Устройство для измерения вязкости жидкостей Советский патент 1983 года по МПК G01N11/08 

Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам для измерения вязкости жидкостей. Известны устройства для измерения вязкости жидкостей, например ротацио ные вискозиметры, представляющие собой соосные вращающиеся цилиндры, в которых вязкость жидкости определяют по мощности, затрачиваемой на вращение t О Недостатками этого устройства являются наличие застойных зон, невозможность измерения вязкости в трудно доступных местах и сложность конструкции. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является устройство дл измерения вязкости жидкостей, содержащее измерительный сосуд с капилля.ром и газоподводящей трубкой, помещенной в защитный кожух (датчик), преобразователь силы в давление сжатого воздуха, элемент сравнения, задатчик давления, триггер с раздельными входами, трехходовой клапан и вторичный прибор, в котором выход триггера-с раздельными входами подключен к введенной камере управления пневмоклапана, в сопло которого подключена пневматическая камера инерционного звена, установленного в цепи отрицательной обратной связи пневматического реле, выход которого соединен с камерой управления второго пневмореле и элемента памяти, вход которого соединен с выходом преобразователя сиды, при этом выход,второго пневмореле подключен к одному из входов триггера с раздельными входами, а выход элемента памяти соединен с входом вторичного прибора 2J . Недостатком известного устройства является наличие застойных зон в верхней и средней частях защитного кожуха датчика, что делает невозможным применение устройства для контроля быстропротекающих процессов, требующих

интенсивного перемешивания, например процессов полимеризации мономеров. Так как в известном устройстве используется преобразователь силы в давление, то датчик под действием сил тяжести располагается только вертикально, поэтому невозможно измерение вязкости в труднодоступных местах, например в аппаратах малых размеров с мешалками. Кроме того, наличие защитно- Ю го кожуха увеличивает габариты датчика, что также затрудняет возможность использования устройства для измерения вязкости в труднодоступных местах. Применение известного датчика без за- 5 щитного кожуха .для процессов с перемешиванием невозможно ввиду влияния динамических сил. Все это ограничива область применения устройства. Цель изобретения - расширение области применения устройства. Поставленная цель достигается тем что в устройство для измерения вязкости жидкостей, содержащее измерительный сосуд с капилляром и газопро водящей трубкой, соединенный с выходом трехходового клапана, генератор прямоугольных импульсов и вторичный прибор, введены регулятор расхода во духа и блок непрерывной задержки на такт, первый вход которого соединен с газоподводящей трубкой, выход - с вторичным прибором, а второй вход с выходом генератора прямоугольных импульсов и исполнительным механизмом трехходового клапана, причем регулятор расхода воздуха соединен со входом трехходового клапана. На чертеже изображено устройство для измерения вязкости жидкостей. Устройство содержит измерительный сосуд 1 с капилляром 2 и газоподводящей трубкой 3) соединенной с выходом трехходового клапана , один из входов которого подключен к регулятору расхода воздуха 5, а второй соединен с атмосферой. Газоподводящая трубка 3 дополнительно соединена со входом Р блока 6 непрерывной задер ки на такт, состоящего из пневмореле 7 и 8, повторителей 9 и 10 и дросселей 11 и 12. Выход P|jt5/x блока 6 соед нен с вторичным, прибором 13, а исполнительный механизм трехходового клапана k и командный вход Р блока соединены с генератором прямоугольны пневматических импульсов I, состоящим из дросселей 15 и 1б,задатчика

элемента. сравнения 18 и пневмоемкости 19.

Устройство работает следующим образом.

Пусть в 1-(ачальный момент времени измерительный сосуд 1 заполнен контролируемой жидкостью, а на выходе генератора появился нулевой сигнал. При этом трехходовой клапан соединяет газоподводящую трубку 3 и вход генератора прямоугольных пневматических импульсов 1 с регулятором расхода воздуха 5. В сосуд 1 начинает поступать воздух, расход которого с помощью регулятора 5 поддерживается постоянным, контролируемую жидкость и вытеснять из сосуда 1 через капилляр 2 в аппарат. Сначала давление воздуха в сосуде 1 растет, а затем .устанавливается на определенном уровне, зависящем от вязкости жидкости в сосуде. Давление из сосуда 1 передается а камеры пневмореле 7, а затем, через откры.тое сопло пневмореле 7 в повторитель 9. Выходной сигнал с повторителя поступает в камеры пневмореле 8 и дальше не идет, так как сопло пневмореле 8 закрыто. Когда из измерительного сосуда вытеснится, часть жидкости, величина которой подбирается изменением длительности импульсов генератора Н, на выходе генератора появляется единичный сигнал, и трехходовой клапан k соединяет газопроводящую трубку 3 с атмосферой. При этом начинается заполнение измерительного сосуда контролируемой жидкостью, срабатывают пневмореле 7 и 8 блока 6, и во входной камере повторителя 9 запоминается давление, установившееся в предыдущем такте. Эта давление через открытое сопло пневмореле 8 поступает на повторитель 10, ас него - на вторичный прибор 13. После того,как измерительный оосуд наполнится контролируемой жидкостью, на выходе генератора 1 снова появляется нулевой сигнал, переключается трехходовой клапан 4, срабатывают пневмореле 7 и 8, на входе генератора 14 и на повторителе 9 устанавливается давление, соответствующее вязкости жидкости в сосуде 1, а в камере повторителя 10 запоминается давление предыдущего такта, которое через повторитель 10 подается на