Вибрационное загрузочное устройство Советский патент 1983 года по МПК B23Q7/08 

(54) ВИБРАЦИОННОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

1

Изобретение относится к вибрационной подаче деталей или заготовок и может быть использовано для автоматического питания штучными изделиями рабочих машин, в частности сборочных автоматов.

По основному авт. св. № 818814 известно вибрационное загрузочное устройство, содержащее вибропривод, чашу, в днише крторой закреплена ось с Бращаюш.имся на закрепленном на ней подпятнике предбункером 1.

Недостатком известного устройства является то, что предбункер предназначен для заполнения деталями лишь одной формы и размеров. Поэтому при необходимости параллельной загрузки нескольких единиц обо-, рудования одних типоразмеров или при загрузке многооперационного автоматического оборудования, например сборочного автомата, деталями нескольких типоразмеров возникает необходимость ставить на параллельную работу несколько единиц вибрационных бункерных питателей.

Цель изобретения - расширение технологической возможности устройства путем

одновременной подачи им нескольких типоразмеров деталей.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительными чашами, установленными друг над другом с 5 помошью введенных в устройство дистанцио.нных пальцев, размещенных между днищами каждой из двух соседних чаш, и дополнительными предбункерами, установленными на подпятнике концентрично относило тельно друг друга.

На фиг. 1 показано устройство для одновременной подачи, например, двух разных деталей, общий вид; на фиг. 2 - вариант соединения между собой чаш на пружинных

подвесках. 15

Вибрационное загрузочное устройство для одновре)«енной автоматической подачи двух различных деталей состоит из основной чаши 1, над которой с помощью дис20 танционных пальцев 2 помещается дополнительная чаша 3, в днище которой имеется цилиндрическое отверстие. Боковые стенки и выводные лотки у обеих чаш обычного исполнения.

Укрепленная в центре чаши 1 ось 4 несет на себе свободно вращающиеся на оси подщинник 5 с подпятником 6. Подщипник соединен посредством сквозных вваренных спиц 7 с двухобечайковым предбункером, состоящим из внутренней 8 и наружной 9 цилиндрических обечаек, снабженных в верхней части раструбами.

Внутренняя обечайка предбункера проходит с зазором в 1-2 мм сквозь цилиндрическое отверстие днища верхней чащи и, таким образом, совместно с нижней чащей образует как бы отдельный вибробункер. Соответственно наружная обечайка с верхней чащей составляет второй вибробункер, отличие которого от первого будет в том, что пространство для загрузки деталей будет кольцевого сечения, т. е. состоит из полости наружной обечайки за вычетом объема, занятого внутренней обечайкой. Нижние кромки каждой обечайки не доходят до торцовых поверхностей днищ соответствующих им чащ на величины зазоров А i и А 2, которые назначаются по соотнощениям А 1 h, + (1...2) ММ; Аг hj + (1...2) мм,

где -размер по высоте подаваемых бункером деталей в наиболее вероятном положении на днище чащи.

Чащи с вращающимся предбункером при крепляются к электромагнитному, настроенному в резонанс вибратору с электромагнитом 10, пружинами 11 к основанию 12.

При необходимости загружать детали с повыщенной сцепляемостью для избежания заторов рекомендуется вариант крепления чащ, полностью исключающий контакт днетанционных пальцев с загружаемыми деталями. Каждое из днищ дополнительных чащ 3 устанавливается на гладких пальцах 2 свободно. Разделительные пружины, вставленные между днищами чащ, допускают упругие осевые смещения днищ дополнительных чащ 3.

Устройство работает следующим образом.

Различные детали засыпаются каждая . в свой раструб так, чтобы каждое кольцевое пространство было заполнено деталями одного наименования. Включается в сеть электромагнит 10, и вибропривод начинает работать. Основная чаща 1 со сплощным днищем начинает соверщать круговые возвратно-вращательные вибродвижения.

Массы деталей во внутренней обечайке 8, а также в наружной 9 под действием вибрации опускаются вниз и заполняют свои соответствующие вибрирующие чащи.

Днища как основной чащи 1, так и связанной с ней дистанционными пальцами 2 дополнительной 4, вибрируют как одно целое. Поэтому слой деталей на ,днище каждой из чащ под действием момента от сил трения начинает вращаться, увлекая за собой столбы деталей в обечайках и сами обечайки 8 и 9. Благодаря вращению и вибрации детали подходят к заходной части лотков, поднимаются по ним над уровнем боковых стенок чащи и попадают в последующие механизмы автоматической загрузки. Преимущество предлагаемого устройства по сравнению с известными состоит в том, что из компактного бункера устройства может одновременно автоматически подаваться несколько разновидностей деталей, что особенно удобно, например, в сборочных автоматах, где все входящие в собираемый узел детали могут загружаться из одного центра. Кроме.того, меняя последовательность расположения чащ по высоте, можно добиться наилучших условий комплектации отдельных деталей в сборочные комплекты, даже за счет движения только под действием силы тяжести.

Возможность встраивать конструкцию виброзагрузочного устройства обечаек различного размера чрезвычайно удобна в практике. Выбирая объемы загрузочных пространств отдельных обечаек пропорционально объемам соответствующих загружаемых деталей, можно достигнуть одного и того же времени опорожнения их при работе, что способствует упрощению обслуживания станка.

Формула изобретения

Вибрационное загрузочное устройство по авт. св. № 818814, отличающееся тем, что, с целью расЩирения технологических возможностей, оно снабжено дополнительными чащами, установленными друг над другом с помощью введенных в устройство дистанционных пальцев, размещенных между днищами каждой из двух соседних чащ, и дополнительными предбункерами, установленными на подпятнике концентрично относительно друг друга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 818814, кл. В 23 Q 7/08, 1979.

Фмг,1