Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для разработки тонкого пологого газоносного угольного пласта, опасного по пыли. Известен способ разработки пологого угольного пласта 1. Известен также способ разработки тонкого пологого газоносного угольного пласта, опасного по пыли, включающий деление шахтного поля на блоки, проведение центральных, фланговых и промежуточных полевых наклонных выработок, основных вентиляционных, транспортных и выемочных пластовых штреков, отработку столбов в блоке к центральным наклонным выработкам 2. Однако известные способы характеризуются недостаточной безопасностью работ. Целью изобретения является повышение безопасности работ. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разработки тонкого пологого газоносного угольного пласта, опасного по пыли, включаюшему деление шахтного поля на блоки, проведение центральных, фланговых и промежуточных полевых наклонных выработок, основных вентиляционных, транспортных и выемочных пластовых штреков, отработку столбов в блоке к центральнь м наклонным выработкам, в каждом блоке сооружают центрально-сдвоенные стволы, используемые для обслуживания только подготовительных работ, проводят дополнительные вентиляционные щтреки у верхней и нижней границ блока, также фланговые наклонные выработки, причем в промежуточных полевых наклонных выработках устанавливают взрывоустойчивые перемычки, а одну из каждой пары промежуточных наклонных выработок проводят выше основного транспортного щтрека, которую соединяют с ним гезенком, в котором образуют взрывоустойчивую пробку. . На чертеже изображена технологическая схема отработки и проветривания одного блока в плоскости пласта. При предлагаемом способе отработки тонкого пологого газоносного пласта, опасного по пыли, в центре блока проводят полевые центральные 1-3, промежуточные (в середине крыла), спаренные 4, 5 и фланговые 6 наклонные выработки. Проветривание очистных работ в верхней части блока производится через главный квершлаг 7, по которому подают свежую струю, и блоковый вентиляционный ствол 8, который проводят у верхней границы блока. Проветривание нижней части блока (подготовительных работ) осуществляют через блоковые скважины 9 и 10, которые проводят у нижней границы блока. По одной скважине подают свежую струю, а по другому выдают исходящую. Воздухоподающую скважину оборудуют одно - или двухклетевым, а вентиляционную - рдноклетевым и односкиповым подъемами. У верхней границы блока под защитой разгрузочной лавы проводят два полевых щтрека: один воздухоподающий 11 - до спаренных, а другой, вентиляционный 12 - до фланговых наклонных выработок. По последнему между спаренными и фланговыми выработками прокладывают трубопровод 13 для подачи свежего воздуха в камеры 14. В целях проветривания забоев, проводимых по мере надобности фланговых наклонных полевых выработок, к ним по заранее пройденным пластовым выемочным штрекам 15 подают свежни воздух, Очистные забои 16 и 17 проветривают нисходящей струей воздуха, а выемочные участки - по схеме с разбавлением вредностей по источникам их поступления. Исходящие струи из верхних лав 16 выдают по промежуточным наклонным выработкам 5 на основной вентиляционный штрек 12, а исходящие струи из отстающих очистных забоев 17 направляют на фланговые наклонные выработки 6. Это позволяет деконцентрировать воздушные потоки. У нижней границы блока также в разгруженной разгрузочной лавой толще пород проводят два полевых щтрека 18 и 19, один - для подачи свежего воздуха в подготовительные забои, другой - для принятия из исходящей струи воздуха, При предлагаемой конструкции горных выработок в целях изоляции струй воздуха, обслуживающих очистные работы, от струй воздуха, обслуживающих подготовительные работы, как при нормальном, так и при аварийных режимах делят блок на две вентиляционно обособленные части, для чего на каждой из спаренных наклонных выработок устанавливают взрывоустойчивые передвижные изолирующие перемычки 20 ниже уровня ведения очистных « подготовительных работ, сооружают взрывоустойчивые обходные 21 выработки, способные погащать ударную силу взрывной -волны, необходи„„ людей из той части блока, очистные работы, в ту часть блока, где ведут подготовительные. Обходные состоят из выработок, перпендикулярно расположенных друг к другу и оснащенных дверями. Из подготовительных забоев горную массу (уголь или породу) доставляют по наклонным выработкам 5, оборудованным конвейерами или, другим видом транспорта, до гезенка 22, по которому груз опускается на основной транспортный щтрек 18 и далее по нему доставляется к грузоподъемной скважине 9 или 10 в зависимости от типа устроенного в ней подъема. Наклонную выработку 5 проводят выше штрека 18 на такую величину, чтобы гезенк-бункер имел достаточную длину для загрузки его горной массой на высоту, обеспечивающую погашение ударной силы взрывной волны, что снижает опасность распространения взрыва пыли в случае его возникновения из подготовительных выработок одного крыла в подготовительные выработки другого и значительно затрудняет процесс загрязнения атмосферы выработок -одного крыла при возникновении взрыва газа, пыли или выброса угля и газа в каком-либо выемочном штреке другого крыла. В гезенках устанавливается аппаратура для автоматического наблюдения за уровнем взрывоусгойчивой пробки в нем, которая должна автоматически информировать люковых о высоте этого уровня, когда он находится ниже допустимого, и автоматически блокировать выпуск горной массы. Для перехода людей с наклонной выработки 5 на основной штрек 18 также устраиваются взрывоустойчивые обходные выработки 23. Предложенный способ позволяет осуществить обслуживание очистных и подготовительных работ не только самостоятельными наклонными, горизонтальными, но и вертикальными выработками.
Система разработки столбовая, столбы отрабатываются в направлении к центральным выработкам.
Предлагаемый способ позволяет изолировать вентиляционные струи, обслуживающие очистные работы, от вентиляционоборудованием; уменьшить газовыделение в основные вентиляционные выработки ввиду изоляции вентиляционных струй, обслуживающих очистные и подГОТОвительные работы; улучшить условия труда рабочих; значительно повысить безопасность работ, особенно в период аварийной ситуации. Ных струй, обслуживаюш,их подготовительные. Это обеспечивает высокий уровень концентрации горных работ (возможна одновременная отработка двух лав в крыле) при безцеликовой выемке; возможность непрерывного автономного проведения подготовительных работ; полное обособленное проветривание выемочного участка с разбавлением вредностей по источникам. его поступления; полное обособленное проветривание всех очистных и подготовительНЫХ работ; полное территориальное отделение работ по подготовке очистной линии забоя от работ по добыче угля и упрощение технологических цепей. Способ позволяет также повысить надежность проветривания забоев; обеспечить управление вентиляционными потоками; территориально обособить работы по технологической подготовке пласта к эксплуатации. что при возможности выделения большего времени на эти работы при предлагаемом способе (длина выемочного штрека в два раза короче длины столба) создает условия для улучшения качества подготовки и повышения безопасности работы. Способ позволяет также обособить удаление тепла из машинных камер со стационарным
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разработки тонких пологих газоносных угольных пластов опасных по пыли | 1980 |
|
SU1016515A1 |
Способ проветривания очистных, подготовительных и конвейерных выработок (его варианты) | 1982 |
|
SU1084458A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ПОЛОГИХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ | 1991 |
|
RU2021509C1 |
Способ разработки свиты пологих тонких и средней мощности угольных пластов | 1984 |
|
SU1221354A1 |
Способ подготовки и разработки свиты крутых газоносных и выбросоопасных пластов | 1985 |
|
SU1242615A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОЛОГИХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ | 1991 |
|
RU2021510C1 |
Способ разработки пологого газоносного пласта,склонного к самовозгоранию | 1982 |
|
SU1168714A1 |
Способ подготовки и разработки газоносного обводненного пологого угольного пласта | 1984 |
|
SU1209873A1 |
Способ разработки пологих пластов угля | 1989 |
|
SU1666726A1 |
Способ разработки свиты пологих выбросоопасных пластов | 1985 |
|
SU1268727A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ТОНКОГО ПОЛОГОГО ГАЗОНОСНОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА, ОПАСНОГО ПО ПЫ,ПИ, включающий .деление шахтного поля на блоки, проведение центральных, фланговых и промежуточных полевых наклонI 1 / КШ // ных выработок, основных вентиляционных, транспортных и выемочных пластовых штреков, отработку столбов в блоке к центральным наклонным выработкам, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности работ, в каждом блоке сооружают центрально-сдвоенные стволы, используемые для обслуживания только подго.товительных работ, проводят дополнительные вентиляционные штреки у верхней и нижней границ блока, а также фланговые наклонные выработки, причем в промежуточных полевых наклонных выработках устанавливают взрывоустойчивые перемычки, а одну из каждой пары промежуточных наклонных выработок проводят выше основного транспортного штрека, которую i соединяют с ним гезенком, в котором образуют взрывоустойчивую пробку. (Л О) ел «
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ разработки пологих угольных пластов | 1978 |
|
SU688627A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Остапенко А.Ф | |||
и др | |||
Пути перестройки горного хозяйства шахт.- «Уголь Украины, 1979, № 4, с | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-05-07—Публикация
1980-12-29—Подача