ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ И СНИЖЕНИЯ ПЫЛЕПЕРЕНОСА Российский патент 2024 года по МПК E21F5/06 C09K3/22 

Изобретение относится к охране труда и области защиты окружающей среды в горнодобывающей области и может быть использовано для пылеподавления и снижения пылепереноса при ведении горных работ.

Известен пенообразующий состав для защиты от пыли (патент RU № 2332572, опубл. 27.08.2007 г.), который содержит олеиновую кислоту (0,8-1,2%), соду каустическую (0,4-0,6%), глицерин (0,2-0,4%), остальное – вода (до 100%). Состав распыляют на пылящую поверхность и воздушное пространство над ней при выдувании его через сопла форсунки.

Недостатком указанного состава является то, что состав действует в ограниченном диапазоне температур и склонен застывать при 0°С.

Известен обеспыливающий состав (патент RU № 2029775, опубл. 27.02.1995 г.), включающий компоненты в следующих соотношениях, мас.%: сульфатное мыло или омыленный талловый пек 2-10; полиакриламид 0,05-0,20; вода – остальное.

Недостатками данного состава являются резкое снижение биопродуктивности закрепляемых пылящих поверхностей, а также повышенная радиоактивность компонентов.

Известен пенообразующий состав для защиты от пыли (патент RU № 2516653, опубл. 20.05.2014 г.), который содержит водный раствор бишофита плотностью 1,01-1,065 г/см³. Состав наносят на зерновой поток путем распыления под давлением через сеть форсунок на просыпаемый зерновой поток.

Недостатком состава является то, что состав содержит хлорид магния (MgCl₂), который способен вызывать коррозию автотранспорта, проезжающего по дорогам.

Известно профилактическое средство «универсин у» для борьбы с пылеобразованием и прилипанием (авторское свидетельство СССР №  519468, опубл. 30.06.1976 г.), где в качестве растворителя предлагается использовать дистиллятные фракции сернистых нефтей с интервалом кипения 270-410°С – 40-60 мас. % и крекинг-остаток термического крекинга в качестве загустителя – 40-60 мас. %.

Недостатком профилактического средства является неэкологичность составляющих его веществ, резкий запах и горючесть компонентов.

Известна композиция для пылеподавления и локализации радиоактивных продуктов горения после тушения пожара с радиационным фактором (патент RU № 2638162, опубл. 12.12.2017 г.), которая содержит водный раствор поливинилового спирта (в пересчете на массовую долю сухого продукта) - 3,0-7,0; пластификатор - 0,1-0,3; поверхностно-активное вещество - 11,0-29,0; вода - остальное. Состав распыляют на пылящую поверхность и воздушное пространство над ней при выдувании его через сопла форсунки.

Недостатком композиции является достаточно сложный многокомпонентный состав, кроме того, поверхностно-активные вещества, которые входят в смесь, - неионогенные ОКСИ ПАВ АП.30 и амфотерные БЕТА ПАВ АП.45, которые требуют особых условий хранения.

Известен пылеподавительный состав (патент RU № 2761229, опубл. 06.12.2021 г.) принятый за прототип, который содержит, масс.%: поливиниловый спирт – 2-4; отход производства биотоплива в пересчёте на чистый глицерин 0,05- 0,15; сульфонол 0,5-1,5; вода - остальное.

Недостатком композиции является ее застывание при температурах ниже 0 °С.

Техническим результатом является снижение температуры застывания пылеподавительного состава до минус 10 °С, что позволит использовать средство при отрицательных температурах.

Технический результат достигается тем, что дополнительно добавляют этиленгликоль в качестве антифриза при следующих соотношениях компонентов, мас. %:

поливиниловый спирт 2 - 4 отход производства биотоплива (в пересчёте на чистый глицерин) 0,05 - 0,15 сульфонол 0,5 - 1,5 этиленгликоль 10 - 20 вода остальное.

Заявляемый состав для пылеподавления и снижения пылепереноса включает в себя следующие реагенты и товарные продукты, их содержащие:

- поливиниловый спирт, выпускаемый по ГОСТ 10779-78,

- отход производства биотоплива, представляет собой глицерин с содержанием чистого глицерина 70-80%, а также различных примесей – органические и неорганические соли, мыла, спирты,

- сульфонол, выпускаемый по ТУ 20.41.20-135-07510508-2020,

- этиленгликоль, выпускаемый по ГОСТ 19710-83,

- вода.

Поливиниловый спирт является плёнкообразующим веществом, которое образует плёнку на поверхности материала, предотвращая дальнейшее пыление обработанной поверхности. При содержании поливинилового спирта в диапазоне от 2 до 4 %, на поверхности образуется устойчивая плёнка.

В качестве пластификатора используется сырой глицерин, являющийся отходом производства биотоплива. При содержании пластификатора - глицерина в диапазоне от 0,05 до 0,15 % состав обладает устойчивым пенообразованием.

Сульфонол является анионоактивным поверхностно-активным веществом, его раствор обладает высокой смачиваемостью, способствует укрупнению пылевых частиц и тем самым снижению концентрации респирабельной пыли в воздухе. При содержании сульфонола в диапазоне от 0,5 до 1,5 % состав обладает необходимым временем защитного действия.

Многоатомный спирт этиленгликоль используется в качестве антифризной добавки, которая снижает температуру застывания предлагаемого средства. При содержании этиленгликоля в диапазоне от 10 до 20 % композиция имеет низкую температуру застывания.

Вода является разбавителем и необходимым компонентом для приготовления состава.

Пылеподавительный состав готовится следующим образом. Поливиниловый спирт растворяют в воде течение 30 минут при температуре от 60 до 70°С. После этого раствор охлаждают и добавляют к нему отход производства биотоплива, содержащий глицерин, перемешивают, потом вводят сульфонол, снова перемешивают.

Полученный пылеподавительный состав для горнотранспортной промышленности представляет собой прозрачный раствор.

Профилактический состав при высыхании дает сплошное покрытие и обладает продолжительным временем защитного действия.

Профилактический состав для пылеподавления и снижения пылепереноса поясняется следующими примерами.

Пример 1. 2 г поливинилового спирта растворяют в 97,45 г воды в течение 30 минут при температуре 60-70°С. После этого раствор охлаждают и добавляют к нему отход производства биотоплива в пересчёте на чистый глицерин 0,05 г, перемешивают, потом вводят 0,5 г сульфонола, снова перемешивают. Далее проводят анализ отобранной пробы.

Пример 2. 2 г поливинилового спирта растворяют в 92,45 г воды в течение 30 минут при температуре 60-70°С. После этого раствор охлаждают и добавляют к нему отход производства биотоплива в пересчёте на чистый глицерин 0,05 г, перемешивают, потом вводят 0,5 г сульфонола, снова перемешивают и добавляют 5 г этиленгликоля, перемешивают. Далее проводят анализ отобранной пробы.

Примеры 3-14. По условиям примеров 1-2 готовят композиции с использованием поливинилового спирта, глицерина, сульфонола, этиленгликоля при соотношении компонентов в соответствии с таблицей 1. Далее проводят анализы отобранных проб.

Данные испытаний представлены в таблице 1.

Таблица 1 – содержание компонентов (мас.%) и их влияние на физические и пылеподавляющие свойства составов

№ Содержание компонентов, мас.% Контролируемые параметры Поливиниловый спирт Отход производства биотоплива в пересчёте на чистый глицерин Сульфонол Этиленгликоль Температура застывания, °С Плотность, кг/м³ Кинематическая вязкость при 20°С, *10^-6 м²/c Степень окомкования пылящего материала сразу после обработки составом, % Степень окомкования пылящего материала через 7 дней после обработки составом, % 1 2 0,05 0,5 0 0 1006 5,07 100 90,3 2 2 0,05 0,5 5 -7 1012 5,78 100 90,1 3 2 0,05 0,5 10 -9 1017 6,48 100 92,3 4 2 0,05 0,5 15 -9 1023 7,19 100 97,4 5 2 0,05 0,5 20 -11 1028 7,89 100 97,4 6 4 0,15 1,5 0 0 1014 33,71 100 91,2 7 4 0,15 1,5 5 -7 1019 32,98 100 91,8 8 4 0,15 1,5 10 -9 1024 32,26 100 92,0 9 4 0,15 1,5 15 -10 1029 31,53 100 97,1 10 4 0,15 1,5 20 -12 1034 30,80 100 97,2 11 3 0,1 1 5 -7 1012 11,53 100 90,6 12 3 0,1 1 10 -9 1022 12,09 100 97,2 13 3 0,1 1 15 -10 1029 13,49 100 97,5 14 3 0,1 1 20 -12 1032 14,51 100 97,5 15 5 2 0,2 0 0 1021 50,13 100 96,8

Эффективность применения предлагаемого состава изучали по степени окомкования материала, обработанного изучаемыми составами.

Во всех составах степень окомкования сразу после обработки составляет 100%, а спустя 7 дней высокую степень окомкования 97,1%, 97,5% показали составы № 4, № 5, № 9, № 10, № 12-14. Это позволяет снизить количество респирабельной пыли, которая может быть поднята в воздух порывами ветра на отвалах. Температура застывания указанных составов составляет соответсвенно, °С: -9, -11, -10, -12, -9, -10, -12.

При содержании поливинилового спирта более 4% и сульфонола более 1,5% (опыт № 15) наблюдается сильное увеличение вязкости раствора, его затруднительно распылять форсункой.

При содержании поливинилового спирта менее 2% и сульфонола менее 0,05% снижается степень окомкования материала.

При добавлении многоатомного спирта этиленгликоля более 20% - он выпадает в осадок, при добавлении менее 10 % повышается температура застывания и снижается степень окомкования пылящего материала.

При содержании многоатомного спирта этиленгликоля менее 10 % повышается температура застывания и снижается степень окомкования пылящего материала.

Дополнительное добавление этиленгликоля в качестве антифриза приводит к снижению температуры застывания пылеподавительного состава до температуры минус 10°С, что позволяет использовать средство при отрицательных температурах.

Изобретение относится к охране труда и области защиты окружающей среды в горнодобывающей области и может быть использовано для пылеподавления и снижения пылепереноса при ведении горных работ. Предложен профилактический состав для предотвращения пылевыделения и пылераспространения. Данный состав содержит следующие компоненты в указанных соотношениях, мас. %: поливиниловый спирт 2-4, отход производства биотоплива (в пересчёте на чистый глицерин) 0,05-0,15, сульфонол 0,5-1,5, этиленгликоль 10-20, вода - остальное. Технический результат - снижение температуры застывания пылеподавительного состава до минус 10 °С, что позволит использовать средство при отрицательных температурах. 1 табл., 15 пр.

Профилактический состав для предотвращения пылевыделения и пылераспространения, содержащий поливиниловый спирт, отход производства биотоплива, который содержит глицерин, сульфонол и воду, отличающийся тем, что дополнительно добавляют этиленгликоль в качестве антифриза при следующих соотношениях компонентов, мас. %:

поливиниловый спирт 2 - 4 отход производства биотоплива (в пересчёте на чистый глицерин) 0,05 - 0,15 сульфонол 0,5 - 1,5 этиленгликоль 10 - 20 вода остальное