Полиэтиленовые формовочные массы для изоляции металлических проводников Советский патент 1983 года по МПК H01B3/44 C08L23/06 

Изобрвтенне охвосвтся к полиэтйле новым Формо8очша1м массаму которые могут быть йопользоввны 8 качестве взолядионного мате риала металлических , лроводннков при больших скоростях i изолирования.;

, Повацгение скорости приема при изолировании жилы кабеля полиэтиленом высикого давления ведет к увеличению шероховатости на изоляционной поверхности. Шероховатость при умен5 шении поперечных сечений проводника увеличивается. . j Известно уменьшение шероховатостей (разрушение расплава) на изоляционной поверхности при применении одинаковой пресс-Формы, причем к полиэтилёну высокого давления добавляют упругие полимеризаты этилена и/или смешанные полимеризаты из олефинов. Так, известно, что уже вследствие добавлеНИН полиэтилена низкого давления к полиэтилену высокого давления достигают улучшения относительно гладкой изоляционной поверхности при более повышенной скорости приема по сравнеНИИ с чистым полиэтиленом высокого давления. Дальнейшее улучшение согласно DB-OS 1794103 достигается тем,; что к полиэтилену высокого давления добавляют специально полимери.зованные полиэтилены низкого давления с Плотностью выше 0,960 незначительные количества смешанного поли меризата из этилена с не менее Чем одним альфа-олёфином с 3 - 8 атомами углерода и с плотностью выше 0,945 Для производства указанных масс и для достижения определенных характеристик, т.е. очень высокого молекулярного ёеса с определенной остаточной эластичностью, применяют специальные катализаторы на основе силилхромата.

По DE-OS 1719252 известно, что к смесям из полиэтилена высокого давления и специальных высокомолекулярных полиэтиленов низкого давления можно добавить незначительные количества полипропилена без вредных влияний. Также по DE--OS известно, что для повышения, скорости приема при сохранении гладкой изоляционной поверхности необходимо к полиэтилену высокого давления добавить компоненты полипропилена и пропиленэтилен- сополимеризатов.

Недостатком известной формовочной массы лолиэтилена является .необходимость применения .специально полученных полиэтиленов высокой плотности и смешанных полимеризатов, что невыгодно с точки зрения экономики. Кроме того, применение этих продуктов возможно только до скоростей приема максимально 1500 м/мин и до размеров проводника 0,5 мм в диаметре. Известно, ч«о смеси из полиэтилена высокого и низкого давления, и/или полипропилена представляю т собой геТ|вр6генную смесь.

Недостаток формовочных масс такого рода при применении их при 6о;1ьших скоростях переработки и малых размерах проводника заключается в том, что в этом случае начинается расслоение, .чем ухудшаются свойства.

Цель изобретения - получение ФО1 1ОЬочных масс полиэтилена для изоляции металлических проводников с гладкими изоляционными поверхностями при очень больших скоростях приема.

В основу изобретения положена задача получить формовочные массы полиэтилена, применяемые при изоляции металлических проводников с гладкими изоляционными поверхностями до скорости приема не менее 2500 м/мин и для диаметров проводника 0,6 мм - 0,4 NW

Эта задача решается формовочными массами полиэтилена для изоля-ции металлических проводников из полиэти лена низкой и высокой плотности, полипропилена и смешанных полимериэатов из этилена с альфа-олефинами при добавлении противостарителей, причем согласно предложенному изобретению формовочные массы содержат 95 50 вес.%, предпочтительно 85 70 вес.%, полиэтилена высокого давления, 5 - 45 вес.%, предпочтительно 10 - 25 вес.%, полиэтилена низкого давления и 0,5 -10 вес.%, предпочтительно 1 - 5 вес.%, ГИДРОКсильного и/или содержащего эфирные группы сополимеризата олефина. Э качестве еополимеризатов олефина можно применять продукты, состоя,|цие из непределБньас углеводородов, таких как этилен или его гомологи и эфиры, альфа, бета-непредельные кислоты, такие как винилацетат, этклакрилат и/или метилметакрилат.

Для улучшения свойств сополимеризат олефина содержит 2-35 вес.%, предпочтительно 10 - 15 вес,%, эфирных групп. Также выгодно полностью или частично применять сополимеризаты олефина и их продукты,

В качестве полиэтилена высокого давления при этом можйо применять полученные обычным методом радикальной {полимеризации этилена при высоком давлении продукты с индексом расплава 0,1 -0,5 г/10 мин и с плотностью 0,915 - 0,935 r/ctf. предпочтительно 0,919 - 0,925 г/см. Применяемый полиэтилен низкого давления имеет плотности О 939 -0,960 r/CM jпредпочтительно 0,945 - 0,955 г/см, и индекс расплава 0,1 - 4,0 г/10 мин (5 кгс/,) , предпочтительно 0,5 2,0 г/10 мин.

Производство формовочных масс осу{щеСтвляют в расплаве на обычных, пре имущественио непрерывно работающих агрегатах гомогенизации. Компоненты в скоростном смесителе можно препаарнтельно сме1Ш1вать или раздельно дотировать при помощи известных уст-, ройств дозиройайиЛ,15оЛ|Ьгенизацию ком понентов П1Ж этом можно осуществлять и на одночервячных и на двухчервячны экструдергис причш программа темпера тур при голюгенязации установлена,та что холько незначительно превышает . Преимущество состоит в произродстде обработки. Кроме того/ к ФормоЕ очным массам можно рдобавить противостарнтелИ)1 в частности (}ил11заторы и/или Ь4едные . деза1 тиваторы наполнители, техноло гичёские добавки для улучшения o6iMiбот1;и и/или nuritdHTs В примерах осуи ствления изобрете ния определяются плотность по ТГЛ 14075 и индекс расплава по ТГЛ 20&96 а шероховатоеть изолякионной naa&fxноет определяют визуально и клас(с;иФйцируют в 5 ступенях качества: гладкий слегка волнистый, волнистый, ше роховатый, очевь -шероховатый. Пример. 80 кг полиэтилена высокого ;а;авления с индексом расплаjaa «0,3 г/10 мия и с плотнос ыо 0,921 г/см, 20 кг полиэтилена ни козсч давления с индексом расплава f/1 мин ис плотностью 0,949 1 кг этиленвинилацетатсопояимериэа а с ссвдерканйем 13% эфи йых групп к с расплава - г/10 мин tffu добавлении 0,1 кг антиокислителя обычньм об разом смыливают г Еч могенизируют в двухче{хвячися4 экофудере и аатеы гранулируют. Индекс Е асплава формовочной массы составляет ,23 и плотность 0,931 г/см Гранулят добгшля ют в зКструдер установки для изо; яции металлических проводников путем -литья под давлением.Пластифицированную смесь, TpaHcnopLTHpyiOT через экструдер, стоя&шй вертикально, к направлению ствеща, в 90-градусную поворотную головку. Расплав направляют в кольцевую щель, образованную пинолью и матрицей, ивпрыскивают на провелник. Затем изолированный проводник направляют на устройство охлаждения н наматывают на барабан. С помощью описанного способа фО1 4овочную массу полиэтилена впрыскивают при скорости приема 2550 м/мин на проводник с диаметром 0,40 t-ini и толщиной изоляции 0,2 мм. В качестве мущштука экструдера применяют матрицу, ограничивайте влия10Ь(ую на силы, задерживакщие проводних, дяину контактирования проводника с расплавом на не больше 18 мм. КоНтактНой длиной представляется участок мезкду/шприцем .пиноли, входрм гояодника в расплаз и концом.муядшт а экструдера. Вследствие этого силы, адержившсщие проводник, незначителы ы и исключаются появляпкцсеся в реультате зтогр дефекты проводника. Поверхность.изоляции гладкая, несмотря на то, что проводник с более незначительным диаметром получает изоляцию при применении очень короткого мундштука. П р н м е р 2. Компон€;нты П1жмера I путем кшогокомпрнентного дозн1 с«ания в указанном соотнс нин см аивания гомогенизируют в одначервячном экструдере с червяком гомогенизации. Получаемую нз этого формО В у4ную массу как в-примере 1 направляют в экструдер переработки и при 2500 м/мин.. скорости приема втфнскивают на проводник диаметром 0,5 мм и тогавиной 0,23 мм. Изоляция в в этом случае глёщкая и свободная от taepoxoватости. П р н м е р 3. ОбычшФ образом смюш ают 6 кг поогшэхнлена высгкого давления с индексом расплава .Хл 0,24 г/10 мин и плотностью , 0,923 г/сй1 35 кг полкэтнлена низкого давления с индексш расплава IGQ , 1,1 г/10 мни плотностью 0,945 я 2 кг зтиленвинилацетат-сополшюризата с содер(жанием 5,5 вес.% эфирных групп и.индексом расплгшга 1а,46 1,0 г/10-Мин вместе с 0,1 кг антиокислителя KS, гомогенизируют на двойном .червячном экструдере и направляют на установку пере| аботки. . : Получаемые при помощи ЭТЮЕ ко шонентов по описаннсжу в пршлере 1 способу изоляционные поверхности при скоростях переработки 2500 м/нин н применяемом диаметре проводника 0,4 мм являются гладкюш и годятся полностью для процесса, дальнейшей переработки. П р и м е р 4. 90 кг полиэтилена высокого давления с индексом расплава 0,25 г/10 мин н плотностью 0,919 г/см 10 кг полиэтилена низкого давления с индексом расплава Г$;о 0,3 г/10 мин и плотностью 0,958 г/см н 4 кг частично омыляемого этиленаинилацетат-сополимеризата с индексом расплава ()85 г/10 мин и остаточнЕл содержанием эфирных групп 3,5 &ес.% предварительно смешивают 0,1 кг антиокислителя KS и для гомогенизации направляют в экструдер гомогенизации. Изоляцию 9лект рических проводников диаметром 0,4 ьш осуществляют ПРИ толщине издляцин 0,2 мм со

51018153

скоростями переработки при 2550 м/мин Признано изобретением по результааналогично примеру 1. Изоляция глад-там экспертизы, осуществленной ведомкая и не имеет признаков дефекта расп-ством по изобретательству Германской

лава.Демократической Республики.

1. ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ МАССЫ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОВОДНИКОВ из полиэтилена низкой и высокой плотности, полипропилена и сополимеров этилена с альфа-олефинами при добавлений стабилизаторов, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что формо.вочные массы содержат 94 - 50 вес.%, предпочтительно 85 - 7 О, вес. %, полиэтилена высокого давления, 5-45 вес.%, предпочтительною - 25 вес.%, полиэтилена низкого давления и 10 вес.%,, предпочтительно 1 - 5 вес.%, сополимера олефина, содержащего гидроксильнме и/или эфирные группы 2.Формовочные массы по IB. I, о тл и ч а ю ц и е с я тем, что сополимер олефина состоят из этилена или его гомологов и эфиров ненасыщенных кислот, предпочтительно винилацетата, этилакрилата и/или метилметакрилата. 3.Формовочные массы па nq.l.и 2, отличающиеся тем, что сополимер олефина содержит 2-35 вес.%, предпочтительно 10 - 15 Ьес.%, эфирньрс групп. 4.Формовочные массы по пп. 1-3, от л и ч а ю щ и е с я тем, что сополимер олефина или смеси сополимеров олефина полностью и/или частично омылены. 5.Формовочные массы по п. 1, о тСП личающиеся тем, что полиэтилен высокого давления имеет индекс плавления 0,1-0,5 г/10 мин и плотность 0,915-0,935 г/С1 предпочтительно 0,919-0,925 г/см 6.Формовочные массы по п. I, отличающиеся тем/ что полиэтилен ниэкого давления имеет плотность 0,933-0,960 г/см| предпочтительно 0,945-0,955 г/см, и индекс плавления 0,1-4,0 г/10 мин/5 1сгс,-190с1 ,пред-/ почтительно 0,5-2,0 г/ мин. 00 СП с