основанием складывающейся рамы 1. Основание складывающейся рамы 1 приводится в движение для подъема и спуска вращающимся масляным цилиндром подъема и спуска 18, и основание складывающейся рамы 1 может вращаться вокруг центра горизонтального вращающегося основания 19; более конкретно, в этом варианте осуществления настоящего изобретения сторона вращающегося масляного цилиндра подъема и спуска 18 соединена с опором вращающегося масляного цилиндра подъема и спуска 17, как показано на фиг. 1. Опора вращающегося масляного цилиндра подъема и спуска 17 в этом варианте осуществления настоящего изобретения использует четыре соединительных стержня, которые соответственно соединены с четырьмя углами основания складывающейся рамы 1, тем самым фиксируя основание складывающейся рамы 1 к вращающемуся масляному цилиндру подъема и спуска 18. Основание складывающейся рамы 1 может подниматься и опускаться с помощью телескопического действия вращающегося масляного цилиндра подъема и спуска 18, и при относительном вращении корпуса вращающегося масляного цилиндра подъема и спуска 18 и телескопического стержня, а основание складывающейся рамы 1 и горизонтальное вращающееся основание 19 также могут вращаться по окружности. Таким образом, гидравлическая складывающаяся и вращающаяся рама для подземной установки колонкового бурения со стальным тросом позволяет регулировать угол горизонтального бурения. Кроме того, данный вариант осуществления настоящего изобретения оснащен ручным гидравлическим насосом 20 со стороны основания складывающейся рамы 1, ручной гидравлический насос 20 может вручную подавать гидравлическое давление на вращающийся масляный цилиндр подъема и спуска 18 для управления его действием подъема и спуска. Конечно, в дополнение к ручному режиму, данный вариант осуществления настоящего изобретения может также интегрировать свой режим управления с другими регуляторами гидравлического давления и управлять им с помощью автоматического режима управления.

Кроме того, в этом варианте осуществления настоящего изобретения основание складывающейся рамы 1 содержит две продольные крепежные стержни и две соединительные перекладины, причем две продольные крепежные стержни расположены параллельно, а две соединительные перекладины расположены в переднем и заднем положениях продольных крепежных стержня, и два конца каждой соединительной поперечины вертикально соединены с продольными крепежными стержнями. Продольные крепежные стержни и соединительные поперечины образуют прямоугольную плоскую раму. Передняя сторона основания складывающейся рамы 1 шарнирно соединена с двумя установочными стержнями колонн 2, и каждый установочный стержень колонн 2 соединен с набором гидравлических опорных основных колонн 3. Между нижней частью двух наборов гидравлических опорных основных колонн 3 находится поперечина основной колонны 5. Два конца поперечины основной колонны 5 жестко соединены с гидравлическими опорными основными колоннами 3 на соответствующем конце. В этом варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрен, по меньшей мере, один набор гидравлических масляных цилиндров для поддержки колонн 4, предпочтительно два набора. Один конец гидравлического масляного цилиндра для поддержки колонн 4 соединен с поперечиной основной колонны 5, а другой конец соединен с задней стороной основания складывающейся рамы 1. Предпочтительно другой конец шарнирно прикреплен к соединительной поперечине на задней стороне основания складывающейся рамы 1. Гидравлический масляный цилиндр для поддержки колонн 4 втягивается для поддержки или складывания гидравлической опорной основной колонны 3 верхнего толкания, а гидравлическая складывающаяся и вращающаяся рама для подземной установки колонкового бурения со стальным тросом в сложенном виде может уменьшить пространство для транспортировки и быть более удобной для перемещения и транспортировки.

Кроме того, в этом варианте осуществления настоящего изобретения на соединительной поперечине на задней стороне основания складывающейся рамы 1 также предусмотрен гидравлический балансировочный цилиндр 13. Гидравлический балансировочный цилиндр 13 расположен между двумя наборами гидравлических масляных цилиндров для поддержки колонн 4 и гидравлический балансировочный цилиндр 13 используется для уравновешивания гидравлического давления двух наборов гидравлических масляных цилиндров для поддержки колонн 4, так что два набора гидравлических масляных цилиндров для поддержки колонн 4 могут открываться и подниматься синхронно. Следует отметить, что в этом варианте осуществления настоящего изобретения целью установки гидравлического балансировочного цилиндра 13 между двумя наборами гидравлических масляных цилиндров для поддержки колонн 4 является главным образом уравновешивание гидравлического усилия двух наборов гидравлических масляных цилиндров для поддержки колонн 4, чтобы гарантировать, что расширение и сжатие двух наборов гидравлических масляных цилиндров для поддержки колонн 4 синхронизированы и обеспечивают равномерное напряжение и поддержку гидравлических опорных основных колонн 3, избегая перекоса и деформации, вызванных не-синхронизацией двух наборов гидравлических масляных цилиндров для поддержки колонн 4.

Кроме того, в этом варианте осуществления настоящего изобретения имеется гидравлическое опорно-поворотное устройство 7 между двумя наборами гидравлических опорных основных колонн 3. Гидравлическое опорно-поворотное устройство 7 соединено с нижней скользящей пластиной 8. Более подробно, на обеих сторонах нижней скользящей пластины 8 имеются пазы, и пазы соединены с нижней кромкой установки колонкового бурения 10. Нижний край установки колонкового бурения 10 зажимается пазами для крепления установки колонкового бурения 10 и нижней скользящей пластины 8. В этом варианте осуществления настоящего изобретения, когда паз нижней скользящей пластины 8 освобождается, подземная установка колонкового бурения со стальным тросом может перемещаться вперед и назад, тем самым регулируя пространство между передним концом подземной установки колонкового бурения со стальным тросом и каменной стеной для буровых работ. Кроме того, один конец гидравлического опорно-поворотного устройства 7 оснащен гидравлическим вращателем 9, который может управляться гидравлическим вращателем 9 для вращения во время буровых работ, тем самым заставляя установку колонкового бурения 10 поворачиваться на 180 градусов вверх и вниз вокруг оси гидравлического опорно-поворотного устройства 7. Благодаря синхронной регулировке поворота на 360 градусов вращающегося масляного цилиндра подъема и спуска 18 в этом варианте осуществления настоящего изобретения буровые работы могут выполняться в любом положении в определенном пространстве.

Кроме того, для повышения стабильности процесса бурения установкой колонкового бурения 10, по меньшей мере, один набор вспомогательных гидравлических опорных колонн 11 также предусмотрен на основании складывающейся рамы 1 в этом варианте осуществления настоящего изобретения. Вспомогательные гидравлические опорные колонны 11 разъемно соединены с основанием складывающейся рамы 1. Когда устройство складывается, вспомогательные гидравлические опорные колонны 11 могут быть удалены, а при поддержании вспомогательные гидравлические опорные колонны 11 могут быть установлены на основание складывающейся рамы 1. Кроме того, в этом варианте осуществления настоящего изобретения вспомогательные гидравлические опорные колонны 11 соединены с поперечиной вспомогательной колонны 12, поперечина вспомогательной колонны 12 соединена с задней частью установки колонкового бурения 10, поперечина вспомогательной колонны 12 может поддерживать заднюю часть установки колонкового бурения 10, тем самым поддерживая угол сверления установки колонкового бурения 10.

Следует отметить, что в этом варианте осуществления настоящего изобретения как гидравлические опорные основные колонны 3, так и вспомогательные гидравлические опорные колонны 11 оснащены гидравлическими замками 6. Гидравлические замки 6 используются для поддержания опорной высоты соответствующей гидравлической опорной колонны при определенной нагрузке на гидравлической опорной колонне. Конкретная конструкция и схема соединения гидравлического замка 6 могут быть достигнуты за счет использования существующей гидравлической конструкции и могут быть адаптивно скорректированы с учетом изменений в общей конструкции, поэтому здесь подробно описываться не будет.

Более конкретно, в данном варианте осуществления настоящего изобретения на основании складывающейся рамы 1 установлены опора колонны 21 и опора установки колонкового бурения 22. Цель состоит в том, чтобы поддерживать гидравлическую опорную основную колонну 3 и установку колонкового бурения 10 во время складывания вращающейся рамы гидравлического складывания гидравлической складывающейся и вращающейся рамы для подземной установки колонкового бурения со стальным тросом, избегать деформации и, таким образом, увеличивать срок службы оборудования. В частности, два набора опор колонны 21 расположены по обе стороны основания складывающейся рамы 1, а верхняя часть опор колонны 21 снабжена дугообразной установочной канавкой, дугообразная установочная канавка согласована со стороной гидравлических опорных основных колонн 3; опора установки колонкового бурения 22 расположена между двумя наборами опор колонны 21, а опора установки колонкового бурения 22 имеет портальную конструкцию. Верхняя часть опор установки колонкового бурения 22 поднимается для поддержки задней части установки колонкового бурения 10.

Кроме того, чтобы облегчить эксплуатацию оборудования в этом варианте осуществления настоящего изобретения, на задней стороне основания складывающейся рамы 1 установлена многоугольная складывающаяся гидравлическая рабочая платформа 14. С помощью многоугольной складывающейся гидравлической рабочей платформы 14 можно управлять гидравлическими опорными основными колоннами 3, гидравлическими масляными цилиндрами для поддержки колонн 4, основанием складывающейся рамы 1, горизонтальным вращающимся основанием 19 и вращающимся масляным цилиндром подъема и спуска 18 в оборудовании, тем самым обеспечивая поддержку установки колонкового бурения 10. Многоугольная складывающаяся гидравлическая рабочая платформа 14 поддерживается поддерживающей газовой пружиной 15, поддерживающая газовая пружина 15 соединена с переключателем газовой пружины 16. Регулировка высоты многоугольной складывающейся гидравлической рабочей платформы 14 осуществляется с помощью переключателя газовой пружины 16 и поддерживающей газовой пружины 15. Кроме того, в этом варианте осуществления настоящего изобретения переключатель газовой пружины 16 оснащен металлической конструкционной рамой, а многоугольная складывающаяся гидравлическая рабочая платформа 14 может быть установлена на металлической конструкционной раме переключателя газовой пружины 16. Нижняя часть металлической конструкционной рамы шарнирно соединена с основанием складывающейся рамы 1. При необходимости складывания просто потянуть за переключатель газовой пружины 16, чтобы снять усилие поддерживающей газовой пружины 15, многоугольную складывающуюся гидравлическую рабочую платформу 14 и металлическую конструкционную раму можно сложить; во время буровых работ металлическая конструкционная рама поднимается и фиксируется с помощью поддерживающей газовой пружины 15, что позволяет строительному персоналу удобно управлять многоугольной складывающейся гидравлической рабочей платформой 14.

Вышеизложенное является лишь предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения и не накладывает никаких формальных ограничений на настоящее изобретение. Специалисты в данной области могут внести некоторые простые модификации, эквивалентные изменения или видоизменения с использованием раскрытого технического содержания, все из которых подпадают под сферу охраны настоящего изобретения.

Изобретение относится к области бурового оборудования, в частности к гидравлической складывающейся и вращающейся раме для подземной установки колонкового бурения. Указанная рама содержит два набора гидравлических опорных основных колонн, по меньшей мере один набор гидравлических масляных цилиндров для поддержки колонн, основание складывающейся рамы, горизонтальное вращающееся основание и вращающийся масляный цилиндр подъема и спуска. Горизонтальное вращающееся основание расположено под основанием складывающейся рамы. Вращающийся масляный цилиндр подъема и спуска расположен в центре горизонтального вращающегося основания, а корпус вращающегося масляного цилиндра подъема и спуска неподвижно соединен с основанием складывающейся рамы. Основание складывающейся рамы приводится в движение для подъема и спуска вращающимся масляным цилиндром подъема и спуска. Основание складывающейся рамы выполнено с возможностью вращения вокруг центра горизонтального вращающегося основания. Передняя сторона основания складывающейся рамы шарнирно соединена с двумя установочными стержнями колонн. Каждый установочный стержень колонн соединен с набором гидравлических опорных основных колонн. Между нижней частью двух наборов гидравлических опорных основных колонн расположена поперечина основной колонны. Два конца поперечины основной колонны неподвижно соединены с гидравлической опорной основной колонной на соответствующем конце, один конец гидравлического масляного цилиндра для поддержки колонн соединен с поперечиной основной колонны, а другой конец соединен с задней стороной основания складывающейся рамы. Гидравлический масляный цилиндр для поддержки колонн поддерживает гидравлическую опорную основную колонну для подъема для достижения поддержки или складывания. Между двумя наборами гидравлических опорных основных колонн установлено гидравлическое опорно-поворотное устройство. Нижняя скользящая пластина соединена с гидравлическим опорно-поворотным устройством и выполнена с возможностью установки на ней установки для колонкового бурения. Обеспечивается повышение эффективности эксплуатации установки колонкового бурения. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Гидравлическая складывающаяся и вращающаяся рама для подземной установки колонкового бурения, отличающаяся тем, что она содержит два набора гидравлических опорных основных колонн, по меньшей мере один набор гидравлических масляных цилиндров для поддержки колонн, основание складывающейся рамы, горизонтальное вращающееся основание и вращающийся масляный цилиндр подъема и спуска,

горизонтальное вращающееся основание расположено под основанием складывающейся рамы, вращающийся масляный цилиндр подъема и спуска расположен в центре горизонтального вращающегося основания, а корпус вращающегося масляного цилиндра подъема и спуска неподвижно соединен с основанием складывающейся рамы, основание складывающейся рамы приводится в движение для подъема и спуска вращающимся масляным цилиндром подъема и спуска, и основание складывающейся рамы выполнено с возможностью вращения вокруг центра горизонтального вращающегося основания;

передняя сторона основания складывающейся рамы шарнирно соединена с двумя установочными стержнями колонн, и каждый установочный стержень колонн соединен с набором гидравлических опорных основных колонн, между нижней частью двух наборов гидравлических опорных основных колонн расположена поперечина основной колонны, и два конца поперечины основной колонны неподвижно соединены с гидравлической опорной основной колонной на соответствующем конце, один конец гидравлического масляного цилиндра для поддержки колонн соединен с поперечиной основной колонны, а другой конец соединен с задней стороной основания складывающейся рамы; гидравлический масляный цилиндр для поддержки колонн поддерживает гидравлическую опорную основную колонну для подъема для достижения поддержки или складывания;

между двумя наборами гидравлических опорных основных колонн установлено гидравлическое опорно-поворотное устройство, а нижняя скользящая пластина соединена с гидравлическим опорно-поворотным устройством и выполнена с возможностью установки на ней установки для колонкового бурения.

2. Гидравлическая складывающаяся и вращающаяся рама по п. 1, отличающаяся тем, что основание складывающейся рамы содержит два продольных крепежных стержня и две соединительные перекладины, причем два продольных крепежных стержня расположены параллельно, а две соединительные перекладины расположены в переднем и заднем положениях продольных крепежных стержней, и два конца каждой соединительной перекладины вертикально соединены с продольными крепежными стержнями, при этом продольные крепежные стержни и соединительные перекладины образуют прямоугольную плоскую раму.

3. Гидравлическая складывающаяся и вращающаяся рама по п. 2, отличающаяся тем, что гидравлический масляный цилиндр для поддержки колонн состоит из двух групп, и один конец из двух групп гидравлических масляных цилиндров для поддержки колонн прикреплен к поперечине основной колонны, при этом другой конец шарнирно закреплен к соединительной перекладине на задней стороне основания складывающейся рамы, гидравлический масляный цилиндр для поддержки колонн выполнен с возможностью втягивания для поддержки или складывания гидравлической опорной основной колонны верхнего толкания.

4. Гидравлическая складывающаяся и вращающаяся рама по любому из пп. 2-3, отличающаяся тем, что на соединительной перекладине на задней стороне основания складывающейся рамы также предусмотрен гидравлический балансировочный цилиндр, расположенный между двумя наборами гидравлических масляных цилиндров для поддержки колонн и предназначенный для уравновешивания гидравлического давления двух наборов гидравлических масляных цилиндров для поддержки колонн, так что два набора гидравлических масляных цилиндров для поддержки колонн выполнены с возможностью синхронного открывания и подъема.

5. Гидравлическая складывающаяся и вращающаяся рама по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что один конец гидравлического опорно-поворотного устройства оснащен гидравлическим вращателем, который выполнен с возможностью вращения для приведения установки колонкового бурения во вращение на 180 градусов вверх и вниз вокруг оси гидравлического опорно-поворотного устройства.

6. Гидравлическая складывающаяся и вращающаяся рама по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что на основании складывающейся рамы предусмотрен по меньшей мере один набор вспомогательных гидравлических опорных колонн, которые разъемно соединены с основанием складывающейся рамы и соединены с поперечиной вспомогательной колонны, при этом поперечина вспомогательной колонны выполнена с возможностью соединения с задней частью установки колонкового бурения и поддержания угла ее сверления.

7. Гидравлическая складывающаяся и вращающаяся рама по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что основание складывающейся рамы снабжено опорами колонн и опорами для установки колонкового бурения, два набора опор колонн расположены по обе стороны основания складывающейся рамы, а верхняя часть опор колонн оснащена дугообразной установочной канавкой, предназначенной для поддержки гидравлических опорных основных колонн во время складывания; опора для установки колонкового бурения расположена между двумя наборами опор колонн, имеет портальную конструкцию и предназначена для поддержки задней части установки колонкового бурения при складывании.

8. Гидравлическая складывающаяся и вращающаяся рама по п. 6, отличающаяся тем, что как гидравлическая опорная основная колонна, так и вспомогательная гидравлическая опорная колонна снабжены гидравлическими замками, предназначенными для поддержания опорной высоты соответствующей гидравлической опорной колонны при определенной нагрузке на гидравлической опорной колонне.

9. Гидравлическая складывающаяся и вращающаяся рама по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что на задней стороне основания складывающейся рамы предусмотрена многоугольная складывающаяся гидравлическая рабочая платформа, которая поддерживается поддерживающей газовой пружиной, при этом поддерживающая газовая пружина соединена с переключателем газовой пружины и выполнена с возможностью управления работой оборудования через многоугольную складывающуюся гидравлическую рабочую платформу, а многоугольная складывающаяся гидравлическая рабочая платформа выполнена с возможностью регулировки высоты посредством переключателя газовой пружины и поддерживающей газовой пружины.

10. Гидравлическая складывающаяся и вращающаяся рама по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что на обеих сторонах нижней скользящей пластины имеются пазы, выполненные с возможностью соединения с нижней кромкой установки колонкового бурения и зажатия ее нижнего края для крепления к нижней скользящей пластине.