Буровая коронка Советский патент 1983 года по МПК E21B10/02 

Описание патента на изобретение SU1004599A1

(54) БУРОВАЯКОРОНКА

Похожие патенты SU1004599A1

название год авторы номер документа
Буровая коронка 1990
  • Агалова-Лещинская Татьяна Евгеньевна
  • Вольтерс Александр Юрьевич
  • Головань Василий Петрович
  • Пелевин Леонид Евгеньевич
  • Смирнов Вячеслав Николаевич
SU1781408A1
БУРОВАЯ КОРОНКА 2012
  • Кононов Виктор Михайлович
  • Ситников Дмитрий Сергеевич
  • Кононов Александр Викторович
  • Кочнов Юрий Михайлович
  • Панин Николай Митрофанович
RU2489563C1
БУРОВАЯ КОРОНКА (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Чувилин Анатолий Михайлович
  • Кононов Виктор Михайлович
  • Кочнов Юрий Михайлович
  • Ситников Дмитрий Сергеевич
  • Панин Николай Митрофанович
RU2492308C1
БУРОВАЯ КОРОНКА 2011
  • Сорокин Владимир Федорович
  • Кононов Виктор Михайлович
  • Чувилин Анатолий Михайлович
  • Панин Николай Митрофанович
  • Носов Николай Васильевич
RU2462578C1
Буровая коронка 1986
  • Мязитов Касим Усманович
  • Парсаданов Аркадий Амоевич
  • Питерский Владимир Михайлович
  • Панин Николай Митрофанович
  • Аббасов Захид Асад Оглы
  • Зейналов Рахиб Рашид Оглы
SU1472616A1
БУРОВАЯ КОРОНКА (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Сорокин Владимир Федорович
  • Чувилин Анатолий Михайлович
  • Кононов Александр Викторович
  • Щербак Евгений Николаевич
  • Панин Николай Митрофанович
RU2487227C1
БУРОВАЯ КОРОНКА С КЛИНОВЫМ ЗАЖИМОМ РЕЗЦОВ 2014
  • Федоров Лазарь Николаевич
  • Ермаков Сергей Александрович
RU2574091C1
РЕЗЕЦ ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ 1992
  • Батурин Ю.Е.
  • Петров А.И.
  • Батурин А.Ю.
  • Смирнов Г.Ф.
RU2047724C1
ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ РЕЖУЩЕГО И РЕЖУЩЕ-СКАЛЫВАЮЩЕГО ТИПА 2019
  • Предеин Александр Петрович
RU2723779C1
БУРОВАЯ КОРОНКА 2012
  • Панин Николай Митрофанович
  • Сорокин Владимир Федорович
  • Слуцкий Аркадий Ильич
  • Барашков Вячеслав Андреевич
  • Калиничев Владимир Николаевич
RU2509196C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 004 599 A1

Реферат патента 1983 года Буровая коронка

Формула изобретения SU 1 004 599 A1

Изобретение относится к горному делу, а именно к породоразрушающим инструментам для бурения скважин с отбором керна.

Известна самозатачивающаяся буровая коронка для бурения скважин с отбором.керна с неполным перекрытием забоя, которая содержит короночное кольцо и секции с центральными, скважинообразуквдими и кернообразующими торцовыми резцами 11

В процессе бурения резцы образуют на забое борозды, между которыми остаются кольцевые выступы породы, разрушение которых осуществляется за счет поперечных вибраций коронки. Благодаря тому, что у данной коронки суммарная ширина центральных скважино- и кернообразуквдих резцов меньше ширины разрушаемого забоя по сравнению с обычными коронками, при одинаковой осевой нагрузке обеспечивается большее удельное давление на резцы, что позволяет увеличить скорость бурения.

Недостатком рассматриваемой коронки является то, что поперечных вибраций коронки бывает недостаточно для разрушения кольцевых выступов, остающихся между резцами. Особенно

это имеет место при разбуривании пород с повышенной вязкостью или твердостью. В случае, когда кольцевые выступы не разрушаются, .поверхности секций между резцами начинают взаимодействовать с кольцевыми выступами, т.е. коронка повисает на них и механическая скорость бурения резко падает. Для продолжения работы в

10 прежнем режиме необходимо повысить осевое усилие для разрушения (раздавливания) выступов. В процессе бурения, по мере износа резцов по боковым поверхностям, ширина остаюших15ся кольцевых выступов увеличивается и разрушение их становится все более затруднительным. Для более .надежного разрушения ко.пьцевых выступов за счет вибраций величина промежутков

20 между резцами у известной коронки ограничивается до минимума, что ограничивает механическую скорость бурения.

Наиболее близкой к предлагаемой 5 по технической сущности и достигаемому результату является буровая коронка, содержащая короночное кольцо с центральными, скважиио-.и кернообразукяцими резцами, установленны30ми с неполным перекрытием забоя.

и смемешыми по высоте скалывателями 2J.

Мс;пользование скалывателей позволяет повысить скорость бурения за счет гарантированного разрушения кольцевых выступов породы путем реализации сдвигающих усилий. Таким образом уменьшается вероятность зависания буровой коронки на выступах. Однако расположение скалывателей в лоб кольцевым выступам требует приложения значительных усилий для их разрушения, что ограничивает возможность повышения механической скорости бурения.

Цель изобретения - повышение механической скорости бурения за счет более эффективного разрушения кольцевых выступов породы, остающихся между-резцами коронки с неполным перекрытием забоя, путем изменения вида разрушающих усилий: вместо сдвигающих, требующих значительных энергозатрат и времени воздействия расклинивающие (скалывающие), которые, как известно, дают большой выигрыш в силе.

Поставленная цель достигается тем что в буровой коронке, содержащей короночное кольцо с центральными, и кернообразующими резцами, установленными с неполным перекрытием забоя, и с-метенными по высоте скапывателями, последние выполнены в виде двухклинового элемента, закрепленного за центральными резцами с направлением одного клина в сторону вращения, а другого - в сторону забоя, при этом ширина скалывателя в плоскости его рабочего торца больше ширины центрального резца.

На фиг. 1 изображена буровая коронка, вид с торца; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 скалыватель, общий вид.

Буровая коронка с неполным пере-т крытием кольцевого забоя содержит короночное кольцо 1, на котором закреплены секции 2 со скважино- и кернообразующими и центральными резцами , соответственно 3, 4 и 5.

Вслед за центральными резцами 5 дополнительно установлены двухклиновые скалыватели б с четырьмя рабочими гранями 7, 8, 9 и 10 и углами приострения клиновидны;, граней .ct- и р

Буровая коронка работает следу юшим образом.

В процессе бурения кернообразующие 4, цeнtpaльныe 5 и скважинообразующие 3 резцы прорезают в плоскоти забоя борозды, а в промежутках образуются кольцевые выступы породы По мере углубки забоя рабочие грани 7-10 смещенного по высоте скалывателя 6 входят в борозду, прорезанную центральными резцами 5, а их грани начинают расклинивать (скалывать) кольцевые выступы. При этом рабочие. грани 7 и 8, расположенные с направлением клинов к забою, разрушают (скалывают) кольцевые выступы при осевом перемещении коронки, а рабочие грани 9 и 10, расположенные с направлением клина в сторону вращения коронки - при тангенциальном. Ширина скалывателя в плоскости его рабочего торца составляет 1,3-1,5 ширины центрального резца 5, а высота - 0,7-0,9 высоты резцов.

Такое выполнение скалывателя 6 обеспечивает разрушение кольцевых выступов породы с минимальныьш затратами, чем и достигается снижение энергоемкости бурения и повышение механической скорости бурения на 20-30%.

Формула изобретения

Буровая коронка, содержащая короночное кольцо с центральными, скважино- и кернообразующими резцами, установленны ш с неполным перекрытием забоя, и смещенными по высоте скалывателями, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической скорости бурения, скалыватели выполнены в виде двухклинового элемента, закрепленного за центральными резцами с направлением одного клина в сторону вращения, а другого в сторону забоя, при этом ширина скалывателя в плоскости его рабочего торца больше ширины центрального резца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 250795, кл. Е 21 В 10/02, 1969.

2,Авторское свидетельство СССР № 37023, кл. Е 21 В 10/02, 1934 (прототип).

W

SU 1 004 599 A1

Авторы

Агешин Михаил Семенович

Батутин Юрий Александрович

Кириченко Георгий Николаевич

Тишкин Виктор Анатольевич

Даты

1983-03-15Публикация

1981-08-25Подача