ТЕРМООБРАБАТЫВАЕМОЕ ПОКРЫТИЕ С БЛОКИРУЮЩИМ СЛОЕМ С УМЕНЬШЕННЫМ ЦВЕТОВЫМ СДВИГОМ Российский патент 2025 года по МПК G02B1/14 C03C17/36 

Перекрестная ссылка на родственную заявку

Настоящая заявка испрашивает преимущества заявки на патент США № 17/504,968, поданной 19 октября 2021 г., в которой испрашивается преимущество предварительной заявки США № 63/094584, поданной 21 октября 2020 г., раскрытия которых полностью включены посредством ссылки.

Сведения о предшествующем уровне техники

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к блокирующему слою и, более конкретно, к блокирующему слою для предотвращения диффузии ионов щелочных металлов, щелочноземельных металлов и ионов металлов, таких как ионы натрия, из стеклянной подложки в среду (например, покрытие, такое как солнцезащитное покрытие), или из среды (например, покрытие, такое как солнцезащитное покрытие) в стеклянную подложку.

Техническая необходимость

Солнцезащитные покрытия известны в областях архитектурных и автомобильных прозрачных конструкций. Данные солнцезащитные покрытия блокируют или фильтруют выбранные диапазоны электромагнитного излучения, такие как излучения в диапазоне солнечного инфракрасного или солнечного ультрафиолетового излучения, для уменьшения количества солнечной энергии, поступающей в транспортное средство или здание. Данное уменьшение пропускания солнечной энергии помогает снизить нагрузку на охлаждающие установки транспортного средства или здания.

Эти солнцезащитные покрытия обычно включают один или несколько непрерывных металлических слоев для обеспечения отражения солнечной энергии, в частности, в инфракрасной области солнечного излучения. Металлические слои, осажденные при толщине ниже критической (называемые в настоящем документе как «субкритические слои»), образуют скорее прерывистые области или островки, а не непрерывный слой. Эти прерывистые слои поглощают электромагнитное излучение благодаря эффекту, известному как поверхностный плазмонный резонанс. Эти субкритические слои обычно имеют более высокое поглощение в видимой области, чем непрерывный слой из того же материала, а также имеют более низкий коэффициент отражения солнечной энергии.

При нагревании изделий, покрытых солнцезащитными покрытиями, может произойти нежелательный сдвиг цвета из-за изменений оптических свойств слоев солнцезащитного покрытия. Было бы желательно получить солнцезащитное покрытие, в котором поглощение покрытия и/или цвет изделия с покрытием могли бы сохраняться до нагревания и после нагревания.

Краткое описание изобретения

Изобретение относится к изделию с покрытием, содержащему подложку. Подложка содержит первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности. Функциональное покрытие наносится поверх первой поверхности или второй поверхности. Блокирующий слой расположен поверх по меньшей мере части подложки. Металлический слой расположен поверх по меньшей мере части блокирующего слоя. Верхний слой расположен поверх по меньшей мере части металлического слоя.

Изобретение относится к изделию с покрытием, содержащему подложку, содержащую первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности. Функциональное покрытие наносится поверх первой поверхности или второй поверхности. Блокирующий слой расположен поверх по меньшей мере части подложки, при этом блокирующий слой содержит первую пленку, вторую пленку и третью пленку, при этом первая пленка блокирующего слоя представляет собой блокирующую пленку; при этом блокирующая пленка содержит оксид кремния, оксид кремния-алюминия, оксинитрид кремния, оксинитрид кремния - алюминия или их комбинацию. Металлический слой расположен поверх по меньшей мере части блокирующего слоя. Верхний слой расположен поверх по меньшей мере части металлического слоя. Изделие с покрытием подвергают закалке.

Изобретение относится к способу изготовления изделия с покрытием, содержащего подложку. Предлагается подложка, содержащая первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности. Блокирующий слой сформирован поверх по меньшей мере части первой поверхности или второй поверхности. Металлический слой сформирован поверх по меньшей мере части блокирующего слоя. Верхний слой сформирован поверх по меньшей мере части металлического слоя. Изделие с покрытием имеет оптический цветовой сдвиг, измеренный по ΔEcmc, не более 4,5 после закалки.

Изобретение относится к способу изготовления изделия с покрытием. Предлагается изделие с покрытием, содержащее первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности. Изделие с покрытием содержит блокирующий слой поверх по меньшей мере части первой поверхности или второй поверхности, металлический слой поверх по меньшей мере части блокирующего слоя и верхний слой поверх по меньшей мере части металлического слоя. Изделие с покрытием подвергают закалке. Изделие с покрытием имеет оптический цветовой сдвиг, измеренный по ΔEcmc, не более 4,5 после закалки.

Изобретение относится к изоляционному стеклопакету, содержащему первый слой и второй слой. Первый слой содержит поверхность №1 и поверхность №2, противоположную поверхности №1. Второй слой содержит поверхность №3 и поверхность №4. Второй слой расположен на расстоянии от первого слоя, а первый слой и второй слой соединены вместе. Функциональное покрытие расположено поверх по меньшей мере части поверхности №3 или поверхности №4. Блокирующий слой расположен поверх по меньшей мере части поверхности №3 или поверхности №4. Металлический слой расположен поверх по меньшей мере части блокирующего слоя. Верхний слой расположен поверх по меньшей мере части металлического слоя.

Изобретение относится к способу уменьшения образования дендритов в металлическом слое изделия с покрытием. Предлагается подложка, содержащая первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности. Блокирующий слой сформирован поверх по меньшей мере части первой поверхности или второй поверхности. Металлический слой сформирован поверх по меньшей мере части блокирующего слоя. Верхний слой сформирован поверх по меньшей мере части металлического слоя, тем самым формируя изделие с покрытием. Изделие с покрытием подвергают закалке. Изделие с покрытием имеет уменьшенное образование дендритов в металлическом слое после закалки.

Изобретение относится к способу уменьшения образования дендритов в металлическом слое изделия с покрытием. Предлагается изделие с покрытием, содержащее первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности. Изделие с покрытием содержит блокирующий слой поверх по меньшей мере части первой поверхности или второй поверхности, металлический слой поверх по меньшей мере части блокирующего слоя и верхний слой поверх по меньшей мере части металлического слоя. Изделие с покрытием подвергают закалке. Изделие с покрытием имеет уменьшенное образование дендритов в металлическом слое после закалки.

Изобретение относится к способу уменьшения красного помутнения изделия с покрытием. Предлагается подложка, содержащая первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности. Блокирующий слой сформирован поверх по меньшей мере части первой поверхности или второй поверхности. Металлический слой сформирован поверх по меньшей мере части блокирующего слоя. Верхний слой сформирован поверх по меньшей мере части металлического слоя, тем самым формируя изделие с покрытием. Изделие с покрытием подвергают закалке. Изделие с покрытием имеет уменьшенное красное помутнение после закалки.

Изобретение относится к способу уменьшения красного помутнения изделия с покрытием. Предлагается изделие с покрытием, имеющее первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности. Изделие с покрытием содержит блокирующий слой поверх по меньшей мере части первой поверхности или второй поверхности, металлический слой поверх по меньшей мере части блокирующего слоя и верхний слой поверх по меньшей мере части металлического слоя. Изделие с покрытием подвергают закалке. Изделие с покрытием имеет уменьшенное красное помутнение после закалки.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1А представляет собой вид сбоку (не в масштабе) иллюстративного изоляционного стеклопакета («IGU»), имеющего покрытие по изобретению.

Фиг. 1В представляет собой вид в разрезе иллюстративной прозрачной конструкции, имеющей покрытие по изобретению.

Фиг. 2А, 2В и 2С представляют собой вид в разрезе (не в масштабе) одиночного металлического покрытия в соответствии с примером по изобретению. Фиг. 2А представляет собой одиночное металлическое покрытие, содержащее подложку, блокирующий слой, металлический слой, грунтовочный слой, верхний слой и защитное покрытие. Фиг. 2В представляет собой одиночное металлическое покрытие, показанное на фиг. 2А, изображающее блокирующий слой, содержащий три пленки, верхний слой, содержащий две пленки, и защитное покрытие, содержащее две пленки. Фиг. 2С представляет собой одиночное металлическое покрытие, показанное на фиг. 2А, изображающее блокирующий слой, содержащий три пленки, верхний слой, содержащий три пленки, и защитное покрытие, содержащее две пленки.

На фиг. 3А, 3В и 3С показан вид в поперечном разрезе (не в масштабе) двойного металлического покрытия в соответствии с примером по изобретению. На фиг. 3А показано двойное металлическое покрытие, содержащее подложку, блокирующий слой, металлический слой, грунтовочный слой, первый средний слой, второй металлический слой, грунтовочный слой, верхний слой и защитное покрытие. На фиг. 3В показано двойное металлическое покрытие, показанное на фиг. 3А, изображающее блокирующий слой, содержащий три пленки, первый средний слой, содержащий три пленки, верхний слой, содержащий две пленки, и защитное покрытие, содержащее две пленки. На фиг. 3C показано двойное металлическое покрытие, показанное на фиг. 3A, изображающее блокирующий слой, содержащий три пленки, первый средний слой, содержащий три пленки, верхний слой, содержащий три пленки, и защитное покрытие, содержащее две пленки.

На фиг. 4А, 4В и 4С показан вид в поперечном разрезе (не в масштабе) тройного металлического покрытия в соответствии с примером по изобретению. Фиг. 4А представляет собой тройное металлическое покрытие, содержащее подложку, блокирующий слой, металлический слой, грунтовочный слой, первый средний слой, второй металлический слой, второй грунтовочный слой, второй средний слой, третий металлический слой, третий грунтовочный слой, верхний слой и защитное покрытие. На фиг. 4В представлено тройное металлическое покрытие, показанное на фиг. 4А, изображающее блокирующий слой, содержащий три пленки, первый средний слой, содержащий три пленки, второй средний слой, содержащий три пленки, верхний слой, содержащий две пленки, и защитное покрытие, содержащее две пленки. На фиг. 4C представлено тройное металлическое покрытие, показанное на фигуре 4A, изображающее блокирующий слой, содержащий три пленки, первый средний слой, содержащий три пленки, второй средний слой, содержащий три пленки, верхний слой, содержащий три пленки, и защитное покрытие, содержащее две пленки.

На фиг. 5А, 5В и 5С представлено поперечное сечение (не в масштабе) состоящего из четырех частей покрытия в соответствии с примером по изобретению. На фиг. 4А представлено состоящее из четырех частей металлическое покрытие, содержащее подложку, блокирующий слой, металлический слой, грунтовочный слой, первый средний слой, второй металлический слой, второй грунтовочный слой, второй средний слой, третий металлический слой, третий грунтовочный слой, третий средний слой, четвертый металлический слой, четвертый грунтовочный слой, верхний слой и защитное покрытие. На фиг. 5В представлено состоящее из четырех частей металлическое покрытие, показанное на фиг. 5А, изображающее блокирующий слой, содержащий три пленки, первый средний слой, содержащий три пленки, второй средний слой, содержащий три пленки, третий средний слой, содержащий три пленки, верхний слой, содержащий две пленки, и защитное покрытие, содержащее две пленки. На фиг. 5C представлено состоящее из четырех частей металлическое покрытие, показанное на фиг. 5A, изображающее блокирующий слой, содержащий три пленки, первый средний слой, содержащий три пленки, второй средний слой, содержащий три пленки, третий средний слой, содержащий три пленки, верхний слой, содержащий три пленки, и защитное покрытие, содержащее две пленки.

На фиг. 6 показано графическое изображение цветового сдвига для стеклянных подложек, покрытых функциональным покрытием, имеющих блокирующий слой. Блокирующий слой имеет блокирующую пленку из нитрида кремния-алюминия (SiAlN), оксинитрида кремния-алюминия (SiAlON) или оксида кремния-алюминия (SiAlO) различной толщины. Базовая стеклянная подложка имеет первый диэлектрический слой, не имеющий блокирующей пленки.

Описание изобретения

Используемые в настоящем документе термины расположения или направления в пространстве, такие как «левый», «правый», «внутренний», «наружный», «верхний», «нижний» и т.п., относятся к изобретению в том виде, как оно демонстрируется на фигурах чертежей. Однако следует понимать, что изобретение может допускать и различные альтернативные ориентации и, соответственно, такие термины не должны рассматриваться в качестве ограничивающих. Кроме того, в соответствии с использованием в настоящем документе, все числа, выражающие размеры, физические характеристики, технологические параметры, количества ингредиентов, условия проведения реакции и т.п., и использующиеся в описании и формуле изобретения, должны пониматься во всех случаях как модифицированные термином «приблизительно». В соответствии с этим, если только не будет указываться иное, численные значения, представленные в следующем далее описании изобретения и формуле изобретения, могут варьироваться в зависимости от желательных свойств, которые должны быть получены с помощью настоящего изобретения. В крайнем случае и не в порядке попытки наложения ограничений на область применения доктрины эквивалентов для объема формулы изобретения, каждый численный параметр должен по меньшей мере восприниматься в свете количества представленных значащих численных разрядов и при использовании обычных методик округления. Помимо того, все диапазоны, раскрытые в настоящем документе, должны пониматься как включающие начальное и конечное значения диапазона, и все без исключения поддиапазоны, заключенные в него. Например, установленный диапазон «от 1 до 10» следует рассматривать как включающий все без исключения поддиапазоны в промежутке (и с включением) минимального значения 1 до максимального значения 10; то есть, все поддиапазоны, начинающиеся с минимального значения, составляющего 1 или более, и заканчивающиеся максимальным значением, составляющим 10 или менее, например, от 1 до 3,3, от 4,7 до 7,5, от 5,5 до 10 и т.п. Термин «один» относится к одному или нескольким.

Кроме того, используемые в настоящем документе термины «сформированный поверх», «осажденный поверх» или «полученный поверх» подразумевают формирование, осаждение или получение на поверхности, но необязательно при контакте с поверхностью. Например, слой покрытия, «сформированный поверх» подложки, не исключает присутствия одного или нескольких других слоев покрытия или пленок той же самой или другой композиции, расположенных между сформированным слоем покрытия и подложкой. В дополнение к этому, все документы, такие как нижеследующие, но не ограничивающиеся выданными патентами и патентными заявками, упомянутыми в настоящем документе, должны рассматриваться как «включенные посредством ссылки в настоящий документе» во всей своей полноте. Используемый в настоящем документе термин «пленка» относится к области покрытия, характеризующейся желательной или выбранной композицией покрытия. «Слой» может содержать одну или несколько «пленок», а «покрытие» или «пакет покрытия» могут включать один или несколько «слоев». Термин «асимметричная отражательная способность» означает, что отражение видимого света покрытием с одной стороны отличается от того, что имеет место для покрытия с противоположной стороны. Термин «критическая толщина» означает толщину, выше которой материал покрытия формирует непрерывный сплошной слой, а ниже которой материал покрытия формирует прерывистые области или острова из материала покрытия, а не непрерывный слой. Термин «субкритическая толщина» означает такую толщину, меньшую, чем критическая толщина, что материал покрытия формирует изолированные, несоединенные области из материала покрытия. Термин «островной» означает не присутствие материала покрытия в виде непрерывного слоя, а скорее осаждение материала с образованием изолированных областей или островов.

Для целей следующего далее обсуждения изделия с покрытием, описанные в настоящем документе, будут обсуждаться при обращении к архитектурной прозрачной конструкции, такой как, изоляционные стеклопакеты (IGU), но ограничиваясь ей. Используемый в настоящем документе термин «архитектурная прозрачная конструкция» относится к любой прозрачной конструкции, расположенной на здании, такой как, но без ограничения, окна и световые фонари. Однако следует понимать, что изделия с покрытием, описанные в настоящем документе, не ограничиваются использованием таких архитектурных прозрачных конструкций, но могут применяться с прозрачными конструкциями в любой желательной области, такой как, но без ограничения, ламинированные или неламинированные окна для жилых и/или коммерческих помещений, изоляционные стеклопакеты и/или прозрачные конструкции для наземных, воздушных, космических, надводных и подводных транспортных средств. В одном аспекте или варианте осуществления описанные в настоящем документе изделия с покрытием представляют собой прозрачные конструкции для использования в транспортном средстве, таком как окно или люк в крыше. Таким образом, следует понимать, что конкретно раскрытые иллюстративные аспекты или варианты осуществления представлены просто для разъяснения общих концепций изобретения, и на изобретение не накладываются ограничения данными конкретными иллюстративными вариантами осуществления. Кроме того, в то время как типичная «прозрачная конструкция» может иметь достаточное пропускание видимого света так, что материалы могут быть видны сквозь прозрачную конструкцию, «прозрачная конструкция» необязательно должна быть прозрачной для видимого света, но может быть и полупрозрачной или непрозрачной. То есть под «прозрачной конструкцией» подразумевается пропускание видимого света от более чем 0% до 100%.

Неограничивающая прозрачная конструкция 10, включающая признаки изобретения, показана на фиг. 1А. Прозрачная конструкция 10 может пропускать и/или отражать любой желаемый видимый свет, инфракрасное излучение или ультрафиолетовое излучение.

Типичная прозрачная конструкция 10 на фиг. 1А имеет вид обыкновенного изоляционного стеклопакета и включает первый слой 12, имеющий первую основную поверхность 14 (поверхность № 1) и противолежащую вторую основную поверхностью 16 (поверхность № 2). В проиллюстрированном неограничивающем варианте осуществления первая основная поверхность 14 обращена к внешнему пространству здания, т.е. является наружной основной поверхностью, а вторая основная поверхность 16 обращена к внутреннему пространству здания. Прозрачная конструкция 10 также включает второй слой 18, имеющий внутреннюю (первую) основную поверхность 20 (поверхность № 3) и наружную (вторую) основную поверхность 22 (поверхность № 4) и отстоящую в пространстве от первого слоя 12. В некоторых вариантах осуществления изоляционный стеклопакет включает третий слой с первой основной поверхностью (поверхность № 5) и противолежащей второй основной поверхностью (поверхность № 6). Данная нумерация поверхностей слоев согласуется с общепринятой практикой изготовления окон. Первый и второй слои 12, 18 могут быть соединены друг с другом любым подходящим образом, таким как клеевое соединение с обыкновенной дистанционной рамкой 24. Между двумя слоями 12, 18 формируются зазор или камера 26. Камера 26 может быть заполнена выбранной атмосферой, такой как воздух, или нереакционноспособный газ, такой как газ аргон или криптон. Покрытие 30 (или любое другое покрытие, описанное ниже) формируют поверх по меньшей мере части поверхности 20 № 3 или по меньшей мере части поверхности 22 № 4, или по меньшей мере части поверхности № 5 или по меньшей мере части поверхности № 6. Покрытие 30 не нанесено поверх по меньшей мере части поверхности 14 № 1 или по меньшей мере части поверхности 16 № 2. Примеры изоляционных стеклопакетов встречаются, например, в патентах США №№ 4193228; 4464874; 5088258; и 5106663.

Иллюстративная прозрачная конструкция, показанная на фиг. 1В, выполнена в виде обыкновенной прозрачной конструкции 110 для транспортного средства, такой как окно или люк в крыше. Для ясности уплотнения, соединители и механизмы открывания не показаны, как и весь автомобиль. Прозрачный материал включает первый слой 112 с первой основной поверхностью 114 (поверхность № 1) и противолежащей второй основной поверхностью 116 (поверхность № 2), установленный в кузове транспортного средства 118 (показан частично). В проиллюстрированном неограничивающем варианте осуществления первая основная поверхность 114 обращена к внешнему пространству для транспортного средства и, таким образом, является наружной основной поверхностью, а вторая основная поверхность 116 обращена к внутреннему пространству транспортного средства. Неограничивающие примеры кузова транспортного средства включают: крышу автомобиля в случае люка на крыше, автомобильную дверь или раму в случае автомобильного окна или фюзеляж самолета. Прозрачная конструкция может быть прикреплена к механизму, с помощью которого прозрачную конструкцию, такую как автомобильное окно или люк в крыше, можно открывать и закрывать, как это широко известно в области транспортных средств. Покрытие 130 или любое из других покрытий, описанных в настоящем документе, показано сформированным на поверхности 114 № 1, оно может быть сформировано по меньшей мере на части поверхности 116 № 2.

В широкой практике изобретения слои 12, 18, 112 прозрачной конструкции 10, 110 могут представлять собой идентичные или различные материалы. Слои 12, 18, 112 могут включать любой желательный материал, демонстрирующий любые желательные характеристики. Например, один или несколько слоев 12, 18, 112 могут быть прозрачными или полупрозрачными для видимого света. Термин «прозрачный» подразумевает пропускание видимого света от более чем 0% до 100%. Альтернативно, один или несколько слоев 12, 18, 112 могут быть полупрозрачными. Термин «полупрозрачный» подразумевает пропускание электромагнитной энергии (например, видимого света), но рассеивание данной энергии таким образом, что предметы на стороне, противоположной для наблюдателя, не видны четко. Примеры подходящих материалов включают, но без ограничения, пластиковые подложки (такие как акриловые полимеры, такие как полиакрилаты; полиалкилметакрилаты, такие как полиметилметакрилаты, полиэтилметакрилаты, полипропилметакрилаты и т.п.; полиуретаны; поликарбонаты; полиалкилтерефталаты, такие как полиэтилентерефталат (PET), полипропилентерефталаты, полибутилентерефталаты и т.п., полимеры, содержащие полисилоксан, или сополимеры любых мономеров для получения данных материалов или любых их смесей); керамические подложки; стеклянные подложки; или смеси или комбинации из любых вышеупомянутых представителей. Например, один или несколько слоев 12, 18, 112 могут включать обыкновенные натриево-кальциево-силикатное стекло, боросиликатное стекло или хрустальное стекло. Стекло может быть бесцветным стеклом. Термин «бесцветное стекло» подразумевает нетонированное или неокрашенное стекло. В альтернативном варианте, стекло может быть тонированным или другим образом окрашенным стеклом. Стекло может быть отожженным или термообработанным стеклом. Используемый в настоящем документе термин «термообработанный» подразумевает понятия «закаленный» или «по меньшей мере частично закаленный». Стекло может относиться к любому типу, такому как обыкновенное флоат-стекло, и может характеризоваться любой композицией, имеющей любые оптические свойства, например, любую величину пропускания видимого света, пропускания ультрафиолетового излучения, пропускания инфракрасного излучения и/или пропускания совокупной солнечной энергии. Термин «флоат-стекло» подразумевает стекло, полученное при использовании обыкновенного технологического флоат-процесса, при котором расплавленное стекло осаждают на ванну из расплавленного металла и контролируемым образом охлаждают для получения ленты флоат-стекла. Примеры технологических процессов флоат-стекла раскрыты в патентах США № 4466562 и 4671155.

Каждый из слоев 12, 18, 112 может представлять собой, например, прозрачное флоат-стекло или может представлять собой тонированное или окрашенное стекло, или один слой 12, 18 может представлять собой прозрачное стекло, а другой слой 12, 18 - окрашенное стекло. Хотя и без наложения ограничений на изобретение, примеры стекла, подходящего для использования в первом слое 12 и/или во втором слое 18, описаны в патентах США №№ 4746347; 4792536; 5030593; 5030594; 5240886; 5385872; и 5393593. Слои 12, 18, 112 могут иметь любые желательные размеры, например, длину, ширину, профиль или толщину. В одной типичной автомобильной прозрачной конструкции первый и второй слои, каждый, могут иметь толщину от 1 мм до 10 мм, например, от 1 мм до 8 мм, например, от 2 мм до 8 мм, например, от 3 мм до 7 мм, например, 5 мм до 7 мм, например, толщину 6 мм.

В неограничивающих вариантах осуществления изделий с покрытием, описанных в настоящем документе, покрытие 30, 130 по изобретению осаждают поверх по меньшей мере части по меньшей мере одной основной поверхности одной из стеклянных слоев 12, 18, 112. В примере, показанном на фиг. 1А, покрытие 30 сформировано поверх по меньшей мере части внутренней поверхности 20 внешнего стеклянного слоя 18, 112; дополнительно или альтернативно следует понимать, что в неограничивающих примерах, соответствующих настоящему раскрытию, солнцезащитное покрытие может быть сформировано поверх по меньшей мере части внешней поверхности 22 внутреннего стеклянного слоя 18. Используемый в настоящем документе термин «солнцезащитное покрытие» относится к покрытию, образованному из одного или нескольких слоев или пленок, которые влияют на характеристики взаимодействия с солнечным излучением изделия с покрытием, такие как, помимо прочего, количество солнечного излучения, например, видимого, инфракрасного или ультрафиолетового излучения, отраженного от изделия с нанесенным покрытием, поглощенного им или проходящего через него; коэффициент экранирования; излучательная способность и т.п. Солнцезащитное покрытие 30 может блокировать, поглощать или фильтровать выбранные части спектра солнечного излучения, такие как, но без ограничения, спектры в инфракрасном, ультрафиолетовом и/или видимом диапазонах.

Покрытия, описанные в настоящем документе, такие как солнцезащитные покрытия 30, 130, могут быть осаждены с помощью любого приемлемого способа, такого как, но без ограничения, обычные способы химического осаждения из паровой фазы (CVD) и/или физического осаждения из паровой фазы (PVD). Примеры технологических процессов CVD включают пиролиз распыляемого вещества. Примеры технологических процессов PVD включают электронно-пучковое испарение и вакуумное напыление (такое как вакуумное осаждение при магнетронном напылении (MSVD)). Можно также использовать другие способы нанесения покрытия, такие как, но без ограничения, золь-гелевое осаждение. В одном неограничивающем варианте осуществления покрытие 30, 130 может быть осаждено с помощью способа MSVD. Примеры устройств и способов для нанесения покрытий при использовании способа MSVD должны быть хорошо понятными для специалистов в данной области техники и описаны, например, в патентах США № 4379040; 4861669; 4898789; 4898790; 4900633; 4920006; 4938857; 5328768; и 5492750.

Изделие с нанесенным покрытием содержит подложку 210. Подложка 210 может обладать любыми желаемыми свойствами и иметь любую желаемую толщину. Подложка 210 может содержать любой подходящий прозрачный материал или материалы, такие как, например, и без ограничения, полимеры, стекло и/или керамические подложки, описанные выше в контексте слоев 12, 18 и 112. В неограничивающих примерах подложка 210 может содержать стеклянные подложки, как описано выше в отношении слоев 12, 18, 112, как показано на фиг. 1А или 1В. Однако следует понимать, что настоящее изобретение можно применять и к другим подложкам, таким как подложки, используемые в солнечных элементах.

Функциональное покрытие 30, 130 может включать прозрачный проводящий оксид (ТСО), например, такой, как раскрыто в публикации заявки на патент США № 2019/0043640, но не ограничивается им. Функциональное покрытие 30, 130 может включать пакет, как описано в любой из публикаций патентных заявок США № 2017/0341977, 2014/0272453, 2011/0228715 и/или патентной заявки США № 15/669414, или любой их части.

Покрытие 30, 130 может представлять собой одиночное металлическое покрытие 31, 131, например, один металлический слой, или двойное металлическое покрытие 32, 132 (например, два металлических слоя), или тройное металлическое покрытие 33, 133 (например, три металлических слоя), или состоящее из четырех слоев металлическое покрытие 34, 134 (например, четыре металлических слоя). Иллюстративные неограничивающие покрытия, подходящие для одиночного металлического покрытия 31, 131, показаны на фиг. 2А-2С. Иллюстративные неограничивающие покрытия, подходящие для двойного металлического покрытия 32, 132, показаны на фиг. 3А-3С. Иллюстративные неограничивающие покрытия, подходящие для тройного металлического покрытия 33, 133, показаны на фиг. 4А-4С. Иллюстративные неограничивающие покрытия, подходящие для четырехслойного металлического покрытия 34, 134, показаны на фиг. 5А-5С.

Иллюстративное покрытие 30, 130 включает один металлический слой (т.е. одиночное металлическое покрытие 31, 131), как показано на фиг. 2А. Одиночное металлическое покрытие 31, 131 включает блокирующий слой 220, расположенный поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью подложки 210 (например, поверхность 22 № 4 второго слоя 18 или поверхность 20 №3 второго слоя 18). Металлический слой 228 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью блокирующего слоя 220. Необязательный первый грунтовочный слой 230 может быть расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью металлического слоя 228. Верхний слой 300 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью необязательного первого грунтовочного слоя 230 или металлического слоя 228. Необязательное внешнее защитное покрытие 320 может быть расположено поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью верхнего слоя 300.

Иллюстративное покрытие 30, 130 включает два металлических слоя (т.е. двойное металлическое покрытие 32, 132), как показано на фиг. 3А. Двойное металлическое покрытие 32, 132 включает блокирующий слой 220, расположенный поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью подложки 210 (например, поверхность 22 №4 второго слоя 18 или поверхность 20 №3 второго слоя 18). Металлический слой 228 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью блокирующего слоя 220. Необязательный первый грунтовочный слой 230 может быть расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью металлического слоя 228. Первый средний слой 240 расположен поверх по меньшей мере части необязательного первого грунтовочного слоя 230 или металлического слоя 228. Второй металлический слой 248 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью первого среднего слоя 240. Необязательный второй грунтовочный слой 250 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью второго металлического слоя 248. Верхний слой 300 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью необязательного второго грунтовочного слоя 250 или второго металлического слоя 248. Необязательное внешнее защитное покрытие 320 может быть расположено поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью верхнего слоя 300.

Иллюстративное покрытие 30, 130 включает три металлических слоя (т.е. трехслойное металлическое покрытие 33, 133), как показано на фиг. 4А. Трехслойное металлическое покрытие 33, 133 включает блокирующий слой 220, расположенный поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью подложки 210 (например, поверхность 22 №4 второго слоя 18 или поверхность 20 №3 второго слоя 18). Металлический слой 228 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью блокирующего слоя 220. Необязательный первый грунтовочный слой 230 может быть расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью металлического слоя 228. Первый средний слой 240 расположен поверх по меньшей мере части необязательного первого грунтовочного слоя 230 или металлического слоя 228. Второй металлический слой 248 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью первого среднего слоя 240. Необязательный второй грунтовочный слой 250 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью второго металлического слоя 248. Второй средний слой 260 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью необязательного второго грунтовочного слоя 250 или второго металлического слоя 248. Третий металлический слой 268 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью второго среднего слоя 260. Необязательный третий грунтовочный слой 270 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью третьего металлического слоя 268. Верхний слой 300 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью необязательного третьего грунтовочного слоя 270 или третьего металлического слоя 268. Необязательное внешнее защитное покрытие 320 может быть расположено поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью верхнего слоя 300.

Иллюстративное покрытие 30, 130 включает четыре металлических слоя (т.е. состоящее из четырех частей металлическое покрытие 34, 134), как показано на фиг. 5А. Состоящее из четырех частей металлическое покрытие 34, 134 включает блокирующий слой 220, расположенный поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью подложки 210 (например, поверхность 22 №4 второго слоя 18 или поверхность 20 №3 второго слоя 18). Металлический слой 228 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью блокирующего слоя 220. Необязательный первый грунтовочный слой 230 может быть расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью металлического слоя 228. Первый средний слой 240 расположен поверх по меньшей мере части необязательного первого грунтовочного слоя 230 или металлического слоя 228. Второй металлический слой 248 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью первого среднего слоя 240. Необязательный второй грунтовочный слой 250 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью второго металлического слоя 248. Второй средний слой 260 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью необязательного второго грунтовочного слоя 250 или второго металлического слоя 248. Третий металлический слой 268 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью второго среднего слоя 260. Необязательный третий грунтовочный слой 270 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью третьего металлического слоя 268. Третий средний слой 280 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью необязательного третьего грунтовочного слоя 270 или третьего металлического слоя 268. Четвертый металлический слой 288 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью третьего среднего слоя 280. Необязательный четвертый грунтовочный слой 290 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью четвертого металлического слоя 288. Верхний слой 300 расположен поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью необязательного четвертого грунтовочного слоя 290 или четвертого металлического слоя 288. Необязательное внешнее защитное покрытие 320 может быть расположено поверх или в непосредственном контакте по меньшей мере с частью верхнего слоя 300.

Иллюстративные неограничивающие функциональные покрытия 30, 130 по изобретению показаны на фиг. 2А-2С, 3А-3С, 4А-4С и 5А-5С. Данное функциональное покрытие 30, 130 включает блокирующий слой 220, осажденный поверх по меньшей мере части основной поверхности подложки 210. Блокирующий слой 220 предотвращает диффузию цинка, натрия, кальция, магния, щелочных металлических элементов, щелочноземельных элементов или их комбинаций.

Функциональное покрытие 30, 130 содержит блокирующий слой 220 поверх по меньшей мере части подложки. Блокирующий слой 220 может содержать более чем одну пленку из противоотражающих материалов и/или диэлектрических материалов, таких как, но без ограничения, оксиды металлов, оксиды металлических сплавов, нитриды, оксинитриды или их смеси. Блокирующий слой 220 может быть прозрачным для видимого света. Примеры подходящих оксидов металлов для блокирующего слоя 220 включают оксиды титана, гафния, циркония, ниобия, цинка, висмута, свинца, индия, олова, алюминия, кремния и их смеси. Эти оксиды металлов могут содержать небольшие количества других материалов, таких как марганец в оксиде висмута, олово в оксиде индия и т.п. Кроме того, можно использовать оксиды металлических сплавов или смеси металлов, такие как оксиды, содержащие цинк и олово (например, станнат цинка, определенный ниже), оксиды олово-индиевых сплавов, оксиды, содержащие цинк и алюминий, нитриды кремния, нитриды кремния-алюминия или нитриды алюминия. Кроме того, можно использовать легированные оксиды металлов, такие как оксиды олова, легированные сурьмой или индием, или оксиды кремния, легированные никелем или бором. Блокирующий слой 220 может представлять собой, по существу, однофазную пленку, такую как пленка из оксида металлического сплава, например, станнат цинка, или может представлять собой смесь из фаз, состоящую из оксидов цинка и олова, или может состоять из множества пленок.

Как показано на фиг. 2B-2C, 3B-3C, 4B-4C и 5B-5C, блокирующий слой 220 может включать первую пленку 222, вторую пленку 224 и третью пленку 226, при этом первая пленка 222 является блокирующей пленкой. Блокирующая пленка 222 расположена по меньшей мере на части подложки, вторая пленка 224 расположена по меньшей мере на части блокирующей пленки 222, а третья пленка 226 расположена по меньшей мере на части второй пленки 224.

В иллюстративном варианте осуществления блокирующая пленка 222 может содержать оксид металла, нитрид металла, оксинитрид металла или их комбинации. В одном неограничивающем варианте осуществления блокирующая пленка 222 содержит оксид кремния, оксид кремния-алюминия, нитрид кремния, нитрид кремния-алюминия, оксинитрид кремния, оксинитрид кремния-алюминия, оксид титана, оксид титана-алюминия или их комбинации. В другом варианте осуществления блокирующая пленка 222 содержит оксид кремния, нитрид кремния, нитрид кремния-алюминия, оксинитрид кремния, оксинитрид кремния-алюминия, оксид титана, оксид титана-алюминия или их комбинации. В другом варианте осуществления блокирующая пленка 222 содержит нитрид кремния-алюминия. В другом варианте осуществления блокирующая пленка 222 содержит оксинитрид кремния-алюминия.

Блокирующая пленка 222 может быть напылена с двух катодов (например, одного из кремния и одного из алюминия) или с одного катода, содержащего как кремний, так и алюминий. Блокирующая пленка 222 может содержать от 5 масс.% до 20 масс.% алюминия и от 95 масс.% до 80 масс.% кремния, например, от 10 масс.% до 20 масс.% алюминия и от 90 масс.% до 80 масс.% кремния, например, от 20 масс.% до 25 масс.% алюминия и от 80 масс.% до 75 масс.% кремния. В одном иллюстративном варианте осуществления блокирующая пленка 222 содержит кремний и алюминий в количестве 5 масс.% алюминия и 95 масс.% кремния. В другом варианте осуществления блокирующая пленка 222 содержит кремний и алюминий в количестве 10 масс.% алюминия и 90 масс.% кремния. В другом варианте осуществления блокирующая пленка 222 содержит кремний и алюминий в количестве 15 масс.% алюминия и 85 масс.% кремния. В другом варианте осуществления блокирующая пленка 222 содержит кремний и алюминий в количестве 20 масс.% алюминия и 80 масс.% кремния. В другом варианте осуществления блокирующая пленка содержит кремний и алюминий в количестве 25 масс.% алюминия и 75 масс.% кремния.

Оксидную блокирующую пленку 222 формируют путем напыления металла или металлического сплава в атмосфере кислорода (O₂), которая имеет определенную скорость потока для образования атмосферы от больше 0% O₂ до 100% O₂ или менее. Скорость потока приблизительно равна количеству O₂ в атмосфере, но специалисту в данной области техники понятно, что в камеру для нанесения покрытия может просачиваться дополнительное количество O₂, поскольку камера для нанесения покрытия не изолирована от внешней среды герметично. Например, скорость потока О₂ (т.е. концентрация О₂ в атмосфере камеры, в которой осаждается материал) может находиться в диапазоне от 0% до 50%, например, от 10% до 50%, например, от 20% до 30%, например, от 20% до 40%, например, от 20% до 50%, например, от 30% до 40%, например, от 30% до 50%. Остальная часть атмосферы может представлять собой инертный газ, такой как аргон.

Нитридную блокирующую пленку 222 формируют путем распыления металла или металлического сплава в атмосфере азота (N₂), которая имеет определенную скорость потока для образования атмосферы от больше 0% N₂ до 100% N₂ или менее. Скорость потока приблизительно равна количеству N₂ в атмосфере, но специалисту в данной области техники понятно, что дополнительное количество N₂ может просачиваться в камеру для нанесения покрытия, поскольку камера для нанесения покрытия негерметично изолирована от внешней среды. Например, скорость потока N₂ (т.е. концентрация N₂ в атмосфере камеры, в которой осаждается материал) может находиться в диапазоне от 0% до 80%, например, от 1% до 40%, например, от 3% до 35%, например, от 5% до 30%, например, от 5% до 80%. Остальная часть атмосферы может представлять собой инертный газ, такой как аргон.

Оксинитридная блокирующая пленка 222 может быть сформирована путем распыления металла или металлического сплава в среде O₂ и N₂. Например, скорость потока N₂ (т.е. концентрация N₂ в атмосфере камеры, в которой осаждается материал) может составлять от 50% до 100%, а скорость потока O₂ (т.е. концентрация O₂ в атмосфере камеры, в которой осаждается материал) может составлять от 0% до 50%. Скорость потока N₂ может составлять от 95% до 50%, а скорость потока O₂ может составлять от 5% до 50%, например, от 90% до 50% N₂ и от 10% до 50% O₂, например, от 80% до 50% N₂ и от 20% до 50% O₂, например, от 70% до 50% N₂ и от 30% до 50% O₂. В одном варианте осуществления скорость потока N₂ может составлять 90%, а скорость потока O₂ может составлять 10%. В одном варианте осуществления скорость потока N₂ может составлять 80%, а скорость потока O₂ может составлять 20%. В одном варианте осуществления скорость потока N₂ может составлять 70%, а скорость потока O₂ может составлять 30%. В одном варианте осуществления скорость потока N₂ может составлять 60%, а скорость потока O₂ может составлять 40%. В одном варианте осуществления скорость потока N₂ может составлять 50%, а скорость потока O₂ может составлять 50%.

Атомное соотношение кислорода и азота в оксинитридах металлов является приблизительным, основанным на расходе N₂ и расходе O₂. Атомное соотношение кислорода и азота в оксинитридах металлов может варьироваться от 0 масс.% до 100 масс.%, где масс.% относится к отношению массы N или O к общей массе N + O в композиции, исключая металлы в оксинитридах металла. Блокирующая пленка 222 оксинитрида металла содержит 0 масс.% кислорода, и не более 50 масс.% кислорода; не более 40 масс.% кислорода; не более 30 масс.% кислорода; не более 20 масс.% кислорода; не более 10 масс.% кислорода; не более 5 масс.% кислорода. Неограничивающие примеры полезных атомных соотношений кислорода и азота в пленке оксинитрида металла включают, например, и без ограничения, от 5% до 50% O к от 95% до 50% N; от 10 до 50% О к от 90% до 50% N; от 15% до 40% О к от 85% до 60% N; от 20% от 50% O к от 80% до 50% N; от 25% до 45% О к от 75% до 55% N; от 30% до 50% О к от 70% до 50% N; от 40% до 50% О к от 60% до 50% N; или 50% O к 50% N.

Блокирующая пленка 222, такая как пленка, состоящая из оксинитрида кремния-алюминия, в соответствии с настоящим изобретением может иметь показатель преломления при 550 нм по меньшей мере 1,4 и не более 2,3. В одном варианте осуществления блокирующая пленка 222 имеет показатель преломления по меньшей мере 1,45 и не более 2,2. В другом варианте осуществления блокирующая пленка 222 имеет показатель преломления от 1,70 до 1,80, например, 1,75. Следует понимать, что показатель преломления блокирующей пленки 222 по меньшей мере частично зависит от массовой доли азота, присутствующего в блокирующей пленке.

Блокирующая пленка 222 может иметь общую толщину от 50 Å до 350 Å, предпочтительно от 50 Å до 300 Å или наиболее предпочтительно от 100 Å до 250 Å.

В одном неограничивающем варианте осуществления вторая пленка 224 блокирующего слоя 220 содержит станнат цинка. Термин «станнат цинка» подразумевает композицию Zn_XSn_1-XO_2-X (формула 1), где «х» варьируется в диапазоне от больше 0 до менее чем 1. Например, «х» может составлять больше 0 и может быть любой дробью или десятичной дробью в диапазоне от больше 0 до менее чем 1. Например, при x = 2/3 формула 1 представляет собой Zn_2/3Sn_1/3O_4/3, что в более общепринятом варианте записывается как «Zn₂SnO₄». Пленка, содержащая станнат цинка, включает одну или несколько форм формулы 1 в преобладающем количестве в слое.

В одном неограничивающем варианте осуществления третья пленка 226 блокирующего слоя 220 может представлять собой оксид сплава цинк/олово. Термин «оксид сплава цинк/олово» подразумевает как истинные сплавы, так также и смеси из оксидов. Оксид цинка может быть осажден из цинкового катода, который содержит и другие материалы для улучшения характеристик напыления из катода. Таким образом, оксид сплава цинка и олова может быть получен в результате вакуумного осаждения при магнетронном напылении из катода из цинка и олова. Например, цинковый катод может содержать небольшое количество (например, до 20 масс.%, до 15 масс.%, до 10 масс.% или до 5 масс.%) олова для улучшения напыления. В этом случае полученная в результате пленка из оксида цинка будет включать небольшой процент оксида олова, например, до 10 масс.% оксида олова, например, до 5 масс.% оксида олова. Слой покрытия, осажденный из цинкового катода, содержащего до 10 масс.% олова (добавленного для улучшения проводимости катода), упоминается в настоящем документе как «пленка из оксида цинка», даже несмотря на возможность присутствия небольшого количества олова. Один неограничивающий катод может содержать цинк и олово с долями в диапазоне от 5 масс.% до 95 масс.% цинка и от 95 масс.% до 5 масс.% олова, например, от 10 масс.% до 90 масс.% цинка. и от 90 масс.% до 10 масс.% олова. Однако могут быть использованы и другие соотношения между цинком и оловом.

В одном неограничивающем варианте осуществления третья пленка 226 блокирующего слоя 220 может представлять собой оксид сплава алюминий/цинк (оксид Al_xZn_1-x). Термин «оксидом сплава алюминий/цинк» подразумевают как истинные сплавы, так и смеси оксидов. Таким образом, оксид сплава алюминий/цинк может быть получен в результате вакуумного осаждения при магнетронным напылении с катода из цинка и алюминия и может включать небольшое количество (например, менее 10 масс.%, например, более 0-5 масс.%) олова для улучшения напыления. В этом случае полученная в результате пленка оксида алюминия-цинка будет включать небольшой процент оксида олова, например, от 0 масс.% до менее 10 масс.%, например, от 0 масс.% до 5 масс.% оксида олова. Третья пленка 226 блокирующего слоя 220 может содержать оксид Al_xZn_1-x, где x находится в диапазоне от 1 до 25 масс.%, предпочтительно от 1 до 15 масс.%, более предпочтительно от 1 масс.% до 10 масс.% и наиболее предпочтительно от 2 масс.% до 5 масс.%. В одном неограничивающем варианте осуществления х составляет 3 масс.%.

В одном неограничивающем варианте осуществления блокирующая пленка 222 блокирующего слоя 220 содержит оксинитрид кремния-алюминия поверх по меньшей мере части подложки, вторая пленка 224 блокирующего слоя 220 содержит станнат цинка поверх по меньшей мере части блокирующей пленки 222, и третья пленка 226 блокирующего слоя 220 содержит оксид цинка или оксид алюминия-цинка поверх по меньшей мере части второй пленки 224. Вторая пленка 224 может содержать станнат цинка, имеющий толщину в диапазоне 50 Å до 400 Å, предпочтительно от 80 Å до 300 Å или наиболее предпочтительно от 90 Å до 250 Å. Третья пленка 226 может содержать оксид цинка или оксид алюминия-цинка толщиной от 50 Å до 100 Å, предпочтительно от 50 Å до 90 Å, наиболее предпочтительно от 60 Å до 90 Å.

Блокирующий слой 220 имеет общую толщину (например, суммарную толщину первой, второй и третьей пленок 222, 224, 226) от 150 Å до 850 Å, предпочтительно от 250 Å до 600 Å или наиболее предпочтительно 200 Å до 500 Å.

Металлический слой 228 может быть осажден поверх по меньшей мере части блокирующего слоя 220. Металлический слой 228 может включать отражающий металл, такой как, но без ограничения, металлические золото, медь, палладий, алюминий, серебро или их смеси, сплавы или комбинации. В одном варианте осуществления металлический слой 228 содержит слой металлического серебра. Металлический слой 228 является непрерывным слоем. Под «непрерывным слоем» подразумевается, что покрытие образует непрерывную пленку материала, а не изолированные области покрытия.

Первый металлический слой 228 может иметь толщину в диапазоне от 60 Å до 150 Å, например, от 60 Å до 100 Å, например, от 60 Å до 90 Å.

Первый грунтовочный слой 230 расположен поверх металлического слоя 228. Первый грунтовочный слой 230 может включать одиночную пленку, или многослойную пленку. Первый грунтовочный слой 230 может содержать улавливающий кислород материал, который можно использовать во время технологического процесса осаждения в целях предотвращения разложения или окисления металлического слоя 228 во время технологического процесса напыления или последующих технологических процессов нагревания. Первый грунтовочный слой 230 также может поглощать по меньшей мере часть электромагнитного излучения, такого как видимый свет, проходящего через функциональное покрытие 30, 130. Примеры материалов, подходящих для использования в первом грунтовочном слое 230, включают титан, кремний, диоксид кремния, нитрид кремния, оксинитрид кремния, никель, цирконий, цинк, алюминий, кобальт, хром, их сплав или их смесь. В одном неограничивающем варианте осуществления первый грунтовочный слой 230 содержит титан, титан и алюминий или цинк и алюминий, которые осаждают в виде металла, и по меньшей мере часть титана, или титана и алюминия, или цинка и алюминия впоследствии окисляется. В другом варианте осуществления грунтовочный слой 230 содержит никель-хромовый сплав, такой как продукт Inconel. В другом варианте осуществления грунтовочный слой 230 содержит кобальт-хромовый сплав, такой как Stellite®.

Первый грунтовочный слой 230 может иметь толщину в диапазоне от 5 Å до 50 Å, предпочтительно от 10 Å до 35 Å или более предпочтительно от 10 Å до 30 Å.

Первый средний слой 240 расположен поверх по меньшей мере части металлического слоя 228 (например, поверх первого грунтовочного слоя 230). Первый средний слой 240 может содержать одну или несколько пленок, содержащих оксид металла или оксид сплава металла, таких как пленки, описанные выше в отношении блокирующего слоя 220. Например, первый средний слой 240 может включать первую пленку 242, содержащую оксид металла, например, оксид цинка или оксид алюминия-цинка, осажденный поверх по меньшей мере части первого грунтовочного слоя 230, вторую пленку 244, содержащую оксид металла, например, пленку из станната цинка поверх по меньшей мере части первой пленки 242, и третью пленку 246, содержащую оксид металла, например, пленку из оксида цинка или пленку из оксида алюминия-цинка поверх по меньшей мере части второй пленки 244.

В одном примере присутствуют как первая, так и третья пленки 242, 246, и каждая имеет толщину в диапазоне от 10 Å до 200 Å, например, от 50 Å до 200 Å, например, от 60 Å до 150 Å, например, от 70 Å до 85 Å. Вторая пленка 244 может иметь толщину в диапазоне от 50 до 800 Å, например, от 50 до 500 Å, например, от 100 до 300 Å, например, от 110 до 235 Å, например, от 110 до 120 Å.

Первый средний слой 240 может иметь общую толщину (например, суммарную толщину пленок) в диапазоне от 50 Å до 1000 Å, например, от 50 Å до 500 Å, например, от 100 Å до 370 Å, например, от 100 до 300 Å, например, от 100 до 200 Å, например, от 150 до 200 Å, например, от 180 до 190 Å.

Второй металлический слой 248 может быть сформирован поверх по меньшей мере части первого среднего слоя. Второй металлический слой 248 может включать отражающий металл, такой как, но без ограничения, металлическое золото, медь, палладий, алюминий, серебро или их смеси, сплавы или комбинации. В одном варианте осуществления второй металлический слой 248 содержит слой металлического серебра.

В одном варианте осуществления второй металлический слой 248 представляет собой непрерывный слой, образованный поверх по меньшей мере части первого среднего слоя 240. Второй металлический слой 248 представляет собой непрерывный слой, имеющий общую толщину от 50 Å до 300 Å, например, от 100 Å до 200 Å, например, от 150 Å до 200 Å, например, от 170 Å до 200 Å, например, от 60 Å до 150 Å, например, от 60 Å до 100 Å, например, от 60 Å до 90 Å.

В другом варианте осуществления второй металлический слой 248 представляет собой прерывистый слой, имеющий субкритическую толщину, и образованный поверх по меньшей мере части первого среднего слоя 240. Металлический материал, такой как, но без ограничения, металлическое золото, медь, палладий, алюминий, серебро, или их смеси, сплавы или комбинации наносят толщиной менее критической, так что образуются скорее изолированные области или островки материала, чем непрерывный слой материала. Установлено, что для серебра критическая толщина составляет менее 50 Å, например, меньше, чем 40 Å, например, меньше, чем 30 Å, такую как, меньше 25 Å. Для серебра переход от непрерывного слоя к субкритическому слою происходит в диапазоне от 25 Å до 50 Å. Установлено, что для меди эффективная толщина не превышает 90 Å; например, 50 Å; 40 Å; например, 36 Å, например, 26 Å; например, 20 Å; например, 17 Å; и по меньшей мере 1 Å; например, 2 Å; например 3 Å; например 4 Å; например 5 Å; например 6 Å; например 7 Å. Установлено, что медь, золото и палладий могут обладать сходной субкритической характеристикой в указанном диапазоне. В одном неограничивающем варианте осуществления второй металлический слой 248 содержит островки серебра, причем эти островки имеют эффективную толщину не более 70 Å, например, не более 40 Å, например, не более 35 Å, например, не более 30 Å, например, не более 25 Å, например, не более 20 Å; например, не более 17 Å; и по меньшей мере 1 Å; например, по меньшей мере 2 Å; например, по меньшей мере 4 Å; например, по меньшей мере 5 Å; например, по меньшей мере 7 Å; например, по меньшей мере 10 Å. В другом варианте осуществления второй металлический слой 248 содержит медь с островками, имеющими эффективную толщину не более 90 Å; например, 50 Å; 40 Å; например, 36 Å, например, 26 Å; например, 20 Å; например, 17 Å; и по меньшей мере 1 Å; например, 2 Å; например 3 Å; например 4 Å; например 5 Å; например 6 Å; например 7 Å; и необязательно серебро с островками, имеющими эффективную толщину не более 70 Å, например, не более 40 Å, например, не более 35 Å, например, не более 30 Å, например, не более 25 Å, например, не более 20 Å; например, не более 17 Å; и по меньшей мере 1 Å; например, по меньшей мере 2 Å; например, по меньшей мере 4 Å; например, по меньшей мере 5 Å; например, по меньшей мере 7 Å; например, по меньшей мере 10 Å. Второй металлический слой 248 поглощает электромагнитное излучение в соответствии с теорией плазмонного резонанса. Указанное поглощение по меньшей мере частично зависит от граничных условий на поверхности раздела металлических островков. Второй металлический слой 248 не является слоем, отражающим инфракрасное излучение, подобно металлическому слою 248. Установлено, что для серебра и меди осажденные металлические островки или шарики металлического серебра и металлической меди с толщиной меньше субкритической могут иметь высоту около 20-70 Å, например, от 50 Å до 70 Å. Установлено, что если бы субкритический слой металла был распределен равномерно, он имел бы толщину около 11 Å. Установлено, что оптически прерывистый металлический слой имеет характеристики как слой с эффективной толщиной 26 Å. Оказалось, что осаждение прерывистого металлического слоя поверх станната цинка, вместо оксида цинка или оксида алюминия-цинка, увеличивает степень поглощения видимого света покрытием, например, прерывистым металлическим слоем.

Второй грунтовочный слой 250 расположен поверх второго металлического слоя 248. Второй грунтовочный слой 250 может представлять собой одну пленку или многослойную пленку. Второй грунтовочный слой 250 может быть любым из материалов, используемых для первого грунтовочного слоя 230. Второй грунтовочный слой 250 может иметь толщину в диапазоне от 5 Å до 50 Å, предпочтительно от 10 Å до 35 Å или, более предпочтительно, от 10 Å до 30 Å.

Второй средний слой 260 расположен поверх по меньшей мере части второго металлического слоя 248 (например, поверх второго грунтовочного слоя 250). Второй средний слой 260 может содержать одну или несколько пленок, содержащих оксид металла или оксид сплава металла, таких как пленки, описанные выше в отношении блокирующего слоя 220. Например, второй средний слой 260 может включать первую пленку 262, содержащую оксид металла, например, оксид цинка или оксид алюминия-цинка, осажденный поверх по меньшей мере части второго грунтовочного слоя 250, вторую пленку 264, содержащую оксид металла, например, пленку из станната цинка поверх по меньшей мере части первой пленки 262 и третью пленку 266, содержащую оксид металла, например, пленку из оксида цинка или пленку из оксида алюминия-цинка поверх по меньшей мере части второй пленки 264.

Второй средний слой 260 имеет общую толщину (например, суммарную толщину слоев) в диапазоне от 200 Å до 1000 Å, например, от 400 Å до 900 Å, например, от 500 Å до 900 Å, например, от 650 Å до 800 Å, например, от 690 Å до 720 Å.

В одном примере присутствуют первая и третья пленки 262, 266, и каждая имеет толщину в диапазоне от 50 Å до 200 Å, например, от 75 Å до 150 Å, например, от 80 Å до 150 Å, например, от 95 Å до 100 Å. Вторая пленка 264 может иметь толщину в диапазоне от 100 Å до 800 Å, например, от 200 Å до 700 Å, например, от 300 Å до 600 Å, например, от 380 Å до 500 Å, например, от 380 Å до 450 Å.

Третий металлический слой 268 может быть сформирован поверх по меньшей мере части второго среднего слоя 260. Третий металлический слой 268 может включать отражающий металл, такой как, но без ограничения, металлическое золото, медь, палладий, алюминий, серебро, или их смеси, сплавы или комбинации. В одном варианте осуществления второй металлический слой 248 содержит слой металлического серебра.

В одном варианте осуществления третий металлический слой 268 представляет собой непрерывный слой, образованный поверх по меньшей мере части второго среднего слоя. Третий металлический слой 268 представляет собой непрерывный слой, имеющий общую толщину от 25 Å до 300 Å, например, от 50 Å до 300 Å, например, от 50 Å до 200 Å, например, от 70 Å до 200 Å, например, от 100 Å до 200 Å, например, от 170 Å до 200 Å, например, от 60 Å до 150 Å, например, от 60 Å до 100 Å, например, от 60 Å до 90 Å.

В другом варианте осуществления третий металлический слой 268 представляет собой прерывистый слой, имеющий субкритическую толщину, образованный поверх по меньшей мере части второго среднего слоя. Металлический материал, такой как, но без ограничения, металлическое золото, медь, палладий, алюминий, серебро, или их смеси, сплавы или комбинации, наносят с субкритической толщиной, так что образуются скорее изолированные области или островки материала, чем непрерывный слой материала. Для серебра было установлено, что критическая толщина составляет менее 50 Å, например, менее 40 Å, например, менее 30 Å, например, менее 25 Å. Для серебра переход между непрерывным слоем и субкритическим слоем происходит в диапазоне от 25 Å до 50 Å. Для меди было установлено, что эффективная толщина составляет не более 90 Å; например, 50 Å; 40 Å; например, 36 Å, например, 26 Å; например, 20 Å; например, 17 Å; и по меньшей мере 1 Å; например, 2 Å; например, 3 Å; например, 4 Å; например, 5 Å; например, 6 Å; например, 7 Å. Подсчитано, что медь, золото и палладий будут демонстрировать сходное субкритическое поведение в этом диапазоне. В одном неограничивающем варианте осуществления третий металлический слой 268 содержит островки серебра с островками, имеющими эффективную толщину не более 70 Å, например, не более 40 Å, например, не более 35 Å, например, не более 30 Å, например, не более 25 Å, например, не более 20 Å; например, не более 17 Å; и по меньшей мере 1 Å; например, по меньшей мере 2 Å; например, по меньшей мере 4 Å; например, по меньшей мере 5 Å; например по меньшей мере 7 Å; например, по меньшей мере 10 Å. В другом варианте осуществления третий металлический слой 268 содержит медь с островками, имеющими эффективную толщину не более 90 Å; например, 50 Å; 40 Å; например, 36 Å, например, 26 Å; например, 20 Å; например, 17 Å; и по меньшей мере 1 Å; например, 2 Å; например, 3 Å; например, 4 Å; например, 5 Å; например, 6 Å; например, 7 Å; и необязательно серебро с островками, имеющими эффективную толщину не более 70 Å, например, не более 40 Å, например, не более 35 Å, например, не более 30 Å, например, не более 25 Å, например, не более 20 Å; например, не более 17 Å; и по меньшей мере 1 Å; например, по меньшей мере 2 Å; например, по меньшей мере 4 Å; например, по меньшей мере 5 Å; например, по меньшей мере 7 Å; например, по меньшей мере 10 Å. Третий металлический слой 268 поглощает электромагнитное излучение в соответствии с теорией плазмонного резонанса. Это поглощение зависит, по меньшей мере частично, от граничных условий на поверхности раздела металлических островков. Третий металлический слой 268 не является слоем, отражающим инфракрасное излучение, как металлический слой 228. Установлено, что для серебра и меди осажденные металлические островки или шарики металлического серебра и металлической меди с толщиной меньше субкритической могут иметь высоту около 20-70 Å, например, от 50 Å до 70 Å. Установлено, что если бы субкритический слой металла был распределен равномерно, он имел бы толщину около 11 Å. Установлено, что оптически прерывистый металлический слой имеет характеристики как слой с эффективной толщиной 26 Å.

Третий грунтовочный слой 270 расположен поверх третьего металлического слоя 268. Третий грунтовочный слой 270 может представлять собой слой, состоящий из одной пленки или множества пленок. Третий грунтовочный слой 270 может представлять собой любой из материалов, используемых для первого грунтовочного слоя 230.

Третий грунтовочный слой 270 может иметь толщину в диапазоне от 5 Å до 50 Å, предпочтительно от 10 нм до 35 Å или более предпочтительно от 10 Å до 30 Å.

Третий средний слой 280 расположен поверх по меньшей мере части третьего металлического слоя 268 (например, поверх третьего грунтовочного слоя). Третий средний слой 280 может содержать одну или несколько пленок, содержащих оксид металла или оксид металлического сплава, таких как пленки, описанные выше в отношении блокирующего слоя 220. Например, третий средний слой может включать первую пленку 282, содержащую оксид металла, например, оксид цинка или оксид алюминия-цинка, осажденный поверх по меньшей мере части третьего грунтовочного слоя 270, вторую пленку 284, содержащую оксид металла, например, пленку станната цинка поверх по меньшей мере части первой пленки 282, и третью пленку 286, содержащую оксид металла, например, пленку оксида цинка или пленку оксида алюминия-цинка поверх по меньшей мере части второй пленки 284.

Третий средний слой 280 имеет общую толщину (например, суммарную толщину слоев) в диапазоне от 200 Å до 1000 Å, например, от 400 Å до 900 Å, например, от 500 Å до 900 Å, например, от 650 Å до 800 Å, например, от 690 Å до 720 Å.

В одном примере присутствуют первая и третья пленки 282, 286, и каждая имеет толщину в диапазоне от 50 Å до 200 Å, например, от 75 Å до 150 Å, например, от 80 Å до 150 Å, например, от 95 Å до 100 Å. Вторая пленка 284 может иметь толщину в диапазоне от 100 Å до 800 Å, например, от 200 Å до 700 Å, например, от 300 Å до 600 Å, например, от 380 Å до 500 Å, например, от 380 Å до 450 Å.

Четвертый металлический слой 288 сформирован поверх по меньшей мере части третьего среднего слоя 280. Четвертый металлический слой 288 может включать отражающий металл, такой как, но без ограничения, металлическое золото, медь, палладий, алюминий, серебро или смеси, сплавы или их комбинации. Четвертый металлический слой 288 является непрерывным слоем. В некоторых вариантах осуществления четвертый металлический слой 288 содержит слой металлического серебра.

Четвертый металлический слой 288 представляет собой непрерывный слой, имеющий общую толщину от 60 Å до 150 Å, предпочтительно от 60 Å до 100 Å или наиболее предпочтительно от 60 Å до 90 Å.

Четвертый грунтовочный слой 290 расположен поверх четвертого металлического слоя 288. Третий грунтовочный слой 270 может представлять собой слой, состоящий из одной пленки или множества пленок. Четвертый грунтовочный слой 290 может представлять собой любой из материалов, используемых для первого грунтовочного слоя 230. Четвертый грунтовочный слой 290 может иметь толщину в диапазоне от 5 Å до 50 Å, предпочтительно от 10 Å до 35 Å или более предпочтительно 10 Å до 30 Å.

Верхний слой 300 расположен поверх самого верхнего металлического слоя (например, поверх самого верхнего грунтовочного слоя). В функциональном покрытии 31, 131, состоящем из одного металлического слоя, верхний слой 300 образован поверх по меньшей мере части металлического слоя 228 (например, поверх первого грунтовочного слоя 230). В функциональном покрытии 32, 132, состоящем из двойного металлического слоя, верхний слой 300 образован поверх по меньшей мере части второго металлического слоя 248 (например, поверх второго грунтовочного слоя 250). В функциональном покрытии 33, 133, состоящем из с тройного металлического слоя, верхний слой 300 образован поверх по меньшей мере части третьего металлического слоя 268 (например, поверх третьего грунтовочного слоя 270). В функциональном покрытии 34, 134, состоящем из четырех металлических слоев, верхний слой 300 образован поверх по меньшей мере части четвертого металлического слоя 288 (например, поверх по меньшей мере части четвертого грунтовочного слоя 290).

Верхний слой 300 может содержать одну или несколько пленок, содержащих оксид металла или оксид сплава металла, таких как пленки, описанные выше в отношении блокирующего слоя 220. Например, верхний слой 300 может включать первую пленку 302 из оксида металла, например, пленку из станната цинка, осажденную поверх самого верхнего металлического слоя (например, самого верхнего грунтовочного слоя), и вторую пленку 304 из оксинитрида металла, например, оксинитрида кремния-алюминия, осажденную поверх по меньшей мере части первой пленки 302 из оксида металла (фиг. 2В, 3В, 4В и 5В). В другом варианте осуществления верхний слой 300 может включать первую пленку 302 из оксида металла, например, пленку из оксида цинка или пленку из оксида алюминия-цинка, осажденную поверх самого верхнего металлического слоя (например, самого верхнего грунтовочного слоя), вторую пленку 304 из металлического сплава, например, пленку из станната цинка, осажденную поверх по меньшей мере части первой пленки 302, и третью пленку 306 из оксинитрида металлического сплава, например, пленку из оксинитрида кремния-алюминия, осажденную поверх второй пленки 304 из станната цинка (фиг. 2C, 3C, 4С и 5С).

Верхний слой 300 может иметь общую толщину (например, суммарную толщину слоев) в диапазоне от 50 Å до 750 Å, предпочтительно от 250 Å до 600 Å, более предпочтительно от 300 Å до 550 Å или наиболее предпочтительно от 300 Å до 400 Å.

Необязательное внешнее защитное покрытие 320 сформировано поверх по меньшей мере части верхнего слоя 300 и является самым верхним слоем изделия с нанесенным покрытием. Самое верхнее защитное покрытие (внешнее) 320 может помочь защитить нижележащие слои функционального покрытия от механического и/или химического воздействия. Внешнее защитное покрытие 320 может представлять собой слой покрытия, служащий барьером для кислорода, предотвращающим или снижающим проникновение кислорода окружающей среды в нижележащие слои покрытия, например, во время нагрева или гибки. Внешнее защитное покрытие 320 может состоять из любого желаемого материала или смеси материалов и может состоять из одной или нескольких защитных пленок. Внешнее защитное покрытие 320 содержит защитный слой, при этом защитный слой содержит по меньшей мере один из Si₃N₄, SiAlN, SiAlON, TiAlO, диоксида титана, оксида алюминия, диоксида кремния, диоксида циркония или их комбинации.

В одном варианте осуществления внешний защитный слой может состоять из первой защитной пленки 322 и второй защитной пленки 324, расположенной поверх по меньшей мере части первой защитной пленки 322. В одном варианте осуществления первая защитная пленка 322 содержит пленку из нитрида металла, например, нитрида кремния-алюминия, осажденную поверх пленки из оксинитрида металла и контактирующую с ней (например, оксинитрид кремния алюминия) верхнего слоя 300, и вторая защитная пленка 324 содержит оксид металлического сплава, такой как оксид титана-алюминия, осажденный поверх первой защитной пленки 322 и контактирующий с ней.

В одном варианте осуществления пленка оксинитрида металла верхнего слоя 300 представляет собой оксинитрид металла того же металла, как в первой защитной пленке нитрида металла 322, которая контактирует с пленкой оксинитрида металла верхнего слоя 300. В другом варианте осуществления пленка оксинитрида металла верхнего слоя 300 представляет собой градиентный слой, в котором часть пленки оксинитрида металла, ближайшая к самой верхней пленке металлического сплава верхнего слоя 300, содержит большее количество кислорода, и противоположная часть пленки оксинитрида металла, например, ближайшая к первой защитной пленке 322 нитрида металла, содержит большее количество азота, например, в атомных соотношениях, описанных выше. В одном варианте осуществления пленка оксинитрида металла верхнего слоя 300 и первая защитная пленка нитрида металла 322 образуют непрерывный слой с одним градиентом. В другом варианте осуществления пленка оксинитрида металла верхнего слоя 300 нанесена поверх пленки оксида металлического сплава и/или между пленкой оксида металлического сплава и первой защитной пленкой нитрида металла 322. В другом варианте осуществления первая защитная пленка нитрида металла 322 отсутствует, и пленка оксинитрида металла верхнего слоя 300 представляет собой градиентный слой, где количество кислорода в пленке оксинитрида металла верхнего слоя 300 уменьшается с увеличением расстояния от пленки оксида металлического сплава верхнего слоя 300. Например, часть пленки оксинитрида металла верхнего слоя 300, которая находится ближе всего к самой верхней пленке оксида металлического сплава верхнего слоя 300, содержит большее количество кислорода, и противоположная часть пленки оксинитрида верхнего слоя 300 содержит большее количество азота, где атомное соотношение кислорода и азота в оксинитридах металлов является приблизительным, основанным на скорости потока N₂ и скорости потока O₂. Пленка оксинитрида верхнего слоя 300 содержит 0 масс.% кислорода и не более 50 масс.% кислорода; не более 40 масс.% кислорода; не более 30 масс.% кислорода; не более 20 масс.% кислорода; не более 10 масс.% кислорода; не более 5 масс.% кислорода. Неограничивающие примеры полезных атомных соотношений кислорода и азота в пленке оксинитрида верхнего слоя 300 включают, например и без ограничения, от 5% до 45% O и от 95% до 55% N; от 10 до 50% О и от 90% до 50% N; от 15% до 40% О и от 85% до 60% N; от 20% до 50% O и от 80% до 50% N; от 25% до 45% О и от 75% до 55% N; от 30% до 50% О и от 70% до 50% N; от 40% до 50% О и от 60% до 50% N; или 50% O и 50% N.

Пленка оксинитрида металла верхнего слоя 300 может иметь толщину в диапазоне от >0 Å до 400 Å, например, от 70 Å до 400 Å, от 100 Å до 400 Å, от 280 Å до 330 Å или от 120 Å до 220 Å. В вариантах осуществления, в которых пленка оксинитрида металла верхнего слоя 300 представляет собой градиентный слой, или в которых пленка нитрида металла отсутствует в самом внешнем защитном покрытии, она может иметь толщину от 200 Å до 400 Å, предпочтительно от 225 Å до 390 Å, более предпочтительно от 250 Å до 380 Å, наиболее предпочтительно от 280 Å до 375 Å.

Первая защитная пленка нитрида металла 322 может иметь толщину в диапазоне от >0 Å до 400 Å, например, от 70 Å до 400 Å, от 100 Å до 400 Å, от 250 Å до 400 Å, от 280 Å до 330 Å, от 200 Å до 250 Å, от 200 Å до 400 Å или от 100 Å до 160 Å. В вариантах осуществления, в которых пленка оксинитрида металла верхнего слоя 300 и/или вторая защитная пленка отсутствует, первая защитная пленка нитрида металла 322 может иметь толщину в диапазоне от 100 Å до 400 Å, предпочтительно от 250 Å до 400 Å, наиболее предпочтительно от 280 Å до 330 Å. В вариантах осуществления, в которых верхний слой 300 имеет пленку оксинитрида металла, и внешнее защитное покрытие 320 имеет вторую защитную пленку 324, первая защитная пленка нитрида металла 322 может иметь толщину от 100 Å до 400 Å, предпочтительно от 100 Å до 330 Å, более предпочтительно от 105 Å до 300 Å, наиболее предпочтительно от 115 Å до 250 Å. В вариантах осуществления, в которых защитное покрытие 320 имеет первую защитную пленку нитрида металла 322 и вторую защитную пленку 324, пленка оксинитрида металла верхнего слоя 300 может иметь толщину от 50 Å до 280 Å, предпочтительно от 75 Å до 260 Å, более предпочтительно от 100 Å до 240 Å, наиболее предпочтительно от 120 Å до 220 Å.

В некоторых вариантах осуществления изобретение имеет общую толщину пленки оксинитрида металла верхнего слоя 300 (при его наличии) и/или первой защитной пленки нитрида металла 322 (при ее наличии) от 200 Å до 800 Å, например, от 320 Å до 800 Å, от 320 Å до 380 Å или от 280 Å до 370 Å.

В некоторых вариантах осуществления защитное покрытие 300 может содержать вторую защитную пленку 324, содержащую TiAlO. Неограничивающие примеры второй защитной пленки 324 могут иметь толщину в диапазоне, например, от 100 Å до 400 Å, например, от 200 Å до 370 Å, например, от 245 Å до 300 Å, например, от 285 Å до 300 Å. Следует понимать, что вторая защитная пленка 324 может быть нанесена, например, в качестве самого верхнего слоя, на любую другую конфигурацию верхнего слоя, пленок нитрида металла и пленок оксинитрида металла в соответствии с настоящим изобретением. Альтернативно, поверх второй защитной пленки 324 (не показана) могут быть нанесены дополнительные функциональные слои или защитные слои. Эта дополнительная защитная пленка может представлять собой любой из материалов, используемых для образования защитного покрытия 320, или второй защитной пленки 324, или любого материала, который можно использовать в качестве верхнего покрытия. Точно так же следует понимать, что изделие с нанесенным покрытием не обязательно должно включать вторую защитную пленку 324.

Внешнее защитное покрытие 320 имеет общую толщину (т.е. сумму всех значений толщины слоев или пленок в пределах защитного покрытия 320) в диапазоне от 200 Å до 800 Å, предпочтительно от 300 Å до 700 Å, более предпочтительно от 350 Å до 600 Å или наиболее предпочтительно от 400 Å до 550 Å.

При осуществлении на практике изобретения путем выбора конкретного металла для металлических слоев, выбора материала грунтовки и толщины, а также выбора диэлектрического материала(ов) и толщины, поглощаемый цвет (например, оттенок) покрытия может варьироваться. При осуществлении на практике изобретения желательно сохранить цвет изделия с нанесенным покрытием до и после закалки.

Значения цвета (например, L*, a*, b*, C* и оттенокº) соответствуют цветовой системе CIELAB 1976 года, установленной Международной комиссией по освещению. Значения L*, a* и b* в описании и формуле изобретения представляют значения центральной точки цвета. «Rf» относится к коэффициенту отражения со стороны пленки, «Rg» относится к коэффициенту отражения со стороны стекла, и «T» относится к коэффициенту пропускания через изделие.

Базовый изоляционный стеклопакет IGU (3 мм или 6 мм) или эталонный ламинированный блок, включающий солнцезащитное покрытие по изобретению в пределах обычных производственных отклонений, должен иметь цветовую разницу ΔEcmc относительно значения в центральной точке менее <4,5 единиц СМС (т.е. ΔEcmc < 4,5), предпочтительно менее <4 единиц СМС (т.е. ΔEcmc < 4) после термообработки.

Изделие с нанесенным покрытием включает блокирующий слой 220, осажденный поверх по меньшей мере части основной поверхности подложки 210. Блокирующий слой 220 может уменьшать образование дендритов в металлическом слое и уменьшить красное помутнение в покрытом изделии после закалки.

Одним неограничивающим вариантом осуществления является способ уменьшения образования дендритов в металлическом слое. Под «дендритом» подразумевается ветвящийся древовидный элемент в металлическом слое или на нем. Например, дендрит может быть кристаллом или кристаллической массой. Эти дендриты представляют собой кристаллические структуры, которые обычно формируются в металлическом слое или на нем в процессе закалки. Для уменьшения образования дендритов в металлическом слое предусмотрена подложка. Подложка может представлять собой любую из подложек, описанных в настоящем документе. Подложка имеет первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности. Блокирующий слой сформирован поверх по меньшей мере части первой поверхности или второй поверхности. Блокирующий слой может представлять собой любой из блокирующих слоев, как описано в настоящем документе. Металлический слой сформирован поверх по меньшей мере части блокирующего слоя. Металлический слой может представлять собой любой металлический слой, как описано в настоящем документе. Верхний слой сформирован поверх по меньшей мере части металлического слоя. Верхний слой может представлять собой любой верхний слой, как описано в настоящем документе. Формирование блокирующего слоя, металлического слоя и верхнего слоя создает изделие с покрытием. Изделие с покрытием может дополнительно содержать дополнительные слои, как описано в настоящем документе. Изделие с покрытием подвергают закалке, при этом образование дендритов в металлическом слое является уменьшенным по сравнению с изделием с покрытием без блокирующего слоя.

Другим неограничивающим вариантом осуществления является способ уменьшения красного помутнения в изделии с покрытием. Дендриты, которые образуются внутри металлического слоя, как описано выше в настоящем документе, могут представлять собой светорассеивающие элементы, при этом светорассеивающие элементы увеличивают мутность (т.е. рассеяние света) изделия с покрытием. Дендриты внутри металлического слоя заставляют световые волны электромагнитной энергии перемещаться более беспорядочно и нарушают светопроводящий эффект, увеличивая количество электромагнитной энергии, которая проходит через металлический слой в подложку, и затем выходит из нижней поверхности подложки. «Красное помутнение», как описано в настоящем документе, относится к эффекту светорассеяния, который виден, если изделие с покрытием освещается ярким светом перед темным фоном. Красное помутнение образуется в результате пустот (опустошений или свободных мест), образующихся в металлическом слое в процессе закалки или термоупрочнения. Подвижность щелочных металлов в стекле и пакете покрытий во время нагревания приводит к зародышеобразованию и росту, что приводит к образованию дендритов, что приводит к образованию красного помутнения на подложке с покрытием. Красное помутнение уменьшается за счет формирования блокирующего слоя на подложке. Блокирующий слой может быть любым из описанных в настоящем документе блокирующих слоев. Металлический слой сформирован поверх по меньшей мере части блокирующего слоя. Металлический слой может представлять собой любой описанный в настоящем документе металлический слой. Верхний слой сформирован поверх по меньшей мере части металлического слоя. Верхний слой может представлять собой любой описанный в настоящем документе верхний слой. Формирование блокирующего слоя, металлического слоя и верхнего слоя создает изделие с покрытием. Изделие с покрытием может содержать дополнительные слои, как описано в настоящем документе. Изделие с покрытием подвергают закалке, при этом красное помутнение в изделии с покрытием меньше, чем красное помутнение в изделии с покрытием без блокирующего слоя.

Следующие пронумерованные пункты иллюстрируют различные аспекты изобретения:

Пункт 1: Изделие с покрытием, содержащее подложку, содержащую первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности; и функциональное покрытие, нанесенное поверх первой поверхности или второй поверхности, при этом функциональное покрытие содержит блокирующий слой поверх по меньшей мере части подложки; металлический слой поверх по меньшей мере части блокирующего слоя; и верхний слой поверх по меньшей мере части металлического слоя.

Пункт 2: Изделие с покрытием по пункту 1, где изделие с покрытием подвергают закалке.

Пункт 3: Изделие с покрытием по пунктам 1 или 2, где блокирующий слой содержит первую пленку, вторую пленку и третью пленку.

Пункт 4: Изделие с покрытием по любому из предшествующих пунктов, где первая пленка блокирующего слоя представляет собой блокирующую пленку.

Пункт 5: Изделие с покрытием по любому из предшествующих пунктов, где блокирующая пленка содержит оксид кремния, оксид кремния-алюминия, нитрид кремния, нитрид кремния-алюминия, оксинитрид кремния, оксинитрид кремния-алюминия, оксид титана, оксид титана-алюминия или их комбинации.

Пункт 6: Изделие с покрытием по любому из предшествующих пунктов, где блокирующая пленка содержит оксид кремния, оксид кремния-алюминия, оксинитрид кремния, оксинитрид кремния-алюминия или их комбинации.

Пункт 7: Изделие с покрытием по любому из предшествующих пунктов, где блокирующая пленка содержит оксинитрид кремния-алюминия.

Пункт 8: Изделие с покрытием по любому из предшествующих пунктов, где вторая пленка содержит станнат цинка поверх по меньшей мере части блокирующей пленки, и третья пленка содержит оксид цинка поверх по меньшей мере части второй пленки.

Пункт 9: Изделие с покрытием по пункту 7, в котором блокирующая пленка имеет отношение кислорода к азоту, составляющее 0-50% кислорода к 100-50% азота, 10-50% кислорода к 90-50% азота, 15-40% кислорода к 85-60% азота или 20-50% кислорода к 80-50% азота.

Пункт 10: Изделие с покрытием по пункту 7, в котором блокирующая пленка содержит от 5 масс.% до 20 масс.% алюминия и от 95 масс.% до 80 масс.% кремния, от 10 масс.% до 20 масс.% алюминия и от 90 масс.% до 80 масс.% кремния, или от 20 масс.% до 25 масс.% алюминия и от 80 масс.% до 75 масс.% кремния.

Пункт 11: Изделие с покрытием по любому из пунктов 1-8, в котором блокирующая пленка имеет отношение кислорода к азоту, составляющее 20-50% кислорода к 80-50% азота, содержит от 20 масс.% до 25 масс.% алюминия и содержит от 80 масс.% до 75 масс.% кремния.

Пункт 12: Изделие с покрытием по пункту 11, где оптический показатель преломления составляет от 1,70 до 1,80.

Пункт 13: Изделие с покрытием по пунктам 3-12, где блокирующая пленка имеет общую толщину от 50 Å до 350 Å, предпочтительно от 50 Å до 300 Å или наиболее предпочтительно от 100 Å до 250 Å.

Пункт 14: Изделие с покрытием по любому из предшествующих пунктов, где блокирующий слой имеет общую толщину от 150 Å до 850 Å, предпочтительно от 250 Å до 600 Å или наиболее предпочтительно от 200 Å до 500 Å.

Пункт 15: Изделие с покрытием по любому из предшествующих пунктов, где металлический слой содержит серебро, золото, палладий, медь, их сплавы, их смеси или их комбинации.

Пункт 16: Изделие с покрытием по пункту 15, где металлический слой содержит серебро.

Пункт 17: Изделие с покрытием по любому из предшествующих пунктов, где металлический слой представляет собой непрерывный металлический слой.

Пункт 18: Изделие с покрытием по любому из предшествующих пунктов, где металлический слой имеет общую толщину от 60 Å до 150 Å, предпочтительно от 60 Å до 100 Å или наиболее предпочтительно от 60 Å до 90 Å.

Пункт 19: Изделие с покрытием по любому из предшествующих пунктов, где верхний слой содержит первую пленку и вторую пленку.

Пункт 20: Изделие с покрытием по пункту 19, где первая пленка верхнего слоя содержит станнат цинка поверх по меньшей мере части металлического слоя, и вторая пленка содержит оксинитрид кремния-алюминия поверх по меньшей мере части первой пленки.

Пункт 21: Изделие с покрытием по любому из предшествующих пунктов, где верхний слой имеет общую толщину от 50 Å до 750 Å, предпочтительно от 250 Å до 600 Å, более предпочтительно от 300 Å до 550 Å или наиболее предпочтительно от 300 Å до 400 Å.

Пункт 22: Изделие с покрытием по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащее первый грунтовочный слой, сформированный поверх металлического слоя.

Пункт 23: Изделие с покрытием по пункту 22, где грунтовочный слой выбран из группы, состоящей из титана, кремния, никеля, циркония, цинка, алюминия, кобальта, хрома, алюминия, их сплава или их смеси.

Пункт 24: Изделие с покрытием по пункту 22, где грунтовочный слой имеет общую толщину от 5 Å до 50 Å, предпочтительно от 10 Å до 35 Å или более предпочтительно от 10 Å до 30 Å.

Пункт 25: Изделие с покрытием по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащее внешнее защитное покрытие, содержащее защитный слой, при этом защитный слой содержит по меньшей мере одно из следующего: Si₃N₄, SiAlN, SiAlON, TiAlO, диоксид титана, оксид алюминия, диоксид кремния, диоксид циркония или их комбинации.

Пункт 26: Изделие с покрытием по пункту 25, где защитный слой содержит первую защитную пленку и вторую защитную пленку, при этом вторая защитная пленка расположена поверх по меньшей мере части первой защитной пленки.

Пункт 27: Изделие с покрытием по пункту 26, где первая защитная пленка содержит SiAlN.

Пункт 28: Изделие с покрытием по пункту 26, где вторая защитная пленка содержит TiAlO.

Пункт 29: Изделие с покрытием по пункту 25, где внешнее защитное покрытие имеет общую толщину от 200 Å до 800 Å, предпочтительно от 300 Å до 700 Å, более предпочтительно от 350 Å до 600 Å или наиболее предпочтительно от 400 Å до 550 Å.

Пункт 30: Изделие с покрытием по пункту 1, где функциональное покрытие, нанесенное на поверхность, дополнительно содержит первый средний слой поверх по меньшей мере части металлического слоя; и второй металлический слой поверх по меньшей мере части среднего слоя, при этом верхний слой покрывает по меньшей мере часть второго металлического слоя.

Пункт 31: Изделие с покрытием по пункту 30, где первый средний слой содержит первую пленку, вторую пленку и третью пленку.

Пункт 32: Изделие с покрытием по пунктам 30 и 31, где первая пленка первого среднего слоя содержит оксид цинка поверх по меньшей мере части металлического слоя, вторая пленка содержит станнат цинка поверх по меньшей мере части первой пленки, и третья пленка содержит оксид цинка поверх по меньшей мере части второй пленки.

Пункт 33: Изделие с покрытием по пунктам 30-32, где первый средний слой имеет общую толщину от 50 Å до 500 Å, предпочтительно от 100 Å до 300 Å, более предпочтительно от 100 Å до 200 Å, или наиболее предпочтительно от 150 Å до 200 Å.

Пункт 34: Изделие с покрытием по пункту 30, где второй металлический слой представляет собой непрерывный слой и имеет общую толщину от 60 Å до 150 Å, предпочтительно от 60 Å до 100 Å или наиболее предпочтительно от 60 Å до 90 Å.

Пункт 35: Изделие с покрытием по пункту 34, где второй металлический слой представляет собой прерывистый слой и имеет общую толщину менее 90 Å.

Пункт 36: Изделие с покрытием по пп. 30-35, дополнительно содержащее второй грунтовочный слой, сформированный поверх второго металлического слоя.

Пункт 37: Изделие с покрытием по пункту 1, где функциональное покрытие, нанесенное на поверхность, дополнительно содержит первый средний слой поверх по меньшей мере части металлического слоя; второй металлический слой поверх по меньшей мере части первого среднего слоя; второй средний слой поверх по меньшей мере части второго металлического слоя; и третий металлический слой поверх по меньшей мере части второго среднего слоя, при этом верхний слой покрывает по меньшей мере часть третьего металлического слоя.

Пункт 38: Изделие с покрытием по пункту 37, где второй средний слой содержит первую пленку, вторую пленку и третью пленку.

Пункт 39: Изделие с покрытием по пунктам 37 и 38, где первая пленка второго среднего слоя содержит оксид цинка поверх по меньшей мере части второго металлического слоя, вторая пленка содержит станнат цинка поверх по меньшей мере части первой пленки, и третья пленка содержит оксид цинка поверх по меньшей мере части второй пленки.

Пункт 40: Изделие с покрытием по пунктам 37-39, где второй средний слой имеет общую толщину от 200 Å до 1000 Å, предпочтительно от 400 Å до 900 Å, более предпочтительно от 650 Å до 800 Å или наиболее предпочтительно от 690 Å до 720 Å.

Пункт 41: Изделие с покрытием по пунктам 37-40, где третий металлический слой представляет собой непрерывный слой и имеет общую толщину от 60 Å до 150 Å, предпочтительно от 60 Å до 100 Å или наиболее предпочтительно 60 Å до 90 Å.

Пункт 42: Изделие с покрытием по пунктам 37-40, где третий металлический слой представляет собой прерывистый слой и имеет общую толщину менее 90 Å.

Пункт 43: Изделие с покрытием по пунктам 37-42, дополнительно содержащее третий грунтовочный слой, сформированный поверх третьего металлического слоя.

Пункт 44: Изделие с покрытием по пункту 1, где покрытие, нанесенное на поверхность, дополнительно содержит первый средний слой поверх по меньшей мере части металлического слоя; второй металлический слой поверх по меньшей мере части первого среднего слоя; второй средний слой поверх по меньшей мере части второго металлического слоя; третий металлический слой поверх по меньшей мере части второго среднего слоя; третий средний слой поверх по меньшей мере части третьего металлического слоя; и четвертый металлический слой поверх по меньшей мере части третьего среднего слоя, при этом верхний слой покрывает по меньшей мере часть четвертого металлического слоя.

Пункт 45: Изделие с покрытием по пункту 44, где третий средний слой содержит первую пленку, вторую пленку и третью пленку.

Пункт 46: Изделие с покрытием по пунктам 44-45, где первая пленка третьего среднего слоя содержит оксид цинка поверх по меньшей мере части третьего металлического слоя, вторая пленка содержит станнат цинка поверх по меньшей мере части первой пленки, и третья пленка содержит оксид цинка поверх по меньшей мере части второй пленки.

Пункт 47: Изделие с покрытием по пунктам 44-46, где третий средний слой имеет общую толщину от 200 Å до 1000 Å, предпочтительно от 400 Å до 900 Å, более предпочтительно от 650 Å до 800 Å или наиболее предпочтительно от 690 Å до 720 Å.

Пункт 48: Изделие с покрытием по пункту 44, где четвертый металлический слой представляет собой непрерывный слой и имеет общую толщину от 60 Å до 150 Å, предпочтительно от 60 Å до 100 Å или наиболее предпочтительно от 60 Å до 90 Å.

Пункт 49: Изделие с покрытием по пунктам 44-48, дополнительно содержащее четвертый грунтовочный слой, сформированный поверх четвертого металлического слоя.

Пункт 50: Способ изготовления изделия с покрытием, включающий обеспечение наличия подложки, содержащей первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности; формирование блокирующего слоя поверх по меньшей мере части первой поверхности или второй поверхности; формирование металлического слоя поверх по меньшей мере части блокирующего слоя; и формирование верхнего слоя поверх по меньшей мере части металлического слоя, при этом изделие с покрытием имеет оптический цветовой сдвиг, измеренный с помощью ΔEcmc, не более 4,5 после закалки.

Пункт 51: Способ по пункту 50, в котором блокирующий слой содержит первую пленку, вторую пленку и третью пленку.

Пункт 52: Способ по пункту 51, в котором первая пленка блокирующего слоя представляет собой блокирующую пленку.

Пункт 53: Способ по пункту 52, в котором блокирующая пленка содержит оксид кремния, оксид кремния-алюминия, нитрид кремния, нитрид кремния-алюминия, оксинитрид кремния, оксинитрид кремния-алюминия, оксид титана, оксид титана-алюминия или их комбинации.

Пункт 54: Способ по пункту 52, в котором блокирующая пленка содержит оксид кремния, оксид кремния-алюминия, оксинитрид кремния, оксинитрид кремния-алюминия или их комбинации.

Пункт 55: Способ по пунктам 53 или 54, в котором блокирующая пленка содержит оксинитрид кремния-алюминия.

Пункт 56: Способ по пункту 51, в котором вторая пленка содержит станнат цинка поверх по меньшей мере части блокирующей пленки, и третья пленка содержит оксид цинка поверх по меньшей мере части второй пленки.

Пункт 57: Способ по пункту 55, в котором блокирующая пленка имеет отношение кислорода к азоту, составляющее 0-50% кислорода к 100-50% азота, 10-50% кислорода к 90-50% азота, 15-40% кислорода к 85-60% азота или 20-50% кислорода к 80-50% азота.

Пункт 58: Способ по пункту 55, в котором блокирующая пленка содержит от 5 масс.% до 20 масс.% алюминия и от 95 масс.% до 80 масс.% кремния, от 10 масс.% до 20 масс.% алюминия и от 90 масс.% до 80 масс.% кремния, или от 20 масс.% до 25 масс.% алюминия и от 80 масс.% до 75 масс.% кремния.

Пункт 59: Способ по любому из пунктов 37-58, в котором блокирующая пленка имеет отношение кислорода к азоту, составляющее 20-50% кислорода к 80-50% азота, содержит от 20 масс.% до 25 масс.% алюминия, и содержит от 80 масс.% до 75 масс.% кремния.

Пункт 60: Способ по пункту 59, в котором оптический показатель преломления составляет от 1,70 до 1,80.

Пункт 61: Способ по пунктам 52-60, в котором блокирующая пленка имеет общую толщину от 50 Å до 350 Å, предпочтительно от 50 Å до 300 Å или наиболее предпочтительно от 100 Å до 250 Å.

Пункт 62: Способ по пунктам 50-61, в котором блокирующий слой имеет общую толщину от 150 Å до 850 Å, предпочтительно от 250 Å до 600 Å или наиболее предпочтительно от 200 Å до 500 Å.

Пункт 63: Способ по пунктам 50-62, в котором металлический слой содержит серебро, золото, палладий, медь, их сплавы, их смеси или их комбинации.

Пункт 64: Способ по пункту 63, в котором металлический слой содержит серебро.

Пункт 65: Способ по пунктам 50-64, в котором металлический слой представляет собой непрерывный металлический слой.

Пункт 66: Способ по пунктам 50-65, в котором металлический слой имеет общую толщину от 60 Å до 150 Å, предпочтительно от 60 Å до 100 Å или наиболее предпочтительно от 60 Å до 90 Å.

Пункт 67: Способ по пунктам 50-66, в котором верхний слой содержит первую пленку и вторую пленку.

Пункт 68: Способ по пункту 67, в котором первая пленка верхнего слоя содержит станнат цинка поверх по меньшей мере части металлического слоя, и вторая пленка содержит оксинитрид кремния-алюминия поверх по меньшей мере части первой пленки.

Пункт 69: Способ по пунктам 50-68, в котором верхний слой имеет общую толщину от 50 Å до 750 Å, предпочтительно от 250 Å до 600 Å, более предпочтительно от 300 Å до 550 Å, или наиболее предпочтительно, 300 Å до 400 Å.

Пункт 70: Способ по пункту 50, в котором изделие с покрытием имеет оптический сдвиг цвета, измеренный с помощью ΔEcmc, не более 4,0 после закалки.

Пункт 71: Способ уменьшения образования дендритов в металлическом слое изделия с покрытием, включающий: обеспечение наличия подложки, содержащей первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности; формирование блокирующего слоя поверх по меньшей мере части первой поверхности или второй поверхности; формирование металлического слоя поверх по меньшей мере части блокирующего слоя; и формирование верхнего слоя поверх по меньшей мере части металлического слоя, тем самым формируя изделие с покрытием, и закаливание изделия с покрытием, при этом изделие с покрытием имеет уменьшенное образование дендритов в металлическом слое после закалки.

Пункт 72: Способ по пункту 71, в котором блокирующий слой содержит первую пленку, вторую пленку и третью пленку.

Пункт 73: Способ по пункту 72, в котором первая пленка блокирующего слоя представляет собой блокирующую пленку.

Пункт 74: Способ по пункту 73, в котором блокирующая пленка содержит оксид кремния, оксид кремния-алюминия, нитрид кремния, нитрид кремния-алюминия, оксинитрид кремния, оксинитрид кремния-алюминия, оксид титана, оксид титана-алюминия или их комбинации.

Пункт 75: Способ по пункту 73, в котором блокирующая пленка содержит оксид кремния, оксид кремния-алюминия, оксинитрид кремния, оксинитрид кремния-алюминия или их комбинации.

Пункт 76: Способ по пунктам 74 или 75, в котором блокирующая пленка содержит оксинитрид кремния-алюминия.

Пункт 77: Способ по пункту 76, в котором вторая пленка содержит станнат цинка поверх по меньшей мере части блокирующей пленки, и третья пленка содержит оксид цинка поверх по меньшей мере части второй пленки.

Пункт 78: Способ по пункту 76, в котором блокирующая пленка имеет отношение кислорода к азоту, составляющее 0-50% кислорода к 100-50% азота, 10-50% кислорода к 90-50% азота, 15-40% кислорода к 85-60% азота или 20-50% кислорода к 80-50% азота.

Пункт 79: Способ по пункту 76, в котором блокирующая пленка содержит от 5 масс.% до 20 масс.% алюминия и от 95 масс.% до 80 масс.% кремния, от 10 масс.% до 20 масс.% алюминия и от 90 масс.% до 80 масс.% кремния или от 20 масс.% до 25 масс.% алюминия и от 80 масс.% до 75 масс.% кремния.

Пункт 80: Способ по любому из пунктов 71-79, в котором блокирующая пленка имеет отношение кислорода к азоту, составляющее 20-50% кислорода к 80-50% азота, содержит от 20 масс.% до 25 масс.% алюминия, и содержит от 80 масс.% до 75 масс.% кремния.

Пункт 81: Способ по пункту 80, в котором оптический показатель преломления составляет от 1,70 до 1,80.

Пункт 82: Способ по пунктам 73-81, в котором блокирующая пленка имеет общую толщину от 50 Å до 350 Å, предпочтительно от 50 Å до 300 Å или наиболее предпочтительно от 100 Å до 250 Å.

Пункт 83: Способ по пунктам 71-82, в котором блокирующий слой имеет общую толщину от 150 Å до 850 Å, предпочтительно от 250 Å до 600 Å или наиболее предпочтительно от 200 Å до 500 Å.

Пункт 84: Способ по пунктам 71-83, в котором металлический слой содержит серебро, золото, палладий, медь, их сплавы, их смеси или их комбинации.

Пункт 85: Способ по пункту 84, в котором металлический слой содержит серебро.

Пункт 86: Способ по пунктам 71-85, в котором металлический слой представляет собой непрерывный металлический слой.

Пункт 87: Способ по пунктам 71-86, в котором металлический слой имеет общую толщину от 60 Å до 150 Å, предпочтительно от 60 Å до 100 Å или наиболее предпочтительно от 60 Å до 90 Å.

Пункт 88: Способ по пунктам 71-87, в котором верхний слой содержит первую пленку и вторую пленку.

Пункт 89: Способ по пункту 88, в котором первая пленка верхнего слоя содержит станнат цинка поверх по меньшей мере части металлического слоя, и вторая пленка содержит оксинитрид кремния-алюминия поверх по меньшей мере части первой пленки.

Пункт 90: Способ по пунктам 71-89, в котором верхний слой имеет общую толщину от 50 Å до 750 Å, предпочтительно от 250 Å до 600 Å, более предпочтительно от 300 Å до 550 Å, или наиболее предпочтительно, от 300 Å до 400 Å.

Пункт 91: Способ уменьшения красной мутности изделия с покрытием, включающий: обеспечение наличия подложки, содержащей первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности; формирование блокирующего слоя поверх по меньшей мере части первой поверхности или второй поверхности; формирование металлического слоя поверх по меньшей мере части блокирующего слоя; и формирование верхнего слоя поверх по меньшей мере части металлического слоя, тем самым формируя изделие с покрытием, и закалку изделия с покрытием, при этом изделие с покрытием имеет уменьшенную красную мутность после закалки.

Пункт 92: Способ по пункту 91, в котором блокирующий слой содержит первую пленку, вторую пленку и третью пленку.

Пункт 93: Способ по пункту 92, в котором первая пленка блокирующего слоя представляет собой блокирующую пленку.

Пункт 94: Способ по пункту 93, в котором блокирующая пленка содержит оксид кремния, оксид кремния-алюминия, нитрид кремния, нитрид кремния-алюминия, оксинитрид кремния, оксинитрид кремния-алюминия, оксид титана, оксид титана-алюминия или их комбинации.

Пункт 95: Способ по пункту 93, в котором блокирующая пленка содержит оксид кремния, оксид кремния-алюминия, оксинитрид кремния, оксинитрид кремния-алюминия или их комбинации.

Пункт 96: Способ по пунктам 94 или 95, в котором блокирующая пленка содержит оксинитрид кремния-алюминия.

Пункт 97: Способ по пункту 96, в котором вторая пленка содержит станнат цинка поверх по меньшей мере части блокирующей пленки, и третья пленка содержит оксид цинка поверх по меньшей мере части второй пленки.

Пункт 98: Способ по пункту 96, в котором блокирующая пленка имеет отношение кислорода к азоту, составляющее 0-50% кислорода к 100-50% азота, 10-50% кислорода к 90-50% азота, 15-40% кислорода к 85-60% азота или 20-50% кислорода к 80-50% азота.

Пункт 99: Способ по пункту 96, в котором блокирующая пленка содержит от 5 масс.% до 20 масс.% алюминия и от 95 масс.% до 80 масс.% кремния, от 10 масс.% до 20 масс.% алюминия и от 90 масс.% до 80 масс.% кремния, или от 20 масс.% до 25 масс.% алюминия и от 80 масс.% до 75 масс.% кремния.

Пункт 100: Способ по любому из пунктов 91-99, в котором блокирующая пленка имеет отношение кислорода к азоту, составляющее 20-50% кислорода к 80-50% азота, содержит от 20 масс.% до 25 масс.% алюминия, и содержит от 80 масс.% до 75 масс.% кремния.

Пункт 101: Способ по пункту 100, в котором оптический показатель преломления составляет от 1,70 до 1,80.

Пункт 102: Способ по пунктам 93-101, в котором блокирующая пленка имеет общую толщину от 50 Å до 350 Å, предпочтительно от 50 Å до 300 Å или наиболее предпочтительно от 100 Å до 250 Å.

Пункт 103: Способ по пунктам 91-102, в котором блокирующий слой имеет общую толщину от 150 Å до 850 Å, предпочтительно от 250 Å до 600 Å или наиболее предпочтительно от 200 Å до 500 Å.

Пункт 104: Способ по пунктам 91-103, в котором металлический слой содержит серебро, золото, палладий, медь, их сплавы, их смеси или их комбинации.

Пункт 105: Способ по пункту 104, в котором металлический слой содержит серебро.

Пункт 106: Способ по пунктам 91-105, в котором металлический слой представляет собой непрерывный металлический слой.

Пункт 107: Способ по пунктам 91-106, в котором металлический слой имеет общую толщину от 60 Å до 150 Å, предпочтительно от 60 Å до 100 Å или наиболее предпочтительно от 60 Å до 90 Å.

Пункт 108: Способ по пунктам 91-107, в котором верхний слой содержит первую пленку и вторую пленку.

Пункт 109: Способ по пункту 108, в котором первая пленка верхнего слоя содержит станнат цинка поверх по меньшей мере части металлического слоя, и вторая пленка содержит оксинитрид кремния-алюминия поверх по меньшей мере части первой пленки.

Пункт 110: Способ по пунктам 91-109, в котором верхний слой имеет общую толщину от 50 Å до 750 Å, предпочтительно от 250 Å до 600 Å, более предпочтительно от 300 Å до 550 Å, или наиболее предпочтительно от 300 Å до 400 Å.

Пункт 111: Изоляционный стеклопакет, содержащий первый слой, содержащий поверхность №1 и поверхность №2, противоположную поверхности №1; второй слой, содержащий поверхность №3 и поверхность №4, при этом второй слой расположен на расстоянии от первого слоя, и при этом первый слой и второй слой соединены вместе; и функциональное покрытие поверх по меньшей мере части поверхности №3 или поверхности №4, при этом функциональное покрытие содержит блокирующий слой поверх по меньшей мере части поверхности №3 или поверхности №4; металлический слой поверх по меньшей мере части блокирующего слоя; и верхний слой поверх по меньшей мере части металлического слоя.

Пункт 112: Изоляционный стеклопакет по пункту 111, в котором блокирующий слой содержит первую пленку, вторую пленку и третью пленку.

Пункт 113: Изоляционный стеклопакет по пункту 112, в котором первая пленка блокирующего слоя представляет собой блокирующую пленку.

Пункт 114: Изоляционный стеклопакет по пункту 113, в котором блокирующая пленка содержит оксид кремния, оксид кремния-алюминия, нитрид кремния, нитрид кремния-алюминия, оксинитрид кремния, оксинитрид кремния-алюминия, оксид титана, оксид титана-алюминия или их комбинации.

Пункт 115: Изоляционный стеклопакет по пункту 113, в котором блокирующая пленка содержит оксид кремния, оксид кремния-алюминия, оксинитрид кремния, оксинитрид кремния-алюминия или их комбинации.

Пункт 116: Изоляционный стеклопакет по пунктам 114 или 115, в котором блокирующая пленка содержит оксинитрид кремния-алюминия.

Пункт 117: Изоляционный стеклопакет по пункту 113, в котором вторая пленка содержит станнат цинка поверх по меньшей мере части блокирующей пленки, и третья пленка содержит оксид цинка поверх по меньшей мере части второй пленки.

Пункт 118: Изоляционный стеклопакет по пункту 116, в котором блокирующая пленка имеет отношение кислорода к азоту, составляющее 0-50% кислорода к 100-50% азота, 10-50% кислорода к 90-50% азота, 15-40% кислорода к 85-60% азота или 20-50% кислорода к 80-50% азота.

Пункт 119: Изоляционный стеклопакет по пункту 116, в котором блокирующая пленка содержит от 5 масс.% до 20 масс.% алюминия и от 95 масс.% до 80 масс.% кремния, от 10 масс.% до 20 масс.% алюминия и от 90 масс.% до 80 масс.% кремния, или от 20 масс.% до 25 масс.% алюминия и от 80 масс.% до 75 масс.% кремния.

Пункт 120: Изоляционный стеклопакет по любому из пунктов 111-119, в котором блокирующая пленка имеет отношение кислорода к азоту, составляющее 20-50% кислорода к 80-50% азота, содержит от 20 масс.% до 25 масс.% алюминия и содержит от 80 масс.% до 75 масс.% кремния.

Пункт 121: Изоляционный стеклопакет по пункту 120, в котором оптический показатель преломления составляет от 1,70 до 1,80.

Пункт 122: Изоляционный стеклопакет по пунктам 113-121, в котором блокирующая пленка имеет общую толщину от 50 Å до 350 Å, предпочтительно от 50 Å до 300 Å или наиболее предпочтительно от 100 Å до 250 Å.

Пункт 123: Изоляционный стеклопакет по пунктам 111-122, в котором блокирующий слой имеет общую толщину от 150 Å до 850 Å, предпочтительно от 250 Å до 600 Å или наиболее предпочтительно от 200 Å до 500 Å.

Пункт 124: Изоляционный стеклопакет по пунктам 111-123, в котором металлический слой содержит серебро, золото, палладий, медь, их сплавы, их смеси или их комбинации.

Пункт 125: Изоляционный стеклопакет по пункту 124, в котором металлический слой содержит серебро.

Пункт 126: Изоляционный стеклопакет по пунктам 111-125, в котором металлический слой представляет собой непрерывный металлический слой.

Пункт 127: Изоляционный стеклопакет по пунктам 111-126, в котором металлический слой имеет общую толщину от 60 Å до 150 Å, предпочтительно от 60 Å до 100 Å или наиболее предпочтительно от 60 Å до 90 Å.

Пункт 128: Изоляционный стеклопакет по пунктам 111-127, в котором верхний слой содержит первую пленку и вторую пленку.

Пункт 129: Изоляционный стеклопакет по пункту 128, в котором первая пленка верхнего слоя содержит станнат цинка поверх по меньшей мере части металлического слоя, и вторая пленка содержит оксинитрид кремния-алюминия поверх по меньшей мере части первой пленки.

Пункт 130: Изоляционный стеклопакет по пунктам 111-129, в котором верхний слой имеет общую толщину от 50 Å до 750 Å, предпочтительно от 250 Å до 600 Å, более предпочтительно от 300 Å до 550 Å или наиболее предпочтительно 300 Å до 400 Å.

Пункт 131: Способ изготовления изделия с покрытием, включающий: получение изделия с покрытием, содержащего первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности, при этом изделие с покрытием содержит блокирующий слой поверх по меньшей мере части первой поверхности или второй поверхности; металлический слой поверх по меньшей мере части блокирующего слоя; и верхний слой поверх по меньшей мере части металлического слоя; и закалку изделия с покрытием, при этом изделие с покрытием имеет оптический сдвиг цвета, измеренный с помощью ΔEcmc, не более 4,5 после закалки.

Пункт 132: Способ по пункту 131, в котором блокирующий слой содержит первую пленку, вторую пленку и третью пленку.

Пункт 133: Способ по пункту 132, в котором первая пленка блокирующего слоя представляет собой блокирующую пленку.

Пункт 134: Способ по пункту 133, в котором блокирующая пленка содержит оксид кремния, оксид кремния-алюминия, нитрид кремния, нитрид кремния-алюминия, оксинитрид кремния, оксинитрид кремния-алюминия, оксид титана, оксид титана-алюминия или их комбинации.

Пункт 135: Способ по пункту 134, в котором блокирующая пленка содержит оксид кремния, оксид кремния-алюминия, оксинитрид кремния, оксинитрид кремния-алюминия или их комбинации.

Пункт 136: Способ по пунктам 134 или 135, в котором блокирующая пленка содержит оксинитрид кремния-алюминия.

Пункт 137: Способ по пункту 132, в котором вторая пленка содержит станнат цинка поверх по меньшей мере части блокирующей пленки, и третья пленка содержит оксид цинка поверх по меньшей мере части второй пленки.

Пункт 138: Способ по пункту 136, в котором блокирующая пленка имеет отношение кислорода к азоту, составляющее 0-50% кислорода к 100-50% азота, 10-50% кислорода к 90-50% азота, 15-40% кислорода к 85-60% азота или 20-50% кислорода к 80-50% азота.

Пункт 139: Способ по пункту 136, в котором блокирующая пленка содержит от 5 масс.% до 20 масс.% алюминия и от 95 масс.% до 80 масс.% кремния, от 10 масс.% до 20 масс.% алюминия и от 90 масс.% до 80 масс.% кремния, или от 20 масс.% до 25 масс.% алюминия и от 80 масс.% до 75 масс.% кремния.

Пункт 140: Способ по любому из пунктов 131-139, в котором блокирующая пленка имеет отношение кислорода к азоту, составляющее 20-50% кислорода к 80-50% азота, содержит от 20 масс.% до 25 масс.% алюминия, и содержит 80-75 масс.% кремния.

Пункт 141: Способ по пункту 136, в котором оптический показатель преломления составляет 1,70-1,80.

Пункт 142: Способ по пунктам 133-141, в котором блокирующая пленка имеет общую толщину от 50 Å до 350 Å, предпочтительно от 50 Å до 300 Å или наиболее предпочтительно от 100 Å до 250 Å.

Пункт 143: Способ по пунктам 131-142, в котором блокирующий слой имеет общую толщину от 150 Å до 850 Å, предпочтительно от 250 Å до 600 Å или наиболее предпочтительно от 200 Å до 500 Å.

Пункт 144: Способ по пунктам 131-143, в котором металлический слой содержит серебро, золото, палладий, медь, их сплавы, их смеси или их комбинации.

Пункт 145: Способ по пункту 144, в котором металлический слой содержит серебро.

Пункт 146: Способ по пунктам 131-145, в котором металлический слой представляет собой непрерывный металлический слой.

Пункт 147: Способ по пунктам 131-146, в котором металлический слой имеет общую толщину от 60 Å до 150 Å, предпочтительно от 60 Å до 100 Å или наиболее предпочтительно от 60 Å до 90 Å.

Пункт 148: Способ по пунктам 131-147, в котором верхний слой содержит первую пленку и вторую пленку.

Пункт 149: Способ по пункту 148, в котором первая пленка верхнего слоя содержит станнат цинка поверх по меньшей мере части металлического слоя, и вторая пленка содержит оксинитрид кремния-алюминия поверх по меньшей мере части первой пленки.

Пункт 150: Способ по пунктам 131-149, в котором верхний слой имеет общую толщину от 50 Å до 750 Å, предпочтительно от 250 Å до 600 Å, более предпочтительно от 300 Å до 550 Å, или наиболее предпочтительно от 300 Å до 400 Å.

Пункт 151: Способ по пункту 131, в котором изделие с покрытием имеет оптический сдвиг цвета, измеренный с помощью ΔEcmc, не более 4,0 после закалки.

Пункт 152: Способ уменьшения образования дендритов в металлическом слое изделия с покрытием, включающий: получение изделия с покрытием, содержащего первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности; блокирующий слой поверх по меньшей мере части первой поверхности или второй поверхности; металлический слой поверх по меньшей мере части блокирующего слоя; и формирование верхнего слоя поверх по меньшей мере части металлического слоя; и закалку изделия с покрытием, при этом изделие с покрытием имеет уменьшенное образование дендритов в металлическом слое после закалки.

Пункт 153: Способ по пункту 152, в котором блокирующий слой содержит первую пленку, вторую пленку и третью пленку.

Пункт 154: Способ по пункту 153, в котором первая пленка блокирующего слоя представляет собой блокирующую пленку.

Пункт 155: Способ по пункту 154, в котором блокирующая пленка содержит оксид кремния, оксид кремния-алюминия, нитрид кремния, нитрид кремния-алюминия, оксинитрид кремния, оксинитрид кремния-алюминия, оксид титана, оксид титана-алюминия или их комбинации.

Пункт 156: Способ по пункту 155, в котором блокирующая пленка содержит оксид кремния, оксид кремния-алюминия, оксинитрид кремния, оксинитрид кремния-алюминия или их комбинации.

Пункт 157: Способ по пунктам 155 или 156, в котором блокирующая пленка содержит оксинитрид кремния-алюминия.

Пункт 158: Способ по пункту 153, в котором вторая пленка содержит станнат цинка поверх по меньшей мере части блокирующей пленки, и третья пленка содержит оксид цинка поверх по меньшей мере части второй пленки.

Пункт 159: Способ по пункту 157, в котором блокирующая пленка имеет отношение кислорода к азоту, составляющее 0-50% кислорода к 100-50% азота, 10-50% кислорода к 90-50% азота, 15-40% кислорода к 85-60% азота или 20-50% кислорода к 80-50% азота.

Пункт 160: Способ по пункту 157, в котором блокирующая пленка содержит от 5 масс.% до 20 масс.% алюминия и от 95 масс.% до 80 масс.% кремния, от 10 масс.% до 20 масс.% алюминия и от 90 масс.% до 80 масс.% кремния или от 20 масс.% до 25 масс.% алюминия и от 80 масс.% до 75 масс.% кремния.

Пункт 161: Способ по любому из пунктов 153-160, в котором блокирующая пленка имеет отношение кислорода к азоту, составляющее 20-50% кислорода к 80-50% азота, содержит от 20 масс.% до 25 масс.% алюминия, и содержит от 80 масс.% до 75 масс.% кремния.

Пункт 162: Способ по пункту 157, в котором оптический показатель преломления составляет от 1,70 до 1,80.

Пункт 163: Способ по пунктам 153-162, в котором блокирующая пленка имеет общую толщину от 50 Å до 350 Å, предпочтительно от 50 Å до 300 Å или наиболее предпочтительно от 100 Å до 250 Å.

Пункт 164: Способ по пунктам 152-163, в котором блокирующий слой имеет общую толщину от 150 Å до 850 Å, предпочтительно от 250 Å до 600 Å или наиболее предпочтительно от 200 Å до 500 Å.

Пункт 165: Способ по пунктам 152-164, в котором металлический слой содержит серебро, золото, палладий, медь, их сплавы, их смеси или их комбинации.

Пункт 166: Способ по пункту 165, в котором металлический слой содержит серебро.

Пункт 167: Способ по пунктам 152-166, в котором металлический слой представляет собой непрерывный металлический слой.

Пункт 168: Способ по пунктам 152-167, в котором металлический слой имеет общую толщину от 60 Å до 150 Å, предпочтительно от 60 Å до 100 Å или наиболее предпочтительно от 60 Å до 90 Å.

Пункт 169: Способ по пунктам 152-168, в котором верхний слой содержит первую пленку и вторую пленку.

Пункт 170: Способ по пункту 169, в котором первая пленка верхнего слоя содержит станнат цинка поверх по меньшей мере части металлического слоя, и вторая пленка содержит оксинитрид кремния-алюминия поверх по меньшей мере части первой пленки.

Пункт 171: Способ по пунктам 152-170, в котором верхний слой имеет общую толщину от 50 Å до 750 Å, предпочтительно от 250 Å до 600 Å, более предпочтительно от 300 Å до 550 Å, или наиболее предпочтительно, от 300 Å до 400 Å.

Пункт 172: Способ уменьшения красного помутнения изделия с покрытием, включающий: получение изделия с покрытием, содержащего первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности; блокирующий слой поверх по меньшей мере части первой поверхности или второй поверхности; металлический слой поверх по меньшей мере части блокирующего слоя; и формирование верхнего слоя поверх по меньшей мере части металлического слоя; и закалку изделия с покрытием, при этом изделие с покрытием имеет уменьшенное образование дендритов в металлическом слое после закалки.

Пункт 173: Способ по пункту 172, в котором блокирующий слой содержит первую пленку, вторую пленку и третью пленку.

Пункт 174: Способ по пункту 173, в котором первая пленка блокирующего слоя представляет собой блокирующую пленку.

Пункт 175: Способ по пункту 174, в котором блокирующая пленка содержит оксид кремния, оксид кремния-алюминия, нитрид кремния, нитрид кремния-алюминия, оксинитрид кремния, оксинитрид кремния-алюминия, оксид титана, оксид титана-алюминия или их комбинации.

Пункт 176: Способ по пункту 175, в котором блокирующая пленка содержит оксид кремния, оксид кремния-алюминия, оксинитрид кремния, оксинитрид кремния-алюминия или их комбинации.

Пункт 177: Способ по пунктам 175 или 176, в котором блокирующая пленка содержит оксинитрид кремния-алюминия.

Пункт 178: Способ по пункту 173, в котором вторая пленка содержит станнат цинка поверх по меньшей мере части блокирующей пленки, и третья пленка содержит оксид цинка поверх по меньшей мере части второй пленки.

Пункт 179: Способ по пункту 177, в котором блокирующая пленка имеет отношение кислорода к азоту, составляющее 0-50% кислорода к 100-50% азота, 10-50% кислорода к 90-50% азота, 15-40% кислорода к 85-60% азота или 20-50% кислорода к 80-50% азота.

Пункт 180: Способ по пункту 177, в котором блокирующая пленка содержит от 5 масс.% до 20 масс.% алюминия и от 95 масс.% до 80 масс.% кремния, от 10 масс.% до 20 масс.% алюминия и от 90 масс.% до 80 масс.% кремния или от 20 масс.% до 25 масс.% алюминия и от 80 масс.% до 75 масс.% кремния.

Пункт 181: Способ по любому из пунктов 173-180, в котором блокирующая пленка имеет отношение кислорода к азоту, составляющее 20-50% кислорода 80-50% азота, содержит от 20 масс.% до 25 масс.% алюминия, и содержит от 80 масс.% до 75 масс.% кремния.

Пункт 182: Способ по пункту 177, в котором оптический показатель преломления составляет от 1,70 до 1,80.

Пункт 183: Способ по пунктам 173-182, в котором блокирующая пленка имеет общую толщину от 50 Å до 350 Å, предпочтительно от 50 Å до 300 Å или наиболее предпочтительно от 100 Å до 250 Å.

Пункт 184: Способ по пунктам 172-163, в котором блокирующий слой имеет общую толщину от 150 Å до 850 Å, предпочтительно от 250 Å до 600 Å или наиболее предпочтительно от 200 Å до 500 Å.

Пункт 185: Способ по пунктам 172-184, в котором металлический слой содержит серебро, золото, палладий, медь, их сплавы, их смеси или их комбинации.

Пункт 186: Способ по пункту 185, в котором металлический слой содержит серебро.

Пункт 187: Способ по пунктам 172-186, в котором металлический слой представляет собой непрерывный металлический слой.

Пункт 188: Способ по пунктам 172-187, в котором металлический слой имеет общую толщину от 60 Å до 150 Å, предпочтительно от 60 Å до 100 Å или наиболее предпочтительно от 60 Å до 90 Å.

Пункт 189: Способ по пунктам 172-188, в котором верхний слой содержит первую пленку и вторую пленку.

Пункт 190: Способ по пункту 189, в котором первая пленка верхнего слоя содержит станнат цинка поверх по меньшей мере части металлического слоя, и вторая пленка содержит оксинитрид кремния-алюминия поверх по меньшей мере части первой пленки.

Пункт 191: Способ по пунктам 172-190, в котором верхний слой имеет общую толщину от 50 Å до 750 Å, предпочтительно от 250 Å до 600 Å, более предпочтительно от 300 Å до 550 Å, или наиболее предпочтительно, 300 Å до 400 Å.

ПРИМЕРЫ

Пример 1

Подложку покрывали функциональным покрытием в соответствии с таблицей 1. Подложка представляла собой стекло. Функциональный слой включал блокирующий слой, расположенный поверх подложки, при этом блокирующий слой содержал блокирующую пленку в качестве первой пленки, металлический слой, грунтовочный слой, верхний слой и необязательно защитную пленку. Блокирующая пленка блокирующего слоя содержала оксид кремния-алюминия (SiAlO). Блокирующий слой дополнительно содержал пленку станната цинка и пленку оксида цинка. Верхний слой содержал пленку станната цинка и пленку оксинитрида кремния-алюминия. Необязательную защитную пленку, содержащую SiAlN или TiAlO, помещали поверх пленки оксинитрида кремния и алюминия верхнего слоя, и необязательную вторую защитную пленку, содержащую TiAlO, помещали поверх первой защитной пленки, содержащей SiAlN. Сравнительные образцы СЕ-1, СЕ-2, СЕ-3, СЕ-4 и СЕ-5 изготавливали в соответствии с таблицей 2 без блокирующих пленок.

Таблица 1

Образец No. 1 2 Подложка Стекло Стекло Блокирующий слой - блокирующая пленка SiAlO SiAlO Блокирующий слой - 2^ая пленка Станнат цинка Станнат цинка Блокирующий слой - 3^ья пленка Оксид цинка Оксид цинка Верхний слой - 1^ая пленка Станнат цинка Станнат цинка Верхний слой - 2^ая пленка SiAlON SiAlON 1^ая Защитная пленка SiAlN TiAlO 2^ая Защитная пленка TiAlO нет

Таблица 2

CE-1 CE-2 CE-3 CE-4 CE-5 Подложка Стекло 1^ая диэлектрическая пленка Станнат цинка Станнат цинка Станнат цинка Станнат цинка Станнат цинка 2^ая диэлектрическая пленка Оксид цинка Оксид цинка Оксид цинка Оксид цинка Оксид цинка Верхний слой- 1^ая пленка нет Станнат цинка Станнат цинка Станнат цинка Станнат цинка Верхний слой- 2^ая пленка нет нет SiAlON SiAlON SiAlON Защитная пленка нет нет нет SiAlN TiAlO

Полученные цветовые характеристики изделий с покрытием можно найти в Таблице 3.

Таблица 3

Образец ΔEcmc Rf Rg T 1 4,40 3,64 1,78 2 1,15 1,05 0,74 CE-1 1,86 1,75 1,16 CE-2 2,01 2,03 1,24 CE-3 2,67 2,77 0,85 CE-4 4,57 4,48 1,41 CE-5 3,71 3,72 2,59

Пример 2

Подложку покрывали функциональным покрытием, как указано в таблице 4. Подложка представляла собой стекло. Функциональный слой включал блокирующий слой, расположенный поверх подложки, при этом блокирующий слой содержал блокирующую пленку в качестве первой пленки, металлический слой, грунтовочный слой, верхний слой и необязательно защитную пленку. Блокирующая пленка блокирующего слоя содержала нитрид кремния-алюминия (SiAlN) или оксинитрид кремния-алюминия (SiAlON). Блокирующий слой дополнительно содержал пленку станната цинка и пленку оксида цинка. Металлический слой располагался поверх пленки оксида цинка блокирующего слоя. Металлический слой представляет собой сплошной серебряный слой. Грунтовочный слой располагался поверх металлического слоя, и верхний слой располагался поверх грунтовочного слоя. Верхний слой состоял из пленки станната цинка и пленки оксинитрида кремния-алюминия. Необязательная защитная пленка, содержащая SiAlN, была расположена поверх пленки SiAlON верхнего слоя. Сравнительные образцы СЕ-1 и СЕ-2 были изготовлены в соответствии с таблицей 5 без блокирующей пленки, только с первой и второй диэлектрической пленкой станната цинка и оксида цинка, соответственно.

Таблица 4

Образец No. 3 4 5 6 Подложка Стекло Стекло Стекло Стекло Блокирующий слой-
блокирующая пленка SiAlN SiAlN SiAlON SiAlON Блокирующий слой-
2^ая пленка Станнат цинка Станнат цинка Станнат цинка Станнат цинка Блокирующий слой-
3^ья пленка Оксид цинка Оксид цинка Оксид цинка Оксид цинка Металлический слой Серебро Серебро Серебро Серебро Грунтовочный слой Титан Титан Титан Титан Верхний слой-
1^ая пленка Станнат цинка Станнат цинка Станнат цинка Станнат цинка Верхний слой-
2^ая пленка SiAlON SiAlON SiAlON SiAlON Защитная пленка нет SiAlN нет SiAlN

Таблица 5

Образец No. CE-6 CE-7 Подложка Стекло Стекло 1^ая Диэлектрическая пленка Станнат цинка Станнат цинка 2^ая Диэлектрическая пленка Оксид цинка Оксид цинка Металлический слой Серебро Серебро Грунтовочный слой Титан Титан Верхний слой
1^ая пленка Станнат цинка Станнат цинка Верхний слой
2^ая пленка SiAlON SiAlON Защитная пленка нет SiAlN

Полученные цветовые характеристики изделий с покрытием можно найти в Таблице 6.

Таблица 6

Образец ΔEcmc Rf Rg T 3 1,59 3,25 1,26 4 2,24 3,01 2,59 5 1,23 1,75 1,04 6 3,35 2,85 2,84 CE-6 4,71 4,36 1,35 CE-7 6,27 5,37 1,64

Пример 3

Подложки покрывали функциональным покрытием, имеющим блокирующий слой. Подложка представляла собой стекло. Функциональное покрытие включало блокирующий слой, расположенный поверх подложки, при этом блокирующий слой содержал блокирующую пленку в качестве первой пленки, первый металлический слой, грунтовочный слой, первый средний слой, второй металлический слой, второй грунтовочный слой, верхний слой и защитный слой. Блокирующая пленка блокирующего слоя состояла из SiAlN (при толщине 50 Å, 150 Å или 300 Å), SiAlON (при толщине 50 Å, 150 Å или 300 Å) или SiAlO (при толщине 150 Å, 200 Å или 250 Å). Блокирующий слой дополнительно содержал пленку станната цинка в качестве второй пленки и пленку оксида цинка в качестве третьей пленки. Первый металлический слой располагался поверх пленки оксида цинка блокирующего слоя. Первый металлический слой представлял собой непрерывный слой серебра. Первый титановый грунтовочный слой располагался поверх первого металлического слоя, и первый средний слой располагался поверх первого грунтовочного слоя. Первый средний слой содержал первую пленку, содержащую оксид цинка, вторую пленку, содержащую станнат цинка, и третью пленку, содержащую оксид цинка. Второй металлический слой располагался поверх первого среднего слоя. Второй металлический слой представлял собой непрерывный слой серебра. Второй титановый грунтовочный слой располагался поверх второго металлического слоя. Верхний слой располагался поверх второго грунтовочного слоя. Верхний слой содержал станнат цинка в качестве первой пленки и пленку оксида цинка в качестве второй пленки. Защитный слой, содержащий диоксид титана, располагался поверх верхнего слоя. Сравнительный образец по примеру был изготовлен без блокирующей пленки и имел только первую и вторую диэлектрическую пленку станната цинка и оксида цинка, соответственно.

Результирующие цветовые свойства подложек с покрытием можно найти на фиг. 6. При использовании блокирующей пленки наблюдалось снижение цветовых сдвигов как в показателях Rf, так и в показателях Rg.

Пример 4

Подложки с покрытием анализировали с помощью рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (XPS). Базовую подложку с ZnSn на стекле готовили и проанализирована с помощью XPS. Образец подложки изготавливали с блокирующей пленкой SiAlN на стекле и ZnSn на блокирующей пленке SiAlN. Образец подложки анализировали с помощью XPS. Второй образец подложки изготавливали с блокирующей пленкой SiAlON на стекле и ZnSn на блокирующей пленке SiAlON. Образец подложки анализировали с помощью XPS. В базовой подложке цинк мигрировал глубоко в подложку, а кальций мигрировал в покрытие. В образцах подложек миграция цинка в сторону стеклянной подложки была снижена, а миграция кальция, магния и натрия из стеклянной подложки в слои покрытий была уменьшена.

Пример 5

Монолитное стекло и изоляционные стеклопакеты (IGU) были изготовлены с использованием покрытий по изобретению и базовых двухслойных, трехслойных или четырехслойных серебряных низкоэмиссионных покрытий (low-e покрытие) (без блокирующего слоя).

Базовое низкоэмиссионное покрытие имело следующую общую структуру: стекло/диэлектрик/металлический слой + грунтовочный слой/диэлектрический слой. Металлические слои в базовых низкоэмиссионных покрытиях представляют собой непрерывные металлические слои и имеют по меньшей мере 1 грунтовочный слой или могут иметь 2 грунтовочных слоя.

Для монолитного стекла примера 7 покрытие по изобретению наносили на подложку из прозрачного стекла. Для монолитного стекла сравнительного примера 8 базовое покрытие наносили на подложку из прозрачного стекла.

IGU примера 8 имел следующую структуру:

Прозрачное стекло

Воздушный зазор

Прозрачное стекло с покрытием по изобретению на поверхности №3.

IGU сравнительного примера 9 имел следующую структуру:

Прозрачное стекло

Воздушный зазор

Стекло с базовым покрытием на поверхности № 3.

IGU примера 9 имел следующую структуру:

Прозрачное стекло с базовым покрытием на поверхности № 2

Воздушный зазор

Стекло с покрытием по изобретению на поверхности №4.

IGU сравнительного примера 10 имел следующую структуру:

Прозрачное стекло с базовым покрытием на поверхности № 2

Воздушный зазор

Стекло с базовым покрытием на поверхности № 4.

Полученные цветовые характеристики исходного монолитного стекла и изоляционных стеклопакетов IGU можно найти в таблице 7.

Таблица 7

Образец Расчетные показатели T ΔEcmc Rext ΔEcmc Rint ΔEcmc 7 1,05 2,09 2,01 8 0,95 1,40 2,02 9 0,79 1,28 1,62 CE-8 0,83 3,21 3,50 CE-9 0,82 2,09 2,54 CE-10 0,64 1,93 2,87

Пример 6

Иллюстративное изделие с покрытием по изобретению можно найти в таблице 8.

Таблица 8

Структура Композиция Толщина (Å) Стекло Любая Блокирующий слой Блокирующая пленка SiAlON 250 2^ая Пленка Станнат цинка 100 3^ья Пленка Оксид цинка 80 Металлический слой Ag 75 Грунтовочный слой Ti 10 Верхний слой 1^ая Пленка Оксид цинка 80 2^ая Пленка Станнат цинка 120 3^ья Пленка SiAlON 200 Защитное покрытие 1^ая Защитная пленка SiAlN 120 2^ая Защитная пленка TiAlO 300

Пример 7

Иллюстративное изделие с покрытием по изобретению можно найти в таблице 9.

Таблица 9

Структура Композиция Толщина (Å) Стекло Любая Блокирующий слой Блокирующая пленка SiAlON 150 2^ая Пленка Станнат цинка 200 3^ья Пленка Оксид цинка 80 Металлический слой Ag 75 Грунтовочный слой Ti 10 Верхний слой 1^ая Пленка Оксид цинка 80 2^ая Пленка Станнат цинка 120 3^ья Пленка SiAlON 200 Защитное покрытие 1^ая Защитная пленка SiAlN 120 2^ая Защитная пленка TiAlO 300

Пример 8

Иллюстративное изделие с покрытием по изобретению можно найти в таблице 10.

Таблица 10

Структура Композиция Толщина (Å) Стекло Любая Блокирующий слой Блокирующая пленка SiAlON 200 2^ая Пленка Станнат цинка 150 3^ья Пленка Оксид цинка 80 Металлический слой Ag 75 Грунтовочный слой Ti 10 Верхний слой 1^ая Пленка Оксид цинка 80 2^ая Пленка Станнат цинка 120 3^ья Пленка SiAlON 200 Защитное покрытие 1^ая Защитная пленка SiAlN 120 2^ая Защитная пленка TiAlO 300

Пример 9

Иллюстративное изделие с покрытием по изобретению можно найти в таблице 11.

Таблица 11

Структура Композиция Толщина (Å) Стекло Любая Блокирующий слой Блокирующая пленка SiAlON 180 2^ая Пленка Станнат цинка 170 3^ья Пленка Оксид цинка 80 Металлический слой Ag 75 Грунтовочный слой Ti 10 Верхний слой 1^ая Пленка Оксид цинка 80 2^ая Пленка Станнат цинка 120 3^ья Пленка SiAlON 200 Защитное покрытие 1^ая Защитная пленка SiAlN 120 2^ая Защитная пленка TiAlO 300

Пример 10

Иллюстративное изделие с покрытием по изобретению можно найти в таблице 12. Таблица 12

Структура Композиция Толщина (Å) Стекло Любая Блокирующий слой Блокирующая пленка SiAlON 150 2^ая Пленка Станнат цинка 200 3^ья Пленка Оксид цинка 80 Металлический слой Ag 75 Грунтовочный слой Ti 10 Верхний слой 1^ая Пленка Оксид цинка 80 2^ая Пленка Станнат цинка 120 3^ья Пленка SiAlON 160 Защитное покрытие 1^ая Защитная пленка SiAlN 160 2^ая Защитная пленка TiAlO 300

Пример 11

Стеклянные подложки покрывали блокирующим слоем, причем блокирующий слой имел блокирующую пленку, станнат цинка в качестве второй пленки и оксид цинка в качестве третьей пленки. Блокирующей пленкой являлся либо SiAlN (толщиной 150 Å, 200 Å или 300 Å), либо SiAlON (толщиной 150 Å или 300 Å). Подложки с покрытием нагревали и определяли устойчивость к влажному истиранию полотна. Стеклянные подложки, покрытые блокирующими пленками SiAlN толщиной 150 Å и 200 Å, после нагревания имели пониженную приемлемость влажного истирания полотна. Стеклянные подложки, покрытые блокирующей пленкой SiAlN толщиной 300 Å, имели 100% приемлемость влажного истирания полотна до и после нагревания. Стеклянные подложки, покрытые блокирующей пленкой SiAlON толщиной 150 Å, после нагревания имели 100% приемлемость истирания красного полотна. Стеклянные подложки, покрытые блокирующей пленкой SiAlON толщиной 300 Å, имели 100% приемлемость влажного истирания полотна до и после нагревания.

Специалистам в данной области будет понятно, что без отступления от раскрытых в предшествующем описании принципов возможно внесение в данное изобретение различных изменений. Соответственно, подробно описанные в настоящем документе конкретные варианты осуществления являются лишь иллюстративными и не ограничивающими объем изобретения, широта которого определяется прилагаемой формулой изобретения и любыми и всеми ее эквивалентами.

Изобретение может быть использовано в солнцезащитных покрытиях, которые могут быть применены, например, в областях архитектурных и автомобильных прозрачных конструкциях. Солнцезащитное изделие с покрытием содержит подложку, содержащую первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности, и функциональное покрытие, нанесенное поверх первой поверхности или второй поверхности, причем функциональное покрытие содержит блокирующий слой, расположенный поверх по меньшей мере части подложки и непосредственно контактирующий по меньшей мере с частью подложки, при этом блокирующий слой содержит первую пленку, вторую пленку и третью пленку, первая пленка блокирующего слоя представляет собой блокирующую пленку, которая содержит оксид кремния, оксид кремния-алюминия, оксинитрид кремния, оксинитрид кремния-алюминия или их комбинацию и общая толщина блокирующей пленки составляет от 50 до 350 металлический слой поверх по меньшей мере части блокирующего слоя, и верхний слой поверх по меньшей мере части металлического слоя, при этом изделие с покрытием подвергнуто закалке. Изобретение обеспечивает возможность при нагревании изделий, покрытых солнцезащитными покрытиями, исключить произойти нежелательный сдвиг цвета из-за изменений оптических свойств слоев солнцезащитного покрытия, т. е. получить солнцезащитное покрытие, в котором поглощение покрытия и/или цвет изделия с покрытием могут сохраняться до нагревания и после нагревания. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 15 ил., 12 табл.

1. Солнцезащитное изделие с покрытием, содержащее подложку, содержащую первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности; и функциональное покрытие, нанесенное поверх первой поверхности или второй поверхности, причем функциональное покрытие содержит блокирующий слой, расположенный поверх по меньшей мере части подложки и непосредственно контактирующий по меньшей мере с частью подложки, при этом блокирующий слой содержит первую пленку, вторую пленку и третью пленку; при этом первая пленка блокирующего слоя представляет собой блокирующую пленку; при этом блокирующая пленка содержит оксид кремния, оксид кремния-алюминия, оксинитрид кремния, оксинитрид кремния-алюминия или их комбинацию и общая толщина блокирующей пленки составляет от 50 до 350 металлический слой поверх по меньшей мере части блокирующего слоя; и верхний слой поверх по меньшей мере части металлического слоя; при этом изделие с покрытием подвергнуто закалке.

2. Изделие с покрытием по п. 1, в котором блокирующая пленка имеет отношение кислорода к азоту, составляющее 0-50% кислорода к 100-50% азота.

3. Изделие с покрытием по п. 1, в котором блокирующая пленка содержит от 1 до 25 масс.% алюминия и от 99 до 75 масс.% кремния.

4. Изделие с покрытием по п. 1, где оптический показатель преломления блокирующей пленки составляет по меньшей мере 1,4 и не более 2,3.

5. Изделие с покрытием по п. 1, в котором вторая пленка содержит станнат цинка поверх по меньшей мере части блокирующей пленки.

6. Изделие с покрытием по п. 1, в котором третья пленка содержит оксид цинка поверх по меньшей мере части второй пленки.

7. Изделие с покрытием по п. 1, в котором металлический слой содержит серебро, золото, палладий, медь, их сплавы, их смеси или их комбинации.

8. Изделие с покрытием по п. 1, дополнительно содержащее первый грунтовочный слой, сформированный поверх металлического слоя, при этом грунтовочный слой выбран из группы, состоящей из титана, кремния, диоксида кремния, нитрида кремния, оксинитрида кремния, никеля, циркония, цинка, алюминия, кобальта, хрома, алюминия, их сплава или их смеси.

9. Изделие с покрытием по п. 1, дополнительно содержащее внешнее защитное покрытие, содержащее защитный слой, при этом защитный слой содержит по меньшей мере одно из Si₃N₄, SiAlN, SiAlON, TiAlO, диоксида титана, оксида алюминия, диоксида кремния, диоксида циркония или их комбинации.

10. Изделие с покрытием по п. 1, в котором функциональное покрытие, нанесенное на поверхность, дополнительно содержит первый средний слой поверх по меньшей мере части металлического слоя; второй металлический слой поверх по меньшей мере части среднего слоя; и необязательный второй грунтовочный слой поверх по меньшей мере части второго металлического слоя, при этом верхний слой расположен поверх по меньшей мере части второго металлического слоя или необязательного второго грунтовочного слоя.

11. Изделие с покрытием по п. 1, в котором функциональное покрытие, нанесенное на поверхность, дополнительно содержит первый средний слой поверх по меньшей мере части металлического слоя; второй металлический слой поверх по меньшей мере части первого среднего слоя; второй средний слой поверх по меньшей мере части второго металлического слоя; третий металлический слой поверх по меньшей мере части второго среднего слоя; и необязательный третий грунтовочный слой поверх по меньшей мере части третьего металлического слоя, при этом верхний слой расположен поверх по меньшей мере части третьего металлического слоя или необязательного третьего грунтовочного слоя.

12. Изделие с покрытием по п. 1, в котором покрытие, нанесенное на поверхность, дополнительно содержит первый средний слой поверх по меньшей мере части металлического слоя; второй металлический слой поверх по меньшей мере части первого среднего слоя; второй средний слой поверх по меньшей мере части второго металлического слоя; третий металлический слой поверх по меньшей мере части второго среднего слоя; третий средний слой поверх по меньшей мере части третьего металлического слоя; четвертый металлический слой поверх по меньшей мере части третьего среднего слоя; и необязательный четвертый грунтовочный слой поверх по меньшей мере части четвертого металлического слоя, при этом верхний слой расположен поверх по меньшей мере части четвертого металлического слоя или необязательного четвертого грунтовочного слоя.

13. Способ изготовления солнцезащитного изделия с покрытием, включающий операции, на которых обеспечивают наличие изделия с покрытием, содержащего первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности, при этом изделие с покрытием содержит блокирующий слой, нанесенный поверх по меньшей мере части первой поверхности или второй поверхности и непосредственно контактирующий с ней; металлический слой поверх по меньшей мере части блокирующего слоя; и верхний слой поверх по меньшей мере части металлического слоя; и осуществляют закалку изделия с покрытием, с получением солнцезащитного изделия с покрытием, которое имеет оптический цветовой сдвиг, измеренный по ΔEcmc, не более 4,5.

14. Способ изготовления солнцезащитного изделия с покрытием, включающий операции, на которых обеспечивают наличие изделия с покрытием, содержащего первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности, содержащее блокирующий слой, нанесенный поверх по меньшей мере части первой поверхности или второй поверхности и непосредственно контактирующий с ней; металлический слой поверх по меньшей мере части блокирующего слоя; и верхний слой поверх по меньшей мере части металлического слоя, и осуществляют закалку изделия с покрытием, с получением солнцезащитного изделия, которое имеет уменьшенное красное помутнение.