СПОСОБ ДЕМОНТАЖА ГАЗОВОГО РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ПУНКТА Российский патент 2025 года по МПК E04G23/08 B09B3/00 A01B79/02 

Область техники, к которой относится изобретение

Предлагаемое изобретение относится к строительству, в частности к демонтажу газовых сооружений и утилизации отходов демонтажа [E04G 23/08, F17D 1/00, E02D 3/00, B09B 3/00].

Уровень техники

Из уровня техники известен СПОСОБ ДЕМОНТАЖА МОНОЛИТНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ КОНСТРУКЦИИ С УТИЛИЗАЦИЕЙ МАТЕРИАЛОВ ОТ РАЗБОРКИ [RU2779800C1, опубл. 13.09.2022], который заключается в бурении шпуров, отбойке блока, устройства в шпурах сквозных отверстий для строповки железобетонной конструкции, через которые крепятся цепные стропы. Затем выполняется строповка с выборкой слабины цепей стропа, алмазная резка монолитной железобетонной конструкции на блоки, перемещение блоков краном к месту отбойки. После отбойки выполняется удаление арматуры, измельчение образовавшегося бетонного лома, упаковка и вывоз арматуры на металлообрабатывающий завод.

Недостатки вышеописанного аналога заключаются в отсутствии методов утилизации строительного мусора на месте проведения демонтажных работ, в связи с чем возникают издержки при транспортировке на специализированные предприятия, а также отсутствии методом восстановления целостности и водопроницаемости грунта на участке демонтированной конструкции.

Также из уровня техники известен ЭКОЛОГИЧНЫЙ СПОСОБ ДЕМОНТАЖА СТРОИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ [CN114592717A, опубл. 07.06.2022], который включает следующие этапы: подготовка к строительству: отключение воды, электричества и газа в корпусе здания и установка ограждений по периферии корпуса здания; уборка бытового мусора на каждом этаже корпуса здания, демонтаж поручней на корпусе здания и сообщение разгрузочной площадки с каждым этажом; демонтаж подвесных потолков, противопожарных труб, водопроводных и электрических труб, дверей и окон в здании, а расчистка и транспортировка проводятся через разгрузочную платформу. При демонтаже здания подвесные потолки, противопожарные трубы, водопроводные и электрические трубы, а также двери и окна в здании можно повторно перерабатывать, получив экологический эффект демонтажа.

Недостатками вышеописанного аналога являются отсутствие вариантов повторного использования или утилизации отходов демонтажа корпуса здания, что создает необходимость утилизации отходов на специализированных предприятиях, помимо этого, не предусмотрены средства восстановления структуры и проницаемости грунта на месте проведения демонтажа.

В качестве прототипа заявленного изобретения заявителем рассматривается СПОСОБ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ТЕРРИТОРИИ УГОЛЬНОЙ ШАХТЫ, ОСНОВАННЫЙ НА УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ СНЕСЕННЫХ ЗДАНИЙ [CN104380870A, опубл. 04.03.2015], который, включает следующие этапы: сортировку снесенных строительных отходов деревни; затем дробление отсортированных снесенных строительных отходов дробилкой для строительных отходов до размера частиц менее 10 см; транспортировку смеси строительных отходов на свалку, где ее закапывают на глубину 1-1,2 м от земли, и послойное уплотнение засыпанной смеси сносимого строительного мусора в процессе засыпки с толщиной слоев 1-1,5 м; замену грунтом и засыпку уплотненной засыпочной смеси, при этом глубина грунта составляет 1-1,2 м, а мощность после уплотнения в основном соответствует окружающей высоте; наконец, внесение удобрений в засыпанную почву. Между смесью для захоронения мусора и почвой, покрывающей поверхность, расположен барьерный слой глины толщиной 20-30 см, чтобы улучшить характеристики удержания воды и жира поверхностной почвой.

Недостатком прототипа является использование барьерного слоя глины, который не пропускает воду через себя, что приводит к снижению водопроницаемости слоя засыпанных измельченных отходов в сравнении с соседними грунтовыми слоями, вследствие чего нарушается водообмен слоев и происходит застой воды в верхнем грунтовом слое, а так же способ не подходит для рекультивации территории газового распределительного пункта, так как вследствие демонтажа образуется большое количество труб технологического трубопровода, для которых не предусмотрены средства утилизации и необходимо их вывозить на специальные предприятия.

Раскрытие сущности изобретения

Технической проблемой, на решение которой направлено заявленное изобретение, является устранение недостатков прототипа.

Технический результат изобретения заключается в возможности утилизации отходов демонтажа газового распределительного пункта на месте проведения работ без ущерба для водопроницаемости грунта, в частности, в возможности утилизации труб технологических трубопроводов газового распределительного пункта.

Указанный технический результат обеспечивает способ демонтажа газового распределительного пункта, имеющего бетонный или кирпичный каркас, включающий этапы, на которых:

обеспечивают наличие на месте проведения работ экскаватора, грунта, отключают инженерные коммуникации газового распределительного пункта;

производят демонтаж технологических трубопроводов газового распределительного пункта с образованием демонтированных труб технологических трубопроводов;

производят демонтаж каркаса и фундамента газового распределительного пункта с образованием бетонно-кирпичных отходов;

формируют в грунте котлован с использованием экскаватора,

измельчают бетонно-кирпичные отходы до размера частиц 2-7 см;

нарезают демонтированные трубы технологических трубопроводов с образованием обрезков технологических труб;

размещают в котловане поочередно слои грунта и слои измельченных бетонно-кирпичных отходов, вертикально устанавливая обрезки технологических труб в слое измельченных бетонно-кирпичных отходов так, что концы обрезков технологических труб выступают за пределы слоя бетонно-кирпичного шлама.

В частности толщина слоя измельченных бетонно-кирпичных отходов составляет менее 0,3 м.

В частности нарезают обрезки технологических труб длиной, большей толщины слоя измельченных бетонно-кирпичных отходов на 5-10 см.

В частности плотность размещения обрезков технологических труб в суммарной площади проходного сечения труб составляет 22-34 см² на квадратный метр слоя.

В частности способ включает этап, на котором в верхний грунтовый слой вносят удобрения.

В частности способ включает этап, на котором восстанавливают дерновый слой.

Осуществление изобретения

Газовый распределительный пункт предназначен для снижения давления газа, распределения его по потребителям и учета расхода. Типовой газовый распределительный пункт содержит каркас, внутри которого размещается оборудование. Каркас может быть выполнен в виде металлического шкафа или здания, сложенного из кирпичей, пеноблоков или других блоков на основе вспененного бетона. Через отверстия в каркасе пропускают трубы технологического трубопровода, по которым осуществляется подвод и отведение газа. Для технологического трубопровода используют трубы из стали, меди, полиэтилена низкого давления (ПНД). С помощью запорно-регулирующей арматуры трубы технологического трубопровода подключаются к одному или системе счетчиков расхода газа. Счетчики расхода газа могут быть механическими или электронными. В последнем случае к каркасу газового распределительного пункта подводят провода линии электропередачи.

Перед проведением демонтажа оборудования и конструкций газового распределительного пункта на месте проведения работ обеспечивают наличие экскаватора, предпочтительно, с навесным оборудованием, в частности, стандартным ковшом, гидравлическим молотом, гидравлическими ножницами, дробильным ковшом, а также грунта, удобрений и дерна в виде семян или рулонов.

Производят отключение инженерных коммуникаций газового распределительного пункта, а именно системы подачи газа и электричества при наличии. Если к газовому распределительному пункту подведена линия электропередачи, то ее обесточиваю, а затем отключают от оборудования. Определяют точки подачи газа и их местоположение в системе. Останавливают подачу газа в технологический трубопровод, для этого закрывают клапаны, контролирующие подачу газа к участкам, которые будут демонтированы. Применяют блокады, чтобы убедиться в том, что клапаны не могут быть случайно открыты. Проверяют давление в системе, чтобы убедиться, что оно не превышает безопасные пределы. Если участки трубопровода содержат газ под давлением, необходимо освободить это давление перед демонтажом. Для этого открывают клапаны на выходе из участка или используют специальные устройства, такие как сбросные клапаны, для постепенного снижения давления до безопасного уровня.

Демонтаж включает в себя этапы, на которых демонтируют газовое оборудование, разрушают каркас газового распределительного пункта, демонтируют фундамент газового распределительного пункта. В процессе демонтажа каркаса и фундамента газового распределительного пункта образуются бетонно-кирпичные отходы.

Демонтаж газового оборудования начинают с удаления элементов, расположенных ближе к точке подачи газа, чтобы минимизировать риск утечки газа во время выполнения работ. Приступают к демонтажу запорно-регулирующей арматуры. Для этого откручивают соединения, используя соответствующие инструменты, такие как гаечные ключи, разводные ключи и другие специализированные инструменты. Следующим шагом является демонтаж счетчиков расхода газа. Здесь также откручивают соединения, используя те же методы и инструменты, что и при снятии арматуры. Счетчики расхода газа аккуратно снимают и подготавливают к транспортировке или утилизации.

В процессе демонтажа может возникнуть необходимость работы с поврежденными или заржавевшими соединениями. В таких случаях используют гидравлические ножницы, которые позволяют безопасно разделить соединения без риска дополнительных повреждений. Гидравлические ножницы применяют с особой осторожностью, чтобы не повредить соседние трубы и оборудование.

Для демонтажа каркаса газового распределительного пункта применяется экскаватор, оснащенный стандартным ковшом, гидравлическими ножницами и гидравлическим молотом. Работы начинают с демонтажа кровли и верхних перекрытий. Это обеспечивает доступ к остальным элементам конструкции и снижает риска неконтролируемого обрушения. После снятия кровли приступают к сносу стен, начиная с ненесущих и переходя к несущим. Такой порядок позволяет контролировать устойчивость конструкции и избежать ее преждевременного обрушения.

При многоуровневой планировке здания демонтаж проводится сверху вниз, послойно. Если стены сложены на слабых растворах, их разбивают без вертикального членения и отделения от поперечных стен, что упрощает процесс и снижает риск повреждения поперечных конструкций.

Для прочных кладок стен используется предварительное дробление со стороны валки. Это позволяет ослабить структуру стены и облегчить ее дальнейший демонтаж. Места вертикального членения стен размечают заранее, чтобы рассечка не вызывала преждевременного обрушения. Разметка помогает точно определить линии разреза и провести работы максимально безопасно и эффективно.

Для демонтажа фундамента газового распределительного пункта сначала проводят обкапывание стандартным ковшом экскаватора, чтобы обеспечить доступ к его основанию. Тип фундамента влияет на методику его демонтажа, поэтому важно заранее определить, с каким видом фундамента предстоит работать. Существуют несколько основных видов фундаментов: ленточный, плитный, свайный и столбчатый.

Ленточный фундамент, представляющий собой непрерывную полосу бетона под несущими стенами, аккуратно обкапывают по периметру, чтобы обеспечить доступ к его основанию. После этого его дробят с помощью гидравлического молота экскаватора. Если в фундаменте присутствует арматура, для срезания арматурных стержней применяют гидравлические ножницы.

Плитный фундамент, который представляет собой сплошную бетонную плиту под всей площадью здания, также обкапывают по краям. В случае с плитным фундаментом может понадобиться больше времени и усилий для его дробления, так как его толщина и прочность обычно выше. Гидравлический молот используют для разрушения бетона, а гидравлические ножницы - для разрезания арматурной сетки внутри плиты.

Свайный фундамент состоит из свай, погруженных в грунт, и верхней обвязки. Для демонтажа такого типа фундамента сначала обкапывают верхнюю обвязку и дробят ее, после чего удаляют сами сваи. Сваи могут быть выдернуты из земли специальной техникой или раздроблены на месте, в зависимости от их материала (бетонные, металлические или деревянные). Гидравлические ножницы применяются для резки арматуры в железобетонных сваях.

Столбчатый фундамент состоит из отдельных столбов, размещенных под угловыми и несущими точками здания. Перед началом демонтажа производят обкапывание каждого столба. После обкапывания столбы дробят гидравлическим молотом, а при наличии арматуры используют гидравлические ножницы.

В процессе демонтажа любого типа фундамента формируется котлован - углубление в земле, которое остается после удаления всех фундаментных элементов. После завершения демонтажа фундамента из котлована извлекают все фрагменты фундамента, выравнивают с помощью экскаватора стены и дно котлована, чтобы снизить риск неконтролируемого обвала грунта.

Бетонно-кирпичные отходы, полученные в результате демонтажа каркаса и фундамента газового распределительного пункта, измельчают с помощью экскаватора с применением дробильного ковша с образованием измельченных бетонно-кирпичных отходов с частицами размером 2-7 см. Такой размер частиц обусловлен способностью слоя, сложенного из измельченных бетонно-кирпичных отходов пропускать воду. В условиях лаборатории гидравлики был проведен эксперимент, в котором слой дробленого бетона засыпали сухим грунтом, а затем сверху заливали воду и измеряли интенсивность прохождения воды через слои. Было установлено, что, когда в опыте использовали дробленый бетон с размером частиц менее 2 см, вода, проходя через грунт, смачивала частицы верхнего слоя бетона, попадала в поры внутри частиц и после этого интенсивность распространения воды резко снижалась. Вследствие этого происходил застой воды в слое грунта. В аналогичных условиях использовали дробленый бетон с размером частиц более 7 см, вода свободно стекала вниз по каналам и пустотам между частицами бетона, практически не задерживаясь в грунте. Это привело к тому, что больше половины грунта в слое осталось сухим. При использовании в опыте дробленого бетона с размерами частиц от 2 до 7 см наблюдалось равномерное распределение жидкости по каналам и порам бетона, распространение жидкости происходило с умеренной интенсивностью, что позволило воде смочить весь грунт.

Оценивают количество измельченных бетонно-кирпичных отходов. Если вместимость котлована меньше объема измельченных бетонно-кирпичных отходов и грунта, то котлован углубляют до нужной вместимости. Засыпают слои измельченных бетонно-кирпичных отходов толщиной не более 0,3 м. На практике опытным путем было установлено, что на участках, на которых слои измельченных бетонно-кирпичных отходов засыпали толщиной более 0,3 м, жидкость свободно движется вниз слоя, а распространения в стороны не происходит. Это ограничивает водообмен с естественными слоями грунта, которые составляют боковую поверхностью стенок котлована, на протяжении всей толщи слоя измельченных бетонно-кирпичных отходов. И чем больше толщина слоя измельченных бетонно-кирпичных отходов, тем меньше поверхности стенок котлована задействовано в процессе водообмена, что негативно сказывается на водопроницаемости слоёв грунта в котловане. На участках, на которых слои измельченных бетонно-кирпичных отходов засыпали толщиной менее 0,3 м, водообмен со с естественными слоями грунта, которые составляют боковую поверхностью стенок котлована, обеспечивается за счет слоев грунта, которые засыпаны над слоем измельченных бетонно-кирпичных отходов и под ним. В связи с этим снижения водопроницаемости слоёв грунта не происходит.

Демонтированные трубы технологического трубопровода нарезают с образованием обрезков технологических труб по количеству 4 единицы на квадратный метр слоя исходя из расчета суммарной величины площади слоев измельченных бетонно-кирпичных отходов. Длину обрезков технологических труб подбирают из расчета толщины слоя измельченных, добавляя 5-10 см, так, чтобы она превышала толщину слоев измельченных бетонно-кирпичных отходов, но не затрагивала соседние слои измельченных бетонно-кирпичных отходов.

В котлован поочередно засыпают слои измельченных бетонно-кирпичных отходов и слои грунта, вертикально устанавливая обрезки технологических труб в слое измельченных бетонно-кирпичных отходов так, что концы обрезков технологических труб выступают за пределы слоя бетонно-кирпичного шлама. При такой установке обрезков технологических труб грунт попадает в пустое пространство внутри обрезков технологических труб и заполняет его собой. Это необходимо для того, чтобы соединить слои грунта между собой, минуя слои измельченных бетонно-кирпичных отходов. В засушливые периоды влага в грунте с помощью капиллярных сил поднимается сверху вниз, от более влажных слоев грунта к более сухим. При наличии слоев измельченных бетонно-кирпичных отходов влага не может двигаться вверх, так как расстояние между частицами измельченных бетонно-кирпичных отходов слишком большое для возникновения капиллярных сил, из-за чего водопроницаемость снижается. При установке обрезков технологических труб в слои измельченных бетонно-кирпичных отходов и заполнении пространства внутри обрезков технологических труб грунтом вода может подниматься к более сухим верхним слоям по этому пространству. Таким образом можно повысить водопроницаемость слоёв грунта в засушливые периоды. Расчетным методом было установлено, что для эффективного повышения водопроницаемости минимальная плотность размещения обрезков технологических труб суммарной площади проходного сечения труб составляет 22-34 см² на квадратный метр слоя. Если плотность размещения обрезков технологических труб составит менее 22 см² на квадратный метр слоя, то области грунта, участвующие в процессе водообмена, будут изолированы друг от друга, и вода будет двигаться в условиях этой ограниченной области. Вследствие чего часть грунта не будет участвовать в процессе водообмена и водопроницаемость снизится. При плотности размещения обрезков технологических труб более 34 см² на квадратный метр слоя дальнейшего повышения водопроницаемости не происходит, но снижается эффект повышения водопроницаемости от использования слоев измельченных бетонно-кирпичных отходов, так как уменьшается площадь слоев измельченных бетонно-кирпичных отходов из-за чего уменьшается количество пространства, по которому вода может перемещаться. В зависимости от материала труб могут наблюдаться дополнительные эффекты. Стальные и медные обрезки труб технологического трубопровода при контакте с влагой в почве, кислородом и ионами солей образуют ионы и соли железа и меди, которые могут служить подпиткой растениям и источником микроэлементов железа и меди. Медные обрезки труб технологического трубопровода обладают антибактериальными и фунгицидными свойствами, поэтому в умеренных количествах она может помогать растениям бороться с болезнями, вызываемыми бактериями и грибами. Обрезки труб технологического трубопровода, выполненных из ПНД, не оказывают никаких дополнительных эффектов. При контакте с влагой почвы частиц измельченных бетонно-кирпичных отходов происходит гидратация. В процессе гидратации образуются гидроксиды кальция и силикат кальция, которые может постепенно повышать pH почвы, что полезно для нейтрализации кислых почв. Так же происходит вымывание в почву таких элементов как кальций и кремний, которые являются важными микроэлементами для растений. Исходя из целей использования территории демонтированного участка вносят удобрения в верхний слой грунта, производят его засеивание или покрывают дёрном.

Примеры использования изобретения

Для определения оптимальных параметров размера частиц измельченных бетонно-кирпичных отходов и толщины слоев измельченных бетонно-кирпичных отходов использовалась лабораторная установка, которая включала в себя контейнер для моделирования слоистого грунта, сухой грунт для создания базовых слоев измельченный бетон с различными размерами частиц, система подачи воды для имитации фильтрационного потока. Засыпали первый слой сухого грунта в лабораторную установку. На первый слой грунта насыпали слой измельченного бетона определенной толщины и размера частиц. Повторили процесс для следующего слоя грунта, затем снова слой измельченного бетона, и завершили третьим слоем грунта. Итоговая структура состояла из трех слоев грунта и двух промежуточных слоев измельченного бетона. Воду подавали с одной стороны установки, создавая градиент давления для имитации фильтрационного потока через слои. Используя закон фильтрации Дарси, измеряли объем воды, проходящий через каждый слой за определенное время. Для каждого набора параметров определяли водопроницаемость при напоре воды 5 см и температуре 10°С. На основании полученных данных о проницаемости для различных комбинаций размеров частиц и толщин слоев измельченного бетона провели анализ для выявления оптимальных параметров. Сравнивали проницаемость для различных сочетаний размеров частиц и толщин слоев, чтобы определить по методу Н. А. Качинского, какие комбинации обеспечивают наилучшую проницаемость. Наилучшей проницаемостью по данному методу считается 500-100 мм/ч.

Данные опытов занесены в таблицу 1, в столбцах указаны размеры частиц измельченного бетона, в строчках приводится толщина слоев измельченного бетона, на пересечении в ячейках рассчитанная водопроницаемость. По результатам опытов оптимальным размером частиц измельченных бетонно-кирпичных отходов считается 2-7 см, оптимальной толщиной слоя измельченных бетонно-кирпичных отходов принимается толщина менее 0,3 м.

Таблица 1

Водопроницаемость, мм/ч Размер частиц измельченного бетона, см 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Толщина слоев измельченного бетона, м 0,05 21 123 221 298 356 Нет данных (толщина слоя меньше размера частица) 0,10 32 154 243 312 367 439 456 865 974 1132 0,15 47 187 263 327 387 451 464 876 985 1141 0,20 59 215 278 341 398 467 478 891 995 1150 0,25 75 231 297 359 412 478 487 902 1006 1161 0,30 89 245 312 372 429 488 496 917 1013 1173 0,35 501 523 567 612 656 712 789 928 1024 1182 0,40 528 548 593 637 682 738 812 939 1033 1190 0,45 547 568 613 658 702 759 832 954 1047 1194 0,50 566 587 632 678 723 781 853 967 1058 1198

Для подбора параметра плотности размещения обрезков технологических труб на квадратный метр слоя использовалась установка, которая включает контейнер для моделирования слоистого грунта, сухой грунт, измельченный бетон, обрезки труб, система подачи воды и измерительный прибор для определения влажности грунта. Засыпали первый слой сухого грунта в контейнер. Устанавливали обрезки труб с различной плотностью размещения. Обрезки труб устанавливались вертикально и равномерно распределялись по всей площади слоя. Засыпали слой измельченного бетона в пространство между обрезками труб. Засыпали слой сухого грунта поверх измельченного бетона и внутрь пространства обрезков труб, создавая верхний слой. Подачу воды начинали снизу контейнера, чтобы она равномерно заполнила нижний слой грунта. Через час измеряли влажность верхнего слоя грунта. Определяли долю грунта в верхнем слое, которая стала влажной, положительной для водопроницаемости считают показатель доли влажности грунта свыше 70%. Данные опыта занесены в таблицу 2. По результатам опыта установлено, что оптимальная плотность размещения обрезков технологических труб составляет 22-34 см² на квадратный метр слоя, дальнейшее повышение плотности не вызывает значимого прироста водопроницаемости, но снижает эффект повышения водопроницаемости от использования слоев измельченных бетонно-кирпичных отходов, так как уменьшается площадь слоев измельченных бетонно-кирпичных отходов из-за чего уменьшается количество пространства, по которому вода может перемещаться.

Таблица 2 Плотности размещения обрезков технологических труб на квадратный метр слоя, см² 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 Доля влажного грунта, % 43 55 64 73 75 78 80 83 86 90 91 91

Способ применяют для демонтажа газового распределительного пункта, на месте которого планируют вести сельскохозяйственную деятельность. Применение способа обеспечивает создание участка, на котором обеспечивается водопроницаемость слоёв грунта, а также такие дополнительные эффекты, как снижение кислотности почвы, наличие в почве полезных для растений микроэлементов железа, меди, кальция и кремния.

В альтернативных вариантах способ реализуют для демонтажа газового распределительного пункта в удаленных районах, где транспортировка отходов демонтажа к месту их переработки и утилизации экономически не выгодна. Также способ используют для подготовки территории под парки, спортивные площадки, палисадники, теплицы, пешеходные, автомобильные дороги и железнодорожные пути. Обрезки труб технологического трубопровода в слое измельченных бетонно-кирпичных отходов обеспечивают хороший дренаж, предотвращая скопление воды на поверхности.

Таким образом, с помощью данного способа возможность эффективной утилизации отходов демонтажа прямо на месте проведения работ. Этот метод позволяет использовать измельченный бетонно-кирпичный шлам для засыпки котлована, что исключает необходимость транспортировки отходов на специализированные полигоны.

Кроме того, установка обрезков труб технологического трубопровода в слое измельченных бетонно-кирпичных отходов обеспечивает сохранение водопроницаемости грунта. Вода равномерно распределяется по территории, предотвращая застой и обеспечивая оптимальные условия для последующего использования земли, будь то сельскохозяйственная деятельность, создание рекреационных зон или подготовка участков под строительство. Данный способ демонтажа не только способствует экологически безопасной утилизации отходов, но и поддерживает устойчивость и здоровье почвы, что особенно важно для ее дальнейшего использования.

Изобретение относится к строительству, в частности к демонтажу газовых сооружений и утилизации отходов демонтажа. Способ демонтажа газового распределительного пункта, имеющего бетонный или кирпичный каркас, включает этапы, на которых обеспечивают наличие на месте проведения работ экскаватора, грунта, отключают инженерные коммуникации газового распределительного пункта. Затем производят демонтаж технологических трубопроводов газового распределительного пункта с образованием демонтированных труб технологических трубопроводов, производят демонтаж каркаса и фундамента газового распределительного пункта с образованием бетонно-кирпичных отходов. После этого формируют в грунте котлован с использованием экскаватора, измельчают бетонно-кирпичные отходы до размера частиц 2-7 см. Нарезают демонтированные трубы технологических трубопроводов с образованием обрезков технологических труб, размещают в котловане поочередно слои грунта и слои измельченных бетонно-кирпичных отходов, вертикально устанавливая обрезки технологических труб в слое измельченных бетонно-кирпичных отходов так, что концы обрезков технологических труб выступают за пределы слоя бетонно-кирпичного шлама. При этом толщина слоя измельченных бетонно-кирпичных отходов составляет менее 0,3 м. Плотность размещения обрезков технологических труб в суммарной площади проходного сечения труб составляет 22-34 см² на квадратный метр слоя. Способ включает этапы, на которых вносят удобрения в грунт и восстанавливают дерновый слой. Технический результат изобретения заключается в возможности утилизации отходов демонтажа газового распределительного пункта на месте проведения работ без ущерба для водопроницаемости грунта. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

1. Способ демонтажа газового распределительного пункта, имеющего бетонный или кирпичный каркас, включающий этапы, на которых:

обеспечивают наличие на месте проведения работ экскаватора, грунта, отключают инженерные коммуникации газового распределительного пункта;

производят демонтаж технологических трубопроводов газового распределительного пункта с образованием демонтированных труб технологических трубопроводов;

производят демонтаж каркаса и фундамента газового распределительного пункта с образованием бетонно-кирпичных отходов;

формируют в грунте котлован с использованием экскаватора;

измельчают бетонно-кирпичные отходы до размера частиц 2-7 см;

нарезают демонтированные трубы технологических трубопроводов с образованием обрезков технологических труб;

размещают в котловане поочередно слои грунта и слои измельченных бетонно-кирпичных отходов, вертикально устанавливая обрезки технологических труб в слое измельченных бетонно-кирпичных отходов так, что концы обрезков технологических труб выступают за пределы слоя бетонно-кирпичного шлама.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщина слоя измельченных бетонно-кирпичных отходов составляет менее 0,3 м.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нарезают обрезки технологических труб длиной, большей толщины слоя измельченных бетонно-кирпичных отходов на 5-10 см.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плотность размещения обрезков технологических труб в суммарной площади проходного сечения труб составляет 22-34 см² на квадратный метр слоя.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает этап, на котором в верхний грунтовый слой вносят удобрения.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает этап, на котором восстанавливают дерновый слой.