МЕТАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА И УСТРОЙСТВО ВВОДА ДЕТОНАЦИИ Российский патент 2025 года по МПК F42B99/00 

Изобретение относится к области метательной техники, а именно к пусковым установкам, средствам и технологиям для метания тел малого удлинения. С применением этих устройств придается требуемая скорость метаемым телам (плоскостным элементам, объектам) дискообразной формы, толщина которых в направлении метания не превышает диаметра (поперечного размера) метаемого тела.

Традиционным является ускорение метаемого элемента внутри разгонного узла, например, ствола газодинамической баллистической установки. Требуемая скорость элементу может быть сообщена также детонационной волной при размещении элемента вблизи или на поверхности высокоэнергетического вещества. Детальное изучение закономерностей протекания таких процессов, часто сопровождающихся пластическим деформированием материала элементов, трансформацией формы, является важным объектом исследования. В лабораторных условиях физическое моделирование таких процессов предоставляет подробные опытные данные для верификации расчетных программ виртуального моделирования рассматриваемых процессов. Частным случаем метания является вариант, в котором метаемый элемент размещается на дульном срезе ствола.

Известны метательные устройства (баллистические установки), выполняемые по традиционной схеме с камерами высокого давления. В таких установках камера высокого давления представляет из себя сосуд высокого давления, преимущественно в форме цилиндра с торцевыми фланцами. Один из фланцев подсоединяется через диафрагму с уплотнением встык к разгонному элементу метательного устройства, например, стволу баллистической установки. Второй противоположный фланец может быть либо заглушен, либо снабжен крышкой, закрепляемой через уплотнительные элементы на фланце. Известен, например, пневмопороховой копер для ударного нагружения материалов, в котором к стволу копра прикрепляются камера сжатого воздуха (камера высокого давления) с разрушаемой диафрагмой (Степанов Г.В. Поведение конструкционных материалов в упругопластических волнах нагрузки Киев. - Изд-во «Наукова думка», 1978 г., Гл. III «Методы экспериментального исследования поведения материалов в плоских волнах нагрузки», стр. 53-55, рис. 24). При работе копра воздух из баллона подается в камеру и поднимает в ней давление до величины, необходимой для разрушения диафрагмы. В результате разрушения диафрагмы метаемое тело (легкий боек в форме стакана) разгоняется по каналу ствола и при вылете из него ударяет по испытуемому образцу. Для сообщения метаемому бойку более высоких скоростей давление в камере повышается за счет сгорания пороха в пороховой камере, закрепленной на противоположном фланце камеры высокого давления.

Недостатками таких установок является необходимость использования разрушаемых диафрагм, образующих при функционировании установки высокоскоростные фрагменты. Для метаемых элементов малого удлинения трудной задачей при проведении физических опытов является отделение элементов на траектории движения от поддонов, ведущих элементы по каналу ствола. Установки высокого давления требуют при эксплуатации соответствующих помещений и аттестованный персонал для ответственной эксплуатации и контроля за эксплуатацией сосудов высокого давления.

Традиционными являются и пусковые установки для метания объектов с применением пороховых зарядов, например, патент США №4799906, кл. В63С 9/26. Или с применением устройств реактивной тяги, например, патенты Германии №3111044, кл. В63С 9/26 и Франции №2479128, кл. В63С 9/26.

Известны установки для метания плоскостных тел, метательный импульс в которых обеспечивается формированием плоской волны детонации в конденсированных высокоэнергетических веществах. Например, установка по патенту RU 2426869, кл. F41F 7/00, "Устройства для метания снарядов иными способами, чем выстреливание из стволов". Изобретение предназначено для применения в промышленности и военной технике, использующих взрывы зарядов взрывчатых веществ (ВВ) для метания пластин (ударников), особенностью которых является формирование в процессе разгона плоской поверхности требуемых размеров.

Известны также установки для метания тел, испытывающих пластическую деформацию в процессе метания с целью получения требуемой пространственной геометрической формы. Описание конструкций и действия таких установок и устройств представлены и подробно описаны (Средства поражения и боеприпасы: Учебник / А.В. Бабкин, В.А. Велданов, Е.Ф. Грязнов и др.; под общ. ред. В.В. Селиванова. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2008, Гл. 7.2 "Физические принципы действия снарядоформирующих снарядов", стр. 547-551, рис. 7.8 и рис. 7.9).

Недостатками этих устройств являются высокая стоимость опыта, пожаро- и взрывоопасность, ограниченный срок хранения зарядов. Установки требуют также наличия специальной инфраструктуры для хранения и доставки зарядов, а также соответствующего аттестованного персонала для эксплуатации установок.

В основу настоящего изобретения положена задача создать исследовательскую метательную установку, которая позволяет в лабораторных условиях оперативно ускорять изучаемые плоскостные или дискообразные элементы малого удлинения. Удлинение метаемого элемента - это отношение его длины к диаметру. При значениях менее 1.0 удлинение считается малым. Предусматривается исследование процесса ускорения элементов, выполненных из ряда конструкционных материалов, в том числе из материалов, испытывающих пластические деформации при метании.

Аналогом предлагаемого устройства может служить пусковая установка по патенту RU 2066656, кл. В63С 9/26, А62 1/18, F42B 11/04. Пусковая установка содержит резервуар сжатого газа, выходную камеру, соединенную с резервуаром через основной клапан, содержащий седло, образующее проходной кольцевой канал между резервуаром и выходной камерой. В резервуаре размещено полое цилиндрическое тело, открытое со стороны проходного кольцевого канала и коаксиально с ним соединенное через запускающий клапан, снабженный устройством запуска с источником сжатого газа и атмосферой. Размещен также подвижный отсекатель, перекрывающий под действием давления сжатого газа в полом цилиндрическом теле проходной кольцевой канал.

В отмеченной установке отсутствует необходимость использования разрушаемых диафрагм, что повышает оперативность и безопасность при эксплуатации в сравнении с указанными выше. Однако установка содержит резервуар высокого давления и требует при эксплуатации соответствующих помещений, а также аттестованный персонал для ответственной эксплуатации и контроля за эксплуатацией сосудов высокого давления. В целом, рассмотренные устройства и способы метания не обеспечивают возможности для физического моделирования и исследования феноменологии процессов, сопровождающих метание элементов малого удлинения в условиях лаборатории. Не созданы также для условий лабораторных исследований установки для метания элементов, испытывающих пластические деформации элементов, пространственная форма которых меняется в процессе баллистического движения.

Наиболее близким аналогом предлагаемого устройства является исследовательская пусковая установка по патенту RU 2616501, кл. F41 1/00. Исследовательская пусковая установка содержит ствол с запорной крышкой в донной его части. Внутри ствола размещены метаемый объект и управляющая разрушаемая эластичная оболочка. Управляющая оболочка заполнена рабочим газом и соединена через магистраль подвода рабочего газа и запорно-регулирующую аппаратуру с источником рабочего газа. Источник рабочего газа выполнен в виде электролизера для получения рабочего газа в виде смеси кислорода и водорода. Запорно-регулирующая аппаратура содержит искровой разрядник. Функционирование установки обеспечивается управляющей аппаратурой. Опыт эксплуатации этой установки лабораторных условиях подтвердил повышение информативности и безопасности при проведении исследований с целью изучения феноменологии ряда баллистических процессов.

Цель изобретения - обеспечение условий для моделирования и исследования процессов, сопровождающих метание элементов малого удлинения, в том числе испытывающих пластические деформации элементов, пространственная форма которых меняется в процессе баллистического движения. С использованием изобретения повышается также оперативность при проведении серии опытов.

Это достигается тем, что метательная установка содержит ствол, выполненный с возможностью закрепления в дульной ее части метаемого объекта и с возможностью разъединения элемента со стволом. Донная часть ствола закрыта скрепленным с ним затворным узлом. Внутри ствола размещена управляющая замкнутая оболочка, выполненная из эластичного материала. Управляющая оболочка заполнена рабочим газом. Материал оболочки является разрушаемым элементом в процессе функционирования установки при детонации рабочего газа. Управляющая оболочка также соединена через магистраль и запорно-регулирующую аппаратуру с источником рабочего газа, выполненным в виде электролизера для получения рабочего газа в виде смеси кислорода и водорода. Запорно-регулирующая аппаратура содержит искровой разрядник. Функционирование установки обеспечивается управляющей аппаратурой.

С целью повышения эффективности при проведении серии опытов управляющая оболочка может быть составлена внутренней поверхностью ствола, затворного узла и метаемого элемента, а узел скрепления метаемого элемента со стволом, при этом служит разрушаемым элементом управляющей оболочки.

С целью расширения номенклатуры исследуемых материалов и процессов метаемый элемент может быть выполнен из материала, пластически деформируемого в процессе баллистического ускорения и движения элемента.

С целью обеспечения регулирования переходных процессов при передаче детонации из магистрали к рабочему газу в стволе к затворному узлу в донной части ствола может быть подведен и соединен с ним элемент ввода детонации в метательный газовый объем.

С целью расширения технологических свойств узел скрепления метаемого элемента со стволом может быть выполнен механическим.

С целью повышения оперативности при проведении серии опытов за счет уменьшения времени подготовки очередного опыта узел скрепления метаемого элемента со стволом может быть выполнен клеевым.

С целью исключения механических воздействий на метаемый элемент от промежуточных удерживающих элементов узел скрепления метаемого элемента со стволом может быть выполнен из материала метаемого элемента в виде замкнутой полосы адгезионного удержания элемента на стволе.

Цель изобретения достигается также применением устройства ввода детонации в метательный газовый объем, заданный для требуемого ускорения метаемого тела в баллистическом эксперименте. Устройство ввода детонации в метательный газовый объем размещено в донной части ствола, выполнено в виде затворного узла с входным отверстием, сообщающимся с пусковой полостью ствола, при этом ось симметрии входного отверстия совпадает с осью симметрии ствола.

С целью создания условий для регулирования параметров фронта детонации при передаче детонации от магистрали к рабочему газу внутри ствола со стороны донной поверхности ствола установлен, с возможностью разъединения, элемент ввода детонации, выполненный в виде цилиндрического корректора с внешним диаметром, равным внутреннему диаметру ствола. В корректоре выполнено внутреннее центральное отверстие, при этом начальный диаметр этого отверстия равен внутреннему диаметру ствола, далее диаметр внутреннего отверстия пропорционально сужается в линейной пропорции до диаметра входного отверстия, а затем пропорционально расширяется в линейной пропорции до размера внутреннего диаметра ствола. В устройстве коррекции параметров фронта газовой детонации для случая водородно-кислородной смеси корректор выполнен с соотношением диаметра и длины сужающегося отверстия находится в диапазоне 0.8-1.2, при этом соотношение диаметра и длины расширяющегося отверстия находится в диапазоне 2.8-3.2.

В устройстве ввода детонации в метательный газовый объем с целью повышения технологичности при изготовлении и эффективности коррекции при проведении опытов корректор может быть выполнен с цилиндрическим отверстием перед сужением. Цилиндрическое отверстие, при этом должно быть выполнено с диаметром, равным большему диаметру сужающегося с длиной в диапазоне 1.0-1.2 диаметра, а между сужающимся и расширяющимся отверстиями должно быть выполнено цилиндрическое отверстие с диаметром, равным диаметру входного отверстия в запорном узле. Длина данного отверстия должна находится в диапазоне 1.0-1.2 диаметра.

Сущность изобретения поясняется на чертежах, где изображены:

на фиг. 1 - схематическое изображение метательной установки с закрепленным на ее дульном срезе метательным элементом;

на фиг. 2 - пример исполнения элемента ввода детонации в метательный газовый объем - корректора;

на фиг. 3 - пример исполнения устройства ввода детонации в метательный газовый объем в варианте метательной установки для метания образцов из пластически деформируемого материала.

Метательная установка содержит ствол 1 (фиг. 1), выполненный с возможностью закрепления в дульной части метаемого объекта 2, узел скрепления 3, обеспечивающий и возможность разъединения объекта 2 со стволом 1. На стволе 1, со стороны его дульной части, закреплен выпускной клапан 7, соединяющий внутренний объем ствола 1 с атмосферой. Донная часть ствола 1 закрыта скрепленным с ним затворным узлом 4. Внутри ствола размещена управляющая замкнутая оболочка 5, выполненная из эластичного материала. Управляющая оболочка заполнена рабочим газом 6. Материал оболочки 5 является разрушаемым элементом в процессе функционирования установки при детонации рабочего газа 6. Управляющая оболочка 5 также соединена через магистраль 9 и запорно-регулирующую аппаратуру 10 с источником рабочего газа 11, выполненным в виде электролизера для получения рабочего газа в виде смеси кислорода и водорода. Запорно-регулирующая аппаратура содержит искровой разрядник. Функционирование установки обеспечивается управляющей аппаратурой 12.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. В стволе 1 размещается пустая (не заполненная рабочим газом) замкнутая эластичная оболочка 5. Оболочка 5 соединена с магистралью 9 подвода рабочего газа 6. Магистраль 9 подведена в оболочку 5 через затворный узел 4. Метаемый объект 2 закрепляется узлом скрепления 3 на открытой торцевой (дульной) части ствола 1 с возможностью разъединения. Открывается отверстие ниппеля 7, соединяющее внутренний объем ствола 1 с атмосферой. С пульта управляющей аппаратуры 12 подается команда на включение электролизера 11 для получения рабочего газа 6 в виде смеси кислорода и водорода. Рабочий газ 6 подается через запорно-регулирующую аппаратуру 10 в магистраль 9 и постепенно заполняет замкнутую эластичную оболочку 5, растягивая ее и увеличивая ее объем до заданного условиями опыта пускового объема рабочего газа 6. Заполненная рабочим газом 6 оболочка 5 (промежуточное положение оболочки 5 представлено на фиг. 1 штрих-пунктирной линией 8) заполняет заданный в опыте объем ствола 1. Этот объем и конструктивные параметры оболочки 5 определяют требуемые параметры метательного импульса для придания метаемому объекту 2 необходимых в опыте параметров движения объекта 2. Отверстие ниппеля 7 закрывается. С пульта управляющей аппаратуры 12 подается команда на включение искрового разрядника, входящего в состав запорно-регулирующей аппаратуры 10. Искровой разряд инициирует процесс детонации рабочего газа 6 в магистрали 9. Фронт детонации перемещается по магистрали 9 и после входа в оболочку 5 через затворный узел 4 формирует детонационный процесс в рабочем газе 6, заполняющем оболочку 5. Оболочка 5 растягивается до заданных опытом размеров, разрушается и пропускает детонирующий рабочий газ 6 к метаемому объекту 2. Детонационная волна и следующий за ней расширяющийся поток газа 6 оказывают силовое воздействие на метаемый объект 2 и разъединяет его со стволом 1. После разъединения со стволом 1 метаемый объект 2 ускоряется и движется далее с заданной условиями опыта скоростью.

Эффективность при проведении серии опытов может быть повышена при исключении из конструкции установки управляющей оболочки 5 как отдельного конструктивного элемента. При этом управляющая оболочка 5 конструктивно может быть составлена суммой трех поверхностей: внутренними поверхностями ствола 1, затворного узла 4 и метаемого элемента 2. Узел скрепления 3 метаемого элемента 2 со стволом 1 в таком варианте конструкции служит разрушаемым элементом управляющей оболочки.

С целью расширения номенклатуры исследуемых материалов и процессов метаемый элемент 2 может быть выполнен из материала, пластически деформируемого как изначально, так и в процессе баллистического ускорения и движения элемента.

С целью обеспечения регулирования переходных процессов при передаче детонации из магистрали 9 к рабочему газу 6 в стволе 1 к затворному узлу 4 в донной части ствола 1 может быть подведен и соединен с ним элемент ввода детонации в метательный газовый объем.

С целью расширения технологических свойств узел скрепления 3 метаемого элемента 2 со стволом 1 может быть выполнен механическим.

С целью повышения оперативности при проведении серии опытов за счет уменьшения времени подготовки очередного опыта узел скрепления 3 метаемого элемента 2 со стволом 1 может быть выполнен клеевым.

С целью исключения механических воздействий на метаемый элемент 2 от промежуточных удерживающих элементов узел скрепления 3 метаемого элемента 2 со стволом 1 может быть выполнен из материала метаемого элемента 2 в виде замкнутой полосы адгезионного удержания элемента 2 на стволе 1.

Цель изобретения достигается также применением устройства ввода детонации в метательный газовый объем для реализации процесса ускорения метаемого тела в баллистическом эксперименте. Устройство ввода детонации в метательный газовый объем размещено в донной части ствола, выполнено в виде составной детали из затворного узла с входным отверстием, сообщающимся с пусковой полостью ствола и элемента ввода детонации в метательный газовый объем. Элемент ввода детонации в метательный газовый объем установлен с возможностью разъединения с затворным узлом и с целью создания условий для регулирования параметров фронта детонации при передаче детонации рабочего газа в магистрали к рабочему объему газа внутри ствола. Параметры фронта детонации испытывают преобразование по форме фронта и направлению векторов скорости участков фронта при выходе детонационного фронта из магистрали через отверстие в затворном узле во внутренний объем ствола. Элемент ввода детонации выполнен в виде цилиндрического корректора с внешним диаметром D, равным внутреннему диаметру ствола.

Корректор, варианты конструкций которого прошли апробацию в опытах с рабочим газом в варианте водородно-кислородной смеси, приведен на фиг. 2 без указания позиций на чертеже и на фиг. 3, позиция 14. В корректоре выполнено внутреннее центральное отверстие, при этом начальный диаметр этого отверстия D в частном случае равен внутреннему диаметру ствола, далее диаметр внутреннего отверстия пропорционально сужается в линейной пропорции до диаметра входного отверстия d в затворном узле, а затем пропорционально расширяется в линейной пропорции до размера внутреннего диаметра ствола D. Корректор для случая водородно-кислородной смеси выполнено с соотношением диаметра и длины сужающегося отверстия находится в диапазоне 0.8-1.2, при этом соотношение диаметра и длины расширяющегося отверстия находится в диапазоне 2.8-3.2.

Еще один частный случай исполнения элемента ввода детонации (в виде корректора 14) в метательный газовый объем показан на фиг. 3. Корректор представлен в сборе с остальными конструктивными частями в варианте метательной установки для метания элементов 2 из пластически деформируемого материала. На стволе 1 закреплен в донной его части затворный узел 4 для подключения к узлу 4 магистрали 9 подведения рабочего газа. В дульной части ствола 1 закреплен метаемый элемент 2, при этом узел скрепления со стволом пластически деформируемого метаемого элемента выполнен из материала метаемого элемента в виде замкнутой полосы 13 адгезионного удержания элемента 2 на стволе. В дульной части ствола 1 закреплен выпускной клапан 7. С целью повышения технологичности при изготовлении и эффективности коррекции при проведении опытов, корректор 14 может быть выполнен с цилиндрическим отверстием перед сужением. Цилиндрическое отверстие, при этом должно быть выполнено с диаметром D_k, равным большему диаметру сужающегося отверстия с длиной в диапазоне 1.0-1.2d, а между сужающимся и расширяющимся отверстиями должно быть выполнено цилиндрическое отверстие с диаметром, равным диаметру входного отверстия в d запорном узле. Длина данного отверстия должна находится в диапазоне 1.0-1.2d. Длина расширяющегося отверстия, при этом должна составлять 2.8-3.2D.

Действие и точность функционирования предлагаемой метательной установки были установлены в опытах при выполнении в установке ствола из оптически прозрачного материала, поликарбоната. Высокоскоростная видеокамера фиксировала на видеорегистрациях особенности внутрибаллистических процессов, воздействия рабочего газа на метаемый элемент на этапе ускорения и дальнейшего баллистического движения. Работоспособность устройства ввода детонации в метательный газовый объем была установлена объективно из анализа видеосъемки перемещения фронта детонации по объему рабочего газа внутри ствола к метаемому элементу. С применением ствола из оптически прозрачного материала количество получаемых данных из единичного опыта увеличивается как количественно, так и качественно.

Предлагаемое изобретение реализовано в опытах с регистрацией баллистических параметров фронта детонации для рабочего газа в варианте водородно-кислородной смеси и баллистических параметров метаемого элемента из пластически деформируемого материала при его ускорении в стволе, на траектории движения и параметров терминальной баллистики в мишени. Масса метаемого элемента диаметром 40 мм и толщиной 3 мм, выполненного из пластилина, составляла величину 3,2 г, а сообщаемая модели скорость в испытаниях регистрировалась в диапазоне 50…60 м/с. Видеосъемки функционирования различных исполнений устройства на этапах подготовки к пуску, ускорения в стволе и движения элементов на этапах внешней и терминальной баллистики подтвердили существенность введенных в формулу изобретения признаков.

Результаты специальных испытаний и проведение серии опытов с достижением исследуемым элементом требуемой формы и заданных скоростей перемещения на траектории подтверждают осуществимость предлагаемого устройства. Подтверждена возможность увеличения производительности отработки и проведения опытов в условиях проведения исследований с применением предлагаемой метательной установки. Выявлено расширение функциональных возможностей предлагаемого устройства за счет увеличения получаемых из единичного опыта данных об исследуемом баллистическом процессе по сравнению с известными.

В серии проведенных опытов обеспечены условия для моделирования и исследования процессов, сопровождающих метание элементов малого удлинения, в том числе испытывающих пластические деформации элементов, пространственная форма которых меняется в процессе баллистического движения. Получаемые в физических опытах подробные и объективные данные об изучаемом процессе являются основой для верификации расчетных моделей при виртуальном моделировании процесса. С использованием изобретения повышена также оперативность при проведении серии опытов.

Метательная установка содержит ствол, затворный узел в донной части ствола с отверстием для ввода рабочего газа из магистрали во внутренний объем ствола, управляющую разрушаемую оболочку в стволе, запорно-регулирующую аппаратуру с источником рабочего газа и управляющей аппаратурой. Разрушаемая оболочка заполнена рабочим газом в метательном объеме. Источник рабочего газа выполнен в виде электролизера для получения рабочего газа, а в состав запорно-регулирующей аппаратуры введен искровой разрядник. Торцевая часть ствола выполнена с возможностью фиксации узлом скрепления метаемого элемента с возможностью разъединения с ним. Устройство ввода детонации скреплено с донной частью ствола, выполнено в виде затворного узла с входным отверстием, которое сообщается с внутренней полостью ствола. Ось симметрии входного отверстия совпадает с осью симметрии ствола. Элемент ввода детонации в метательный газовый объем, выполненный в виде цилиндрического корректора. Технический результат - увеличение производительности отработки и проведения опытов, расширение функциональных возможностей, также повышение оперативности при проведении серии опытов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Метательная установка, содержащая ствол, затворный узел в донной части ствола, выполненный с отверстием для ввода рабочего газа из магистрали во внутренний объем ствола, управляющую разрушаемую оболочку, которая размещена в стволе, заполнена рабочим газом в метательном объеме и соединена через магистраль и запорно-регулирующую аппаратуру с источником рабочего газа и управляющей аппаратурой, при этом источник рабочего газа выполнен в виде электролизера для получения рабочего газа, а в состав запорно-регулирующей аппаратуры введен искровой разрядник, отличающаяся тем, что торцевая часть ствола выполнена с возможностью фиксации узлом скрепления метаемого элемента с возможностью разъединения с ним.

2. Метательная установка по п. 1, отличающаяся тем, что узел скрепления метаемого элемента со стволом выполнен механическим.

3. Метательная установка по п. 2, отличающаяся тем, что узел скрепления метаемого элемента со стволом выполнен из материала метаемого элемента.

4. Метательная установка по п. 1, отличающаяся тем, что ствол выполнен с возможностью клеевого скрепления с метаемым элементом.

5. Метательная установка по п. 1, отличающаяся тем, что на стволе, со стороны его дульного среза, закреплен выпускной клапан, соединяющий внутренний объем ствола с атмосферой.

6. Метательная установка по п. 3, отличающаяся тем, что узел скрепления со стволом пластически деформируемого метаемого элемента выполнен из материала метаемого элемента в виде замкнутой полосы адгезионного удержания элемента на стволе.

7. Метательная установка по п. 1, отличающаяся тем, что в донной части внутри ствола к затворному узлу примыкает и соединен с ним элемент ввода детонации в метательный газовый объем.

8. Устройство ввода детонации, скрепленное с донной частью ствола, выполненное в виде затворного узла с входным отверстием, сообщающимся с внутренней полостью ствола, при этом ось симметрии входного отверстия совпадает с осью симметрии ствола, отличающееся тем, что со стороны донной части внутри ствола установлен с возможностью разъединения с ним элемент ввода детонации в метательный газовый объем, выполненный в виде цилиндрического корректора с внешним диаметром D, равным внутреннему диаметру ствола, а в корректоре выполнено внутреннее центральное отверстие, при этом начальный диаметр этого отверстия равен внутреннему диаметру ствола, далее диаметр внутреннего отверстия пропорционально сужается в линейной пропорции до диаметра входного отверстия d и затем пропорционально расширяется в линейной пропорции до размера внутреннего диаметра ствола.

9. Устройство ввода детонации по п. 8, отличающееся тем, что в корректоре для рабочего газа в варианте водородно-кислородной смеси соотношение диаметра D и длины l сужающегося отверстия находится в диапазоне 0.8-1.2, при этом соотношение диаметра D и длины L расширяющегося отверстия находится в диапазоне 2.8-3.8.

10. Устройство ввода детонации по п. 8, отличающееся тем, что в случае выбора рабочего газа в варианте водородно-кислородной смеси, в корректоре перед сужающимся отверстием выполнено цилиндрическое отверстие с диаметром, составляющим 0.8-0.9 диаметра ствола D, и с длиной в диапазоне 1.0-1.2D, при этом между сужающимся и расширяющимся отверстиями выполнено цилиндрическое отверстие с диаметром, равным диаметру входного отверстия d в затворном узле, длина этого отверстия находится в диапазоне 1.0-1.2d, длина сужающегося отверстия составляет 0.8-1.2d, а соотношение длины расширяющегося отверстия в корректоре и диаметра ствола находится в диапазоне 2.5-2.8.