(54) СОСТАВ ДНЯ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ ОБУВИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для восковых карандашей | 1979 |
|
SU887605A1 |
Полирующий состав для кожаной обуви | 1981 |
|
SU979473A1 |
ЭМУЛЬСИОННЫЙ КРЕМ ДЛЯ ОБУВИ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ | 1993 |
|
RU2069681C1 |
Крем для обуви | 1979 |
|
SU817041A1 |
Крем для обуви | 1988 |
|
SU1654321A1 |
Способ отделки низа обуви из натуральной кожи | 1989 |
|
SU1669959A1 |
СРЕДСТВО ПО УХОДУ ЗА КОЖАНОЙ ОБУВЬЮ | 1995 |
|
RU2103302C1 |
Водно-эмульсионный крем для обуви | 1990 |
|
SU1730114A1 |
Состав для отделки уреза кожаных подошв | 1985 |
|
SU1359285A1 |
Состав для крашения изделий из натуральной замши и велюра | 1980 |
|
SU907115A1 |
Изобретение относится к кожевеннообувной промышленности и может быть использовано при отделке поверхности обуви, например подошвы, уреза.
Известные составы для изготовления отделочных носков содержат натуральные воски и различного рода воскоподобные вещества.
К недостаткам этих составов можно отнести хрупкость и распыливание при обработке нанесенных носков полировочными щетками, недостаточную влагоустойчивость. Кроме того, они содержат дефицитные продукты, такие как пчелиный воск, монтан-воск, церезин.
Известен состав для восковой отделки обуви., содержащий воск-монтан, озокерит, парафин, краситель жирорастворимый, олеиновую кислоту и растворитель 13. Недостатками данного состава являются малая водостойкость и недостаточная устойчивость к -многократному изгибу..
Известен состав для отделки обуви, включающий окисленный полиэтиленовый воск и буроугольный сырой воск 2.
Известный состав дает тонкодисперсные самоблестяцие эмульсии, используемые как полировочные препараты
по уходу за изделиями из кожи, уже имеющими покрывную пленку, и не может быть применен для отделки низа обуви (уреза и подошвы).
Цель изобретения - повьаяение качества отделки.
Поставленная цель достигается тем, что известный состав, включа Q Ю1ДИЙ окисленный полиэтиленовый воск, дополнительно содержит продукт этерификации синтетических жирных кислот фракции - Cio моноэтаноламидами синтетических жирных кислот фракции - С (синтетический 5 воск) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Окисленный полиэтиленовый воск0,5-5 Продукт этерифика20ции синтетических жирных кислот фракции С, -С2.омоноэтаноламидами синтетических жирных кислот
25 фракции
(синтетический воск) Остальное При этом состав содержит жирорастворимый краситель в количестве 0,2-0,6 мас.% для придания составу
30 определенной окраски. Синтетический воск имеет следую щие характеристики: кислотное число 14,5 мг КОН/г, число омьтеакя 114 мг КОН/г, температура каплепадения 72°С, пенетрацию /100 г.5 с. Состав готовят путем сплавления компонентов в реакторе с мешалкой, снабженном обогревом,.при ВО-ЮБ С. В расплав синтетического воска добавляют окисленный полиэтиленовый воск, затем раствор красителя. Расплав фильтруют и разливают и формы. Для получения черного цвета в качестве красителя используют индулин а коричневого цвета - смесь оранжево го красителя с индулином. Рецептуры составов отделочных вос ков по примерам 1-7 приведены в табл. 1. Характеристики восков определяют по следукадими методикам: температуру каплепадения|- по ГОСТ 6393-74, пене трацию (твердость) - по ГОСТ 11501-7 водостойкость и блеск - по Методам определения качества товарЪр бытовой химии. Устойчивость к многократному изгибу замеряют на приборе ИПК-2, блеск определяют на блескомере ФБ-2
Деструкционный полиэтилен (полиэтиленовый воск по ТУ 6-05-1516-77)
0,5
ПВ-100
ПВ-300
ПВ-500
Краситель;
оранжевый (ГОСТ 7461-68)
индулин
(гост 4740-67) ,5 97,5 95 Синтетический воск
2,5
2,5
2,5
2,5
0,18
0,02
0,6 Нанесение восков отделочных на ходовую часть подошвы производят без разогрева путем наващивания суконной ткани с дальнейшим слабым полированием. Результаты лабораторный испытаний восков для отделки ходовой поверхности низа обуви представлены в табл. 2. Данные, приведенные в табл. 2 показывают, что предлагаемый состав для отделки по качеству превосходит известные. Так, например, устойчивость к многократному изгибу предлагаемого состава (пример 2) для отделки низа обуви равна 1200 изгибов, а у прототипа она составляет 700. Водостойкость предлагаемого состава выше, чем у прототипа, примерно в 1,5-2 раза. При использовании предлагаемого состава получают более равномерное покрытие с хорошим блеском, обеспечиварцее светлый тон подошвы, хорошая наносимость без предварительного подогрева и быстрая полируемость. Известные же составы наносятся на ходовую поверхность подошвы только с подогревом. Таблица 1 97,5 97,5 97,3 96,9
о о
(N гН
о о
гН
О О ГО гЧ
- о со ля: S н н
о ю - О о Р| « п о н
о
SOS :г (ч и
0)
у И о
«on
о ж SS
Н S40
о .о S
:«: SX t.
Формула изобретения
. Cf6
Остальн
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1983-02-28—Публикация
1981-07-03—Подача