() КОРРОЗИОННЫЙ ЗОНД
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Коррозионный зонд | 1979 |
|
SU823984A2 |
Коррозионный зонд | 1978 |
|
SU684407A1 |
Коррозионный водородный зонд | 2016 |
|
RU2645441C1 |
Устройство для исследования наводороживания и коррозионного растрескивания металлических образцов под напряжением | 1981 |
|
SU970195A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ДАВЛЕНИЙ МЕЖДУ ДВУМЯ ВЗАИМОДЕЙСТВУЮЩИМИ ЖЕСТКОЙ И ЭЛАСТИЧНОЙ СОСТАВЛЯЮЩИМИ ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2343437C1 |
АНОДНЫЙ ЗАЗЕМЛИТЕЛЬ | 2005 |
|
RU2294584C1 |
ДАТЧИК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ ПО ПОСТОЯННОМУ ТОКУ ЖИДКИХ ВЕЩЕСТВ С НИЗКОЙ УДЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬЮ | 2013 |
|
RU2535521C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ ЖИДКИХ СРЕД | 1992 |
|
RU2046361C1 |
МЕДНО-СУЛЬФАТНЫЙ ЭЛЕКТРОД СРАВНЕНИЯ ДЛЯ КОРРОЗИОННОГО КОНТРОЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 1991 |
|
RU2025713C1 |
РАЗРЯДНАЯ ТРУБКА | 1925 |
|
SU3992A1 |
1
Изобретение относится к испыта- тельной технике, в частности к коррозионным зондам, и может быть использовано для контроля конструкций, на которые воздействуют коррозионные среды.
По основному авт, св. № 82398 известен коррозионный зонд, содержащий корпус в виде полого цилиндра из электропроводного материала, электрически взаимодействующий с ним и являющийся дном цилиндра рабочий электрод с токоподводящим стержнем, размещенным по оси цилиндра, и эталонный электрод, электрически изолированный от рабочего, выполненный в виде полого цилиндра с закрепленной по его оси токоподводящей трубкой, установленной в корпусе коаксиально токоподводящему стержню, В зонде выполнена полость, ограниченная с одной стороны внутренней поверхностью рабочего электрода и сообщающаяся с измерителем объема водорода 1 ЗНедостатком известного зонда является недостоверность определения водопроницаемости, так как напряженное состояние датчика, функции которого выполняет рабочий электрод зонда, зависит от величины давления агрессивной среды и толщины и не соответствует напряженному состоянию контролируемой конструкции.
Цель изобретения - повышение дос10товерности определения водородопроницаемости в зависимости от уровня напряженного состояния контролируемой конструкции.
Указанная цель достигается тем,
15 что коррозионный зонд дополнительно снабжен подпружиненным поршнем, размещенным в полости зонда и взаимодействующим с рабочим электродом.
На чертеже схематично изображен
20 зонд.
Зонд содержит корпус 1, выполненный в виде полого цилиндра из электропроводного материала,установленные
в корпусе 1 рабочий электрод 2, являющийся дном цилиндра и выполняющий функции датчика зонда, с токоподводящим стержнем 3, эталонный электрод k, выполненный в виде полого цилиндpa с токоподводящей трубкой 5, изолирующую герметизирующую прокладку 6, имеющую конусообразную выточку в нижней части, образующую полость 7,герметизи рующие угшотнения 8 и 9 диэлектрический поршень 10, взаимодействующий с рабочим электродом 2, закрепленный на нем полый стержень 11 и взаимодействующую с поршнем 10 пружину 12 с гайкой 13i Полость 7 ерез канал Т соединяется.с устройством 15 для замера объема водорода.
Зонд работает следующим образом.
В стенке контролируемой конструкции 16 устанавливают корпус 1 зонда таким образом, что наружная поверхность его дна, являющаяся рабочим электродом 2 зонда, находится на уровне внутренней поверхности контролируемой конструкции 16« Поверхность рабочего электрода 2 находится в тех же условиях, что и поверхность стенки контролируемой конструкции 16
При закручивании гайки 13 пружина 12 через поршень 10 воздействует на рабочий электрод 2, при этом достигается заданное напряженное состояние электрода 2, П процессе контроля коррозии замеряют сопротивление рабочего электрода 2, пропуская тбк по цепи: корпус 1 - рабочий электрод 2 - токоподводящий стержень 3, и сопротивление эталонного электрода k, пропуская ток по цепи: корпус 1 - эталонной -электрод k - токоподводящая трубка 5 По разнице измеренных сопротивлений электродов конролируют коррозионный процесс.
Наводороживание материала при определении уровня его напряженного состояния определяют по количеству, продиффундировавшего через рабочий электрод 2 диффузионно-подвижного водорода, который из полости 7 по каналу vk поступает к устройству 15 для замера объема водорода..
Использование изобретения, наряду с обеспечением контроля коррозионного процесса и наводороживания материала конструкции, позволяет исследовать зависимость определяемых параметров от степени напряженного состояния рабочего электрода.
Формула изобретения
Коррозионный зонд по авт. ев-, № 82398«, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения досто-. верности определения водородопроницаемости в зависимости от уровня на- пряженного состояния контролируемой конструкции, он дополнительно снабже подпружиненным поршнем, размещенным в полости зонда и взаимодействующим с рабочим электродом.
Источники информации, 13ринятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1983-02-28—Публикация
1981-12-16—Подача