(5) ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменный аппарат | 1978 |
|
SU781522A1 |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКИ | 2011 |
|
RU2484398C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1982 |
|
RU1127385C |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2011 |
|
RU2473856C1 |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ КОЧЕТОВА ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКИ | 2013 |
|
RU2543910C1 |
Теплообменник | 1979 |
|
SU827950A1 |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКИ | 2015 |
|
RU2576727C1 |
Теплообменник | 1983 |
|
SU1101661A1 |
Теплопередающее устройство | 1990 |
|
SU1719865A1 |
ТЕРМОСИФОННЫЙ ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2013 |
|
RU2532061C1 |
Изобретение относится к холодиль ной технике, а именно к теплообменным аппаратам, в которых происходит конденсация и испарение сред.
Известен теплообменный аппарат, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого размещена решетка, разделяющая корпус на две части, в одной из которых протекает процесс испарения жидкости, а в другой - конденсации, снабженные теплообменными трубами, подводящими и отводящими патрубками 1 .
В таких аппаратах поступающая в межтрубное их пространство жидкость кипит и испаряется за счет тепла тепнолоносителя. В результате парообразования понижается температура этого хладагента. Полученный же пар при соприкосновении с поверхностью .твердого вещества (труб) конденсируется.
Недостатком этого аппарата является трудоемкость при производстве ремонтно-.сборочных работ.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному решению является теплообменный аппарат, содержащий расположенные одна над другой и разделенные перегородкой камеры с подводящими и отводящими патрубками для рабочих сред и оребренные стерж10ни из теплопроводного материала, введенные внутрь камер и жестко укрепленные на перегородке 21 .
Недостатком данного аппарата яв)5 ляется относительно большая трудоемкость работ при его ремонте.
Цель изобретения - снижение трудоемкости при ремонте аппарата.
Указанная цель достигается тем,
20 что в устройстве стержни выполнены составными, и их части соединены между собой в зоне перегородки посредством резьбового соединения. На фиг.1 представлен аппарат, общий вид;.на фиг.2 - место соединения стержней. Теплообменный аппарат содержит рабочие камеры 1 и 2, перегородку 3, подводящие 4, 5 и 6 и отводящие 7 патрубки, оребренные стержни 8 и 9, соединенные с помощью резьбового соединения 10, емкости 11 и 12 и трубопроводы 13 и k. Нижний стержень 9 имеет бурт 15 и глухое резьбовое отверстие 16 в торце, а верхний - винтовой хвос товик 17. Аппарат работает следующим образом. Испаряемый теплоноситель заливается в одну из ёмкостей 11 или 12 и по патрубсам k или 5 поступает в камеру 1 испарения и во вторую емкость. В камере 1 испаремый теплоноситель (жидкость) кипит, в результате чего верхние стержни 8 охлаждаются и происходит захолаживание нижних стерж-. ней 9. При этом на последних конденсируются пары продуктов, находящихся в камере 2. Сконденсированный продукт стекает вниз через патрубок 6. Одновременно противотоком навстречу через этот же патрубок 6 поступают и пары продукта В камеру 2.
Авторы
Даты
1983-03-07—Публикация
1981-06-18—Подача