Изобретение касается способа получения сопровождающего адсорбции газа для депарафинизационных установок на молекулярных ситах из рафинационных газов с содержанием водорода и метана меньше, чем 98 об.% и сероводорода до 5 об.%.
Известно, что рафинационные газы с содержанием водорода 50-85 об.% вводятся как сопровождающие газы при -адсорбционных процессах для получения н-парафино.в. Эти рафинационные газы содержат до 0,5 об.% сероводорода. Неизвестно-, чтобы эти газы предварительно обрабатывались для специальных случаев применения.
Общепринятыми способами очистки газов являются вымораживание высших углеводородов, проникновение и абсорбция с применением растворителей. Эти способы однако реализуются только при больших инвестиционных и эксплуатационных расходах.
Цель изобретения - высокозконокшчным способом получить,приводящий к снижению парциального давления, сопровождающий адсорбцию газ, содержащий минимум 98 об.% водорода и метана и максимум 0,01 об.% сероводорода, для депарафинизационной уста новки на молекулярных ситах, с тем чтобы увеличить срок работы и эффективную емкость молекулярного сита и таким образом повысить степень извлечения н-парафинов.
Для этого по предлагаемому способу получения адсорбционного попутного газа для депарафинизационных уста10новок с молекулярным ситом из отходящих газов нефтеперегонных установок путем абсорбции частичный поток отходящего газа нефтеперегонной уста;новки контактирует в противотоке с
«5 Ькидким исходным продуктом гидроочистки в абсорбционной колонне при температуре 0-80°С и давлении 10 80 бар, при этом получается адсорбционный попутный газ, содержащий
20 минимум 98 об.% водорода и-метана и максимум 0,01 об.% сероводорода, который направляется на установку депарафинизации. .
Устройство абсорбционной колонны
2S соответствует до сих пор известньам Устройствам.Это значит, что для интенсивнбго перемешивания-фаз, с целью увеличения поверхности соприкосновения и таким образом улучшения обмена
30 веществ, преимущественно используют ся . перегородки из перфорированной жести. Регулированием степени загрузки с помощью регулятора расхода регулируется количество теоретических оснований и тем самым плотность и содержание водорода в сопровождающем адсорбцию газе, а также достигается снижение содержания сероводо рода до значения меньше, чем 0,01об Одновременно снижается содержание других газов, например, СО, СО2, Н которые отрицательно влияют на адсо ционный процесс. Приме р.Рафинационный газ (в данном случае циркуляционный газ), циркулирующий в гидрорафинационной установке-, после компрессии в цирку ляционном компрессоре разделяют на два потока и один из них через противоточный регулятор направляют в абсорбционную колонну. Жидкий исходный продукт гидрорафинации при температуре окружающей среды с помощью рафинационного вспрыскивающег насоса также подается в абсорбционную колонну. После того как газовый поток после интенсивного перемешива ния в форме пузырьков проходит чере исходный продукт гидрорафинации, он попадает в газовую камеру абсорбционной колонны, оттуда его, как со провождающий адсорбцию газ, подают на депарафинизационнуи установку на молекулярных ситах. В эксплуатационных условиях при температуре 35°С и давлении 59 бар абсорбционной колонне из рафинацион ного газа следунлцего состава, об.%: Водород 70,72 Метан19,30 Этан5,63 Пропан2,65 Бутан1,03 Пентан0,57 Сероводород0,10
за один абсорбционный процесс с одной Признано изобретением по результеоретической ступенью при вводе . татам экспертизы, осуществленной 100 т/ч исходного продукта ги-дрора- Ведомством по изобретательству Герфинации, который представляет собой 50 манскрй Демократической Республики. Straight-run - фракцию нефти с температурой кипения 190 - 320°С при 760 торр, получают 800 м(при нормальных условиях ) сопровождающего адсорбцию газа следующего состава, об.%: Водород90,4 Метан8,7 Этан,пропан, бутан, и пентан0,9 Сероводород0,0037 Исходный продукт, обогащенный рафинационным газом, удаляется из нижней части абсорбционной колонны и подается на гидрорафинационную установку. Эксплуатационные расходы, связанные с очисткой газа, .; очень малы по сравнению с выгодой, полученной при повышении срока- службы молекулярного сита и увеличении выхода н-парафинов в результате того, что активные центры молекулярного сита не блокируются низкими углеводородами и сероводородом. Отпадает регенерация абсорбента. Формула изобретения Способ получения адсорбционного попутного .газа для депарафинизационных установок с молекулярным ситом из отходящих газов нефтеперегонных установок путем абсорбции, отичающийся тем, что астичный поток отходящего газа нефтеперегонкой установки контактирут в противотоке, с жидким исходным родуктом гидроочистки в абсорбционной колонне при температуре 0-80 С и давлении 10-80 бар, при этом полуается адсорбционный попутный газ, одержащий минимум 98 об.% водорода и метана и максимум 0,01 об.%. ероводорода, который направляется а установки депарафинизации.
