УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ПРОНИЦАЕМОСТЬ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ Российский патент 2025 года по МПК G01N15/08 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение в общем смысле относится к устройству и способу испытания материалов на проницаемость и, в частности, относится к устройству и способу испытания на проницаемость материалов, используемых для защитной одежды, защищающей от токсичных химикатов, особенно боевых отравляющих веществ или их имитаторов.

Уровень техники

Токсичные химические вещества, особенно боевые отравляющие вещества (БОВ), используются в асимметричных войнах, через границы или даже среди гражданского населения. Остро стоит вопрос воздействия БОВ на персонал, взаимодействующий с данными веществами, или при инцидентах, связанных с воздействием этих опасных химикатов в виде паров или жидкости на персонал. Предпринимаются постоянные усилия по совершенствованию защитной одежды, необходимой каждому для защиты от токсичных химикатов, особенно БОВ. Соответственно, необходимо проводить оценку функциональных характеристик данной защитной одежды против представляющих интерес химических веществ в различных режимах и конфигурациях.

Существует ряд методик измерения проницаемости для токсичных химикатов. Одной из методик измерения проницаемости для токсичных химикатов, особенно БОВ или их имитаторов, является Процедура проведения испытаний в Армии США 08-2-501 (Процедура). После проведения испытаний в соответствии с Процедурой необходимо измерить количество загрязняющих веществ, проникающих через защитный материал, с использованием других общепринятых методик. Существуют различные методики измерения количественной плотности проницаемости. Данные методики включают в себя использование приборов контроля ОВ или десорбцию сорбционной трубки, расположенной на выходе в нижней части камеры для испытания на проницаемость, с последующей оценкой с помощью хроматографического или спектроскопического метода.

Процедура определяет оборудование и протоколы для измерения проницаемости в зависимости от конфигурации и режима проницаемости. Различные режимы проницаемости включают в себя режим статической диффузии, режим двойного потока и режим конвективного потока, что соответствует реалистичному сценарию проницаемости под действием воздушного потока. Система определения проницаемости включают в себя либо обнаружение паров жидких загрязнений (L/V), либо обнаружение паров паровых загрязнений (V/V), либо обнаружение жидких загрязнений жидкостью (L/L). Система определения проницаемости основана на физическом состоянии химического вещества для всех вышеупомянутых режимов.

На фиг. 1А показано схематическое изображение в герметизированном виде камеры (1) для проведения испытания на проницаемость согласно описанию в Процедуре. На фиг. 1B показана камера (1) для проведения испытания на проницаемость в разобранном виде для конфигурации L/V и V/V в режимах статической диффузии и режима двойного потока. На фиг. 2А показана камера (2) для проведения испытания на проницаемость в разобранном виде согласно описанию в Процедуре. На фиг. 2B показано изображение в герметизированном виде камеры (2) для проведения испытания на проницаемость для конфигураций L/V и V/V в режиме конвективного потока согласно описанию в Процедуре. На фиг. 3 показаны условия испытаний в конфигурациях L/V в соответствии с Процедурой, а на фиг. 4 показаны условия испытаний в конфигурациях V/V. Одним из недостатков Процедуры является то, что для оценки проницаемости в зависимости от различных режимов и конфигураций требуются различные методики и оборудование.

Процедура также описывает методику испытания защитных материалов на проницаемость в конфигурации обнаружения жидких загрязнений (L/L) с использованием режима испытания на вытеснение жидкости для оценки устойчивости защитного материала к токсичным химическим веществам, особенно БОВ или их имитаторам, под действием внешнего давления. Метод вытеснения важен для оценки защитных материалов при действии внешнего давления в соответствии с реалистичным сценарием, когда персонал, использующий защитное снаряжение, касается загрязненной поверхности или вступает в контакт с загрязненным объектом. Согласно Процедуре, существует разница в плотности загрязнения при проведении испытаний в обычных режимах L/V, V/V и режиме на вытеснение жидкости L/L. Согласно Процедуре, в конфигурации L/V во всех трех режимах плотность загрязнения составляет 10 г/м², которое вводится в виде 8 или 10 капель (каждая по 1 мкл) одного химиката на площадь образца 10 см², при этом в конфигурации L/L с режимом качественного вытеснения в центр образца наносится одна капля 4 мкл (в случае горчичного газа (HD)) или 5 мкл (в случае табуна (GA)/зарина (GB)/зомана (GD)/ "Ви-Экс"(VX)) одного химиката. В режиме вытеснения L/L площадь составляет приблизительно 1,0 дм² по площади контакта с грузом, что приводит к плотности загрязнения примерно 7,75 г/м² при давлении 1 фунт на квадратный дюйм или 70,2 г/см². В обоих случаях плотность загрязнения достаточна, чтобы имитировать реальную картину проницаемости.

В режиме испытания на вытеснение к материалу, загрязненному при помощи одной капли химиката (5 мг чистого вещества или 8 мг загущенного вещества), прикладывается внешнее давление в 1 фунт на квадратный дюйм. На фиг. 5 показано оборудование и методика проведения испытания на вытеснение. Оборудование состоит из цилиндрического груза из нержавеющей стали (10) (454 г, диаметр 2,87 см), прикрепленного к испытуемому образцу (14), содержащего каплю химического вещества (16). Колориметрическая индикаторная бумага (12) (бумага для обнаружения следов химических веществ М8) помещается под испытуемый образец (14) для определения времени прорыва. Основным недостатком использования способа испытаний согласно Процедуре является то, что оценка материалов с использованием метода вытеснения носит исключительно качественный характер. Кроме того, способ, согласно Процедуре, измеряет время прорыва в отличие от плотности проникновения химического вещества.

Следовательно, ввиду вышеизложенных ограничений, существует потребность в оборудовании и методике, позволяющих проводить количественное испытание на проникновение загрязняющих веществ через защитный материал в различных конфигурациях и режимах, представляющих различные средства контроля параметров окружающей среды.

Раскрытие сущности изобретения

Основная задача настоящего изобретения состоит в разработке оборудования и способа для испытания защитных материалов на проницаемость в различных режимах, позволяющих количественно определить плотность проникновения химического загрязнителя.

Другая задача, решаемая изобретением, состоит в том, чтобы предложить оборудование и способ испытания на проницаемость, обеспечивающие высокую степень уверенности в защитных свойствах испытуемого материала при низких затратах на проведение испытаний и минимальных отклонениях в результате испытания одного и того же образца.

Другая задача изобретения состоит в том, чтобы предложить оборудование и способ испытания на проницаемость для измерения устойчивости материалов, используемых в защитных комплектах, таких как комбинезоны, перчатки, обувь, маска, рюкзаки, мешок для трупов и т.д., к токсичным химикатам, особенно боевым отравляющим веществам или их имитаторам.

Еще одна задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить оборудование и методику испытания на проницаемость путем использования одного и того же устройства в различных конфигурациях и режимах для моделирования различных сценариев состояния окружающей среды, влияющих на проникновение загрязняющего вещества через защитный материал.

Сущность изобретения представлена для ознакомления с аспектами, относящимися к оборудованию и способу проведения испытаний материалов на проницаемость для химических загрязнителей. Данные аспекты дополнительно изложены ниже в подробном описании. Настоящая сущность изобретения не предназначена для определения основных характеристик заявленного изобретения и не предназначена для использования при определении или ограничении области применения заявленного изобретения.

Для решения вышеупомянутых задач и достижения вышеупомянутых целей в соответствии с аспектом настоящего изобретения описано устройство - камера для проведения испытаний на проницаемость. Конструкция камеры для проведения испытаний на проницаемость может состоять из верхней части корпуса и нижней части корпуса. Верхняя часть корпуса может быть снабжена одним или несколькими первичными вентиляционными отверстиями для прохождения первого газового потока, а нижняя часть корпуса может быть снабжена одним или несколькими вторичными вентиляционными отверстиями. Загрязняющее вещество может быть помещено на верхнюю часть испытуемого образца, а испытуемый образец может быть расположен между верхней частью и нижней частью корпуса. В одном из аспектов настоящего изобретения одно из вторичных вентиляционных отверстий нижней части корпуса может быть выполнено с возможностью прикрепления к сорбционной трубке для накопления загрязняющих веществ, проникших через испытуемый образец. Вторичный газовый поток может быть пропущен через одно из вторичных вентиляционных отверстий и выпущен через другое для накопления испытуемого образца в сорбционной трубке.

В одном варианте камера для испытания на проницаемость может иметь в составе опорную пластину, расположенную над нижней частью корпуса для размещения испытуемого образца, и компрессионную пластину, расположенную под верхней частью корпуса для удержания испытуемого образца на месте.

В другом варианте камера для проведения испытания на проницаемость может иметь в составе множество уплотнительных колец, расположенных в контакте с опорной пластиной для образца и компрессионной пластиной, для предотвращения утечки загрязняющего вещества с краев испытуемого образца. Первое уплотнительное кольцо может быть расположено в контакте с компрессионной пластиной сверху, второе уплотнительное кольцо может быть расположено в контакте с компрессионной пластиной снизу, третье уплотнительное кольцо может быть расположено в контакте с опорной пластиной для образца сверху, а четвертое уплотнительное кольцо может располагаться в контакте с опорной пластиной для образца снизу.

В одном варианте исполнения настоящего изобретения все первичные вентиляционные отверстия могут быть закрыты для определения способности загрязняющего вещества проникать через испытуемый образец в отсутствие потока воздуха. Вторичный газовый поток может подаваться через одно из вторичных вентиляционных отверстий, используемых в качестве впускного отверстия, для выпуска через одно из вторичных вентиляционных отверстий, используемых в качестве выпускного отверстия, для накопления загрязняющих веществ в сорбционной трубке.

В одном из вариантов исполнения первичное вентиляционное отверстие может быть закрыто, и первичный газовый поток может подаваться через одно из первичных вентиляционных отверстий, используемых в качестве впускного отверстия, для выпуска через одно из первичных вентиляционных отверстий, используемых в качестве выпускного отверстия, для определения способности загрязняющего вещества проникать через испытуемый образец, когда поток воздуха проходит по направлению к испытуемому образцу. Вторичный газовый поток может подаваться через одно из вторичных вентиляционных отверстий, используемых в качестве впускного отверстия, для выпуска через одно из вторичных вентиляционных отверстий, используемых в качестве выпускного отверстия, для накопления загрязняющих веществ в сорбционной трубке.

В другом варианте исполнения настоящего изобретения два первичных вентиляционных отверстия, расположенных параллельно друг другу, могут быть закрыты, и газовый поток может подаваться через другое первичное вентиляционное отверстие, используемое в качестве впускного отверстия, для выпуска через одно из вторичных вентиляционных отверстий, используемого в качестве выпускного отверстия, для накопления загрязняющего вещества в сорбционной трубке для определения способности загрязняющего вещества проникать через испытуемый образец при прохождении потока воздуха.

В другом варианте исполнения настоящего изобретения одно из первичных вентиляционных отверстий, расположенных в верхней части корпуса, может быть закрыто, и первичный газовый поток может подаваться через два первичных вентиляционных отверстия, расположенных параллельно друг другу, для определения способности загрязняющего вещества проникать через испытуемый образец, когда поток воздуха проходит по направлению к испытуемому образцу.

В другом варианте исполнения настоящего изобретения камера для проведения испытания на проницаемость может иметь в составе груз, расположенный на испытуемом образце, чтобы оказать давление на загрязняющее вещество для обеспечения проникновения загрязняющего вещества через испытуемый образец.

В другом варианте исполнения настоящего изобретения камера для проведения испытания на проницаемость может иметь в составе перфорированную сетку из политетрафторэтилена (ПТФЭ), расположенную под испытуемым образцом, чтобы обеспечить прохождение загрязняющего вещества в сорбционную трубку.

В другом варианте исполнения настоящего изобретения камера для проведения испытания на проницаемость может иметь в составе первый слой ПТФЭ, расположенный между грузом и испытуемым образцом, чтобы изолировать загрязняющее вещество от груза.

В другом варианте исполнения настоящего изобретения камера для проведения испытания на проницаемость может иметь в своем составе кольцо из колориметрической индикаторной бумаги, помещенное между перфорированной сеткой из ПТФЭ и испытуемым образцом на периферии испытуемого образца, для определения утечки загрязняющего вещества с краев испытуемого образца.

В другом варианте исполнения настоящего изобретения камера для проведения испытания на проницаемость может иметь в составе второй слой ПТФЭ, расположенный между испытуемым образцом и перфорированной сеткой из ПТФЭ для предотвращения проникновения загрязняющего вещества через испытуемый образец и определения утечки загрязняющего вещества с краев испытуемого образца в сорбционную трубку.

Эти и другие аспекты вариантов исполнения, представленных в настоящем документе, можно будет лучше понять и оценить по достоинству при рассмотрении в сочетании со следующими описаниями и сопроводительными чертежами. Однако следует учитывать, что приведенные ниже описания, при указании предпочтительных вариантов исполнения и их подробностей приведены для наглядности, а не для ограничения. Изменения и доработки могут быть внесены в рамках описанных здесь вариантов исполнения без отступления от их сути. Описанные здесь варианты исполнения включают в себя все подобные модифицированные варианты исполнения.

Краткое описание чертежей

Прилагаемые чертежи используются для обеспечения дальнейшего понимания настоящего изобретения. Такие сопроводительные чертежи иллюстрируют варианты исполнения настоящего изобретения, которые используются для описания принципов настоящего изобретения. Варианты исполнения проиллюстрированы в качестве примера на рисунках прилагаемых чертежей, на которых одинаковые ссылки обозначают аналогичные элементы. Следует отметить, что ссылки на «какой-либо» или «один» вариант исполнения в данном изобретении не обязательно относятся к одному и тому же варианту исполнения и означают по меньшей мере один.

На чертежах:

Фиг. 1(A) иллюстрирует схематическое изображение в закрытом виде обычной испытательной камеры для измерения проницаемости в конфигурации L/V для режимов двойного потока и статической диффузии и в конфигурации V/V в режиме двойного потока в соответствии с известным уровнем техники;

Фиг. 1(B) иллюстрирует схематическое изображение обычной испытательной камеры в разобранном виде для измерения проницаемости в конфигурации L/V для режимов двойного потока и статической диффузии и в конфигурации V/V в режиме двойного потока в соответствии с известным уровнем техники;

Фиг. 2(A) иллюстрирует схематическое изображение обычной испытательной камеры для измерения проницаемости в конфигурациях L/V и V/V в разобранном виде для режима конвективного потока в соответствии с известным уровнем техники;

Фиг. 2(B) иллюстрирует схематическое изображение закрытого вида обычной испытательной камеры для измерения проницаемости в конфигурациях L/V и V/V для режима конвективного потока в соответствии с известным уровнем техники;

Фиг. 3 иллюстрирует условия испытаний в конфигурациях L/V согласно Процедуре в соответствии с известным уровнем техники;

Фиг. 4 иллюстрирует условия испытаний в конфигурациях V/V согласно Процедуре в соответствии с известным уровнем техники;

Фиг. 5 иллюстрирует схематическое изображение обычной испытательной установки для измерения проницаемости в конфигурации L/L для режима вытеснения в соответствии с известным уровнем техники;

Фиг. 6(А) иллюстрирует схематическое изображение в закрытом виде камеры для проведения испытания на проницаемость в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения;

Фиг. 6(B) иллюстрирует схематическое изображение камеры для проведения испытания на проницаемость в разобранном виде для измерения проницаемости в конфигурациях L/V и V/V для режимов статической диффузии, двойного потока и конвективного потока в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения;

Фиг. 6(C) иллюстрирует схематическое изображение в закрытом виде камеры для проведения испытания на проницаемость в конфигурации L/V для режима статической диффузии в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения;

Фиг. 6(D) иллюстрирует схематическое изображение в закрытом виде камеры для проведения испытания на проницаемость в конфигурациях L/V и V/V для режима двойного потока в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения;

Фиг. 6(E) иллюстрирует схематическое изображение в закрытом виде камеры для проведения испытания на проницаемость в конфигурациях L/V и V/V для режима конвективного потока в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения;

Фиг. 7(A), 7(B), 7(C) и 7(D) иллюстрируют схематические изображения камеры для проведения испытания на проницаемость в конфигурации L/L для режима количественного вытеснения в различных конфигурациях в соответствии с вариантами исполнения настоящего изобретения;

Фиг. 8 иллюстрирует условия испытания количественного вытеснения в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения;

Фиг. 9 иллюстрирует характеристики трехслойного композита на основе сфер из активированного угля (ACS) и трехслойного композита на основе ткани из активированного угля (ACF), испытанных на предмет воздействия заявленного химического вещества, в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения;

Фиг. 10 иллюстрирует результаты средней проницаемости и стандартного отклонения для числа повторов испытуемого образца ACS и ACF в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения;

Фиг. 11 иллюстрирует результаты средней проницаемости, полученные методом количественного вытеснения для нескольких повторов испытуемого образца ACS и ACF в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения; и

На фиг. 12 показана технологическая схема, иллюстрирующая методику испытания материалов на проницаемость для химических веществ под давлением, в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения.

Осуществление изобретения

Подробное описание, приведенное ниже вместе с прилагаемыми чертежами, предназначено для описания различных вариантов исполнения настоящего изобретения и не является единственным вариантом его исполнения. Различные особенности настоящего изобретения поясняются в полной мере со ссылкой на неограничивающие варианты исполнения. Подробности имеющихся в продаже и хорошо известных компонентов наряду с процессами их использования не включены в упомянутые здесь варианты исполнения для упрощения пояснений. Приведенные здесь примеры не следует рассматривать как ограничивающие варианты исполнения, представленные здесь. Они предназначены для облегчения понимания методики, с помощью которой специалисты в данной области могут применять их на практике.

Настоящее изобретение относится к оборудованию и способу испытания материалов на проницаемость для химических веществ в различных режимах и конфигурациях проницаемости для моделирования различных мер контроля состояния окружающей среды. На фиг. 6(А) показан закрытый вид камеры для проведения испытания на проницаемость (4). Как показано на фиг. 6(А), камера для проведения испытания на проницаемость (4) может состоять из верхней части корпуса (20) и нижней части корпуса (28). Как показано на фиг. 6(С) - 6(Е), верхняя часть корпуса (20) может быть снабжена одним или несколькими первичными вентиляционными отверстиями (40, 42, 44) для прохождения первичного газового потока в верхнюю часть корпуса (20). Нижняя часть корпуса (28) может быть снабжена одним или несколькими вторичными вентиляционными отверстиями (46, 48, 50) для прохождения вторичного газового потока в нижнюю часть корпуса (28).

На фиг. 6(B) показана схема камеры для проведения испытания на проницаемость (4) в разобранном виде. Камера для проведения испытания на проницаемость (4) может иметь в составе компрессионную пластину (22), расположенную под верхней частью корпуса (20), и опорную пластину (26) для образца, расположенную над нижней частью корпуса (28). Загрязняющее вещество (31) может быть нанесено на верхнюю сторону испытуемого образца (24). Испытуемый образец (24) может быть помещен на опорную пластину (26) для образца. Испытуемый образец (24) удерживается на месте с помощью компрессионной пластины (22). Камера для проведения испытания на проницаемость (4) может также иметь в составе множество уплотнительных колец (21, 23, 25, 27), расположенных между верхней частью корпуса (20) и нижней частью корпуса (28). Уплотнительные кольца могут использоваться для предотвращения утечки загрязняющего вещества (31) с краев испытуемого образца (24). Первое уплотнительное кольцо (21) может быть расположено в контакте с компрессионной пластиной (22) сверху. Второе уплотнительное кольцо (23) может быть расположено в контакте с компрессионной пластиной (22) снизу. Третье уплотнительное кольцо (25) может быть расположено в контакте с опорной пластиной (26) для образца сверху. Четвертое уплотнительное кольцо (27) может быть расположено в контакте с опорной пластиной (26) для образца снизу.

Возвращаясь к фиг. 6(А), после размещения испытуемого образца (24) с загрязняющим веществом (31) между верхней частью корпуса (20) и нижней частью корпуса (28), верхнюю и нижнюю части корпуса камеры для проведения испытания на проницаемость (4) можно герметизировать с помощью стопорных устройств камеры. В одном варианте исполнения камера для проведения испытания на проницаемость (4) может быть изготовлена из нержавеющей стали 316, что снижает вероятность коррозии из-за использования высококоррозионных токсичных химических веществ, особенно боевых отравляющих веществ или их имитаторов.

На фиг. 6(C) показана в закрытом виде камера для проведения испытания на проницаемость (4) в конфигурации L/V для режима статической диффузии. Первичные вентиляционные отверстия (40, 42, 44) камеры для испытания на проницаемость (4) могут быть закрыты для определения способности загрязняющего вещества (31) проникать через испытуемый образец (24) в отсутствие потока воздуха. Затем можно количественно определить плотность проницаемости материала для сценария, в котором поток воздуха не влияет на проникновение загрязняющего вещества (31) через испытуемый образец (24).

На фиг. 6(D) показана в закрытом виде камера для проведения испытания на проницаемость в конфигурациях L/V и V/V для режима двойного потока. Первичное вентиляционное отверстие (40) камеры для проведения испытания на проницаемость (4) может быть закрыто. Первичный газовый поток может подаваться через одно из первичных вентиляционных отверстий (42, 44), используемых в качестве впускного отверстия для выпуска через одно из первичных вентиляционных отверстий (42, 44), используемых в качестве выпускного отверстия, для определения способности загрязняющего вещества (31) проникать через испытуемый образец (24), когда поток воздуха проходит по направлению к испытуемому образцу (24). Одно из вторичных вентиляционных отверстий (50) нижней части корпуса может быть выполнено с возможностью прикрепления к нему сорбционной трубки. Сорбционная трубка накапливает загрязняющие вещества (31), проникшие через испытуемый образец (24). Вторичный газовый поток может подаваться через одно из вторичных вентиляционных отверстий (46, 48), используемых в качестве впускного отверстия, для выпуска через одно из вторичных вентиляционных отверстий (46, 48), используемых в качестве выпускного отверстия, для накопления загрязняющих веществ (31) в сорбционной трубке. Затем можно количественно определить плотность проницаемости материала для сценария, в котором поток воздуха, проходящий вдоль испытуемого образца (24), влияет на степень проникновения загрязняющего вещества (31).

На фиг. 6(E) показана в закрытом виде камера для проведения испытания на проницаемость в конфигурациях L/V и V/V для конвективного режима. Первичные вентиляционные отверстия (42, 44) камеры для проведения испытания на проницаемость (4) могут быть закрыты. Первичный газовый поток может подаваться через первичное вентиляционное отверстие (40), используемое в качестве впускного отверстия, для определения способности загрязняющего вещества (31) проникать через испытуемый образец (24), когда поток воздуха сталкивается с испытуемым образцом (24). Одно из вторичных вентиляционных отверстий (46, 48, 50) нижней части корпуса может быть выполнено с возможностью прикрепления к нему сорбционной трубки. Сорбционная трубка накапливает загрязняющие вещества (31), проникшие через испытуемый образец (24). Затем можно количественно определить плотность проницаемости материала для сценария, в котором поток воздуха, проходящий через испытуемый образец (24), влияет на степень проникновения загрязняющего вещества (31).

Параметры проведения испытаний, описанные на фиг. 3 и фиг. 4 согласно Процедуре, аналогичным образом могут использоваться в различных конфигурациях для различных режимов настоящего изобретения, как показано на фиг. 6(C), 6(D) и 6(E). Плотность загрязнения также может поддерживаться на уровне, аналогичном плотности загрязнения согласно типовой Процедуре. Кроме того, плотность загрязнения может варьироваться в соответствии с требованиями условий испытания на проницаемость.

Камеру для проведения испытания на проницаемость (4) можно использовать в режиме количественного вытеснения для измерения проницаемости под действием внешнего давления. На фиг. 7(A), 7(B), 7(C) и 7(D) показана камера для проведения испытания на проницаемость в конфигурации L/L для режима количественного вытеснения в различных исполнениях. Для использования в режиме вытеснения камера для проведения испытания на проницаемость (4) может иметь в составе груз (29), помещенный на загрязнение (31), присутствующее на испытуемом образце (24). Груз (29) оказывает давление на загрязняющее вещество (31), способствуя проникновению загрязняющего вещества (31) через испытуемый образец (24). Груз может быть изготовлен из нержавеющей стали марки 316 для снижения вероятности коррозии из-за использования высококоррозионных токсичных химических веществ, особенно боевых отравляющих веществ или их имитаторов.

Как показано на фиг. 7(А), камера для проведения испытания на проницаемость (4) может иметь в составе перфорированную решетку из политетрафторэтилена (ПТФЭ) (32), расположенную под испытуемым образцом (24). Перфорированная сетка из ПТФЭ обеспечивает прохождение загрязняющего вещества (31) к сорбционной трубке. Груз из нержавеющей стали (29) можно поместить на испытуемый образец (24) для оказания внешнего давления на загрязненный защитный материал. Камера для проведения испытания на проницаемость (4) может быть герметизирована, и проникновение загрязнений может быть разрешено в конфигурации обнаружения паров жидких загрязнений (L/V) для режима количественного вытеснения. Пары проникших загрязнений, уносимые потоком сухого воздуха в нижнюю часть корпуса, могут адсорбироваться в сорбционной трубке, прикрепленной к одному из вторичных вентиляционных отверстий (50) нижней части корпуса. Количественное определение проницаемости может быть измерено путем десорбции примеси из сорбентного материала внутри сорбционной трубки с использованием растворителя и может быть проанализировано с использованием хроматографического или любого другого метода количественного анализа. На фиг. 8 показаны условия проведения испытания на количественное вытеснение.

Некоторые из методов испытаний, применяемых для измерения проникновения загрязняющих веществ через материалы, описаны ниже в примерах, не имеющих ограничительного характера. На фиг. 9 показано испытание двух материалов: трехслойного композита на основе сфер активированного угля (ACS) и трехслойного композита на основе ткани активированного угля (ACF) - против одного заявленного соединения, зарина, БОВ. Испытание на проницаемость проводилось в течение шести часов. Для каждого композита было испытано более 20 повторов образца, а также не менее 10 контрольных образцов. Используемый метод испытания был основан на разработанном количественном испытании на вытеснение в конфигурации L/V согласно описанию выше. Были использованы параметры испытаний, указанные на фиг. 8. На фиг. 10 показаны результаты средней проницаемости и стандартного отклонения для испытуемых образцов. Было замечено, что стандартное отклонение проникшего количества загрязняющего вещества велико, особенно для композита ACS, что может быть связано с неоднородностью испытуемых образцов при повторах. Очевидно, что настоящее изобретение обеспечивает усовершенствования традиционных методов испытания, позволяющие определять количество проникшего вещества.

Существует вероятность того, что загрязнение (31), вместо того, чтобы пройти через испытуемый образец (24), пройдет через края испытуемого образца (24) и достигнет нижней части корпуса (28), несмотря на то, что уплотнительные кольца затянуты по краям. Эта утечка противоречит методу проведения испытаний. Чтобы исключить эту ситуацию, можно проверить целостность камеры для проведения испытания на проницаемость (4), чтобы убедиться в отсутствии утечки загрязняющего вещества (31) через края испытуемого образца (24) в сорбционную трубку.

Как показано на фиг. 7(B), камера для проведения испытания на проницаемость (4) может иметь в составе первый слой ПТФЭ (33), расположенный между грузом (29) и испытуемым образцом (24). Первый слой ПТФЭ (33) изолирует загрязняющее вещество (31) от груза (29). Первый слой ПТФЭ (33) предотвращает любую химическую реакцию между грузом (29) и загрязняющим веществом (31). Первый слой ПТФЭ (33) также позволяет равномерно распределять загрязняющее вещество (31) по испытуемому образцу (24).

Как показано на фиг. 7(C), между перфорированной сеткой из ПТФЭ (32) и испытуемым образцом (24) можно поместить кольцо из колориметрической индикаторной бумаги (35). Колориметрическую индикаторную бумагу (35) можно разместить по периферии испытуемого образца (24). Колориметрическая индикаторная бумага определяет утечку загрязняющего вещества (31) с краев испытуемого образца (24). Если загрязнение проходит через края, а не через образец, данная колориметрическая бумага меняет свой цвет.

Кроме того, для подтверждения целостности камеры для проведения испытаний (4), в которой для данной комбинации загрязняющего вещества и защитного материала загрязняющее вещество проникает через испытуемый образец (24), а не через края испытуемого материала (24), перед каждой партией испытуемого образца можно использовать образцы для определения характеристик. Данные образцы для определения характеристик могут быть использованы для демонстрации того, что загрязняющее вещество (31) не проникает через края испытуемого образца (24). Как показано на фиг. 7(D), камера для проведения испытания на проницаемость (4) может иметь в составе второй слой ПТФЭ (34). Второй слой ПТФЭ (34) может быть помещен между испытуемым образцом (24) и перфорированной сеткой из ПТФЭ (32). Второй слой ПТФЭ (34) может препятствовать проникновению загрязняющего вещества (31) через испытуемый образец (24) и может определять утечку загрязняющего вещества (31) с краев испытуемого образца (24) в сорбционную трубку. Если в сорбционной трубке обнаружено какое-либо загрязнение, испытание на сочетание материала и загрязняющего вещества считается недействительным.

В протоколы испытаний на проницаемость были включены различные средства контроля качества, в том числе анализ чистоты загрязнения, эффективность сорбционной трубки, положительные контрольные образцы, отрицательные контрольные образцы, проверка количества загрязняющих веществ, проверка утечки через края испытуемого образца и аналитический контроль. Средства контроля качества дополнительно описаны ниже в примерах, не имеющих ограничительного характера.

Образцы были вырезаны с помощью стального штампа и пресса с острыми краями. Что касается защитного комбинезона, берется равное количество образцов спереди, сзади, с рук и ног. Для нанесения жидкого загрязняющего вещества на образец можно использовать газонепроницаемый шприц. Для проверки веса добавленного загрязняющего вещества можно использовать откалиброванные весы. Растворители, использованные при проведении испытания, были хроматографического качества.

В рамках контроля качества системы была определена эффективность использования сорбционной трубки ORBO™ 609 Amberlite® XAD®-2 (20/50) емкостью 400/200 мг марки Fluka. Для определения эффективности сорбционной трубки по отношению к конкретному химическому веществу раствор 5 мкг, 10 мкг, 100 мкг, 500 мкг и 5 мг химического вещества в 100 мкл растворителя добавляли в сорбирующий материал в сорбционной трубке отдельно. Намокала большая часть сорбционной трубки. Общая адсорбированная масса соответствовала калибровочной кривой аналитического прибора и находилась в диапазоне концентраций, при которых ожидается функционирование сорбционной трубки. Поток сухого воздуха со скоростью 300 мл/мин пропускали через сорбционную трубку в течение 6 часов при температуре около 32°С. По истечении 6 часов материал сорбента извлекали из сорбционной трубки и экстрагировали 20 мл этилацетата в течение примерно 30 минут, после чего проводили количественное определение путем сопоставления данных с калибровочной кривой на основе стандартных растворов химического вещества. В зависимости от конкретных загрязняющих веществ и/или методики анализа, могут быть использованы другие растворители. Экстрагент анализировали с помощью газовой хроматографии-масс-спектрометра (ГХ-МС) (не приведен) с нижним пределом определения концентрации приблизительно 1 мкг/мл. Повышенный предел обнаружения может быть достигнут с помощью других аналитических инструментов.

Еще одним параметром контроля качества является чистота загрязняющих веществ. Использование загрязняющих веществ низкой чистоты может привести к неверным результатам. В другом варианте исполнения настоящего изобретения чистота загрязняющего вещества может быть проверена с использованием аналитического метода, такого как спектроскопия ядерного магнитного резонанса (ЯМР) (не приведена).

В другом варианте исполнения настоящего изобретения повторяемость газонепроницаемого шприца может быть проверена с использованием гравиметрического метода. Необходимое количество, набранное в газонепроницаемый шприц, можно точно взвесить, набрав во флакон с помощью откалиброванных электронных весов (не приведены), и зафиксировать отклонение.

В другом варианте исполнения настоящего изобретения температура инкубатора (не приведена) может быть установлена примерно на уровне 32°С или любого другого желаемого значения и проверена с использованием калиброванного термометра (не приведен). Перед каждым испытанием устройству для испытания на проницаемость, изготовленному из нержавеющей стали, можно дать возможность прийти в равновесие в течение как минимум 24 часов. Чтобы зафиксировать отклонение, температуру можно записывать каждую минуту. В зависимости от условий испытания может быть использована другая температура.

Положительный контрольный образец может потребоваться до испытания фактического образца или одновременно с ним. Целью положительного контрольного образца является подтверждение эффективности используемой методики испытания и оборудования. Бутилкаучук/ материал с известной плотностью проницаемости в случае HD и неопрен/ материал с известной плотностью проникновения для нервно- паралитических агентов (GB, GD, GA, VX) в контролируемых условиях можно использовать в качестве положительного контрольного образца.

Также может потребоваться проведение отрицательной контрольной пробы до фактической пробы или одновременно с ней. Отрицательный контрольный образец может быть таким же, как и положительный контрольный образец, но без каких-либо загрязнений. Цель отрицательного контроля - продемонстрировать правильную работу испытательного оборудования и методики, а также продемонстрировать отсутствие перекрестного загрязнения, которое могло бы произойти от инструментов или других испытательных камер. Содержание загрязняющих веществ не превышает количественного предела ни для одного из отрицательных контрольных образцов.

Используемые здесь аналитические методы включают в себя калибровочную кривую, составленную посредством испытаний образцов для проверки качества, для повышения достоверности полученных данных. Нижний предел определения концентрации измеряют стандартным образцом с наименьшей концентрацией на калибровочной кривой. Калибровочная кривая должна быть линейной, а значение R2 должно находиться в диапазоне от 0,995 до 0,999.

В другом варианте исполнения настоящего изобретения для оценки верхнего предела систематической ошибки и учета потерь образца из-за взаимодействия загрязняющего вещества с первым слоем ПТФЭ (33), вторым слоем ПТФЭ (34) и перфорированной сеткой из ПТФЭ (32). Второй слой ПТФЭ (34) может быть пропитан загрязняющим веществом и помещен поверх перфорированной сетки из ПТФЭ (32).

Загрязняющие вещества могут быть покрыты первым слоем ПТФЭ (33), а поверх него может быть помещен груз (29). Для получения образца используется тот же процесс испытания, но без сорбционной трубки или потока воздуха. По истечении определенного времени как слои ПТФЭ (33, 34), так и перфорированная сетка из ПТФЭ (32) могут быть извлечены независимо, а потеря образца может быть проверена путем сравнения извлеченного количества загрязнения с исходным количеством загрязнения. Ожидается, что сумма результатов извлечения слоев ПТФЭ (33, 34) и перфорированной сетки из ПТФЭ (32) будет равна исходному уровню загрязнения. Разница объясняется потенциальными потерями в течение всего процесса.

Во втором этапе испытания была измерена проницаемость 5 мг VX через трехслойные композиты ACS и трехслойные композиты ACF, как показано на фиг. 9. Используя описанную выше методику количественного вытеснения, было рассчитано измерение степени проницаемости. Проницаемость в образцах ниже предела количественного определения или не обнаруженная при анализах отмечается знаком «Н/О». Для каждого из этих испытаний сорбционные трубки экстрагировали растворителем в течение 30 минут с последующим исследованием ГХ-МС. Фиг. 11 иллюстрирует результаты средней проницаемости, полученные методом количественного вытеснения для нескольких повторов испытуемого образца ACS и ACF.

Настоящее изобретение может быть использовано для измерения проникновения через любой из воздухонепроницаемых, полупроницаемых и воздухопроницаемых защитных материалов. Применение настоящего метода испытания на проникновение с использованием различных принадлежностей повышает уверенность в защитных свойствах материалов и снижает эксплуатационные расходы на испытания за счет использования одного и того же устройства при различных конфигурациях и режимах количественных измерений. Методика и оборудование также оценивают эффективность в условиях, которые отражают более реалистичное использование в различных сценариях окружающей среды, таких как имитация усилий, связанных с прикосновением к загрязненной поверхности или контактом с загрязненным объектом. Настоящее изобретение предлагает метод количественного испытания на вытеснение, показывающий, что материал может обеспечивать подходящую защиту в течение приблизительно 6 часов под внешним давлением.

Теперь обратимся к фиг. 12, где описан способ испытания материалов на проницаемость для химических веществ под воздействием давления со ссылкой на технологическую схему 1200. Технологическая схема описывает способ испытания на проникновение загрязняющих веществ в конфигурации обнаружения паров жидких загрязнений (L/V) для режима количественного удаления в соответствии с вариантом исполнения настоящего изобретения. Следует отметить, что в некоторых альтернативных вариантах исполнения этапы могут происходить не по порядку или могут выполняться по существу одновременно или могут быть модифицированы для осуществления методики, объединяющей другие компоненты изобретения, в зависимости от вариантов исполнения настоящего изобретения.

Согласно схеме 1202, чтобы инициировать испытание на проницаемость испытуемого образца в камере для испытания, перфорированную сетку из ПТФЭ можно поместить на опорную пластину для образца, чтобы обеспечить прохождение загрязняющего вещества, проникающего через испытуемый образец, к сорбционной трубке, прикрепленной в нижней части корпуса. Согласно схеме 1204 испытуемый образец может быть надежно помещен в камеру для испытания на проницаемость. Испытуемый образец может быть помещен на перфорированную сетку из ПТФЭ на опорной пластине для образцов. Согласно схеме 1206 загрязнение может быть нанесено на испытуемый образец, который может удерживаться на месте с помощью компрессионной пластины над испытуемым образцом. Загрязняющее вещество может присутствовать в жидкой форме. Согласно схеме 1208 к испытуемому образцу прикладывают груз для создания давления и определения влияния внешнего давления на проникновение загрязняющего вещества через испытуемый образец, а испытательную камеру можно герметизировать. Согласно схеме 1210 загрязняющее вещество, проникающее через испытуемый образец, может накапливаться в сорбционной трубке и измеряться с использованием хроматографического метода для количественного определения плотности проницаемости испытуемого образца.

Подробное описание, приведенное выше вместе с прилагаемыми чертежами, предназначено для описания различных вариантов исполнения настоящего изобретения и не является единственным вариантом его исполнения. Каждый вариант реализации, описанный в настоящем документе, приведен только в качестве примера или иллюстрации настоящего изобретения и не обязательно должен рассматриваться как предпочтительный или преимущественный по сравнению с другими вариантами.

Любая комбинация вышеуказанных характеристик и функциональных возможностей может использоваться в соответствии с одним или несколькими вариантами исполнения. В приведенном выше описании варианты исполнения были представлены со ссылкой на многочисленные конкретные детали, которые могут варьироваться от реализации к реализации. Соответственно, технические характеристики и чертежи следует рассматривать скорее в иллюстративном, а не ограничительном смысле. Единственным и исключительным показателем объема заявленной информации и того, что заявители считают объемом заявленной информации, является буквальная и эквивалентная сфера действия формулы изобретения, вытекающая из настоящей заявки, в той конкретной форме, в которой она представлена, включая любые последующие исправления.

Изобретение относится к камере и способу для испытания материалов на проницаемость для химических веществ. Камера для испытания на проницаемость материала для химических загрязнений содержит верхнюю часть корпуса, снабженную одним или несколькими первичными вентиляционными отверстиями для прохождения первичного газового потока, и нижнюю часть корпуса, снабженную одним или несколькими вторичными вентиляционными отверстиями для прохождения вторичного газового потока. Верхняя часть корпуса и нижняя часть корпуса герметизированы вместе после помещения загрязняющего вещества на верхнюю сторону испытуемого образца, расположенного между верхней частью корпуса и нижней частью корпуса. Одно из вторичных вентиляционных отверстий нижнего корпуса выполнено с возможностью прикрепления к сорбционной трубке для накопления загрязняющего вещества, проникшего через испытуемый образец. Устройство выполнено с возможностью установки: груза на испытуемом образце для оказания давления на загрязняющее вещество для обеспечения проникновения загрязняющего вещества через испытуемый образец; и перфорированной сетки из политетрафторэтилена, расположенной под испытуемым образцом, чтобы обеспечить прохождение загрязняющего вещества в сорбционную трубку. Техническим результатом является возможность количественного определения плотности проникновения химического загрязнителя. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 21 ил.

1. Камера для испытания на проницаемость материала для химических загрязнений, содержащая:

верхнюю часть корпуса (20), снабженную одним или несколькими первичными вентиляционными отверстиями (40, 42, 44) для прохождения первичного газового потока, и нижнюю часть корпуса (28), снабженную одним или несколькими вторичными вентиляционными отверстиями (46, 48, 50) для прохождения вторичного газового потока, причем верхняя часть корпуса (20) и нижняя часть корпуса (28) герметизированы вместе после помещения загрязняющего вещества (31) на верхнюю сторону испытуемого образца (24), расположенного между верхней частью корпуса (20) и нижней частью корпуса (28);

при этом одно из вторичных вентиляционных отверстий (50) нижнего корпуса выполнено с возможностью прикрепления к сорбционной трубке для накопления загрязняющего вещества (31), проникшего через испытуемый образец (24),

при этом устройство выполнено с возможностью установки:

груза (29) на испытуемом образце (24) для оказания давления на загрязняющее вещество (31) для обеспечения проникновения загрязняющего вещества (31) через испытуемый образец (24); и

перфорированной сетки из политетрафторэтилена (ПТФЭ) (32), расположенной под испытуемым образцом (24), чтобы обеспечить прохождение загрязняющего вещества (31) в сорбционную трубку.

2. Камера для испытания на проницаемость по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена компрессионной пластиной (22), расположенной под верхней частью корпуса (20), и опорной пластиной (26) для образца, расположенной над нижней частью корпуса (28), при этом испытуемый образец (24) расположен между опорной пластиной (26) и компрессионной пластиной (22).

3. Камера для испытания на проницаемость по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена множеством уплотнительных колец (21, 23, 25, 27), расположенных в контакте с опорной пластиной (26) для образца и компрессионной пластиной (22), причем упомянутые уплотнительные кольца (21, 23, 25, 27) предназначены для предотвращения вытекания загрязняющего вещества (31) с краев испытуемого образца (24).

4. Камера для испытания на проницаемость по п. 3, отличающаяся тем, что в ней первое уплотнительное кольцо (21) расположено в контакте с компрессионной пластиной (22) сверху, а второе уплотнительное кольцо (23) расположено в контакте с компрессионной пластиной (22) снизу, третье уплотнительное кольцо (25) расположено в контакте с опорной пластиной для образца (26) сверху, а четвертое уплотнительное кольцо (27) расположено в контакте с опорной пластиной для образца (26) снизу.

5. Камера для испытания на проницаемость по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что в ней все первичные вентиляционные отверстия (40, 42, 44) закрыты, чтобы определить способность загрязняющего вещества (31) проникать через испытуемый образец (24) в отсутствие воздушного потока, и в которой вторичный газовый поток подают через одно из вторичных вентиляционных отверстий (46, 48), используемых в качестве впускного отверстия, а выпуск производят через одно из вторичных вентиляционных отверстий (46, 48), используемых в качестве выпускного отверстия, для накопления загрязняющих веществ (31) в сорбционной трубке.

6. Камера для испытания на проницаемость по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что в ней первичное вентиляционное отверстие (40) закрыто, чтобы подать первичный газовый поток через одно из первичных вентиляционных отверстий (42, 44), используемое в качестве впускного отверстия, и использовать для выпуска в качестве выпускного отверстия одно из первичных вентиляционных отверстий (42, 44) для определения способности загрязняющего вещества (31) проникать через испытуемый образец (24), когда поток воздуха проходит по линии к испытуемому образцу (24).

7. Камера для испытания на проницаемость по любому пп. 1-4, отличающаяся тем, что в ней первичные вентиляционные отверстия (42, 44) закрыты, чтобы подать первичный газовый поток через первичное вентиляционное отверстие (40), используемое в качестве впускного отверстия, а для выпуска в качестве выпускного отверстия использовать одно из вторичных вентиляционных отверстий (46, 48, 50) для накопления загрязняющего вещества (31) в сорбционной трубке для определения способности загрязняющего вещества (31) проникать через испытуемый образец (24) при прохождении потока воздуха через испытуемый образец (24).

8. Камера для испытания на проницаемость по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что она содержит в своем составе груз (29), помещенный на загрязняющее вещество (31) на испытуемом образце, чтобы создать нагрузку на загрязняющее вещество для обеспечения проницаемости.

9. Камера для испытания на проницаемость по п. 1 или 8, отличающаяся тем, что она содержит в своем составе первый слой ПТФЭ (33), помещенный между грузом (29) и испытуемым образцом (24), чтобы изолировать загрязняющее вещество (31) от груза (29).

10. Камера для испытания на проницаемость по п. 1 или 9, отличающаяся тем, что она содержит кольцо из колориметрической индикаторной бумаги (35), помещенное между перфорированной сеткой из ПТФЭ (32) и испытуемым образцом (24) на периферии испытуемого образца (24), при этом колориметрическая индикаторная бумага предназначена для определения утечки загрязняющего вещества (31) с краев испытуемого образца (24).

11. Камера для испытания на проницаемость по п. 1, или 9, или 10, отличающаяся тем, что она содержит второй слой ПТФЭ (34), помещенный между испытуемым образцом (24) и перфорированной сеткой из ПТФЭ (32), при этом второй слой ПТФЭ (34) предназначен для создания препятствия проникновению загрязняющего вещества (31) через испытуемый образец (24) и для определения утечки загрязняющего вещества (31) с краев испытуемого образца (24) в сорбционную трубку.

12. Способ проверки проникновения химических загрязнений через материал, заключающийся в использовании камеры для испытания на проницаемость (4), состоящей из верхней части корпуса (20) с одним или несколькими первичными вентиляционными отверстиями (40, 42, 44) для прохождения первичного газового потока и нижней части корпуса (28) с одним или несколькими вторичными вентиляционными отверстиями (46, 48, 50) для прохождения вторичного газового потока;

при этом монтируют опорную пластину (26) для образца над нижней частью корпуса (28) для размещения испытуемого образца (24) и компрессионную пластину (22) под верхней частью корпуса (20) для удержания испытуемого образца на месте;

размещают испытуемый образец (24) между опорной пластиной (26) для образца и компрессионной пластиной (22);

наносят загрязняющее вещество (31) на верхнюю сторону испытуемого образца (24);

присоединяют сорбционную трубку к вторичному вентиляционному отверстию (50) для накопления загрязняющего вещества (31), проникшего через испытуемый образец (24); и

герметизируют верхнюю часть корпуса (20) испытательной камеры совместно с нижней частью корпуса (28).

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что производят установку множества уплотнительных колец (21, 23, 25, 27) для предотвращения утечки загрязняющего вещества (31) с краев испытуемого образца (24).

14. Способ по любому из пп. 12 и 13, отличающийся тем, что размещают первое уплотнительное кольцо (21) в контакте с компрессионной пластиной (22) сверху, размещают второе уплотнительное кольцо (23) в контакте с компрессионной пластиной (22) снизу и размещают третье уплотнительное кольцо (25) в контакте с опорной пластиной для образца (26) сверху, а также размещают четвертое уплотнительное кольцо (27) в контакте с опорной пластиной для образца (26) снизу.

15. Способ по любому из пп. 12-14, отличающийся тем, что закрывают все первичные вентиляционные отверстия (40, 42, 44) для определения способности загрязняющего вещества (31) проникать через испытуемый образец (24) в отсутствие потока воздуха и подают вторичный газовый поток из одного из вторичных вентиляционных отверстий (46, 48), используемых в качестве впускного отверстия, а для выпуска используют одно из вторичных вентиляционных отверстий (46, 48) в нижней части корпуса.

16. Способ по любому из пп. 12-15, отличающийся тем, что закрывают первичное вентиляционное отверстие (40) и подают первичный газовый поток через одно из первичных вентиляционных отверстий (42, 44), используемых в качестве впускного отверстия, и выпуск первичного газового потока производят через одно из первичных вентиляционных отверстий (42, 44), используемое в качестве выпускного отверстия, для определения способности загрязняющего вещества (31) проникать через испытуемый образец (24), когда поток воздуха проходит по линии к испытуемому образцу (24).

17. Способ по любому из пп. 12-16, отличающийся тем, что закрывают первичные вентиляционные отверстия (42, 44) и подают первичный газовый поток через первичное вентиляционное отверстие (40), используемое в качестве впускного отверстия, а выпуск производят через одно из вторичных вентиляционных отверстий (46, 48, 50), используемое в качестве выпускного отверстия, для накопления загрязняющего вещества (31) в сорбционной трубке для определения способности загрязняющего вещества (31) проникать через испытуемый образец (24) при прохождении потока воздуха через испытуемый образец (24).

18. Способ по любому из пп. 12-15, отличающийся тем, что размещают перфорированную сетку из политетрафторэтилена (ПТФЭ) (32) под испытуемым образцом (24), чтобы обеспечить прохождение загрязняющего вещества (31) в сорбционную трубку.

19. Способ по любому из пп. 12-15 или 18, отличающийся тем, что размещают груз (29) на испытуемом образце (24), чтобы оказать давление на загрязняющее вещество (31) для обеспечения проникновения загрязняющего вещества (31) через испытуемый образец (24).

20. Способ по п. 15 или 19, отличающийся тем, что размещают первый слой ПТФЭ (33) между грузом (29) и испытуемым образцом (24) для изоляции загрязняющего вещества (31) от груза (29).

21. Способ по любому из пп. 15 или. 19, 20, отличающийся тем, что размещают кольцо из колориметрической индикаторной бумаги (35) между перфорированной сеткой из ПТФЭ (32) и испытуемым образцом (24) на периферии испытуемого образца (24) для определения утечки загрязняющего вещества (31) с краев испытуемого образца (24).

22. Способ по любому из пп. 15 или 19-21, отличающийся тем, что размещают второй слой ПТФЭ (34) между испытуемым образцом (24) и перфорированной сеткой из ПТФЭ (32) для препятствования проникновению загрязняющего вещества (31) через испытуемый образец (24) и для определения утечки загрязняющего вещества (31) с краев испытуемого образца (24) в сорбционную трубку.