Изобретение относится к технике очистки газов от дисперсных частиц с использованием вихревых потоков и может быть использовано в промышлённости строительных.материалов. Известно устройство для.очистки газа от пыли, содержащее циклон и фильтрующую кассету с зернистым мат риалом, камеры очищенного и запылен ного газа, рыхлитель и газоход. 04M ка газа происходит сначала в циклон затем в зернистых фильтрующих слоях Недостатком, устройства является громоздкость конструкции, обусловле ная совмещением циклона С зернистым фильтрующими элементами, и большая металлоемкость. Известно устройство для очистки газа от пыли, содегЙкащее корпус с входным тангенциальным патрубком и выходной осевой трубой и конусный насадок, установленный в корпусе по выходной трубой над бункером для пыли J. Недостатками этого устройства яв ляются его большие габаритные разме ры по высоте и металлоемкость. Цель изобретения - снижение металлоемкости устройства. ТТоставленная цель достигается те что устройство для очистки газа от пыли, содержащее корпус с входным тангенциальным патрубком и выходной осевой трубой и конусный насадок, установленный в корпусе под выходной трубой над бункером для пыли, конусный насадок установлен от выхо ной трубы на расстоянии, равном 0,3-0,5 ее диаметра. На чертеже показано предлагаемое устройство. Устройство содержит корпус 1 с входным тангенциальным патрубком 2 и выходной осевой трубой 3, под которой над бункером для пыли установлен конусный насадок 5. Расстояние от верхнего торца конусного насадка 5 до нижнего торца выходной трубы 3 составляет 0,3-0)5 диаметра трубы 3. В верхней части корпуса 1 над выходной осевой трубой 3, размещена кассета Ь с ячейками 7, заполненными зернистым фильтрующим материалом 8, регенерация которого осуществляется с помощью вифзатора 9. Вибрируемая часть корпуса 1 крепитс на опорных пружинах 10 и соединяетс с циклонной частыр корпуса 1 с по1мощью эластичных уплотнителей П. В верхней части корпуса размещен патрубок 12 для выхода очищенного газа. Для вывода уловленной пыли служит бункер и. разгрузочное устройство 13. Устройство для очистки газа работает следующим образом. В период фильтрации запыленный газ по входному тангенциальному пат рубку 2 поступает в циклонную часть корпуса 1, в которой происходит за-кручивание потока. Крупные частицы пыли под действием силы тяжести и центробежных сил через щель, образованную конусным насадком 5 и стенками корпуса 1, выпадают в бункер . Далее газ со.средне- и тонкодисперсной фракцией пыли попадает в конусный насадок 5, затем через выходную осевую трубу 3 на окончательную очистку в ячейки 7 кассеты 6,. заполненные зернистым фильтрующим материалом 8. Очищенный газ через патрубок 12 для выхода очищенного газа выбрасывается в атмосферу. Во время очистки газа на гранулах зернистого материала 8 накапливается пыль. После насыщения фильтрующих слоев пылью производится их регенерация вибрацией, осуществляемой с помощью вибратора 9. Во время регенерации подача запыленного газа прекращается Пыль стряхивается с гранул зернистого материала 8 и через выходную осевую трубу 3 и конусный насадок 5 ссыпается в бункер f, отку- ; да периодически выводится с помощью устройства 13. По окончании регенерации газ снова подается на фильтрацию Установка конусного насадка от нижнего торца выходной трубы на асстоянии, равном 0,3-0,5 ее диаметра, применительно к комбинированным пылеуловителям дает возможность с наилучшим эффектом осуществить I комбина цию зернистого фильтра с циклоном. Сокращение этого расстояния в указанных пределах позволяет значительно уменьшить г абариты устройства по высоте и его металлоемкость . При увеличении расстояния свыше 0,5 диаметра трубы гидравлическое сопротивление в циклонной части устройства не, уменьшается, металлоемкость же растет. При дальнейшем увеичении расстояния имеет место увеичение металлоемкости.
Э10123554
При уменьшении расстояния менее в короткой цилиндрической части 0,3 диаметра трубы вершина конусного циклонного элемента .улавливаются . насадка нвчинает гтер екрывать отверс- преимущественно крупнодисперсные тие выходного патрубка, в связи с частицы (свыше мкм), которые ,чем гидравлическое сопротивление s плохо улавливаются в зернистой начинает резко увеличиваться. Сдвиг среде. Мелкодисперсные же частицы расстояния в сторону уменьшения размером менее 20-30 мкм хорошо (менее 0,3 диаметра патрубка- улавливаются зернистой насадкой лателен, так как в этом случае ЗАфек- пылеуловителя, при этом габариты тивная работа циклонной части ст- Ю пылеуловителя и его металлоемкость ройства невозможна.,снижается.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Скруббер | 1989 |
|
SU1662637A1 |
ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2669288C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ | 1993 |
|
RU2070420C1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ ВИХРЕВАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ СИСТЕМА КОЧЕТОВА | 2011 |
|
RU2471567C2 |
ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ МЕЛКОДИСПЕРСНОЙ ПЫЛИ | 2006 |
|
RU2316397C1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ УСТАНОВКА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ | 2017 |
|
RU2658024C1 |
МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2022657C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕД ОТ ВЗВЕШЕННЫХ ЧАСТИЦ | 2002 |
|
RU2231396C2 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ КОЧЕТОВА | 2011 |
|
RU2458745C1 |
СИСТЕМА АСПИРАЦИИ С АППАРАТОМ ТИПА ВЗП | 2008 |
|
RU2416456C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА от пыли, содержащее корпус с входным тангенциальным патрубком и выходной осевой трубой и конусный насадок, установленный в корпусе под выходной трубой над бункером для пыли, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости устройства, конусный насадок установлен от выходной трубы на расстоянии, равном 0,3-0,5 ее диаметра. / 1С со ел ел /J
Авторы
Даты
1983-04-23—Публикация
1981-02-16—Подача