Рабочий орган устройства для очистки наружной поверхности трубопровода Советский патент 1983 года по МПК B08B9/23 

J

Oi

Изобретение относится к очистке трубопроводов от окалины, ржавчины, загрязнений и старой битумной изоляции, точнее, к рабочим органам устройств для очистки наружной поверхности труб при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов.

Известен рабочий орган устройства дгч очистки наружной поверхности трубопровода, содержащий смонтированный в корпусе ротор, выполненный в виде соосных колец, жестко связанных между собой соединительными осями, на каждой из которых установлен с возможностью поворота ряд двуплечих рычагов, одно плечо каждого из которых несет очистной инструмент, а свободное подпружинено относительно соседнего рычага, при этом рабочие плечи рычагов каждого ряда расположены по одну сторону от соединительной оси , механизм сведения и разведения очистных инструментов, включающий установленные на роторе рычаги с роликами и механизм фиксации инструментов в разведенном состояний- l

Недостатком известного устройства является низкая эффективность очистки, так как очистные инструменты, установд енные на двуплечих рычагах, расположены по одну сторону от соединительной оси, что приводит к тому, что остаются участки, не очищенные от ржавчины, окалины и старой изоляции.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки.

Указанная цель достигается тем, что рабочий орган устройства для очистки наружной поверхности трубопровода, содержащий смонтированный в корпусе ротор, выполненный в виде соосных колец, жестко связанных между собсй соединительными осями, на каждой из которых установлен с возможностью поворота ряд двуплечих рычагов , одно плечо каждого из которых несет очистной инструмент, а свободное подпружинено относительно соседнего рыча.га, при этом рабочие плечи рычагов каждого ряда расположены по одну сторону от соединительной оси, механизм сведения и разведения очистных инстр5ментов, включающий установленные на роторе рычаги с роликом и средство для фиксации инструментов в разведенном состоянии, имеет дополнительные двуплечие рычаги, расположенные на соединительных осях и связанные с основными попарно, посредством гибкого элемента, причем рабочие плечи дополнительных рычагов каждого ряда расположены в противоположную сторону от основных относительн соединительной оси, а свободные плечи рычагов каждого ряда связаны между собой посредством дополнительной оси,, при этом механизм сведения Ш разведения инструментов имеет укрепленные на роторе валы,ролики ,размещенные на дополнительных осях,и гибкие связи, охватывающие ролики дополнительных осей, каждая из которых укреплена одним концом на роторе посредством регулировочного винта, а другим - на вдлу ротора посредством дополнительных роликов.

На фиг.1 показан предлагаемый рабочий орган, вид сбоку; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - вид В на фиг.З..

Рабочий орган устройства для очистки трубопроводов 1 содержит установленный в корпусе 2 на роликоопорах 3 ротор 4, выполненный в виде соосных колец 5 и б, жестко связанных между собой соединительными осями 7. На каждой из соединительных осей 7 установлен с возможностью поворота ряд двуплечих рычагов 8, рабочие плечи которых несут очистной инструмент например скребки 9 или щетки 10.

Двуплечие рычаги установлены попарно, и рычаг каждой пары расположен по обе стороны от соединительной оси 7, по ходу и против хода вращени ротора 4. Каждая пара свободных плеч рычагов 8 в диаметральной плоскости связана пружинами 11 и винтами 12 с гайками 13.. Свободные плечи рычагов каждого ряда связаны между собой посредством дополнительных осей 14.

На корпусе 2 установлен механизм/s сведения и разведения очистных инструментов , который состоит из средства 15 сведения и средства 16 разведения.

Средство 16 для разведения имеет кулачок 17, размещенный на толкателе 18, установленном в направляющей 19, и связанный с рукояткой 20 посредством винта 21. Средство 16 для разведения имеет также установленные на роторе 4 рычаги 22, несу:диь ролики 23 и средство 24 для фиксации очистного инструмента в разведенном состоянии, ролики 25 смонтированные на дополнительных осях 14 валы 26, укрепленные на роторе 4, и гибкие связи 27, охватывающие ролики 25, каждая из которых связана одним концом на роторе 4 посредством регулировочных тяг 28 и осей 29, а другим - с валом 26 ротора 4 посредством дополнительного ролика .30, укрепленного на оси 31.

Ролики 23 установлены на рычагах 22 с возможностью взаимодействия с кулачком 17. Для ограничения перемещения кулачка 17 на направляющей 19 укреплен упор 32, входящий в паз 33, выполненный в толкателе 18.

Средство 24 для фиксации очистного инструмента в разведеннэм состоянии содержит подпружиненные штоки 34 и связанные с ними ролики 35. Подпружиненные штоки 34 при разведенных инструментах входят в отверстия 36, выполненные в кронштейнах 37 вала 26.

Средство 15 сведения очистных инструментов содержит кулаяок 38 с наклонной поверхностью 39, размещенный на толкателе 40, установленном в направляющей 41 и связанном с рукояткой 42 посредством винта 43.

Для ограничения перемещения кулачка 38 на направляющей 41 установлен упор 44, входящий в паз 45, выполненный в толкателе 40.

Подготовку рабочего органа устройства для очистки наружной поверхности трубопровода 1 к работе производят следующим образом.

При очистке наружной поверхности трубопроводов, разрезанных на учатки, перед установкой рабочего органа на трубопровод производят разведение очистных инструтлентов на диаметр, превышающий диаметр трубы 1. Для этого приводят во вращение ротор 4, сняв предварительно крючки 46 с ,цапф 47 соосного кольца 5, и поворотом рукоятки 20 средства 16 для разведения очистного инструмента перемещают толкатель 18, несущий кулачок 17, до упора 32. При этом кулачок 17 соприкасается с роликом 23 и от усилия контакта происходит поворот вала 26, который посредством гибких связей 27 воздействует

на ролики 25, смонтированные на осях 14. Последние ь свою очередь воздействуют на двуплэчие рычаги 8, которые, поворачиваясь относительно соединительных осей 7, разводят очистной инструмент на диаметр, превышающий диаметр трубопровода. Это положение стопорится средством 24 длн фиксации инструмента. Подпружиненные штоки 34 входят в отверстия 36,

выполненные в кронштейнах 37 валов 26 а один поворот ротора 4 происходит разведение очистного инструмента по всему диаметру, увеличивая или уменьшая натяжку гибких связей 27,

при помощи регулировочных тяг 30 соответственно увеличивают или умепътают диаметр разведения очистного инструмента. После разведения рабочего инструмента выключают ротор

4, устройство устанавливают на трубопровод 1, отводят кулачок 17 средства 16 для разведения очистного инструмента в исходное положение, а профилирующий кулачок 38 средства

15 для сведения очистного инстр плента перемещают в рабочее положение аналогично кулачку 17.

При ротора 4 ролики 35 средства,24 для фиксации, скользя по наклонной поверхности 39 профилирующего кулачка 38, выводят подпружиненные штоки 34 из отверстий 36. При этом под действием пружин 11 очистные инструменты прижимаются к очищаемому трубопроводу. Ролик 38 отводят в исходное положение, и рабочий орган готов к работе.

РАБОЧИЙ ОРГАН УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА, содержащий смонтированный в корпусе ротор, вьщолненный в виде соосных колец, жестко связанных .между собой соединительньоми осями, на каждой из которых установлен с возможностью поворота ряд двуплечих рычагов, одно плечо каждого из которых, несет очистной инструмент, а свободное подпружинено относительно соседнего рычага, при этом рабочие плечи рычагов каждого ряда расположены по одну«сторону от соединительной оси, механизм сведения и разйедения очистных инструментов, включающий установленные на роторе рычаги с роликами и средство для фиксации инструментов в разведенном состоянии, отличающийся, тем, что, с целью повышения эффективности очистки, он тлеет дополнительные двуплечие рычаги, расположенные на соединительных осях и связанные с основными попарно посредством гибкого элементаf причем рабочие плечи дополнительных рычагов каждого ряда расположены в противоположную сторону от основных относительно соединительной оси, а свободные плечи каждого ряда связаны между собой посредством дополнительной оси, при этом механизм сведения и разведе(Л ния инструментов имеет укрепленные ,на роторе валы,ролики,размещенные на дополнительных осях,и гибкие связи, охватывающие ролики дополнительных осей, каждая из которых укреплена одним концом на роторе посредством регулировочного ёинта, а другим на валу ротора посредством дополнительных роликов.