Способ получения торфоминеральных смесей Советский патент 1983 года по МПК C05F11/04 C05F13/00 

4i.

00

ю

00 Изобретение относится к способам получения растительных субстратов и может быть использовано в торфяной промышленности , сельском хозяйстве и зеленом строительстве. Известен способ получения торфоминеральных c.eceй, который предусм ривает внесение в торф солей микроэлементов в виде водного раствора через распылитель и последующее перемешивание 1 . Однако при данном способе происходит дополнительное увлажнение и комкообразование торфа, препятствующее равномерному распределению мик роэлементов в торфоминеральных смес Известен также способ .производства торфоминеральных смесей (фирма ВАПО, Финляндия), предусматривающий внесение в торф микроэлементов в составе полного минерального удобрения С 2. Однако указанный способ также не обеспечивает достаточно высокую степень однородности торфоминеральных питательных смесей по содержа нию микроэлементов, так как суммарная массовая доля полного удобрения по ТУ 21 it БССР 52-78 в (5-10)-103 ра за меньше массы торфа. Цель изобретения - улучшение качества смеси путем повышения ее однородности по содержанию микроэле ментов. Поставленная цель достигается тем что перед перемешиванием компонентов известковый материал и соли микроэлементов смешивают в жидком состоянии с последующей распылительной суш кой . Массовая доля известкового матери ала по ТУ 214 БССР 52-78 или ТУ 2 РСФСР 9-69-78 составляет примерно 1/20 часть массы торфа и является на ибольшей минеральной частью смеси. Так как известковый материал, например CaCQ;j , предварительно равномерно обогащен солями микроэлементов, то при а:(есении его в торф достигается более высокая степень однородности получаемой торфоминеральной см си по содержанию в ней микроэлементов . , Пример 1. Известковый материал (меловую муку) в количестве 550 кг загружают в шламовый бассейн смешивают с 2.50 л воды. Соли микроэлементов в количестве , г: (Железо сернокислое окисное fe (S0) Марганец сернокислый Медь сернокислая CuSO. 2 Цинк сернокислый ZnSO /HjO Натрий тетраборнокислый Na«B 0 10Н20 Аммоний молибденовый (NH) 215 растворяют в 50 л воды. Полученный раствор солей микроэлементов смешивают с подготовленной пульпой известкового материала. Полученный раствор пропускают через распь1лительную сушилку , поддерживая температуру газов на входе сушилки 700 , а на выходе ЮО-ТЗО С. Полученный мелкогранулированный мел, обогащенный солями микроэлементов, смешивают с торфом из расчета 8 кг на 1 м . торфа. Для определения эффективности предлагаемого способа получения торфоминеральных питательных смесей были изготовлены опытные партии питательных смесей по ТУ 21 ЬССР 52-78 (отношение массовых долей торфа, известкового материала, минеральных удобрений и солей микроэлементов равно 1 ijjxIO S - 10 X (6,6 - 66,6) X 10®) и оценена однородность содержания в микроэлементов. За базу сравнения в опытах были приняты торфоминеральные питательные смеси, изготовленные по одной и той же рецептуре путем раздельного внесения в торф известкового материала и полного смешанного удобрения с солями микроэлементов. Основной и контрольный опыты проведены на постоянном режиме работы смесителя. Содержание микроэлементов в смесях определено с помощью атомно-абсорбционного спектрометра в вытяжке 1 н. раствора соляной кислоты. Показатель неоднородности распределения микроэлементов в Смеси рассчитан по формуле .1 100 1-1 t- . -2 , (С.-с). °/° где С. и С - концентрация микроэлемента в отдельной пробе и его средняя концечтрация в смеси; п - число проб. 3 Результаты расчета коэффициента неоднородности содержания микроэле10Т48234ментов в торфоминеральных смесях даны в таблице.

9, 1,5 3,6 23,0 21з,8 3i), 1,5 50,6 Как видно из таблицы, предлагаемый способ получения торфоминеральных питательных смесей обеспечивает значительное увеличение однородности распределения микроэлементов по сравнению с известными способами.