СПОСОБ ИНКРУСТИРОВАНИЯ ПАМЯТНИКА Российский патент 2025 года по МПК B44C1/00 E04H13/00 

Изобретение относится к области инкрустирования памятников, в частности выполнение декоративной мозаичной композиции [B44C 1/00, B44C 1/28, B44C 5/00, B44C 5/06, E04F 13/14, E04F 13/15, E04H 13/00].

Из уровня техники известен СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОЗАИКИ [RU 2005631 C1, опубл. 15.01.1994 г.], в котором перед выбором материала заготовок элементов для мозаичной картины осуществляют измерение физических характеристик цветности материала элементов оригинала картины, затем осуществляют обработку шлифованием и полированием сторон материала заготовок элементов и измерение их физических характеристик цветности, перед сборкой элементов для образования участков мозаичной картины осуществляют сравнение измеренных физических характеристик цветности материала элементов оригинала картины и физических характеристик цветности обработанного материала заготовок элементов, а при сборке используют обработанные элементы, измеренные физические характеристики цветности которых совпадают с физическими характеристиками цветности материала элементов оригинала картины.

Также известен СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОЙ ПАНЕЛИ (ВАРИАНТЫ) [RU 2335408 C1, опубл. 10.10.2008 г.], включающий раскрой исходного материала на детали с необходимой формой кромки, размещение деталей на синтетическом материале и их соединение друг с другом с помощью отверждающегося вещества на основе эпоксидной смолы; нанесение рисунка на исходный материал, осуществление прорезей в соответствии с рисунком и обработку полученных отверстий отверждающимся веществом на основе эпоксидной смолы; нанесение рисунка на исходный материал, осуществление прорезей в соответствии с рисунком на глубину, меньшую толщины плитного материала с получением выемок, и обработку полученных выемок отверждающимся веществом на основе эпоксидной смолы. Причем в качестве отверждающегося вещества используют цветную эпоксидную композицию, приготовленную с использованием аминного отвердителя в количестве 5-10 мас.% от массы эпоксидной смолы.

Известна МОГИЛЬНАЯ ПЛИТА ДЛЯ НАРУЖНОЙ УСТАНОВКИ [RU 198562 U1, опубл. 15.07.2020 г.], содержащая мозаичную композицию. Могильная плита для наружной установки содержит плиту-основание с насечками на поверхности, на которую наклеена плита с мозаичными элементами, где зазоры между смежными мозаичными элементами выполнены сужающимися от нижней поверхности плиты с мозаичными элементами к лицевой поверхности изделия. Смежные мозаичные элементы выполнены с обеспечением частичного соприкосновения друг с другом. Зазоры между смежными мозаичными элементами и плитой с мозаичными элементами и плитой-основанием заполнены самотвердеющим адгезионным составом.

Наиболее близким по технической сущности является СПОСОБ ИНКРУСТИРОВАНИЯ ПАМЯТНИКОВ [RU 2505418 C1; опубл. 27.01.2014 г.], который включает подбор фрагментов композиции по цветовой гамме согласно проекту, нанесение контуров композиции на поверхность основы, обработку основы, закрепление на основе фрагментов композиции клеевым составом, отличающийся тем, что в качестве фрагментов используют разные породы природного камня, и/или стекло разных цветов и оттенков, и/или крошку разных пород природного камня и/или стекла разных цветов и оттенков согласно заданной мозаичной композиции, в качестве основы используют существующий памятник или элемент памятника или создают новый, выкладывают фрагменты мозаичной композиции в общую мозаичную композицию согласно проекту на вспомогательной поверхности, например листе бумаги, затем на вспомогательную поверхность наносят внешний контур готовой мозаичной композиции и получают лекало, по которому с помощью инструмента переносят контур на поверхность основы или на панель для закрепления на основе, по полученному контуру вырезают, по меньшей мере, одно углубление необходимой глубины на основе или вырезают, по меньшей мере, одно сквозное отверстие на панели для закрепления на основе и закрепляют на основе для образования углубления на основе, после чего в, по меньшей мере, одном углублении размещают не ниже уровня лицевой поверхности основы или панели для упрочения на основе заготовленную мозаичную композицию согласно проекту и заливают специальным клеевым составом, а после полного затвердения клеевого состава поверхность мозаичной композиции выравнивают, шлифуют и полируют.

Недостатком известных решений являются производственная сложность, недостаточная надёжность и эксплуатационная технологичность способов выполнения декоративной мозаичной композиции для инкрустирования памятников.

Основная задача изобретения состоит в устранении недостатков аналогов и прототипа.

Технический результат заключается в обеспечении надежности, производственной и эксплуатационной технологичностей способа инкрустирования памятника.

Указанный технический результат достигается за счет того, что способ инкрустирования памятника, характеризующийся тем, что формируют лекало для определения размера углубления 2 и формирования рисунка мозаичной композиции памятника, осуществляют подбор материалов для фрагментов мозаичной композиции, причем фрагменты мозаичной композиции выкладывают на лекало, затем переносят внешние контуры мозаичной композиции с лекало на основу 1 памятника, по полученным контурам вырезают, по меньшей мере, одно углубление 2, которое характеризуется расстоянием r₁≥1 см между углублением 2 в основе 1 памятника и боковым краем основы 1, расстоянием r₂≥2,5 см между углублением 2 в основе 1 памятника и нижним краем основы 1, и расстоянием r₃ в основе 1 памятника от углубления 2 в основе 1 памятника, при этом r₃ является начальной точкой среза памятника под углом 20°<α<60°, который определён минимально допустимым уровнем заполнения 3 углубления 2 на нижней плоскости и стенкой полученного углубления 2, для последующего снятия верхнего слоя под упомянутым углом α и формирования бокового среза памятника от r₃ до r₂, при этом первоначально формируют температурный шов 5 для предотвращения разрушения стенок основы 1 при температурном расширении фрагментов компонентов наполнения 4, далее нижнюю плоскость углубления 2 поверх температурного шва 5 заполняют фракцией 6 минимально допустимой толщиной слоя 1,5 см во избежание перерасхода компонентами наполнения 4 и просвечивания каменного дна углубления 2 основы 1, поверх слоя фракции 6 размещают компоненты наполнения 4 не ниже уровня заполнения 3, причем компоненты наполнения 4 представляют собой фрагменты мозаичной композиции, которые заливают заливочным материалом для получения монолитной структуры, после полного затвердения заливочных материалов, образованное заполненное компонентами наполнения 4 углубление 2 подвергают механической обработке, под углом α срезают верхний слой основы 1 и верхний слой компонентов наполнения 4, далее полученный скос под углом α шлифуется и полируется, в завершение очищенную и обезжиренную полученную поверхность скоса обрабатывают укрепительной пропиткой.

В частности, температурный шов сформирован с помощью равномерно распределенного клеевого состава.

В частности, состав заливочного материала состоит из эпоксидной смолы и отвердителя.

В частности, состав заливочного материала состоит из полиэфирных материалов и отвердителя.

В частности, состав заливочного материала состоит из полимерных материалов.

В частности, в состав полимерного материала добавлены красители.

В частности, материалы для фрагментов мозаичной композиции выполнены в виде разных пород природного камня и/или стекла разных цветов и оттенков, и/или крошки разных пород природного камня и/или цветного пластика.

В частности, материалы для фрагментов мозаичной композиции выполнены в виде композитных материалов.

В частности, материалы для фракции мозаичной композиции выполнены в виде разных пород природного камня, и/или стекла разных цветов и оттенков, и/или крошки разных пород природного камня, и/или цветного пластика, и/или щебня.

В частности, материалы для фракции мозаичной композиции выполнены в виде композитных материалов.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 показан схемотехнический вид расчета размеров углубления 2 в основе 1 памятника.

На фиг.2 представлен вид в разрезе основы 1 памятника на этапах заполнения углубления 2.

На фиг.3 изображен вид в разрезе основы 1 памятника на этапе формирования среза.

На фиг.4 первый пример изготовленного памятника с применением заявляемого способа.

На фиг.5 второй пример изготовленного памятника с применением заявляемого способа.

На фигурах обозначено: 1 – основа, 2 – углубление, 3 – уровень заполнения, 4 – компоненты наполнения, 5 – температурный шов, 6 – фракция.

Предложенный способ инкрустирования памятника осуществляют следующим образом.

Первоначально создают проект в виде эскиза (цвет, рисунок и т.п.) мозаичной композиции, который в дальнейшем инкрустируют в основу 1 памятника (фиг.1 - фиг.4) с учетом максимально допустимого размера углублении 2 в соотношение с размером и толщиной основы 1 памятника (фиг. 1).

Учитывают допустимое расстояние r₁≥1 см между углублением 2 в основе 1 памятника и боковым краем основы 1 (фиг. 1).

Экспериментальным путем выявлено, что минимально допустимые значения r₁≥1 см, так как данное расстояние учитывает целостность конструкции памятника при формировании углубления 2 и износ памятника в последующем с возможными деформациями, вызванными погодными условиями.

Учитывают допустимое расстояние r₂≥2,5 см между углублением 2 в основе 1 памятника и нижним (тыловым) краем основы 1 (фиг. 1).

Экспериментальным путем выявлено, что минимально допустимые значения r₂≥2,5 см, так как данное расстояние учитывает целостность конструкции памятника при формировании углубления 2 и износ памятника в последующем с возможными деформациями, вызванными погодными условиями.

Рассчитывают угол α (см. фиг. 1) в пределах 20-60° для последующего снятия верхнего слоя и формирования бокового среза.

Причем минимально допустимое значение угла α равное 20° обусловлено тем, что при меньшем значении угла α неоправданно увеличивается ширина и высота углубления 2, что влечет за собой перерасход материалов на компоненты наполнения 4, формирования температурного шва 5 и фракции 6, а также перерасходом и превышением допустимой толщины компоненты наполнения 4.

Причем максимально допустимое значение угла α, равное 60° обусловлено тем, что при большем значении угла α просвечивание подложки (то есть используемой фракции 6) нарушает эстетическую целостность мозаичной композиции.

Рассчитывают минимально допустимое расстояние r₃ между углублением 2 в основе 1 памятника и начальной точкой угла α (фиг. 1).

Расстояние r₃ определяет минимально допустимый уровень заполнения 3 углубления 2, так чтобы в конце был сформирован эстетический вид мозаичной композиции за счет плавного перехода от основы 1 к мозаичной композиции без трещин, зазоров, а также без перерасхода компонентов наполнения 4 мозаичной композиции (фиг.1 - фиг.3).

Формируют лекало (например, на листе бумаги, на фигурах не показано) с учтенными размерами рисунка и максимально допустимыми размерами углубления 2 в основе 1 памятника.

Далее для проекта эскиза мозаичной композиции планируют окончательный внешний вид (границы) мозаичной композиции.

Осуществляют подбор материалов для фрагментов мозаичной композиции, в том числе по цветовой гамме и иным характеристикам, согласно проекту эскиза.

Причем материалы для фрагментов мозаичной композиции могут быть выполнены в виде разных пород природного камня и/или стекла разных цветов и оттенков, и/или крошки разных пород природного камня и/или стекла разных цветов и оттенков, цветного пластика и других композитных материалов.

Причем фрагменты, используемые в одном проекте эскиза мозаичной композиции, между собой могут отличаться по внешнему виду, цвету, размеру, форме и иным характеристикам.

Затем фрагменты мозаичной композиции выкладывают лекало для окончательного утверждения внешнего вида мозаичной композиции.

После утверждения проекта эскиза мозаичной композиции с помощью алмазного или победитового чертежного приспособления внешние контуры (границы) мозаичной композиции переносят с лекало на основу 1 памятника.

По полученным контурам вырезают, по меньшей мере, одно углубление 2 (фиг.2) размерами не превышающих вышеописанных расчетных значений.

Причем углубление 2 (фиг.2) может быть выполнено алмазным инструментом, например, диском отрезным, фрезой, фрезерным станком с ЧПУ т.п.

На нижней плоскости и стенках углубления 2 (фиг.2) формируют температурный шов 5 для предотвращения разрушения стенок основы 1 при температурном расширении фрагментов компонентов наполнения 4.

Причем температурный шов может быть сформирован с помощью равномерно распределенного клеевого состава или иного состава со схожими абразивными свойствами.

Экспериментальным путем доказано, что температурный шов 5 минимально допустимой указанной толщины отделяет камни от стенок углубления 2 основы 1, тем самым предотвращает разрушение стенки основы при температурном расширении фрагментов компонентов наполнения 4, связанным с погодными условиями.

Далее нижнюю плоскость углубления 2 (фиг.2) поверх температурного шва 5 заполняют фракцией 6 минимально допустимой толщиной слоя 1,5 см во избежание перерасхода

компонентами наполнения 4 и просвечивания каменного дна углубления 2 основы 1.

Причем фракция 6 представляет собой фон (видимую подложку) основного рисунка мозаичной композиции.

Минимально допустимая толщина 1,5 см слоя фракции 6 выявлена экспериментальным путем, причем материалы для фракции 6 мозаичной композиции преимущественно подбирают мелкими (например, мелкого щебня, кварцевого песка, галтованного камня, каменной крошки фракцией 5-10 мм) в связи с тем, что фракция образует своеобразный фон (подложку) основного рисунка мозаичной композиции, соответственно общим назначением фракции 6 является визуальное закрытие просвечивания каменного дна углубления 2 основы 1.

Причем материалы для фракции 6 мозаичной композиции могут быть выполнены в виде разных пород природного камня и/или стекла разных цветов и оттенков, и/или крошки разных пород природного камня и/или стекла разных цветов и оттенков, цветного пластика и/или щебня или других композитных материалов.

Причем фракция 6, используемая в одном проекте эскиза мозаичной композиции, между собой могут отличаться по внешнему виду, цвету, размеру, форме и иным характеристикам.

Поверх слоя фракции 6 размещают компоненты наполнения 4 не ниже уровня заполнения 3 в соответствии с фиг.1.

Причем вначале помещают фрагменты компонентов наполнения 4, затем их заливают заливочным материалом.

Причем заливочный материал может состоять из эпоксидной смолы и отвердителя, полиэфирных материалов и отвердителя в соотношении известном из уровня техники, клеевого состава, полимерного материала или иного состава со схожими абразивными свойствами для получения монолитной структуры.

Причем полимерный материал может быть смешан с иными компонентами, например, специальными красителями для придания иного внешнего вида мозаичной композиции.

После полного затвердения полимерных материалов, согласно правилам пользования и его физическим характеристикам, образованное заполненное компонентами наполнения 4 углубление 2 подвергают механической обработке.

В соответствии с фиг.3 под углом α срезают верхний слой основы 1 и соответственно верхний слой компонентов наполнения 4.

Причем сформированный боковой срез может быть осуществлен гидроабразивной резкой, дисковой пилой с алмазными дисками и т.п.

Далее полученный скос (фиг.3) под углом α шлифуется и полируется.

Причем шлифовка может быть осуществлена алмазными гибкими шлифовальными кругами, дисками с разной зернистостью алмазного напыления и т.п.

Причем полировку осуществляют преимущественно тем же оборудованием, что и шлифовку, но абразивами более мелкой зернистости, например, с помощью шлифовального круга под номером 50, а далее заменяют номером 100, потом на 200 и т.д. до окончательной обработки на насадке под номером 800, а также с применением насадок под номерами 1500 и/или 3000 (для сильного блеска).

В завершение очищенную и обезжиренную полученную поверхность скоса (фиг.3) основы 1 с компонентами наполнения 4 для дополнительной защиты от атмосферных воздействий окружающей среды, уменьшения коэффициента влагопоглощения и выпадения элементов засыпки обрабатывают укрепительной пропиткой.

Причем очистка может проводиться средствами с нейтральным кислотно-щелочным балансом.

Причем для укрепительной пропитки используется тот же самый состав, известный из уровня техники, что и для температурного шва, с изменением пропорций в сторону увеличения количества отвердителя.

Причем укрепительная пропитка может наноситься в несколько слоев по мере высыхания предыдущего, пока вещество пропитки не перестанет впитываться.

Пример осуществления способа инкрустирования памятника (фиг.4, фиг.5)

Автором изобретения в 2023 году были выполнены изделия с использованием заявляемого способа, а именно памятников, инкрустированных заявляемым способом (фиг.4, фиг.5).

После осуществления заявляемого способа и обработки основы 1 памятника известными из уровня техники способами получают вид готового изделия, примеры, которых представлены на фиг.4 и фиг.5 при параметрах, показанных в таблице 1, а также используемых материалах, указанных в таблице 2.

Таблица 1 – Расчетные значения получения углубления 2 в основе 1 памятника для примеров, представленных на фиг.4 и фиг.5

Пример Используемое расстояние r₁ Используемое расстояние r₂ Используемый угол α Используемое расстояние r₃ Используемая толщина слоя фракции 6 Пример фиг.4 От 1 см до 3 см 2,5 см 20° 2,5 см 1,5 см Пример фиг.5 От 2 см до 3 см 2,5 см 60° 2,5 см 1,5 см

Таблица 2 – Используемые для примеров, представленных на фиг.4 и фиг.5, материалы для формирования мозаичной композиции памятника

Пример Используемый материал температурного шва 5 Используемый материал фракции 6 Используемый материал фрагментов компонентов наполнения 4 Используемый материал полимерных материалов компонентов наполнения 4 Используемый материал укрепительной пропитки Пример фиг.4 Эпоксидная система 6030 BM35G в соотношении смола:отвердитель 4:1 каменная крошка природный камень разных цветов Эпоксидная система 6030 BM35G в соотношении смола:отвердитель 4:1 Эпоксидная система 6030 BM35G в соотношении смола:отвердитель 3:1 Пример фиг.5 Эпоксидная система 5090 BM50G в соотношении смола:отвердитель 2:1 галтованный камень природный камень разных цветов
(галтованный камень) Эпоксидная система 5090 BM50G в соотношении смола:отвердитель 2:1 Эпоксидная система 5090 BM50G в соотношении смола:отвердитель 1:1

Таким образом, после осуществления заявляемого способа выявлены следующие результаты проведенных сравнительных экспериментов, которые позволили определить преимущества заявляемого способа в сравнении с аналогами и прототипом:

- высокая производственная технологичность, обусловленная минимально достаточным количеством операций по расчету расположения мозаичной композиции на крайних частях памятника для обеспечения надежности конструкции в целом (т.е. без нарушения целостности основы 1), которая достигается за счет того, что проект в виде эскиза мозаичной композиции производят с учетом, согласно фигуре 1, допустимого расстояния r₁≥1 см между углублением 2 в основе 1 памятника и боковым краем упомянутой основы 1, допустимого расстояния r₂≥2,5 см между углублением 2 в основе 1 памятника и нижним краем основы 1, выбранного угла 20°<α<60° для последующего снятия верхнего слоя под упомянутым углом и формирования бокового среза памятника, допустимого расстояния r₃ между углублением 2 в основе 1 памятника и начальной точкой угла α, определяемого минимально допустимым уровнем заполнения 3 углубления 2, после формируют лекало с учтенными предельными расстояниями, определяющими размер углубления 2 для формирования рисунка мозаичной композиции памятника;

- высокая эксплуатационная технологичность, обусловленная формированием температурного шва 5 для предотвращения разрушения стенок основы 1 при температурном расширении фрагментов компонентов наполнения 4 в связи с погодными явлениями или условиями хранения;

- надёжности конструкции в целом и в ходе выполнения художественного оформления с помощью резьбы по камню, в частности при выполнении скосов, а именно это обосновывается тем, что нижнюю плоскость углубления 2 поверх температурного шва 5 заполняют фракцией 6 минимально допустимой толщиной слоя 1,5 см во избежание перерасхода компонентами наполнения 4 и просвечивания каменного дна углубления 2 основы 1, поверх слоя фракции 6 размещают компоненты наполнения 4 не ниже уровня заполнения 3 в соответствии с фигурой 1, причем компоненты наполнения 4 представляют собой фрагменты мозаичной композиции, которые заливают заливочным материалом для получения монолитной структуры, после полного затвердения заливочных материалов, образованное заполненное компонентами наполнения 4 углубление 2 подвергают механической обработке, под углом α срезают верхний слой основы 1 и слой верхний компонентов наполнения 4 в соответствии с фигурой 3, далее полученный скос под углом α шлифуется и полируется, в завершение очищенную и обезжиренную полученную поверхность скоса обрабатывают укрепительной пропиткой.

Предложенный способ инкрустирования памятника позволяет инкрустировать мозаичные композиции в деталях памятников для увековечения людей или исторических событий в виде скульптурной группы, статуи, бюста, плиты, триумфальной арки, колонны, обелиска, надгробного памятника, гробницы, надгробия, мемориального сооружения, склепа, колумбария и сооружений.

Таким образом, проведенные эксперименты доказали достижение заявленного технического результата – обеспечение надежности, производственной и эксплуатационной технологичности способа инкрустирования памятника.

Заявлен способ инкрустирования памятника, который включает формирование лекало для определения размера углубления 2 и формирования рисунка мозаичной композиции памятника, осуществляют подбор материалов для фрагментов мозаичной композиции, причем фрагменты мозаичной композиции выкладывают на лекало, затем переносят внешние контуры мозаичной композиции с лекало на основу 1 памятника, по полученным контурам вырезают, по меньшей мере, одно углубление 2, которое характеризуется расстоянием r₁≥1 см между углублением 2 в основе 1 памятника и боковым краем основы 1, расстоянием r₂≥2,5 см между углублением 2 в основе 1 памятника и нижним краем основы 1 и расстоянием r₃ в основе 1 памятника от углубления 2 в основе 1 памятника, при этом r₃ является начальной точкой среза памятника под углом 20°<α<60°, который определён минимально допустимым уровнем заполнения 3 углубления 2 на нижней плоскости и стенкой полученного углубления 2, для последующего снятия верхнего слоя под упомянутым углом α и формирования бокового среза памятника от r₃ до r₂, при этом первоначально формируют температурный шов 5 для предотвращения разрушения стенок основы 1 при температурном расширении фрагментов компонентов наполнения 4, далее нижнюю плоскость углубления 2 поверх температурного шва 5 заполняют фракцией 6 минимально допустимой толщиной слоя 1,5 см во избежание перерасхода компонентами наполнения 4 и просвечивания каменного дна углубления 2 основы 1, поверх слоя фракции 6 размещают компоненты наполнения 4 не ниже уровня заполнения 3, причем компоненты наполнения 4 представляют собой фрагменты мозаичной композиции, которые заливают заливочным материалом для получения монолитной структуры, после полного затвердения заливочных материалов, образованное, заполненное компонентами наполнения 4 углубление 2 подвергают механической обработке, под углом α срезают верхний слой основы 1 и верхний слой компонентов наполнения 4, далее полученный скос под углом α шлифуется и полируется, в завершение очищенную и обезжиренную полученную поверхность скоса обрабатывают укрепительной пропиткой, что обеспечивает надежность, производственную и эксплуатационную технологичность способа инкрустирования памятника. 9 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

1. Способ инкрустирования памятника, характеризующийся тем, что формируют лекало для определения размера углубления (2) и формирования рисунка мозаичной композиции памятника, осуществляют подбор материалов для фрагментов мозаичной композиции, причем фрагменты мозаичной композиции выкладывают на лекало, затем переносят внешние контуры мозаичной композиции с лекало на основу (1) памятника, по полученным контурам вырезают, по меньшей мере, одно углубление (2), которое характеризуется расстоянием r₁≥1 см между углублением (2) в основе (1) памятника и боковым краем основы (1), расстоянием r₂≥2,5 см между углублением (2) в основе (1) памятника и нижним краем основы (1) и расстоянием r₃ в основе (1) памятника от углубления (2) в основе (1) памятника, при этом r₃ является начальной точкой среза памятника под углом 20°<α<60°, который определён минимально допустимым уровнем заполнения (3) углубления (2) на нижней плоскости и стенкой полученного углубления (2), для последующего снятия верхнего слоя под упомянутым углом α и формирования бокового среза памятника от r₃ до r₂, при этом первоначально формируют температурный шов (5) для предотвращения разрушения стенок основы (1) при температурном расширении фрагментов компонентов наполнения (4), далее нижнюю плоскость углубления (2) поверх температурного шва (5) заполняют фракцией (6) минимально допустимой толщиной слоя 1,5 см во избежание перерасхода компонентами наполнения (4) и просвечивания каменного дна углубления (2) основы (1), поверх слоя фракции (6) размещают компоненты наполнения (4) не ниже уровня заполнения (3), причем компоненты наполнения (4) представляют собой фрагменты мозаичной композиции, которые заливают заливочным материалом для получения монолитной структуры, после полного затвердения заливочных материалов образованное, заполненное компонентами наполнения (4) углубление (2) подвергают механической обработке, под углом α срезают верхний слой основы (1) и верхний слой компонентов наполнения (4), далее полученный скос под углом α шлифуется и полируется, в завершение очищенную и обезжиренную полученную поверхность скоса обрабатывают укрепительной пропиткой.

2. Способ инкрустирования памятника по п.1, отличающийся тем, что температурный шов сформирован с помощью равномерно распределенного клеевого состава.

3. Способ инкрустирования памятника по п.1, отличающийся тем, что состав заливочного материала состоит из эпоксидной смолы и отвердителя.

4. Способ инкрустирования памятника по п.1, отличающийся тем, что состав заливочного материала состоит из полиэфирных материалов и отвердителя.

5. Способ инкрустирования памятника по п.1, отличающийся тем, что состав заливочного материала состоит из полимерных материалов.

6. Способ инкрустирования памятника по пп.1, 3, 4 или 5, отличающийся тем, что в состав полимерного материала добавлены красители.

7. Способ инкрустирования памятника по п.1 или 2, отличающийся тем, что материалы для фрагментов мозаичной композиции выполнены в виде разных пород природного камня, и/или стекла разных цветов и оттенков, и/или крошки разных пород природного камня и/или цветного пластика.

8. Способ инкрустирования памятника по п.1 или 2, отличающийся тем, что материалы для фрагментов мозаичной композиции выполнены в виде композитных материалов.

9. Способ инкрустирования памятника по п.1 или 2, отличающийся тем, что материалы для фракции мозаичной композиции выполнены в виде разных пород природного камня, и/или стекла разных цветов и оттенков, и/или крошки разных пород природного камня, и/или цветного пластика, и/или щебня.

10. Способ инкрустирования памятника по п.1 или 2, отличающийся тем, что материалы для фракции мозаичной композиции выполнены в виде композитных материалов.