Способ определения погрешности измерения расстояний ультразвукового контрольно-измерительного прибора Советский патент 1983 года по МПК G01B17/02 

Изобретение относится к ультразвуковой контрольно-измерительной технике и может быть использовано при организации поверки ультразвуковых дефектоскопов.

Известен способ определения погрешности измерения расстояний ультразвуковых толщиномеров, заключающийся в том, что осуществляют задержку электрического сигнала между входом и выходом поверяемого прибора, производят настройку поверяемого прибора на заданную скорость и определяют погрешность по разности показания поверяемого прибора к соответствующего значения выбранного расстояния i Недостатком известного способа является низкая точность измерений.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ определения погрешности измерения расстояний ультразвукового контрольноизмерительного прибора, заключающийся в том, что с помощью, например, электронной модели имитируют расстояние путем задержки электрического сигнала, сравнивают показания контрольно-измерительного прибора с имитируемым расстоянием и по результатам сравнения определяют погрешность зт.

Недостатком известного cnoco S является низкая точность измерения, так как не учитывается различие в форме сигнала в электронной модели и электроакустическом тракте пове10ряемого прибора.

Цель изобретения - повышение точности измерений.

Поставленная цель достигается тем, что в способе определения пог15решности измерения расстояний ультразвукового контрольно-измерительного прибора, заключающемся в том, что с помощью электронной модели имитируют расстояние путем задержки

20 электрического сигнала, сравнивают показания контрольно-измерительного прибора с имитируемым расстоянием и по результатам сравнения определяют погрешность, дополнительно про25изводят измерение времени задержки в эталонном образце, изменяют задержку сигнала в электронной модели до совпадения показания контрольноизмерительного прибора с показанием,

30 полученным на эталонном образце. и используют ее для определения погрешности измерений. На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ. Устройство содержит электронную модель 1, эталонный образец 2 и конт рольно-измерительный прибор 3, соединенный с электронной моделью 1 и эталонным образцом 2. Способ осуществляется следующим образом. Преобразователь 4 поверяемого пр бора 3 устанавливают на эталонный о разец 2 с известным временем прохож дения ультразвука. Электрическим си налом с выхода поверяемого прибора 3 возбуждают преобразователь 4. Сиг нал, отраженный от поверхности эталонного образца 2, снова поступает на вход прибора 3. По шкале прибора 3 снимают соответствующие показания толщины образца-2. Электрический сигнал с выхода прибора 3 подают на вход электронной модели 1. Задержанный сигнал с выхода электронной модели 1 подают на вход прибора 3. Устанавливают величину задержки на выходе электронной модели 1, при Которой показание поверяемого прибора 3 совпадает с показанием, полученным на эталонном образце 2. Элект ронная модель 1 имитирует задержку сигнала в эталонном образце 2 и преобразователе 4. Снимают показание задержки сигнала в электронной модели 1. Имитируют расстояние с учетом разницы времени прохождения ульт развука в эталонном образце 2 и соответствующей величиной задержки на выходе электронной модели 1. Определяют погрешность измерения расстояний по формуле; Д- м-егдеб Зд, - показание прибора, g - имитируемое расстояние. Таким образом, изменяя задержку сигнала в электронной модели 1 на известную величину, можно моделировать образцы с необходимыми значениями расстояний при заданной скорости ультразвука с учетом формы сигнала в электроакустическом тракте поверяемого прибора, что позволяет увеличить достоверность определения погрешности. Формула изобретения Способ определения погрешности измерения расстояний ультразвукового контрольно-измерительного прибора, заключающийся в том, что с помощью электронной модели имитируют расстояние путем задержки электрического сигнала, сравнивают показания контрольно-измерительного прибора с имитируемым расстоянием и по результатам сравнения определяют погрешность, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, дополнительно производят измерение времени задержки в эталонном образце, изменяют задержку сигнала в электронной модели до совпадения показания контрольно-измерительного прибора с показанием, полученным на эталонном образце, и используют ее для определения погрешности измерений. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Измерительная техника , 1975, № 10, с. 7. 2. Jornag Japan of NOT, vof. 28, 6, ci. 379-384, 30.06.79 (прототип).