Способ образования передовых разгрузочно-дренажных щелей в подготовительных выработках Советский патент 1983 года по МПК E21F7/00 

ю

со

СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПЕРЕДОВЫХ РАЗГРУЗОЧНО-ДРЕНАЖНЫХ ЩЕЛЕЙ В ПОДГОТОВИТЕЛЬШЛХ ВЫРАБОТКАХ, включающий бурение параллельных скважин и подрезание угольного пласта между ними, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности работ путем перемещения зоны концентрации напряжений из яри,забойной части подготовительной вы работки вглубь массива и интенсификации процесса дренирования газа из него, в начале бурят одну скважину на всю глубину подрезки, а затем бурят другую скважину с одновременной подрезкой угольного массива между скважинами при помощи врацакщегося механизма, ко(П торый шарнирно прикрепляют одним конце к направляющей, которую помещают в первую пробуренную скважину, а другим концом - к буровому ставу, осуS 1вествляющему бурение второй скважины. ..

со

Изобретение относится к горной, преимущественно к угольной промышленности, и может быть использовано для борьбы с газом при разработке газоносных выбросоопасных пластов. Известен способ образования разгрузочных щелей в подготовительных выработках с помощью специальной установки УЩ-lM, заключающийся в по следовательном выбуривании по всей ширине выработки серии параллельных соприкасающихся скважин, при которо за счет разруиюния целиков угля меж ними образуется щель . Недостатком способа является то что он не обеспечивает образование щелей глубиной более 2 м, что снижа эффект разгрузки призабойной зоны пласта от концентрации напряжений. Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ образования щелей, в котором угольный массив между параллельно пробуренными на всю глубину обработ ки подрезается исполнительным органом, приводимым в действие от лебедки и выпо;:(йенным в виде каната с укрепленньми на нем зубкеили t2. Недостатком данного способа является то, что он не может быть использован в подготовительных выработках, так как для его реализации необходимо наличие заранее окон туренного выработками и скважинами угольного массива, а также сравнительно небольшая глубина обработки степень дренирования газа из него. Цель изобретения - повышение без опасности работ за счет перемещения зоны концентрации напряжений из при забойной части подготовительной выработки вглубь массива и интенсификация процесса дренирования газа из него. Поставленная цель достигается те что согласно способу образования передовых разгрузочно-дренажных щелей в подготовительных выработках, включающему бурение параллельных скважин и подрезание угольного плас та между ними, в начале бурят одну скважину на всю глубину подрезки, а затем бурят другую скважину с одновременной подрезкой угольного мас сива между скважинами при помощи вр чающегося режущего механизма, который шарнирно прикрепляют одним концом к направляющей, которую помещают в первую пробуренную скважину, а другнам концом - к буровому ставу, осуществляющему бурение второй сква жины. На чертеже приведена схема реали зации способа. На чертеже .показаны пробуренная и буримая 2 скважины, разгрузочнодренажная щель 3, вращающийся режущий механизм 4, направляющая 5, буровой став 6., конические зубчатые шестерни 7-9, упорный фланец10, шарикоподшипник 11, резец с победитовые наконечником 12, роликовый подшипник 13, распорные швелера 14 и муфты 15. Способ образования разгрузочнодренажных щелей в подготовительных выработках осуществляется следующим образом. В левой или правой половине выработки по ходу ее движения бурят скважину 1 на всю глубину подрезки массива. Бурение скважины 2 упротивоположной стороны выработки совмещают с подрезкой угольного массива между скважинами и образованием горизонтальной разгрузочно-дренажной щели 3 вращающимся режущим механизмом 4. Параллельность буримой скважины 2 ранее пробуренной скважине 1 обеспечивается направляющей 5. Устройство для образования разгрузочно-дренажной щели в подготовительной выработке работает следующим образом... При работе бурового станка от бурового става 6 через конические шестерни 7 и 8 вращение передается исполнительному механизму 4, т.е. режущей штанге, шарнирно соединенной с помощью шарикоподшипников 11 с направляющей 5. В результате вращения режзлцей штанги 4 резщл с победитовыми наконечниками 12 внедряются в угольный массив между скважинами и разрушают его. Подача поступательного движения вращающемуся режущему механизму 4 вглубь массива и направляющей 5 вдоль пробуренной скважины 1 производится за счет мол ности двигателя бурового станка и осуществляется посредством установленной на буровом ставе ё упорного фланца 10, распорных шеелеров 14 и муфты 15. Штыб из образуемой щели выносится водой, подаваемой в буримую скважину. После образования разгрузочно-дренажной щели 3 с необходимыми параметрами исполнительный орган извлекают из угольного массива. При извлечении, а также при его зажатии, что, может возникнуть при быстром Течении процесса разгрузки угольного массива и уменьшения вьюоты щели еще в ходе ее прорезания, буровому ставу б и вращающемуся исполнительному органу .4 через конические зубчатые шестерни 8 и 9 необходимо придать вращение в обратном направлений. При разгрузке массива в щель и в атмосферу выработки может выпеляться большое количество метана. В тех случаях, когда средствами вентиляции нельзя обеспечить разбавление метана в выработке до допустимых пределов, щель в забое тампонируется и к ней подводится разряжение от газротсасываюцей сети.

Процесс разгрузки угольного массива от горного и газового давления за счет образования щели заканчивается в течение нескольких часов. Поэтому сразу после извлечения исполнительного органа и демонтажа оборудования можно возобновить работы по проведению выработки.

Данный способ позволяет повысить безопасность ведения работ за счет интенсификации газовыцеления из выбросоопасного угольного пласта и iпредотвратить выбросоопасную ситуаI цию в призабойной части выработки.