Плотномер непрерывно движущейся жидкости Советский патент 1983 года по МПК G01N9/18 

Изобретение относится к измерению физико-химических характеристик веществ а более конкретно к устройству приборов для измерения плотности непрерьгоно прсн текаишей жидкости, применяемой в химической , нефтеперерабатывающей и других отраслях промьпиленности. Известно устройство для контроля плотности жидкости, содержащее два разделенные перегородкой с отверстиями отсека с переливами на разных уровнях. Жидкость поступает из технологического трубопровода в отсек с более высоким уровнем перелива. В отсеке с низким уровнем перелива находится поплавок, степень погружения которого и. служит мерой плотности l . Такое устройство имеет две ступени гашения скоростного, напора, что приводит к увеличению сложности, а также к запаздыванию в измерениях. Известно также устройство для опреде ления крепости спирта в фЬнаре аппарата, состоящее из перфорированного стакана. установленного в камере с переливом, и помещенного в него поплавка f 2 j . Однако при изменении гидростатического давления в системе напорный мениск в перфорированном стакане поднимается вьпие, чем напорный мениск в проточной камере. Это ведет к подъему поплавка, не связанному с изменением плотности. При этом снижается точность измерения. Цель изобретения - повышение точности измерения.. Указанная цель достигается тем, что плотномер состоит из проточной камеры с переливом, коаксиально установленного в ней перфорированного по боковой поверхности стакана, в полости которого раз- . мещен чувствительный элемент, например поплавок. Перфорированный стакан, выполненный с возможностью регулируемо- го перемещения по высоте, устанавливается в положение, при котором его верхняа кромка совмещена с поверхностью напорного мениска жишсости в проточной камере при минимальном расходе жидкости. На чертеже изображен предлагаемый . плотномер, общий вид, в разрезе. Устройство состоит из камеры 1, имеющей входной щтуцер 2 для подачи исследуемой жидкости. Внутри камеры 1 размещен стакан 3, перфорированный по боковой поверхности отверстиями 4. В стакан помещен чувствительный элемент 5, вьшолненный, например, в виде поплав ка, связанный со вторичным прибором 6. Перфорированный стакан 3 имеет по боковой поверхности резьбу. В камере 1 жестко закреплено кольцо 7 с отверстиями 8 для прохода жидкости. Перфорированный стакан 3 и кольцо 7 связаны резьбовым соединением. Настройка плотномера производится следующим образом. Через входной штуцер 2 в.плотномер вводят- исследуемую жидкость, установив ее минимальный расход. Перфорированный стакан 3 перемещают вертикально путем вращения в кольце 7 до тех пор, пока ег переливная кромка визуально не совместится с кривой, образуемой напорным ме ниском жидкости на переливной кромке камеры 1. Плотномер работает следующим образом. При изменении плотности исследуемой жидкрсти, проходящей через перфорирован ный йтакан, изменяется выталкивающая сила, действующая на поплавок. Вертикал ное перемещение поплавка фиксируется вторичным прибором. При возникновении в системе скачка гидростатического давления напорный мениск на переливной трубе практически не возрастает. Возрастание напорного мениска над перфорированным стаканом демпфируется общей пленкой поверхностного натяжения. . Уменьщение погрешности, связанной с изменением высоты напорного к|ениска, приводит к уменьшению суммарной погрещности измерения плотности. Опытная проверка показала, что возможно обеспечение измерений плотности с погрешностями в два раза меньшими-чем на прототипе. Формула изобретения Плотномер непрерывно движущейся жидкости, состоящий из проточной камеры с переливом, коаксиально установленного в ней перфорированного по боковой поверхности стакана, в полости которого размещен чувствительный элемент, например поплавок, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности измерения путем стабилизации напорного мениска жидкости в пе орированном стакане, он установлен с возможностью регулируемого перемещения в положение, при котором его верхняя кромка совмещена с поверхностью напорного мениска жидкости в проточной камере при минимальном расходе последней. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1.Патент США. № 3952761, 1СП. 73-434, 1978. 2.Авт)рское свидетельство СССР № 8О344. кл. GOlM 3/18, 1948 (прототип).